JPH11162272A - ワイヤハーネス製造方法 - Google Patents
ワイヤハーネス製造方法Info
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- JPH11162272A JPH11162272A JP9322886A JP32288697A JPH11162272A JP H11162272 A JPH11162272 A JP H11162272A JP 9322886 A JP9322886 A JP 9322886A JP 32288697 A JP32288697 A JP 32288697A JP H11162272 A JPH11162272 A JP H11162272A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 仮結束ハーネスを効率よく製造する。
【解決手段】 圧接端子４を予めセットしている同一の
圧接コネクタ１０Ａ−１、１０Ａ−２を電線群の両端に
圧接接続し、ついで、これら電線群の中間に所要間隔を
あけて他の２つの圧接コネクタ１０Ｂ−１，１０Ｂ−２
を圧接接続し、その後、この中間に圧接接続した圧接コ
ネクタの間Ｓの電線を切断除去することにより、同一種
類あるいは異種類の仮結束ハーネスを同時に製造する。
圧接コネクタ１０Ａ−１、１０Ａ−２を電線群の両端に
圧接接続し、ついで、これら電線群の中間に所要間隔を
あけて他の２つの圧接コネクタ１０Ｂ−１，１０Ｂ−２
を圧接接続し、その後、この中間に圧接接続した圧接コ
ネクタの間Ｓの電線を切断除去することにより、同一種
類あるいは異種類の仮結束ハーネスを同時に製造する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車に配索され
るワイヤハーネスの製造方法に関し、詳しくは、ワイヤ
ハーネス組立作業台上で本結束される多数の仮結束ハー
ネスを圧接コネクタを用いることにより効率よく製造す
るものである。
るワイヤハーネスの製造方法に関し、詳しくは、ワイヤ
ハーネス組立作業台上で本結束される多数の仮結束ハー
ネスを圧接コネクタを用いることにより効率よく製造す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】自動車に配索するワイヤハーネスは大別
して、フロントハーネス、カウルハーネス、インストル
メントパネルハーネス、フロアハーネス、ルーフハーネ
ス、ドアハーネスとがある。これらワイヤハーネスは予
め同一機器に接続される等の電線群を集めて仮結束ハー
ネスを形成しておき、これら仮結束ハーネスをワイヤハ
ーネス組立作業台上で治具を用いて布線してした後、テ
ープ巻き等により本結束し、クランプ、プロテクタ、コ
ルゲートチューブ等の所要部品を取り付けて、上記各ワ
イヤハーネスを形成している。
して、フロントハーネス、カウルハーネス、インストル
メントパネルハーネス、フロアハーネス、ルーフハーネ
ス、ドアハーネスとがある。これらワイヤハーネスは予
め同一機器に接続される等の電線群を集めて仮結束ハー
ネスを形成しておき、これら仮結束ハーネスをワイヤハ
ーネス組立作業台上で治具を用いて布線してした後、テ
ープ巻き等により本結束し、クランプ、プロテクタ、コ
ルゲートチューブ等の所要部品を取り付けて、上記各ワ
イヤハーネスを形成している。
【０００３】即ち、図７（Ａ）（Ｂ）に示す仮結束ハー
ネスの製造、即ち、サブアッシーは、通常、電線ｗを１
本づつ調尺、切断し、その後、電線ｗの両端に端子を圧
着し、コネクタＣ１〜Ｃ５に挿入して形成している。こ
のように、予め形成した仮結束ハーネスＷ−１、Ｗ−２
を上記ワイヤハーネス組立作業台上で、図８（Ａ）に示
すように組み合わせて本結束し、図８（Ｂ）に示すワイ
ヤハーネスを製造している。
ネスの製造、即ち、サブアッシーは、通常、電線ｗを１
本づつ調尺、切断し、その後、電線ｗの両端に端子を圧
着し、コネクタＣ１〜Ｃ５に挿入して形成している。こ
のように、予め形成した仮結束ハーネスＷ−１、Ｗ−２
を上記ワイヤハーネス組立作業台上で、図８（Ａ）に示
すように組み合わせて本結束し、図８（Ｂ）に示すワイ
ヤハーネスを製造している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記仮
結束ハーネスの形成工程では、電線１本つづの調尺・切
断、各電線端末への端子の圧着、圧着した端子のコネク
タへの挿入と、作業工程が非常に多く、作業手数がかか
って生産性が極めて悪い問題があった。
結束ハーネスの形成工程では、電線１本つづの調尺・切
断、各電線端末への端子の圧着、圧着した端子のコネク
タへの挿入と、作業工程が非常に多く、作業手数がかか
って生産性が極めて悪い問題があった。
【０００５】本発明は上記した問題に鑑みてなされたも
ので、電線端末に接続する端子として、予め圧接コネク
タにセットされている圧接端子を用いることにより、仮
結束ハーネスの製造を生産性よく行うことを課題として
いる。
ので、電線端末に接続する端子として、予め圧接コネク
タにセットされている圧接端子を用いることにより、仮
結束ハーネスの製造を生産性よく行うことを課題として
いる。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は、請求項１で、圧接端子を予めセットして
いる同一の圧接コネクタを電線群の両端に圧接接続し、
ついで、これら電線群の中間に所要間隔をあけて他の２
つの圧接コネクタを圧接接続し、その後、この中間に圧
接接続した圧接コネクタの間の電線を切断除去すること
により、同一種類あるいは異種類の仮結束ハーネスを同
時に製造することを特徴とするワイヤハーネスの製造方
法を提供している。
め、本発明は、請求項１で、圧接端子を予めセットして
いる同一の圧接コネクタを電線群の両端に圧接接続し、
ついで、これら電線群の中間に所要間隔をあけて他の２
つの圧接コネクタを圧接接続し、その後、この中間に圧
接接続した圧接コネクタの間の電線を切断除去すること
により、同一種類あるいは異種類の仮結束ハーネスを同
時に製造することを特徴とするワイヤハーネスの製造方
法を提供している。
【０００７】上記製造方法によれば、１度に同一種類の
２組の仮結束ハーネスを製造することができる。しか
も、圧接コネクタへの圧接端子のセット、これら圧接端
子と電線との圧接接続は自動圧接機で１度に行えため、
従来の圧着端子を用いて圧着コネクタと電線群を接続し
ていた従来の仮結束ハーネスの製造方法と比較して、人
手を要せずに生産性良く仮結束ハーネスを製造すること
ができる。
２組の仮結束ハーネスを製造することができる。しか
も、圧接コネクタへの圧接端子のセット、これら圧接端
子と電線との圧接接続は自動圧接機で１度に行えため、
従来の圧着端子を用いて圧着コネクタと電線群を接続し
ていた従来の仮結束ハーネスの製造方法と比較して、人
手を要せずに生産性良く仮結束ハーネスを製造すること
ができる。
【０００８】具体的には、仮結束ハーネスの両端の圧接
コネクタ間の所要寸法より２倍以上の長さとした所要本
数の電線を並列し、これら電線群の両端に、圧接端子を
セットしている互いに同一の第１圧接コネクタを配置し
て、これら第１圧接コネクタ内の圧接端子と上記電線と
を夫々圧接接続し、ついで、上記電線の中間位置に、圧
接端子をセットしている互いに同一の２個の第２圧接コ
ネクタを所要間隔をあけて配置し、これら第２圧接コネ
クタ内の圧接端子と電線とを夫々圧接接続し、その後、
第２圧接コネクタの間の電線を切断除去して、一端に第
１圧接コネクタ、他端に第２圧接コネクタを接続した同
種の２組の仮結束ハーネスを形成している。
コネクタ間の所要寸法より２倍以上の長さとした所要本
数の電線を並列し、これら電線群の両端に、圧接端子を
セットしている互いに同一の第１圧接コネクタを配置し
て、これら第１圧接コネクタ内の圧接端子と上記電線と
を夫々圧接接続し、ついで、上記電線の中間位置に、圧
接端子をセットしている互いに同一の２個の第２圧接コ
ネクタを所要間隔をあけて配置し、これら第２圧接コネ
クタ内の圧接端子と電線とを夫々圧接接続し、その後、
第２圧接コネクタの間の電線を切断除去して、一端に第
１圧接コネクタ、他端に第２圧接コネクタを接続した同
種の２組の仮結束ハーネスを形成している。
【０００９】あるいは、仮結束ハーネスの両端の圧接コ
ネクタ間の所要寸法より２倍以上の長さとした所要本数
の電線を並列し、これら電線群の両端に、圧接端子をセ
ットしている互いに同一の第１圧接コネクタを配置し
て、これら第１圧接コネクタ内の圧接端子と上記電線と
を夫々圧接接続し、ついで、上記電線の中間位置に、圧
接端子をセットしている互いに同一の２個の第２圧接コ
ネクタを所要間隔をあけて配置し、これら第２圧接コネ
クタ内の圧接端子と電線の一部を夫々圧接接続し、か
つ、圧接端子をセットしている互いに同一の２個の第３
圧接コネクタを所要間隔をあけて配置し、これら第３圧
接コネクタ内の圧接端子と電線の残りを夫々圧接接続
し、その後、第２圧接コネクタの間の電線および第３圧
接コネクタの間の電線を切断除去して、一端に第１圧接
コネクタ、他端に第２圧接コネクタと第３圧接コネクタ
を接続した同種の２組の仮結束ハーネスを形成してい
る。
ネクタ間の所要寸法より２倍以上の長さとした所要本数
の電線を並列し、これら電線群の両端に、圧接端子をセ
ットしている互いに同一の第１圧接コネクタを配置し
て、これら第１圧接コネクタ内の圧接端子と上記電線と
を夫々圧接接続し、ついで、上記電線の中間位置に、圧
接端子をセットしている互いに同一の２個の第２圧接コ
ネクタを所要間隔をあけて配置し、これら第２圧接コネ
クタ内の圧接端子と電線の一部を夫々圧接接続し、か
つ、圧接端子をセットしている互いに同一の２個の第３
圧接コネクタを所要間隔をあけて配置し、これら第３圧
接コネクタ内の圧接端子と電線の残りを夫々圧接接続
し、その後、第２圧接コネクタの間の電線および第３圧
接コネクタの間の電線を切断除去して、一端に第１圧接
コネクタ、他端に第２圧接コネクタと第３圧接コネクタ
を接続した同種の２組の仮結束ハーネスを形成してい
る。
【００１０】さらに、本発明は、請求項４で、２組の仮
結束ハーネスのコネクタ間の所要寸法の和より２倍以上
の長さとした所要本数の電線を並列し、これら電線群の
両端に、圧接端子をセットしている異種の２圧接コネク
タを配置して、これら圧接コネクタ内の圧接端子と上記
電線の両端とを夫々圧接接続し、ついで、上記電線の一
群の中間位置に、圧接端子をセットしている異種の圧接
コネクタを配置すると共に、該圧接コネクタとを所要間
隔をあけて、異種の圧接コネクタを配置し、これら異種
の圧接コネクタ内の圧接端子と電線とを夫々圧接接続し
た後、上記中間に配置した異種の圧接コネクタ間の電線
を切断除去して、異種の圧接コネクタと両端を接続して
いる異種の２組の仮結束ハーネスを同時に製造している
ワイヤハーネスの製造方法を提供している。
結束ハーネスのコネクタ間の所要寸法の和より２倍以上
の長さとした所要本数の電線を並列し、これら電線群の
両端に、圧接端子をセットしている異種の２圧接コネク
タを配置して、これら圧接コネクタ内の圧接端子と上記
電線の両端とを夫々圧接接続し、ついで、上記電線の一
群の中間位置に、圧接端子をセットしている異種の圧接
コネクタを配置すると共に、該圧接コネクタとを所要間
隔をあけて、異種の圧接コネクタを配置し、これら異種
の圧接コネクタ内の圧接端子と電線とを夫々圧接接続し
た後、上記中間に配置した異種の圧接コネクタ間の電線
を切断除去して、異種の圧接コネクタと両端を接続して
いる異種の２組の仮結束ハーネスを同時に製造している
ワイヤハーネスの製造方法を提供している。
【００１１】上記製造方法によれば、異種の仮結束ハー
ネスを１度に製造することができる。なお、電線群の中
間部位に接続する圧接端子の個数は限定されない。例え
ば、一方側を２個の圧接コネクタ、他方側を３個の圧接
コネクタとすることもできる。
ネスを１度に製造することができる。なお、電線群の中
間部位に接続する圧接端子の個数は限定されない。例え
ば、一方側を２個の圧接コネクタ、他方側を３個の圧接
コネクタとすることもできる。
【００１２】さらに、本発明は、請求項５で、互いに同
一の３つの第１圧接コネクタを三角形の頂点位置に夫々
配置し、これら第１圧接コネクタの間の３辺に、コネク
タ間の所要寸法より２倍以上の長さとした所要本数の電
線を夫々並列し、これら電線群の両端に上記第１圧接コ
ネクタ内にセットされている圧接端子を夫々圧接接続
し、ついで、上記３辺の電線群の中間位置に、圧接端子
をセットしている互いに同一の２個の第２圧接コネクタ
を所要間隔をあけて配置し、これら第２圧接コネクタ内
の圧接端子と電線とを夫々圧接接続し、その後、第２圧
接コネクタの間の電線を切断除去して、一端に第１圧接
コネクタ、他端に第２圧接コネクタを接続した同種の３
組の仮結束ハーネスを形成しているワイヤハーネスの製
造方法を提供しえいる。
一の３つの第１圧接コネクタを三角形の頂点位置に夫々
配置し、これら第１圧接コネクタの間の３辺に、コネク
タ間の所要寸法より２倍以上の長さとした所要本数の電
線を夫々並列し、これら電線群の両端に上記第１圧接コ
ネクタ内にセットされている圧接端子を夫々圧接接続
し、ついで、上記３辺の電線群の中間位置に、圧接端子
をセットしている互いに同一の２個の第２圧接コネクタ
を所要間隔をあけて配置し、これら第２圧接コネクタ内
の圧接端子と電線とを夫々圧接接続し、その後、第２圧
接コネクタの間の電線を切断除去して、一端に第１圧接
コネクタ、他端に第２圧接コネクタを接続した同種の３
組の仮結束ハーネスを形成しているワイヤハーネスの製
造方法を提供しえいる。
【００１３】上記方法によると、同種の３組の仮結束ハ
ーネスを同時に製造することができる。
ーネスを同時に製造することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面を
参照して説明する。各実施形態において、圧接コネクタ
２および、該圧接コネクタ２の各端子収容室３内にセッ
トする圧接端子４の構造は図１、図２（Ａ）（Ｂ）に示
す如く、従来と同様な構造とし、圧接端子４と電線ｗと
の圧接接続形態も従来と同様である。即ち、圧接端子４
は導電性金属板を折り曲げ加工して形成しており、基板
部４ａの先端に雄（あるいは雌）形状の電気接触４ｂを
設けると共に、上端より圧接刃４ｃを設けた圧接板部４
ｄを前後一対折り曲げ加工して設けている。また、基板
部４ａの一部に係止孔４ｅを設けて、該係止孔４ｅを圧
接コネクタ２の端子収容室３より突設するランス部３ａ
を係止して、圧接コネクタ２の端子収容室内３に圧接端
子４を予めセットしている。上記端子収容室３は上面開
口で、上面開口より電線ｗをセットして、該電線ｗを押
し下げることにより、電線ｗの絶縁被覆が圧接刃４ｃに
切断され、電線ｗの芯線が圧接刃４ｃと接触して、電線
ｗと圧接端子４との電気接続が図られる。その後、端子
収容室３をコネクタカバー６で閉鎖している。上記圧接
端子４の圧接コネクタ２へセットする工程、圧接コネク
タへの電線ｗへセットする工程、電線ｗを押し下げて圧
接端子４と圧接接続する工程、コネクタカバー６をコネ
クタ２にかぶせてロックする工程は、いずれも自動圧接
機により自動的に連続して行われる。
参照して説明する。各実施形態において、圧接コネクタ
２および、該圧接コネクタ２の各端子収容室３内にセッ
トする圧接端子４の構造は図１、図２（Ａ）（Ｂ）に示
す如く、従来と同様な構造とし、圧接端子４と電線ｗと
の圧接接続形態も従来と同様である。即ち、圧接端子４
は導電性金属板を折り曲げ加工して形成しており、基板
部４ａの先端に雄（あるいは雌）形状の電気接触４ｂを
設けると共に、上端より圧接刃４ｃを設けた圧接板部４
ｄを前後一対折り曲げ加工して設けている。また、基板
部４ａの一部に係止孔４ｅを設けて、該係止孔４ｅを圧
接コネクタ２の端子収容室３より突設するランス部３ａ
を係止して、圧接コネクタ２の端子収容室内３に圧接端
子４を予めセットしている。上記端子収容室３は上面開
口で、上面開口より電線ｗをセットして、該電線ｗを押
し下げることにより、電線ｗの絶縁被覆が圧接刃４ｃに
切断され、電線ｗの芯線が圧接刃４ｃと接触して、電線
ｗと圧接端子４との電気接続が図られる。その後、端子
収容室３をコネクタカバー６で閉鎖している。上記圧接
端子４の圧接コネクタ２へセットする工程、圧接コネク
タへの電線ｗへセットする工程、電線ｗを押し下げて圧
接端子４と圧接接続する工程、コネクタカバー６をコネ
クタ２にかぶせてロックする工程は、いずれも自動圧接
機により自動的に連続して行われる。
【００１５】図３は第１実施形態を示し、同一種類の２
組の仮結束ハーネス１Ａと１Ｂとを同時に製造してい
る。即ち、図３（Ａ）に示す第一工程で、仮結束ハーネ
ス１Ａ、１Ｂの両端のコネクタ１０Ａ、１０Ｂ間の所要
寸法Ｌ１より２倍以上の長さＬ２に調尺切断した所要本
数（本実施形態では４本）の電線ｗを並列し、これら電
線群ｗの両端に、圧接端子４をセットしている互いに同
一の第１圧接コネクタ１０Ａー１、１０Ａー２を配置し
て、これら第１圧接コネクタ１０Ａー１、１０Ａー２内
の圧接端子４と上記電線ｗとを夫々圧接接続する。
組の仮結束ハーネス１Ａと１Ｂとを同時に製造してい
る。即ち、図３（Ａ）に示す第一工程で、仮結束ハーネ
ス１Ａ、１Ｂの両端のコネクタ１０Ａ、１０Ｂ間の所要
寸法Ｌ１より２倍以上の長さＬ２に調尺切断した所要本
数（本実施形態では４本）の電線ｗを並列し、これら電
線群ｗの両端に、圧接端子４をセットしている互いに同
一の第１圧接コネクタ１０Ａー１、１０Ａー２を配置し
て、これら第１圧接コネクタ１０Ａー１、１０Ａー２内
の圧接端子４と上記電線ｗとを夫々圧接接続する。
【００１６】図３（Ｂ）に示す第二工程で、上記電線ｗ
の中間位置に、圧接端子４をセットしている互いに同一
の２個の第２圧接コネクタ１０Ｂー１、１０Ｂー２を所
要間隔Ｓをあけて配置する。即ち、第１圧接コネクタ１
０Ａー１からの寸法がＬ１となる位置に第２圧接コネク
タ１０Ｂー１を配置し、１０Ａ−２から寸法Ｌ１となる
位置に１０Ｂ−２を配置する。これら第２圧接コネクタ
１０Ｂー１、１０Ｂ−２内の圧接端子４と電線ｗとを夫
々圧接接続する。
の中間位置に、圧接端子４をセットしている互いに同一
の２個の第２圧接コネクタ１０Ｂー１、１０Ｂー２を所
要間隔Ｓをあけて配置する。即ち、第１圧接コネクタ１
０Ａー１からの寸法がＬ１となる位置に第２圧接コネク
タ１０Ｂー１を配置し、１０Ａ−２から寸法Ｌ１となる
位置に１０Ｂ−２を配置する。これら第２圧接コネクタ
１０Ｂー１、１０Ｂ−２内の圧接端子４と電線ｗとを夫
々圧接接続する。
【００１７】図３（Ｃ）に示す第三工程で、第２圧接コ
ネクタ１０Ｂー１、１０Ｂー２の間の間隔Ｓの電線ｗ’
を切断除去する。これにより、一端に第１圧接コネクタ
１０Ａー１、他端に第２圧接コネクタ１０Ｂー１を接続
した寸法Ｌ１の電線を４本備えた仮結束ハーネス１Ａ
と、圧接コネクタ１０Ａ−２、１０Ｂ−２と接続した仮
結束ハーネス１Ｂが同時に形成できる。
ネクタ１０Ｂー１、１０Ｂー２の間の間隔Ｓの電線ｗ’
を切断除去する。これにより、一端に第１圧接コネクタ
１０Ａー１、他端に第２圧接コネクタ１０Ｂー１を接続
した寸法Ｌ１の電線を４本備えた仮結束ハーネス１Ａ
と、圧接コネクタ１０Ａ−２、１０Ｂ−２と接続した仮
結束ハーネス１Ｂが同時に形成できる。
【００１８】上記仮結束ハーネスの製造方法によれば、
まず、１組の仮結束ハーネスが４本の電線を備え、２組
では８本の電線を備える場合、従来は８本の電線を調尺
／切断する作業が必要であったが、本発明方法によれ
ば、半分の４本の電線を調尺／切断するだけでよくな
る。また、自動圧接機により、電線と圧接コネクタとの
接続を一度に行うため、圧着端子を用いて圧着コネクタ
に１本づつ差し込む場合と比較して、仮結束ハーネスの
生産性を飛躍的に向上させことができる。
まず、１組の仮結束ハーネスが４本の電線を備え、２組
では８本の電線を備える場合、従来は８本の電線を調尺
／切断する作業が必要であったが、本発明方法によれ
ば、半分の４本の電線を調尺／切断するだけでよくな
る。また、自動圧接機により、電線と圧接コネクタとの
接続を一度に行うため、圧着端子を用いて圧着コネクタ
に１本づつ差し込む場合と比較して、仮結束ハーネスの
生産性を飛躍的に向上させことができる。
【００１９】図４（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は第２実施形態を
示す。該第２実施形態では、一端の４本の電線全部に第
１圧接コネクタ１０Ａ、他端の２本の電線に第２圧接コ
ネクタ１０Ｂ、他端の残りの電線２本に第３圧接コネク
タ１０Ｃを接続した同種類の３つの仮結束ハーネス１
Ｃ、１Ｄ、１Ｅを同時に製造している。
示す。該第２実施形態では、一端の４本の電線全部に第
１圧接コネクタ１０Ａ、他端の２本の電線に第２圧接コ
ネクタ１０Ｂ、他端の残りの電線２本に第３圧接コネク
タ１０Ｃを接続した同種類の３つの仮結束ハーネス１
Ｃ、１Ｄ、１Ｅを同時に製造している。
【００２０】図４（Ａ）に示す第一工程では、互いに同
一の３つの第１圧接コネクタ１０Ａー１、１０Ａー２、
１０Ａー３を三角形の頂点位置となる関係で配置し、こ
れら３つの第１圧接コネクタ１０Ａの間の３辺１１Ａ、
１１Ｂ、１１Ｃに、仮結束ハーネス１Ｃ（１Ｄ、１Ｅ）
の圧接コネクタ１０Ａと１０Ｂ間の所要寸法Ｌ３と圧接
コネクタ１０Ａと１０Ｃ間の所要寸法Ｌ４の和Ｌ５（Ｌ
３＋Ｌ４＝Ｌ５）よりも長いＬ６とした４本の電線ｗを
夫々並列する。これら電線群ｗの両端に上記第１圧接コ
ネクタ１０Ａー１、１０Ａ−２、１０Ａ−３内にセット
されている圧接端子を夫々圧接接続する。
一の３つの第１圧接コネクタ１０Ａー１、１０Ａー２、
１０Ａー３を三角形の頂点位置となる関係で配置し、こ
れら３つの第１圧接コネクタ１０Ａの間の３辺１１Ａ、
１１Ｂ、１１Ｃに、仮結束ハーネス１Ｃ（１Ｄ、１Ｅ）
の圧接コネクタ１０Ａと１０Ｂ間の所要寸法Ｌ３と圧接
コネクタ１０Ａと１０Ｃ間の所要寸法Ｌ４の和Ｌ５（Ｌ
３＋Ｌ４＝Ｌ５）よりも長いＬ６とした４本の電線ｗを
夫々並列する。これら電線群ｗの両端に上記第１圧接コ
ネクタ１０Ａー１、１０Ａ−２、１０Ａ−３内にセット
されている圧接端子を夫々圧接接続する。
【００２１】図４（Ｂ）に示す第二工程で、第１圧接コ
ネクタ１０Ａー１と１０Ａ−２間の辺１１Ａの電線群
に、一端の第１圧接コネクタ１０Ａー１からＬ３をあけ
た位置の第２圧接コネクタ１０Ｂー１、他端の第１圧接
コネクタ１０Ｂ−１からＬ４をあけた位置に第３圧接コ
ネクタ１０Ｃ−１を配置し、第２圧接コネクタ１０Ｂ−
１と第３圧接コネクタ１０Ｃ−１との間に所要間隔Ｓを
あける。他の辺１１Ｂ、１１Ｃにも同様に第２圧接コネ
クタ１０Ｂ−２，１０Ｂ−３と、第３圧接コネクタ１０
Ｃ−２、１０Ｃ−３を配置する。この状態で、第２圧接
コネクタ１０Ｂ、第３圧接コネクタ１０Ｃとに電線を２
本づつ分けて圧接接続する。
ネクタ１０Ａー１と１０Ａ−２間の辺１１Ａの電線群
に、一端の第１圧接コネクタ１０Ａー１からＬ３をあけ
た位置の第２圧接コネクタ１０Ｂー１、他端の第１圧接
コネクタ１０Ｂ−１からＬ４をあけた位置に第３圧接コ
ネクタ１０Ｃ−１を配置し、第２圧接コネクタ１０Ｂ−
１と第３圧接コネクタ１０Ｃ−１との間に所要間隔Ｓを
あける。他の辺１１Ｂ、１１Ｃにも同様に第２圧接コネ
クタ１０Ｂ−２，１０Ｂ−３と、第３圧接コネクタ１０
Ｃ−２、１０Ｃ−３を配置する。この状態で、第２圧接
コネクタ１０Ｂ、第３圧接コネクタ１０Ｃとに電線を２
本づつ分けて圧接接続する。
【００２２】図４（Ｃ）に示す第三工程で、上記第２圧
接コネクタ１０Ｂと第３圧接コネクタ１０Ｃの間Ｓの電
線ｗを切断除去する。これにより、４本の電線の一端に
第１圧接コネクタ１０Ｂ、他端の２本の電線に第２圧接
コネクタ１０Ｂ、残り２本の電線に第３圧接コネクタ１
０Ｃを接続した同種の３組の仮結束ハーネス１Ｃ、１
Ｄ、１Ｅが同時に製造できる。
接コネクタ１０Ｂと第３圧接コネクタ１０Ｃの間Ｓの電
線ｗを切断除去する。これにより、４本の電線の一端に
第１圧接コネクタ１０Ｂ、他端の２本の電線に第２圧接
コネクタ１０Ｂ、残り２本の電線に第３圧接コネクタ１
０Ｃを接続した同種の３組の仮結束ハーネス１Ｃ、１
Ｄ、１Ｅが同時に製造できる。
【００２３】図５（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は第３実施形態を
示し、該第３実施形態では、一端の４本の電線全部に第
１圧接コネクタ１０Ａ、他端の２本の電線に第２圧接コ
ネクタ１０Ｂ、他端の残りの電線２本に第３圧接コネク
タ１０Ｃを接続した同種類の２組の仮結束ハーネス１
Ｆ、１Ｇを同時に製造している。
示し、該第３実施形態では、一端の４本の電線全部に第
１圧接コネクタ１０Ａ、他端の２本の電線に第２圧接コ
ネクタ１０Ｂ、他端の残りの電線２本に第３圧接コネク
タ１０Ｃを接続した同種類の２組の仮結束ハーネス１
Ｆ、１Ｇを同時に製造している。
【００２４】図５（Ａ）に示す第一工程では、同一の第
１圧接コネクタ１０Ａ−１、１０Ａ−２の間に配線する
４本の電線のうち、２本の電線ｗ−１の長さＬ７を仮結
束ハーネス１Ｃ（１Ｄ）の圧接コネクタ１０Ａと第２圧
接コネクタ１０Ｂの長さＬ８の２倍以上とし、残り２本
の電線ｗ−２の長さＬ９を仮結束ハーネス１Ｆ（１Ｇ）
の第１圧接コネクタ１０Ａと第３圧接コネクタ１０Ｃの
の長さＬ１０の２倍以上としている。これら４本の電線
群の両端に第１圧接コネクタ１０Ａ−１、１０Ａ−２内
の圧接端子と夫々接続する。
１圧接コネクタ１０Ａ−１、１０Ａ−２の間に配線する
４本の電線のうち、２本の電線ｗ−１の長さＬ７を仮結
束ハーネス１Ｃ（１Ｄ）の圧接コネクタ１０Ａと第２圧
接コネクタ１０Ｂの長さＬ８の２倍以上とし、残り２本
の電線ｗ−２の長さＬ９を仮結束ハーネス１Ｆ（１Ｇ）
の第１圧接コネクタ１０Ａと第３圧接コネクタ１０Ｃの
の長さＬ１０の２倍以上としている。これら４本の電線
群の両端に第１圧接コネクタ１０Ａ−１、１０Ａ−２内
の圧接端子と夫々接続する。
【００２５】図５（Ｂ）に示す第二工程で、第１圧接コ
ネクタ１０Ａー１と１０Ａ−２間の２本の電線ｗ−１に
は、両端の第１圧接コネクタ１０Ａー１、１０Ａ−２か
ら夫々Ｌ８をあけた位置に第２圧接コネクタ１０Ｂ−
１、１０Ｂ−２を夫々配置して間隔Ｓをあけて圧接接続
する。残り２本の電線ｗ−２には、両端の第１圧接コネ
クタ１０Ａー１、１０Ａ−２から夫々Ｌ１０をあけた位
置に第３圧接コネクタ１０Ｃ−１、１０Ｃ−２を夫々配
置して間隔Ｓをあけて圧接接続する。
ネクタ１０Ａー１と１０Ａ−２間の２本の電線ｗ−１に
は、両端の第１圧接コネクタ１０Ａー１、１０Ａ−２か
ら夫々Ｌ８をあけた位置に第２圧接コネクタ１０Ｂ−
１、１０Ｂ−２を夫々配置して間隔Ｓをあけて圧接接続
する。残り２本の電線ｗ−２には、両端の第１圧接コネ
クタ１０Ａー１、１０Ａ−２から夫々Ｌ１０をあけた位
置に第３圧接コネクタ１０Ｃ−１、１０Ｃ−２を夫々配
置して間隔Ｓをあけて圧接接続する。
【００２６】図５（Ｃ）に示す第三工程で、上記第２圧
接コネクタ１０Ｂー１、１０Ｂ−２間Ｓの電線ｗ−１を
切断除去すると共に、第３圧接コネクタ１０Ｃー１、１
０Ｃ−２間Ｓの電線ｗを切断除去する。これにより、４
本の電線の一端に第１圧接コネクタ１０Ｂ、他端の２本
の電線に第２圧接コネクタ１０Ｂ、残り２本の電線に第
３圧接コネクタ１０Ｃを接続し、かつ、第２圧接コネク
タ１０Ｂと第３圧接コネクタ１０Ｃに接続する電線の長
さが相違する同種の２組の仮結束ハーネス１Ｆ、１Ｇが
同時に製造できる。
接コネクタ１０Ｂー１、１０Ｂ−２間Ｓの電線ｗ−１を
切断除去すると共に、第３圧接コネクタ１０Ｃー１、１
０Ｃ−２間Ｓの電線ｗを切断除去する。これにより、４
本の電線の一端に第１圧接コネクタ１０Ｂ、他端の２本
の電線に第２圧接コネクタ１０Ｂ、残り２本の電線に第
３圧接コネクタ１０Ｃを接続し、かつ、第２圧接コネク
タ１０Ｂと第３圧接コネクタ１０Ｃに接続する電線の長
さが相違する同種の２組の仮結束ハーネス１Ｆ、１Ｇが
同時に製造できる。
【００２７】図６（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は第４実施形態を
示す。上記第１乃至第３実施形態では同種の仮結束ハー
ネスを複数組同時に製造しているが、第４実施形態では
異種の複数の仮結束ハーネス１Ｈと１Ｊを同時に製造し
ている。即ち、仮結束ハーネス１Ｈは一端に第１圧接コ
ネクタ１０Ａ、他端に第２圧接コネクタ１０Ｂを接続し
ている。一方、仮結束ハーネス１Ｊは一端に第３圧接コ
ネクタ１０Ｃ、他端の電線の一部に第４圧接コネクタ１
０Ｄ、残りの電線に第５圧接コネクタ１０Ｅを接続して
いる。
示す。上記第１乃至第３実施形態では同種の仮結束ハー
ネスを複数組同時に製造しているが、第４実施形態では
異種の複数の仮結束ハーネス１Ｈと１Ｊを同時に製造し
ている。即ち、仮結束ハーネス１Ｈは一端に第１圧接コ
ネクタ１０Ａ、他端に第２圧接コネクタ１０Ｂを接続し
ている。一方、仮結束ハーネス１Ｊは一端に第３圧接コ
ネクタ１０Ｃ、他端の電線の一部に第４圧接コネクタ１
０Ｄ、残りの電線に第５圧接コネクタ１０Ｅを接続して
いる。
【００２８】図６（Ａ）に示す第一工程では、４本の電
線の両端に第１圧接コネクタ１０Ａと第３圧接コネクタ
１０Ｃとを圧接接続する。ついで、図６（Ｂ）に示す第
二工程では、上記電線群の中間部位に第１圧接コネクタ
１０Ａより寸法Ｌ１１の位置に第２圧接コネクタ１０Ｂ
を配置すると共に、第３圧接コネクタ１０Ｃより寸法Ｌ
１２の位置に第４圧接コネクタ１０Ｄを配置すると共に
寸法Ｌ１３の位置に第５圧接コネクタ１０Ｅを配置し
て、電線とそれぞれ圧接接続する。図６（Ｃ）に示す第
三工程では、上記第２圧接コネクタ１０Ｂと第４圧接コ
ネクタ１０Ｄの間Ｓの電線を切断除去すると共に、第２
圧接コネクタ１０Ｂと第５圧接コネクタ１０Ｅの間Ｓの
電線を切断除去する。これにより、２つの異なる仮結束
ハーネス１Ｈと１Ｊを同時に製造することができる。な
お、電線の長さおよび電線の中間に接続する圧接コネク
タの配置位置は、第１乃至第３実施形態と同様に目的と
する仮結束ハーネスのコネクタ間の長さに対応して設定
している。
線の両端に第１圧接コネクタ１０Ａと第３圧接コネクタ
１０Ｃとを圧接接続する。ついで、図６（Ｂ）に示す第
二工程では、上記電線群の中間部位に第１圧接コネクタ
１０Ａより寸法Ｌ１１の位置に第２圧接コネクタ１０Ｂ
を配置すると共に、第３圧接コネクタ１０Ｃより寸法Ｌ
１２の位置に第４圧接コネクタ１０Ｄを配置すると共に
寸法Ｌ１３の位置に第５圧接コネクタ１０Ｅを配置し
て、電線とそれぞれ圧接接続する。図６（Ｃ）に示す第
三工程では、上記第２圧接コネクタ１０Ｂと第４圧接コ
ネクタ１０Ｄの間Ｓの電線を切断除去すると共に、第２
圧接コネクタ１０Ｂと第５圧接コネクタ１０Ｅの間Ｓの
電線を切断除去する。これにより、２つの異なる仮結束
ハーネス１Ｈと１Ｊを同時に製造することができる。な
お、電線の長さおよび電線の中間に接続する圧接コネク
タの配置位置は、第１乃至第３実施形態と同様に目的と
する仮結束ハーネスのコネクタ間の長さに対応して設定
している。
【００２９】上記第１乃至第４実施形態の方法で製造さ
れた仮結束ハーネスは従来と同様に、ワイヤハーネス組
立作業台上で、他の仮結束ハーネスと組み合わせて本結
束し、所要部品を取りつけて最終製品のワイヤハーネス
を完成している。
れた仮結束ハーネスは従来と同様に、ワイヤハーネス組
立作業台上で、他の仮結束ハーネスと組み合わせて本結
束し、所要部品を取りつけて最終製品のワイヤハーネス
を完成している。
【００３０】
【発明の効果】以上の説明より明らかなように、本発明
によれば、圧接端子を予めセットしている圧接コネクタ
に電線を自動圧接機で圧接接続する方法を採用すると共
に、同一コネクタを電線群の両端に圧接接続し、つい
で、これら電線群の中間に所要間隔をあけて他の２つの
圧接コネクタを圧接接続し、その後、この中間に圧接接
続した圧接コネクタの間の電線を切断除去することによ
り、同一種類あるいは異種類の仮結束ハーネスを同時に
製造することができる。
によれば、圧接端子を予めセットしている圧接コネクタ
に電線を自動圧接機で圧接接続する方法を採用すると共
に、同一コネクタを電線群の両端に圧接接続し、つい
で、これら電線群の中間に所要間隔をあけて他の２つの
圧接コネクタを圧接接続し、その後、この中間に圧接接
続した圧接コネクタの間の電線を切断除去することによ
り、同一種類あるいは異種類の仮結束ハーネスを同時に
製造することができる。
【００３１】このように仮結束ハーネスの組立を効率よ
く行うことができる。特に、電線の調尺／切断工程を大
幅に削減できる。また、電線を圧接コネクタに予めセッ
トしている圧接コネクタと自動接続する方法を採用して
いるため、従来一般に用いられている圧着端子を電線と
接続して圧着コネクタに挿入する方法と比較して、製造
効率を飛躍的に向上でき、低コスト化およびリードタイ
ム短縮を図ることができる。
く行うことができる。特に、電線の調尺／切断工程を大
幅に削減できる。また、電線を圧接コネクタに予めセッ
トしている圧接コネクタと自動接続する方法を採用して
いるため、従来一般に用いられている圧着端子を電線と
接続して圧着コネクタに挿入する方法と比較して、製造
効率を飛躍的に向上でき、低コスト化およびリードタイ
ム短縮を図ることができる。
【図１】 本発明方法に用いる電線と圧接コネクタとを
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図２】 圧接コネクタに電線を接続した状態を示し、
（Ａ）は断面図、（Ｂ）は要部斜視図である。
（Ａ）は断面図、（Ｂ）は要部斜視図である。
【図３】 （Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は第１実施形態の製造工
程を示す概略図である。
程を示す概略図である。
【図４】 （Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は第２実施形態の製造工
程を示す概略図である。
程を示す概略図である。
【図５】 （Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は第３実施形態の製造工
程を示す概略図である。
程を示す概略図である。
【図６】 （Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は第４実施形態の製造工
程を示す概略図である。
程を示す概略図である。
【図７】 （Ａ）（Ｂ）は従来例の仮結束ハーネスを示
す概略図である。
す概略図である。
【図８】 （Ａ）（Ｂ）は仮結束ハーネスを本結束した
状態を示す概略図である。
状態を示す概略図である。
１Ａ〜１Ｊ 仮結束ハーネス １０Ａ〜１０Ｅ 圧接コネクタ ｗ 電線
Claims (5)
- 【請求項１】 圧接端子を予めセットしている同一の圧
接コネクタを電線群の両端に圧接接続し、ついで、これ
ら電線群の中間に所要間隔をあけて他の２つの圧接コネ
クタを圧接接続し、その後、この中間に圧接接続した圧
接コネクタの間の電線を切断除去することにより、同一
種類あるいは異種類の仮結束ハーネスを同時に製造する
ことを特徴とするワイヤハーネスの製造方法。 - 【請求項２】 仮結束ハーネスの両端の圧接コネクタ間
の所要寸法より２倍以上の長さとした所要本数の電線を
並列し、これら電線群の両端に、圧接端子をセットして
いる互いに同一の第１圧接コネクタを配置して、これら
第１圧接コネクタ内の圧接端子と上記電線とを夫々圧接
接続し、ついで、上記電線の中間位置に、圧接端子をセ
ットしている互いに同一の２個の第２圧接コネクタを所
要間隔をあけて配置し、これら第２圧接コネクタ内の圧
接端子と電線とを夫々圧接接続し、その後、第２圧接コ
ネクタの間の電線を切断除去して、一端に第１圧接コネ
クタ、他端に第２圧接コネクタを接続した同種の２組の
仮結束ハーネスを形成している請求項１に記載のワイヤ
ハーネスの製造方法。 - 【請求項３】 仮結束ハーネスの両端の圧接コネクタ間
の所要寸法より２倍以上の長さとした所要本数の電線を
並列し、これら電線群の両端に、圧接端子をセットして
いる互いに同一の第１圧接コネクタを配置して、これら
第１圧接コネクタ内の圧接端子と上記電線とを夫々圧接
接続し、ついで、上記電線の中間位置に、圧接端子をセ
ットしている互いに同一の２個の第２圧接コネクタを所
要間隔をあけて配置し、これら第２圧接コネクタ内の圧
接端子と電線の一部を夫々圧接接続し、かつ、圧接端子
をセットしている互いに同一の２個の第３圧接コネクタ
を所要間隔をあけて配置し、これら第３圧接コネクタ内
の圧接端子と電線の残りを夫々圧接接続し、その後、第
２圧接コネクタの間の電線および第３圧接コネクタの間
の電線を切断除去して、一端に第１圧接コネクタ、他端
に第２圧接コネクタと第３圧接コネクタを接続した同種
の２組の仮結束ハーネスを形成している請求項１に記載
のワイヤハーネスの製造方法。 - 【請求項４】 ２組の仮結束ハーネスのコネクタ間の所
要寸法の和より２倍以上の長さとした所要本数の電線を
並列し、これら電線群の両端に、圧接端子をセットして
いる異種の２圧接コネクタを配置して、これら圧接コネ
クタ内の圧接端子と上記電線の両端とを夫々圧接接続
し、ついで、上記電線の一群の中間位置に、圧接端子を
セットしている異種の圧接コネクタを配置すると共に、
該圧接コネクタとを所要間隔をあけて、異種の圧接コネ
クタを配置し、これら異種の圧接コネクタ内の圧接端子
と電線とを夫々圧接接続した後、上記中間に配置した異
種の圧接コネクタ間の電線を切断除去して、異種の圧接
コネクタと両端を接続している異種の２組の仮結束ハー
ネスを同時に製造しているワイヤハーネスの製造方法。 - 【請求項５】 互いに同一の３つの第１圧接コネクタを
三角形の頂点位置に夫々配置し、これら第１圧接コネク
タの間の３辺に、コネクタ間の所要寸法より２倍以上の
長さとした所要本数の電線を夫々並列し、これら電線群
の両端に上記第１圧接コネクタ内にセットされている圧
接端子を夫々圧接接続し、ついで、上記３辺の電線群の
中間位置に、圧接端子をセットしている互いに同一の２
個の第２圧接コネクタを所要間隔をあけて配置し、これ
ら第２圧接コネクタ内の圧接端子と電線とを夫々圧接接
続し、その後、第２圧接コネクタの間の電線を切断除去
して、一端に第１圧接コネクタ、他端に第２圧接コネク
タを接続した同種の３組の仮結束ハーネスを形成してい
るワイヤハーネスの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9322886A JPH11162272A (ja) | 1997-11-25 | 1997-11-25 | ワイヤハーネス製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9322886A JPH11162272A (ja) | 1997-11-25 | 1997-11-25 | ワイヤハーネス製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11162272A true JPH11162272A (ja) | 1999-06-18 |
Family
ID=18148723
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9322886A Withdrawn JPH11162272A (ja) | 1997-11-25 | 1997-11-25 | ワイヤハーネス製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11162272A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011187339A (ja) * | 2010-03-09 | 2011-09-22 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 圧接コネクタ及びワイヤハーネスの製造方法 |
| JP2015204171A (ja) * | 2014-04-11 | 2015-11-16 | 古河電気工業株式会社 | ワイヤハーネスおよびその製造方法 |
-
1997
- 1997-11-25 JP JP9322886A patent/JPH11162272A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011187339A (ja) * | 2010-03-09 | 2011-09-22 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 圧接コネクタ及びワイヤハーネスの製造方法 |
| JP2015204171A (ja) * | 2014-04-11 | 2015-11-16 | 古河電気工業株式会社 | ワイヤハーネスおよびその製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20050201 |