CN115971594A - 开松辊和制造这种开松辊的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种开松辊和制造这种开松辊的方法。该开松辊(30)用于在纺纱机(1)尤其是自由端纺纱机中离散所供应的纤维条子，其中该开松辊(30)具有至少一个带有至少排成一排的多个齿(34a,34b)的齿针布(32)。为了能提供一种可具有齿针布(32)且该齿针布的齿(34a)具有无法顺利借助车削、铣削或磨削形成的齿形的开松辊(30)而规定，所述多个齿(34a,34b)中的至少一个齿(34a)具有通过电火花线切割形成的齿形。

Description

开松辊和制造这种开松辊的方法

本发明是申请号为201811227494.1、申请日为2018年10月22日、发明名称为“开松辊和制造这种开松辊的方法”的中国发明专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及在纺纱机尤其自由端纺纱机中离散所供应的纤维条子的纤维的开松辊。

背景技术

开松辊的各种实施方式早就被公开和描述。这样的开松辊用于在转动中将被放入条筒内的且被供给或喂给纺纱机工位的纤维条子开解为单纤。单纤维随后自开松辊经导纤通道被供给纺纱机的纺纱单元且被纺成纱线。纺纱机例如可以是气流纺纱及或转杯纺纱机。

开松辊包括一个或多个各自有多个至少排成一排的齿的齿布，齿针布整体可以构成在开松辊的周向上呈螺旋形延伸的齿结构。所述齿大多利用车削、磨削或铣削相同地形成，就像例如在文献DE10224188A1、DE3730297A1和WO2007/090501A1中公开的那样。

但这样制造的开松辊的齿由方法决定地在可能齿形的造型方面受到限制。此外，利用其齿例如借助常见的自动化磨削方法由实心环形成的开松辊通常只提供一种齿形。在此，针对因其齿形而彼此区分的不同的开松辊，还要设置不同的砂轮。但齿形对于开松辊的开松和输送行为有着决定性意义。

发明内容

利用本发明，应该提供一种开松辊，开松辊具有齿针布(Zahngarnitur)，其齿所具有的齿形无法顺利地借助切削加工法如车削、铣削或磨削来制造。

为此，利用本发明来提供一种开松辊，它具有至少一个带有至少排列布置的多个齿的齿布，其中，多个齿中的至少一个齿具有通过电火花线切割(Drahterodieren)形成的齿形。电火花线切割众所周知地是一种电热切割方法，此时充分利用了在由工件和金属丝形成的电极之间放电的材料去除作用。不同于切削加工法如车削、磨削和铣削，在电火花线切割中不进行机械式材料去除。

利用本发明可以实现可以给开松辊提供更多的齿形选择，它尤其能简单地以最佳方式匹配于纤维条子的性能，因为相比于机械材料去除方法伴随电热切割方法而来的是精确的形状复杂性、直线性、表面质量以及可形成较小的角半径，由此可以获得一种具有更好的开松和输送行为的开松辊。它还可以对待纺纱线的纱线值产生积极影响，由此还可以获得更好的纱线质量。

根据一个优选实施方式，该齿形可以具有如下造型，其不同于可借助车削、铣削或磨削所形成的齿形。例如该齿形可以具有侧凹(Hinterschnitt)，该侧凹进一步优选地形成在所述齿的齿背上和/或齿根区内。尤其是，形成在齿背上的侧凹可以是正侧凹，其特点是具有凸起例如***。这种凸出的侧凹一般也被称为正侧凹。而例如形成在齿根区内的侧凹可以是负侧凹，其特点是在齿根区内具有凹空或凹槽或者说齿形缩窄。这样的正侧凹和负侧凹还最好可以与齿相互衔接地构成。这种举例描述的侧凹尤其导致开松辊的更好开松行为。

根据一个优选实施方式，该齿形可以不同于所述多个齿中其它齿的尤其借助电火花线切割所形成的至少一个齿形。更优选地，所述至少一个齿和所述其它齿彼此相邻布置。与此相关，相邻是指两个齿在中间没有布置另一个齿的情况下的布置。相邻布置最好可以是沿着排成一排的齿或者在其横向的方向上。这些齿的排列可能取决于带有齿的齿针布的优选在开松辊的周向上或在其横向上的设计结构。由此，相比于迄今可获得的常见的开松辊，可以提供一种在唯一周面上具有带有截然不同齿形的多个齿的开松辊，这与待开松的纤维条子的纤维类型相关地可以对开松辊的开松行为和/或输送行为产生积极影响。

所述齿的齿形设计可以与方法相关地根据需要来规定。例如，开松辊的所有齿的齿形或仅选中的齿的齿形可以借助电火花线切割来形成，而在后者情况下，其余齿的齿形例如可以通过切削加工法如车削、铣削或磨削来形成。优选地，在设置用于形成开松辊的且具有用至少两种不同的方法所形成的齿形齿针布情况下，首先采用切削加工法，随后采用电化学切割方法即电火花线切割，由此，开松辊或相应的齿针布可以成本降低且有时也廉价地制造。

附图说明

本发明的其它特征和优点来自以下结合时示出本发明重要细节的附图对本发明优选实施例的说明以及权利要求书。一些特征可以单独地或多个任意组合地在本发明的优选实施方式中实现。

以下，结合附图来详述本发明的优选实施例，其中：

图1是转杯纺纱装置的局剖侧视示意图，

图2是常见的开松辊的齿针布的局部环段的侧视示意图；

图3是根据一个实施例的开松辊的齿针布的局部环段的侧视示意图；

图4是根据另一个实施例的开松辊的齿针布的局部环段的侧视示意图；

图5是根据另一实施例的开松辊的齿针布的局部环段的侧视示意图；和

图6示出用于制造根据一个优选实施例的如图3-5所示的开松辊的示意性方法过程。

附图标记列表

1转杯纺纱装置

2转杯壳体

3纺纱转杯

4转杯柄杆

5托板承载件

6切向带

7压紧辊

8盖件

9密封唇

10 负压管路

11 负压源

12 通道板接头

13 纱线抽出嘴

14 导纤通道

15 纱线抽出管

16 枢转轴线

17 开松辊壳体

18 轴向轴承

19,20支承托架

22 纤维条子喂给罗拉

23 带轮

24 切向带

25 驱动轴

30 开松辊

32 齿针布

34 齿

34a通过电火花线切割形成的齿

34b通过切削加工法形成的齿

36 前齿根

38 齿端面

40 齿顶

42 齿背

44 后齿根

46 正侧凹

48 负侧凹

具体实施方式

在以下对本发明优选实施例的说明中，针对在各不同图中示出的且作用相似的零部件采用了相同的或相似的附图标记，在这里，放弃重复说明所述零部件。

图1示出了转杯纺纱装置1的局剖侧视示意图。这种转杯纺纱装置1如已知的那样分别具备转杯壳体2，在转杯壳体内，纺纱转杯3的纺纱杯体高速旋转。

纺纱转杯3在此例如以其转杯柄杆4支承在所谓的托板承载件5的支承三角中，并且通过沿机器长度的切向带6被摩擦驱动，切向带承受压紧辊7的作用。转杯柄杆4的轴向固定例如通过永磁性轴向轴承18进行。

向前敞开的转杯壳体2在纺纱作业中通过可枢转支承的盖件8被封闭，通道板被通入所述盖件中，通道板以环绕的密封唇9贴靠转杯壳体2。

转杯壳体2还通过相应的负压管路10被连接至负压源11，负压源产生在转杯壳体2内所需要的纺纱负压。

在通道板的承座(未详细示出)内，可更换地设有通道板接头12，其具有导纤通道14的通口部以及根据本发明的纱线抽出嘴13，纱线抽出管15与纱线抽出嘴相连接。

此外，在可绕枢转轴线16有限转动地安装的盖件8中加入纤维条子开松装置。

换言之，盖件8具有开松辊壳体17以及用于支承开松辊30或纤维条子喂给罗拉22的背侧的支承托架19、20。

在此，开松辊30通过沿机器长度的环绕的切向带24被驱动，切向带对开松辊30的带轮23施加作用，而纤维条子喂给罗拉22的驱动最好通过沿机器长度的驱动轴25进行。

图2示出了就像例如可被用在图1所示的转杯纺纱装置1中的常见的开松辊30的齿针布32的示意性局部环段的侧视示意图。齿针布32具有至少排成一排的多个齿34。这些齿34全都借助切削加工法来形成并且考虑到由加工决定的误差而具有彼此相同的齿形。具体说，每个齿34具有从以规定半径形成的前齿根36起直线延伸的齿端面38，该齿端面具有与之邻接的近似笔直的齿顶40和从这里起笔直延伸至以规定半径形成的后齿根44的齿背42。在此，属于一个齿32的后齿根44同时形成用于紧接下一个齿34的前齿根36。

图3示出了就像例如可被用在图1所示的转杯纺纱装置1中的根据一个优选实施例的开松辊30的齿针布32的示意性局部环段的侧视示意图。不同于图1，齿针布32在所示的局部环段中包括两个前后相继设置的、具有彼此不同的齿形的齿34a、34b。图3所示的中间齿34a相比于图3所示的相邻齿34b尤其就齿端面38、齿顶40以及齿背44而言具有不同的设计。因此，中间齿34a的齿端面38与开松辊30的中央法线MS包夹形成的角度小于两个其它齿34b的各自齿端面38。此外，中间齿34a的齿顶40被设计成比两个其它齿34b的齿顶40短并且还横向于相邻的齿顶40的延伸方向延伸。另外，中间齿34a的齿背42被设计成比两个相邻齿34b的各自齿背42长。

中间齿34a例如通过电热切割方法如电火花线切割来形成，而两个相邻的齿34b先通过切削加工法例如车削、磨削或铣削来成形。作为其替代方式，齿针布32和/或开松辊30的所有齿可以通过电火花线切割来制造。

图4和图5分别示出了就像例如可被用在图1所示的转杯纺纱装置1中的根据另一个优选实施例的开松辊30的齿针布32的示意性局部环段的侧视示意图。各自齿34a的齿形在考虑由加工决定的误差情况下借助电火花线切割彼此相同地形成。

图4所示的齿形与其它优选实施例的主要区别在于规定了由正负侧凹构成的组合或者说一个正侧凹46和一个负侧凹48。正侧凹46形成在齿背42区域中且其特点是具有按规定选择的齿厚增大或者预定所选的***。负侧凹48在此优选实施例中直接过渡相接至后齿根44内的正侧凹46并且其特点是齿厚相比于正侧凹46缩小。

图5示出了如下齿形，其与其它优选实施例的区别主要如下，每个齿34a的齿端面38和齿背42在规定的部段内从齿顶40起相互平行延伸，其中齿顶40包括凹槽40a。

图6示意性示出了用于制造根据一个优选实施例的如图3至图5所示的开松辊30的方法的过程。在方法100中，该开松辊的至少排成一排的多个齿中的一个齿的齿形通过电火花线切割来形成。该开松辊的其它齿的齿形分别通过不同于电火花线切割的方法例如切削加工法形成。在第一步骤110中，与所述一个齿一起布置在同一个齿针布上的其它齿的齿形通过自动化磨削方法来成形。在随后的第二步骤120中，所述一个齿的齿形通过电火花线切割来形成。

各齿34a、34b的形状和尺寸可以被适当挑选。通常，齿尺寸在毫米范围内变化。因此，在如图3至图5所示的优选实施例中，从齿根36、44笔直延伸到齿顶40的齿高例如可以在1毫米至3毫米范围内。从第一齿34a的齿端面38笔直延伸到后置的第二齿34a、34b的齿端面38的齿距尤其可以在2.5毫米至5毫米范围内。在开松辊30的周向上在齿端面38和齿背42之间笔直延伸的齿厚优选可以根据齿形设计和齿厚测量点的不同在0.05毫米至3毫米范围内变化。在开松辊30的中央法线MS与齿端面38之间包夹出的且限定齿偏角的角度例如可在10°到25°之间挑选。

图3至图5所示的齿形以举例而非穷举的方式表明针对开松辊的齿针布可以借助电火花线切割获得哪些各种各样的尤其无法顺利地用常见的切削加工法形成的齿形。即使这在附图中未被明确示出，但齿侧的形状或横截面形状、一个齿的彼此对置的将齿端面与齿背相连的侧面部分可以符合需要地被适当设计。因此，可以借助本发明来设计按规定协调匹配于待开松的纤维条子的纤维类型的齿形，以便尤其能改善开松辊的开松和输送行为和/或待纺纱线的纱线值。

所述的和如图所示的实施例仅被举例选出。不同的实施例可以全部或就几个特征而言相互组合。一个实施例也可以通过另一个实施例的特征来补全。

如果一个实施例包含在第一特征和第二特征之间的“和/或”逻辑关系，这可以被理解为，该实施例根据一个实施方式不仅具有第一特征，也具有第二特征，而根据另一个实施方式或是只具有第一特征，或是只具有第二特征。

Claims (7)

1.一种用于在自由端纺纱机中离散所供应的纤维条子的纤维的开松辊(30)，其中该开松辊(30)具有带有至少排成一排的多个齿(34a,34b)的至少一个齿针布(32)，其特征是，所述多个齿(34a,34b)中的至少一个齿(34a)具有通过电火花线切割形成的齿形，其中，所述至少一个齿(34a)的齿形包括至少一个侧凹(46；48)，该侧凹至少形成在所述至少一个齿(34a)的齿背上或者齿根区内，并且所述多个齿(34a,34b)中的至少一个其它齿(34b)具有借助电火花线切割制造的齿形。

2.根据权利要求1所述的开松辊(30)，其特征是，所述侧凹(46；48)是以凸起为特点的正侧凹(46)。

3.根据权利要求1所述的开松辊(30)，其特征是，所述侧凹(46；48)是以所述齿根(44)的区域中的凹空或凹槽为特点的负侧凹(48)。

4.根据前述权利要求1至3中任一项所述的开松辊(30)，其特征是，所述至少一个齿(34a)和其它齿(34b)彼此相邻布置。

5.根据权利要求1所述的开松辊(30)，其特征是，所述至少一个齿(34a)的所述齿形具有正侧凹(46)和负侧凹(48)，所述正侧凹(46)以所述齿背(42)上的凸起为特点，所述负侧凹(48)以所述齿根(44)的区域中的凹空或凹槽为特点，其中，所述正侧凹(46)和所述负侧凹(48)相互衔接。

6.一种制造根据前述权利要求中任一项所述的开松辊(30)的方法(100)，其特征是，至少排成一排的多个齿(34)中的至少一个齿(34a)的齿形通过电火花线切割形成，并且至少排成一排的多个齿(34)中的至少一个其它齿(34b)的齿形通过切削加工法形成。

7.根据权利要求6所述的方法(100)，其特征是，所述至少一个其它齿(34b)的齿形和所述至少一个齿(34a)的齿形在同一个齿针布(32)上形成，其中所述至少一个其它齿(34b)的齿形首先通过切削加工法来形成，随后所述至少一个齿(34a)的齿形通过电火花线切割来形成。

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