JPH11161085A - Image forming device - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an image forming device capable of successively executing printing of ordinary paper and the printing of the OHP paper at the short switching time and preventing offset from being caused. SOLUTION: In this device, the controlling device is allowed to recognize that the size of the formerly fed paper sheet (a) and a fixing heat quantity of the succeeding paper sheet (b) is respectively different, to determine the time t01 for the paper sheet (a) trailing end to passing through a fixing section 62 nip part, based on the detecting time of the paper sheet (a) leading end by the discharge paper sensor 76, the length of the paper sheet (a), and a range between the nip part of the fixing section 62 and the paper discharge sensor 76, and to set this time T01 to a built-in timer. The device is allowed to let the timer starting the time counting based on the output edge of the paper sheet detection of the discharge paper sensor 76, and to immediately execute the temp. switch upon confirming the time counting.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、普通紙かＯＨＰ用
紙かの自動検出に応じて定着温度を迅速に切換えて画像
形成処理時間を短縮する画像形成装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an image forming apparatus for quickly switching a fixing temperature in response to automatic detection of plain paper or OHP paper, thereby shortening an image forming processing time.

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来より、電子写真方式のフルカラーの
画像形成装置がある。この画像形成装置は感光体に光書
込みによって潜像を形成し、この潜像をトナー像化（現
像）して、その現像したトナー像を用紙に転写して定着
させる。2. Description of the Related Art Conventionally, there is an electrophotographic full-color image forming apparatus. The image forming apparatus forms a latent image on a photosensitive member by optical writing, converts the latent image into a toner image (development), and transfers and fixes the developed toner image on a sheet.

【０００３】図８は、そのようなタンデム型の画像形成
装置（フルカラープリンタ）の構成を模式的に示す側断
面図である。同図に示す画像形成装置（装置本体）１
は、その前面（図の右方）に開閉トレー２を備え、下部
に用紙カセット３を着脱自在に装着している。また、上
部には上蓋４を備え、その上面には排紙トレー５が形成
されている。排紙トレー５には上部排紙口６から排出さ
れる画像形成済みの用紙が積載される。その上蓋４の前
部側方には特には図示しないが電源スイッチ、液晶表示
装置、複数の入力キー等が配設されている。FIG. 8 is a side sectional view schematically showing the configuration of such a tandem type image forming apparatus (full color printer). Image forming apparatus (apparatus main body) 1 shown in FIG.
Has an openable / closable tray 2 on its front surface (right side in the figure), and has a paper cassette 3 detachably mounted at its lower part. An upper cover 4 is provided on the upper part, and a paper discharge tray 5 is formed on the upper surface. On the discharge tray 5, sheets on which images have been formed and discharged from the upper discharge port 6 are stacked. A power switch, a liquid crystal display device, a plurality of input keys, etc. are arranged on the front side of the upper cover 4 although not particularly shown.

【０００４】画像形成を行う場合は、装置本体１内の用
紙カセット３に載置収容された用紙Ｐを、給紙コロ７が
上方に配置されている不図示の待機部へ給送する。ある
いはサイズや質の異なる一枚乃至数枚の用紙に画像形成
するときなどには、開閉トレー２を図のように装置前方
へ回動させて開成し、更にその内側に折り畳まれていた
補助トレー２−２を図のよう開成して、その上に用紙を
載置し、給紙ローラ８で待機部へ給送する。When an image is to be formed, the paper P loaded and stored in the paper cassette 3 in the apparatus main body 1 is fed to a standby unit (not shown) in which the paper feed roller 7 is disposed above. Alternatively, when an image is formed on one or several sheets of different sizes or quality, the opening / closing tray 2 is opened by rotating the opening / closing tray 2 toward the front of the apparatus as shown in FIG. 2-2 is opened as shown in the figure, the paper is placed thereon, and the paper is fed to the standby unit by the paper feed roller 8.

【０００５】待機部には、用紙センサや待機ローラ対等
が配設されている。待機ローラ対は用紙カセット３又は
開閉トレー２から給送される用紙を一旦制止した後、現
像タイミングに合わせて、図の破線で示す搬送路に沿っ
て画像形成部へと搬送を開始する。[0005] The standby section is provided with a paper sensor, a pair of standby rollers and the like. The standby roller pair temporarily stops the sheet fed from the sheet cassette 3 or the opening / closing tray 2 and then starts conveying the sheet to the image forming unit along the conveying path indicated by the broken line in FIG.

【０００６】画像形成部は、用紙を搬送するベルト９が
２個の回転ローラ１１及び１２間に張設され、このベル
ト搬送面に対向して４個の感光体ドラム１３（１３ａ、
１３ｂ、１３ｃ、１３ｄ）がベルト９の用紙搬送方向へ
直列多段式に並設されている。ベルト９は図の矢印Ａで
示す反時計回り方向に循環移動する。感光体ドラム１３
の周面を取り囲むようにして、帯電器、露光ヘッド、現
像器、転写器、クリーナ等が配置されている。In the image forming section, a belt 9 for transporting a sheet is stretched between two rotating rollers 11 and 12, and four photosensitive drums 13 (13a, 13a,
13b, 13c and 13d) are arranged in series in a multi-stage manner in the paper transport direction of the belt 9. The belt 9 circulates in a counterclockwise direction indicated by an arrow A in the figure. Photoconductor drum 13
A charger, an exposure head, a developing device, a transfer device, a cleaner, and the like are arranged so as to surround the peripheral surface of the device.

【０００７】各現像器には、減法混色の三原色であるＹ
（イエロー：黄色）トナー、Ｍ（マゼンタ：赤色染料）
トナー及びＣ（シアン：緑味のある青色）トナーの各色
トナーと、文字や画像の黒色部分等の印字に専用される
Ｂｋ（ブラック：黒）トナーが順次収容されている。[0007] Each developing unit is provided with Y, which is a subtractive three primary color.
(Yellow: yellow) toner, M (magenta: red dye)
Each color toner of toner and C (cyan: greenish blue) toner, and Bk (black: black) toner dedicated to printing of black portions of characters and images are sequentially stored.

【０００８】上記の画像形成部の用紙搬送方向下流に
は、定着部１４、排出ローラ対１５、及び上方から前方
へ反転する排紙案内路が配設され、排紙案内路の終端の
上述した上部排紙口６には排紙コロ１６が設けられてい
る。上記搬送されてくる用紙は、画像形成部で４個の感
光体ドラム１３から各色毎にトナー像を順次転写され、
定着部１４に送り込まれる。A fixing unit 14, a discharge roller pair 15, and a paper discharge guide path which is inverted from above to the front are provided downstream of the image forming unit in the paper conveyance direction. A discharge roller 16 is provided in the upper discharge port 6. On the conveyed paper, toner images are sequentially transferred for each color from the four photosensitive drums 13 in the image forming unit,
It is sent to the fixing unit 14.

【０００９】図９は、上記定着部１４と排紙部の構成を
示す拡大側断面図である。同図に示すように、定着部１
４は、断熱性の匡体１８、１８に上下及び側方を囲まれ
た圧接ローラ１９、内部に熱源のハロゲンヒータ２１を
備えた発熱ローラ２２、この発熱ローラ２２の周面に先
端を当接させている用紙分離爪２３、発熱ローラ２２の
周面にオイルを塗布するオイル塗布ローラ２４等から構
成されている。FIG. 9 is an enlarged sectional side view showing the structure of the fixing section 14 and the sheet discharging section. As shown in FIG.
Reference numeral 4 denotes a pressure contact roller 19 surrounded by heat-insulating housings 18, 18, and a heating roller 22 having a halogen heater 21 as a heat source inside, and a front end abutting on a peripheral surface of the heating roller 22. It is composed of a paper separating claw 23, an oil application roller 24 for applying oil to the peripheral surface of the heat roller 22, and the like.

【００１０】圧接ローラ１９と発熱ローラ２２は、図８
のベルト９から搬入路２５に送り込まれてくるトナー像
転写済みの用紙Ｐを挟持して搬送しながら、発熱ローラ
２２の熱と圧接ローラ１９の圧とにより用紙上のトナー
像を紙面に熱定着して、後方の排紙部へ送り出すように
なっている。The pressing roller 19 and the heat roller 22 are arranged as shown in FIG.
The toner image on the paper is thermally fixed on the paper surface by the heat of the heat generating roller 22 and the pressure of the pressure contact roller 19 while nipping and transporting the paper P on which the toner image is transferred from the belt 9 to the carry-in path 25. Then, the paper is sent out to the paper discharge section at the rear.

【００１１】排紙部は、上述した排出ローラ対１５（１
５ａ、１５ｂ）や、出路切換えフラップ２６、後部開閉
トレー２７、上方排出路２８等を備えている。出路切換
えフラップ２６が図の破線２６′で示す下方の位置に回
動しているときは、用紙は出路切換えフラップ２６の上
面に案内されて上方排出路２８を通過し、反転して、図
８の上部排紙口６から同図の破線矢印Ｃで示すように、
排紙トレー５上にトナー像を下向きにして排出される。
また、例えばＯＨＰ用紙のように腰が固く且つトナーの
溶融度が高く上記のような強い曲げを嫌う場合は、後部
開閉トレー２７をヒンジ２９を支点にして後方水平方向
へやや上に傾きをもって開成し、これに連動する出路切
換えフラップ２６を図９の実線のように上方に回動させ
る。排出ローラ対１５によって排出される用紙は、出路
切換えフラップ２６の下面に案内されて、後部開閉トレ
ー２７上にトナー像を上向きにして排出される（図８の
破線矢印Ｂ参照）。The paper discharge section is composed of the above-described discharge roller pair 15 (1).
5a, 15b), an output switching flap 26, a rear opening / closing tray 27, an upper discharge path 28, and the like. When the exit switching flap 26 is rotated to the lower position indicated by the broken line 26 'in the figure, the sheet is guided by the upper surface of the exit switching flap 26, passes through the upper discharge path 28, is inverted, and is reversed. As shown by a dashed arrow C in FIG.
The toner image is discharged onto the discharge tray 5 with the toner image facing downward.
When the rigidity of the toner is high and the degree of melting of the toner is high, as in the case of OHP paper, and the strong bending as described above is disliked, the rear opening / closing tray 27 is opened with the hinge 29 as a fulcrum and inclined slightly upward in the rear horizontal direction. Then, the outgoing path switching flap 26 interlocking with this is rotated upward as shown by the solid line in FIG. The sheet discharged by the discharge roller pair 15 is guided by the lower surface of the output path switching flap 26, and is discharged onto the rear opening / closing tray 27 with the toner image facing upward (see a broken arrow B in FIG. 8).

【００１２】[0012]

【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
フルカラーの画像は、事務所、講演会場、各種待合所等
で所謂プレゼンテーション用として使用されることが多
くなっている。この場合大勢の人が同時に一覧できるも
のとして投影装置（ＯＨＰ）が用いられるが、その原稿
となるＯＨＰ用紙に画像を形成する場合、光による投影
という使用目的から画像は光透過性の良いことが要求さ
れる。画像定着後のトナーの透明性は、一般にその表面
が平滑で乱反射等がないこと、溶融度が良く内部に濁り
等がないことなどによって達成される。特に溶融が充分
であると内部の濁りが取れるばかりでなく、固結後のト
ナー表面が平滑になって、良い透明性が得られる。Incidentally, such full-color images are often used for so-called presentations in offices, lecture halls, various waiting rooms, and the like. In this case, a projection device (OHP) is used as a device that can be viewed by a large number of people at the same time. However, when an image is formed on an OHP sheet serving as the original, the image must have good light transmittance from the purpose of use of light projection. Required. Generally, the transparency of the toner after image fixing is achieved by the fact that the surface thereof is smooth and free from irregular reflection, and the degree of melting is good and there is no turbidity inside. In particular, if the melting is sufficient, not only the internal turbidity can be removed, but also the toner surface after consolidation becomes smooth and good transparency can be obtained.

【００１３】そして、このために通常の画像形成装置で
は、使用する用紙が普通紙からＯＨＰ用紙に切り替わる
とき又はＯＨＰ用紙から普通紙に切り替わるときに、用
紙搬送速度または定着温度あるいはその両方を変更し
て、切り替わった用紙に最適な印字条件を設定して画像
形成を行っている。For this reason, in a normal image forming apparatus, when the paper to be used is switched from plain paper to OHP paper or from OHP paper to plain paper, the paper transport speed and / or the fixing temperature are changed. Thus, an image is formed by setting the optimum printing conditions for the switched paper.

【００１４】しかしながら、従来の画像形成装置は、複
数枚の用紙に連続して印字しているときに上記のような
印字条件の変更を行う場合、印字中の用紙を全て排紙し
た後に定着温度の変更を行い、所定時間後に、前とは異
なる搬送速度で給紙を開始し印字を行っていたため、全
体としてのスループットが大きく低下していた。However, in the conventional image forming apparatus, when the printing conditions are changed as described above when printing is continuously performed on a plurality of sheets, the fixing temperature is changed after all the sheets being printed are discharged. Was performed, and after a predetermined period of time, the sheet was started to be fed at a transport speed different from the previous speed and printing was performed, so that the overall throughput was greatly reduced.

【００１５】また、折角上記のようにそれぞれの用紙の
種類に応じて、オフセット（用紙上のトナーが剥離して
定着ローラ側に転移すること）を起さない限界近い範囲
の温度で最適とされる定着を行っても、定着部から排紙
部への避けることの出来ない搬送経路の構造によって、
オフセットの発生がしばしば見られ、この解決方法が種
々模索されていた。As described above, according to the type of each sheet, the temperature is determined to be optimal at a temperature in a range close to the limit where no offset (toner on the sheet is separated and transferred to the fixing roller side) is caused. Due to the unavoidable transport path structure from the fixing unit to the paper discharge unit,
Offsets are often seen, and various solutions have been sought.

【００１６】すなわち、図９に示したように、定着部の
搬入路２５は、圧接ローラ１９と発熱ローラ２２の挟持
部の接線方向に沿って用紙搬送方向下流側へ斜め上方に
傾斜して形成されている。この傾斜方向はそのまま定着
後の排紙方向となるが、その下流側に位置する排出ロー
ラ対１５の挟持部は、上記のように上に傾斜する接線方
向よりも更にやや上方に位置している。この位置関係
は、最も一般に行われる用紙の排出方法が操作性や設置
場所の関係で画像面を下に向けて排出するＦＤ（フェイ
スダウン）排紙であるために、そのための用紙の上方向
への方向転換に際して用紙に出来るだけ無理な力が加わ
らないようにすることから決定されている。したがっ
て、この位置関係は動かすことができない。That is, as shown in FIG. 9, the carry-in path 25 of the fixing unit is formed so as to be inclined obliquely upward toward the downstream side in the sheet conveying direction along the tangential direction of the holding portion between the pressing roller 19 and the heating roller 22. Have been. This inclination direction is the discharge direction after fixing as it is, but the holding portion of the discharge roller pair 15 located on the downstream side is located slightly above the tangential direction inclined upward as described above. . This positional relationship is based on the FD (face down) discharge in which the image surface is discharged downward due to the operability and the installation location because the most commonly performed paper discharge method is the upward direction of the paper for that purpose. It is determined so as not to apply excessive force to the paper when changing the direction. Therefore, this positional relationship cannot be moved.

【００１７】ところが、用紙分離爪２３で発熱ローラ２
２周表面から分離され、自重によって矢印Ｄに示すよう
に下方に撓みながら排出され、排出ローラ対１５に挟持
された用紙は、排出ローラ対１５の搬送力によって、定
着部のニップ部（圧接ローラ１９と発熱ローラ２２との
挟持部）と排出ローラ対１５のニップ部（挟持部）間に
張設された状態で搬送される。上述したように排出ロー
ラ対１５のニップ部は定着部のニップ部の接線方向より
も上方に位置しているから、上記の張設によって生じた
用紙の姿勢も定着部のニップ部の接線方向よりも上に位
置するようになる。これによって、折角、用紙分離爪２
３で発熱ローラ２２周表面から分離された用紙が再び発
熱ローラ２２の周面に接触して、これにより、ニップ部
の圧力、速度、及び温度で最適な状態となるよう設定さ
れている用紙上の定着トナーが、発熱ローラ２２から余
剰の熱を受け取って溶融過剰となり、これが部分的に発
熱ローラ２２側へ転移してオフセットを引き起こすとい
う問題がしばしば発生した。However, the heat generating roller 2 is
The sheet separated from the outer peripheral surface and discharged while being bent downward as shown by arrow D by its own weight, and the paper nipped by the pair of discharge rollers 15 is transported by the pair of discharge rollers 15 to form a nip portion of a fixing unit (a pressing roller). The sheet is conveyed in a state of being stretched between a nip portion (a holding portion) of the discharge roller pair 15 and a nip portion (a holding portion) of the discharge roller pair 15. As described above, the nip portion of the discharge roller pair 15 is located above the tangential direction of the nip portion of the fixing unit. Will also be on top. As a result, the paper separation claw 2
The paper separated from the peripheral surface of the heat generating roller 22 in step 3 comes into contact with the peripheral surface of the heat generating roller 22 again, and thereby, the paper on which the pressure, speed, and temperature of the nip portion are set to be in an optimum state is set. The fixing toner (1) receives excess heat from the heat roller 22 and becomes excessively melted, and this often partially transfers to the heat roller 22 side to cause an offset.

【００１８】本発明の課題は、上記従来の実情に鑑み、
普通紙の印字とＯＨＰ用紙の印字を短い切換時間で連続
して行うことができ且つオフセットの生じない画像形成
装置を提供することである。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-mentioned conventional circumstances,
An object of the present invention is to provide an image forming apparatus capable of continuously performing printing on plain paper and printing on OHP paper in a short switching time and having no offset.

【００１９】[0019]

【課題を解決するための手段】以下に、本発明の画像形
成装置の構成を述べる。本発明の画像形成装置は、画像
形成転写部により転写された未定着トナー像を担持して
搬送される転写材を受け継いで加熱部材及び圧付与部材
により熱と圧とを付与しながら挟持搬送する熱定着搬送
手段と、上記転写材が上記熱定着搬送手段を通過する際
の上記転写材に与える熱量を第１の熱量と第２の熱量の
いずれかのモードに設定可能な熱量設定手段とを備えた
画像形成装置であって、搬送されるべき上記転写材の種
類を検知する搬送転写材種別検知手段と、該搬送転写材
種別検知手段により検知された転写材の種類に応じて上
記第１の熱量か又は第２の熱量かを選択して上記熱量設
定手段を作動させる熱量設定作動手段と、上記搬送転写
材種別検知手段の検知に基づいて上記熱定着搬送手段を
通過中の転写材と後に続く転写材の種類とが異なると
き、先行する転写材の後端が上記熱定着搬送手段を通過
終了直後に上記熱量設定手段の上記モードを切り替える
熱量切替制御手段とを備えて構成される。The structure of the image forming apparatus of the present invention will be described below. The image forming apparatus of the present invention inherits a transfer material that carries and conveys the unfixed toner image transferred by the image forming transfer unit, and nips and conveys while applying heat and pressure by a heating member and a pressure applying member. A heat fixing and conveying means, and a heat amount setting means capable of setting the amount of heat applied to the transfer material when the transfer material passes through the heat fixing and conveying means to one of a first heat amount and a second heat amount mode. An image forming apparatus comprising: a transfer-transfer-material-type detecting unit that detects a type of the transfer material to be conveyed; and the first transfer device that detects the type of the transfer material detected by the transfer-transfer-material type detecting unit. A calorific value setting operation means for selecting the calorific value or the second calorific value and operating the calorific value setting means, and a transfer material passing through the thermal fixing and conveying means based on the detection of the conveyance and transfer material type detecting means. The type of transfer material that follows Different time, and the rear end of the preceding transfer material and a heat switch control means for switching the mode of the heat setting means immediately pass ends the thermal fixing conveyance means.

【００２０】上記熱定着搬送手段は、例えば請求項２記
載のように、定着ローラ対で構成される。また、例えば
請求項６記載のように、上記加熱部材から上記転写材を
遠ざける方向に付勢力を加える付勢部材を上記転写材の
排出方向下流側に備えて構成される。また、上記熱量設
定手段は、例えば請求項３記載のように、上記熱定着搬
送手段の搬送速度が高速度か低速度かに基づいて熱量を
設定するように構成される。また、例えば請求項４記載
のように、上記熱定着搬送手段の加熱温度が高温度か低
温度かに基づいて熱量を設定するように構成される。ま
た、上記搬送転写材種別検知手段は、例えば請求項７記
載のように、上記転写材の透明度を検知するフォトセン
サから成る。The thermal fixing and conveying means is constituted by a pair of fixing rollers, for example. Further, for example, as set forth in claim 6, an urging member for applying an urging force in a direction to move the transfer material away from the heating member is provided downstream of the transfer material in the discharge direction. Further, the heat amount setting means is configured to set the heat amount based on whether the heat fixing and conveying means has a high speed or a low speed, for example. Further, for example, the heat amount is set based on whether the heating temperature of the heat fixing and conveying means is high or low. Further, the transfer-transfer-material-type detecting means comprises, for example, a photosensor for detecting the transparency of the transfer material.

【００２１】そして、上記画像形成装置は、例えば請求
項５記載のように、上記搬送転写材種別検知手段により
検知された転写材の種類に応じて上記画像形成転写部に
上記転写材を給紙するタイミングを変更する給紙タイミ
ング変更手段を更に有して構成される。The image forming apparatus feeds the transfer material to the image forming and transferring section in accordance with the type of the transfer material detected by the transport transfer material type detecting means. The apparatus further includes a sheet feed timing changing unit for changing the timing of the sheet feeding.

【００２２】[0022]

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照しながら説明する。尚、上記の構成における転写
材は、以下の説明においては例えば普通紙又はＯＨＰ用
紙等からなり、加熱部材は例えば発熱ローラ８１等から
なり、圧付与部材は例えば圧接ローラ８２等からなり、
熱定着搬送手段は例えば定着部６２等からなり、熱量設
定手段、熱量設定作動手段及び熱量切替制御手段は例え
ば電装部７２に配設される制御装置等からなり、搬送転
写材種別検知手段は例えば給紙センサ５４等からなる。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. In the following description, the transfer material in the configuration described above is made of, for example, plain paper or OHP paper, the heating member is made of, for example, a heat roller 81, and the pressure applying member is made of, for example, a pressure roller 82,
The heat fixing / conveying unit includes, for example, a fixing unit 62 and the like. The heat amount setting unit, the heat amount setting operation unit, and the heat amount switching control unit include, for example, a control device provided in the electrical unit 72, and the transfer / transfer material type detecting unit includes, for example, It comprises a paper feed sensor 54 and the like.

【００２３】図１は、第１の実施の形態における画像形
成装置の側断面図である。同図に示す画像形成装置３０
は、タンデム型のフルカラープリンタである。このフル
カラープリンタ３０は、本体基部匡体３１の上面に上蓋
３２を備え、下部には前方（図の右側）から着脱自在な
用紙カセット３３を備えている。この用紙カセット３３
には多枚数の用紙が載置・収容されている。FIG. 1 is a side sectional view of the image forming apparatus according to the first embodiment. Image forming apparatus 30 shown in FIG.
Is a tandem type full color printer. The full-color printer 30 has an upper lid 32 on the upper surface of a main body housing 31, and a paper cassette 33 detachable from the front (right side in the figure) at the lower part. This paper cassette 33
Holds and accommodates a large number of sheets.

【００２４】また、本体基部匡体３１の前面に開閉給紙
トレー３４を備えて、前方上面３５には不図示の電源ス
イッチ、液晶表示装置、複数の入力キー等が配設され、
それより後方は、ほぼ全面を覆って上記の上蓋３２が配
設されている。この上蓋３２は、前部に排紙止め３６を
備え、後部が本体基部匡体３１の後部上面とともに上部
排紙トレー３７を形成して、ヒンジ３８を支点にして上
下に開閉する。An open / close sheet feed tray 34 is provided on the front of the main body housing 31, and a power switch (not shown), a liquid crystal display, a plurality of input keys and the like are provided on the front upper surface 35.
Behind that, the upper lid 32 is disposed so as to cover almost the entire surface. The upper lid 32 is provided with a paper discharge stopper 36 at the front part, and the rear part forms an upper paper discharge tray 37 together with the rear upper surface of the main body housing 31 and opens and closes up and down with a hinge 38 as a fulcrum.

【００２５】本体基部３１の内部には略中央に、前後に
偏平なループ状に形成された搬送ベルト３９が搬送面を
水平にして配置されている。搬送ベルト３９は、駆動ロ
ーラ４１と従動ローラ４２間に張設され、駆動ローラ４
１に駆動されて、図の反時計回り方向に循環移動する。
この搬送ベルト３９の上方に、４つの画像形成転写部４
３（４３ａ、４３ｂ、４３ｃ、４３ｄ）が搬送ベルト３
９の用紙搬送方向（図の右から左方向）に沿って多段式
に並設されている。A transport belt 39, which is formed in a flat loop shape in the front and rear direction, is disposed substantially in the center of the main body 31 in a horizontal plane. The transport belt 39 is stretched between the driving roller 41 and the driven roller 42, and
1 and circulates in the counterclockwise direction in the figure.
Above the transport belt 39, the four image forming and transferring sections 4
3 (43a, 43b, 43c, 43d) is the transport belt 3
9 are arranged in a multi-stage manner along the paper transport direction (from right to left in the figure).

【００２６】これらの画像形成転写部４３（以下、画像
形成転写部４３ａのみに番号を付与して示す）には、感
光体ドラム４４と、この感光体ドラム４４の周面を時計
回り方向に取り囲んで、クリーナ４５、初期化帯電器４
６、露光ヘッド４７、現像器４８、現像ローラ４９、搬
送ベルト３９を挟んで転写ブラシ５１等の諸装置が配置
されている。上記４個の感光体ドラム４４は、搬送ベル
ト３９の上循環部（用紙搬送面）に夫々接して配置され
る。また、４個の現像器４８内にはマゼンタ、シアン、
イエロー及びブラックの色トナーが夫々収容されてい
る。また、４個の露光ヘッド４７は、支持部材５２を介
して上蓋３２の裏面に支持されており、上蓋３２の開閉
に伴われて円弧状の軌跡を描いて上下に移動し、上蓋３
２の閉成により降下して、感光体ドラム４４に対向配置
される。These image forming / transferring sections 43 (hereinafter, only the image forming / transferring sections 43a are numbered and shown) surround the photosensitive drum 44 and the peripheral surface of the photosensitive drum 44 in a clockwise direction. , Cleaner 45, initialization charger 4
6, various devices such as a transfer brush 51 are arranged with the exposure head 47, the developing device 48, the developing roller 49, and the transport belt 39 interposed therebetween. The four photoconductor drums 44 are arranged in contact with the upper circulation portion (paper transport surface) of the transport belt 39, respectively. In addition, magenta, cyan,
Yellow and black color toners are stored respectively. Further, the four exposure heads 47 are supported on the back surface of the upper lid 32 via the support member 52, and move up and down in a circular locus as the upper lid 32 opens and closes.
2 is closed, and is arranged to face the photosensitive drum 44.

【００２７】搬送ベルト３９の用紙搬送方向上流側（図
の右方）には、待機ロール対５３及び給紙センサ５４が
配設され、更にその上流は横と下に分岐して、横方向に
は給紙ローラ５５、捌き部材５６、及び前述の開閉給紙
トレー３４が配設されている。また、下方には２枚のガ
イド板から成る給送路５７が形成され、その上流（下
方）終端に搬送ロール対５８が配設され、その下方に、
前述した用紙カセット３３の給紙端が位置している。そ
の給紙カセット３３の給紙端の上方に、断面が半月形の
給紙コロ５９が配設されている。A pair of standby rolls 53 and a paper feed sensor 54 are disposed on the upstream side (right side in the drawing) of the transport belt 39 in the paper transport direction. Are provided with a paper feed roller 55, a separating member 56, and the above-mentioned open / close paper feed tray 34. Further, a feed path 57 composed of two guide plates is formed below, and a pair of transport rolls 58 is disposed at the upstream (lower) end thereof.
The sheet feeding end of the sheet cassette 33 described above is located. Above the paper feed end of the paper feed cassette 33, a paper feed roller 59 having a half-moon cross section is disposed.

【００２８】一方、搬送ベルト３９の用紙搬送方向下流
側には、その端部に当接して用紙分離爪６１が配設さ
れ、その下流に定着部６２が配置される。定着部６２
は、断熱性の匡体内に発熱ローラと圧接ローラとからな
る熱定着ローラ対、発熱ローラに圧接する定着部分離
爪、オイル塗布ローラ等から構成されている。定着部６
２の下流には排紙ローラ対６３が配設され、その下流
に、切換フラップ６４が配設される。切換フラップ６４
より下流は、上方向には上から前方へ反転する排紙路６
５が形成され、排紙路６５の終端には排紙ローラ６６と
排紙コロ６７から成る上部排紙口が上部排紙トレー３７
の後部上方に形成される。また、切換フラップ６４より
下流の横方向には後部開閉トレー６８が配設されてい
る。On the other hand, a paper separating claw 61 is provided on the downstream side of the transport belt 39 in the paper transport direction in contact with the end thereof, and a fixing unit 62 is disposed downstream thereof. Fixing unit 62
Is composed of a heat fixing roller pair including a heat roller and a pressure roller in a heat insulating housing, a fixing portion separating claw pressed against the heat roller, an oil application roller, and the like. Fixing unit 6
A paper discharge roller pair 63 is provided downstream of 2, and a switching flap 64 is provided downstream thereof. Switching flap 64
On the further downstream side, a paper discharge path 6 that reverses upward from above in the upward direction.
5 is formed, and at the end of the paper discharge path 65, an upper paper discharge port including a paper discharge roller 66 and a paper discharge roller 67 is provided with an upper paper discharge tray 37.
It is formed above the rear part. Further, a rear opening / closing tray 68 is provided in a lateral direction downstream of the switching flap 64.

【００２９】また、搬送ベルト３９と用紙カセット３３
の間には、前部に搬送ベルト３９の下循環部に当接して
クリーニングブレード６９と、このクリーニングブレー
ド６９を支持しているクリーナボトル７１が配設されて
いる。このクリーナボトル７１の後方に、所定枚数の回
路基盤を装着可能な電装部７２が配設されている。この
電装部７２に配設される回路基盤には複数の電子部品か
らなる制御装置が搭載されている。The transport belt 39 and the paper cassette 33
A cleaning blade 69 in contact with the lower circulating portion of the conveyor belt 39 and a cleaner bottle 71 supporting the cleaning blade 69 are disposed at the front. An electrical unit 72 to which a predetermined number of circuit boards can be mounted is disposed behind the cleaner bottle 71. A control device including a plurality of electronic components is mounted on a circuit board provided in the electrical component section 72.

【００３０】上記の制御装置は、特には図示しないがコ
ントローラ部とエンジン部からなる。コントローラ部
は、ＣＰＵ（中央演算処理装置）、ＲＯＭ（読出し専用
メモリ）、ＥＥＰＲＯＭ（再書込み可能な読出し用メモ
リ）、フレームメモリ、イメージデータ転送回路等から
なり、ホストコンピュータ等から入力される印刷データ
を解析し、印字用データを作成してエンジン部に転送す
る。Although not shown, the above-mentioned control device comprises a controller and an engine. The controller unit includes a CPU (central processing unit), a ROM (read only memory), an EEPROM (rewritable read memory), a frame memory, an image data transfer circuit, and the like, and print data input from a host computer or the like. Is analyzed, and print data is created and transferred to the engine unit.

【００３１】エンジン部は、ＣＰＵやＲＯＭ等を備え、
入力側にはコントローラ部からのデータや指令信号、温
度センサの出力、用紙検知センサの出力等が入力し、出
力側には不図示のモータを駆動するモータドライバ、そ
のモータの駆動を各部に伝達する駆動系を切り替えるク
ラッチドライバ、露光ヘッド４７を上記印字用データに
基づいて駆動する印字ドライバ、初期化帯電器４６、現
像ローラ４９、転写ブラシ５１等に所定のバイアス電流
を供給するバイアス電源ドライバ等が接続されている。
エンジン部はコントローラ部からのデータや指令信号、
温度センサの出力、用紙検知センサの出力等に基づいて
各部を駆動制御する。The engine unit includes a CPU, a ROM, and the like.
On the input side, data and command signals from the controller unit, the output of the temperature sensor, the output of the paper detection sensor, etc. are input, and on the output side, a motor driver that drives a motor (not shown), and the drive of the motor is transmitted to each unit. Driver that switches the driving system to be performed, a print driver that drives the exposure head 47 based on the print data, a bias power supply driver that supplies a predetermined bias current to the initialization charger 46, the developing roller 49, the transfer brush 51, and the like. Is connected.
The engine unit receives data and command signals from the controller unit,
Each unit is drive-controlled based on the output of the temperature sensor, the output of the paper detection sensor, and the like.

【００３２】図２は、上記構成の主要部の動作状態を模
式的に展開して示す図である。この図２及び上述した図
１を再び参照しながら上記構成の画像形成装置３０の動
作を説明する。先ず、装置本体３０に電源が投入され、
使用する用紙の枚数、印字モード、その他の指定がキー
入力あるいは接続するホスト機器からの信号として入力
されると印字（印刷）を開始する。FIG. 2 is a diagram schematically showing the operating state of the main part of the above configuration in a developed manner. The operation of the image forming apparatus 30 having the above configuration will be described with reference to FIG. 2 and FIG. 1 described above again. First, the power is turned on to the apparatus main body 30,
Printing (printing) is started when the number of sheets to be used, the print mode, and other designations are input as a key input or a signal from a connected host device.

【００３３】先ず、給紙コロ５９が一回転して用紙カセ
ット３３に収容されている最上部の用紙一枚を取り出
し、搬送ロール対５８及び給送路５７を介して待機ロー
ル対５３へ給送する。又は、給紙ローラ５５が捌き部材
５６と共同して開閉給紙トレー３４に載置された用紙の
最上部の一枚を待機ロール対５３へ給送する。給紙セン
サ５４は、給送されてくる用紙の先端を検出して用紙の
給紙が正常に行われたことを確認し、搬送されていく用
紙の後端を検出して用紙のサイズを確認する。First, the paper feed roller 59 makes one rotation to take out one uppermost sheet housed in the paper cassette 33 and feeds it to the standby roll pair 53 via the transport roll pair 58 and the feed path 57. I do. Alternatively, the feed roller 55 cooperates with the separating member 56 to feed the uppermost sheet placed on the open / close sheet tray 34 to the standby roll pair 53. The paper feed sensor 54 detects the leading edge of the fed paper to confirm that the paper has been fed normally, and detects the trailing edge of the paper being transported to check the paper size. I do.

【００３４】待機ロール対５３は、回転を一時停止し、
用紙先端を挟持部に突き当たらせて用紙の進行を制止す
ると共に用紙の斜行を補正して、搬送タイミングを待機
する。駆動ローラ４１が反時計回り方向に回転して、搬
送ベルト３９の循環移動を開始させる。各画像形成ユニ
ット４３が印字タイミングに合わせて順次駆動され感光
体ドラム４４が時計回り方向に回転する。The standby roll pair 53 temporarily stops rotating,
The advance of the sheet is stopped by abutting the leading end of the sheet against the holding portion, the skew of the sheet is corrected, and the transfer timing is waited. The driving roller 41 rotates counterclockwise to start the circulating movement of the transport belt 39. Each image forming unit 43 is sequentially driven in accordance with the printing timing, and the photosensitive drum 44 rotates clockwise.

【００３５】初期化帯電器４６が感光体ドラム４４周面
に摺接しながら一様な高マイナス電荷を付与して感光体
ドラム４４を初期化する。露光ヘッド４７は所定の距離
を保って感光体ドラム４４に対向して配置されており、
感光体ドラム４４周面に画像信号に応じた露光を行って
初期化による高マイナス電位部と上記露光による低マイ
ナス電位部からなる静電潜像を形成する。現像ローラ４
９は、現像器４８の匡体の下部開口部に回転自在に支持
されて、感光体ドラム４４に圧接し、その静電潜像の低
電位部に現像器４８内のトナーを転移させて感光体ドラ
ム４４周面上にトナー像を形成（反転現像）する。The initialization charger 46 applies a uniform high negative charge while sliding on the peripheral surface of the photosensitive drum 44 to initialize the photosensitive drum 44. The exposure head 47 is arranged opposite to the photosensitive drum 44 while keeping a predetermined distance,
Exposure according to the image signal is performed on the peripheral surface of the photoreceptor drum 44 to form an electrostatic latent image including a high negative potential portion by initialization and a low negative potential portion by the exposure. Developing roller 4
Numeral 9 is rotatably supported by the lower opening of the housing of the developing device 48, presses against the photosensitive drum 44, and transfers the toner in the developing device 48 to a low potential portion of the electrostatic latent image to expose the photosensitive drum. A toner image is formed on the peripheral surface of the body drum 44 (reversal development).

【００３６】用紙搬送方向最上流の画像形成転写部４３
ａの感光体ドラム４４周面上のマゼンタのトナー像の先
端が、搬送ベルト３９との対向部に回転搬送されてくる
タイミングで、その対向部に用紙の印字開始位置が一致
するように、待機ロール対５３が回転を開始して用紙を
搬送ベルト３９へ向けて給送する。用紙は、給送路５
７、搬送ベルト３９等により形成される搬送経路７３
（図２参照）に沿って搬送され、上記画像形成転写部４
３ａの感光体ドラム４４と転写ブラシ５１により形成さ
れている最初の画像形成転写部へ搬送される。The image forming / transferring section 43 at the uppermost stream in the paper transport direction
At the timing when the leading end of the magenta toner image on the peripheral surface of the photosensitive drum 44 is rotated and conveyed to the portion facing the conveyor belt 39, the standby position is set so that the print start position of the paper coincides with the facing portion. The roll pair 53 starts rotating and feeds the paper toward the transport belt 39. The paper is in the feed path 5
7, the transport path 73 formed by the transport belt 39 and the like
(See FIG. 2) and is transferred along the image forming and transferring section 4.
The sheet is conveyed to the first image forming and transferring section formed by the photosensitive drum 3a and the transfer brush 51.

【００３７】転写ブラシ５１は、不図示の転写バイアス
電源から出力される転写電流を搬送ベルト３９を介して
用紙に印加する。これにより感光体ドラム４４上のマゼ
ンタのトナー像が用紙に転写される。続いて、用紙搬送
方向上流から２番目の画像形成転写部４３ｂの感光体ド
ラム４４と転写ブラシ５１によりシアンのトナー像が転
写され、更に３番目の画像形成転写部４３ｃの感光体ド
ラム４４と転写ブラシ６２によるイエローのトナー像が
転写され、そして、最下流の画像形成転写部４３ｄの感
光体ドラム４４と転写ブラシ６２によるブラックのトナ
ー像が転写される。The transfer brush 51 applies a transfer current output from a transfer bias power supply (not shown) to the sheet via the transport belt 39. As a result, the magenta toner image on the photosensitive drum 44 is transferred to the paper. Subsequently, the cyan toner image is transferred by the photosensitive drum 44 of the second image forming and transferring unit 43b and the transfer brush 51 from the upstream in the sheet conveying direction, and further transferred to the photosensitive drum 44 of the third image forming and transferring unit 43c. The yellow toner image is transferred by the brush 62, and the black toner image is transferred by the transfer drum 62 and the photosensitive drum 44 of the most downstream image forming and transferring unit 43d.

【００３８】４色のトナー像を重ねて転写された用紙
は、用紙分離爪６１により搬送ベルト３９から分離され
て定着部６２に搬入される。定着部６２は、発熱ローラ
７４と圧接ローラ７５により用紙を押圧挟持し、用紙に
熱と圧とを加えてトナー像を紙面に定着させながら後方
へ排出する。定着部６２から排出された用紙は、排紙ロ
ーラ対６３により挟持されて搬出を引き継がれる。用紙
は、切換フラップ６４が図１のように下方に回動してい
るときは、排紙路６４に沿って上方に案内され、終端で
更に装置前方に反転して、上部排紙口から画像形成面を
下向きにして上部排紙トレー３７上に排出される。ま
た、切換フラップ６４が上方に回動しているときは、後
方へほぼ水平に送り出され、画像形成面を上向きにして
後部開閉トレー６８上に排出される。この排出される用
紙の後端を、図２に示すように、図１には図示を省略し
た排紙センサ７６が検出して、用紙が正常に定着部６２
から排出されたことを確認する。The sheet on which the toner images of the four colors are superimposed and transferred is separated from the transport belt 39 by the sheet separating claws 61 and is carried into the fixing section 62. The fixing unit 62 presses and holds the sheet between the heat generating roller 74 and the pressure contact roller 75 and applies heat and pressure to the sheet to discharge the toner image backward while fixing the toner image on the sheet. The sheet discharged from the fixing unit 62 is nipped by a pair of discharge rollers 63 and is carried out. When the switching flap 64 is rotating downward as shown in FIG. 1, the sheet is guided upward along the sheet discharge path 64, and is further reversed at the end to the front of the apparatus, so that the image is transmitted from the upper sheet discharge port. The paper is discharged onto the upper paper discharge tray 37 with the forming surface facing downward. When the switching flap 64 is rotating upward, it is fed out substantially horizontally rearward, and is discharged onto the rear opening / closing tray 68 with the image forming surface facing upward. As shown in FIG. 2, the trailing end of the discharged sheet is detected by a sheet discharge sensor 76 not shown in FIG.
Make sure that it is discharged from

【００３９】そして、このように動作するフルカラープ
リンタ３０において、本例では上述した給紙センサ５４
を透過型又は反射型のフォトセンサで構成して、用紙の
種類を検出し、この検出結果と、排紙センサ７６による
用紙後端の検出とに基づいて、例えば用紙が普通紙から
ＯＨＰ用紙に切り替わったとき、又はその逆にＯＨＰ用
紙から普通紙に切り替わったとき、これを自動的に検出
して定着部６２から用紙に加える熱量を変化させるよう
にしている。In the full-color printer 30 operating as described above, in the present embodiment, the above-described paper feed sensor 54 is used.
Is configured by a transmission type or reflection type photo sensor, and detects the type of paper. Based on the detection result and the detection of the rear end of the paper by the paper discharge sensor 76, for example, the paper is changed from plain paper to OHP paper. When the paper is switched, or conversely, when the paper is switched from OHP paper to plain paper, this is automatically detected and the amount of heat applied from the fixing unit 62 to the paper is changed.

【００４０】図３は、給紙センサ５４を反射型のフォト
センサで構成した例を示す図である。同図に示すよう
に、給紙センサ５４の発光部５４ａから用紙Ｐに向けて
照射される光７７は、一部が用紙Ｐを通過し、一部が反
射光７８となって給紙センサ５４の受光部５４ｂに入射
する。反射光７８の光量は普通紙で多くＯＨＰ用紙で少
ない。これによって普通紙であるかＯＨＰ用紙であるか
を判別することができる。FIG. 3 is a diagram showing an example in which the paper feed sensor 54 is constituted by a reflection type photo sensor. As shown in the figure, the light 77 emitted from the light emitting portion 54a of the paper feed sensor 54 toward the paper P partially passes through the paper P and partially becomes reflected light 78, and To the light receiving section 54b. The amount of reflected light 78 is large for plain paper and small for OHP paper. This makes it possible to determine whether the paper is plain paper or OHP paper.

【００４１】図４(a) は、上記給紙センサ５４及び排紙
センサ７５の用紙検出に基づいて定着部６２により用紙
Ｐに加える熱量を制御する電装部７２の制御装置による
制御の処理動作を示すフローチャートである。図２を再
び参照しながら図４(a) に示す処理動作を説明する。制
御装置は、印字のメイン処理の所定の処理周期毎に図４
(a) に示す定着温度の切り換えタイミングのチェックを
行う。FIG. 4A shows a control operation of the control unit of the electrical unit 72 for controlling the amount of heat applied to the sheet P by the fixing unit 62 based on the sheet detection of the sheet feed sensor 54 and the sheet ejection sensor 75. It is a flowchart shown. The processing operation shown in FIG. 4A will be described with reference to FIG. 2 again. The control device executes the processing shown in FIG.
The switching timing of the fixing temperature shown in (a) is checked.

【００４２】尚、この切り換えタイミングのチェック処
理では、制御装置は、給紙センサ５４の用紙後端検出の
出力と、待機ロール対５３、搬送ベルト３９及び定着部
６２の搬送速度と、給紙センサ５４と待機ロール対５３
間の距離とに基づいて、給紙された用紙のサイズ（搬送
方向の長さ）を認識している。また、同じく給紙センサ
５４の用紙検知の出力に基づいて、先行する用紙ａと後
続する用紙ｂの種類を普通紙であるかＯＨＰ用紙である
か判別している。In the switching timing check process, the control device outputs the output of the paper trailing edge detection of the paper feed sensor 54, the transport speed of the standby roll pair 53, the transport belt 39 and the fixing unit 62, and the feed sensor. 54 and standby roll pair 53
The size of the fed paper (the length in the transport direction) is recognized based on the distance between them. Further, based on the output of the paper detection of the paper feed sensor 54, it is determined whether the type of the preceding paper a and the following paper b is plain paper or OHP paper.

【００４３】勿論、上記の用紙のサイズの検出は、用紙
カセット３３に配設されている不図示の用紙サイズ規制
部材の設定位置等により検知するようにしてもよく、用
紙サイズの検出（認識）には種々の方法が考えられる。Of course, the above-mentioned detection of the paper size may be performed based on the set position of a paper size regulating member (not shown) provided in the paper cassette 33, and the paper size is detected (recognized). Various methods can be considered.

【００４４】制御装置は、先行して給紙された用紙ａの
サイズと後続の用紙ｂの定着熱量が異なることを上記用
紙の種類の判別により認識して、排紙センサ７６による
用紙ａ先端の検知時刻と、用紙ａのサイズ（長さ）と、
定着部６２のニップ部と排紙センサ７６間の距離とによ
り、用紙ａ後端の定着部６２ニップ部通過までの時間ｔ
01を算出し、この時間ｔ01を内蔵のタイマに設定する。The control device recognizes that the size of the previously fed sheet a and the amount of fixing heat of the succeeding sheet b are different from each other by discriminating the type of the sheet. The detection time, the size (length) of the paper a,
The time t until the rear end of the sheet a passes through the nip portion of the fixing unit 62 is determined by the distance between the nip portion of the fixing unit 62 and the paper discharge sensor 76.
01 is calculated, and this time t01 is set in a built-in timer.

【００４５】尚、上記のように用紙ａの先端が排紙セン
サ７６に検知された時点から用紙ａの後端が定着部６２
のニップ部を通過する時点までの時間ｔ01を算出し、更
に上記の判別により定着温度が異なる種類であると判明
した後続の用紙ｂのために定着温度を切り換えてから、
先行して定着部６２を通過中の用紙ａの後端が定着部６
２を通過し終わるまでの間に、上記の切り換えによって
変化しつつある定着部６２の温度がその用紙ａに許容さ
れている温度範囲を外れない範囲となる時間ｔ02を算出
し、これから時間ｔ03＝ｔ01−ｔ02を算出して、この算
出した時間ｔ03を内蔵のタイマに設定するようにしても
よい。Incidentally, from the time when the leading end of the sheet a is detected by the sheet ejection sensor 76 as described above, the trailing end of the sheet a
After the time t01 up to the point when the sheet passes through the nip portion is calculated, and the fixing temperature is switched for the succeeding sheet b which is determined to be of a different type by the above determination,
The trailing end of the paper a that has passed through the fixing unit 62 earlier is the fixing unit 6.
Until the sheet 2 passes, a time t02 is calculated in which the temperature of the fixing unit 62, which is being changed by the above-mentioned switching, does not deviate from the temperature range permitted for the sheet a. t01-t02 may be calculated, and the calculated time t03 may be set in a built-in timer.

【００４６】図４(a) において、先ず、排紙センサ７６
の「用紙無し」から「用紙在り」へ変化する出力のエッ
ジを監視し（ステップＳ１）、排紙センサ７６の出力に
変化がないときは（Ｓ１がＮ）、次に、タイマが計時を
行っているか否かを判別する（ステップＳ２）。そし
て、未だタイマが計時を行っていなければ（Ｓ２が
Ｎ）、メイン処理に戻る、ということを繰り返す。In FIG. 4 (a), first, the paper discharge sensor 76
The edge of the output that changes from "no paper" to "paper present" is monitored (step S1). If the output of the paper discharge sensor 76 does not change (S1 is N), then the timer measures the time. It is determined whether or not it has been performed (step S2). If the timer has not yet counted the time (N in S2), the process returns to the main process.

【００４７】そして、上記ステップＳ１で、定着部６２
から排出される用紙の先端を排紙センサ７６が検知した
とき（Ｓ１がＹ）、直ちにタイマを駆動して計時を開始
させて（ステップＳ３）、メイン処理に戻る。Then, in step S1, the fixing unit 62
When the sheet discharge sensor 76 detects the leading end of the sheet discharged from the printer (Y in S1), the timer is immediately driven to start time measurement (step S3), and the process returns to the main processing.

【００４８】次の処理周期のステップＳ１で、排紙セン
サ７６が「用紙在り」を検出中で出力に変化がないとき
は（Ｓ１がＮ）、続くステップＳ２でタイマが計時を続
行中であることを確認して（Ｓ２がＹ）、次に、そのタ
イマが計時を終了したか否かを判別する（ステップＳ
４）。そして、タイマが未だ計時を終了していないとき
は（Ｓ４がＮ）、メイン処理に戻る、ということを繰り
返す。In step S1 of the next processing cycle, if the paper discharge sensor 76 detects "paper present" and there is no change in output (S1 is N), the timer continues to count time in the following step S2. (S2 is Y), and then it is determined whether or not the timer has finished measuring time (step S2).
4). If the timer has not yet finished measuring the time (N in S4), the process returns to the main process.

【００４９】この繰り返しで、やがて、ステップＳ４
で、タイマがカウントアップしたときは（Ｓ４がＹ）、
直ちに温度切り換えの処理を行って（ステップＳ５）、
メイン処理に戻る。この温度切換処理では、いま定着中
の用紙が普通紙であって後から給送されてきた用紙がＯ
ＨＰ用紙であれば、温度を所定の高さまで引き上げるよ
うに切り換えを開始する。一方、いま定着中の用紙がＯ
ＨＰ用紙であって後から給送されてきた用紙が普通紙で
あれば、温度を所定の低さまで引き下げるように切り換
えを開始する処理である。By repeating this, step S4
When the timer counts up (Y in S4),
Immediately, a temperature switching process is performed (step S5).
Return to main processing. In this temperature switching process, the paper currently being fixed is plain paper, and the paper fed later is
In the case of HP paper, switching is started so as to raise the temperature to a predetermined height. On the other hand, if the paper
If the paper is HP paper and is fed later, it is processing to start switching to lower the temperature to a predetermined low level.

【００５０】このように、タイマの計時によって、先行
する用紙の定着部のニップ部脱出直後に（又は時間ｔ03
がタイマに設定されたときは定着中に）温度の切り換え
を開始するので、排紙センサ７６による用紙後端の検出
を待つことなく、用紙が排紙センサ７６を通過中（又は
定着部６２を通過中）の早い時期から温度の切り換えを
開始することができ、これによって、定着温度の異なる
用紙に対して、長い待ち時間を設けることなく、ほぼ連
続して印字を行うことができる。As described above, the timer counts the time immediately after the preceding sheet exits the nip portion of the fixing unit (or at time t03).
When the timer is set to the timer, during the fixing, the temperature switching is started, so that the sheet is passing through the sheet discharging sensor 76 (or the fixing unit 62 is not stopped) without waiting for the detection of the trailing edge of the sheet by the sheet discharging sensor 76. The switching of the temperature can be started at an early stage (during the passage), so that printing can be performed almost continuously on a sheet having a different fixing temperature without providing a long waiting time.

【００５１】尚、上記の例では定着部６２の温度設定を
高低に切り換えているが、これに限ることなく、定着部
６２の温度を一定に維持して、搬送経路７３の搬送速度
を変えるようにしてもよい。すなわち、先行する用紙が
普通紙であって後続の用紙がＯＨＰ用紙である場合は搬
送速度を遅くし、先行する用紙がＯＨＰ用紙であって後
続の用紙が普通紙である場合は搬送速度を速くするよう
にしても、夫々の用紙に適した熱量を用紙に与えること
ができる。図４(b) は、その場合の搬送速度切り換え
（付与する熱量の切り換え）の処理動作を示すフローチ
ャートである。In the above example, the temperature setting of the fixing unit 62 is switched between high and low. However, the present invention is not limited to this, and the temperature of the fixing unit 62 is kept constant and the conveying speed of the conveying path 73 is changed. It may be. That is, if the preceding paper is plain paper and the succeeding paper is OHP paper, the transport speed is reduced, and if the preceding paper is OHP paper and the subsequent paper is plain paper, the transport speed is increased. In this case, a heat amount suitable for each sheet can be given to the sheet. FIG. 4B is a flowchart showing the processing operation of switching the transport speed (switching the amount of heat to be applied) in that case.

【００５２】この場合は、タイマには、用紙ａの先端が
排紙センサ７６を通過してから用紙ａの後端余白部分が
定着部６２のニップ部を通過するまでの時間が設定され
る。また、後続の用紙ｂは、搬送速度が切り換えられる
まで待機ロール対５３によって制止される。尚、ステッ
プＳ１１〜Ｓ１５の処理は、上述した図４(a) のステッ
プＳ１〜Ｓ５の処理と同様であるので説明は省略する。In this case, the time from when the leading edge of the sheet a passes the sheet ejection sensor 76 to when the trailing margin of the sheet a passes through the nip of the fixing unit 62 is set in the timer. The subsequent sheet b is stopped by the standby roll pair 53 until the transport speed is switched. Note that the processing of steps S11 to S15 is the same as the processing of steps S1 to S5 in FIG.

【００５３】ところで、本実施の形態においては、用紙
の異なる種類に対応する適正な定着熱量の制御ばかりで
なく、定着部から排紙する際のオフセットの発生も防止
するようになっている。これを以下に説明する。In the present embodiment, not only is the control of the appropriate amount of fixing heat corresponding to different types of paper, but also the occurrence of offset when the paper is discharged from the fixing section is prevented. This will be described below.

【００５４】図５は、上記第１の実施の形態における画
像形成装置の定着部６２とその近傍の排紙部の詳細な構
成を示す断面図である。尚、図５は、以下に説明するオ
フセット発生防止装置以外の部分は、図９に示した定着
部１４及び排紙部の構成と同一であるので、図５には説
明に必要な部分にのみ新たな番号を付与して示してい
る。FIG. 5 is a cross-sectional view showing a detailed configuration of the fixing section 62 of the image forming apparatus according to the first embodiment and a sheet discharging section in the vicinity thereof. Note that FIG. 5 has the same configuration as the fixing unit 14 and the paper discharge unit shown in FIG. 9 except for the offset occurrence prevention device described below. It is shown with a new number.

【００５５】同図に示すように、定着部６２には、発熱
ローラ８１と圧接ローラ８２の挟持部（ニップ部）と、
排紙ローラ対６３との間に自由回転する複数の中間コロ
８３が、コロホルダ８４に支持されて、用紙幅方向（紙
面垂直方向）に配置されている。中間コロ８３は、トナ
ーに対して非粘着性を有する例えばＰＦＡやＤＴＦＥ等
の樹脂材で構成される。また、その配置位置は、その下
部が上記発熱ローラ８１と圧接ローラ８２のニップ部と
排紙ローラ対６３のニップ部とを結ぶ直線よりも下方に
下がった位置に来るように設定される。As shown in the drawing, the fixing section 62 has a holding section (nip section) between the heat generating roller 81 and the pressure roller 82,
A plurality of intermediate rollers 83 that freely rotate between the paper discharge roller pair 63 are supported by a roller holder 84 and arranged in the paper width direction (perpendicular to the paper surface). The intermediate roller 83 is made of a resin material having non-adhesiveness to the toner, such as PFA or DTFE. The disposition position is set such that the lower portion thereof is located below a straight line connecting the nip portion between the heat generating roller 81 and the pressing roller 82 and the nip portion of the paper discharge roller pair 63.

【００５６】これにより、トナー像の無い用紙先端の余
白部が、発熱ローラ８１と圧接ローラ８２のニップ部か
らその接線方向に沿って排出されると、中間コロ８３の
下部に摺接して中間コロ８３を回転させながら、図の矢
印Ｈで示すように、排紙ローラ対６３のニップ部に向か
って進行し、排紙ローラ対６３に挟持される。この後、
トナー像の形成される画像領域部分が定着されながら発
熱ローラ８１と圧接ローラ８２のニップ部から送り出さ
れ、紙面が中間コロ８３によって下方に押し下げられて
いることにより、ニップ部から剥離した紙面の定着トナ
ーは二度と発熱ローラ８１周面に接触して過剰な加熱を
受けることなく、排紙ローラ対６３によって、図の矢印
Ｊで示すように本体装置後方へ排出される。As a result, when the margin at the leading end of the sheet having no toner image is discharged from the nip between the heat generating roller 81 and the pressure roller 82 along the tangential direction thereof, the intermediate roller 83 slides on the lower part of the intermediate roller 83 to slide. While rotating 83, as shown by the arrow H in the figure, the sheet advances toward the nip portion of the pair of discharge rollers 63 and is nipped by the pair of discharge rollers 63. After this,
While the image area where the toner image is formed is fixed, the toner image is sent out from the nip portion between the heat generating roller 81 and the pressing roller 82, and the paper surface is pressed down by the intermediate roller 83, thereby fixing the paper surface separated from the nip portion. The toner is discharged to the rear of the main body device by the paper discharge roller pair 63 as shown by the arrow J in the figure, without contacting the peripheral surface of the heat generating roller 81 again and receiving excessive heating.

【００５７】図６(a) は、第２の実施の形態における定
着部とその近傍の排紙部の構成を示す断面図であり、同
図(b) はその変形例を示す図である。同図(a) に示す定
着部８５は、図５に示した複数の中間コロ８３の間と外
側に用紙分離爪８６が配置される。これらの用紙分離爪
８６は、先端が発熱ローラ８１の周面に当接するように
バネ部材８７によって付勢されている。これによって、
万一用紙の先端が上に持ち上がって排出されたような場
合でも、用紙分離爪８６の先端の位置が、中間コロ８３
の位置よりも発熱ローラ８１と圧接ローラ８２のニップ
部に近いので、上記のような用紙の先端を容易に下方に
案内して中間コロ８３の下部を通過させることができ
る。FIG. 6A is a cross-sectional view showing the configuration of a fixing unit and a paper discharge unit near the fixing unit according to the second embodiment, and FIG. 6B is a diagram showing a modification thereof. In the fixing section 85 shown in FIG. 5A, sheet separating claws 86 are arranged between and outside the plurality of intermediate rollers 83 shown in FIG. These paper separating claws 86 are urged by a spring member 87 such that the leading ends contact the peripheral surface of the heat generating roller 81. by this,
Even if the leading edge of the paper is lifted up and discharged, the position of the leading end of the paper separating claw 86 will be
Is closer to the nip portion between the heat generating roller 81 and the pressure roller 82 than the position described above, the leading end of the sheet as described above can be easily guided downward to pass through the lower portion of the intermediate roller 83.

【００５８】図６(b) に示す定着部８５′は、ほぼ上記
同様の構成の用紙分離爪８６′を、上記のように付勢部
材で付勢して先端を発熱ローラ８１の周面に当接させる
のでなく、発熱ローラ８１の周面との間に間隙ｄを形成
した状態で固定して配置される。この構成は用紙分離爪
８６の先端が発熱ローラ８１に当接しないので、発熱ロ
ーラ１８の周面を傷つけることがなく、したがって、発
熱ローラ１８による均一性のある定着を長く維持するこ
とができる。The fixing section 85 'shown in FIG. 6 (b) urges the paper separating claw 86' having substantially the same structure as described above by the urging member as described above so that the leading end of the paper separating claw 86 'is formed on the peripheral surface of the heat generating roller 81. Instead of being in contact with the heat roller 81, it is fixed and arranged with a gap d formed between the heat roller 81 and the peripheral surface. In this configuration, since the leading end of the sheet separating claw 86 does not abut on the heating roller 81, the peripheral surface of the heating roller 18 is not damaged, and therefore, uniform fixing by the heating roller 18 can be maintained for a long time.

【００５９】図７は、第３の実施の形態における定着部
とその近傍の排紙部の構成を示す断面図である。同図に
示す定着部９０は、発熱ローラ８１と圧接ローラ８２の
ニップ部と排紙ローラ対６３のニップ部との間に、図５
の固定型の中間コロ８３の代りに、２本の回動腕９１の
先端に軸支された移動型の中間コロ９２が設けられる。
回動腕９１は、排紙ローラ６３ａと排紙コロ６３ｂから
なる排紙ローラ対６３の排紙ローラ６３ａの方の回転軸
端部に、トルクリミッタ９３を介して配設されている。
この排出ローラ６３ａは、定着部９０からの用紙を後方
へ排出すべく、図の矢印Ｋに示すように反時計回り方向
に回転する。このとき、普通紙の印字を行う場合のよう
に定着の熱量を少なくするために装置全体の搬送速度が
速いときは、その速さに応じて排紙ローラ６３ａの回転
が速く、この速い回転によりトルクリミッタ９３のリミ
ッタが働いて、回動腕９１を図の破線９１′に示すよう
に反時計回り方向に引きばね９４の引き下げ付勢力に抗
して回動させ、先端の中間コロ９２を図の破線９２′に
示すように上に移動させる。FIG. 7 is a cross-sectional view showing the configuration of a fixing unit and a paper discharge unit near the fixing unit according to the third embodiment. The fixing unit 90 shown in FIG. 5 is provided between the nip between the heat generating roller 81 and the pressure roller 82 and the nip between the discharge roller pair 63 as shown in FIG.
In place of the fixed type intermediate roller 83, a movable type intermediate roller 92 which is supported by the tips of two rotating arms 91 is provided.
The rotating arm 91 is disposed via a torque limiter 93 at the end of the rotation shaft of the discharge roller pair 63 including the discharge roller 63a and the discharge roller 63b, which is closer to the discharge roller 63a.
The discharge roller 63a rotates in a counterclockwise direction as shown by an arrow K in the figure to discharge the sheet from the fixing unit 90 backward. At this time, when the transport speed of the entire apparatus is high in order to reduce the amount of heat for fixing as in the case of printing on plain paper, the rotation of the paper discharge roller 63a is high according to the speed, and this high speed causes The limiter of the torque limiter 93 is operated to rotate the rotating arm 91 counterclockwise as shown by a broken line 91 'in the figure against the urging force of the pulling spring 94 so that the intermediate roller 92 at the distal end is rotated. Is moved upward as shown by the broken line 92 '.

【００６０】定着熱量の比較的少ない普通紙上の定着ト
ナーは、発熱ローラ８１と圧接ローラ８２のニップ部を
通過した後に、たとえ上記のように中間コロ９２の押え
がなく画像面が発熱ローラ８１に接触して過剰な熱を多
少受けたにしてもオフセットを引き起こすことはないの
で、中間コロ９２の押えの無いほうが搬送抵抗が少なく
なり、円滑に排紙されることになる。After the fixing toner on the plain paper having a relatively small amount of fixing heat passes through the nip portion between the heating roller 81 and the pressing roller 82, even if the intermediate roller 92 is not pressed as described above, the image surface is transferred to the heating roller 81. Even if the contact roller receives excessive heat, the offset does not occur. Therefore, the absence of the intermediate roller 92 reduces the transport resistance and allows the paper to be discharged smoothly.

【００６１】一方、ＯＨＰ用紙の印字を行う場合のよう
に定着の熱量を多くするために装置全体の搬送速度が遅
いときは、その遅さに応じて排紙ローラ６３ａの回転が
遅くなり、この遅い回転にトルクリミッタ９３のリミッ
タが外れ、回動腕９１が引きばね９４の引き下げ付勢力
により時計回り方向に回動して、先端の中間コロ９２を
下方の図の実線位置に移動させる。On the other hand, when the transport speed of the entire apparatus is slow in order to increase the amount of heat for fixing, as in the case of printing on OHP paper, the rotation of the paper discharge roller 63a is slowed according to the slow speed. At a slow rotation, the limiter of the torque limiter 93 is disengaged, and the rotating arm 91 is rotated clockwise by the urging force of the pulling spring 94 to move the intermediate roller 92 at the distal end to the solid line position in the figure below.

【００６２】定着熱量の多いＯＨＰ用紙上の定着トナー
は、発熱ローラ８１と圧接ローラ８２のニップ部を通過
した後は、中間コロ９２の押えにより画像面が発熱ロー
ラ８１から離れ、発熱ローラ８１に接触することなく、
これにより発熱ローラ８１から過剰な熱を受けることな
く、したがって、オフセットを引き起こすことなく、排
紙ローラ対６３によって機外に排出される。After the fixing toner on the OHP sheet having a large amount of fixing heat has passed through the nip portion between the heating roller 81 and the pressing roller 82, the image surface is separated from the heating roller 81 by the pressing of the intermediate roller 92, and is transferred to the heating roller 81. Without touching
As a result, the sheet is discharged out of the apparatus by the sheet discharge roller pair 63 without receiving excessive heat from the heat generating roller 81 and thus without causing offset.

【００６３】尚、定着部の熱量切り換えのタイミングを
カウンタで計時するようにしているが、カウンタによる
計測は、これに限ることなく、搬送モータ（ステッピン
グモータ）の駆動パルスを計測するようにしてもよい。
また、定着部から排出される用紙の排出タイミングを定
着部下流の排紙センサの用紙検出によって行っている
が、これに限ることなく、画像形成転写部上流の給紙セ
ンサによる用紙検出を起点として定着部からの用紙排出
タイミングをカウントするようにしてもよい。Although the timing of switching the amount of heat of the fixing unit is measured by a counter, the measurement by the counter is not limited to this, and the driving pulse of the transport motor (stepping motor) may be measured. Good.
Further, the discharge timing of the sheet discharged from the fixing unit is performed by the sheet detection of the sheet discharge sensor downstream of the fixing unit. However, the discharge timing is not limited to the above. The paper discharge timing from the fixing unit may be counted.

【００６４】[0064]

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、定着で加えるべき熱量が異なる用紙に対して連続
して印字を行う際、先行する用紙に対し用紙センサによ
る位置検出とカウンタによる定着部通過時間の計時に基
づいて定着部通過直後又は定着実行中から定着温度の切
り換えを行うので、先行する用紙の機外への完全排紙を
待たずに定着熱量の異なる後続の用紙の印字処理を開始
することができ、したがって定着温度切り換え後の次の
用紙の印字開始までの時間が短縮されてスループットが
向上する。As described above in detail, according to the present invention, when printing is continuously performed on paper having different amounts of heat to be applied in fixing, the position detection by the paper sensor and the counter for the preceding paper are performed. The fixing temperature is switched immediately after passing through the fixing unit or during the fixing operation based on the measurement of the passing time of the fixing unit, so that the subsequent sheets having different fixing heat amounts can be discharged without waiting for the complete discharge of the preceding sheet to the outside of the apparatus. The printing process can be started, so that the time until the start of printing on the next sheet after switching the fixing temperature is shortened, and the throughput is improved.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】第１の実施の形態における画像形成装置の側断
面図である。FIG. 1 is a side sectional view of an image forming apparatus according to a first embodiment.

【図２】画像形成装置の主要部の動作状態を模式的に展
開して示す図である。FIG. 2 is a diagram schematically illustrating an operation state of a main part of the image forming apparatus in a developed manner.

【図３】画像形成装置の用紙センサを反射型のフォトセ
ンサで構成した例を示す図である。FIG. 3 is a diagram illustrating an example in which a paper sensor of the image forming apparatus is configured by a reflection type photosensor.

【図４】(a),(b) は２つの用紙センサの検出結果に基づ
いて定着部からの用紙への熱量を制御する制御装置の処
理動作を示すフローチャートである。FIGS. 4A and 4B are flowcharts showing processing operations of a control device that controls the amount of heat applied to a sheet from a fixing unit based on detection results of two sheet sensors.

【図５】第１の実施の形態における画像形成装置の定着
部とその近傍の排紙部の詳細な構成を示す断面図であ
る。FIG. 5 is a cross-sectional view illustrating a detailed configuration of a fixing unit of the image forming apparatus according to the first embodiment and a sheet discharging unit near the fixing unit.

【図６】(a) は第２の実施の形態における定着部とその
近傍の排紙部の構成を示す断面図、(b) はその変形例を
示す図である。FIG. 6A is a cross-sectional view illustrating a configuration of a fixing unit and a paper discharge unit near the fixing unit according to a second embodiment, and FIG. 6B is a diagram illustrating a modification thereof.

【図７】第３の実施の形態における定着部とその近傍の
排紙部の構成を示す断面図である。FIG. 7 is a cross-sectional view illustrating a configuration of a fixing unit and a paper discharge unit near the fixing unit according to a third embodiment.

【図８】従来のタンデム型の画像形成装置（フルカラー
プリンタ）の構成を模式的に示す側断面図である。FIG. 8 is a side sectional view schematically showing a configuration of a conventional tandem type image forming apparatus (full color printer).

【図９】従来の画像形成装置の定着部と排紙部の構成を
示す拡大側断面図である。FIG. 9 is an enlarged sectional side view illustrating a configuration of a fixing unit and a paper discharge unit of a conventional image forming apparatus.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ タンデム型カラー画像記録装置（装置本体） ２ 開閉トレー ２−２ 補助トレー ３ 用紙カセット ４ 上蓋 ５ 排紙トレー ６ 上部排紙口 ７ 給紙コロ ８ 給紙ローラ ９ ベルト Ｐ 用紙 １１、１２ 回転ローラ １３（１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄ） 感光体ドラ
ム １４ 定着部 １５（１５ａ、１５ｂ） 排出ローラ対 １６ 排紙コロ １７ 後部排紙口 １８ 断熱性の匡体 １９ 圧接ローラ ２１ ハロゲンヒータ ２２ 発熱ローラ ２３ 用紙分離爪 ２４ オイル塗布ローラ ２５ 搬入路 ２６ 出路切換えフラップ ２７ 後部開閉トレー ２８ 上方排出路 ２９ ヒンジ ３０ 実施形態における画像形成装置（フルカラープリ
ンタ） ３１ 本体基部 ３２ 上蓋 ３３ 用紙カセット ３４ 開閉給紙トレー ３５ 前方上面 ３６ 排紙止め ３７ 上部排紙トレー ３８ ヒンジ ３９ 搬送ベルト ４１ 駆動ローラ ４２ 従動ローラ ４３（４３ａ、４３ｂ、４３ｃ、４３ｄ） 画像形成転
写部 ４４ 感光体ドラム ４５ クリーナ ４６ 初期化帯電器 ４７ 露光ヘッド ４８ 現像器 ４９ 現像ローラ ５１ 転写ブラシ ５２ 支持部材 ５３ 待機ロール対 ５４ 給紙センサ ５５ 給紙ローラ ５６ 捌き部材 ５７ 給送路 ５８ 搬送ロール対 ５９ 給紙コロ ６１ 用紙分離爪 ６２ 第１実施形態の定着部 ６３（６３ａ、６３ｂ） 排紙ローラ対（排紙ローラ、
排紙コロ） ６４ 切換フラップ ６５ 排紙路 ６６ 排紙ローラ ６７ 排紙コロ ６８ 後部開閉トレー ６９ クリーニングブレード ７１ クリーナボトル ７２ 電装部 ７３ 搬送経路 ７４ 発熱ローラ ７５ 圧接ローラ ７６ 排紙センサ ７７ 光 ８１ 発熱ローラ ８２ 圧接ローラ ８３ 固定型の中間コロ ８４ コロホルダ ８５ 第２実施形態の定着部 ８５′ 第２実施形態の定着部の変形例 ８６、８６′ 用紙分離爪 ８７ バネ部材 ９０ 第３実施形態の定着部 ９１ 回動腕 ９２ 移動型の中間コロ ９３ トルクリミッタ ９４ 引きばねDESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Tandem-type color image recording apparatus (device main body) 2 Opening / closing tray 2-2 Auxiliary tray 3 Paper cassette 4 Top lid 5 Paper discharge tray 6 Upper paper discharge port 7 Paper feed roller 8 Paper feed roller 9 Belt P Paper 11, 12 Rotating roller 13 (13a, 13b, 13c, 13d) Photoconductor drum 14 Fixing unit 15 (15a, 15b) Discharge roller pair 16 Discharge roller 17 Rear discharge port 18 Heat-insulating housing 19 Press-contact roller 21 Halogen heater 22 Heating roller 23 Paper separating claw 24 Oil application roller 25 Carry-in path 26 Outgoing path switching flap 27 Rear opening / closing tray 28 Upper discharge path 29 Hinge 30 Image forming apparatus (full color printer) in the embodiment 31 Main body base 32 Upper lid 33 Paper cassette 34 Opening / closing paper tray 35 Front Upper surface 36 Paper discharge stopper 37 Upper paper discharge tray 38 Hin J 39 transport belt 41 drive roller 42 driven roller 43 (43a, 43b, 43c, 43d) image forming and transferring unit 44 photosensitive drum 45 cleaner 46 initialization charger 47 exposure head 48 developing device 49 developing roller 51 transfer brush 52 support member 53 standby roll pair 54 paper feed sensor 55 paper feed roller 56 separating member 57 feed path 58 transport roll pair 59 paper feed roller 61 paper separation claw 62 fixing unit 63 of first embodiment 63 (63a, 63b) paper discharge roller pair ( Discharge roller,
(Discharge roller) 64 Switching flap 65 Discharge path 66 Discharge roller 67 Discharge roller 68 Rear opening / closing tray 69 Cleaning blade 71 Cleaner bottle 72 Electrical unit 73 Transport path 74 Heating roller 75 Pressure contact roller 76 Discharge sensor 77 Light 81 Heating roller 82 Pressing roller 83 Fixed intermediate roller 84 Roller holder 85 Fixing section 85 'of second embodiment Modification of fixing section of second embodiment 86, 86' Sheet separation claw 87 Spring member 90 Fixing section 91 of third embodiment 91 Rotating arm 92 Moving intermediate roller 93 Torque limiter 94 Extension spring

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小林 勉 東京都東大和市桜が丘２丁目229 番地 カシオ電子工業株式会社内 (72)発明者 津雪 泰弘 東京都東大和市桜が丘２丁目229 番地 カシオ電子工業株式会社内 (72)発明者 秋元 宏幸 東京都東大和市桜が丘２丁目229 番地 カシオ電子工業株式会社内 (72)発明者 沼津 俊彦 東京都東大和市桜が丘２丁目229 番地 カシオ電子工業株式会社内 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing on the front page (72) Inventor Tsutomu Kobayashi 2-229 Sakuragaoka, Higashiyamato-shi, Tokyo Inside Casio Electronics Co., Ltd. (72) Inventor Yasuhiro Tsuyuki 2-229 Sakuragaoka, Higashiyamato-shi, Tokyo Casio Electronics (72) Inventor Hiroyuki Akimoto 2-229 Sakuragaoka, Higashiyamato-shi, Tokyo Casio Electronic Industries Co., Ltd. (72) Inventor Toshihiko Numazu 2-229 Sakuragaoka, Higashiyamato-shi, Tokyo Casio Electronics Co., Ltd.

Claims (7)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 画像形成転写部により転写された未定着
トナー像を担持して搬送される転写材を受け継いで加熱
部材及び圧付与部材により熱と圧とを付与しながら挟持
搬送する熱定着搬送手段と、前記転写材が前記熱定着搬
送手段を通過する際の前記転写材に与える熱量を第１の
熱量と第２の熱量のいずれかのモードに設定可能な熱量
設定手段とを備えた画像形成装置であって、 搬送されるべき前記転写材の種類を検知する搬送転写材
種別検知手段と、 該搬送転写材種別検知手段により検知された転写材の種
類に応じて前記第１の熱量か又は第２の熱量かを選択し
て前記熱量設定手段を作動させる熱量設定作動手段と、 前記搬送転写材種別検知手段の検知に基づいて前記熱定
着搬送手段を通過中の転写材と後に続く転写材の種類と
が異なるとき、先行する転写材の後端が前記熱定着搬送
手段を通過終了直後に前記熱量設定手段の前記モードを
切り替える熱量切替制御手段とを備えることを特徴とす
る画像形成装置。1. A thermal fixing and transporting device, in which an unfixed toner image transferred by an image forming and transferring unit is carried and conveyed while being conveyed and nipped and conveyed while applying heat and pressure by a heating member and a pressure applying member. And an amount of heat setting means for setting the amount of heat applied to the transfer material when the transfer material passes through the thermal fixing and conveying means to one of a first heat amount and a second heat amount mode. A transfer device for detecting the type of the transfer material to be conveyed; and a first heat amount corresponding to the type of the transfer material detected by the transfer material detection device. Or a heat quantity setting operation means for selecting the second heat quantity to operate the heat quantity setting means; and a transfer material passing through the heat fixing and conveying means based on detection of the conveyance and transfer material type detecting means and a subsequent transfer. If the type of wood is different An image forming apparatus comprising: a heat amount switching control unit that switches the mode of the heat amount setting unit immediately after a rear end of a preceding transfer material has passed through the heat fixing and conveying unit. 【請求項２】 前記熱定着搬送手段は、定着ローラ対で
あることを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。2. The image forming apparatus according to claim 1, wherein said heat fixing and conveying means is a pair of fixing rollers. 【請求項３】 前記熱量設定手段は、前記熱定着搬送手
段の搬送速度が高速度か低速度かに基づいて熱量を設定
することを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。3. The image forming apparatus according to claim 1, wherein the heat amount setting unit sets the heat amount based on whether a transfer speed of the thermal fixing transfer unit is a high speed or a low speed. 【請求項４】 前記熱量設定手段は、前記熱定着搬送手
段の加熱温度が高温度か低温度かに基づいて熱量を設定
することを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。4. The image forming apparatus according to claim 1, wherein the heat amount setting unit sets the heat amount based on whether the heating temperature of the heat fixing and conveying unit is high or low. 【請求項５】 前記搬送転写材種別検知手段により検知
された転写材の種類に応じて前記画像形成転写部に前記
転写材を給紙するタイミングを変更する給紙タイミング
変更手段を更に有することを特徴とする請求項１又は３
記載の画像形成装置。5. A paper feed timing changing means for changing a timing of feeding the transfer material to the image forming / transferring section in accordance with a type of the transfer material detected by the transfer material type detecting means. Claim 1 or Claim 3
The image forming apparatus as described in the above. 【請求項６】 前記熱定着搬送手段は、前記加熱部材か
ら前記転写材を遠ざける方向に付勢力を加える付勢部材
を前記転写材の排出方向下流側に備えることを特徴とす
る請求項１記載の画像形成装置。6. The transfer device according to claim 1, wherein the thermal fixing and conveying unit includes an urging member for applying an urging force in a direction in which the transfer material is moved away from the heating member, on a downstream side in a discharge direction of the transfer material. Image forming apparatus. 【請求項７】 前記搬送転写材種別検知手段は、前記転
写材の透明度を検知するフォトセンサから成ることを特
徴とする請求項１記載の画像形成装置。7. The image forming apparatus according to claim 1, wherein the transfer-transfer-material-type detecting unit includes a photosensor that detects the transparency of the transfer material.