JPH11180635A - チョッパ折り装置のベルト減速機構 - Google Patents
チョッパ折り装置のベルト減速機構Info
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- JPH11180635A JPH11180635A JP35364397A JP35364397A JPH11180635A JP H11180635 A JPH11180635 A JP H11180635A JP 35364397 A JP35364397 A JP 35364397A JP 35364397 A JP35364397 A JP 35364397A JP H11180635 A JPH11180635 A JP H11180635A
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- Japan
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- chopper
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- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 折丁の紙厚、紙質、頁数等の変化に対しても
常に適正かつ高品質のチョッパ折りを達成することがで
き、折り精度の向上と共に高速処理を可能とするチョッ
パ折り装置のベルト減速機構を提供する。 【解決手段】 胴折りされた折丁を、チョッパブレード
とチョッパテーブルとの間の所定位置にベルト搬送手段
により搬送して、順次チョッパ折りを行うよう構成して
なるチョッパ折り装置において、ベルト搬送手段は、胴
折りされた折丁１８をそれぞれ上下において主搬送ベル
ト２４ａ、２４ｂにより挾持すると共に、前記主搬送ベ
ルトの所定位置に搬送される折丁の先端部を当接停止さ
せるためのストッパ２８を設けてなり、前記主搬送ベル
トによりベルト搬送される折丁の移送速度を減速させる
ための減速ベルト３２ａ、３２ｂを前記主搬送ベルトに
併設した構成とする。
常に適正かつ高品質のチョッパ折りを達成することがで
き、折り精度の向上と共に高速処理を可能とするチョッ
パ折り装置のベルト減速機構を提供する。 【解決手段】 胴折りされた折丁を、チョッパブレード
とチョッパテーブルとの間の所定位置にベルト搬送手段
により搬送して、順次チョッパ折りを行うよう構成して
なるチョッパ折り装置において、ベルト搬送手段は、胴
折りされた折丁１８をそれぞれ上下において主搬送ベル
ト２４ａ、２４ｂにより挾持すると共に、前記主搬送ベ
ルトの所定位置に搬送される折丁の先端部を当接停止さ
せるためのストッパ２８を設けてなり、前記主搬送ベル
トによりベルト搬送される折丁の移送速度を減速させる
ための減速ベルト３２ａ、３２ｂを前記主搬送ベルトに
併設した構成とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、オフセット輪転印
刷機等に使用されるチョッパ折り装置に係り、特に折り
胴からチョッパ部に対し搬送ベルトにより高速で搬送す
る折丁にブレーキを掛けて、チョッパ折りを行う所定位
置に停止させるための前記搬送ベルトの減速機構に関す
るものである。
刷機等に使用されるチョッパ折り装置に係り、特に折り
胴からチョッパ部に対し搬送ベルトにより高速で搬送す
る折丁にブレーキを掛けて、チョッパ折りを行う所定位
置に停止させるための前記搬送ベルトの減速機構に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、オフセット輪転印刷機やグラ
ビア輪転印刷機等の輪転印刷機に備え付けられる書籍、
その他の出版用の折り機として、チョッパ折り装置が広
く普及されている。
ビア輪転印刷機等の輪転印刷機に備え付けられる書籍、
その他の出版用の折り機として、チョッパ折り装置が広
く普及されている。
【０００３】しかるに、従来のチョッパ折り装置は、例
えば図３に示すように、印刷されたウエブ１０を、フォ
ーマ１１を介して連続的に縦折りした後、誘導ローラ１
２、ニッピングローラ１３、横ミシン装置１４、縦ミシ
ン装置１５を通過させた後、裁断胴１６の刃１６ａで横
方向に裁断して折丁１８を形成する。次いで、この折丁
１８を、突込み胴２０の針２０ａにより保持しながら、
咬え胴２２に送出し、前記突込み胴２０の突込みへらと
前記咬え胴２２の咬え爪２２ａとが合致した時点で、前
記突込みへらを突出させると共に前記咬え爪２２ａで折
丁１８の送出方向の中央位置を咬えることにより、折丁
１８の咬え折り（送出方向と直交する方向に折る横折
り）を行う。そして、咬え折りされた折丁１８を、ベル
ト搬送手段としての搬送ベルト２４ａ、２４ｂによりチ
ョッパ折りを行うチョッパ折り装置のチョッパブレード
２６の位置まで搬送するように構成されている。
えば図３に示すように、印刷されたウエブ１０を、フォ
ーマ１１を介して連続的に縦折りした後、誘導ローラ１
２、ニッピングローラ１３、横ミシン装置１４、縦ミシ
ン装置１５を通過させた後、裁断胴１６の刃１６ａで横
方向に裁断して折丁１８を形成する。次いで、この折丁
１８を、突込み胴２０の針２０ａにより保持しながら、
咬え胴２２に送出し、前記突込み胴２０の突込みへらと
前記咬え胴２２の咬え爪２２ａとが合致した時点で、前
記突込みへらを突出させると共に前記咬え爪２２ａで折
丁１８の送出方向の中央位置を咬えることにより、折丁
１８の咬え折り（送出方向と直交する方向に折る横折
り）を行う。そして、咬え折りされた折丁１８を、ベル
ト搬送手段としての搬送ベルト２４ａ、２４ｂによりチ
ョッパ折りを行うチョッパ折り装置のチョッパブレード
２６の位置まで搬送するように構成されている。
【０００４】このように構成された従来のチョッパ折り
装置において、搬送ベルト２４ａ、２４ｂにより高速で
搬送される折丁１８を、適正なチョッパ折りを行う所定
位置に位置決めするため、チョッパブレード２６の位置
と対応させて、搬送ベルト２４ａ、２４ｂ上に折丁１８
を停止させるためのストッパ２８を設けている。
装置において、搬送ベルト２４ａ、２４ｂにより高速で
搬送される折丁１８を、適正なチョッパ折りを行う所定
位置に位置決めするため、チョッパブレード２６の位置
と対応させて、搬送ベルト２４ａ、２４ｂ上に折丁１８
を停止させるためのストッパ２８を設けている。
【０００５】そして、前記チョッパ折り装置において、
チョッパ折りを行う際には、前記搬送ベルト２４ａ、２
４ｂにより所定位置まで搬送されてきた折丁を、上下動
するチョッパブレード２６によりチョッパテーブル上で
折り込み、この折り込まれた折丁をチョッパテーブルの
下側に設けられた一対のチョッパローラ３０、３０間に
引き込むようにしてこのローラ３０、３０間を通過さ
せ、チョッパローラ３０、３０の下方に設けられた排紙
手段へ送出するように構成されている。なお、前記搬送
ベルト２４ａ、２４ｂは、それぞれ搬送ベルト用駆動ロ
ーラ２５、２５とそれぞれ複数の搬送ベルト用アイドラ
ローラ２７、２７とによって移送動作を行うように構成
されている。
チョッパ折りを行う際には、前記搬送ベルト２４ａ、２
４ｂにより所定位置まで搬送されてきた折丁を、上下動
するチョッパブレード２６によりチョッパテーブル上で
折り込み、この折り込まれた折丁をチョッパテーブルの
下側に設けられた一対のチョッパローラ３０、３０間に
引き込むようにしてこのローラ３０、３０間を通過さ
せ、チョッパローラ３０、３０の下方に設けられた排紙
手段へ送出するように構成されている。なお、前記搬送
ベルト２４ａ、２４ｂは、それぞれ搬送ベルト用駆動ロ
ーラ２５、２５とそれぞれ複数の搬送ベルト用アイドラ
ローラ２７、２７とによって移送動作を行うように構成
されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、前述した従
来技術においては、高速で搬送される折丁１８がストッ
パ２８に激突するため、折丁に傷や破れを生じる可能性
が高くなる難点がある。このため、従来においては、前
記搬送ベルト２４ａ、２４ｂのストッパ２８を設けた位
置に近接させて、折丁にブレーキ作用を与えるために減
速用ブラシ手段２９を設ける等の工夫がなされている。
来技術においては、高速で搬送される折丁１８がストッ
パ２８に激突するため、折丁に傷や破れを生じる可能性
が高くなる難点がある。このため、従来においては、前
記搬送ベルト２４ａ、２４ｂのストッパ２８を設けた位
置に近接させて、折丁にブレーキ作用を与えるために減
速用ブラシ手段２９を設ける等の工夫がなされている。
【０００７】しかしながら、このようなブラシ手段によ
れば、折丁に対する接触面積が小さかったり、ブラシの
腰が弱かったりして、十分なブレーキ効果を発揮させる
ことができないばかりでなく、適切なブレーキ効果を得
るように調節することも困難であった。
れば、折丁に対する接触面積が小さかったり、ブラシの
腰が弱かったりして、十分なブレーキ効果を発揮させる
ことができないばかりでなく、適切なブレーキ効果を得
るように調節することも困難であった。
【０００８】そこで、本発明者は、鋭意研究を重ねた結
果、胴折りされた折丁を、チョッパブレードとチョッパ
テーブルとの間の所定位置にベルト搬送手段によって搬
送して、順次チョッパ折りを行うに際し、前記ベルト搬
送手段は、胴折りされた折丁をそれぞれ上下において主
搬送ベルトにより挾持して移送するように構成すると共
に、この主搬送ベルトの所定位置に搬送される折丁の先
端部を当接停止させるためのストッパを設け、さらに前
記主搬送ベルトに対しベルト搬送される折丁の移送速度
を減速させるための減速ベルトを併設することにより、
前記折丁をチョッパ折りを行う所定位置に対して迅速か
つ適正位置へ確実に停止させることができることを突き
止めた。
果、胴折りされた折丁を、チョッパブレードとチョッパ
テーブルとの間の所定位置にベルト搬送手段によって搬
送して、順次チョッパ折りを行うに際し、前記ベルト搬
送手段は、胴折りされた折丁をそれぞれ上下において主
搬送ベルトにより挾持して移送するように構成すると共
に、この主搬送ベルトの所定位置に搬送される折丁の先
端部を当接停止させるためのストッパを設け、さらに前
記主搬送ベルトに対しベルト搬送される折丁の移送速度
を減速させるための減速ベルトを併設することにより、
前記折丁をチョッパ折りを行う所定位置に対して迅速か
つ適正位置へ確実に停止させることができることを突き
止めた。
【０００９】従って、本発明の目的は、折丁の紙厚、紙
質、頁数等の変化に対しても常に適正かつ高品質のチョ
ッパ折りを達成することができ、折り精度の向上と共に
高速処理を可能とするチョッパ折り装置のベルト減速機
構を提供することにある。
質、頁数等の変化に対しても常に適正かつ高品質のチョ
ッパ折りを達成することができ、折り精度の向上と共に
高速処理を可能とするチョッパ折り装置のベルト減速機
構を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明に係るチョッパ折り装置のベルト減速機構
は、胴折りされた折丁を、チョッパブレードとチョッパ
テーブルとの間の所定位置にベルト搬送手段により搬送
して、順次チョッパ折りを行うよう構成してなるチョッ
パ折り装置において、ベルト搬送手段は、胴折りされた
折丁をそれぞれ上下において主搬送ベルトにより挾持す
ると共に、前記主搬送ベルトの所定位置に搬送される折
丁の先端部を当接停止させるためのストッパを設けてな
り、前記主搬送ベルトによりベルト搬送される折丁の移
送速度を減速させるための減速ベルトを前記主搬送ベル
トに併設することを特徴とする。
め、本発明に係るチョッパ折り装置のベルト減速機構
は、胴折りされた折丁を、チョッパブレードとチョッパ
テーブルとの間の所定位置にベルト搬送手段により搬送
して、順次チョッパ折りを行うよう構成してなるチョッ
パ折り装置において、ベルト搬送手段は、胴折りされた
折丁をそれぞれ上下において主搬送ベルトにより挾持す
ると共に、前記主搬送ベルトの所定位置に搬送される折
丁の先端部を当接停止させるためのストッパを設けてな
り、前記主搬送ベルトによりベルト搬送される折丁の移
送速度を減速させるための減速ベルトを前記主搬送ベル
トに併設することを特徴とする。
【００１１】この場合、前記減速ベルトは、ベルト搬送
される折丁を挾持するように主搬送ベルトと平行にかつ
上下に対称的に配置し、主搬送ベルトの移送速度より低
速で移送するように構成することができる。
される折丁を挾持するように主搬送ベルトと平行にかつ
上下に対称的に配置し、主搬送ベルトの移送速度より低
速で移送するように構成することができる。
【００１２】また、前記減速ベルトは、主搬送ベルトと
交互に隣接させて平行に配置し、折丁の紙厚、紙質、頁
数等の変化に対応して主搬送ベルトとの移送速度比を可
変に設定し得るように構成することができる。
交互に隣接させて平行に配置し、折丁の紙厚、紙質、頁
数等の変化に対応して主搬送ベルトとの移送速度比を可
変に設定し得るように構成することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】次に、本発明に係るチョッパ折り
装置におけるベルト減速機構の実施例につき、添付図面
を参照しながら、以下詳細に説明する。なお、説明の便
宜上、図３に示す従来のチョッパ折り機と同一の構成部
分については同一の参照符号を付し、詳細な説明は省略
する。
装置におけるベルト減速機構の実施例につき、添付図面
を参照しながら、以下詳細に説明する。なお、説明の便
宜上、図３に示す従来のチョッパ折り機と同一の構成部
分については同一の参照符号を付し、詳細な説明は省略
する。
【００１４】図１は、本発明に係るベルト減速機構を設
けたチョッパ折り装置を備える折り機の全体的な概略構
成を示すものである。本実施例において、チョッパ折り
装置を備える折り機の基本的な構成は、前記従来装置
（図３）と共通するものであり、重複するが理解を容易
にするため再度説明する。
けたチョッパ折り装置を備える折り機の全体的な概略構
成を示すものである。本実施例において、チョッパ折り
装置を備える折り機の基本的な構成は、前記従来装置
（図３）と共通するものであり、重複するが理解を容易
にするため再度説明する。
【００１５】すなわち、図１において、チョッパ折り装
置は、印刷されたウエブ１０を、フォーマ１１を介して
連続的に縦折りした後、誘導ローラ１２、ニッピングロ
ーラ１３、横ミシン装置１４、縦ミシン装置１５を通過
させた後、裁断胴１６の刃１６ａで横方向に裁断して折
丁１８を形成する。次いで、この折丁１８を、突込み胴
２０の針２０ａにより保持しながら、咬え胴２２に送出
し、前記突込み胴２０の突込みへらと前記咬え胴２２の
咬え爪２２ａとが合致した時点で、前記突込みへらを突
出させると共に前記咬え爪２２ａで折丁１８の送出方向
の中央位置を咬えることにより、折丁１８の咬え折り
（送出方向と直交する方向に折る横折り）を行う。そし
て、咬え折りされた折丁１８を、ベルト搬送手段として
の主搬送ベルト２４ａ、２４ｂにより挾持しながらチョ
ッパ折りを行うチョッパ折り装置のチョッパブレード２
６の位置まで搬送するように構成されている。
置は、印刷されたウエブ１０を、フォーマ１１を介して
連続的に縦折りした後、誘導ローラ１２、ニッピングロ
ーラ１３、横ミシン装置１４、縦ミシン装置１５を通過
させた後、裁断胴１６の刃１６ａで横方向に裁断して折
丁１８を形成する。次いで、この折丁１８を、突込み胴
２０の針２０ａにより保持しながら、咬え胴２２に送出
し、前記突込み胴２０の突込みへらと前記咬え胴２２の
咬え爪２２ａとが合致した時点で、前記突込みへらを突
出させると共に前記咬え爪２２ａで折丁１８の送出方向
の中央位置を咬えることにより、折丁１８の咬え折り
（送出方向と直交する方向に折る横折り）を行う。そし
て、咬え折りされた折丁１８を、ベルト搬送手段として
の主搬送ベルト２４ａ、２４ｂにより挾持しながらチョ
ッパ折りを行うチョッパ折り装置のチョッパブレード２
６の位置まで搬送するように構成されている。
【００１６】そして、このように構成されたチョッパ折
り装置は、従来装置と同様に、主搬送ベルト２４ａ、２
４ｂにより高速で搬送される折丁１８を、適正なチョッ
パ折りを行う所定位置に位置決めするため、チョッパブ
レード２６の位置と対応させて、主搬送ベルト２４ａ、
２４ｂ上に折丁１８を停止させるためのストッパ２８を
設けている。なお、前記主搬送ベルト２４ａ、２４ｂ
は、それぞれ搬送ベルト用駆動ローラ２５、２５とそれ
ぞれ複数の搬送ベルト用アイドラローラ２７、２７とに
よって移送動作を行うように構成されている。
り装置は、従来装置と同様に、主搬送ベルト２４ａ、２
４ｂにより高速で搬送される折丁１８を、適正なチョッ
パ折りを行う所定位置に位置決めするため、チョッパブ
レード２６の位置と対応させて、主搬送ベルト２４ａ、
２４ｂ上に折丁１８を停止させるためのストッパ２８を
設けている。なお、前記主搬送ベルト２４ａ、２４ｂ
は、それぞれ搬送ベルト用駆動ローラ２５、２５とそれ
ぞれ複数の搬送ベルト用アイドラローラ２７、２７とに
よって移送動作を行うように構成されている。
【００１７】そこで、本実施例におけるチョッパ折り装
置においては、折丁１８をチョッパ折りを行う所定位置
まで搬送するベルト搬送手段としての主搬送ベルト２４
ａ、２４ｂに対し、前記ストッパ２８の手前位置に、前
記主搬送ベルト２４ａ、２４ｂとそれぞれ平行に延在す
る減速ベルト３２ａ、３２ｂからなるベルト減速手段を
配設する。
置においては、折丁１８をチョッパ折りを行う所定位置
まで搬送するベルト搬送手段としての主搬送ベルト２４
ａ、２４ｂに対し、前記ストッパ２８の手前位置に、前
記主搬送ベルト２４ａ、２４ｂとそれぞれ平行に延在す
る減速ベルト３２ａ、３２ｂからなるベルト減速手段を
配設する。
【００１８】このベルト減速手段としての減速ベルト３
２ａ、３２ｂは、例えば図２に示すように、前記主搬送
ベルト２４ａ、２４ｂと交互に隣接させて平行に、しか
も上下に対称的に配置し、主搬送ベルト２４ａ、２４ｂ
と共に折丁１８を挾持するように構成される。また、前
記減速ベルト３２ａ、３２ｂは、それぞれ減速ベルト用
駆動ローラ３３、３３とそれぞれ複数の減速ベルト用ア
イドラローラ３５、３５とによって移送動作を行うよう
に構成されている。そして、前記減速ベルト３２ａ、３
２ｂは、不図示の駆動装置により駆動され、前記主搬送
ベルト２４ａ、２４ｂの移送速度より低速で移送するよ
うに構成される。この場合、前記減速ベルト３２ａ、３
２ｂは、折丁の紙厚、紙質、頁数等の変化に対応して主
搬送ベルト２４ａ、２４ｂとの移送速度比を可変に設定
し得るように構成する。
２ａ、３２ｂは、例えば図２に示すように、前記主搬送
ベルト２４ａ、２４ｂと交互に隣接させて平行に、しか
も上下に対称的に配置し、主搬送ベルト２４ａ、２４ｂ
と共に折丁１８を挾持するように構成される。また、前
記減速ベルト３２ａ、３２ｂは、それぞれ減速ベルト用
駆動ローラ３３、３３とそれぞれ複数の減速ベルト用ア
イドラローラ３５、３５とによって移送動作を行うよう
に構成されている。そして、前記減速ベルト３２ａ、３
２ｂは、不図示の駆動装置により駆動され、前記主搬送
ベルト２４ａ、２４ｂの移送速度より低速で移送するよ
うに構成される。この場合、前記減速ベルト３２ａ、３
２ｂは、折丁の紙厚、紙質、頁数等の変化に対応して主
搬送ベルト２４ａ、２４ｂとの移送速度比を可変に設定
し得るように構成する。
【００１９】従って、このように構成される本実施例に
おけるチョッパ折り装置においては、咬え胴により胴折
りされた折丁１８が、主搬送ベルト２４ａ、２４ｂによ
って搬送され、チョッパ折りされる所定位置に近ずくこ
とにより、減速手段としての減速ベルト３２ａ、３２ｂ
により適正な減速作用を受けながらストッパ２８に当接
させることができる。このようにし、本実施例によるチ
ョッパ折り装置によれば、折丁は常に適正な減速作用を
受けることができるため、ストッパ２８に衝突して折丁
に対する損傷や破破損を生じることなく、高品質のチョ
ッパ折りを達成することができると共に折り精度の向上
並びに高速処理を可能とすることができる。
おけるチョッパ折り装置においては、咬え胴により胴折
りされた折丁１８が、主搬送ベルト２４ａ、２４ｂによ
って搬送され、チョッパ折りされる所定位置に近ずくこ
とにより、減速手段としての減速ベルト３２ａ、３２ｂ
により適正な減速作用を受けながらストッパ２８に当接
させることができる。このようにし、本実施例によるチ
ョッパ折り装置によれば、折丁は常に適正な減速作用を
受けることができるため、ストッパ２８に衝突して折丁
に対する損傷や破破損を生じることなく、高品質のチョ
ッパ折りを達成することができると共に折り精度の向上
並びに高速処理を可能とすることができる。
【００２０】以上、本発明の好適な実施例について説明
したが、本発明は前記実施例に限定されることなく、本
発明の精神を逸脱しない範囲内において多くの設計変更
が可能である。
したが、本発明は前記実施例に限定されることなく、本
発明の精神を逸脱しない範囲内において多くの設計変更
が可能である。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係るチョ
ッパ折り装置のベルト減速機構は、胴折りされた折丁
を、チョッパブレードとチョッパテーブルとの間の所定
位置にベルト搬送手段により搬送して、順次チョッパ折
りを行うよう構成してなるチョッパ折り装置において、
ベルト搬送手段は、胴折りされた折丁をそれぞれ上下に
おいて主搬送ベルトにより挾持すると共に、前記主搬送
ベルトの所定位置に搬送される折丁の先端部を当接停止
させるためのストッパを設けてなり、前記主搬送ベルト
によりベルト搬送される折丁の移送速度を減速させるた
めの減速ベルトを前記主搬送ベルトに併設した構成とす
ることにより、折丁の紙厚、紙質、頁数等の変化に対し
ても常に適正かつ高品質のチョッパ折りを達成すること
ができ、折り精度の向上と共に高速処理を可能にし、さ
らには印刷作業の能率を著しく向上することができる
等、多くの利点を有する。
ッパ折り装置のベルト減速機構は、胴折りされた折丁
を、チョッパブレードとチョッパテーブルとの間の所定
位置にベルト搬送手段により搬送して、順次チョッパ折
りを行うよう構成してなるチョッパ折り装置において、
ベルト搬送手段は、胴折りされた折丁をそれぞれ上下に
おいて主搬送ベルトにより挾持すると共に、前記主搬送
ベルトの所定位置に搬送される折丁の先端部を当接停止
させるためのストッパを設けてなり、前記主搬送ベルト
によりベルト搬送される折丁の移送速度を減速させるた
めの減速ベルトを前記主搬送ベルトに併設した構成とす
ることにより、折丁の紙厚、紙質、頁数等の変化に対し
ても常に適正かつ高品質のチョッパ折りを達成すること
ができ、折り精度の向上と共に高速処理を可能にし、さ
らには印刷作業の能率を著しく向上することができる
等、多くの利点を有する。
【図１】本発明に係るチョッパ折り装置のベルト減速機
構の一実施例を示すチョッパ折り機の全体的な概略構成
図である。
構の一実施例を示すチョッパ折り機の全体的な概略構成
図である。
【図２】図１に示すチョッパ折り装置における折丁の搬
送ベルトと減速ベルトの構成配置例を示す概略平面図で
ある。
送ベルトと減速ベルトの構成配置例を示す概略平面図で
ある。
【図３】従来のチョッパ折り機の全体的な概略構成図で
ある。
ある。
１０ ウエブ １１ フォーマ １２ 誘導ローラ １３ ニッピングローラ １４ 横ミシン装置 １５ 縦ミシン装置 １６ 裁断胴 １６ａ 裁断刃 １８ 折丁 ２０ 突込み胴 ２０ａ 針 ２２ 咬え胴 ２２ａ 咬え爪 ２４ａ、２４ｂ 主搬送ベルト ２５ 主搬送ベルト用駆動ローラ ２６ チョッパブレード ２７ 主搬送ベルト用アイドラローラ ２８ ストッパ ３０、３０ チョッパローラ ３２ａ、３２ｂ 減速ベルト ３３ 減速ベルト用駆動ローラ ３５ 減速ベルト用アイドラローラ
Claims (3)
- 【請求項１】 胴折りされた折丁を、チョッパブレード
とチョッパテーブルとの間の所定位置にベルト搬送手段
により搬送して、順次チョッパ折りを行うよう構成して
なるチョッパ折り装置において、 ベルト搬送手段は、胴折りされた折丁をそれぞれ上下に
おいて主搬送ベルトにより挾持すると共に、前記主搬送
ベルトの所定位置に搬送される折丁の先端部を当接停止
させるためのストッパを設けてなり、前記主搬送ベルト
によりベルト搬送される折丁の移送速度を減速させるた
めの減速ベルトを前記主搬送ベルトに併設することを特
徴とするチョッパ折り装置のベルト減速機構。 - 【請求項２】 減速ベルトは、ベルト搬送される折丁を
挾持するように主搬送ベルトと平行にかつ上下に対称的
に配置し、主搬送ベルトの移送速度より低速で移送する
ように構成してなる請求項１記載のチョッパ折り装置の
ベルト減速機構。 - 【請求項３】 減速ベルトは、主搬送ベルトと交互に隣
接させて平行に配置し、折丁の紙厚、紙質、頁数等の変
化に対応して主搬送ベルトとの移送速度比を可変に設定
し得るように構成してなる請求項１または２記載のチョ
ッパ折り装置のベルト減速機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35364397A JPH11180635A (ja) | 1997-12-22 | 1997-12-22 | チョッパ折り装置のベルト減速機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35364397A JPH11180635A (ja) | 1997-12-22 | 1997-12-22 | チョッパ折り装置のベルト減速機構 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11180635A true JPH11180635A (ja) | 1999-07-06 |
Family
ID=18432241
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35364397A Pending JPH11180635A (ja) | 1997-12-22 | 1997-12-22 | チョッパ折り装置のベルト減速機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11180635A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102008012812A1 (de) | 2007-05-07 | 2008-11-13 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Falzmaschine und sie verwendende Druckmaschine |
| WO2011086700A1 (ja) | 2010-01-18 | 2011-07-21 | ホリゾン・インターナショナル株式会社 | ナイフ折り装置 |
| CN102874648A (zh) * | 2012-10-10 | 2013-01-16 | 铜陵麟安生物科技有限公司 | 一种湿巾自动折叠装置 |
-
1997
- 1997-12-22 JP JP35364397A patent/JPH11180635A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102008012812A1 (de) | 2007-05-07 | 2008-11-13 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Falzmaschine und sie verwendende Druckmaschine |
| WO2011086700A1 (ja) | 2010-01-18 | 2011-07-21 | ホリゾン・インターナショナル株式会社 | ナイフ折り装置 |
| CN102725216A (zh) * | 2010-01-18 | 2012-10-10 | 好利用国际株式会社 | 刀具式折页装置 |
| EP2527279A1 (en) * | 2010-01-18 | 2012-11-28 | Horizon International Inc. | Knife folding device |
| EP2527279A4 (en) * | 2010-01-18 | 2013-12-11 | Horizon Int Inc | BLADES TOGETHER FOLDING DEVICE |
| CN102725216B (zh) * | 2010-01-18 | 2015-04-22 | 好利用国际株式会社 | 刀具式折页装置 |
| US9126798B2 (en) | 2010-01-18 | 2015-09-08 | Horizon International Inc. | Knife folding machine |
| CN102874648A (zh) * | 2012-10-10 | 2013-01-16 | 铜陵麟安生物科技有限公司 | 一种湿巾自动折叠装置 |
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