JPH11181616A - Spinneret for melt extrusion spinning and melt-spinning process using the same - Google Patents
Spinneret for melt extrusion spinning and melt-spinning process using the sameInfo
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- JPH11181616A JPH11181616A JP34262097A JP34262097A JPH11181616A JP H11181616 A JPH11181616 A JP H11181616A JP 34262097 A JP34262097 A JP 34262097A JP 34262097 A JP34262097 A JP 34262097A JP H11181616 A JPH11181616 A JP H11181616A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、紡糸用口金板のポ
リマー吐出孔周辺を気体でシールすることにより、汚れ
の付着を防止することができる溶融紡糸用口金装置及び
溶融紡糸方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a melt spinning apparatus and a melt spinning method capable of preventing adhesion of dirt by sealing the periphery of a polymer discharge hole of a spinneret with a gas. .
【０００２】[0002]
【従来の技術】ポリアミドやポリエステル等の熱可塑性
ポリマーの溶融紡糸を長時間連続して行うと、紡糸口金
板のポリマー吐出孔周辺にポリマーやポリマーから発生
する低分子量物質などが付着する。このような付着物
は、空気中の酸素と反応すると変性したり、硬化し、こ
れによってポリマーが吐出孔より均一に吐出されなくな
り、得られる糸条に斑が生じたり、糸切れが生じて操業
性が悪化するという問題がある。2. Description of the Related Art When melt spinning of a thermoplastic polymer such as polyamide or polyester is continuously performed for a long time, a polymer or a low molecular weight substance generated from the polymer adheres to the periphery of a polymer discharge hole of a spinneret. When such deposits react with oxygen in the air, they are denatured or hardened, so that the polymer is not discharged uniformly from the discharge holes, and the resulting yarn has a spot or a broken yarn. There is a problem that the property is deteriorated.
【０００３】このような問題が生じないようにするため
に、口金面の材質を付着物が着き難いものとする、口金
面に離型剤を塗布して付着を防ぐ、口金面に酸化防止剤
を塗布して付着物の酸化を防ぐ、口金面周辺を気体でシ
ールして雰囲気中から低分子物質を排除する等の方法が
用いられている。[0003] In order to prevent such a problem from occurring, the material of the base surface is made to be difficult for deposits to adhere thereto, a release agent is applied to the base surface to prevent adhesion, and an antioxidant is applied to the base surface. Are applied to prevent oxidation of the attached matter, and a method of sealing the periphery of the base with a gas to remove low molecular substances from the atmosphere.
【０００４】これらのうち、口金面周辺を気体でシール
する例として、特公昭53-45416号公報には、糸条流れに
対して一定の角度で水蒸気を噴出させる紡糸口金装置
が、特公昭53-9291 号公報には、水蒸気を筒状緩衝壁に
衝突させて口金面周辺に供給する紡糸口金装置が記載さ
れている。Among them, Japanese Patent Publication No. 53-45416 discloses an example of a spinneret device for injecting steam at a certain angle with respect to the yarn flow. Japanese Patent Application Laid-Open No. 9291/1991 discloses a spinneret device for supplying water vapor to the periphery of a spinneret by causing steam to collide with a cylindrical buffer wall.
【０００５】しかしながら、これらの装置では、口金面
と気体の噴出部分が離れているため、口金板の吐出孔周
辺部のみを効率よく十分にシールすることができず、シ
ールの効果を上げるためには、不活性ガスの使用量を多
くする必要がある。しかしながら、不活性ガスの使用量
を多くすると、気流が乱れて糸揺れが生じ、糸斑の生じ
た糸条となったり、糸切れが生じるという問題があっ
た。これにより、不活性ガスのコストが高くなったり、
吐出孔周辺部を頻繁に清掃することが必要となるという
問題があった。However, in these devices, since the surface of the base and the gas ejection portion are separated from each other, only the periphery of the discharge hole of the base plate cannot be efficiently and sufficiently sealed. Needs to use a large amount of inert gas. However, when the usage amount of the inert gas is increased, there is a problem in that the airflow is disturbed and the yarn sways, resulting in a yarn with a spotted yarn or a broken yarn. This increases the cost of the inert gas,
There has been a problem that it is necessary to frequently clean the periphery of the discharge hole.
【０００６】これに対して、特公昭52-8115 号公報、特
公昭58-13645号公報には、口金板の中央部直下から不活
性ガスを噴出させる装置が開示されている。この装置の
場合、口金面と気体の噴出部分は近いが、気体流路に均
圧室が設けられていないため、気体噴出の均一性に劣
り、特に、ポリマー吐出孔数が多い場合には、全てのポ
リマー吐出孔がガスで十分にシールされないという問題
があった。On the other hand, Japanese Patent Publication No. 52-8115 and Japanese Patent Publication No. 58-13645 disclose an apparatus for ejecting an inert gas from just below the center of a base plate. In the case of this device, the base surface and the gas ejection portion are close to each other, but the gas flow passage is not provided with a pressure equalizing chamber, so that the gas ejection is inferior in uniformity, especially when the number of polymer ejection holes is large, There is a problem that all the polymer discharge holes are not sufficiently sealed with the gas.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述のよう
な問題点を解決し、口金板に穿孔されたポリマー吐出孔
数が多い場合であっても、口金板のポリマー吐出孔周辺
を効率よく、十分にシールすることができ、汚れの付着
を防止し、操業性が向上した溶融紡糸を行うことが可能
となる溶融紡糸口金装置及び溶融紡糸方法を提供するこ
とを目的とするものである。DISCLOSURE OF THE INVENTION The present invention solves the above-mentioned problems, and even if the number of polymer discharge holes perforated in the base plate is large, the area around the polymer discharge holes in the base plate can be efficiently used. It is an object of the present invention to provide a melt spinneret and a melt spinning method that can perform well and sufficiently seal, prevent adhesion of dirt, and perform melt spinning with improved operability. .
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の課
題を解決するために検討した結果、本発明に到達した。
すなわち、本発明は、次の構成(1) 、(2) を要旨とする
ものである。 (1) 口金板が口金ホルダーに載置された口金装置であっ
て、口金ホルダーは、外部から気体を導入する気体流路
を有し、口金板は、気体流路と接続し、穿孔されたポリ
マー吐出孔より中心部に近い位置の下面に設けられた均
圧室を有し、さらに、一端が均圧室に接続し、他端が口
金板に穿孔されたポリマー吐出孔に向かって、上向きに
１．５〜２５°の角度で設けられた複数の気体噴出孔を
有することを特徴とする溶融紡糸用口金装置。 (2) 構成(1) 記載の溶融紡糸用口金装置を用い、気体噴
出孔から気体を吹き付け、口金板のポリマー吐出孔周辺
を気体でシールしながら溶融紡糸を行うことを特徴とす
る溶融紡糸方法。Means for Solving the Problems The present inventors have studied to solve the above-mentioned problems, and as a result, have reached the present invention.
That is, the present invention has the following configurations (1) and (2). (1) A base device in which a base plate is mounted on a base holder, the base holder has a gas flow path for introducing gas from the outside, and the base plate is connected to the gas flow path and is perforated. It has a pressure equalizing chamber provided on the lower surface at a position closer to the center than the polymer discharge hole, and further has one end connected to the pressure equalizing chamber and the other end facing upward toward the polymer discharge hole perforated in the base plate. And a plurality of gas ejection holes provided at an angle of 1.5 to 25 °. (2) The melt-spinning method, wherein the melt-spinning is performed by using the melt-spinning device according to the configuration (1), blowing a gas from a gas ejection hole, and sealing around a polymer discharge hole of the mouth plate with the gas. .
【０００９】[0009]
【発明の実施の形態】以下、本発明を図面を用いて詳細
に説明する。図１は、本発明の溶融紡糸用口金装置の一
実施態様を示す断面説明図であり、図２は、図１の口金
装置の口金板を下面から見た説明図である。本発明の溶
融紡糸用口金装置は、口金板２が口金ホルダー１に載置
された口金装置であって、口金ホルダー１には、外部か
ら気体を導入する気体流路３が設けられている。そし
て、口金板２には、口金面上の最も中心側に穿孔された
ポリマー吐出孔６よりも中心部に近い位置の下面に、均
圧室４が設けられており、気体流路３と接続している。
さらに、均圧室４には、一端が均圧室４に接続し、他端
が口金板２に穿孔されたポリマー吐出孔６に向かって、
上向きに１．５〜２５°の角度θとなるように複数の気
体噴出孔５Ａ、５Ｂが設けられている。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described below in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is an explanatory sectional view showing an embodiment of the melt spinning die device of the present invention, and FIG. 2 is an explanatory diagram of a die plate of the die device of FIG. 1 as viewed from below. The melt spinning device of the present invention is a device in which a base plate 2 is placed on a base holder 1, and the base holder 1 is provided with a gas flow path 3 for introducing a gas from the outside. The pressure equalizing chamber 4 is provided in the base plate 2 on the lower surface closer to the center than the polymer discharge hole 6 perforated at the most center side on the base surface. doing.
Furthermore, one end of the pressure equalizing chamber 4 is connected to the pressure equalizing chamber 4, and the other end is directed toward the polymer discharge hole 6 formed in the base plate 2.
A plurality of gas ejection holes 5A and 5B are provided so as to have an angle θ of 1.5 to 25 ° upward.
【００１０】気体流路３は、一端が気体の供給源（口金
ホルダー１の任意の位置、図１の場合は口金ホルダー１
の下面）に接続され、他端が口金板２内の均圧室４に連
通している。気流の均一性を上げる目的で、気体流路３
や気体の供給源を複数設けてもよい。One end of the gas flow path 3 is a gas supply source (arbitrary position of the base holder 1, in the case of FIG. 1, the base holder 1).
And the other end thereof communicates with a pressure equalizing chamber 4 in the base plate 2. In order to improve the uniformity of the air flow, the gas flow path 3
Or a plurality of gas supply sources.
【００１１】均圧室４は、この空間に一旦気体が充満さ
れることにより気体の圧力を略均一にするものであり、
口金板２のポリマー吐出孔６より中心部に近い位置に設
けられたものであって、口金板２の中心点を含んだ形状
としても、中心点を含まない形状としてもよい。すなわ
ち、図２は、口金板２の中心点を含んだ円形のものであ
り、図３は、口金板２の中心点を含まない形状を示す例
であって、均圧室４を環状に設けたものである。The pressure equalizing chamber 4 makes the pressure of the gas substantially uniform by once filling the space with the gas.
It is provided at a position closer to the center of the base plate 2 than the polymer discharge holes 6 and may have a shape including the center point of the base plate 2 or a shape not including the center point. That is, FIG. 2 is a circular shape including the center point of the base plate 2, and FIG. 3 is an example illustrating a shape not including the center point of the base plate 2. It is a thing.
【００１２】そして、均圧室４は、口金面を上面として
口金板２と一体成形したり、口金面を上面とし、他方の
閉じた筒状の部品がガスケットを介して密着して均圧室
を形成することが好ましく、内容積は、気体噴出の均一
性を高めるため、０．５〜２０ｃｃ程度とすることが好
ましい。The pressure equalizing chamber 4 is formed integrally with the die plate 2 with the die surface as the upper surface, or the die surface as the upper surface, and the other closed cylindrical part is brought into close contact with a gasket to form the pressure equalizing chamber. Is preferably formed, and the inner volume is preferably about 0.5 to 20 cc in order to enhance the uniformity of gas ejection.
【００１３】さらに、均圧室４には、一端が均圧室４に
接続し、他端が口金板２のポリマー吐出孔６に向かって
開孔した気体噴出孔５Ａ、５Ｂが、均圧室４に沿って複
数個設けられている。気体噴出孔の数は、口金板に穿孔
されたポリマー吐出孔の数にもよるが、５〜１００個程
度とすることが好ましく、これらをほぼ均一な間隔で設
けることが好ましい。Further, the pressure equalizing chamber 4 has gas discharge holes 5A and 5B having one end connected to the pressure equalizing chamber 4 and the other end opened toward the polymer discharge hole 6 of the base plate 2. A plurality is provided along 4. The number of gas ejection holes depends on the number of polymer ejection holes formed in the die plate, but is preferably about 5 to 100, and it is preferable to provide them at substantially uniform intervals.
【００１４】気体は、供給源より供給されると、気体流
路３を通って均圧室４内に導かれ、均圧室４に接続する
複数の気体噴出孔５Ａ、５Ｂに導入され、ポリマー吐出
孔６に向かって噴出される。When the gas is supplied from the supply source, the gas is introduced into the pressure equalizing chamber 4 through the gas flow path 3 and is introduced into a plurality of gas ejection holes 5A and 5B connected to the pressure equalizing chamber 4, and the polymer It is ejected toward the discharge hole 6.
【００１５】気体噴出孔５Ａ、５Ｂは、端部７が上部の
ポリマー吐出孔６に向かって水平から１．５〜２５°上
向きの角度θとなるように設けられているが、この角度
θが１．５°未満であると、口金面とほぼ水平方向に気
体が噴出されることになり、糸条流れによって発生する
随伴流により噴出気体が下方に流され、噴出気体が口金
面に触れにくくなり、十分にポリマー吐出孔６周辺をシ
ールすることができなくなる。一方、角度θが２５°を
超えると、噴出気体は口金面に触れるが、気体は口金板
２の内周周辺に集中的に噴出されることとなり、噴出孔
から離れた口金板外周部付近のポリマー吐出孔６を十分
にシールすることができなくなる。The gas ejection holes 5A and 5B are provided such that the end 7 has an angle θ of 1.5 to 25 ° upward from the horizontal toward the upper polymer ejection hole 6. If the angle is less than 1.5 °, the gas is ejected in a direction substantially horizontal to the surface of the base, and the ejected gas is caused to flow downward by the accompanying flow generated by the yarn flow, so that the ejected gas is difficult to touch the surface of the base. As a result, the periphery of the polymer discharge hole 6 cannot be sufficiently sealed. On the other hand, when the angle θ exceeds 25 °, the ejected gas touches the base surface, but the gas is intensively ejected around the inner periphery of the base plate 2, and the vicinity of the base plate outer peripheral portion distant from the ejection hole. The polymer discharge hole 6 cannot be sufficiently sealed.
【００１６】気体噴出孔の形状は特に限定されず、円形
やスリット状などが挙げられる。大きさも特に限定され
るものではないが、例えば、形が円形の場合は、直径0.
1 〜５mm程度とすることが好ましい。0.1mm 未満では、
気体の流通が不十分となりやすく、５mmを超えると、気
体が均一に噴出されにくくなる。The shape of the gas ejection hole is not particularly limited, and may be a circle or a slit. Although the size is not particularly limited, for example, when the shape is circular, the diameter is 0.
Preferably, it is about 1 to 5 mm. If less than 0.1mm,
Gas flow tends to be insufficient, and if it exceeds 5 mm, it is difficult to uniformly eject the gas.
【００１７】また、本発明の溶融紡糸方法においては、
上記のような溶融紡糸用口金装置を用い、気体噴出孔５
Ａ、５Ｂから気体を吹き付け、口金板２のポリマー吐出
孔６周辺を気体でシールしながら溶融紡糸を行う。そし
て、本発明の方法を適用できる熱可塑性ポリマーは特に
限定されるものではなく、ナイロン６、ナイロン６６、
ナイロン４６等のポリアミド類やポリエチレンテレフタ
レート、ポリ乳酸等のポリエステル類などの溶融紡糸を
好適に行うことができる。Further, in the melt spinning method of the present invention,
Using the melt spinning device as described above, the gas ejection holes 5
A melt is spun while blowing gas from A and 5B and sealing around the polymer discharge hole 6 of the die plate 2 with the gas. The thermoplastic polymer to which the method of the present invention can be applied is not particularly limited, and nylon 6, nylon 66,
Melt spinning of polyamides such as nylon 46 and polyesters such as polyethylene terephthalate and polylactic acid can be suitably performed.
【００１８】本発明において噴出させる気体は、ポリマ
ーやポリマーから発生する低分子量物質等がポリマー吐
出孔周辺に付着するのを阻止できるものであれば、特に
限定されるものではない。通常は、安全性やコストの面
を考慮して、空気を用いることが好ましい。なお、単糸
繊度の小さい糸条を溶融紡糸する場合など、効果をより
高度に発現させる必要がある場合は、紡糸するポリマー
や、口金面付着物との反応性が低い気体を用いれば、口
金面上における付着物の劣化等を防ぐ効果を付与するこ
ともできる。したがって、このような場合には、水蒸気
や窒素等を用いることが好ましい。In the present invention, the gas to be jetted is not particularly limited as long as it can prevent a polymer or a low molecular weight substance generated from the polymer from adhering around the polymer discharge hole. Normally, it is preferable to use air in consideration of safety and cost. In addition, when it is necessary to express the effect to a higher degree, such as when melt-spinning a yarn having a small single-filament fineness, if a polymer to be spun or a gas having low reactivity with a deposit on the die surface is used, the die is used. An effect of preventing the attached material on the surface from deteriorating or the like can be provided. Therefore, in such a case, it is preferable to use steam, nitrogen, or the like.
【００１９】そして、本発明の方法において、気体の流
量はポリマー吐出孔周辺をシールすることができ、かつ
糸条の形成に影響を与えないような範囲で適宜変更すれ
ばよいが、全気体噴出孔からの合計の流量を１〜２０リ
ットル／分程度とすることが好ましい。In the method of the present invention, the flow rate of the gas may be appropriately changed within a range that can seal around the polymer discharge hole and does not affect the formation of the yarn. It is preferable that the total flow rate from the holes be about 1 to 20 liters / minute.
【００２０】[0020]
【実施例】次に、実施例によって本発明を具体的に説明
する。なお、実施例中の連続操業時間の測定及び汚れの
付着度合いの評価は次のように行った。 〔連続操業時間〕溶融紡糸状態を目視にて観察し、紡糸
開始から、糸切れが多発し、口金面の掃除が必要になる
までの時間を測定した。 〔汚れの付着度合い〕溶融紡糸を連続して行い、168 時
間以内に糸切れが生じず、口金面の掃除が必要なかった
ものは168 時間経過後に、また、糸切れが多発し、口金
面の掃除の必要が生じたものは、そのときの紡糸口金の
口金面の汚れの付着度合いを目視にて、次のように評価
した。 ◎ 汚れの付着が全くない。 ○ 若干変色しているが、堆積物はない。 △ 少量の汚れが付着し、堆積している。 × 汚れが多く付着、堆積している。Next, the present invention will be described specifically with reference to examples. The measurement of the continuous operation time and the evaluation of the degree of adhesion of dirt in the examples were performed as follows. [Continuous operation time] The state of melt spinning was visually observed, and the time from the start of spinning to the occurrence of frequent thread breakage and the necessity of cleaning the die surface was measured. (Degree of adhesion of dirt) Melt spinning was performed continuously, and thread breakage did not occur within 168 hours.If the surface of the die was not required to be cleaned, the yarn breakage occurred frequently after 168 hours. When the necessity of cleaning occurred, the degree of adhesion of dirt on the spinneret surface at that time was visually evaluated as follows. ◎ There is no adhesion of dirt. ○ Some discoloration, but no sediment. △ A small amount of dirt adhered and accumulated. × Many stains are attached and deposited.
【００２１】実施例１ 図１、２に示す溶融紡糸用口金装置を用い、相対粘度
（96％硫酸を溶媒とし、濃度１ｇ／ｄｌ、温度25℃で測
定した）3.5 のナイロン６チップを用い、溶融温度295
℃で紡糸を行った。溶融紡糸用口金装置の口金ホルダー
には、１つの気体流路が設けられているものを、口金板
（直径90mm）には、ポリマー吐出孔（直径0.25mm）72孔
が三重円に配列しており、下面に均圧室と気体噴出孔
（直径1.0mm ）36孔が角度θが10°で均圧室の周辺にほ
ぼ均一に設けられているものを用いた。そして、このと
き、ポリマー吐出量８７．５ｇ／分で吐出し、気体噴出
孔から流量５ｌ／分（全気体噴出孔からの流量の合計）
の空気を吹き付けて紡糸を行った。この口金装置より紡
出された糸条を、280 ℃のフード（20cm）を通過後、冷
却固化し、引取ローラで367 ｍ／分の速度で引き取っ
た。続いてこの糸条を、2000ｍ／分の加熱ローラで延伸
し、捲取速度1876ｍ／分のワインダーで捲き取り、420d
／72ｆの糸条を得た。このときの連続操業時間、口金板
の汚れの付着度合いの評価を表１に示す。Example 1 A nylon 6 chip having a relative viscosity of 3.5 (measured at a concentration of 1 g / dl at a temperature of 25 ° C. using 96% sulfuric acid as a solvent) using a melt spinneret shown in FIGS. Melting temperature 295
Spinning was performed at ℃. The melt holder holder of the spinning device has one gas flow path, and the die plate (diameter 90mm) has 72 polymer discharge holes (diameter 0.25mm) arranged in a triple circle. A pressure equalizing chamber and 36 gas ejection holes (diameter: 1.0 mm) having 36 holes on the lower surface and having an angle θ of 10 ° were provided almost uniformly around the equalizing chamber. At this time, the polymer is discharged at a discharge rate of 87.5 g / min, and the flow rate is 5 l / min from the gas outlet (the sum of the flow rates from all gas outlets).
And then spinning was performed. The yarn spun from the spinneret was passed through a hood (20 cm) at 280 ° C., solidified by cooling, and pulled up by a take-off roller at a speed of 367 m / min. Subsequently, the yarn is stretched with a heating roller of 2000 m / min and wound up by a winder at a winding speed of 1876 m / min.
/ 72f yarn was obtained. Table 1 shows the continuous operation time and the evaluation of the degree of adhesion of dirt on the base plate at this time.
【００２２】実施例２ 気体噴出孔より、空気の代わりに窒素を吹き付けて紡糸
した以外は、実施例１と同様に行った。このときの連続
操業時間、口金板の汚れの付着度合いの評価を表１に示
す。Example 2 The same procedure as in Example 1 was carried out except that spinning was performed by blowing nitrogen instead of air from the gas ejection holes. Table 1 shows the continuous operation time and the evaluation of the degree of adhesion of dirt on the base plate at this time.
【００２３】比較例１ 口金ホルダーに気体流路、口金板に均圧室、気体噴出孔
が設けられていないものを用い、気体を吹き付けずに紡
糸した以外は、実施例１と同様に行った。このときの連
続操業時間、口金板の汚れの付着度合いの評価を表１に
示す。Comparative Example 1 The same procedure as in Example 1 was carried out except that a spinneret was used without blowing gas, using a cap holder having no gas flow path, a cap plate having no equalizing chamber, and no gas ejection hole. . Table 1 shows the continuous operation time and the evaluation of the degree of adhesion of dirt on the base plate at this time.
【００２４】比較例２ 紡糸口金装置と独立した水蒸気シール装置を設置し、対
向する２つの噴出孔より、紡糸された糸条流と平行に合
計５ｌ／分の水蒸気を吹き付けて紡糸した以外は、実施
例１と同様に行った。このときの連続操業時間、口金板
の汚れの付着度合いの評価を表１に示す。Comparative Example 2 A steam sealing device independent of a spinneret was installed, and spinning was performed by spraying steam of 5 l / min in total from two opposing jet holes in parallel with the spun yarn flow. Performed in the same manner as in Example 1. Table 1 shows the continuous operation time and the evaluation of the degree of adhesion of dirt on the base plate at this time.
【００２５】比較例３ 気体噴出孔が口金板と水平（角度θが０°）になるよう
に設けられた口金ホルダーを用いた以外は、実施例１と
同様に行った。このときの連続操業時間、口金板の汚れ
の付着度合いの評価を表１に示す。Comparative Example 3 The same procedure as in Example 1 was carried out except that a die holder provided such that the gas ejection hole was horizontal to the die plate (the angle θ was 0 °) was used. Table 1 shows the continuous operation time and the evaluation of the degree of adhesion of dirt on the base plate at this time.
【００２６】実施例３ 図１、２に示す溶融紡糸用口金装置を用い、相対粘度
（96％硫酸を溶媒とし、濃度１ｇ／ｄｌ、温度25℃で測
定した）3.5 のナイロン６チップを用い、溶融温度279
℃で紡糸を行った。溶融紡糸用口金装置の口金ホルダー
は、１つの気体流路が設けられており、口金板は、直径
230mm であり、ポリマー吐出孔（直径0.35mm）210 孔が
格子状に配列しており、下面には均圧室が設けられ、さ
らに、気体噴出孔（直径2.0mm ）72孔が角度θが3.18°
となるように、均圧室の周辺にほぼ均一に設けられてい
るものを用いた。そして、このとき、ポリマー吐出量４
３４ｇ／分、気体噴出孔から流量９ｌ／分の空気を吹き
付けて紡糸を行った。この口金装置より紡出された糸条
を、325 ℃のフード（20cm）を通過後、冷却固化し、引
取ローラで 683ｍ／分の速度で引き取った。続いてこの
糸条を、3339ｍ／分の加熱ローラを用いて延伸し、捲取
速度3100ｍ／分のワインダーで捲き取り、1260ｄ／210
ｆの糸条を得た。このときの連続操業時間、口金板の汚
れの付着度合いの評価を表１に示す。Example 3 A nylon 6 chip having a relative viscosity of 3.5 (measured at a concentration of 1 g / dl at a temperature of 25 ° C. using 96% sulfuric acid as a solvent) using a melt spinning device shown in FIGS. Melting temperature 279
Spinning was performed at ℃. The spinneret of the spinneret for melt spinning is provided with one gas channel, and the spinneret has a diameter of
230mm, polymer discharge holes (diameter 0.35mm) 210 holes are arranged in a grid pattern, a pressure equalizing chamber is provided on the lower surface, and 72 gas discharge holes (diameter 2.0mm) 72 angle 3. °
The one that was provided substantially uniformly around the pressure equalizing chamber was used. At this time, the polymer discharge amount 4
Spinning was performed by blowing air at a flow rate of 9 l / min from the gas ejection holes at 34 g / min. The yarn spun from the spinneret was passed through a hood (20 cm) at 325 ° C., cooled and solidified, and pulled up by a take-off roller at a speed of 683 m / min. Subsequently, this yarn is stretched using a heating roller at 3339 m / min, wound up by a winder at a winding speed of 3100 m / min, and 1260 d / 210
The thread of f was obtained. Table 1 shows the continuous operation time and the evaluation of the degree of adhesion of dirt on the base plate at this time.
【００２７】比較例４ 口金ホルダーに気体流路、口金板に均圧室、気体噴出孔
が設けられていないものを用い、気体を噴出させずに紡
糸した以外は、実施例３と同様に行った。このときの連
続操業時間、口金板の汚れの付着度合いの評価を表１に
示す。Comparative Example 4 The same procedure as in Example 3 was carried out, except that a spinneret was used without jetting gas, using a cap holder having no gas flow path, a cap plate having no equalizing chamber, and no gas ejection hole. Was. Table 1 shows the continuous operation time and the evaluation of the degree of adhesion of dirt on the base plate at this time.
【００２８】比較例５ 気体噴出孔が口金板と水平（角度θが０°）となるよう
に設けられた口金ホルダーを用いた以外は、実施例３と
同様に行った。このときの連続操業時間、口金板の汚れ
の付着度合いの評価を表１に示す。Comparative Example 5 The same procedure as in Example 3 was carried out except that a die holder provided so that the gas ejection hole was horizontal to the die plate (the angle θ was 0 °) was used. Table 1 shows the continuous operation time and the evaluation of the degree of adhesion of dirt on the base plate at this time.
【００２９】比較例６ 気体噴出孔の角度θが３０°となるように設けられた口
金ホルダーを用いた以外は、実施例３と同様に行った。
このときの連続操業時間、口金板の汚れの付着度合いの
評価を表１に示す。Comparative Example 6 The same procedure as in Example 3 was carried out except that a die holder provided so that the angle θ of the gas ejection holes was 30 ° was used.
Table 1 shows the continuous operation time and the evaluation of the degree of adhesion of dirt on the base plate at this time.
【００３０】[0030]
【表１】 [Table 1]
【００３１】表１から明らかなように、実施例１〜３の
装置を用いると、長時間連続操業を行うことができ、口
金面の汚れの付着も少なかった。一方、比較例１、４
は、気体を吹き付けなかったため、比較例２は、紡糸口
金装置と独立した水蒸気シール装置を用いたため、比較
例３、５、６は、気体噴出孔の設置角度が本発明の範囲
外のものであったため、口金板のポリマー吐出孔周辺を
十分にシールすることができず、汚れが付着したために
糸切れが発生し、連続操業時間も短く、操業性が悪かっ
た。As is clear from Table 1, when the apparatuses of Examples 1 to 3 were used, continuous operation could be performed for a long time, and adhesion of dirt on the base surface was small. On the other hand, Comparative Examples 1 and 4
Since no gas was blown, Comparative Example 2 used a water vapor sealing device independent of the spinneret device. Therefore, Comparative Examples 3, 5, and 6 had an installation angle of the gas ejection hole outside the range of the present invention. As a result, the periphery of the polymer discharge hole of the base plate could not be sufficiently sealed, and dirt adhered, causing thread breakage, short continuous operation time, and poor operability.
【００３２】[0032]
【発明の効果】本発明の紡糸口金装置を用いれば、口金
板に穿孔されたポリマー吐出孔数が多い場合であって
も、ポリマー吐出孔周辺を効率よく、十分にシールする
ことができ、汚れの付着を防止し、操業性が向上した溶
融紡糸を行うことが可能となる。According to the spinneret of the present invention, even when the number of the polymer discharge holes perforated in the die plate is large, the periphery of the polymer discharge hole can be efficiently and sufficiently sealed, and the contamination can be prevented. It is possible to perform the melt spinning with improved operability by preventing the adhesion of slag.
【図１】本発明の溶融紡糸用口金装置の一実施態様を示
す断面説明図である。FIG. 1 is an explanatory sectional view showing an embodiment of a melt spinning die device according to the present invention.
【図２】図１の口金装置の口金ホルダーの口金板を下面
から見た説明図である。FIG. 2 is an explanatory view of a base plate of a base holder of the base device of FIG. 1 as viewed from below.
【図３】本発明の溶融紡糸用口金装置に設置される他の
実施態様の口金板を下面から見た説明図である。FIG. 3 is an explanatory view of a base plate of another embodiment installed in the base unit for melt spinning of the present invention as viewed from below.
１ 口金ホルダー ２ 口金板 ３ 気体流路 ４ 均圧室 ５ 気体噴出孔 ６ ポリマー吐出孔 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Cap holder 2 Cap plate 3 Gas flow path 4 Equalization chamber 5 Gas ejection hole 6 Polymer ejection hole
Claims (2)
装置であって、口金ホルダーは、外部から気体を導入す
る気体流路を有し、口金板は、気体流路と接続し、穿孔
されたポリマー吐出孔より中心部に近い位置の下面に設
けられた均圧室を有し、さらに、一端が均圧室に接続
し、他端が口金板に穿孔されたポリマー吐出孔に向かっ
て、上向きに１．５〜２５°の角度で設けられた複数の
気体噴出孔を有することを特徴とする溶融紡糸用口金装
置。1. A base device in which a base plate is mounted on a base holder, wherein the base holder has a gas flow path for introducing gas from the outside, and the base plate is connected to the gas flow path to form a hole. Having a pressure equalization chamber provided on the lower surface at a position closer to the center than the polymer discharge hole, further having one end connected to the pressure equalization chamber and the other end facing the polymer discharge hole perforated in the base plate. And a plurality of gas ejection holes provided upward at an angle of 1.5 to 25 °.
い、気体噴出孔から気体を吹き付け、口金板のポリマー
吐出孔周辺を気体でシールしながら溶融紡糸を行うこと
を特徴とする溶融紡糸方法。2. A melt spinning process using the melt spinning device according to claim 1, wherein a gas is blown from gas ejection holes and melt spinning is performed while sealing around the polymer discharge holes of the die plate with the gas. Method.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34262097A JPH11181616A (en) | 1997-12-12 | 1997-12-12 | Spinneret for melt extrusion spinning and melt-spinning process using the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34262097A JPH11181616A (en) | 1997-12-12 | 1997-12-12 | Spinneret for melt extrusion spinning and melt-spinning process using the same |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11181616A true JPH11181616A (en) | 1999-07-06 |
Family
ID=18355189
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34262097A Pending JPH11181616A (en) | 1997-12-12 | 1997-12-12 | Spinneret for melt extrusion spinning and melt-spinning process using the same |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11181616A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102373512A (en) * | 2010-08-27 | 2012-03-14 | 陈佑 | Spinning component capable of eliminating flow dead points of melt |
| CN115434021A (en) * | 2022-10-08 | 2022-12-06 | 无锡市兴盛新材料科技有限公司 | Short fiber direct spinning process for optimizing cooling forming |
-
1997
- 1997-12-12 JP JP34262097A patent/JPH11181616A/en active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102373512A (en) * | 2010-08-27 | 2012-03-14 | 陈佑 | Spinning component capable of eliminating flow dead points of melt |
| CN115434021A (en) * | 2022-10-08 | 2022-12-06 | 无锡市兴盛新材料科技有限公司 | Short fiber direct spinning process for optimizing cooling forming |
| CN115434021B (en) * | 2022-10-08 | 2024-01-05 | 无锡市兴盛新材料科技有限公司 | Short fiber direct spinning process for optimizing cooling forming |
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