JPH11161282A

JPH11161282A - 吸音装置

Info

Publication number: JPH11161282A
Application number: JP9338225A
Authority: JP
Inventors: Yasuhiko Nishimura; 靖彦西村
Original assignee: Toyota Motor Corp
Current assignee: Toyota Motor Corp
Priority date: 1997-11-25
Filing date: 1997-11-25
Publication date: 1999-06-18
Anticipated expiration: 2017-11-25
Also published as: JP3478101B2

Abstract

(57)【要約】【課題】最少量の吸音材で高い効果を奏することがで
きる、吸音装置を提供すること。【解決手段】吸音装置は、平面形状が実質的に方形を
呈し、４つの辺を有する板材からなる基板（４２）と、
この基板の対向する２つの辺（４８，４９）にわたって
配置され、基板の少なくとも片側に空気層（４４）を介
在して位置する吸音材（４６）とを備える。この吸音材
は、前記２つの辺のそれぞれからこれら２つの辺間の中
央に向くにつれて基板から次第に離れるように湾曲され
た湾曲形状に形成され、この湾曲形状が残りの２つの辺
（５０，５１）間に伸びている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は吸音装置に関し、例
えば、自動車のエンジンを囲んでエンジンからの音を吸
音したり、高速道路に沿って配置して走行する自動車騒
音を吸音したり、建物の壁に取り付けて建物の内部に進
入する音又は外部に漏れる音を吸音したりするのに適す
る吸音装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】エンジンの周りを囲む遮蔽板に空隙部を
設けると共に、遮蔽板の内側に凸状に湾曲された吸音材
を取り付けた吸音装置が提案されている（実開平3-1109
59号公報）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前記吸音材は充実タイ
プであるため、所定の効果をうるには相当量の吸音材が
必要となり、コスト的に不利である。

【０００４】本発明は、最少量の吸音材で高い効果を奏
することができる、吸音装置を提供する。

【０００５】

【課題を解決するための手段、作用及び効果】本発明に
係る吸音装置は、平面形状が実質的に方形を呈し、４つ
の辺を有する板材からなる基板と、この基板の対向する
２つの辺にわたって配置され、前記基板の少なくとも片
側に空気層を介在して位置する吸音材とを備える。この
吸音材は、前記２つの辺のそれぞれからこれら２つの辺
間の中央に向くにつれて前記基板から次第に離れるよう
に湾曲された湾曲形状に形成され、この湾曲形状が残り
の２つの辺間に伸びている。

【０００６】音波が吸音材と交差する方向から吸音材に
達するとき、音波は吸音材を通過し、空気層を経て基板
に達する。その後、基板で反射して再び空気層を経て吸
音材に達し、再び吸音材を通過する。一方、音波が接線
方向から吸音材に入るとき、音波は吸音材の内部を伝播
した後、吸音材から出る。

【０００７】基板と吸音材との間に空気層があるため、
吸音材の使用量を少なくすることができる。ところで、
吸音材の吸音効果は、吸音材内を通過する音波の粒子速
度が速いほど高くなり、また吸音材内の通過距離が長い
ほど高くなる。したがって、吸音材の湾曲形状のうち、
基板から最も高くなる部位で音波の粒子速度が最も速く
なるように湾曲形状を定め、音源からの音波が吸音材の
最も高くなる部位に実質的に法線方向から入るように吸
音装置を設置することによって最も高い吸音効果をうる
ことができる。また、接線方向から吸音材に入る音波が
可及的に長く吸音材内を伝播するように吸音材を滑らか
に湾曲することによっても高い吸音効果をうることがで
きる。

【０００８】吸音材が２つの辺のそれぞれからこれら２
つの辺間の中央に向くにつれて基板から次第に離れるよ
うに湾曲されているため、滑らかな湾曲とすることがで
きる。これによって、吸音材を通過して基板で反射した
音波が基板から再び吸音材に達するまでの距離を、音波
の粒子速度が最も速くなる距離に近づけ易いことと、湾
曲形状が基板の残る２つの辺間に伸びていることから、
広い範囲にわたって良好な吸音効果をうることができ
る。

【０００９】本発明に係る吸音装置はまた、平面形状が
実質的に方形を呈し、４つの辺を有する板材からなる基
板と、この基板の対向する２つの辺の１つから他の辺の
上方又は下方に向けて配置され、前記基板の少なくとも
片側に空気層を介在して位置する吸音材とを備える。こ
の吸音材は、前記２つの辺の１つから他の辺に向くにつ
れて前記基板から次第に離れるように湾曲された湾曲形
状に形成され、この湾曲形状が残りの２つの辺間に伸び
ている。

【００１０】吸音材が２つの辺にわたっている吸音装置
と実質的に同じ作用及び効果を奏するが、この発明では
さらに、音源が一個所に定まっている場合に吸音材の無
駄を排して効果的に吸音できる。

【００１１】本発明に係る吸音装置はまた、板材からな
る基板と、この基板の周縁から盛り上げられ、前記基板
の少なくとも片側に空気層を介在して位置する吸音材と
を備える。この吸音材は、前記周縁から中央に向くにつ
れて前記基板から次第に離れるように湾曲されている。

【００１２】基板が方形、円形又は楕円形その他の形状
であり、比較的小さい場合には、基板の周縁から吸音材
を盛り上げて吸音装置を作り、このような独立した吸音
装置を単独で又は複数並べて吸音する。

【００１３】独立した複数の吸音装置を使用する場合、
その配列を任意に選定できることから、音源に応じた吸
音がし易くなる。また、個々の吸音装置の吸音材は前記
発明と同様に、吸音材を通過する音波に対しても、また
吸音材を伝播する音波に対しても有効であり、良好に吸
音することができる。

【００１４】本発明に係る吸音装置はまた、周囲部及び
底部に板材を配置し、頂部を開口として形成された複数
のセルと、各セルの前記開口に配置された吸音材とを備
える。この吸音材は、この吸音材によって吸収すべき音
の波長の実質的に４分の１に相当する距離だけ前記底部
から離され、前記開口は前記波長と比べて小さくなるよ
うに形成されている。

【００１５】波長と比べて小さい断面のセル中を通過す
る音波は周囲部で反射を起こすことなく直進し、平面波
となる。したがって、吸音材を通過してセル中の空気層
を経て底部に達した音波は、底部のみで反射して再び空
気層を経て吸音材に達し、ここを通過する。

【００１６】吸音材は、この吸音材が吸収すべき音の波
長の実質的に４分の１に相当する距離だけ底部から離れ
ているが、この距離は音波が腹となって振動する個所で
あり、底部で反射した音波の粒子速度が最も速くなる個
所であって、音波のエネルギが最も高いところである。
吸音材はその最も高いエネルギを効果的に減衰すること
となり、良好に吸音することができる。また、吸音材は
空気層を介在して位置するため、その量を少なくするこ
とができる。

【００１７】本発明に係る吸音装置はまた、周囲部に板
材を配置し、頂部及び底部を開口として形成された複数
のセルと、各セルの前記開口にそれぞれ配置された吸音
材とを備える。前記頂部の吸音材と前記底部の吸音材と
は、これら吸音材によって吸収すべき音の波長の実質的
に２分の１に相当する距離だけ離され、前記開口は前記
波長と比べて小さくなるように形成されている。

【００１８】音波はセルの周囲部で反射を起こすことな
く直進し、平面波となる。したがって、頂部の吸音材を
通過してセル中の空気層を経て底部の吸音材に達した音
波は、その一部が底部の吸音材のみで反射し、残部が底
部の吸音材を通過する。底部の吸音材で反射して再び空
気層を経て頂部の吸音材に達した音波は、ここを通過す
る。

【００１９】頂部及び底部の吸音材は、これら吸音材が
吸収すべき音の波長の実質的に２分の１に相当する距離
だけ互いに離れているが、この場合、音波は頂部及び底
部で腹となる振動をし、粒子速度がその腹で最も速くな
る。その結果、頂部及び底部の吸音材は、音波の最も高
いエネルギを効果的に減衰することとなり、良好に吸音
することができる。また、吸音材は空気層を介在して位
置するため、その量を少なくすることができる。

【００２０】本発明に係る吸音装置はまた、周囲部と底
部とに板材を配置すると共に、頂部に開口を有する板材
を配置して断面形状が実質的に円形を呈するように形成
されたセルであって前記頂部の開口の近傍で前記頂部か
ら垂下し、かつ、前記周囲部から半径方向へ中心まで伸
びる仕切材を有し、前記開口から入った音が円周方向へ
伝播して前記仕切材で反射し、前記開口に戻るように形
成された複数のセルと、各セルの前記開口に配置された
吸音材とを備える。前記セルの前記開口と前記仕切材と
は、前記吸音材によって吸収すべき音の波長の実質的に
４分の１に相当する距離だけ離され、前記開口は前記波
長と比べて小さくなるように形成されている。

【００２１】波長と比べて小さい開口を有する円形のセ
ル中を通過する音波は周囲部で反射を起こすことなく直
進し、平面波となることが期待できる。したがって、吸
音材を通過してセル中の空気層を経て仕切材に達した音
波は、仕切材のみで反射して再び空気層を経て吸音材に
達し、ここを通過する。

【００２２】吸音材は、この吸音材が吸収すべき音の波
長の実質的に４分の１に相当する距離だけ仕切材から離
れているが、この距離は音波が腹となって振動する個所
であり、仕切材で反射した音波の粒子速度が最も速くな
る個所であって、音波のエネルギが最も高いところであ
る。吸音材はその最も高いエネルギを効果的に減衰する
こととなり、良好に吸音することができる。また、吸音
材は空気層を介在して位置するため、その量を少なくす
ることができる。

【００２３】

【発明の実施の形態】まず、本発明の原理を模式的な図
１及び図２を参照して説明する。Ａ方向に進行している
音波の入射波Ｂが吸音材３０に達すると、入射波Ｂは吸
音材３０を通過し、空気層３２を経て基板３４に達す
る。その後、入射波Ｂは基板３４で反射して反射波Ｃと
なり、再び空気層３２を経て吸音材３０に達し、吸音材
３０を通過する。音波が基板３４で反射するとき、その
音波は、基板３４から波長λの４分の１に相当する個所
に振動の腹がくるように振動し、腹における音波の粒子
速度は最も速くなる。これは音波が大きなエネルギを持
っていることであるから、ここで音波を吸音材３０に通
過させれば、音波に大きな減衰をさせることができる。

【００２４】次に、Ｄ方向に進行している音波が吸音材
３０に接線方向から入射すると、音波は、吸音材３０が
滑らかに湾曲しているならば、吸音材３０内を伝播す
る。したがって、音波が吸音材３０内を可及的長く進行
するように吸音材３０の湾曲形状を定めれば、音波に大
きな減衰をさせることができる。通常、円弧がこれに適
する。

【００２５】図２に示すように、Ａ方向へ進行している
音波の入射波Ｂが吸音材３６を通過し、さらに音波の波
長と比べて小さい断面のセル３７中を通過するとき、入
射波はセル３７の周囲部で反射を起こすことなく直進
し、平面波となる。したがって、吸音材３６を通過して
セル中の空気層３９を経て底部３８に達した入射波Ｂ
は、底部３８のみで反射して反射波Ｃとなり、再び空気
層３９を経て吸音材３６に達する。音波が底部３８で反
射するとき、その音波は、前述したように、底部３８か
ら波長λの４分の１に相当する個所に振動の腹がくるよ
うに振動し、腹における音波の粒子速度は最も速くな
る。これは音波が大きなエネルギを持っていることであ
るから、ここで音波を吸音材３６に通過させれば、Ａ方
向に進行する音波に大きな減衰をさせることができる。

【００２６】吸音装置４０は、断面状態の図３及び斜視
状態の図４を参照すると、平面形状が実質的に方形を呈
し、４つの辺を有する板材からなる基板４２と、基板４
２の対向する２つの辺にわたって配置され、基板４２の
少なくとも片側に空気層４４を介在して位置する吸音材
４６とを備える。

【００２７】図示の実施例では、基板４２は長方形の硬
質の板材からなり、４つの辺４８，４９，５０，５１を
有する。基板４２はポリプロピレンのような硬質樹脂又
は鋼板、アルミニウム板のような金属で作ることができ
る。２つの吸音材４６が、２つの辺４８，４９にわたっ
て配置されている。各吸音材４６は、２つの辺４８，４
９のそれぞれからこれら２つの辺間の中央に向くにつれ
て基板４２から次第に離れるように湾曲された湾曲形状
に形成され、この湾曲形状が残りの２つの辺５０，５１
間に伸びている。すなわち、２つの辺５０，５１間では
吸音材４６はどの部位でも実質的に同じ形状である。２
つの吸音材４６は基板４２に対して対称形状であり、基
板４２を弦とした円弧となっている。吸音材４６は、グ
ラスウールのようなそれ自体公知の材料を成形し、適当
に接着して形状を維持できるように形成されたもので、
基板４２に接着又はねじ止めされる。吸音材４６とし
て、フェルト又はウレタンのようなものを使用すること
もできる。吸音材４６の厚みは、例えば10-30mm 程度に
定めることができる。

【００２８】吸音材４６は、基板４２から最も離れた部
位における吸音材の厚みの中央が基板４２の表面からλ
/ ４の距離となるように寸法を定めてある。ここで、λ
は吸音材４６で吸収すべき音の波長である。吸音材４６
と基板４２との間の空気層４４に複数の仕切板５４を、
これら仕切板が２つの辺５０，５１間に等間隔に配置さ
れるように取り付けることが好ましい。仕切板５４は、
硬質樹脂又は金属で作ることができる。これは吸音材４
６の形状維持機能と、音の流れを整える機能とを果た
す。

【００２９】図５に断面状態で示した吸音装置６０は、
平面形状が実質的に方形を呈し、４つの辺を有する板材
からなる基板６２と、この基板の対向する２つの辺６
８，６９のうちの１つ６８から他の辺６９の上方又は下
方に向けて配置され、基板６２の少なくとも片側に空気
層６４を介在して位置する吸音材６６とを備える。基板
６２は図４の基板４２と同様に長方形のものである。

【００３０】図示の実施例では、２つの吸音材６６が基
板６２の上方及び下方に配置されている。各吸音材６６
は、基板６２の２つの辺６８，６９のうちの１つの辺６
８から他の辺６９に向くにつれて基板６２から次第に離
れるように湾曲された湾曲形状に形成され、この湾曲形
状が残りの２つの辺間、つまり図５の紙面に垂直な方向
に伸びている。辺６９側における基板６２の表面から吸
音材６６の厚みの中央までの距離は、λ/ ４となるよう
に寸法を定めてある。ここで、λは吸音材６６で吸収す
べき音の波長である。基板６２や吸音材６６は、前述し
たものと同様の材料によって形成できる。

【００３１】斜視状態で示した図６の吸音装置７０は、
板材からなる基板７２と、基板７２の周縁から盛り上げ
られ、基板７２の少なくとも片側に空気層７４を介在し
て位置する吸音材７６とを備える。吸音材７６は、前記
周縁から中央に向くにつれて基板７２から次第に離れる
ように湾曲されている。基板７２や吸音材７６は、前述
したものと同様の材料によって形成できる。

【００３２】図示の実施例では、基板７２は円盤であ
り、吸音材７６は基板７２の上方で丸屋根状すなわちド
ーム状となっている。吸音材７６が基板７２からもっと
も離れた部位において基板７２から吸音材７６の厚みの
中央までの距離は、λ/ ４となるように寸法を定めてあ
る。ここで、λは吸音材７６で吸収すべき音の波長であ
る。基板７２は円盤に代えて、方形、楕円形その他の形
状とすることができる。図３ないし図５に示した吸音装
置では、吸音材の湾曲形状がある長さにわたって連なっ
ているのに対し、図６の吸音装置では、そのような連な
りはない。

【００３３】吸音装置４０は、図７ないし図１３に示す
ように配列して使用することができる。正面状態を示す
図７及び平面状態を示す図８を参照すると、吸音装置４
０は、エンジン８０からの音を吸音すべくエンジンルー
ム８２内に配置されている。エンジン８０の左側及び右
側にそれぞれ上下３列に吸音装置４０を配列している
が、左側の配列と右側の配列とは、基板４２がエンジン
８０に対して上向きとなるように吸音装置４０を斜めに
し、対称となっている。さらに、エンジン８２の前後に
も吸音装置４０を配置してある。

【００３４】正面状態を示す図９を参照すると、吸音装
置４０は音源８４からの音を吸音すべく囲み８６内に配
置されている。音源８４の左側及び右側にそれぞれ上下
３列に吸音装置４０を配列しているが、左側の配列と右
側の配列とは、基板４２が水平となるように吸音装置４
０を水平にし、対称となっている。

【００３５】正面状態を示す図１０を参照すると、吸音
装置４０は音源８４からの音を吸音すべく囲み８６内に
配置されている。音源８４の左側及び右側にそれぞれ上
下３列に吸音装置４０を配列しているが、左側の配列と
右側の配列とは、基板４２が音源８４に対して下向きと
なるように吸音装置４０を斜めにし、対称となってい
る。

【００３６】正面状態を示す図１１を参照すると、吸音
装置４０は音源８８からの音を吸音すべく囲み９０内に
配置されている。音源８８の左側及び右側にそれぞれ１
列に吸音装置４０を配列しているが、左側の配列と右側
の配列とは、基板４２が音源８８を対して上向きとなる
ように吸音装置４０を斜めにし、対称となっている。

【００３７】正面状態を示す図１２を参照すると、音源
９２はエンジンの下側にあるオイルパンであり、吸音装
置４０Ａはオイルパン９２の左右の側部にそれぞれ１列
に配置されている。吸音装置４０Ａは吸音装置４０を変
更した形態であり、基板４２Ａと、空気層４４と、吸音
材４６Ａとを備える点で吸音装置４０と同じであるが、
基板４２Ａがゴム質材料で形成されている点で異なる。
基板４２Ａがゴム質材料であることから、吸音装置４０
Ａは全体にたわみ性を有する。そのため、図示の実施例
では、吸音装置４０Ａの全体を曲げ、吸音材４６Ａをオ
イルパン９２に接触させて配置してある。吸音装置４０
Ａの下側にパンチングメタル９４を配置して吸音装置４
０Ａを保護することが好ましい。

【００３８】正面状態を示す図１３を参照すると、音源
９２はオイルパンであり、吸音装置４０はオイルパン９
２の左右の側部にそれぞれ１列に、基板４２が水平とな
るように配置されている。吸音装置４０の下側にパンチ
ングメタル９４を配置することが好ましい。

【００３９】吸音装置６０は、正面状態を示す図１４を
参照すると、音源９６に対して対称となるように音源９
６の左右の側部にそれぞれ１列に、基板６２が水平とな
るように配置されている。音源９６が比較的小さい場合
には、吸音装置６０を使用することによって、吸音装置
４０を使用する場合と比べて吸音材の量を減らすことが
できる。図１４と図１３とを比べてみると、吸音装置６
０は吸音装置４０のほぼ半分の大きさにしうることが分
かる。

【００４０】正面状態を示す図１５を参照すると、吸音
装置６０Ａは吸音装置６０を変更した形態であり、基板
６２と、空気層６４と、吸音材６６とを備える点で吸音
装置６０と同じであるが、吸音装置６０Ａでは吸音材６
６は基板６２の下方のみに設けられている。吸音装置６
０Ａは音源９６に対して対称となるように音源９６の左
右の側部にそれぞれ１列に、基板６２が水平となり、吸
音材６６が下側となるように配置されている。

【００４１】図１４及び図１５の配置に代えて、図７及
び図９ないし図１１に示した配置にすることが可能であ
り、さらに基板６２をゴム質材料で作ることによって図
１２の配置とすることもできる。

【００４２】吸音装置７０は、例えば自動車専用道路沿
いに建てられる防音壁に基板７２を防音壁に密接させた
状態で取り付け、このような吸音装置を道路に沿って多
数配列し、さらに防音壁の上下方向へ複数列に配列して
使用することができる。

【００４３】斜視状態の図１６及び断面状態の図１７に
示した吸音装置１００は、周囲部及び底部に板材を配置
し、頂部を開口として形成された複数のセル１０２と、
各セルの前記開口に配置された吸音材１０４とを備え
る。吸音材１０４は、この吸音材によって吸収すべき音
の波長の実質的に４分の１に相当する距離だけ底部から
離されている。そして、前記開口は前記波長と比べて小
さくなるように形成されている。

【００４４】図示の実施例では、セル１０２は周囲部１
０６を四角筒にして底部１０７を取り付けた形態であ
る。このようなセル１０２を水平方向へ２次元的に配列
し、頂部の開口に吸音材１０４を配置して吸音装置１０
０が形成されている。吸音材１０４は、底部１０７の表
面から吸音材１０４の厚みの中央までの距離が波長λの
４分の１となるように位置している。周囲部１０６と底
部１０７とは、硬質樹脂を射出成形して得ることができ
る。セル１０２の周囲部１０６の１辺の長さは、たとえ
ば音速を340m/ ｓ、吸音材で吸収すべき音の周波数を10
00Hzとした場合、その音の波長が34cmであるから、波長
の５分の１ないし１０分の１程度に定めることができ
る。

【００４５】吸音材１０４は、この吸音材によって吸収
すべき音の波長λの実質的に４分の１に相当する距離だ
け底部から離されているが、この寸法は、開口の形状に
応じて次のように定めることができる。図１８に示すよ
うに、セル１０８が斜めの開口を有する場合、吸音材１
１０は斜めに配置される。この場合には、吸音材１１０
の長さの中間点が底部１０９から前記距離にあればよ
い。同図（c ）のように中間セル１１２がある場合に
は、この中間セル１１２に設ける吸音材１１４は前記距
離から外れるが、両側のセル１０８に取り付ける吸音材
１１０は前記距離に定める。図１９に示すように、セル
１１６を形成する周囲部１１８が底部１１９から傾いて
伸びている場合、吸音材１２０は、周囲部１１８の実
長、つまり底部１１９から吸音材１２０に至る周囲部１
１８の長さが前記距離となるように定める。

【００４６】断面状態の図２０に示した吸音装置１３０
は、周囲部１３２及び底部１３３に板材を配置し、頂部
を開口として形成された複数のセル１３４と、各セルの
前記開口に配置された吸音材１３６とを備える。吸音材
１３６は、この吸音材によって吸収すべき音の波長の実
質的に４分の１に相当する距離だけ底部１３３から離さ
れている。そして、前記開口は前記波長と比べて小さく
なるように形成されている。吸音装置１３０は全体に円
筒状であり、図２０の紙面に垂直な方向へ伸びている。
そして、セル１３４は、同図（a ）の周方向だけでな
く、紙面に垂直な方向においても周囲部１３２によって
区切られている。周囲部１３２は、断面が三角形状に形
成されており、開口が尖端となっている。

【００４７】断面状態の図２１に示した吸音装置１４０
は、周囲部１４２及び底部１４３に板材を配置し、頂部
を開口として形成された複数のセル１４４と、各セルの
前記開口に配置された吸音材１４６とを備える。吸音材
１４６は、この吸音材によって吸収すべき音の波長の実
質的に４分の１に相当する距離だけ底部１４３から離さ
れている。そして、前記開口は前記波長と比べて小さく
なるように形成されている。吸音装置１４０は全体に円
筒状であり、図２１の紙面に垂直な方向へ伸びている。
そして、セル１４４は、同図（a ）の周方向だけでな
く、紙面に垂直な方向においても周囲部１４２によって
区切られている。周囲部１４２は、断面が実質的に楕円
形状に形成されている。図２０及び図２１の吸音装置で
はセルの開口が大きくなっているため、音が吸音装置に
入りやすい。

【００４８】断面状態の図２２に示した吸音装置１５０
は、周囲部１５２に板材を配置し、頂部及び底部を開口
として形成された複数のセル１５４と、各セルの前記開
口にそれぞれ配置された吸音材１５６とを備える。頂部
の吸音材１５６と底部の吸音材１５６とは、これら吸音
材によって吸収すべき音の波長の実質的に２分の１に相
当する距離だけ離され、前記開口は前記波長と比べて小
さくなるように形成されている。セル１５４は、図１６
に示した吸音装置１００のセル１０２のように平面的に
多数並べられる。この形態では、一方の吸音材を通過し
た音波は２つの吸音材１５６に振動の腹がくる振動とな
るため、２つの吸音材１５６間を前記した距離に定める
ことにより、最も速くなった音波の粒子速度が持つエネ
ルギを有効に吸収できる。

【００４９】断面状態の図２３に示した吸音装置１６０
は、周囲部１６２と底部１６３とに板材を配置すると共
に、頂部に開口を有する板材１６４を配置して断面形状
が実質的に円形を呈するように形成された複数のセル１
６６と、各セルの開口に配置された吸音材１６８とを備
える。セル１６６は、前記板材１６８の開口の近傍で板
材１６８から垂下し、かつ、周囲部１６２から半径方向
へ中心まで伸びる仕切材１６７を有し、前記開口から入
った音が円周方向へ伝播して仕切材１６７で反射し、前
記開口に戻るように形成されている。セル１６６の前記
開口と仕切材１６７とは、吸音材１６８によって吸収す
べき音の波長の実質的に４分の１に相当する距離だけ離
され、前記開口は前記波長と比べて小さくなるように形
成されている。この態様では、吸音装置１６０は全体に
円筒状に形成されている。セル１６６の断面形状が円形
であり、底部１６３が円の中心に位置することから、底
部１６３から周囲部１６２に至る距離の中間点における
円周方向長さが波長の４分の１となるように定めること
ができる。

【００５０】図１６に示した吸音装置１００は、図２４
のように配置して使用できる。同図（a ）では、吸音装
置１００はエンジン１７０の各側部でエンジンルーム１
７２内に水平に配置され、吸音材１０４が路面１７４に
対面するように位置している。同図（b ）では、吸音装
置１００はエンジン１７０の各側部でエンジンルーム１
７２内に斜めに配置され、吸音材１０４がエンジン１７
０と路面１７４とに傾いて対面するように位置してい
る。同図（c ）では、吸音装置１００はエンジン１７０
の各側部でエンジンルーム１７２内に鉛直に配置され、
吸音材１０４がエンジン１７０に対面するように位置し
ている。

【００５１】円筒状吸音装置１３０，１４０，１６０は
図２４と同様に配置することができる。この場合、その
軸線が車体の前後方向、車体の幅方向又は鉛直方向とな
るように吸音装置を配置し、このような吸音装置を前後
方向へ複数配列することができる。また、軸線が車体の
前後方向又は幅方向となるように配置する場合、上下方
向又は鉛直方向に複数列に配列することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る吸音装置の原理を模式的に示した
断面図である。

【図２】本発明に係る吸音装置の別の原理を模式的に示
した断面図である。

【図３】本発明に係る吸音装置の実施例の断面図であ
る。

【図４】図３に示した吸音装置の斜視図である。

【図５】本発明に係る吸音装置の別の実施例を示す断面
図である。

【図６】本発明に係る吸音装置のさらに別の実施例を示
す斜視図である。

【図７】吸音装置の配置例を示す正面図である。

【図８】図７に示した配置例の底面図で、縮小して示し
てある。

【図９】吸音装置の別の配置例を示す正面図である。

【図１０】吸音装置のさらに別の配置例を示す正面図で
ある。

【図１１】吸音装置のさらに別の配置例を示す正面図で
ある。

【図１２】吸音装置のさらに別の配置例を示す正面図で
ある。

【図１３】吸音装置のさらに別の配置例を示す正面図で
ある。

【図１４】吸音装置のさらに別の配置例を示す正面図で
ある。

【図１５】吸音装置のさらに別の配置例を示す正面図で
ある。

【図１６】本発明に係る吸音装置のさらに別の実施例を
示す斜視図である。

【図１７】図１６に示した吸音装置の断面図である。

【図１８】図１６に示した吸音装置の開口と吸音材との
別の例を示す断面図で、（a ）ないし（ｃ）は異なる態
様を示している。

【図１９】図１６に示した吸音装置の変形例を示す断面
図である。

【図２０】本発明に係る吸音装置のさらに別の実施例を
示す断面図で、（a ）は直線状に展開して拡大したも
の、（ｂ）は軸線に直交する断面で切断したものであ
る。

【図２１】本発明に係る吸音装置のさらに別の実施例を
示す断面図で、（a ）は直線状に展開して拡大したも
の、（ｂ）は軸線に直交する面で切断したものである。

【図２２】本発明に係る吸音装置のさらに別の実施例を
示す断面図である。

【図２３】本発明に係る吸音装置のさらに別の実施例を
示す断面図で、（a ）は軸線に沿って切断したもの、
（ｂ）は軸線に直交する面で切断したものである。

【図２４】吸音装置の別の配置例を示す正面図で、（a
）ないし（c ）は異なる態様を示している。

【符号の説明】

４０，４０Ａ，６０，６０Ａ，７０，１００，１３０，
１４０吸音装置１５０，１６０吸音装置４４，６４，７４空気層４６，４６Ａ，６６，７６，１０４，１１０，１２０，
１３６吸音材１４６，１５６，１６２吸音材１０２，１０８，１１６，１３４，１４４，１５４，１
６６セル１０６，１３２，１４２，１５２，１６２周囲部１０７，１０９，１１９，１３３，１４３，１６３底
部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】平面形状が実質的に方形を呈し、４つの
辺を有する板材からなる基板と、この基板の対向する２つの辺にわたって配置され、前記
基板の少なくとも片側に空気層を介在して位置する吸音
材とを備え、この吸音材は、前記２つの辺のそれぞれからこれら２つ
の辺間の中央に向くにつれて前記基板から次第に離れる
ように湾曲された湾曲形状に形成され、この湾曲形状が
残りの２つの辺間に伸びている、吸音装置。
【請求項２】平面形状が実質的に方形を呈し、４つの
辺を有する板材からなる基板と、この基板の対向する２つの辺の１つから他の辺の上方又
は下方に向けて配置され、前記基板の少なくとも片側に
空気層を介在して位置する吸音材とを備え、この吸音材は、前記２つの辺の１つから他の辺に向くに
つれて前記基板から次第に離れるように湾曲された湾曲
形状に形成され、この湾曲形状が残りの２つの辺間に伸
びている、吸音装置。
【請求項３】板材からなる基板と、この基板の周縁から盛り上げられ、前記基板の少なくと
も片側に空気層を介在して位置する吸音材とを備え、この吸音材は、前記周縁から中央に向くにつれて前記基
板から次第に離れるように湾曲された、吸音装置。
【請求項４】周囲部及び底部に板材を配置し、頂部を
開口として形成された複数のセルと、各セルの前記開口に配置された吸音材とを備え、この吸音材は、この吸音材によって吸収すべき音の波長
の実質的に４分の１に相当する距離だけ前記底部から離
され、前記開口は前記波長と比べて小さくなるように形
成された、吸音装置。
【請求項５】周囲部に板材を配置し、頂部及び底部を
開口として形成された複数のセルと、各セルの前記開口にそれぞれ配置された吸音材とを備
え、前記頂部の吸音材と前記底部の吸音材とは、これら吸音
材によって吸収すべき音の波長の実質的に２分の１に相
当する距離だけ離され、前記開口は前記波長と比べて小
さくなるように形成された、吸音装置。
【請求項６】周囲部と底部とに板材を配置すると共
に、頂部に開口を有する板材を配置して断面形状が実質
的に円形を呈するように形成されたセルであって、前記
頂部の開口の近傍で前記頂部から垂下し、かつ、前記周
囲部から半径方向へ中心まで伸びる仕切材を有し、前記
開口から入った音が円周方向へ伝播して前記仕切材で反
射し、前記開口に戻るように形成された複数のセルと、各セルの前記開口に配置された吸音材とを備え、前記セルの前記開口と前記仕切材とは、前記吸音材によ
って吸収すべき音の波長の実質的に４分の１に相当する
距離だけ離され、前記開口は前記波長と比べて小さくな
るように形成された、吸音装置。