JPH11172587A - Raw material strand and production of raw material strand - Google Patents
Raw material strand and production of raw material strandInfo
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- JPH11172587A JPH11172587A JP33306397A JP33306397A JPH11172587A JP H11172587 A JPH11172587 A JP H11172587A JP 33306397 A JP33306397 A JP 33306397A JP 33306397 A JP33306397 A JP 33306397A JP H11172587 A JPH11172587 A JP H11172587A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、ロープ、タイブル
等のＰＣストランドを形成する素材ストランド、及び素
材ストランドの製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a material strand for forming a PC strand such as a rope and a tie, and a method for producing the material strand.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、ＰＣストランドに錆が発生するこ
とを防止するため、ＰＣストランドをシース内に挿通し
てシース内にグリースを充填したり、ＰＣストランドの
外側表面を合成樹脂材で被覆しているが、錆を完全に防
止するには、ＰＣストランドの内部までグリースや合成
樹脂材を十分に流入させて充填する必要がある。2. Description of the Related Art Conventionally, in order to prevent rust from being generated on a PC strand, the PC strand is inserted into a sheath and grease is filled in the sheath, or the outer surface of the PC strand is covered with a synthetic resin material. However, in order to completely prevent rust, it is necessary to sufficiently fill grease or synthetic resin material into the inside of the PC strand.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】複数の鋼線が撚り合わ
されたＰＣストランドの場合は、内部（鋼線の間）にグ
リースや合成樹脂材を比較的容易に流入させて充填する
ことができるが、鋼線を撚り合わせたストランドを更に
撚り合わせたＰＣストランドの場合には、各ストランド
の内部（鋼線の間）までグリースや合成樹脂材を十分に
流入させて充填することが困難であるという問題があっ
た。In the case of a PC strand in which a plurality of steel wires are twisted, grease or a synthetic resin material can flow into the interior (between the steel wires) relatively easily and can be filled. In the case of PC strands in which strands in which steel wires are twisted are further twisted, it is difficult to sufficiently fill grease or synthetic resin material into the inside of each strand (between the steel wires) and fill it. There was a problem.
【０００４】一方、ＰＣストランドの素材ストランドと
して、外側表面が合成樹脂材により被覆されたストラン
ドを使用すると、載荷時のＰＣストランドの伸び量が、
ストランドの間に挾まれた合成樹脂材が圧縮されること
で、増加するという問題が生じる。On the other hand, when a strand whose outer surface is coated with a synthetic resin material is used as a material strand of the PC strand, the elongation of the PC strand at the time of loading is reduced.
The compression of the synthetic resin material sandwiched between the strands causes a problem of an increase.
【０００５】本発明は、このような問題に鑑み、ＰＣス
トランドの防錆性能を、載荷時の伸び量を増加させず
に、向上することができる素材ストランド及び素材スト
ランドの製造方法の提供を目的としたものである。The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a raw material strand and a method for manufacturing the raw material strand, which can improve the rust prevention performance of a PC strand without increasing the amount of elongation during loading. It is what it was.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】上述の如き従来の問題を
解決し、所期の目的を達成するための本発明に係る素材
ストランドの特徴は、ＰＣストランドを形成する素材ス
トランドにおいて、複数の鋼線が相互に直接又は極薄い
合成樹脂材の被覆を介して当接して撚り合わされ、前記
鋼線の間が合成樹脂材により充填され、側線又は外層側
線を構成する前記鋼線の外側表面が少なくとも最外側部
分で露出し又は合成樹脂材により極薄く被覆されたこと
にある。The feature of the material strand according to the present invention for solving the above-mentioned conventional problems and achieving the intended object is that the material strand forming the PC strand includes a plurality of steel strands. The wires abut each other directly or through a coating of an ultra-thin synthetic resin material and are twisted, the space between the steel wires is filled with the synthetic resin material, and the outer surface of the steel wire constituting the side wire or the outer layer side wire has at least an outer surface. The outermost portion is exposed or extremely thinly covered with a synthetic resin material.
【０００７】また、本発明に係る素材ストランドの製造
方法の特徴は、ＰＣストランドを形成する素材ストラン
ドの製造方法において、表面が露出した複数の鋼線が相
互に直接当接して撚り合わされた原料ストランドを、合
成樹脂材を溶融加圧状態で収容した押出成形機のクロス
ヘッド内と、前記原料ストランドの最大外径と略等しい
最大内径を有する成形ダイス内とを通過させて、前記鋼
線の間を前記合成樹脂材により充填すると共に、側線又
は外層側線を構成する前記鋼線の外側表面を少なくとも
最外側部分で露出させ又は前記合成樹脂材により極薄く
被覆することにある。Another feature of the method for producing a material strand according to the present invention is that, in the method for producing a material strand forming a PC strand, a plurality of steel wires having exposed surfaces are directly in contact with each other and twisted together. Is passed through a crosshead of an extruder in which a synthetic resin material is accommodated in a melt-pressurized state and a molding die having a maximum inner diameter substantially equal to the maximum outer diameter of the raw material strand. Is filled with the synthetic resin material, and the outer surface of the steel wire constituting the side line or the outer layer side line is exposed at least at the outermost portion or is extremely thinly covered with the synthetic resin material.
【０００８】また、本発明に係る素材ストランドの製造
方法の特徴は、ＰＣストランドを形成する素材ストラン
ドの製造方法において、表面が合成樹脂材により被覆さ
れた鋼線を芯線又は内層側線とし、表面が露出した鋼線
を側線又は外層側線として撚り合わさせて中間ストラン
ドを形成し、前記中間ストランドを加熱して前記合成樹
脂材を溶融させ、前記鋼線を相互に直接又は極薄い前記
合成樹脂材の被覆を介して当接させると共に、前記鋼線
の間を前記合成樹脂材により充填し、側線又は外層側線
を構成する前記鋼線の外側表面を露出させることにあ
る。A feature of the method for producing a material strand according to the present invention is that, in the method for producing a material strand for forming a PC strand, a steel wire whose surface is covered with a synthetic resin material is used as a core wire or an inner layer side wire, and The exposed steel wire is twisted as a side wire or an outer layer side wire to form an intermediate strand, the intermediate strand is heated to melt the synthetic resin material, and the steel wires are mutually directly or extremely thin. It is to make contact between the steel wires with a coating, and to fill the space between the steel wires with the synthetic resin material to expose an outer surface of the steel wire constituting a side line or an outer layer side line.
【０００９】[0009]
【発明の実施の形態】次に本発明の実施の形態を図面に
ついて説明する。Embodiments of the present invention will now be described with reference to the drawings.
【００１０】図１は、本発明に係る素材ストランドの第
１実施形態を示しており、素材ストランドＡは、図１
（ａ）に示すように、７本撚りの場合、芯線を構成する
ＰＣ鋼材１の外周に側線を構成する複数のＰＣ鋼線４、
４…が相互に直接（合成樹脂材を挾まずに）当接するよ
うに螺旋状に撚り合わされ、ＰＣ鋼線１とＰＣ鋼線４、
４…との間が合成樹脂材５、５…（熱可塑性合成樹脂
材）により充填され、ＰＣ鋼線４、４…の外側表面が部
分的に合成樹脂材５、５…により被覆され、ＰＣ鋼線
４、４…の外側表面が最外側部分ｍ、ｍ…で露出して形
成されている。FIG. 1 shows a first embodiment of a material strand according to the present invention.
As shown in (a), in the case of seven strands, a plurality of PC steel wires 4 forming side wires around the outer periphery of the PC steel material 1 forming the core wire,
Are spirally twisted so as to abut each other directly (without sandwiching the synthetic resin material), and the PC steel wire 1 and the PC steel wire 4,
4 are filled with synthetic resin materials 5, 5,... (Thermoplastic synthetic resin materials), and the outer surfaces of the PC steel wires 4, 4,. The outer surfaces of the steel wires 4, 4,... Are exposed at outermost portions m, m,.
【００１１】また、素材ストランドＡは、図１（ｂ）に
示すように、１９本撚りの場合、芯線を構成するＰＣ鋼
材１の外周に内層側線を構成する複数のＰＣ鋼線３、３
…が相互に直接当接するように螺旋状に撚り合わされ、
更に、内層側線を構成するＰＣ鋼線３、３…の外周に外
層側線を構成する複数のＰＣ鋼線４、４…が相互に直接
当接するように螺旋状に撚り合わされ、ＰＣ鋼線１とＰ
Ｃ鋼線３、３…とＰＣ鋼線４、４…との間が合成樹脂材
５、５…により充填され、ＰＣ鋼線４、４…の外側表面
が部分的に合成樹脂材５、５…により被覆され、ＰＣ鋼
線４、４…の外側表面が最外側部分ｍ、ｍ…で露出して
形成されている。As shown in FIG. 1 (b), the material strand A is composed of a plurality of PC steel wires 3 constituting an inner layer side wire on the outer periphery of a PC steel material 1 constituting a core wire in the case of 19 strands.
Are spirally twisted so that they abut directly on each other,
Further, a plurality of PC steel wires 4, 4,... Constituting an outer layer side wire are helically twisted so as to directly contact each other on the outer periphery of the PC steel wires 3, 3,. P
The spaces between the C steel wires 3, 3, ... and the PC steel wires 4, 4, ... are filled with synthetic resin materials 5, 5, ..., and the outer surfaces of the PC steel wires 4, 4, ... are partially filled with the synthetic resin materials 5, 5, .... , And the outer surfaces of the PC steel wires 4, 4,... Are exposed at outermost portions m, m,.
【００１２】なお、素材ストランドＡの横断面形状は、
図１（ａ）に示すように、ＰＣ鋼線４、４…の最外側部
分ｍ、ｍ…以外の外周を合成樹脂材５、５…で完全に埋
めるようにして全体を円形に形成してもよく、また、図
１（ｂ）に示すように、ＰＣ鋼線４、４…の外周の合成
樹脂材５、５…の量を少なく凹状に形成して、ＰＣ鋼線
４、４…の外側表面の露出部分を大きくしてもよい。The cross-sectional shape of the material strand A is as follows.
As shown in FIG. 1 (a), the outer periphery of the PC steel wires 4, 4,... Except the outermost portions m, m. As shown in FIG. 1 (b), the amount of the synthetic resin materials 5, 5,... On the outer circumference of the PC steel wires 4, 4,. The exposed portion of the outer surface may be enlarged.
【００１３】図２〜５は、本発明に係る素材ストランド
の製造方法の第１実施形態を示している。図２におい
て、１０は繰出装置、１２は加熱装置、１３は押出成形
機、１７は冷却装置、１８は巻取装置である。FIGS. 2 to 5 show a first embodiment of a method for manufacturing a material strand according to the present invention. In FIG. 2, 10 is a feeding device, 12 is a heating device, 13 is an extruder, 17 is a cooling device, and 18 is a winding device.
【００１４】繰出装置１０には、原料ストランドＢが、
リール１１を介して連続的に繰出自在に保持されてお
り、原料ストランドＢは、巻取装置１８の引張力により
前方に引き出されるようになっている。In the feeding device 10, the raw material strand B is
The raw material strand B is held so as to be able to be continuously fed out via the reel 11, and the raw material strand B is drawn forward by the pulling force of the winding device 18.
【００１５】原料ストランドＢは、図５（ａ）に示すよ
うに、７本撚りの場合、芯線を構成するＰＣ鋼材１の外
周に側線を構成する複数のＰＣ鋼線４、４…が螺旋状に
撚り合わされて形成されており、ＰＣ鋼線１、４、４…
は、合成樹脂材により被覆されずに表面が露出したもの
であり、ＰＣ鋼線１、４、４…は相互に直接当接して撚
り合わされ、ＰＣ鋼線１、４、４…の間には隙間がある
状態になっている。As shown in FIG. 5 (a), when the seven strands are used, a plurality of PC steel wires 4, 4... Forming side wires are formed on the outer periphery of a PC steel material 1 forming a core wire. Are formed by twisting the PC steel wires 1, 4, 4,...
Are exposed without being covered with a synthetic resin material, and the PC steel wires 1, 4, 4,... Are directly in contact with each other and twisted, and the PC steel wires 1, 4, 4,. There is a gap.
【００１６】また、原料ストランドＢは、図５（ｂ）に
示すように、１９本撚りの場合、芯線を構成するＰＣ鋼
材１の外周に内層側線を構成する複数のＰＣ鋼線３、３
…が螺旋状に撚り合わされ、更にその外周に、外層側線
を構成する複数のＰＣ鋼線４、４…が螺旋状に撚り合わ
されて形成されており、ＰＣ鋼線１、３、３…、４、４
…は、合成樹脂材により被覆されずに表面が露出したも
のであり、ＰＣ鋼線１、３、３…、４、４…は相互に直
接当接して撚り合わされ、ＰＣ鋼線１、３、３…、４、
４…の間には隙間がある状態になっている。As shown in FIG. 5 (b), in the case of 19 strands, the raw material strand B has a plurality of PC steel wires 3, 3 forming inner layer side wires on the outer periphery of the PC steel material 1 forming the core wire.
Are spirally twisted, and a plurality of PC steel wires 4, 4,... Constituting an outer layer side wire are spirally twisted and formed on the outer periphery thereof. , 4
Are exposed without being covered with the synthetic resin material, and the PC steel wires 1, 3, 3,..., 4, 4,. 3 ... 4,
There is a gap between 4...
【００１７】なお、原料ストランドＢの側線又は外層側
線を構成するＰＣ鋼線４、４…、内層側線を構成するＰ
Ｃ鋼線３、３…としては、図６に示すように、外周に螺
旋形溝状等の複数の凹部ｇ、ｇ…が形成された異形鋼線
を用いてもよく、この場合、この凹部ｇ、ｇ…を通して
好適に、後述のように合成樹脂材５を原料ストランドＢ
の外周側から内部に流入させることができる。The PC steel wires 4, 4... Constituting the side lines of the raw material strand B or the outer layer side lines, and P constituting the inner layer side lines.
As the C steel wires 3, 3,..., As shown in FIG. 6, a deformed steel wire in which a plurality of recesses g, g. g, g ..., preferably, the synthetic resin material 5 is converted into the raw material strand B as described later.
Can flow from the outer peripheral side to the inside.
【００１８】図２に示すように、原料ストランドＢは、
繰出装置１０から、加熱装置１２を通って２００゜Ｃ程
度に加熱された後に、押出成形機１３に送られる。As shown in FIG. 2, the raw material strand B is
After being heated to about 200 ° C. from the feeding device 10 through the heating device 12, it is sent to the extruder 13.
【００１９】押出成形機１３には、図３に示すように、
クロスヘッド１４及び補助加圧ヘッド１５が設けられて
おり、クロスヘッド１４及び補助加圧ヘッド１５は、合
成樹脂材５（熱可塑性合成樹脂材）を約２００゜Ｃ、８
０ｋｇｆ／ｃｍ2 以上の溶融加圧状態で収容し、原料ス
トランドＢがクロスヘッド１４内及び補助加圧ヘッド１
５内を通過する際に、合成樹脂材５を溶融加圧状態で、
原料ストランドＢに外周側から供給するようになってい
る。なお、合成樹脂材５としては、ポリエチレン、ポリ
プロピレン、ポリエチレン・ポリプロピレンの共重合
体、その変性体、ナイロン等を使用する。As shown in FIG. 3, the extruder 13 has
A crosshead 14 and an auxiliary pressurizing head 15 are provided. The crosshead 14 and the auxiliary pressurizing head 15 are made of a synthetic resin material 5 (thermoplastic synthetic resin material) at about 200 ° C., 8
0 kgf / cm 2 or more is accommodated in a molten and pressurized state, and the raw material strand B is
When passing through 5, the synthetic resin material 5 is melted and pressurized,
The raw material strand B is supplied from the outer peripheral side. As the synthetic resin material 5, polyethylene, polypropylene, a copolymer of polyethylene / polypropylene, a modified product thereof, nylon or the like is used.
【００２０】そして、補助加圧ヘッド１５の引出端に
は、成形ダイス１６が装着されている。図４、５に示す
ように、成形ダイス１６の最大内径ｉは、原料ストラン
ドＢの最大外径ｏと略等しく形成されており、成形ダイ
ス１６の孔形状（横断面形状）は、製造される素材スト
ランドＡの横断面形状に対応している。なお、成形ダイ
ス１６は、図４（ａ）に示すように、孔形状が円形の場
合には、固定して装着されるが、図４（ｂ）に示すよう
に、孔形状が円形でない場合には、原料ストランドＢの
送りに対応して回転するように装着される。なお、押出
成形機とは別個に、補助成形ダイスを設けてもよい。A forming die 16 is mounted on a drawing end of the auxiliary pressing head 15. As shown in FIGS. 4 and 5, the maximum inner diameter i of the forming die 16 is substantially equal to the maximum outer diameter o of the raw material strand B, and the hole shape (cross-sectional shape) of the forming die 16 is manufactured. It corresponds to the cross-sectional shape of the material strand A. The forming die 16 is fixedly mounted when the hole shape is circular as shown in FIG. 4A, but is fixed when the hole shape is not circular as shown in FIG. 4B. Is mounted so as to rotate in response to the feed of the raw material strand B. In addition, an auxiliary molding die may be provided separately from the extrusion molding machine.
【００２１】そして、原料ストランドＢを、図３に示す
ように、クロスヘッド１４内及び補助加圧ヘッド１５内
を通過させると、原料ストランドＢの外周側から内部に
溶融加圧された合成樹脂材５が流入して、ＰＣ鋼線１、
４、４…の間またはＰＣ鋼線１、３、３…、４、４…の
間が合成樹脂材５により隙間無く充填された状態にな
る。そして、原料ストランドＢを成形ダイス１６から引
き出すと、ＰＣ鋼線４、４…の外側表面が部分的に合成
樹脂材５、５…により被覆され、ＰＣ鋼線４、４…の外
側表面の最外側部分ｍ、ｍ…は、合成樹脂材５が成形ダ
イス１６により削ぎ落されて、露出した状態になる。な
お、合成樹脂材５が完全には削ぎ落されずに、ＰＣ鋼線
４、４…の外側表面の最外側部分ｍ、ｍ…が、合成樹脂
材５により極薄く被覆された状態になってもよい。As shown in FIG. 3, when the raw material strand B is passed through the inside of the cross head 14 and the auxiliary pressurizing head 15, the synthetic resin material melt-pressed from the outer peripheral side of the raw material strand B to the inside is used. 5 flows in, PC steel wire 1,
, Or between the PC steel wires 1, 3, 3,..., 4, 4,. When the raw material strand B is pulled out from the forming die 16, the outer surfaces of the PC steel wires 4, 4,... Are partially covered with the synthetic resin materials 5, 5,. The outer portions m, m... Are exposed by the shaping of the synthetic resin material 5 by the molding dies 16. Note that the outermost portions m, m,... Of the outer surfaces of the PC steel wires 4, 4,... Are extremely thinly covered with the synthetic resin material 5 without the synthetic resin material 5 being completely removed. Is also good.
【００２２】そして、図２に示すように、原料ストラン
ドＢを冷却装置１７に送って合成樹脂材５を固化させる
と、図１に示すように、ＰＣ鋼線１、４、４…又はＰＣ
鋼線１、３、３…、４、４…が相互に直接（合成樹脂材
を挾まずに）当接するように螺旋状に撚り合わされ、Ｐ
Ｃ鋼線１、４、４…の間またはＰＣ鋼線１、３、３…、
４、４…の間が合成樹脂材５、５…により充填され、Ｐ
Ｃ鋼線４、４…の外側表面が部分的に合成樹脂材５、５
…により被覆され、ＰＣ鋼線４、４…の外側表面が最外
側部分ｍ、ｍ…で露出した素材ストランドＡが形成され
る。そして、素材ストランドＡは、図２に示すように、
巻取装置１８に送られてリール１９に巻き取られる。Then, as shown in FIG. 2, when the raw material strand B is sent to the cooling device 17 to solidify the synthetic resin material 5, as shown in FIG. 1, the PC steel wires 1, 4, 4,.
The steel wires 1, 3, 3, ..., 4, 4, ... are helically twisted so as to directly abut each other (without sandwiching the synthetic resin material).
Between C steel wires 1, 4, 4,... Or PC steel wires 1, 3, 3,.
Are filled with synthetic resin materials 5, 5,.
The outer surfaces of the C steel wires 4, 4,.
, And the material strands A in which the outer surfaces of the PC steel wires 4, 4,... Are exposed at the outermost portions m, m,. Then, the material strand A is, as shown in FIG.
It is sent to a winding device 18 and wound on a reel 19.
【００２３】図７は、本発明に係る素材ストランドの第
２実施形態を示しており、素材ストランドＡは、図７
（ａ）に示すように、７本撚りの場合、芯線を構成する
ＰＣ鋼線１の外周に側線を構成する複数のＰＣ鋼線４、
４…が相互に直接又は極薄い合成樹脂材５の被覆を挾ん
で当接するように螺旋状に撚り合わされ、ＰＣ鋼線１と
ＰＣ鋼線４、４…との間が合成樹脂材５、５…により充
填され、ＰＣ鋼線４、４…の外側表面の全体が露出して
形成されている。FIG. 7 shows a second embodiment of the material strand according to the present invention.
As shown in (a), in the case of seven strands, a plurality of PC steel wires 4 forming side wires around the outer circumference of the PC steel wire 1 forming the core wire,
Are spirally twisted so as to abut each other directly or with a very thin synthetic resin material 5 interposed therebetween, so that the PC steel wire 1 and the PC steel wires 4, 4,. , And the entire outer surfaces of the PC steel wires 4, 4,.
【００２４】また、素材ストランドＡは、図７（ｂ）に
示すように、１９本撚りの場合、芯線を構成するＰＣ鋼
材１の外周に内層側線を構成する複数のＰＣ鋼線３、３
…が相互に直接又は極薄い合成樹脂材５の被覆を挾んで
当接するように螺旋状に撚り合わされ、更に、内層側線
を構成するＰＣ鋼線３、３…の外周に外層側線を構成す
る複数のＰＣ鋼線４、４…が相互に直接又は極薄い合成
樹脂材５の被覆を挾んで当接するように螺旋状に撚り合
わされ、ＰＣ鋼線１とＰＣ鋼線３、３…とＰＣ鋼線４、
４…との間が合成樹脂材５、５…により充填され、ＰＣ
鋼線４、４…の外側表面の全体が露出して形成されてい
る。As shown in FIG. 7 (b), in the case of 19 strands, the material strand A has a plurality of PC steel wires 3, 3 forming inner layer side wires on the outer periphery of the PC steel material 1 forming the core wire.
Are spirally twisted so as to abut each other directly or sandwiching the coating of the extremely thin synthetic resin material 5, and further, a plurality of PC steel wires 3, 3,. Are helically twisted so as to abut each other directly or with a very thin synthetic resin material 5 interposed therebetween, and the PC steel wire 1, the PC steel wires 3, 3,. 4,
4 are filled with synthetic resin materials 5, 5,.
The entire outer surfaces of the steel wires 4, 4,... Are formed to be exposed.
【００２５】図８、９は、本発明に係る素材ストランド
の製造方法の第２実施形態を示している。図８におい
て、２０は撚合装置、２６はブルーイング炉、２７は冷
却装置、２８は巻取装置である。FIGS. 8 and 9 show a second embodiment of the method for producing a material strand according to the present invention. 8, 20 is a twisting device, 26 is a bluing furnace, 27 is a cooling device, and 28 is a winding device.
【００２６】撚合装置２０には、回転盤２１が水平軸を
中心にして回転自在に設けられており、回転盤２１の前
面には、芯線と複数の側線または芯線と複数の内層側線
と複数の外層側線とがリール２２、２３、２３…を介し
て繰出自在に保持されるようになっている。そして、巻
取装置２８の引張力により芯線と複数の側線または芯線
と複数の内層側線と複数の外層側線を前方へ引き出しつ
つ、回転盤２１を回転させることによって、芯線の外周
に複数の側線が螺旋状に撚り合わされ又は芯線の外周に
複数の内層側線が更にその外周に複数の外層側線が螺旋
状に撚り合わされて、中間ストランドＣが形成される。The twisting device 20 is provided with a rotatable disk 21 rotatable about a horizontal axis. On the front surface of the rotatable disk 21, a core wire and a plurality of side wires or a core wire and a plurality of inner layer side wires are provided. And the outer layer side lines are reeled out via reels 22, 23, 23.... By rotating the turntable 21 while pulling out the core wire and the plurality of side lines or the core wire, the plurality of inner layer side lines, and the plurality of outer layer side lines by the tensile force of the winding device 28, the plurality of side lines are formed around the outer periphery of the core wire. The intermediate strand C is formed by being helically twisted or spirally twisting a plurality of inner layer side wires on the outer periphery of the core wire and a plurality of outer layer side wires on the outer periphery thereof.
【００２７】図９に示すように、芯線は表面が合成樹脂
材５により被覆されたＰＣ鋼線１をもって構成され、内
層側線は表面が合成樹脂材５により被覆されたＰＣ鋼線
３、３…をもって構成され、側線又は外層側線は合成樹
脂材により被覆されずに表面が露出したＰＣ鋼線４、４
…をもって構成されている。従って、これらを撚り合わ
せて形成される中間ストランドＣは、ＰＣ鋼線１、４、
４…又はＰＣ鋼線１、３、３…、４、４…が、合成樹脂
材５を挾んだ状態で、直接には当接していない状態にな
る。なお、芯線又は内層側線を構成するＰＣ鋼線１、
３、３…の表面の合成樹脂材５による被覆の横断面積
は、芯線を構成するＰＣ鋼線１、４、４…又はＰＣ鋼線
１、３、３…、４、４…を相互に直接当接して撚り合わ
させた場合にＰＣ鋼線１、４、４…又はＰＣ鋼線１、
３、３…、４、４…の間に生じる隙間の横断面積と略同
一になっている。As shown in FIG. 9, the core wire is composed of a PC steel wire 1 whose surface is covered with a synthetic resin material 5, and the inner layer side wire is a PC steel wire 3 whose surface is covered with a synthetic resin material 5. The side wire or the outer layer side wire is not covered with the synthetic resin material, and the surface thereof is exposed.
…. Therefore, the intermediate strands C formed by twisting them are PC steel wires 1, 4,
4 or the PC steel wires 1, 3, 3,..., 4, 4,... Are not in direct contact with the synthetic resin material 5 therebetween. In addition, the PC steel wire 1 constituting the core wire or the inner layer side wire,
The cross-sectional area of the coating of the surfaces of 3, 3,... With the synthetic resin material 5 is such that the PC steel wires 1, 4, 4,. PC steel wire 1, 4, 4, ... or PC steel wire 1,
The cross-sectional area of the gap formed between 3, 3,..., 4, 4,.
【００２８】そして、図８に示すように、中間ストラン
ドＣを誘導加熱炉からなるブルーイング炉２６に送って
ブルーイング処理する。すると、中間ストランドＣを構
成するＰＣ鋼線１、４、４…又はＰＣ鋼線１、３、３
…、４、４…の撚り加工時の残留歪が除去されると共
に、芯線を構成するＰＣ鋼線１又は芯線及び内層側線を
構成するＰＣ鋼線１、３、３…の表面を被覆していた合
成樹脂材５が溶融して、巻取装置２８の引張力によりＰ
Ｃ鋼線１、４、４…又はＰＣ鋼線１、３、３…、４、４
…が相互に直接又は極薄い合成樹脂材５の被覆を挾んで
当接し、この際に押し退けられた合成樹脂材５によりＰ
Ｃ鋼線１、４、４…の間又はＰＣ鋼線１、３、３…、
４、４…の間が隙間無く充填された状態になり、一方、
ＰＣ鋼線４、４…の外側表面は、合成樹脂材が供給され
ずに、全体が露出した状態のままになる。Then, as shown in FIG. 8, the intermediate strand C is sent to a bluing furnace 26 composed of an induction heating furnace to perform bluing processing. Then, the PC steel wires 1, 4, 4,... Or the PC steel wires 1, 3, 3, which constitute the intermediate strand C,
, 4, 4 ... are removed, and the surface of the PC steel wire 1 constituting the core wire or the PC steel wires 1, 3, 3, ... constituting the core wire and the inner layer side wire is covered. The synthetic resin material 5 is melted, and P
C steel wires 1, 4, 4, ... or PC steel wires 1, 3, 3, ..., 4, 4
Are in direct contact with each other directly or with a very thin synthetic resin material 5 interposed therebetween, and P
Between C steel wires 1, 4, 4,... Or PC steel wires 1, 3, 3,.
The space between 4, 4 ... is filled without gaps, while
The entire outer surfaces of the PC steel wires 4, 4,... Are not exposed to the synthetic resin material, but remain exposed.
【００２９】そして、中間ストランドＣを冷却装置２７
に送って内部の合成樹脂材５を固化させると、図７に示
すように、ＰＣ鋼線１、４、４…又はＰＣ鋼線１、３、
３…、４、４…が相互に直接又は極薄い合成樹脂材５の
被覆を挾んで当接するように撚り合わされ、ＰＣ鋼線
１、４、４…の間又はＰＣ鋼線１、３、３…、４、４…
の間が合成樹脂材５、５…により充填され、ＰＣ鋼線
４、４…の外側表面の全体が露出した素材ストランドＡ
が形成される。そして、素材ストランドＡは、巻取装置
２８に送られてリール２９に巻き取られる。Then, the intermediate strand C is cooled by the cooling device 27.
To solidify the synthetic resin material 5 therein, as shown in FIG. 7, the PC steel wires 1, 4, 4,.
Are twisted so as to abut each other directly or with a very thin synthetic resin material 5 interposed therebetween, between the PC steel wires 1, 4, 4,. ..., 4, 4, ...
Are filled with synthetic resin materials 5, 5,..., And material strands A in which the entire outer surfaces of PC steel wires 4, 4,.
Is formed. Then, the material strand A is sent to a winding device 28 and wound on a reel 29.
【００３０】図１０は、上述の素材ストランドＡにより
形成したＰＣストランドを示しており、ＰＣストランド
は、素材ストランドＡの外周に、複数の素材ストランド
Ａ、Ａ…が螺旋状に撚り合わされて形成されている。FIG. 10 shows a PC strand formed by the above-described material strand A. The PC strand is formed by spirally twisting a plurality of material strands A around the outer periphery of the material strand A. ing.
【００３１】このように形成されたＰＣストランドは、
素材ストランドＡ、Ａ…の側線又は外層側線を構成する
ＰＣ鋼線４、４…が相互に合成樹脂材を挾まずに直接又
は極薄い合成樹脂材５の被覆を挾んで当接して、素材ス
トランドＡ、Ａ…が十分に締め付けられた状態に撚り合
わされるので、載荷時の伸び量の増加を防止することが
できる。そして、各素材ストランドＡの内部が予め合成
樹脂材５、５…により充填されているので、ＰＣストラ
ンドの製造後や製造時に素材ストランドＡ、Ａ…の内部
にグリースや合成樹脂材を流入させる必要がなく、高い
防錆性能を発揮することができる。The PC strand thus formed is:
The PC steel wires 4, 4,... Constituting the side lines of the material strands A, A... Or the outer layer side lines abut each other directly without sandwiching the synthetic resin material or with the coating of the very thin synthetic resin material 5 therebetween. Since A, A ... are twisted in a sufficiently tightened state, it is possible to prevent an increase in elongation during loading. Since the inside of each material strand A is previously filled with the synthetic resin materials 5, 5,..., It is necessary to flow grease or synthetic resin material into the material strands A, A,. And high rust prevention performance can be exhibited.
【００３２】なお、ＰＣストランドの内部の素材ストラ
ンドＡ、Ａ…の間の隙間は、素材ストランドの内部の鋼
線の間と比較して大きく形成されるため、ＰＣストラン
ドをシース内に挿通してシース内にグリースを注入する
ことによってグリースを比較的容易に流入させることが
でき、ＰＣストランドの素材ストランドＡ、Ａ…の相互
間は、ＰＣストランドの製造後にグリースにより比較的
容易に充填することができる。また、ＰＣストランドを
熱可塑性合成樹脂材が溶融加圧状態で収容された押出成
形機のクロスヘッド内を通過させることによって合成樹
脂材を流入させることもでき、ＰＣストランドの製造時
に合成樹脂材により充填することもできる。Since the gap between the material strands A, A,... Inside the PC strand is formed larger than that between the steel wires inside the material strand, the PC strand is inserted through the sheath. By injecting grease into the sheath, the grease can flow relatively easily, and the space between the material strands A, A... Of the PC strand can be relatively easily filled with grease after the production of the PC strand. it can. Also, the synthetic resin material can be caused to flow by passing the PC strand through a crosshead of an extruder in which the thermoplastic synthetic resin material is housed in a molten and pressurized state. It can also be filled.
【００３３】[0033]
【発明の効果】上述のように、本発明に係る素材ストラ
ンドは、複数の鋼線を相互に直接又は極薄い合成樹脂材
の被覆を介して当接して撚り合わせ、鋼線の間を合成樹
脂材により充填し、側線又は外層側線を構成する鋼線の
外側表面を少なくとも最外側部分で露出させ又は合成樹
脂材により極薄く被覆しことことによって、複数の素材
ストランドを撚り合わせてＰＣストランドを形成する場
合に、ＰＣストランドの製造後や製造時に各素材ストラ
ンドの内部にグリースや合成樹脂材を流入させる必要が
なく、高い防錆性能を発揮するＰＣストランドを形成す
ることができる。そして、各素材ストランドを構成する
鋼線が直接又は極薄い合成樹脂材の被覆を介して当接し
て、素材ストランドが十分に締め付けられた状態に撚り
合わされるので、ＰＣストランドの載荷時の伸び量の増
加を防止することができる。As described above, in the material strand according to the present invention, a plurality of steel wires are brought into contact with each other directly or through a coating of an extremely thin synthetic resin material and twisted, so that the synthetic resin is formed between the steel wires. By filling with a material and exposing the outer surface of the steel wire constituting the side wire or the outer layer side wire at least at the outermost portion or by coating it extremely thinly with a synthetic resin material, a plurality of material strands are twisted to form a PC strand. In this case, it is not necessary to flow grease or a synthetic resin material into each material strand after or during the production of the PC strand, and it is possible to form a PC strand exhibiting high rust prevention performance. Then, the steel wire constituting each material strand abuts directly or via the coating of an extremely thin synthetic resin material, and the material strands are twisted in a sufficiently tightened state. Can be prevented from increasing.
【００３４】また、本発明に係る素材ストランドの製造
方法は、表面が露出した複数の鋼線が相互に直接当接し
て撚り合わされた原料ストランドを、合成樹脂材を溶融
加圧状態で収容した押出成形機のクロスヘッド内と、前
記原料ストランドの最大外径と略等しい最大内径を有す
る成形ダイス内とを通過させて、前記鋼線の間を前記合
成樹脂材により充填すると共に、側線又は外層側線を構
成する前記鋼線の外側表面を少なくとも最外側部分で露
出させ又は前記合成樹脂材により極薄く被覆することに
よって、上述の素材ストランドを好適に製造することが
できる。Further, the method for producing a raw material strand according to the present invention is characterized in that the raw material strand in which a plurality of steel wires whose surfaces are exposed are directly in contact with each other and twisted is formed by accommodating a synthetic resin material in a molten and pressurized state. While passing through the inside of the crosshead of the molding machine and the inside of a forming die having a maximum inner diameter substantially equal to the maximum outer diameter of the raw material strand, and filling the space between the steel wires with the synthetic resin material, a side line or an outer layer side line By exposing the outer surface of the steel wire constituting at least at the outermost portion or coating the outer surface with the synthetic resin material very thinly, the above-mentioned material strand can be suitably manufactured.
【００３５】また、本発明に係る素材ストランドの製造
方法は、表面が合成樹脂材により被覆された鋼線を芯線
又は内層側線とし、表面が露出した鋼線を側線又は外層
側線として撚り合わさせて中間ストランドを形成し、前
記中間ストランドを加熱して前記合成樹脂材を溶融さ
せ、前記鋼線を相互に直接又は極薄い前記合成樹脂材の
被覆を介して当接させると共に、前記鋼線の間を前記合
成樹脂材により充填し、側線又は外層側線を構成する前
記鋼線の外側表面を露出させることによって、上述の素
材ストランドを好適に製造することができる。In the method for producing a material strand according to the present invention, a steel wire whose surface is covered with a synthetic resin material is used as a core wire or an inner layer side wire, and a steel wire whose surface is exposed is twisted as a side wire or an outer layer side wire. An intermediate strand is formed, the intermediate strand is heated to melt the synthetic resin material, and the steel wires are brought into contact with each other directly or via a very thin coating of the synthetic resin material. Is filled with the synthetic resin material to expose the outer surface of the steel wire constituting the side wire or the outer layer side wire, whereby the above-mentioned material strand can be suitably manufactured.
【図１】 本発明に係る素材ストランドの第１実施形態
を示す横断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view showing a first embodiment of a material strand according to the present invention.
【図２】 本発明に係る素材ストランドの製造方法の第
１実施形態を示す概略図である。FIG. 2 is a schematic view showing a first embodiment of a method for producing a material strand according to the present invention.
【図３】 図２中の押出成形機の縦断面図である。FIG. 3 is a longitudinal sectional view of the extruder in FIG.
【図４】 図３中の成形ダイスを示す横断面図である。FIG. 4 is a transverse sectional view showing a forming die in FIG. 3;
【図５】 図２中の原料ストランドの横断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view of the raw material strand in FIG.
【図６】 図５中の素線の横断面図および側面図であ
る。FIG. 6 is a cross-sectional view and a side view of the strand in FIG.
【図７】 本発明に係る素材ストランドの第２実施形態
を示す横断面図である。FIG. 7 is a cross-sectional view showing a second embodiment of the material strand according to the present invention.
【図８】 本発明に係る素材ストランドの製造方法の第
２実施形態を示す概略図である。FIG. 8 is a schematic view showing a second embodiment of the method for producing a raw material strand according to the present invention.
【図９】 図８中の中間ストランドの横断面図である。FIG. 9 is a cross-sectional view of the intermediate strand in FIG.
【図１０】 図１又は図７の素材ストランドにより形成
したＰＣストランドを示す横断面図である。FIG. 10 is a cross-sectional view showing a PC strand formed from the material strand of FIG. 1 or FIG.
Ａ 素材ストランド Ｂ 原料ストランド Ｃ 中間ストランド ｍ 最外側部分 ｏ 最大外径 ｉ 最大内径 １ ＰＣ鋼線（芯線） ３ ＰＣ鋼線（中層側線） ４ ＰＣ鋼線（側線、外層側線） ５ 合成樹脂材 １０ 繰出装置 １１ リール １２ 加熱装置 １３ 押出成形機 １４ クロスヘッド １５ 補助加圧ヘッド １６ 成形ダイス １７ 冷却装置 １８ 巻取装置 １９ リール ２０ 撚合装置 ２１ 回転盤 ２２、２３ リール ２６ ブルーイング炉 ２７ 冷却装置 ２８ 巻取装置 ２９ リール A Material strand B Raw material strand C Intermediate strand m Outermost part o Maximum outer diameter i Maximum inner diameter 1 PC steel wire (core wire) 3 PC steel wire (middle layer side wire) 4 PC steel wire (side wire, outer layer side wire) 5 Synthetic resin material 10 Feeding device 11 Reel 12 Heating device 13 Extruder 14 Crosshead 15 Auxiliary pressurizing head 16 Molding die 17 Cooling device 18 Winding device 19 Reel 20 Twisting device 21 Rotating disk 22, 23 Reel 26 Brewing furnace 27 Cooling device 28 Take-up device 29 reel
Claims (3)
ドにおいて、 複数の鋼線が相互に直接又は極薄い合成樹脂材の被覆を
介して当接して撚り合わされ、前記鋼線の間が合成樹脂
材により充填され、側線又は外層側線を構成する前記鋼
線の外側表面が少なくとも最外側部分で露出し又は合成
樹脂材により極薄く被覆されたことを特徴とする素材ス
トランド。1. In a material strand forming a PC strand, a plurality of steel wires are twisted by directly abutting each other or through a coating of an extremely thin synthetic resin material, and the space between the steel wires is filled with a synthetic resin material. A material strand, characterized in that the outer surface of the steel wire constituting the side wire or the outer layer side wire is exposed at least at the outermost portion or is extremely thinly covered with a synthetic resin material.
ドの製造方法において、 表面が露出した複数の鋼線が相互に直接当接して撚り合
わされた原料ストランドを、合成樹脂材を溶融加圧状態
で収容した押出成形機のクロスヘッド内と、前記原料ス
トランドの最大外径と略等しい最大内径を有する成形ダ
イス内とを通過させて、前記鋼線の間を前記合成樹脂材
により充填すると共に、側線又は外層側線を構成する前
記鋼線の外側表面を少なくとも最外側部分で露出させ又
は前記合成樹脂材により極薄く被覆することを特徴とす
る素材ストランドの製造方法。2. A method for manufacturing a raw material strand for forming a PC strand, comprising: a raw material strand in which a plurality of steel wires having exposed surfaces are directly in contact with each other and twisted, and a synthetic resin material is accommodated in a molten and pressurized state. While passing through the crosshead of the extruder and the inside of a forming die having a maximum inner diameter substantially equal to the maximum outer diameter of the raw material strand, the space between the steel wires is filled with the synthetic resin material, and the side wire or outer layer is filled. A method for producing a material strand, comprising exposing an outer surface of the steel wire constituting a side wire at least at an outermost portion or covering the outer surface with the synthetic resin material very thinly.
ドの製造方法において、 表面が合成樹脂材により被覆された鋼線を芯線又は内層
側線とし、表面が露出した鋼線を側線又は外層側線とし
て撚り合わさせて中間ストランドを形成し、前記中間ス
トランドを加熱して前記合成樹脂材を溶融させ、前記鋼
線を相互に直接又は極薄い前記合成樹脂材の被覆を介し
て当接させると共に、前記鋼線の間を前記合成樹脂材に
より充填し、側線又は外層側線を構成する前記鋼線の外
側表面を露出させることを特徴とする素材ストランドの
製造方法。3. A method for producing a raw material strand for forming a PC strand, wherein a steel wire whose surface is covered with a synthetic resin material is used as a core wire or an inner layer side wire, and a steel wire whose surface is exposed is twisted as a side wire or an outer layer side wire. Forming an intermediate strand, heating the intermediate strand to melt the synthetic resin material, and bringing the steel wires into contact with each other directly or via a very thin coating of the synthetic resin material, A method for producing a material strand, comprising filling the space with the synthetic resin material and exposing an outer surface of the steel wire constituting a side line or an outer layer side line.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33306397A JPH11172587A (en) | 1997-12-03 | 1997-12-03 | Raw material strand and production of raw material strand |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33306397A JPH11172587A (en) | 1997-12-03 | 1997-12-03 | Raw material strand and production of raw material strand |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11172587A true JPH11172587A (en) | 1999-06-29 |
Family
ID=18261859
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33306397A Pending JPH11172587A (en) | 1997-12-03 | 1997-12-03 | Raw material strand and production of raw material strand |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11172587A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002339279A (en) * | 2001-05-14 | 2002-11-27 | Times Engineering:Kk | Tensile cable for building and engineering work |
| EP2441723A4 (en) * | 2009-06-08 | 2015-07-08 | Mitsubishi Electric Corp | Rope for elevators and process for producing same |
-
1997
- 1997-12-03 JP JP33306397A patent/JPH11172587A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002339279A (en) * | 2001-05-14 | 2002-11-27 | Times Engineering:Kk | Tensile cable for building and engineering work |
| EP2441723A4 (en) * | 2009-06-08 | 2015-07-08 | Mitsubishi Electric Corp | Rope for elevators and process for producing same |
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