JPH11179173A - 膜分離装置の運転方法及び膜分離装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 処理と処理休止とを行う膜分離装置の運転方
法であって、処理休止中における膜モジュール内での微
生物や菌類による膜の汚染・劣化等を効果的に防止する
ことができる運転方法を提供する。 【解決手段】 膜分離装置の処理休止前に殺菌剤等の化
学薬品を添加した水を膜モジュール４内に供給して滞留
させる。また、処理休止中に測定手段５０により膜モジ
ュール４内の滞留水中に含まれる前記化学薬品の濃度又
は微粒子数を測定し、この化学薬品濃度又は微粒子数が
所定値に達する毎に化学薬品を添加した水を新たに膜モ
ジュール４内に供給して滞留させる。上記動作は、制御
手段６０によって制御する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、処理と処理休止と
を交互に繰り返しつつ水処理を行う膜分離装置の運転方
法に関する。また、本発明は、上記運転方法を実施する
ための膜分離装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、水道用上水、工業用水等の原料と
しての河川水、湖沼水、地下水、海水等を膜分離装置で
処理することにより、原水中に含まれる溶解性不純物や
不溶解性不純物を除去することが行われている。このよ
うな水処理に使用される膜分離装置は、処理水の需要に
応じて、処理と処理休止とを交互に繰り返すオン／オフ
運転を行うのが一般的である。すなわち、膜分離装置の
処理水はいったん貯留槽に貯留されるものであるが、処
理水の需要が旺盛なときには処理を行って貯留槽に処理
水を補充し、処理水の需要が減ったときや無いときには
処理を休止するものである。このオン／オフ運転は、通
常、処理水貯留槽の水位によって自動制御されている。

【０００３】この場合、前述したような原水中には不溶
解性不純物、懸濁性不純物が多く含まれているため、前
記膜分離装置では、処理中はタイマー制御によって所定
時間毎に分離膜の逆洗を行い、膜に付着した不純物を除
去している。すなわち、膜分離装置の処理工程には、通
水工程と逆洗工程とがある。

【０００４】また、前記膜分離装置においては、膜の目
詰まりの抑制、膜モジュール内での微生物や菌類等の繁
殖防止及び膜の生物的劣化の防止を目的として、通水工
程中に原水に殺菌剤である次亜塩素酸ナトリウムを添加
すること、あるいは、逆洗工程中に逆洗水に次亜塩素酸
ナトリウムを添加すること（特開平７−２７５６７１）
が行われている。

【０００５】ここで、前述した膜分離装置の一例を図３
に示す。図３の膜分離装置において、２は原水槽、４は
分離膜を用いた膜モジュール、６は原水槽２と膜モジュ
ール４との間に設けられた原水導入管を示す。原水導入
管６には、上流側から下流側にかけて順次原水ポンプ
８、自動弁１０及び循環ポンプ１２が介装されている。
また、原水導入管６の循環ポンプ１２設置個所の下流側
には、自動弁１４が介装された逆洗水排出管１６が連結
されている。さらに、図中、１８は膜モジュール４に連
結された非透過水流出管を示す。この非透過水流出管１
８の流出端は、原水導入管６の自動弁１０設置個所と循
環ポンプ１２設置個所との間に接続されている。なお、
図中４２は上記非透過水流出管１８に改装された逆止弁
を示す。

【０００６】図中２０は透過水流出管、２２は透過水流
出管２０に介装された自動弁、２４は透過水流出管２０
から流出する透過水を貯留する処理水貯留槽、２５は処
理水貯留槽２４に連結された処理水排出管、２６は処理
水貯留槽２４に設置された水位検出用レベルスイッチ、
２８は流入端が処理水貯留槽２４に連結され、流出端が
透過水流出管２０の自動弁２２設置個所の上流に連結さ
れた逆洗水導入管を示す。逆洗水導入管２８には、上流
側から下流側にかけて順次逆洗ポンプ３０及び自動弁３
２が介装されている。また、図中３４は殺菌剤貯槽、３
６は流入端が殺菌剤貯槽３４に連結され、流出端が逆洗
水導入管２８の逆洗ポンプ３０設置個所と自動弁３２設
置個所との間に連結された殺菌剤導入管、３８は殺菌剤
導入管３６に介装された殺菌剤添加ポンプを示す。

【０００７】本例の膜分離装置の処理時は、次の通水工
程及び逆洗工程を交互に行う。通水工程は、自動弁１
０，２２を開、自動弁１４，３２を閉とし、原水ポンプ
８及び循環ポンプ１２の作動により膜モジュール４に原
水槽２内の原水を通水し、その透過水（処理水）を透過
水流出管２０を通して処理水貯留槽２４に送るととも
に、非透過水を非透過水流出管１８を通して原水導入管
６に循環する。

【０００８】逆洗工程は、自動弁１０，２２を閉、自動
弁１４，３２を開とするとともに、原水ポンプ８及び循
環ポンプ１２の作動を停止し、逆洗ポンプ３０の作動に
より処理水貯留槽２４内の処理水を逆洗水導入管２８を
通して膜モジュール４に通水工程における通水方向とは
逆方向で通水する。このとき、殺菌剤添加ポンプ３８の
作動により殺菌剤貯槽３４内の殺菌剤（例えば次亜塩素
酸ナトリウム）を殺菌剤導入管３６を通して逆洗水導入
管２８を流れる水に添加する。逆洗水は、逆洗水排出管
１６から排出される。この逆洗工程は、通常、処理時に
所定時間毎に行う。

【０００９】本例の膜分離装置は、前記通水工程及び逆
洗工程からなる処理時にレベルスイッチ２６で検出した
処理水貯留槽２４内の水位が所定の高さより高くなると
処理を休止し、処理休止中にレベルスイッチ２６で検出
した処理水貯留槽２４内の水位が所定の高さより低くな
ると処理を再開するように制御されている。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】前述したように、膜分
離装置においては、分離膜の膜面の殺菌のために、通水
工程中に原水に次亜塩素酸ナトリウムを添加したり、逆
洗工程中に逆洗水に次亜塩素酸ナトリウムを添加したり
することが行われている。しかし、これらの方法は、処
理工程中における膜の目詰まり、膜モジュール内での微
生物や菌類等の繁殖及び膜の生物的劣化（以下これらを
まとめて膜の汚染・劣化ということもある）の防止方法
であり、従来、処理休止中における膜の汚染・劣化防止
対策は特に採られていない。

【００１１】また、処理休止中における膜の汚染・劣化
を防止するために、処理休止工程に入る前に次亜塩素酸
ナトリウムを添加した水（酸化水）で分離膜の逆洗を行
い、膜モジュール内の水を酸化水で置換することが考え
られるが、この方法を採用したとしても、処理休止時間
が長時間になる場合には酸化水の殺菌効力が低下し、膜
モジュール内で微生物や菌類が繁殖し、膜の汚染・劣化
や処理水水質の悪化が生じるという問題が起きる。

【００１２】さらに、処理休止工程に入る前に酸化水で
分離膜の逆洗を行い、この酸化水を膜モジュール内に滞
留させるとともに、処理休止中にも所定時間毎に酸化水
による逆洗を行い、この酸化水を膜モジュール内に滞留
させることが考えられる。しかし、この方法には、次の
ような問題が予想される。すなわち、処理休止中に所定
時間毎に酸化水による逆洗を行う場合、膜モジュール内
の滞留水の殺菌効力が有効である時間を実験や経験によ
り求め、その時間に基づいて逆洗の時間間隔を設定する
ことになる。しかしながら、膜モジュール内の滞留水中
に含まれる殺菌剤の効力が自己の分解や他物質との反応
等によって消失する時間は、膜分離装置に給水される原
水の性状（有機物濃度等）、水温、外気温など多くの要
因で変動し、常に一定ではない。このような状況で上記
のような処理休止中の逆洗を実施すれば、殺菌剤の効力
の消失速度が速いときには、設定した時間に逆洗が行わ
れる前に膜モジュール内で微生物や菌類が繁殖し始め、
処理水中に微生物や菌類が流出したり、膜自体の劣化を
引き起こす可能性がある。また、殺菌剤の効力の消失速
度が遅いときには、膜モジュール内の滞留水中に含まれ
る殺菌剤が有効であるにもかかわらず逆洗を繰り返すこ
ととなり、膜分離装置の処理水を無駄に消費してしま
う。

【００１３】本発明は、前述した問題点を解決すること
を課題としてなされたものであり、処理と処理休止とを
行う膜分離装置の運転方法であって、処理休止中に殺菌
剤等の化学薬品を添加した水を膜モジュール内に供給す
ることにより、膜分離装置の処理休止中における微生物
や菌類による膜の汚染・劣化等を効果的に防止すること
ができるとともに、処理休止中における膜モジュール内
への上記化学薬品を添加した水の供給量を必要最少限に
抑えることが可能な膜分離装置の運転方法を提供するこ
とを第１の目的とする。また、本発明は、上記運転方法
を実施するための膜分離装置を提供することを第２の目
的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明は、第１の目的を
達成するため、処理と処理休止とを行う膜分離装置の運
転方法であって、膜分離装置の処理休止前に化学薬品を
添加した水を膜モジュール内に供給して滞留させ、か
つ、処理休止中には膜モジュール内の滞留水中に含まれ
る前記化学薬品の濃度又は微粒子数を測定するととも
に、該化学薬品濃度又は微粒子数が所定値に達する毎に
化学薬品を添加した水を新たに膜モジュール内に供給し
て滞留させることを特徴とする膜分離装置の運転方法
（第１発明）を提供する。

【００１５】また、本発明は、第２の目的を達成するた
め、処理と処理休止とを行う膜分離装置において、化学
薬品を添加した水を膜モジュール内に供給して滞留させ
る薬品含有水供給手段と、膜モジュール内の滞留水中に
含まれる前記化学薬品の濃度又は微粒子数を測定する測
定手段と、膜分離装置の処理休止前に前記薬品含有水供
給手段により化学薬品を添加した水を膜モジュール内に
供給して滞留させ、かつ、処理休止中には前記測定手段
により膜モジュール内の滞留水中に含まれる前記化学薬
品の濃度又は微粒子数を測定するとともに、該化学薬品
濃度又は微粒子数が所定値に達する毎に前記薬品含有水
供給手段により化学薬品を添加した水を新たに膜モジュ
ール内に供給して滞留させるよう制御を行う制御手段と
を具備することを特徴とする膜分離装置（第２発明）を
提供する。

【００１６】第１発明に係る膜分離装置の運転方法で
は、膜分離装置の処理休止前に所定量の化学薬品を添加
した水（以下単に薬品含有水という）を膜モジュール内
に供給し、膜モジュール内の水を薬品含有水で置換する
とともに、この薬品含有水を膜モジュール内に滞留させ
る。しかも、第１発明では、処理休止中に膜モジュール
内の滞留水中に含まれる前記化学薬品の濃度を測定する
とともに、化学薬品濃度が低下して所定値に達する毎
に、薬品含有水を新たに膜モジュール内に供給し、膜モ
ジュール内の水を新しい薬品含有水で置換するととも
に、この薬品含有水を膜モジュール内に滞留させる。し
たがって、第１発明によれば、膜モジュール内の薬品含
有水の効力を常に一定レベル以上に保つことができ、処
理休止中における微生物や菌類による膜の汚染・劣化等
をきわめて効果的に防止することができる。

【００１７】また、処理休止中における膜モジュール内
の滞留水中に含まれる微粒子数は、該滞留水中の微生物
や菌類の数と見立てることができる。すなわち、微粒子
数がある程度以上に増加したときには、化学薬品（殺菌
剤）の効力が不足していることになる。したがって、第
１発明では、処理休止中に膜モジュール内の滞留水中に
含まれる微粒子数を測定するとともに、この微粒子数が
所定値に達する毎に薬品を添加した水を膜モジュール内
に供給することによって、化学薬品濃度を測定する場合
と同様の効果を得ることができる。この微粒子数を測定
する手法は、化学薬品が殺菌剤であり、かつその濃度を
測定することが困難であったり、あるいは測定操作が極
めて煩雑である場合に特に好適に採用することができ
る。

【００１８】さらに、第１発明では、膜モジュール内の
滞留水中に含まれる化学薬品の濃度又はそれと相関を有
する微粒子数が所定値に達する毎に薬品含有水を新たに
膜モジュール内に供給する。したがって、化学薬品の効
力の消失速度が速いときでも、化学薬品の効力が足りな
くなったときに確実に薬品含有水を膜モジュール内に供
給することができる。また、化学薬品の効力の消失速度
が遅いときでも、膜モジュール内の滞留水中に含まれる
化学薬品が有効である限りは新たに薬品含有水を膜モジ
ュール内に供給しないので、薬品含有水の消費量を必要
最少限に抑えることができる。

【００１９】第２発明に係る膜分離装置は、前述した薬
品含有水供給手段、測定手段及び制御手段を設けたの
で、第１発明を好適に実施することができる。

【００２０】以下、本発明につきさらに詳しく説明す
る。第１発明を適用できる膜分離装置の種類に限定はな
いが、例えば、分離膜として限外濾過膜、精密濾過膜、
逆浸透膜、気体透過膜を用いた膜分離装置などが挙げら
れる。膜分離装置は、エレメントあるいはモジュールと
いった膜単位を複数使用したものでもよく、単数使用し
たものでもよい。また、第１発明は、デッドエンド方式
（全量濾過方式）、クロスフロー方式といった任意の処
理方式、定流量制御方式、定圧力制御方式といった任意
の制御方式、スパイラル型エレメント、中空糸型エレメ
ント、チューブラー型エレメント、平膜型エレメントと
いった任意のエレメントを用いた膜分離装置に適用する
ことができる。

【００２１】第１発明は、膜分離装置の処理休止前に薬
品含有水を膜モジュール内に供給して滞留させるもの
で、薬品含有水に添加する化学薬品としては、例えば、
殺菌剤、酸、アルカリ等を挙げることができる。この場
合、化学薬品として殺菌剤を用いるときには、該殺菌剤
として過酸化水素等を用いることもできるが、殺菌効果
の持続性が高く殺菌効果が比較的長い時間維持される
点、及び、分離膜に対する悪影響が少なく分離膜を劣化
させにくい点で、塩素系殺菌剤を用いることが特に好適
である。塩素系殺菌剤としては、例えば、次亜塩素酸ナ
トリウム、液化塩素、二酸化塩素等を挙げることができ
る。また、薬品含有水中の塩素系殺菌剤の濃度は、残留
塩素濃度として０．５〜５ｍｇ／ｌ程度とすればよい。

【００２２】第１発明では、処理休止中に膜モジュール
内の滞留水中の化学薬品濃度又は微粒子数を測定する。
上記滞留水としては、膜モジュール内の一次側滞留水及
び二次側滞留水のいずれでもよい。そして、上記化学薬
品濃度又は微粒子数が所定値に達する毎に、新たに薬品
含有水を膜モジュール内に供給して今まで滞留されてい
た古い滞留水と置換し、滞留させる。上記化学薬品濃度
又は微粒子数の所定値は、化学薬品の種類等に応じて適
宜設定すればよい。

【００２３】化学薬品濃度の測定手段は、化学薬品の種
類等に応じて適宜選択すればよく、例えば残留塩素計、
ｐＨ計、ＯＲＰ計、分光光度計等を用いることができ
る。また、微粒子数の測定手段としては、例えばレーザ
ー光散乱方式の微粒子計や、微粒子数を濁度に換算して
表示するような精密濁度計等を用いることができる。し
たがって、第２発明の膜分離装置における測定手段は、
上記計器を用いて構成すればよい。

【００２４】第１発明において、膜分離装置の処理休止
前及び処理休止中における膜モジュール内への薬品含有
水の供給は、通常の通水工程における通水方向と同じ方
向で膜モジュール内に薬品含有水を通水することにより
実施してもよく、薬品含有水で分離膜の逆洗を行うこと
により実施してもよい。逆洗は、通水工程における通水
方向と逆方向で膜モジュールに薬品含有水を通水するこ
とにより行う。薬品含有水の原料水としては、例えば、
通水工程における通水方向と同じ方向で膜モジュール内
に薬品含有水を供給するときには原水を用い、薬品含有
水で逆洗を行う場合は処理水貯留槽内の処理水を用いる
ことができるが、これに限られるものではなく、他の水
を用いてもよい。

【００２５】

【発明の実施の形態】図１は、第２発明に係る膜分離装
置の一例を示すフロー図である。本装置は、図３に示し
た装置に後述する測定手段及び制御手段を付設したもの
である。したがって、図１において図３と同じ部分には
同一参照符号を付してその説明を省略する。なお、図１
の装置においては、逆洗水導入管２８、逆洗ポンプ３
０、自動弁３２、殺菌剤貯槽３４、殺菌剤導入管３６、
殺菌剤添加ポンプ３８、透過水流出管２０、逆洗水排出
管１６及び自動弁１４によって、化学薬品（殺菌剤）を
添加した水を膜モジュール内に供給して滞留させる薬品
含有水供給手段が構成されている。

【００２６】図１において、５０は膜モジュール４内の
滞留水（二次側滞留水）中に含まれる化学薬品の濃度又
は微粒子数を測定する測定手段を示す。この測定手段５
０は、化学薬品濃度又は微粒子数を検出する測定機器部
５２と、測定機器部５２と透過水流出管２０との間に設
けられたサンプリング管５４と、サンプリング管５４に
介装されたサンプリングポンプ５６と、測定機器部５２
と膜モジュール４との間に設けられた返送管５８とから
なる。本例の測定手段５０は、サンプリングポンプ５６
の作動により膜モジュール４内の二次側滞留水の一部を
抜き出し、測定機器部５２で上記二次側滞留水中に含ま
れる化学薬品の濃度又は微粒子数を測定した後、この水
を返送管５８を通して膜モジュール４内に戻すものであ
る

【００２７】また、図中６０は制御手段を示す。制御手
段は、測定手段５０、ポンプ３０，３８及び自動弁１
４，３２と計装的に接続されている。なお、計装的な接
続関係は図示していないが、図３の装置の説明で述べた
オン／オフ運転並びに処理時における通水工程及び逆洗
工程の制御も上記制御手段６０で行うようになってい
る。

【００２８】本例の膜分離装置の処理時は、図３の装置
と同様の通水工程及び逆洗工程を交互に行う。また、本
例の膜分離装置は、レベルスイッチ２６で検出した処理
水貯留槽２４内の水位が所定の高さより高くなると処理
を休止し、処理休止中にレベルスイッチ２６で検出した
処理水貯留槽２４内の水位が所定の高さより低くなると
処理を再開する（オン／オフ運転）。

【００２９】本例の装置では、上述した膜分離装置の処
理休止前に、薬品含有水供給手段により膜モジュール４
の分離膜の逆洗を行って薬品含有水を膜モジュール４内
に滞留させる。また、処理休止中には、測定手段５０に
より膜モジュール４内の滞留水中に含まれる化学薬品濃
度又は微粒子数を連続的に測定する。そして、測定手段
５０により測定した化学薬品濃度又は微粒子数が所定値
に達する毎に、薬品含有水供給手段により膜モジュール
４の分離膜の逆洗を行って新たな薬品含有水を膜モジュ
ール４内に滞留させるものである。以上の動作は、制御
手段６０によって制御される。

【００３０】この場合、上記処理休止前及び処理休止中
の逆洗は、次のように行われる。すなわち、自動弁１
０，２２を閉、自動弁１４，３２を開とした状態で、逆
洗ポンプ３０の作動により処理水貯留槽２４内の処理水
を膜モジュール４に通水し、逆先排水を自動弁１４を介
して逆洗水排出管１６から排出する。このとき、殺菌剤
添加ポンプ３８の作動により殺菌剤貯槽３４内の殺菌剤
を逆洗水導入管２８を流れる水に添加する。そして、上
記逆洗が終了した後は、逆洗ポンプ３０を停止するとと
もに、自動弁１４，３２を閉じることにより、薬品含有
水を膜モジュール４内に滞留させるものである。

【００３１】なお、以上では処理休止前及び処理休止中
に薬品含有水で逆洗を行う例について述べたが、処理休
止前及び処理休止中に通水工程における通水方向と同じ
方向で膜モジュール４内に薬品含有水を供給する場合
は、例えば、原水導入管６の原水ポンプ８設置個所と自
動弁１０設置個所との間に化学薬品添加機構４０を連結
し、処理休止前及び処理休止中に通水工程と同じ操作で
膜モジュール４に原水槽２内の原水を通水するととも
に、このとき原水中に化学薬品添加機構４０から化学薬
品を添加するように構成することができる。

【００３２】

【実施例】図１の装置（本発明装置）を前述したように
運転して、処理休止中における膜モジュール内の滞留水
中に含まれる化学薬品濃度の変化を調べた。また、比較
例として、図３の装置（従来型装置）を用い、処理休止
前に逆洗を行って薬品含有水を膜モジュール内に滞留さ
せるとともに、処理休止中に所定時間毎に逆洗を行って
薬品含有水を膜モジュール内に滞留させるように運転し
て、同様に処理休止中における膜モジュール内の滞留水
中に含まれる化学薬品濃度の変化を調べた。

【００３３】膜モジュール４にはＦＷ−５０（ダイセン
・メンブレン・システムズ社製限外濾過膜）を用い、河
川表流水を原水として運転を実施した。薬品含有水の原
料水としては処理水貯留槽２４内の処理水を用い、該処
理水に殺菌剤導入管３６から初期濃度が遊離塩素濃度と
して３ｍｇＣｌ／ｌとなるように次亜塩素酸ナトリウム
溶液を添加した。また、図１の装置では膜モジュール内
の滞留水の遊離塩素濃度が０．１ｍｇＣｌ／ｌとなった
時点で遊離塩素濃度が３ｍｇＣｌ／ｌの次亜塩素酸ナト
リウム溶液を用いて逆洗を実施するように設定し、図３
の装置では処理休止中に１２時間毎に同濃度の次亜塩素
酸ナトリウム溶液を用いて逆洗を実施するように設定し
た。

【００３４】２４時間の処理休止中における膜モジュー
ル内の滞留水中に含まれる化学薬品濃度の変化を図２に
示す。また、処理休止中における図１の装置の逆洗回数
は１回、逆洗水使用量は２２０リットル／モジュールで
あり、図３の装置の逆洗回数は２回、逆先水使用量は４
４０リットル／モジュールであった。図２からわかるよ
うに、いずれの装置でも、処理休止中において膜モジュ
ール内の滞留水の塩素濃度を一定レベル以上に保つこと
ができたが、図１の装置では膜モジュール内の滞留水中
に含まれる殺菌剤が有効である限りは新たな薬品含有水
を膜モジュール内に供給するようなことはしないので、
逆洗水、殺菌剤の消費量を必要最少限に抑えることがで
きることがわかった。すなわち、図１の装置は、処理休
止中の逆洗回数を必要最少限に抑えることができるの
で、逆洗水、添加化学薬品を節約することができ、また
処理休止中に膜モジュール内の滞留水中の化学薬品濃度
又は微粒子数を常時監視しているため、処理休止中にお
ける膜モジュール内での微生物や菌類等の繁殖等を極め
て効果的に防止できるものであった。

【００３５】

【発明の効果】第１発明に係る膜分離装置の運転方法に
よれば、処理休止中に膜モジュール内の滞留水中の化学
薬品濃度又は微粒子数を常時監視し、該化学薬品濃度又
は微粒子数が所定値に達する毎に殺菌剤等の薬品含有水
を新たに膜モジュール内に供給することにより、膜分離
装置の処理休止中における微生物や菌類による膜の汚染
・劣化等を効果的に防止することができるとともに、処
理休止中における膜モジュール内への上記薬品含有水の
供給量を必要最少限に抑えることが可能である。また、
第２発明に係る膜分離装置は、第１発明を好適に実施す
ることができるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】第２発明に係る膜分離装置の一例を示すフロー
図である。

【図２】処理休止中における膜モジュール内の滞留水中
に含まれる化学薬品濃度の変化を示すグラフである。

【図３】従来の膜分離装置の一例を示すフロー図であ
る。

【符号の説明】

２ 原水槽 ４ 膜モジュール ６ 原水導入管 １６ 逆洗水排出管 ２０ 透過水流出管 ２４ 処理水貯留槽 ２８ 逆洗水導入管 ３０ 逆洗ポンプ ３４ 化学薬品貯槽 ３６ 化学薬品導入管 ３８ 化学薬品添加ポンプ ５０ 測定手段 ５２ 測定機器部 ５４ サンプリング管 ５６ サンプリングポンプ ５８ 返送管 ６０ 制御手段

フロントページの続き (72)発明者 横田 治雄 埼玉県戸田市川岸１丁目４番９号 オルガ ノ株式会社総合研究所内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 処理と処理休止とを行う膜分離装置の運
   転方法であって、膜分離装置の処理休止前に化学薬品を
   添加した水を膜モジュール内に供給して滞留させ、か
   つ、処理休止中には膜モジュール内の滞留水中に含まれ
   る前記化学薬品の濃度又は微粒子数を測定するととも
   に、該化学薬品濃度又は微粒子数が所定値に達する毎に
   化学薬品を添加した水を新たに膜モジュール内に供給し
   て滞留させることを特徴とする膜分離装置の運転方法。
2. 【請求項２】 処理と処理休止とを行う膜分離装置にお
   いて、化学薬品を添加した水を膜モジュール内に供給し
   て滞留させる薬品含有水供給手段と、膜モジュール内の
   滞留水中に含まれる前記化学薬品の濃度又は微粒子数を
   測定する測定手段と、膜分離装置の処理休止前に前記薬
   品含有水供給手段により化学薬品を添加した水を膜モジ
   ュール内に供給して滞留させ、かつ、処理休止中には前
   記測定手段により膜モジュール内の滞留水中に含まれる
   前記化学薬品の濃度又は微粒子数を測定するとともに、
   該化学薬品濃度又は微粒子数が所定値に達する毎に前記
   薬品含有水供給手段により化学薬品を添加した水を新た
   に膜モジュール内に供給して滞留させるよう制御を行う
   制御手段とを具備することを特徴とする膜分離装置。