JPH11181635A - オープンエンド精紡装置のための解繊ローラ - Google Patents
オープンエンド精紡装置のための解繊ローラInfo
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- JPH11181635A JPH11181635A JP10279998A JP27999898A JPH11181635A JP H11181635 A JPH11181635 A JP H11181635A JP 10279998 A JP10279998 A JP 10279998A JP 27999898 A JP27999898 A JP 27999898A JP H11181635 A JPH11181635 A JP H11181635A
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
- F16F1/00—Springs
- F16F1/02—Springs made of steel or other material having low internal friction; Wound, torsion, leaf, cup, ring or the like springs, the material of the spring not being relevant
- F16F1/021—Springs made of steel or other material having low internal friction; Wound, torsion, leaf, cup, ring or the like springs, the material of the spring not being relevant characterised by their composition, e.g. comprising materials providing for particular spring properties
- F16F1/022—Springs made of steel or other material having low internal friction; Wound, torsion, leaf, cup, ring or the like springs, the material of the spring not being relevant characterised by their composition, e.g. comprising materials providing for particular spring properties made of ceramic materials
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
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- D01G15/84—Card clothing; Manufacture thereof not otherwise provided for
- D01G15/88—Card clothing; Manufacture thereof not otherwise provided for formed from metal sheets or strips
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- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
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- F16F1/06—Wound springs with turns lying in cylindrical surfaces
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- F16F2224/02—Materials; Material properties solids
- F16F2224/0275—Ceramics
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ガーネットクロージングが極めて長い可使時
間を有し、比較的わずかな材料で安価に製造できる解繊
ローラを提供する。 【解決手段】 ガーネットクロージング１０′がコイル
ばね状に形成されていて、エンジニアリングセラミック
材料から製造されている。
間を有し、比較的わずかな材料で安価に製造できる解繊
ローラを提供する。 【解決手段】 ガーネットクロージング１０′がコイル
ばね状に形成されていて、エンジニアリングセラミック
材料から製造されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、オープンエンド精
紡装置のための解繊ローラであって、回転可能に支承さ
れかつ鋸刃状のガーネットクロージング（Ｇａｒｎｅｔ
ｔ ｃｌｏｔｈｉｎｇ）によって取り囲まれた円筒形の
ローラ体を有している形式のものに関する。
紡装置のための解繊ローラであって、回転可能に支承さ
れかつ鋸刃状のガーネットクロージング（Ｇａｒｎｅｔ
ｔ ｃｌｏｔｈｉｎｇ）によって取り囲まれた円筒形の
ローラ体を有している形式のものに関する。
【０００２】
【従来の技術】オープンエンド精紡装置と関連して、解
繊ローラの形のスライバ解繊装置が久しく以前から知ら
れている。
繊ローラの形のスライバ解繊装置が久しく以前から知ら
れている。
【０００３】この場合、回転可能に支承された解繊ロー
ラは鋸刃状のガーネットクロージングを有しており、こ
のガーネットクロージングは円筒形のローラ体を取り囲
んでいて、種々異なる製造方法により製造されていてよ
い。
ラは鋸刃状のガーネットクロージングを有しており、こ
のガーネットクロージングは円筒形のローラ体を取り囲
んでいて、種々異なる製造方法により製造されていてよ
い。
【０００４】たとえばドイツ連邦共和国特許第３５１５
１５３号明細書に基づき公知のガーネットクロージング
は、１つの一体のリングから製造されている。すなわ
ち、まず、焼入れ可能な鋼からなるスリーブ状の構成部
材に、螺旋状に延びる溝が加工成形される。引き続き、
この構成部材の中心軸線に対して平行に多数の切込みが
フライス加工される。こうして、互いにずらされて配置
された複数の引裂き歯を備えた、相並んで配置された複
数の歯列が形成される。最後に、少なくとも歯先の範囲
でガーネットクロージングが焼入れされる。
１５３号明細書に基づき公知のガーネットクロージング
は、１つの一体のリングから製造されている。すなわ
ち、まず、焼入れ可能な鋼からなるスリーブ状の構成部
材に、螺旋状に延びる溝が加工成形される。引き続き、
この構成部材の中心軸線に対して平行に多数の切込みが
フライス加工される。こうして、互いにずらされて配置
された複数の引裂き歯を備えた、相並んで配置された複
数の歯列が形成される。最後に、少なくとも歯先の範囲
でガーネットクロージングが焼入れされる。
【０００５】別の製造方法では、解繊ローラの円筒形の
ローラ体にガーネットワイヤが巻き付けられる。この場
合、ガーネットワイヤは両端側でそれぞれローラ体に固
定される。たとえばドイツ連邦共和国特許出願公開第２
９０４８４１号明細書に基づき公知のこのような解繊ロ
ーラにおいても、少なくとも鋸刃先端が焼入れされる。
ローラ体にガーネットワイヤが巻き付けられる。この場
合、ガーネットワイヤは両端側でそれぞれローラ体に固
定される。たとえばドイツ連邦共和国特許出願公開第２
９０４８４１号明細書に基づき公知のこのような解繊ロ
ーラにおいても、少なくとも鋸刃先端が焼入れされる。
【０００６】ドイツ連邦共和国特許公開第２４３３７６
９号明細書には、同様に形成された解繊ローラが記載さ
れている。この公知の解繊ローラは、コイルばね状に予
備成形されたワイヤ体から成るガーネットクロージング
を有している。予備成形されたワイヤ体は円筒形のロー
ラ体に被せられ、このローラ体に固定される。
９号明細書には、同様に形成された解繊ローラが記載さ
れている。この公知の解繊ローラは、コイルばね状に予
備成形されたワイヤ体から成るガーネットクロージング
を有している。予備成形されたワイヤ体は円筒形のロー
ラ体に被せられ、このローラ体に固定される。
【０００７】鋼品質の改善により、たしかに時代の経過
と共に、ガーネットクロージングの可使時間を延長し、
ひいては解繊ローラの効率を著しく高めることに成功し
た。しかし、比較的高い回転数で回転するこの工具の引
裂き工具は著しい摩耗を受けるので、達成可能な可使時
間には依然として改善の余地がある。
と共に、ガーネットクロージングの可使時間を延長し、
ひいては解繊ローラの効率を著しく高めることに成功し
た。しかし、比較的高い回転数で回転するこの工具の引
裂き工具は著しい摩耗を受けるので、達成可能な可使時
間には依然として改善の余地がある。
【０００８】ドイツ連邦共和国特許出願公開第１９６０
１０３６号明細書に開示されている解繊ローラでは、ガ
ーネットリングが１つの一体の交換リングの構成部分で
ある。この場合、ガーネットリングも交換リングも、高
価なセラミック材料から成っている。このような構成の
欠点はとりわけ、ガーネットリングが摩耗または損傷し
た場合に、直ちにコストのかかる交換リング全体を交換
しなければならないことである。
１０３６号明細書に開示されている解繊ローラでは、ガ
ーネットリングが１つの一体の交換リングの構成部分で
ある。この場合、ガーネットリングも交換リングも、高
価なセラミック材料から成っている。このような構成の
欠点はとりわけ、ガーネットリングが摩耗または損傷し
た場合に、直ちにコストのかかる交換リング全体を交換
しなければならないことである。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、上記
公知先行技術から出発して、公知の解繊ローラをさらに
改良することである。
公知先行技術から出発して、公知の解繊ローラをさらに
改良することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに本発明の構成では、前記ガーネットクロージングが
コイルばね状に形成されていて、エンジニアリングセラ
ミック材料から製造されているようにした。
めに本発明の構成では、前記ガーネットクロージングが
コイルばね状に形成されていて、エンジニアリングセラ
ミック材料から製造されているようにした。
【００１１】
【発明の効果】コイルばね状に形成されていて、エンジ
ニアリングセラミック材料から製造されているガーネッ
トクロージングを備えた解繊ローラには、次のような利
点がある。すなわち、このようなガーネットクロージン
グはたしかに一方では極めて長い寿命を有しているが、
しかしそれにもかかわらず、たとえば射出成形法または
トランスファ成形法により、比較的わずかな材料を使用
するだけで安価に製造され得る。さらに必要に応じて、
解繊ローラの回転可能なローラ体に直接的にまたは間接
的に位置決めされたセラミック性のガーネットクロージ
ングを問題なく取り外して、新しいガーネットクロージ
ングと交換することができる。
ニアリングセラミック材料から製造されているガーネッ
トクロージングを備えた解繊ローラには、次のような利
点がある。すなわち、このようなガーネットクロージン
グはたしかに一方では極めて長い寿命を有しているが、
しかしそれにもかかわらず、たとえば射出成形法または
トランスファ成形法により、比較的わずかな材料を使用
するだけで安価に製造され得る。さらに必要に応じて、
解繊ローラの回転可能なローラ体に直接的にまたは間接
的に位置決めされたセラミック性のガーネットクロージ
ングを問題なく取り外して、新しいガーネットクロージ
ングと交換することができる。
【００１２】請求項２〜請求項４に記載されているよう
に、セラミック材料としては好ましくは酸化物、炭化物
または窒化物が設けられている。
に、セラミック材料としては好ましくは酸化物、炭化物
または窒化物が設けられている。
【００１３】この場合、酸化アルミニウムは極めて大き
な硬度の点ですぐれており、それに対してたとえば炭化
ケイ素は比較的高い曲げ強さを有している。
な硬度の点ですぐれており、それに対してたとえば炭化
ケイ素は比較的高い曲げ強さを有している。
【００１４】請求項５に記載されているように、複数の
セラミック材料を混合し、こうして種々異なるセラミッ
ク材料の有利な性質を１つの構成部材にまとめることが
有利である。
セラミック材料を混合し、こうして種々異なるセラミッ
ク材料の有利な性質を１つの構成部材にまとめることが
有利である。
【００１５】たとえば酸化アルミニウムのほかに酸化ジ
ルコニウムをも有しているエンジニアリング混合セラミ
ック材料は、極めて大きな耐摩耗性を有しているだけで
なく、比較的大きな曲げ強さも有している。
ルコニウムをも有しているエンジニアリング混合セラミ
ック材料は、極めて大きな耐摩耗性を有しているだけで
なく、比較的大きな曲げ強さも有している。
【００１６】請求項６に記載されているような有利な構
成においては、ガーネットクロージングが、横断面方形
に形成された基体を有している。この場合、この巻き状
に延びた基体からは、半径方向に引裂き部材が突出して
いる。
成においては、ガーネットクロージングが、横断面方形
に形成された基体を有している。この場合、この巻き状
に延びた基体からは、半径方向に引裂き部材が突出して
いる。
【００１７】請求項７に記載されているように、このよ
うに形成されたガーネットクロージングは、たとえば直
接に平滑なローラ体に被せられて、ローラ体の端部側の
フランジの間に固定され得る。この場合、解繊ローラが
高い回転数で回転する際にガーネットクロージングの両
端部が遠心力の作用を受けて上方に向かって撓むことを
阻止するために、ガーネットクロージングの両端部には
係止用突起が設けられている。これらの係止用突起は軸
方向に突出して、ローラ体の端側のフランジに設けられ
た対応する孔内に嵌入し、それによってガーネットクロ
ージングの両端側の範囲の撓みを阻止する。
うに形成されたガーネットクロージングは、たとえば直
接に平滑なローラ体に被せられて、ローラ体の端部側の
フランジの間に固定され得る。この場合、解繊ローラが
高い回転数で回転する際にガーネットクロージングの両
端部が遠心力の作用を受けて上方に向かって撓むことを
阻止するために、ガーネットクロージングの両端部には
係止用突起が設けられている。これらの係止用突起は軸
方向に突出して、ローラ体の端側のフランジに設けられ
た対応する孔内に嵌入し、それによってガーネットクロ
ージングの両端側の範囲の撓みを阻止する。
【００１８】請求項８に記載のさらに別の有利な構成で
は、ガーネットクロージングが支持部材に位置決めされ
ている。この場合、支持部材はその外周面に螺旋状に延
びている溝を有しており、この溝にはガーネットクロー
ジングの基体が固定可能である。
は、ガーネットクロージングが支持部材に位置決めされ
ている。この場合、支持部材はその外周面に螺旋状に延
びている溝を有しており、この溝にはガーネットクロー
ジングの基体が固定可能である。
【００１９】この際に、支持部材の溝内に「ねじ込まれ
た」ガーネットクロージングの固定は、摩擦接続的（請
求項９）にも、形状接続的（請求項１１）にも、つまり
嵌合に基づく係合によっても行うことができる。形状接
続的な固定においては、請求項１０に記載されているよ
うに、ガーネットクロージングの基体の範囲に切欠きが
設けられている。この切欠きには、特殊なローラがけプ
ロセスにおいて、好ましくはアルミニウムから製造され
た比較的柔らかい支持部材の材料が圧入されるので、形
状接続的な結合、つまり嵌合に基づく係合が得られる。
た」ガーネットクロージングの固定は、摩擦接続的（請
求項９）にも、形状接続的（請求項１１）にも、つまり
嵌合に基づく係合によっても行うことができる。形状接
続的な固定においては、請求項１０に記載されているよ
うに、ガーネットクロージングの基体の範囲に切欠きが
設けられている。この切欠きには、特殊なローラがけプ
ロセスにおいて、好ましくはアルミニウムから製造され
た比較的柔らかい支持部材の材料が圧入されるので、形
状接続的な結合、つまり嵌合に基づく係合が得られる。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を図
面に基づいて詳細に説明する。
面に基づいて詳細に説明する。
【００２１】図１および図２で全体を１で示した、解繊
ローラケーシング（図示しない）内で回転する解繊ロー
ラは、オープンエンド精紡装置と相まって基本的に公知
である。解繊ローラの役割は、フィードローラによって
供給されるスライバを個々の繊維に分離することであ
る。次に、個々の繊維は繊維案内通路を経て紡績機構、
たとえば紡績ロータに供給される。このような解繊ロー
ラは、紡績プロセス中、通常６０００〜１２０００ｒ．
ｐ．ｍ．の回転数で回転する。
ローラケーシング（図示しない）内で回転する解繊ロー
ラは、オープンエンド精紡装置と相まって基本的に公知
である。解繊ローラの役割は、フィードローラによって
供給されるスライバを個々の繊維に分離することであ
る。次に、個々の繊維は繊維案内通路を経て紡績機構、
たとえば紡績ロータに供給される。このような解繊ロー
ラは、紡績プロセス中、通常６０００〜１２０００ｒ．
ｐ．ｍ．の回転数で回転する。
【００２２】解繊ローラ１は支承軸２を有しており、こ
の支承軸２には端部側でいわゆる「駆動ホワール３」が
固定されている。駆動ホワール３は公知のように、紡績
運転中に接線方向ベルト（図示しない）によって負荷さ
れる。
の支承軸２には端部側でいわゆる「駆動ホワール３」が
固定されている。駆動ホワール３は公知のように、紡績
運転中に接線方向ベルト（図示しない）によって負荷さ
れる。
【００２３】支承軸２はころがり軸受け４を介して軸受
ケーシング５内に回転可能に支承されている。軸受ケー
シング５自体は、解繊ローラケーシングに設けられた軸
受コンソール（図示しない）内に固定されていて、軸受
コンソール内でプラスチックリング６を接線方向に貫通
している位置固定部材によって係止されている。
ケーシング５内に回転可能に支承されている。軸受ケー
シング５自体は、解繊ローラケーシングに設けられた軸
受コンソール（図示しない）内に固定されていて、軸受
コンソール内でプラスチックリング６を接線方向に貫通
している位置固定部材によって係止されている。
【００２４】前側では支承軸２にローラ体７が配置され
ている。この場合、ローラ体７はプレスばめを介して支
承軸２と相対回動不能に（一緒に回転するように）結合
されている。ローラ体７は円筒形の形状を有しており、
後側にフランジ８を有している。この場合、ローラ体７
の表面が平滑に形成されていることが好ましい。解繊ロ
ーラ１は前側に別のフランジ１１を有している。このフ
ランジ１１は、たとえばねじボルト１２と圧縮ばね１３
とを介して支承軸２に結合されている。
ている。この場合、ローラ体７はプレスばめを介して支
承軸２と相対回動不能に（一緒に回転するように）結合
されている。ローラ体７は円筒形の形状を有しており、
後側にフランジ８を有している。この場合、ローラ体７
の表面が平滑に形成されていることが好ましい。解繊ロ
ーラ１は前側に別のフランジ１１を有している。このフ
ランジ１１は、たとえばねじボルト１２と圧縮ばね１３
とを介して支承軸２に結合されている。
【００２５】円筒形のローラ体７の表面には、図２に略
示されているように直接に鋸刃状のガーネットクロージ
ング１０′が固定可能であるか、またはガーネットクロ
ージング１０が間接的に固定されている、すなわち支持
部材１９に組み付けられている。図１には、この有利な
構成が示されている。この場合、前側のフランジ１１
は、組立状態でガーネットクロージング１０；１０′を
ローラ体７に位置固定している。
示されているように直接に鋸刃状のガーネットクロージ
ング１０′が固定可能であるか、またはガーネットクロ
ージング１０が間接的に固定されている、すなわち支持
部材１９に組み付けられている。図１には、この有利な
構成が示されている。この場合、前側のフランジ１１
は、組立状態でガーネットクロージング１０；１０′を
ローラ体７に位置固定している。
【００２６】ガーネットクロージング１０もしくは１
０′はコイルばね状に成形された基体１５を有してい
る。基体１５は横断面に関して種々異なる構成を有して
いてよい。
０′はコイルばね状に成形された基体１５を有してい
る。基体１５は横断面に関して種々異なる構成を有して
いてよい。
【００２７】図１に示したガーネットクロージング１０
の基体１５の巻き条は、支持部材１９に螺旋状に延びる
溝９内に埋め込まれている。この場合、基体１５は、図
４および図５に略示されているように、ほぼ方形横横断
面形状ＡもしくはＡ′を有している。横断面形状Ａ（図
４）では、溝９内における基体１５の固定が摩擦接続的
に行われる。すなわち、各溝９の間に延びているウェブ
２２をローラで押圧することによって、材料は基体１５
の側面に押し付けられる。少しだけ改良された実施例
（図５）では、ガーネットクロージング１０の基体１５
の範囲に切欠き２１が配置されている。支持部材１９の
ウェブ２２をローラで押圧すると、この切欠き２１に支
持部材１９の材料が圧入される。切欠き２１に圧入され
たこの材料により、形状接続的な結合、つまり嵌合に基
づく係合が得られる。
の基体１５の巻き条は、支持部材１９に螺旋状に延びる
溝９内に埋め込まれている。この場合、基体１５は、図
４および図５に略示されているように、ほぼ方形横横断
面形状ＡもしくはＡ′を有している。横断面形状Ａ（図
４）では、溝９内における基体１５の固定が摩擦接続的
に行われる。すなわち、各溝９の間に延びているウェブ
２２をローラで押圧することによって、材料は基体１５
の側面に押し付けられる。少しだけ改良された実施例
（図５）では、ガーネットクロージング１０の基体１５
の範囲に切欠き２１が配置されている。支持部材１９の
ウェブ２２をローラで押圧すると、この切欠き２１に支
持部材１９の材料が圧入される。切欠き２１に圧入され
たこの材料により、形状接続的な結合、つまり嵌合に基
づく係合が得られる。
【００２８】図６に略示されているように、基体１５の
横断面形状Ａ″は、基体１５の個々の巻き条が互いに内
外に係合し、ひいては互いに係止するような形状を有し
ていてもよい。このようにして形成されたガーネットク
ロージング（図３に斜視図で示されている）は、図２か
ら判るように解繊ローラ１のローラ体７に直接被せるこ
とができる。
横断面形状Ａ″は、基体１５の個々の巻き条が互いに内
外に係合し、ひいては互いに係止するような形状を有し
ていてもよい。このようにして形成されたガーネットク
ロージング（図３に斜視図で示されている）は、図２か
ら判るように解繊ローラ１のローラ体７に直接被せるこ
とができる。
【００２９】この場合、ガーネットクロージング１０′
の端部１７は、対応する係止用突起１８を介してフラン
ジ８もしくは１１に固定され得る。こうして、端部１７
が運転中に、すなわち解繊ローラ１が高い回転数で回転
しているときに、遠心力の影響を受けて外方に広がるこ
とが阻止される。
の端部１７は、対応する係止用突起１８を介してフラン
ジ８もしくは１１に固定され得る。こうして、端部１７
が運転中に、すなわち解繊ローラ１が高い回転数で回転
しているときに、遠心力の影響を受けて外方に広がるこ
とが阻止される。
【００３０】エンジニアリングセラミック材料から製作
された、コイルばね状に形成されたガーネットクロージ
ング１０もしくは１０′は、公知先行技術に基づき知ら
れているように、基体１５からそれぞれ半径方向に突出
した多数の引裂き部材１６を有している。構造材料とし
ては、酸化物、炭化物、窒化物またはホウ化物が考えら
るが、特に酸化アルミニウムが非常に適していることが
分かった。酸化アルミニウムはたとえば広い使用可能性
を有していて、混合セラミック材料として、たとえば酸
化ジルコニウムと相まって使用されると有利である。こ
のような混合セラミック材料は耐摩耗性にすぐれた構造
を生ぜしめ、このような構造はしかも比較的良好な曲げ
強さも有している。
された、コイルばね状に形成されたガーネットクロージ
ング１０もしくは１０′は、公知先行技術に基づき知ら
れているように、基体１５からそれぞれ半径方向に突出
した多数の引裂き部材１６を有している。構造材料とし
ては、酸化物、炭化物、窒化物またはホウ化物が考えら
るが、特に酸化アルミニウムが非常に適していることが
分かった。酸化アルミニウムはたとえば広い使用可能性
を有していて、混合セラミック材料として、たとえば酸
化ジルコニウムと相まって使用されると有利である。こ
のような混合セラミック材料は耐摩耗性にすぐれた構造
を生ぜしめ、このような構造はしかも比較的良好な曲げ
強さも有している。
【００３１】しかし、ガーネットクロージング１０、１
０′を他のセラミック材料、たとえば炭化ケイ素または
窒化ケイ素から製作することも十分に可能である。これ
らのセラミック材料も、焼入れ鋼に比べてはるかに高い
耐摩耗性の点ですぐれている。
０′を他のセラミック材料、たとえば炭化ケイ素または
窒化ケイ素から製作することも十分に可能である。これ
らのセラミック材料も、焼入れ鋼に比べてはるかに高い
耐摩耗性の点ですぐれている。
【００３２】本発明によるコイルばね状のガーネットク
ロージングの製造は、セラミック材料では通常そうであ
るように、特殊な型で行われ、この型には、一般にまず
粉末の形で存在しているセラミック材料が装入される。
ロージングの製造は、セラミック材料では通常そうであ
るように、特殊な型で行われ、この型には、一般にまず
粉末の形で存在しているセラミック材料が装入される。
【００３３】この場合、相応する型は、種々異なるプレ
ス成形法または注型法によって充填され得る。本発明に
よるガーネットクロージングのような複雑に成形された
セラミック構成部材の製造に関しては、特にいわゆる射
出成形またはトランスファ成形が慣用である。この場合
には、型を充填するために、比較的高い可塑剤含量を有
するセラミック粉末が必要であり、この可塑剤成分は、
引き続き熱焼成が行われる前に除去される。
ス成形法または注型法によって充填され得る。本発明に
よるガーネットクロージングのような複雑に成形された
セラミック構成部材の製造に関しては、特にいわゆる射
出成形またはトランスファ成形が慣用である。この場合
には、型を充填するために、比較的高い可塑剤含量を有
するセラミック粉末が必要であり、この可塑剤成分は、
引き続き熱焼成が行われる前に除去される。
【００３４】すなわち、本発明によるガーネットクロー
ジングを製造するためには、微粒状のセラミック粉末、
たとえば添加剤および助剤の添加されたＳｉ３Ｎ４粉末
が、好ましくは加圧の使用下で型に装入される。この型
を寸法設定する場合には、製造プロセス中に生じるセラ
ミック構成部分の不可避の収縮が考慮されている。
ジングを製造するためには、微粒状のセラミック粉末、
たとえば添加剤および助剤の添加されたＳｉ３Ｎ４粉末
が、好ましくは加圧の使用下で型に装入される。この型
を寸法設定する場合には、製造プロセス中に生じるセラ
ミック構成部分の不可避の収縮が考慮されている。
【００３５】乾燥および型の取り除き後に生じた比較的
敏感なグリーン成形品、つまり生素地は、引き続き比較
的容易に加工され得る。
敏感なグリーン成形品、つまり生素地は、引き続き比較
的容易に加工され得る。
【００３６】グリーン加工、つまり生加工に続いて、い
わゆるホワイト焼成が行われる。ホワイト焼成時では、
セラミック材料中に含まれている助剤が完全に燃焼され
る。この際に、この予焼成によっていわゆるホワイト強
度が決定される。いわゆるホワイト成形品も慣用の工具
を用いて、少ない工具摩耗でまだ比較的良好に加工され
得る。したがって、原成形ならびにグリーン加工および
ホワイト加工により、ガーネットクロージングはできる
だけその最終寸法に近づけられる。
わゆるホワイト焼成が行われる。ホワイト焼成時では、
セラミック材料中に含まれている助剤が完全に燃焼され
る。この際に、この予焼成によっていわゆるホワイト強
度が決定される。いわゆるホワイト成形品も慣用の工具
を用いて、少ない工具摩耗でまだ比較的良好に加工され
得る。したがって、原成形ならびにグリーン加工および
ホワイト加工により、ガーネットクロージングはできる
だけその最終寸法に近づけられる。
【００３７】たとえば真空中または高められた窒素圧下
で１７５０〜１９５０℃の温度で行われる焼結の後で
は、構成部材はダイヤモンドを装着した工具または極端
な硬度を有するセラミック性の作業手段を用いてしか加
工することができない。
で１７５０〜１９５０℃の温度で行われる焼結の後で
は、構成部材はダイヤモンドを装着した工具または極端
な硬度を有するセラミック性の作業手段を用いてしか加
工することができない。
【図１】本発明によるガーネットクロージングを備えた
解繊ローラを部分的に断面して示す概略図である。
解繊ローラを部分的に断面して示す概略図である。
【図２】本発明のガーネットクロージングの別の実施例
を示す図である。
を示す図である。
【図３】ガーネットクロージングの斜視図である。
【図４】ガーネットクロージングの基体の断面図であ
る。
る。
【図５】ガーネットクロージングの基体の別の実施例を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図６】図２に示した実施例で用いられるガーネットク
ロージングの基体の断面図である。
ロージングの基体の断面図である。
【図７】図１に示したガーネットクロージングを支持部
材に形状接続的に固定した部分の拡大図である。
材に形状接続的に固定した部分の拡大図である。
１ 解繊ローラ、 ２ 支承軸、 ３ 駆動ホワール、
４ 軸受け、 ５軸受ケーシング、 ６ プラスチッ
クリング、 ７ ローラ体、 ８ フランジ、 ９
溝、 １０、１０′ ガーネットクロージング、 １１
フランジ、１２ ねじボルト、 １３ 圧縮ばね、
１５ 基体、 １６ 引裂き部材、１７ 端部、 １８
係止用突起、 １９ 支持部材、 ２１ 切欠き、
２２ウェブ、 Ａ、Ａ′、Ａ″ 横断面形状
４ 軸受け、 ５軸受ケーシング、 ６ プラスチッ
クリング、 ７ ローラ体、 ８ フランジ、 ９
溝、 １０、１０′ ガーネットクロージング、 １１
フランジ、１２ ねじボルト、 １３ 圧縮ばね、
１５ 基体、 １６ 引裂き部材、１７ 端部、 １８
係止用突起、 １９ 支持部材、 ２１ 切欠き、
２２ウェブ、 Ａ、Ａ′、Ａ″ 横断面形状
Claims (11)
- 【請求項１】 オープンエンド精紡装置のための解繊ロ
ーラであって、回転可能に支承されかつ鋸刃状のガーネ
ットクロージングによって取り囲まれた円筒形のローラ
体を有している形式のものにおいて、 前記ガーネットクロージング（１０、１０′）がコイル
ばね状に形成されていて、エンジニアリングセラミック
材料から製造されていることを特徴とする、オープンエ
ンド精紡装置のための解繊ローラ。 - 【請求項２】 セラミック材料が、酸化アルミニウム、
酸化ジルコニウム等のような酸化物である、請求項１記
載の解繊ローラ。 - 【請求項３】 セラミック材料が、炭化ケイ素のような
炭化物である、請求項１記載の解繊ローラ。 - 【請求項４】 前記セラミック材料が、窒化ケイ素のよ
うな窒化物である、請求項１記載の解繊ローラ。 - 【請求項５】 ガーネットクロージング（１０、１
０′）が、酸化アルミニウムと酸化ジルコニウムのよう
な混合セラミック材料から製作されている、請求項１か
ら４までのいずれか１項記載の解繊ローラ。 - 【請求項６】 ガーネットクロージング（１０、１
０′）が、半径方向に突出した引裂き部材（１６）を備
えた基体（１５）を有しており、該基体（１５）がほぼ
方形の横断面（Ａ、Ａ′、Ａ″）を有している、請求項
１から５までのいずれか１項記載の解繊ローラ。 - 【請求項７】 ガーネットクロージング（１０′）が直
接に円筒形のローラ体（７）に位置決めされていて、端
側にそれぞれ１つの係止用突起（１８）を有している、
請求項１から６までのいずれか１項記載の解繊ローラ。 - 【請求項８】 ガーネットクロージング（１０）が支持
部材（１９）に配置されており、該支持部材（１９）が
その周面に螺旋状に延びる溝（９）を有している、請求
項１から７までのいずれか１項記載の解繊ローラ。 - 【請求項９】 ガーネットクロージング（１０）が支持
部材（１９）に摩擦接続的に固定可能である、請求項１
から８までのいずれか１項記載の解繊ローラ。 - 【請求項１０】 ガーネットクロージング（１０）がそ
の基体（１５）の範囲に切欠き（２１）を有している、
請求項１から９までのいずれか１項記載の解繊ローラ。 - 【請求項１１】 ガーネットクロージング（１０）が支
持部材（１９）に形状接続的に固定可能である、請求項
１から１０までのいずれか１項記載の解繊ローラ。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19743745A DE19743745A1 (de) | 1997-10-02 | 1997-10-02 | Auflösewalze für eine Offenend-Spinnvorrichtung |
| DE19743745.1 | 1997-10-02 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11181635A true JPH11181635A (ja) | 1999-07-06 |
Family
ID=7844505
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10279998A Pending JPH11181635A (ja) | 1997-10-02 | 1998-10-01 | オープンエンド精紡装置のための解繊ローラ |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6101805A (ja) |
| JP (1) | JPH11181635A (ja) |
| CH (1) | CH692953A5 (ja) |
| DE (1) | DE19743745A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6691502B2 (en) * | 2000-11-04 | 2004-02-17 | W. Schlafhorst Ag & Co. | Opening cylinder for an open-end spinning device |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1422436B1 (fr) * | 2002-11-25 | 2005-10-26 | CSEM Centre Suisse d'Electronique et de Microtechnique SA | Ressort spiral de montre et son procédé de fabrication |
| DE102007037229A1 (de) * | 2007-08-07 | 2009-02-12 | Rieter Ingolstadt Gmbh | Auflösewalze mit Clipverbindung |
| DE102013013602A1 (de) * | 2013-08-19 | 2015-02-19 | Trützschler GmbH + Co KG Textilmaschinenfabrik | Vorrichtung an einer Karde oder Krempel für Baumwolle, Chemiefasern u. dgl. mit einer drehbaren Abstreifwalze |
| CZ306426B6 (cs) * | 2014-10-31 | 2017-01-18 | Technická univerzita v Liberci | Kotouč pro vyčesávání vlasu na povrchu plstěných polotovarů a zařízení pro vyčesávání vlasu na povrchu plstěných polotovarů osazené tímto kotoučem |
| CH711514A1 (de) * | 2015-09-11 | 2017-03-15 | Graf + Cie Ag | Rundkamm einer Kämmmaschine mit einem Gewindebolzen. |
| CH711515A1 (de) * | 2015-09-11 | 2017-03-15 | Graf + Cie Ag | Rundkamm mit einem Befestigungselement. |
| DE102016114449A1 (de) * | 2016-08-04 | 2018-02-08 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Auflösewalze für eine Offenendspinnvorrichtung |
| DE102016124635A1 (de) * | 2016-12-16 | 2018-06-21 | Saurer Germany Gmbh & Co. Kg | Auflösewalze für eine Rotorspinnmaschine |
| CN110344143B (zh) * | 2018-04-03 | 2021-08-17 | 青岛大方新瑞网络科技有限公司 | 一种金属针布伺服装置及其使用方法 |
| CN113249830A (zh) * | 2021-04-23 | 2021-08-13 | 毛思林 | 一种适用于生产无纺布的梳理机针布及其制备方法 |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1953481C2 (de) * | 1969-10-24 | 1973-11-15 | Deutsche Edelstahlwerke Gmbh, 4150 Krefeld | Gesinterte stahlgebundene Karbid hartlegierung und Verfahren zu ihrer Her stellung |
| DE2433769A1 (de) * | 1974-07-13 | 1976-01-22 | Seelemann Baumann Gmbh | Vorreisserwalze fuer open-end spinnmaschinen |
| DE2741088A1 (de) * | 1977-09-13 | 1979-03-22 | Truetzschler & Co | Kardierelement |
| JPS54147235A (en) * | 1978-05-04 | 1979-11-17 | English Card Clothing | Card covered opening roller used in open end fine spinning machine |
| DE2904841A1 (de) * | 1979-02-09 | 1980-08-21 | Fritz Stahlecker | Saegezahndraht fuer aufloesewalzen von offenend-spinnaggregaten |
| US4342137A (en) * | 1979-05-03 | 1982-08-03 | The English Card Clothing Company | Opening roller for open-end spinning apparatus |
| JPS6099017A (ja) * | 1983-10-31 | 1985-06-01 | Kanai Jiyuuyou Kogyo Kk | 紡機用メタリツクワイヤ |
| GB2160551B (en) * | 1984-05-12 | 1988-03-16 | Stahlecker Fritz | Opening roller |
| JPS6112922A (ja) * | 1984-06-27 | 1986-01-21 | Hiroyuki Kanai | 紡機用メタリツクワイヤ |
| JPS6134233A (ja) * | 1984-07-24 | 1986-02-18 | Hiroyuki Kanai | 紡機用メタリツクワイヤ |
| US4805395A (en) * | 1984-10-30 | 1989-02-21 | Fritz Stahlecker | Opening roller for an opening device of an open-end spinning machine |
| JPS62104929A (ja) * | 1985-10-31 | 1987-05-15 | Kanai Hiroyuki | 高耐摩耗性針布 |
| DE3836833A1 (de) * | 1988-10-07 | 1990-04-12 | Iro Ab | Fadenspeicher- und -liefervorrichtung |
| DE3838561A1 (de) * | 1988-11-14 | 1990-05-17 | Wolters Peter Fa | Zahnprofil fuer kardengarnitur |
| DE4342148A1 (de) * | 1993-12-10 | 1995-06-14 | Cerasiv Gmbh | Ring-/Läufersystem für Spinn- und Zwirnmaschinen |
| DE19531910A1 (de) * | 1995-08-30 | 1997-03-06 | Fritz Stahlecker | Auflösewalze für eine Offenend-Spinnvorrichtung |
| DE19601036A1 (de) * | 1996-01-13 | 1997-07-17 | Schurr Stahlecker & Grill | Garniturring für eine Auflösewalze |
-
1997
- 1997-10-02 DE DE19743745A patent/DE19743745A1/de not_active Ceased
-
1998
- 1998-07-01 CH CH01397/98A patent/CH692953A5/de not_active IP Right Cessation
- 1998-09-29 US US09/162,971 patent/US6101805A/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-10-01 JP JP10279998A patent/JPH11181635A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6691502B2 (en) * | 2000-11-04 | 2004-02-17 | W. Schlafhorst Ag & Co. | Opening cylinder for an open-end spinning device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE19743745A1 (de) | 1999-04-08 |
| CH692953A5 (de) | 2002-12-31 |
| US6101805A (en) | 2000-08-15 |
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