JPH11171203A - 包装容器及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 飲食物等の収容に適した立体的な包装容器及
びその製造方法を提供する。 【構成】 包装容器は、底壁から環状の周壁を垂設する
ことにより下向き開口皿状に形成した底部材と、該底部
材から上向きに起立するフィルム製の筒壁とを備え、フ
ィルム筒壁の基端開口縁を底部材の周壁に外挿し溶着し
ている。製造に際し、底部材がコアーの先端部に被冠状
に装着され、フィルム筒壁が底部材に片持ち保持されて
いるので、底部材とフィルム筒壁を一体化した包装容器
をコアーに保持したままの状態で加工工程が実施され
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、包装容器及びその
製造方法に関し、例えば、飲料水、ドリンク剤等の液体
や、粉状又は顆粒状の食品のような流動飲食物を収容す
る立体的な包装体として提供される包装容器及びその製
造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、飲料物を収容するための包装体と
して、密閉用の袋が提供されている。袋は、アルミ箔を
ラミネートしたフィルムの一対を重合すると共に、周縁
を溶着し、袋の開口部から飲料物を充填した後、該開口
部を溶着その他により密閉される。そこで、ユーザが飲
料物を飲用するに際しては、袋の一部を引き裂き、袋内
にストローを挿入して吸引する。

【０００３】このような袋は、全体として比較的偏平で
あり、容量が少ないばかりか、店頭販売に際して、袋を
起立設置せしめた状態で陳列できないという問題があ
る。

【０００４】このため、近年は、底部から側縁に至りガ
ゼットを形成した拡縮自在な袋が提供され、飲料物の包
装体として好評を博している。このような拡縮自在な袋
は、飲料物を充填すると、ガゼットが広がり立体形態を
成すため、容量が多く、しかも、店頭販売に際して、袋
を起立設置せしめた状態で陳列できる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】前述の拡縮自在な袋
は、保形性を持たすために袋素材を比較的厚手のフィル
ムにより形成している。特に、フィルムにラミネートさ
れたアルミ箔を厚く形成する必要があるため、省資源、
ゴミ公害の点で好ましくない。

【０００６】また、このように保形性に優れた厚手の袋
素材を用いるため、製袋時にガゼットを形成することが
必ずしも容易でなく、大型の製袋設備を必要とする。

【０００７】一方、袋体は、ガゼットを折込んだ偏平状
態から飲料物を充填することにより立体形態を成すよう
に拡開するが、底部にもガゼットが形成されているた
め、底部が所望のフラット状態にはなり難い。このた
め、店頭販売等に際し、立体形態の袋を陳列台に起立載
置せしめることは可能であるが、直立姿勢を維持し難
く、傾斜姿勢となったり、容易に転倒してしまうという
問題がある。

【０００８】そこで、本出願人は、先に、特願平９−２
７３９２７号として、皿状の底部材と、該底部材の周壁
からフィルム製の筒壁を起立せしめて成る包装容器の製
造方法及び装置を提案したところである。然しながら、
この先願発明の実施態様は、皿状の底部材を上向きに開
口するように配置し、該底部材の周壁からフィルム筒壁
を起立せしめた構成であり、底部材の皿状開口部が筒壁
の内部に臨むため、製造工程において、フィルム筒壁と
共に底部材をコアーから取外した後でなければ、フィル
ム筒壁にガゼットを形成するための工程や、口部加工の
ための工程を実施することができないという問題があ
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決し、皿状の底部材の周壁からフィルム製の筒壁を起立
せしめて成る包装容器を提供するに際し、先願発明の構
成を改良したものであり、従って、本発明の包装容器が
手段として構成したところは、底壁から環状の周壁を垂
設することにより下向き開口皿状に形成した底部材と、
該底部材から上向きに起立するフィルム製の筒壁とを備
え、フィルム筒壁の基端開口縁を底部材の周壁に外挿せ
しめると共に全周にわたり溶着して成る点にある。

【００１０】そして、本発明の製造方法が第一の手段と
して構成したところは、下向きに開口する皿状の底部材
の周壁からフィルム製の筒壁を起立せしめて成る包装容
器を製造する方法であって、コアーの先端部に皿状の底
部材を被冠状に装着するセット工程と、前記コアーの軸
線に交差して繰出された連続する帯状フィルムを前記底
部材の周壁を含んでコアーの延長線上で巻回せしめ、該
帯状フィルムの繰出端縁を連続する帯状フィルムの後続
部に重合せしめることによりフィルム筒壁を形成する巻
回工程と、底部材の周壁に巻回されたフィルムの側縁部
を該底部材の周壁の全周にわたり溶着せしめることによ
りラウンド溶着部を形成するラウンド溶着工程と、前記
重合されたフィルムの繰出端縁と後続部を相互に溶着せ
しめることによりシーム溶着部を形成するシーム溶着工
程と、前記シーム溶着部に沿って帯状フィルムの後続部
を切断し分離せしめる分離工程と、底部材とフィルム筒
壁を一体に備えた包装容器を底部材をコアーに装着した
まま該コアーと共に次工程に移し、少なくともフィルム
筒壁の開口縁に口部加工を施す加工工程と、その後、包
装容器をコアーから取外す製品供給工程とから成る点に
ある。

【００１１】また、本発明の製造方法が第二の手段とし
て構成したところは、下向きに開口する皿状の底部材の
周壁からフィルム製の筒壁を起立せしめて成る包装容器
を製造する方法であって、予め、皿状の底部材と、筒状
のフィルム筒壁を別個に製造し準備する準備工程と、コ
アーの先端部に皿状の底部材を被冠状に装着するセット
工程と、前記コアーに保持された底部材の周壁にフィル
ム筒壁の基端開口縁を外挿せしめると共に、フィルム筒
壁の基端開口縁を底部材の周壁の全周にわたり溶着せし
めるラウンド溶着工程と、底部材とフィルム筒壁を一体
に備えた包装容器をコアーから取外す製品供給工程とか
ら成る点にある。

【００１２】前記製造方法の第二の手段を実施するに際
し、フィルム筒壁の先端開口縁には、準備工程において
予め口部加工を施したものとすることができる。

【００１３】或いは、別の実施例として、フィルム筒壁
の先端開口縁は、未加工部分を残していても良く、この
場合、前記ラウンド溶着工程により底部材とフィルム筒
壁を一体化した包装容器を底部材をコアーに装着したま
ま該コアーと共に次工程に移し、前記未加工部分に口部
加工を施した後、包装容器をコアーから取外すことがで
きる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下図面に基づいて本発明の好ま
しい実施形態を詳述する。

【００１５】（包装容器の実施形態）図１（Ａ）に示す
ように、本発明の包装容器５は、下向きに開口する皿状
の底部材２の周壁３ｂからフィルム製の筒壁４を起立せ
しめており、この包装容器５に基づいて上述したような
飲食物の包装体を構成する。

【００１６】即ち、フィルム筒壁４は、両側部を内側に
折込むことにより一対のガゼット６、６を形成すると共
に、突き合わせられた開口縁７、７を前記ガゼット６、
６を含んで横一直線状に溶着８することにより、立体形
態の容器５を提供する。

【００１７】図１（Ｂ）に示す包装容器の第１例では、
包装容器５に飲料等の飲食物を充填した後、前述のよう
に開口縁７、７を前記ガゼット６、６を含んで横一直線
状に溶着８することにより、立体形態の包装体が提供さ
れ、該包装容器５に接着シール片９を介してストロー１
０を付設した状態で市販に供される。そこで、ユーザが
飲料物を飲用するに際しては、予め前記溶着部８に形成
したノッチ１１を引き裂き、包装容器５の内部にストロ
ー１０を挿入して吸引する。

【００１８】図１（Ｃ）に示す包装容器の第２例では、
開口縁７、７の中央部に係脱自在な雄雌手段から成る線
状のチャック手段１２を溶着等により付設しており、該
チャック手段１２の両側部における開口縁７、７を前記
ガゼット６、６を含んで溶着８ａ、８ａしている。従っ
て、チャック手段１２を開放した状態で包装容器５に飲
料等の飲食物を充填した後、チャック手段１２を密閉す
ると共に、必要に応じてチャック手段１２と平行な溶着
シールを施した後、市販に供される。そこで、ユーザが
飲料物を飲用するに際しては、溶着シールを切除すると
共にチャック手段１２を開放すれば良い。この際、第１
例と同様にストローを付設しておくことが好ましい。

【００１９】図１（Ｄ）に示す包装容器の第３例では、
開口縁７、７を前記ガゼット６、６を含んで横一直線状
に溶着８するに際し、ノズル手段１３を挟持した状態で
溶着せしめ、該ノズル手段１３を開閉自在なキャップ１
４により密栓している。そこで、ユーザが飲料物を飲用
するに際しては、キャップ１４を取外し、ノズル手段１
３を介して飲料物を吸引すれば良い。

【００２０】上記何れの場合も、包装容器５は、筒壁４
が柔軟なフィルム製であるため、飲食物を充填しない状
態においては、筒壁４と底部材２を偏平に重合せしめ嵩
張らない状態で保管運搬できる一方、底部材２から筒壁
４を起立せしめた状態で飲食物を充填すると、立体形態
を成して大容量となり、しかも、底部材２の底壁３ａか
ら下向きに設けられた周壁３ｂが座を構成するので、陳
列台等に直立姿勢状態で載置できる。そして、底部材２
は、底壁３ａから環状の周壁３ｂを垂設することにより
下向き開口皿状に形成されており、該底部材２から上向
きに起立するフィルム製の筒壁４が基端開口縁４ａを底
部材２の周壁３ａに外挿せしめられ且つ全周にわたり溶
着された構成であるから、その製造に際し、以下に述べ
るような工程を構成することが可能になる。

【００２１】（製造方法の第１実施形態）図２（Ａ）
は、テーブル状の移送体１５を示しており、該移送体１
５は、駆動装置（図示せず）により、中心の回転軸１６
回りに間欠的に回動せしめられる。移送体１５の正面部
には、周方向に等間隔をあけて複数のコアー１７、図例
では、４個の柱状のコアー１７が列設され、各コアーの
位置で製袋作業の各工程を行うための４段階のステージ
Ａ〜Ｄを構成する。従って、移送体１５は、前記ステー
ジの間隔に相当する距離（図例のような４段階のステー
ジの場合、周方向に９０度）ずつ間欠的に回動せしめら
れ、各ステージで各工程を実施されている間は停止す
る。このため、各柱状コアー１７は、第一ステージＡか
ら始まり、その後のステージを経た後、元の第一ステー
ジＡに戻るようにエンドレスに周回せしめられる。尚、
移送体１５は、このようなテーブルを構成する他、コア
ー１７をエンドレス周回方向に間欠移動せしめるベルト
又はチェーン等から成るコンベヤにより構成しても良
い。

【００２２】図２（Ｂ）に示すように、コアー１７は、
突出した先端から基部に向けて次第に外径を増すテーパ
柱状に形成されており、移送体１５に対して軸心回りに
回動自在に装着された回転軸１８を備えている。

【００２３】そこで、前記第一ステージＡにおいて、コ
アー１７の先端部には、皿状の底部材２が被冠状に装着
される（セット工程）。皿状の底部材２は、熱溶着性を
有するものであれば特に材質を問わないが、紙と合成樹
脂フィルムのラミネートシート、金属膜と合成樹脂フィ
ルムのラミネートシート、合成紙と合成樹脂フィルムの
ラミネートシート、その他のラミネートシートから選ば
れたシートを、熱間プレス又は冷間プレスすることによ
り、底壁３ａと周壁３ｂを備えた皿状の底部材２を成形
することができる。前記ラミネートされる合成樹脂フィ
ルムは、熱溶着性の点からは、ポリプロピレン、ポリエ
チレン等が優れ、ガスバリヤ性の点からは、ナイロン、
ポリエステル等が優れる。また、金属膜によるラミネー
トの場合、金属膜は、アルミ箔の他、アルミ蒸着を採用
することが可能であり、その他、合成樹脂フィルムにシ
リカ蒸着等による無機質膜をラミネートしても良い。更
に、皿状の底部材２は、シートからプレス成形したもの
の他、射出成形その他により底壁３ａと周壁３ｂを備え
た合成樹脂の一体成形品としても良い。

【００２４】図示省略しているが、前記セット工程に際
し、底部材２は、第一ステージＡに向けて供給される。
例えば、ベルト又はチェーン等のコンベヤ手段により多
数の底部材２が順次供給される。或いは、底壁３ａを上
向き又は下向きとした状態で底部材２を多数積層した積
層体が第一ステージＡの近傍位置で待機している。そこ
で、ロボットフィンガー或いは吸着フィンガー等の供給
手段により、底部材２の１個宛を摘持し、コアー１７の
先端部に被冠せしめられる。この際、コアー１７の先端
面には、図２（Ｂ）に示すように、エアー孔１９を設け
ていることが好ましく、該コアー１７の内部から回転軸
１８を経て連通接続されたエアー吸排手段２０を介して
エアー孔１９からエアーを吸引し、被冠された底部材２
を柱状コアー１７の先端部から脱落しないように固定せ
しめることが望ましく、前記フィンガー等の供給手段と
前記エアー孔１９とにより、コアー１７の先端部に底部
材２を被冠状に装着せしめるセット手段を構成する。

【００２５】底部材２をセットしたコアー１７は、移送
体１５を間欠的に回動せしめることにより、第一ステー
ジＡから第二ステージＢに移送され停止する。この第二
ステージＢにおいて、コアー１７に対向して進退自在な
筒壁成形装置２１が待機している。この筒壁成形装置２
１は、シリンダ等の進退駆動手段２２に連結された補助
コアー２３を備えており、該補助コアー２３の周側に沿
って遊転自在なガイドローラ２４を設けている。尚、補
助コアー２３の周面には、エアー吸排手段２５に連通接
続されたエアー孔から成る固定手段２６が設けられてい
る。

【００２６】そこで、底部材２をセットしたコアー１７
が第二ステージＢに来ると、図４に示すように、進退駆
動手段２２により補助コアー２３が前進せしめられ、該
補助コアー２３をコアー１７に対して同心状に位置せし
めると共に、補助コアー２３の先端面を底部材２の底壁
３ａに当接又は近接せしめ、この状態で、補助コアー２
３の軸線に交差する方向から該コアーに向けて連続する
帯状フィルム２７が繰出される。即ち、図示省略してい
るが、長尺の帯状フィルム２７を、該フィルムの巻回ロ
ールから段差ローラ等を経て駆動ローラにより間欠的に
繰出すためのフィルム繰出手段が構成されており、これ
により、帯状フィルム２７の繰出端近傍部２７ａを補助
コアー２３の周面に添接する。この際、補助コアー２３
の周面には、エアー孔から成る固定手段２６を介して該
繰出端近傍部２７ａが吸着し固定される。

【００２７】帯状フィルム２７は、熱溶着性を有するも
のであれば特に材質を問わないが、紙と合成樹脂フィル
ムによるラミネートフィルム、金属膜と合成樹脂フィル
ムによるラミネートフィルム、合成紙と合成樹脂フィル
ムによるラミネートフィルム、その他のラミネートフィ
ルムから選ぶことができる。前記ラミネートされる合成
樹脂フィルムは、熱溶着性の点からは、ポリプロピレ
ン、ポリエチレン等が優れ、ガスバリヤ性の点からは、
ナイロン、ポリエステル等が優れる。また、金属膜によ
るラミネートの場合、金属膜は、アルミ箔の他、アルミ
蒸着を採用することが可能であり、その他、合成樹脂フ
ィルムにシリカ蒸着等による無機質膜をラミネートして
も良い。フィルム２７の肉厚Ｔ１は、底部材２の肉厚Ｔ
２に対して、Ｔ１＜Ｔ２とすることが好ましいが、Ｔ１
≦Ｔ２としても良い。また、図１に示したように包装容
器５の筒壁４を構成するものであるから、ラミネートフ
ィルム上には、グラビヤ印刷、フレキソ印刷、その他の
印刷手段により、商品表示等の種々の印刷表示を施され
ている。

【００２８】帯状フィルム２７の繰出端がガイドローラ
２４と補助コアー２３の間に繰出されると、図示省略し
た回転駆動手段により補助コアー２３とコアー１７が同
期して回転され、固定手段２６を介して繰出端近傍部２
７ａを補助コアー２３の周面に吸着した状態で帯状フィ
ルム２７を牽引する。これにより、固定手段２６に固定
された繰出端近傍部２７ａを先頭として、帯状フィルム
２７が底部材２の周壁３ｂを含んで補助コアー２３の外
周に巻回せしめられ、該フィルム２７の基端縁４ａを底
部材２の周壁３ｂにオーバーラップさせた状態でフィル
ム筒壁を形成する（巻回工程）。この際、図例のよう
に、二つのコアー２３、１７を同期回転せしめる構成が
好ましいが、補助コアー２３だけを回転せしめても良
い。そこで、補助コアー２３がほぼ１回転或いは１回転
をやや超えるまで回転すると、固定手段２６に固定され
た繰出端近傍部２７ａからフラップ状に突出した繰出端
縁２７ｂが、ガイドローラ２４上に位置するフィルムの
後続部２７ｃに重合せしめられ、その状態で補助コアー
２３の回転を停止する。

【００２９】前記ガイドローラ２４の上方には、シーム
溶着手段２８と、分離手段２９が設けられており、両手
段２８、２９を進退昇降移動せしめるシリンダ装置等の
往復駆動手段３０に連結している。シーム溶着手段２８
は、加熱板から成り、分離手段２９は、溶断刃又は切断
刃から成る。往復駆動手段３０を介して両手段２８、２
９を下降せしめると、前述したようにガイドローラ２４
上で相互に重合された繰出端縁２７ｂと後続部２７ｃ
は、シーム溶着手段２８により溶着されシーム溶着部５
ａ（図５に示す）を形成する（シーム溶着工程）。そし
て、分離手段２９により、シーム溶着部５ａに沿って帯
状フィルム２７の後続部２７ｃが切断分離される（分離
工程）。これにより補助コアー２３上には、フィルム筒
壁４が形成される。尚、その後、シーム溶着手段２８及
び分離手段２９は、往復駆動手段３０により退避せしめ
られる。

【００３０】コアー１７に保持された底部材２の側方に
は、ラウンド溶着手段３１が設けられており、該手段３
１を進退移動せしめるシリンダ装置等の往復駆動手段３
２に連結している。ラウンド溶着手段３１は、加熱ロー
ラから成り、往復駆動手段３２を介して該手段３１を前
進せしめると、ラウンド溶着手段３１がフィルム筒壁４
の基端縁４ａに接する。そこで、コアー１７と補助コア
ー２３を同期して回転せしめると、図５に示すように、
フィルム筒壁４の基端縁４ａが底部材２の周壁３ａの全
周にわたり溶着され、ラウンド溶着部５ｂを形成せしめ
られる（ラウンド溶着工程）。尚、ラウンド溶着手段３
１は、図例の場合、加熱ローラにより構成しているが、
フィルム筒壁４の基端縁４ａを包囲してクランプする加
熱バンドや、その他の手段により構成しても良い。

【００３１】巻回工程により形成されたフィルム筒壁４
に対して施されるシーム溶着工程、分離工程、ラウンド
溶着工程は、前述のような順に実施することが好ましい
が、その順序は、必要に応じて変更しても良い。

【００３２】以上の工程により、底部材２とフィルム筒
壁４を一体に備えた包装容器５を形成した後は、筒壁成
形装置２１が進退駆動手段２２により後退し、補助コア
ー２３をフィルム筒壁４から抜出して退避する。この状
態で、包装容器５の底部材２は、依然としてコアー１７
に被冠保持されている。従って、底部材２をコアー１７
に装着したまま移送体１５を間欠的に回動せしめること
により、包装容器５が第二ステージＢから第三ステージ
Ｃに移送される。

【００３３】第三ステージＣにおいては、好ましくは停
止した状態で所定時間の経過により包装容器５を自然冷
却した後、図６（Ａ）に示すように、フィルム筒壁４に
ガゼット６、６が形成される（ガゼット形成工程）。ま
た、図示省略しているが、フィルム筒壁４の開口縁４ｂ
に口部加工が施される（加工工程）。この口部加工に
は、例えば、図１に基づいて前述した溶着８を形成する
ための加工や、ノッチ１１を形成するための加工や、チ
ャック手段１２又はノズル１３及びキャップ１４等を取
付けるための加工や、その他の加工が含まれており、こ
れらの口部に施されるべき種々の加工のうち必要な加工
が選択され実施される。そして、これらのガゼット形成
工程及び／又は加工工程を行う際、包装容器５は、底部
材２をコアー１７に被冠したまま該コアー１７に保持さ
れているので、フィルム筒壁４に対する加工作業を容易
に行うことができる。

【００３４】そして、コアー１７上で包装容器５が完成
すると、引き続き、移送体１５を間欠的に回動すること
により、図６（Ｂ）に示すように、包装容器５と共にコ
アー１７を第四ステージＤに移送して停止し、そこで、
包装容器５をコアー１７から取外し脱落せしめる（製品
供給工程）。図例の場合、エアー吸排手段２０のバルブ
を切換えることにより、エアー孔１９からエアーを噴出
すれば、底部材２がコアー１７から離型されるが、この
ようなエアー手段の他、コアー１７の先端面にエジェク
タピンを設けても良く、或いは、別途、ロボットフィン
ガー又は吸着フィンガー等により包装容器５を摘持して
コアー１７から抜出しても良い。尚、コアー１７から脱
出した包装容器５は、シュート等を経てコンベヤにより
搬送される。完成した包装容器５は、飲食物メーカー等
に出荷され、そこで飲食物等を充填されるため、開口縁
４ｂに充填物を充填するための充填口を設けていること
が好ましい。その場合、飲食物メーカー等において、飲
食物等を充填した後、充填口を閉塞すれば良い。或い
は、包装容器５の製造工程中に飲食物等の充填物を同時
に充填しても良い。例えば、前記加工工程に先立ち又は
これと同時にフィルム筒壁４の内部に充填物を充填して
も良い。

【００３５】（製造方法の第２実施形態）図７及び図８
に示す本発明の第２実施形態において、皿状の底部材２
と、筒状のフィルム筒壁４は、予め、別個に製造され準
備されている（準備工程）。尚、底部材２及びフィルム
筒壁４の材質等は、第１実施形態について前述したとこ
ろと同様である。

【００３６】柱状に形成されたコアー１７ａは、先端面
にエアー孔１９ａを設けた保持部４１を備えており、該
エアー孔１９ａは、図示省略したエアー吸排手段に連通
接続されている。また、コアー１７ａは、回転軸１８ａ
を有しており、図示しない回転駆動手段により軸回りに
回転自在である。

【００３７】コアー１７ａには移載装置４２が套嵌され
ており、該移載装置４２は、コアー１７ａの柱状部に摺
動自在に外嵌された環状部４３と、該環状部４３からコ
アー１７ａの柱状部に沿って軸方向に延びる拡縮自在な
複数のチャック爪４４を備えている。図示省略している
が、環状部４３をコアー１７ａの軸方向に沿って進退せ
しめる進退駆動手段と、チャック爪４４を拡縮せしめる
拡縮駆動手段が設けられている。

【００３８】更に、コアー１７ａの保持部４１の側方に
は、ラウンド溶着手段３１ａが設けられており、該手段
３１ａを進退移動せしめるシリンダ装置等の往復駆動手
段３２ａに連結している。尚、ラウンド溶着手段３１
は、加熱ローラから成る。

【００３９】そこで、包装容器５を製造するに際して
は、先ず、図７（Ａ）及び図８（Ａ）に示す第一ステー
ジにおいて、コアー１７ａの保持部４１に皿状の底部材
２を被冠状に装着しセットする（セット工程）。このセ
ット工程に際し、底部材２は、第一ステージのコアー１
７ａに向けて供給される。例えば、ベルト又はチェーン
等のコンベヤ手段により多数の底部材２が順次供給され
る。或いは、底壁３ａを上向き又は下向きとした状態で
底部材２を多数積層した積層体が第一ステージの近傍位
置で待機している。そこで、ロボットフィンガー或いは
吸着フィンガー等の供給手段により、底部材２の１個宛
を摘持し、コアー１７ａの先端部に被冠せしめられる。
この際、コアー１７ａは、エアー吸排手段を介してエア
ー孔１９ａからエアーを吸引しており、被冠された底部
材２をコアー１７ａの保持部４１から脱落しないように
固定する。

【００４０】次いで、底部材２を保持した状態でコアー
１７ａが第二ステージに移送され、そこで、底部材２の
周壁３ｂにフィルム筒壁４の基端開口縁４ａを外挿せし
められる（筒壁装着工程）。即ち、予め準備工程で製造
準備されたフィルム筒壁４は、第二ステージに蓄積され
ており、ロボットフィンガー或いは吸着フィンガー等の
供給手段により、フィルム筒壁４の１個宛を摘持し、コ
アー１７ａの保持部４１に向けて同心状に供給され待機
する。そこで、拡縮駆動手段によりチャック爪４４をや
や拡開せしめた状態で、進退駆動手段により環状部４３
がコアー１７ａに沿って摺動せしめられ、チャック爪４
４を待機中のフィルム筒壁４に挿入せしめる。次いで、
チャック爪４４を更に拡開せしめれば、図８（Ｂ）に示
すようにチャック爪４４の周囲にフィルム筒壁４が保持
され、この状態で、進退駆動手段により環状部４３を後
退せしめ、フィルム筒壁４の基端開口縁４ａが底部材２
の周壁３ｂに臨む位置まで移動せしめられた状態で、チ
ャック爪４４を収縮すると共に環状部４３を元の位置ま
で後退せしめる。従って、これにより、待機中のフィル
ム筒壁４が底部材２の外周に移載され、基端開口縁４ａ
を底部材２の周壁３ｂに外挿せしめる。

【００４１】その後、往復駆動手段３２ａを介してラウ
ンド溶着手段３１ａを前進せしめると、ラウンド溶着手
段３１ａがフィルム筒壁４の基端開口縁４ａの外周面に
接する。そこで、コアー１７ａを回転せしめると、図７
（Ｂ）に示すように、フィルム筒壁４の基端開口縁４ａ
が底部材２の周壁３ａの全周にわたり溶着され、ラウン
ド溶着部５ｂを形成せしめられる（ラウンド溶着工
程）。尚、ラウンド溶着手段３１ａは、図例の場合、加
熱ローラにより構成しているが、フィルム筒壁４の基端
開口縁４ａを包囲してクランプする加熱バンドや、その
他の手段により構成しても良い。

【００４２】コアー１７ａ上で包装容器５が完成する
と、底部材２を介して包装容器５を保持したコアー１７
ａを最終ステージへと移送し、そこで、包装容器５をコ
アー１７ａから取外し脱落せしめる（製品供給工程）。
図例の場合、エアー吸排手段のバルブを切換えることに
より、エアー孔１９ａからエアーを噴出すれば、底部材
２がコアー１７ａから離型されるが、このようなエアー
手段の他、コアー１７ａの先端面にエジェクタピンを設
けても良く、或いは、別途、ロボットフィンガー又は吸
着フィンガー等により包装容器５を摘持してコアー１７
ａから抜出しても良い。尚、コアー１７ａから脱出した
包装容器５は、シュート等を経てコンベヤにより搬送さ
れる。

【００４３】（製造方法の第２実施形態に基づく第１実
施例）この第２実施形態において、準備工程で製造準備
されたフィルム筒壁４は、予め、ガゼット６、６を形成
すると共に、先端開口縁４ｂに口部加工を施しておくこ
とができる。この口部加工には、例えば、図１に基づい
て前述した溶着８を形成するための加工や、ノッチ１１
を形成するための加工や、チャック手段１２又はノズル
１３及びキャップ１４等を取付けるための加工や、その
他の加工が含まれており、これらの口部に施されるべき
種々の加工のうち必要な加工が選択され実施されてい
る。

【００４４】（製造方法の第２実施形態に基づく第２実
施例）或いは、第２実施形態において、準備工程で製造
準備されたフィルム筒壁４は、前述のような口部加工を
施されていないシンプルな筒状体としても良い。この場
合、前述した筒壁装着工程により、コアー１７ａに保持
された底部材２に対してフィルム筒壁４を外挿せしめ、
ラウンド溶着工程により、基端開口縁４ａを底部材２の
周壁３ｂに溶着した後、半製品状態の包装容器５をコア
ー１７ａに保持したままの状態で、ガゼット６、６の形
成や、先端開口縁４ｂに対する口部加工を実施する。こ
の口部加工には、例えば、図１に基づいて前述した溶着
８を形成するための加工や、ノッチ１１を形成するため
の加工や、チャック手段１２又はノズル１３及びキャッ
プ１４等を取付けるための加工や、その他の加工が含ま
れており、これらの口部に施されるべき種々の加工のう
ち必要な加工が選択され実施される。この際、ガゼット
形成工程及び／又は加工工程は、包装容器５の底部材２
をコアー１７ａに被冠保持せしめた状態で実施されるの
で、これらの加工作業を容易に行うことができる。

【００４５】本発明が図示の実施形態に限定されないこ
とは勿論であり、種々の設計変更又は改良を施すことが
可能である。例えば、図例の場合、円形の底部材２に円
筒状の筒壁４を設けた包装容器５を示したが、多角形の
底部材２に多角筒状の筒壁４を設けた包装容器５を製造
することが可能であり、この場合、コアー１７、１７ａ
を多角形の柱状に形成すれば容易に実施できる。

【００４６】

【発明の効果】本発明の包装容器５は、皿状の底部材２
からフィルム製の筒壁４を起立せしめて成る構成である
から、容量の大きい包装体５を提供することが可能であ
り、しかも、底部材２が底壁３ａから延設した周壁３ｂ
を座として機能せしめるため、陳列台等に直立姿勢にて
載置した状態で陳列販売可能な包装体を提供できるとい
う利点がある。そして、皿状の底部材２を有する構成で
あるから、筒壁４を形成するフィルムを薄手のフィルム
により構成することができ、省資源やゴミ公害防止に貢
献することが可能である。

【００４７】特に、このような底部材２を備えた包装容
器５を製造するに際し、例えば、本出願人が先に提案し
た特願平９−２７３９２７号の発明のように、皿状の底
部材２を上向きに開口するように配置し、該底部材２の
周壁３ｂからフィルム筒壁４を起立せしめる構成とした
場合は、底部材２の皿状開口部が筒壁４の内部に臨むた
め、製造工程において、フィルム筒壁４と共に底部材２
をコアー１７から取外した後でなければ、フィルム筒壁
４にガゼット６を形成するための工程や、口部加工のた
めの工程を実施することができないのに対して、本発明
によれば、底部材２を下向きに開口するように配置した
構成であるから、コアー１７の先端部に底部材２を被冠
状に装着したセット工程の後、引き続き必要とされる工
程をコアー１７に保持せしめたままの状態で実施するこ
とが可能になり、小規模の簡単な設備により、前述のよ
うな包装容器５を連続的に量産し、低コストにて提供で
きるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る包装容器を例示しており、（Ａ）
は包装容器の実施形態を示す断面図、（Ｂ）は包装容器
の第１例を示す斜視図、（Ｃ）は包装容器の第２例を示
す斜視図、（Ｄ）は包装容器の第３例を示す斜視図であ
る。

【図２】本発明の製造方法の第１実施形態を示してお
り、（Ａ）は移送体の１例を示す斜視図、（Ｂ）はセッ
ト工程を示す斜視図である。

【図３】本発明の製造方法の第１実施形態に使用する筒
壁成形装置を示し、補助コアーをコアーから後退せしめ
た状態を示す斜視図である。

【図４】本発明の製造方法の第１実施形態におけるシー
ム溶着工程と分離工程の前段階を示す斜視図である。

【図５】本発明の製造方法の第１実施形態におけるラウ
ンド溶着工程を示す斜視図である。

【図６】本発明の製造方法の第１実施形態を示してお
り、（Ａ）は口部加工の加工工程を示す斜視図、（Ｂ）
は製品供給工程を示す斜視図である。

【図７】本発明の製造方法の第２実施形態を示してお
り、（Ａ）はセット工程を示す斜視図、（Ｂ）はフィル
ム筒壁を底部材に移載する工程を示す斜視図、（Ｃ）は
ラウンド溶着工程を示す斜視図である。

【図８】本発明の製造方法の第２実施形態を示してお
り、（Ａ）はセット工程を示す断面図、（Ｂ）はフィル
ム筒壁を底部材に向けて移載する工程中の状態を示す断
面図、（Ｃ）は移載終了後の状態を示す断面図である。

【符号の説明】

２ 底部材 ３ａ 底壁 ３ｂ 周壁 ４ 筒壁 ５ 包装容器 ５ａ シーム溶着部 ５ｂ ラウンド溶着部 ６ ガゼット １５ 移送体 １７ コアー １９ エアー孔 ２０ エアー吸排手段 ２１ 筒壁成形装置 ２３ 補助コアー ２７ 帯状フィルム ２７ａ 繰出端近傍部 ２７ｂ 繰出端縁 ２７ｃ 後続部 ２８ シーム溶着手段 ２９ 分離手段 ３１ ラウンド溶着手段

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 底壁から環状の周壁を垂設することによ
   り下向き開口皿状に形成した底部材と、該底部材から上
   向きに起立するフィルム製の筒壁とを備え、フィルム筒
   壁の基端開口縁を底部材の周壁に外挿せしめると共に全
   周にわたり溶着して成ることを特徴とする包装容器。
2. 【請求項２】 下向きに開口する皿状の底部材の周壁か
   らフィルム製の筒壁を起立せしめて成る包装容器を製造
   する方法であって、 コアーの先端部に皿状の底部材を被冠状に装着するセッ
   ト工程と、 前記コアーの軸線に交差して繰出された連続する帯状フ
   ィルムを前記底部材の周壁を含んでコアーの延長線上で
   巻回せしめ、該帯状フィルムの繰出端縁を連続する帯状
   フィルムの後続部に重合せしめることによりフィルム筒
   壁を形成する巻回工程と、 底部材の周壁に巻回されたフィルムの側縁部を該底部材
   の周壁の全周にわたり溶着せしめることによりラウンド
   溶着部を形成するラウンド溶着工程と、 前記重合されたフィルムの繰出端縁と後続部を相互に溶
   着せしめることによりシーム溶着部を形成するシーム溶
   着工程と、 前記シーム溶着部に沿って帯状フィルムの後続部を切断
   し分離せしめる分離工程と、 底部材とフィルム筒壁を一体に備えた包装容器を底部材
   をコアーに装着したまま該コアーと共に次工程に移し、
   少なくともフィルム筒壁の開口縁に口部加工を施す加工
   工程と、 その後、包装容器をコアーから取外す製品供給工程とか
   ら成ることを特徴とする包装容器の製造方法。
3. 【請求項３】 下向きに開口する皿状の底部材の周壁か
   らフィルム製の筒壁を起立せしめて成る包装容器を製造
   する方法であって、 予め、皿状の底部材と、筒状のフィルム筒壁を別個に製
   造し準備する準備工程と、 コアーの先端部に皿状の底部材を被冠状に装着するセッ
   ト工程と、 前記コアーに保持された底部材の周壁にフィルム筒壁の
   基端開口縁を外挿せしめると共に、フィルム筒壁の基端
   開口縁を底部材の周壁の全周にわたり溶着せしめるラウ
   ンド溶着工程と、 底部材とフィルム筒壁を一体に備えた包装容器をコアー
   から取外す製品供給工程とから成ることを特徴とする包
   装容器の製造方法。
4. 【請求項４】 準備工程においてフィルム筒壁が先端開
   口縁に口部加工を施されていることを特徴とする請求項
   ３に記載の包装容器の製造方法。
5. 【請求項５】 準備工程においてフィルム筒壁が先端開
   口縁に未加工部分を残しており、前記ラウンド溶着工程
   により底部材とフィルム筒壁を一体化した包装容器を底
   部材をコアーに装着したまま該コアーと共に次工程に移
   し、前記未加工部分に口部加工を施した後、包装容器を
   コアーから取外すことを特徴とする請求項３に記載の包
   装容器の製造方法。