JP3144747B2 - compressor - Google Patents
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は空気調和機等の冷凍サイ
クルに組み込まれるコンプレッサに係り、特に複数のシ
リンダを備えたコンプレッサにおける密閉ケースのケー
ス構造に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a compressor incorporated in a refrigerating cycle of an air conditioner or the like, and more particularly to a case structure of a closed case in a compressor having a plurality of cylinders.
【０００２】[0002]
【従来の技術】室内を冷暖房する空気調和機等の冷凍サ
イクルには密閉型電動圧縮機であるコンプレッサが組み
込まれており、このコンプレッサにてＲ−１２やＲ−２
２等の冷媒を圧縮し、圧縮された冷媒を冷凍サイクル内
に吐出するようになっている。2. Description of the Related Art A refrigeration cycle such as an air conditioner for cooling and heating the inside of a room incorporates a compressor which is a hermetic electric compressor.
The second refrigerant is compressed, and the compressed refrigerant is discharged into the refrigeration cycle.
【０００３】従来のコンプレッサはレシプロタイプとロ
ータリタイプに大別され、各コンプレッサには密閉ケー
ス内にモータ部とこのモータ部により駆動される圧縮機
械部とを収容している。Conventional compressors are roughly classified into reciprocating type and rotary type compressors. Each compressor contains a motor unit and a compression machine unit driven by the motor unit in a sealed case.
【０００４】従来のロータリコンプレッサは図１０に示
すように構成され、密閉ケース１内にモータ部２と圧縮
機械部３とが収容される。モータ部２は密閉ケース１の
上部に配置され、下部には圧縮機械部３が配置される。[0004] A conventional rotary compressor is configured as shown in FIG. 1, and a motor unit 2 and a compression machine unit 3 are housed in a sealed case 1. The motor unit 2 is arranged on the upper part of the sealed case 1, and the compression unit 3 is arranged on the lower part.
【０００５】モータ部２は密閉ケース１に圧入されるス
テータ５と回転シャフト６を軸装したロータ７とからな
る電動モータで構成され、このモータ部２からの出力は
回転シャフト５を介して圧縮機械部３に伝達されるよう
になっている。回転シャフト５はメインベアリング８ａ
およびサブベアリング８ｂにより回転自在に支持され
る。The motor section 2 is composed of an electric motor comprising a stator 5 which is press-fitted into the closed case 1 and a rotor 7 having a rotating shaft 6 mounted thereon. The output from the motor section 2 is compressed via the rotating shaft 5. This is transmitted to the mechanical unit 3. The rotating shaft 5 is a main bearing 8a
And is rotatably supported by the sub bearing 8b.
【０００６】一方、圧縮機械部３は２つのシリンダ９，
１０を有し、各シリンダ９，１０により形成される圧縮
室内にピストンローラ１１，１２が収容される。各ピス
トンローラ１１，１２は、回転シャフト６のクランク部
に偏心回転自在に装着され、ピストンローラ１１，１２
の偏心回転により冷媒の圧縮作用が行なわれる。On the other hand, the compression machine section 3 has two cylinders 9,
The piston rollers 11 and 12 are accommodated in a compression chamber formed by the cylinders 9 and 10. Each of the piston rollers 11 and 12 is eccentrically mounted on a crank portion of the rotating shaft 6 so as to be eccentrically rotatable.
The compression action of the refrigerant is performed by the eccentric rotation of.
【０００７】そして、上側のシリンダ９が断面コの字状
のフレーム４にボルト固定され、フレーム４がケース１
の内周に溶接固定されることにより、圧縮機械部３はケ
ース１内に固定される。The upper cylinder 9 is fixed to the frame 4 having a U-shaped cross section by bolts.
Is fixed to the inside of the case 1 by welding.
【０００８】また、圧縮機械部３の圧縮室と密閉ケース
１の外側に設けられるアキュムレータ１３とは吸込管１
４，１５を介して連通され、アキュムレータ１３から冷
媒が吸込管１４，１５を通って圧縮室に案内されるよう
になっている。[0008] The compression chamber of the compression machine unit 3 and the accumulator 13 provided outside the closed case 1 are connected to the suction pipe 1.
The refrigerant flows from the accumulator 13 through the suction pipes 14 and 15 to the compression chamber.
【０００９】[0009]
【発明が解決しようとする課題】２シリンダ構造のロー
タリコンプレッサでは、アキュムレータ１３から圧縮機
械部３の圧縮室にガス冷媒を案内する２本の吸込管１
４，１５が延設されており、各吸込管１４，１５は薄肉
の密閉ケース１の取付孔にガイドパイプ１６を介して気
密に取り付けられる。吸込管１４，１５を取り付ける２
本の取付孔間のピッチは圧縮機械部３のディメンション
によって決定されるが、いずれにしても孔ピッチは小さ
いため、薄肉の密閉ケース１は取付孔と取付孔との間の
ケース耐圧強度が低下するという問題があった。In a rotary compressor having a two-cylinder structure, two suction pipes 1 for guiding a gas refrigerant from an accumulator 13 to a compression chamber of a compression machine part 3 are provided.
The suction pipes 14 and 15 are hermetically attached to the mounting holes of the thin closed case 1 via the guide pipes 16. Attach suction pipes 14, 15 2
The pitch between the mounting holes is determined by the dimensions of the compression mechanical section 3. In any case, since the hole pitch is small, the thin-walled closed case 1 has a reduced case pressure strength between the mounting holes. There was a problem of doing.
【００１０】一方、最近ではＲ１２やＲ２２冷媒に代わ
るコンプレッサ用冷媒が種々検討されており、各種の代
替冷媒が開発されている。この中には冷媒特性は優れる
が、飽和圧力が既存の冷媒より高い新冷媒が存在し、こ
の新冷媒を採用しようとすると、密閉ケース１の取付孔
付近のケース耐圧冷媒の低下が問題になっている。[0010] On the other hand, recently, various refrigerants for compressors in place of R12 and R22 refrigerants have been studied, and various alternative refrigerants have been developed. Among them, there is a new refrigerant having excellent refrigerant characteristics, but a new refrigerant having a higher saturation pressure than the existing refrigerant. If this new refrigerant is to be adopted, a drop in the case pressure-resistant refrigerant near the mounting hole of the closed case 1 becomes a problem. ing.
【００１１】また、従来のコンプレッサに用いられる密
閉ケースは、図１２に示すように深絞り加工により順次
絞り込んで形成されたケース本体１ａと、このケース本
体１ａの開口部を覆うカバーケース１ｂの２ピースで構
成され、ケース本体１ａにカバーケース１ｂを溶接にて
固定し、密閉構造としている。As shown in FIG. 12, a closed case used for a conventional compressor is composed of a case body 1a formed by successively drawing by deep drawing and a cover case 1b covering an opening of the case body 1a. The cover case 1b is fixed to the case body 1a by welding to form a sealed structure.
【００１２】密閉ケース１のケース本体１ａを深絞り加
工で形成すると、ケース本体１ａの湾曲部１８の肉厚が
著しく減少するため、その部分のケース耐圧強度が大き
く低下する。ケース耐圧強度を向上させるためには、湾
曲部に肉厚のアップが要求され、厚肉の鋼板等のケース
部材の深絞り加工が要求される。しかし、厚肉のケース
部材の深絞り加工は、大きな加工力を必要とし、加工に
困難性を伴い、深絞り加工でケース本体１ａの湾曲部１
８の肉厚を厚肉にすることは難しい。When the case main body 1a of the closed case 1 is formed by deep drawing, the thickness of the curved portion 18 of the case main body 1a is significantly reduced, so that the case pressure resistance of that portion is greatly reduced. In order to improve the pressure resistance of the case, it is required to increase the thickness of the curved portion, and deep drawing of a case member such as a thick steel plate is required. However, deep drawing of a thick case member requires a large processing force and involves difficulties in processing.
It is difficult to increase the wall thickness of 8.
【００１３】特に、既存の冷媒に代えて飽和圧力が高い
新冷媒を用いる高圧タイプのコンプレッサでは、密閉ケ
ース１のケース耐圧強度の向上が要求される。従来の深
絞り加工による密閉ケース１では、ケース耐圧強度や疲
労強度に対する安全率を充分に確保できない問題があっ
た。In particular, in a high-pressure compressor using a new refrigerant having a high saturation pressure in place of the existing refrigerant, it is required to improve the pressure resistance of the closed case 1. In the closed case 1 formed by the conventional deep drawing, there is a problem that a safety factor for the case pressure resistance and the fatigue strength cannot be sufficiently secured.
【００１４】本発明は上述した事情を考慮してなされた
ものて、密閉ケースのケース耐圧強度を向上させ、飽和
圧力の高い冷媒にも適し、信頼性の高いコンプレッサを
提供することを目的とする。The present invention has been made in view of the above circumstances, and has as its object to provide a highly reliable compressor which improves the pressure resistance of a closed case and is suitable for a refrigerant having a high saturation pressure. .
【００１５】本発明の他の目的は、密閉ケースを筒状の
本体ケース部と鏡板部とに分けて構成し、密閉ケースの
機械加工を容易にするとともに、ケース耐圧強度を向上
させたコンプレッサを提供するにある。Another object of the present invention is to provide a compressor in which a sealed case is divided into a cylindrical main body case portion and a head plate portion to facilitate machining of the sealed case and improve the pressure resistance of the case. To offer.
【００１６】本発明のさらに他の目的は、密閉ケースに
深絞り加工を不要とし、ケース湾曲部の肉厚をアップさ
せて湾曲部のケース耐圧強度を向上させ、ケース剛性を
向上させたコンプレッサを提供するにある。Still another object of the present invention is to provide a compressor which does not require deep drawing in a closed case, increases the thickness of a case curved portion, improves the case pressure resistance of the curved portion, and improves the case rigidity. To offer.
【００１７】本発明の別の目的は、密閉ケースの圧縮機
械部収納側をモータ部収納側より厚肉構造としてケース
耐圧強度およびケース剛性を向上させ、密閉ケースの変
形を防止したコンプレッサを提供するにある。Another object of the present invention is to provide a compressor in which the compression machine section storage side of the sealed case is thicker than the motor section storage side to improve the case pressure resistance and the case rigidity and prevent the sealed case from being deformed. It is in.
【００１８】[0018]
【課題を解決するための手段】本発明に係るコンプレッ
サは、上述した課題を解決するために、請求項１に記載
したように、密閉ケース内にモータ部と圧縮機械部とを
収容し、上記圧縮機械部に複数のシリンダを備えたコン
プレッサにおいて、前記密閉ケースに圧縮機械部に対向
して吸込開口部を形成し、この吸込開口部に密閉ケース
より厚肉で複数の取付孔を備えた管ガイドホルダを気密
に固定し、上記管ガイドホルダの取付孔に密閉ケース外
設置のアキュムレータと前記圧縮機械部の圧縮室を結ぶ
吸込管を設けたものである。According to a first aspect of the present invention, there is provided a compressor according to the present invention, wherein a motor unit and a compression machine unit are housed in a sealed case. In a compressor having a plurality of cylinders in a compression machine portion, a pipe having a suction opening formed in the closed case facing the compression machine portion and having a plurality of mounting holes thicker than the closed case in the suction opening. The guide holder is air-tightly fixed, and a suction pipe is provided in the mounting hole of the pipe guide holder for connecting an accumulator provided outside the sealed case to a compression chamber of the compression machine.
【００１９】また、上述した課題を解決するために、本
発明に係るコンプレッサは、請求項１の記載内容に加え
て、請求項２に記載したように、密閉ケースに略楕円形
状，長円形状あるいは矩形状の吸込用開口部を形成し、
この吸込用開口部に段付フランジ備えた管ガイドホルダ
を密閉ケース内側から挿設し、段付フランジを密閉ケー
スの内側部に溶接にて接合したものである。According to another aspect of the present invention, there is provided a compressor according to the present invention, in which a sealed case has a substantially elliptical shape and an elliptical shape. Alternatively, a rectangular suction opening is formed,
A pipe guide holder provided with a stepped flange is inserted into the suction opening from the inside of the sealed case, and the stepped flange is joined to the inside of the sealed case by welding.
【００２０】さらに、本発明に係るコンプレッサは、上
述した課題を解決するために、請求項３に記載したよう
に、密閉ケース内にモータ部と圧縮機械部とを収容した
コンプレッサにおいて、前記密閉ケースを筒状の本体ケ
ース部とこの本体ケース部の両側に設けられる鏡板部の
３ピースで構成し、上記本体ケース部は平板状ケース部
材を筒状に丸曲げし、合せ部を接合して構成する一方、
前記本体ケース部は圧縮機械部を収容する側がモータ部
を収容する側より肉厚構造としたものである。Further, in order to solve the above-mentioned problems, a compressor according to the present invention is a compressor in which a motor unit and a compression mechanical unit are housed in a sealed case. Is constituted by three pieces of a cylindrical main body case portion and end plates provided on both sides of the main body case portion, and the main body case portion is formed by bending a flat case member into a cylindrical shape and joining the joining portions. While
The main body case has a thicker structure on the side accommodating the compression machine section than on the side accommodating the motor section.
【００２１】[0021]
【００２２】[0022]
【作用】請求項１に記載のコンプレッサでは、圧縮機械
部に対向して密閉ケースに吸込用開口部を形成し、この
吸込用開口部に密閉ケースより厚肉の管ガイドホルダを
固定し、この管ガイドホルダの取付孔に吸込管を設けた
ので、ケース耐圧強度が低下するおそれがある吸込管取
付部付近のケース耐圧強度を向上させることができ、飽
和圧力の高い冷媒の使用に耐え得る密閉ケース構造とす
ることができ、信頼性を向上させることができる。In the compressor according to the first aspect, a suction opening is formed in the closed case facing the compression machine portion, and a pipe guide holder thicker than the closed case is fixed to the suction opening. Since the suction pipe is provided in the mounting hole of the pipe guide holder, the pressure resistance of the case near the suction pipe mounting part where the pressure resistance of the case may be reduced can be improved, and the seal can withstand the use of refrigerant with high saturation pressure. A case structure can be used, and reliability can be improved.
【００２３】また、請求項２に記載のコンプレッサで
は、段付フランジを備えた管ガイドホルダを密閉ケース
の吸込用開口部に内側から取り付けて溶接にて気密に接
合することができ、管ガイドホルダの取付作業性を向上
させ、ケース耐圧強度を安価な構造で高めることができ
る。Further, in the compressor according to the second aspect, the pipe guide holder having the stepped flange can be attached to the suction opening of the sealed case from the inside and can be hermetically joined by welding. Can be improved, and the pressure resistance of the case can be increased with an inexpensive structure.
【００２４】さらに、請求項３に記載のコンプレッサで
は、密閉ケースを筒状の本体ケース部と両側の鏡板部と
の３ピースで構成し、本体ケース部は平板状ケース部材
を筒状に丸曲げし、合せ部を接合したので、本体ケース
部の深絞り加工が不要となり、密閉ケースの機械加工を
容易に行なうことができるとともに、ケース湾曲部の薄
肉化を防止してケース耐圧強度を向上させることがで
き、さらに、圧縮機械部側のケース剛性を高めることが
でき、圧縮機械部固定のための変形や損傷を効果的に防
止することができる。Further, in the compressor according to the third aspect, the closed case is constituted by three pieces of a cylindrical main body case portion and both end plate portions, and the main body case portion is formed by bending a flat case member into a cylindrical shape. Then, since the joining portion is joined, deep drawing of the main body case portion is not required, so that machining of the closed case can be easily performed, and the case bending portion is prevented from being thinned to improve the case pressure resistance. In addition, the case rigidity on the compression mechanical section side can be increased, and deformation and damage for fixing the compression mechanical section can be effectively prevented.
【００２５】[0025]
【００２６】[0026]
【００２７】[0027]
【００２８】[0028]
【実施例】以下、本発明に係るコンプレッサの一実施例
を添付図面を参照して説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the compressor according to the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.
【００２９】図１は本発明を適用した２シリンダ構造の
ロータリコンプレッサを示すものである。このロータリ
コンプレッサは密閉ケース２０内に電動モータからなる
モータ部２１とこのモータ部２１により駆動される圧縮
機械部２２とが収容され、モータ部２１は上部に、圧縮
機械部２２は下部にそれぞれ設置される。FIG. 1 shows a rotary compressor having a two-cylinder structure to which the present invention is applied. In this rotary compressor, a motor unit 21 composed of an electric motor and a compression machine unit 22 driven by the motor unit 21 are accommodated in a closed case 20, and the motor unit 21 is installed at an upper part and the compression machine unit 22 is installed at a lower part. Is done.
【００３０】モータ部２１は密閉ケース２０内上部に圧
入されるステータ２３とこのステータ２３に回転自在に
設けられるロータ２４とを有し、ロータ２４には回転シ
ャフト２５が一体的に設けられる。The motor section 21 has a stator 23 press-fitted into the upper part of the sealed case 20 and a rotor 24 rotatably provided on the stator 23. The rotor 24 is integrally provided with a rotary shaft 25.
【００３１】回転シャフト２５はロータ２４より下方向
に突出して延び、圧縮機械部２２のメインベアリング２
６およびサブベアリング２７により回転自在に支持され
る。The rotating shaft 25 projects downward from the rotor 24 and extends therefrom.
6 and a sub bearing 27 so as to be rotatable.
【００３２】圧縮機械部２２は複数、例えば２個のシリ
ンダ（シリンダブロック）２８，２９を有し、各シリン
ダ２８，２９の圧縮室３０，３１内にピストンローラ３
２，３３が収容される。ピストンローラ３２，３３は回
転シャフト２５のクランク部２５ａ，２５ｂに軸装さ
れ、この回転シャフト２５の回転により偏心回転せしめ
られるようになっている。各シリンダ２８，２９間は仕
切プレート３４で仕切られている。そして、この圧縮機
械部２２は、メインベアリング２６側のシリンダ２８を
断面コの字状のフレーム４にボルト固定し、このフレー
ム４をケース内周部に溶接することにより、ケース内に
固定支持される。The compression mechanical section 22 has a plurality of, for example, two cylinders (cylinder blocks) 28, 29, and the piston rollers 3 are provided in compression chambers 30, 31 of each of the cylinders 28, 29.
2, 33 are accommodated. The piston rollers 32 and 33 are mounted on the crank portions 25a and 25b of the rotary shaft 25, and are eccentrically rotated by the rotation of the rotary shaft 25. Each cylinder 28, 29 is partitioned by a partition plate 34. The compression machine portion 22 is fixedly supported in the case by fixing the cylinder 28 on the side of the main bearing 26 to the frame 4 having a U-shaped cross section and welding the frame 4 to the inner peripheral portion of the case. You.
【００３３】一方、ロータリコンプレッサの密閉ケース
２０は有底筒状の本体ケース２０ａとこの本体ケース２
０ａの開口部を覆うカバーケース２０ｂとから構成さ
れ、カバーケース２０ｂを本体ケース２０ａに溶接にて
取り付けることにより密閉構造とされる。On the other hand, the sealed case 20 of the rotary compressor has a bottomed cylindrical main body case 20a and this main body case 2a.
And a cover case 20b that covers the opening of the main case 20a by welding.
【００３４】密閉ケース２０には収容された圧縮機械部
２２に対向して吸込用開口部３５が形成される。この吸
込用開口部３５は図２に示すように楕円形あるいは長円
形状でも、矩形状でもよい。吸込用開口部３５には密閉
ケース２０より厚肉の管ガイドホルダ３６が挿入され、
固定される。管ガイドホルダ３６は図３（Ａ）および
（Ｂ）に示すように吸込用開口部３５と補形形状に形成
され、全周に亘って取付フランジを形成する段付フラン
ジ３７を有する。A suction opening 35 is formed in the sealed case 20 so as to face the compression machine portion 22 housed therein. As shown in FIG. 2, the suction opening 35 may have an elliptical shape, an elliptical shape, or a rectangular shape. A pipe guide holder 36 thicker than the sealed case 20 is inserted into the suction opening 35,
Fixed. As shown in FIGS. 3A and 3B, the pipe guide holder 36 is formed in a complementary shape with the suction opening 35, and has a stepped flange 37 that forms a mounting flange over the entire circumference.
【００３５】管ガイドホルダ３６は密閉ケース２０の内
側から吸込用開口部３５に筒状のホルダ本体３８を挿入
し、段付フランジ３７を密閉ケース２０の内周壁に密着
される。段付フランジ３７を密着させた状態で図４に示
すように、抵抗溶接等の溶接により密閉ケース２０の内
側面に気密に接合させ、密閉ケース２０を局所的に補強
している。The tube guide holder 36 has a cylindrical holder body 38 inserted into the suction opening 35 from the inside of the closed case 20, and the stepped flange 37 is closely attached to the inner peripheral wall of the closed case 20. As shown in FIG. 4, the stepped flange 37 is tightly joined to the inner surface of the sealed case 20 by welding such as resistance welding in a state where the stepped flange 37 is in close contact, and the sealed case 20 is locally reinforced.
【００３６】管ガイドホルダ３６は圧縮機械部２２のデ
ィメンションに応じた寸法形状に構成され、複数、例え
ば２個の取付孔３９を有する。この取付孔３９にはガイ
ドパイプ４０が挿入され、銀ロー付けや銅ロー付け等の
溶接により気密に固定される。上記ガイドパイプ４０に
吸込管４３，４４が挿入され、溶接等で固定される。The pipe guide holder 36 is formed in a size and shape corresponding to the dimension of the compression machine section 22 and has a plurality of, for example, two mounting holes 39. A guide pipe 40 is inserted into the mounting hole 39, and is hermetically fixed by welding such as silver brazing or copper brazing. The suction pipes 43 and 44 are inserted into the guide pipe 40 and fixed by welding or the like.
【００３７】吸込管４３，４４は密閉ケース２０外に設
置されるアキュムレータ４５と圧縮機械部２２の圧縮室
３０，３１とを連通させるものであり、アキュムレータ
４５により気液分離されたガス冷媒は吸込管４３，４４
を通って圧縮室３０，３１に案内され、ここで圧縮作用
が行なわれる。圧縮室３０，３１で圧縮された冷媒は密
閉ケース２０内に吐出された後、吐出パイプ４６を通っ
て外部に吐出される。The suction pipes 43 and 44 connect the accumulator 45 provided outside the closed case 20 and the compression chambers 30 and 31 of the compression machine section 22. The gas refrigerant separated by the accumulator 45 into gas and liquid is sucked. Tubes 43,44
Through the compression chambers 30, 31 where the compression action takes place. The refrigerant compressed in the compression chambers 30 and 31 is discharged into the closed case 20 and then discharged to the outside through the discharge pipe 46.
【００３８】ところで、ロータリコンプレッサに用いら
れる冷媒として例えばＨＦＣ（ハイドロフルオロカーボ
ン）３２（Ｒ３２）とＨＦＣ１２５（Ｒ１２５）の混合
冷媒を用いることが考慮されている。この混合冷媒は、
従来のＲ−２２冷媒に比べ約１．５倍の冷凍能力が期待
されるが、飽和圧力は約１．７倍となる。Ｒ３２とＲ１
２５の混合割合は４０ｗｔ％〜６０ｗｔ％対６０ｗｔ％
〜４０ｗｔ％程度が好ましい。飽和圧力が１．７倍とな
るような混合冷媒は、シリンダ排除容積が小さくなり、
また、吐出圧力が上がるので、圧縮機械部２２のコンパ
クト化が図れ、各シリンダ２８，２９への吸込孔の孔ピ
ッチをさらに小さくする必要がある。By the way, it is considered that a mixed refrigerant of HFC (hydrofluorocarbon) 32 (R32) and HFC125 (R125) is used as the refrigerant used in the rotary compressor. This mixed refrigerant is
Refrigeration capacity about 1.5 times that of the conventional R-22 refrigerant is expected, but the saturation pressure is about 1.7 times. R32 and R1
The mixing ratio of 25 is 40wt% -60wt% to 60wt%
About 40 wt% is preferable. A mixed refrigerant having a saturation pressure of 1.7 times has a small cylinder displacement volume,
Further, since the discharge pressure is increased, the compression mechanical section 22 can be made more compact, and it is necessary to further reduce the pitch of the suction holes to the cylinders 28 and 29.
【００３９】管ガイドホルダ３６の各取付孔３９の孔ピ
ッチは各シリンダ２８，２９の吸込孔ピッチと同一ピッ
チで形成されているが、管ガイドホルダ３６には密閉ケ
ース２０の板厚（肉厚）より厚い鋼材が使用される。こ
の鋼材は密閉ケース２０のケース部材と同じ材料である
ことが好ましい。The hole pitch of each mounting hole 39 of the tube guide holder 36 is formed at the same pitch as the suction hole pitch of each cylinder 28, 29. ) Thicker steels are used. This steel material is preferably the same material as the case member of the closed case 20.
【００４０】密閉ケース２０全体には、ケース内圧を
Ｐ，管ガイドホルダ３６の板厚をｔ，本体ケース２０ａ
の内径をＤとすると、概略（１）式で表わされる応力σ
が生じる。In the entire closed case 20, the case internal pressure is P, the plate thickness of the pipe guide holder 36 is t, and the main body case 20a
Let D be the inner diameter of the stress σ
Occurs.
【００４１】[0041]
【数１】σ＝Ｐ・Ｄ／２・ｔ ……（１）## EQU1 ## σ = P · D / 2 · t (1)
【００４２】しかし、密閉ケース２０の取付孔部分は、
孔が複数並設されるためケース耐圧強度的に最も弱くな
る。そこで、管ガイドホルダ３６の肉厚ｔを大きくする
ことにより、ケース耐圧強度を向上させることができ
る。However, the mounting hole of the sealed case 20
Since a plurality of holes are provided in parallel, the case pressure strength is the weakest. Therefore, by increasing the thickness t of the pipe guide holder 36, the pressure resistance of the case can be improved.
【００４３】本発明の第１実施例では、管ガイドホルダ
３６に段付フランジ３７を備えた例について示したが、
図５（Ａ），（Ｂ）および図６に示すように、段付フラ
ンジを備えない管ガイドホルダ５０であってもよい。こ
の場合には、管ガイドホルダ５０の密閉ケース２０の吸
込用開口部３５への挿入は密閉ケース２０内側からであ
っても、ケース外側からであってもよい。In the first embodiment of the present invention, the example in which the pipe guide holder 36 is provided with the stepped flange 37 has been described.
As shown in FIGS. 5A, 5B and 6, the pipe guide holder 50 may not have a stepped flange. In this case, the insertion of the tube guide holder 50 into the suction opening 35 of the closed case 20 may be performed from the inside of the closed case 20 or from the outside of the case.
【００４４】次にロータリコンプレッサの他の実施例を
図７以降を参照して説明する。Next, another embodiment of the rotary compressor will be described with reference to FIGS.
【００４５】図７および図８に示すロータリコンプレッ
サは、密閉ケース５１を３ピース構造に構成したこと
が、図１に示す密閉ケース構造と基本的に相違し、密閉
ケース５１を３ピース構造とすることにより、ケース耐
圧強度やケース剛性を向上させ、管ガイドホルダを不要
としたものである。他の構成は、図１に示すロータリコ
ンプレッサと実質的に異ならないので、同じ符号を用い
て説明を省略する。The rotary compressor shown in FIGS. 7 and 8 is basically different from the sealed case structure shown in FIG. 1 in that the sealed case 51 has a three-piece structure, and the sealed case 51 has a three-piece structure. Thus, the case pressure resistance and the case rigidity are improved, and the tube guide holder is not required. The other configuration is not substantially different from the rotary compressor shown in FIG.
【００４６】密閉ケース５１は筒状の本体ケース部５１
ａとこの本体ケース部５１ａの両側に設けられる鏡板部
５１ｂ，５１ｃとの３ピースで構成される。密閉ケース
５１を形成するケース部材には、ＪＩＳ Ｇ３１９３の
ＳＰＨ材等のＪＩＳ規格のプレス材が用いられる。本体
ケース部５１ａはＪＩＳ規格化されたプレート状ケース
部材を機械加工により丸曲げし、合せ部（シーム部）５
５を溶接にて接合することにより形成される。鏡板部５
１ｂ，５１ｃはケース部材をプレス加工，絞り曲げ加工
等の機械加工により形成される。その際、鏡板部５１
ｂ，５１ｃの底部は浅底であるため、深絞り加工が不要
となり、湾曲部の肉厚減少を少なくすることができる。
鏡板部５１ｂ，５１ｃは、深底に成形する必要がないの
で、肉厚のあるケース部材でも絞ることができ、充分な
強度を確保することができる。The sealed case 51 has a cylindrical main body case portion 51.
a, and end plates 51b and 51c provided on both sides of the main body case 51a. As a case member forming the sealed case 51, a JIS standard press material such as a JIS G3193 SPH material is used. The main body case portion 51a is formed by bending a JIS-standardized plate-shaped case member by machining to form a joint portion (seam portion).
5 are formed by welding. End plate 5
Reference numerals 1b and 51c are formed by mechanical processing such as press working and drawing bending of the case member. At that time, the end plate 51
Since the bottoms of b and 51c are shallow, deep drawing is not required, and a decrease in the thickness of the curved portion can be reduced.
Since the end plates 51b and 51c do not need to be formed at a deep bottom, even a thick case member can be squeezed, and sufficient strength can be secured.
【００４７】ところで、既存の密閉ケースには例えば最
大内圧２６kg，ケース内径１１５．２mm，ケース高さ２
３０mmのもので標準厚さ３．２mmの板厚が採用されてい
るが、密閉ケースの耐圧強度が板厚の３乗に比例すると
考えると、Ｒ３２とＲ１２５の混合冷媒を使用したもの
では、飽和圧力がアシュレ条件（米国冷凍協会：ＡＳＨ
ＲＥで判定した条件）で既存のＲ１２やＲ２２冷媒の
１．３〜１．７倍程度になるため、約３．７mm程度の肉
厚が必要となり、ＪＩＳ系列の標準厚さ（３．６mm，
４．０mm，４．５mm…）に従うと４mm以上の板厚が必要
となる。By the way, the existing sealed case has, for example, a maximum internal pressure of 26 kg, a case inner diameter of 115.2 mm, and a case height of 2 kg.
A standard thickness of 3.2 mm is adopted for a 30 mm one. However, considering that the pressure resistance of the sealed case is proportional to the cube of the plate thickness, the one using a mixed refrigerant of R32 and R125 is saturated. Pressure is Ashle condition (American Refrigeration Association: ASH
Under the conditions determined by RE), the thickness is about 1.3 to 1.7 times that of the existing R12 or R22 refrigerant, so that a wall thickness of about 3.7 mm is required, and the standard thickness of the JIS series (3.6 mm,
(4.0 mm, 4.5 mm...)), A plate thickness of 4 mm or more is required.
【００４８】密閉ケース５１の板厚を４mm以上と厚肉化
しても、密閉ケース５１を３ピース構造とすることによ
り、深絞り加工は必要なく、鏡板部５１ｂ，５１ｃを絞
り曲げ加工やプレス加工等の機械加工で簡単に成形で
き、厚いケース部材でも絞れるため、ケース湾曲部の肉
厚減少を少なくでき、充分なケース耐圧強度，ケース剛
性を確保することができる。Even if the thickness of the closed case 51 is increased to 4 mm or more, the deep drawing is not required by forming the closed case 51 into a three-piece structure, and the end plates 51b and 51c are drawn and pressed or pressed. Since it can be easily formed by mechanical processing such as that described above and can be squeezed even with a thick case member, a decrease in the thickness of the case curved portion can be reduced, and sufficient case pressure resistance and case rigidity can be ensured.
【００４９】また、この密閉ケース５１においては、図
７に示すように本体ケース部５１ａの合せ部５５や図８
に示す本体ケース部５１ａと鏡板部５１ｂ，５１ｃとの
シーム部５６，５７はレーザ溶接により接合される。レ
ーザ溶接では、溶接時の溶け込みが良好であるためピン
ポールができにくく、飽和圧力が高い混合冷媒を使用し
ても、充分なケース耐圧強度を確保でき、コンプレッサ
使用時に溶接部付近からの亀裂発生が生じにくくなる。In the sealed case 51, as shown in FIG. 7, the mating portion 55 of the main body case portion 51a and FIG.
The seam portions 56 and 57 of the main body case portion 51a and the end plate portions 51b and 51c are joined by laser welding. In laser welding, pinholes are difficult to be formed due to good penetration during welding, and sufficient case pressure resistance can be ensured even when a mixed refrigerant with high saturation pressure is used, and cracks are generated near the weld when using a compressor. Less likely to occur.
【００５０】他方、密閉ケース５１の圧縮機械部２２収
容側は、圧縮機械部２２の固定のために変形が生じ易
く、飽和圧力が高い混合冷媒を使用すると、密閉ケース
５１と圧縮機械部２２の接合部に損傷や破損を生じさせ
るおそれがある。このため、このコンプレッサでは密閉
ケース５１の圧縮機械部２２収容側の剛性を、モータ部
２１収容側より大きくするため、図９に示すように、厚
肉構造とする。すなわち、圧縮機械部２２が収容される
側の密閉ケース５１をモータ部２１収容側より板厚の厚
い厚肉構造とし、圧縮機械部２２収容側のケース剛性や
ケース耐圧強度を向上させ、圧縮機械部２２側の密閉ケ
ース５１の変形を防止している。On the other hand, the side of the closed casing 51 on which the compression machine section 22 is accommodated is easily deformed due to the fixing of the compression machine section 22. The joint may be damaged or broken. For this reason, this compressor has a thick structure as shown in FIG. 9 in order to make the rigidity of the closed casing 51 on the compression machine section 22 storage side greater than that of the motor section 21 storage side. That is, the sealed case 51 on the side where the compression machine section 22 is housed has a thicker structure than the motor section 21 housing side, and the case rigidity and the case pressure resistance on the compression machine section 22 housing side are improved. The deformation of the sealed case 51 on the part 22 side is prevented.
【００５１】図１０に示す従来のロータリコンプレッサ
では、密閉ケースを従来の密閉ケースのように深絞り加
工で形成すると、ケース湾曲部１８の肉厚が著しく減少
するため、ケース耐圧強度が低下し、ケース肉厚のアッ
プが必要となるが、厚肉のケース部材の深絞り加工は加
工の困難性を伴う。そこで、図７〜図９に示すように、
密閉ケース５１を筒状の本体ケース部５１ａと両側に設
けられる鏡板部５１ｂ，５１ｃとの３ピース構造とする
ことで、深絞り加工を不要とし、ケース肉厚の厚いもの
でも絞れるようにし、ケース湾曲部の肉厚減少を少なく
してケース耐圧強度を向上させ、充分な強度を確保した
ものである。In the conventional rotary compressor shown in FIG. 10, if the closed case is formed by deep drawing like a conventional closed case, the thickness of the case bending portion 18 is significantly reduced, and the pressure resistance of the case is reduced. Although it is necessary to increase the case thickness, deep drawing of a thick case member involves difficulties in processing. Therefore, as shown in FIGS.
The closed case 51 has a three-piece structure of a cylindrical main body case portion 51a and end plates 51b and 51c provided on both sides, so that deep drawing is not required, and even a thick case can be drawn. The thickness of the curved portion is reduced and the pressure resistance of the case is improved to ensure sufficient strength.
【００５２】なお、本発明の実施例ではロータリコンプ
レッサについて説明したが、必ずしもロータリコンプレ
ッサに限定されずレシプロタイプのコンプレッサであっ
てもよく、また密閉ケースは縦置きだけに限定されず、
横置きタイプのものでもよい。また、コンプレッサに組
み込まれるシリンダの数は必ずしも２個に限定されず、
複数個であればよい。Although the rotary compressor has been described in the embodiment of the present invention, the rotary compressor is not necessarily limited to the rotary compressor, and may be a reciprocating compressor.
It may be a horizontal type. Also, the number of cylinders incorporated in the compressor is not necessarily limited to two,
Any number may be used.
【００５３】[0053]
【発明の効果】以上に述べたように本発明に係るコンプ
レッサにおいては、密閉ケースの吸込用開口部をこの密
閉ケースより厚肉の管ガイドホルダにて気密に固定し、
この管ガイドホルダの取付孔にアキュムレータと圧縮機
械部の圧縮室を結ぶ吸込管を設けたので、ケース耐圧強
度が弱い取付孔廻りのケース耐圧強度やケース剛性を向
上させることができ、飽和圧力の高い冷媒の使用に耐え
得る密閉ケース構造となり、信頼性を向上させることが
できる。As described above, in the compressor according to the present invention, the suction opening of the sealed case is air-tightly fixed by the pipe guide holder thicker than the sealed case.
A suction pipe that connects the accumulator and the compression chamber of the compression machine section is provided in the mounting hole of this pipe guide holder, so that the case pressure resistance and case rigidity around the mounting hole with weak case pressure resistance can be improved, and the saturation pressure can be improved. The sealed case structure can withstand the use of a high refrigerant, and the reliability can be improved.
【００５４】また、段付フランジを備えた管ガイドホル
ダを密閉ケースの吸込用開口部に内側から取り付けて溶
接にて気密に接合することができ、管ガイドホルダの取
付作業性を向上させ、ケース耐圧強度を安価な構造で高
めることができる。Further, the pipe guide holder having the stepped flange can be attached to the suction opening of the sealed case from the inside and can be hermetically joined by welding. The pressure resistance can be increased with an inexpensive structure.
【００５５】さらに、密閉ケースを筒状の本体ケース部
と両側の鏡板部との３ピースで構成し、本体ケース部は
ケース部材を筒状に丸曲げし、合せ部を接合した構成と
する一方、本体ケース部は圧縮機械部収容側がモータ部
収容側より厚肉構造としたので、本体ケース部の深絞り
加工が不要となり、密閉ケースの機械加工を容易に行な
うことができ、ケース湾曲部の薄肉化を防止してケース
耐圧強度を向上させることができ、さらに、圧縮機械部
側のケース剛性を高めることができ、圧縮機械部固定の
ための変形や損傷を効果的に防止できる。Further, the sealed case is constituted by three pieces of a cylindrical main body case part and both end plate parts, and the main body case part is formed by bending a case member into a cylindrical shape and joining a joint part. The main body case has a thicker structure on the compression machine housing side than the motor housing side, so deep drawing of the main body case is unnecessary, and machining of the closed case can be easily performed. The case can be prevented from being thinned to improve the pressure resistance of the case, and furthermore, the case rigidity on the compression machine section side can be increased, and deformation and damage for fixing the compression machine section can be effectively prevented.
【００５６】[0056]
【００５７】[0057]
【００５８】[0058]
【図１】本発明に係るコンプレッサの一実施例を示す縦
断面図。FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing one embodiment of a compressor according to the present invention.
【図２】本発明に係るコンプレッサに用いられる密閉ケ
ースの下部を示す外観図。FIG. 2 is an external view showing a lower part of a sealed case used in the compressor according to the present invention.
【図３】（Ａ）は密閉ケースの吸込用開口部に取り付け
られる管ガイドホルダの正面図、（Ｂ）は図３（Ａ）の
Ｂ−Ｂ線に沿う断面図。3A is a front view of a tube guide holder attached to a suction opening of a closed case, and FIG. 3B is a cross-sectional view taken along line BB of FIG. 3A.
【図４】密閉ケースの吸込用開口部への管ガイドホルダ
の取付状態を示す断面図。FIG. 4 is a sectional view showing a state in which a pipe guide holder is attached to a suction opening of a closed case.
【図５】（Ａ）および（Ｂ）は密閉ケースの吸込用開口
部に取り付けられる図３（Ａ）および（Ｂ）と同様な管
ガイドホルダの正面図および断面図。5 (A) and (B) are a front view and a sectional view of a pipe guide holder similar to FIGS. 3 (A) and (B), which is attached to a suction opening of a sealed case.
【図６】図５に示す管ガイドホルダを密閉ケースの吸込
用開口部に取り付けた状態を示す断面図。FIG. 6 is a cross-sectional view showing a state where the pipe guide holder shown in FIG. 5 is attached to a suction opening of a sealed case.
【図７】本発明に係るコンプレッサの他の実施例を示す
概略的な外観図。FIG. 7 is a schematic external view showing another embodiment of the compressor according to the present invention.
【図８】本発明に係るコンプレッサの他の実施例を示す
縦断面図。FIG. 8 is a longitudinal sectional view showing another embodiment of the compressor according to the present invention.
【図９】本発明に係るコンプレッサの第３実施例を示す
縦断面図。FIG. 9 is a longitudinal sectional view showing a third embodiment of the compressor according to the present invention.
【図１０】従来のロータリコンプレッサを示す縦断面
図。FIG. 10 is a longitudinal sectional view showing a conventional rotary compressor.
【図１１】図１０のＡ部を概略的に示す部分断面図。FIG. 11 is a partial cross-sectional view schematically showing part A of FIG. 10;
【図１２】ロータリコンプレッサの本体ケース部の絞り
加工の加工手順を示す図。FIG. 12 is a diagram showing a processing procedure of drawing of a main body case portion of the rotary compressor.
２０，５１ 密閉ケース ２０ａ 本体ケース ２０ｂ カバーケース ２１ モータ部 ２２ 圧縮機械部 ２３ ステータ ２４ ロータ ２５ 回転シャフト ２６ メインベアリング ２７ サブベアリング ２８，２９ シリンダ ３０，３１ 圧縮室 ３２，３３ ピストンローラ ３６，５０ 管ガイドホルダ ３７ 段付フランジ ３９ 取付孔 ４３，４４ 吸込管 ４５ アキュムレータ ５１ａ 本体ケース部 ５１ｂ，５１ｃ 鏡板部 ５５ 合せ部（シーム部） ５６，５７ シーム部 20, 51 Sealed case 20a Main body case 20b Cover case 21 Motor unit 22 Compressed machine unit 23 Stator 24 Rotor 25 Rotary shaft 26 Main bearing 27 Sub bearing 28, 29 Cylinder 30, 31 Compression chamber 32, 33 Piston roller 36, 50 Pipe guide Holder 37 Stepped flange 39 Mounting hole 43, 44 Suction pipe 45 Accumulator 51a Main body case section 51b, 51c End plate section 55 Fitting section (seam section) 56, 57 Seam section
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F04B 39/12 F04B 39/12 101 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on front page (58) Field surveyed (Int.Cl. 7 , DB name) F04B 39/12 F04B 39/12 101
Claims (3)
を収容し、上記圧縮機械部に複数のシリンダを備えたコ
ンプレッサにおいて、前記密閉ケースに圧縮機械部に対
向して吸込開口部を形成し、この吸込開口部に密閉ケー
スより厚肉で複数の取付孔を備えた管ガイドホルダを気
密に固定し、上記管ガイドホルダの取付孔に密閉ケース
外設置のアキュムレータと前記圧縮機械部の圧縮室を結
ぶ吸込管を設けたことを特徴とするコンプレッサ。1. A compressor in which a motor part and a compression machine part are housed in a sealed case, and wherein the compression machine part has a plurality of cylinders, wherein a suction opening is formed in the sealed case so as to face the compression machine part. A pipe guide holder thicker than the closed case and having a plurality of mounting holes is air-tightly fixed to the suction opening, and the accumulator and the compression mechanical section installed outside the closed case are mounted in the mounting holes of the pipe guide holder. A compressor provided with a suction pipe connecting the chambers.
いは矩形状の吸込用開口部を形成し、この吸込用開口部
に段付フランジ備えた管ガイドホルダを密閉ケース内側
から挿設し、段付フランジを密閉ケースの内側部に溶接
にて接合した請求項１記載のコンプレッサ。2. A substantially elliptical, elliptical or rectangular suction opening is formed in the sealed case, and a pipe guide holder provided with a stepped flange is inserted into the suction opening from the inside of the sealed case. The compressor according to claim 1, wherein the stepped flange is welded to an inner portion of the closed case.
を収容したコンプレッサにおいて、前記密閉ケースを筒
状の本体ケース部とこの本体ケース部の両側に設けられ
る鏡板部の３ピースで構成し、上記本体ケース部は平板
状ケース部材を筒状に丸曲げし、合せ部を接合して構成
する一方、前記本体ケース部は圧縮機械部を収容する側
がモータ部を収容する側より肉厚構造としたことを特徴
とするコンプレッサ。3. A compressor in which a motor unit and a compression machine unit are housed in a sealed case, wherein the sealed case is constituted by three pieces of a cylindrical main body case portion and end plates provided on both sides of the main body case portion. The main body case portion is formed by bending a flat case member into a cylindrical shape and joining the mating portions. On the other hand, the main body case portion has a structure in which the side for housing the compression machine portion is thicker than the side for housing the motor portion. A compressor characterized by the following.
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