JPH11161029A - 現像ローラ及び画像形成装置 - Google Patents
現像ローラ及び画像形成装置Info
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- JPH11161029A JPH11161029A JP10260943A JP26094398A JPH11161029A JP H11161029 A JPH11161029 A JP H11161029A JP 10260943 A JP10260943 A JP 10260943A JP 26094398 A JP26094398 A JP 26094398A JP H11161029 A JPH11161029 A JP H11161029A
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- sleeve
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- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
- G03G15/06—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing
- G03G15/08—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a solid developer, e.g. powder developer
- G03G15/09—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a solid developer, e.g. powder developer using magnetic brush
- G03G15/0921—Details concerning the magnetic brush roller structure, e.g. magnet configuration
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- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Magnetic Brush Developing In Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 現像装置の小型化のために小径のスリーブを
用いた場合でも、スリーブからの現像剤の脱離を確実に
行うことができるとともに、初期から経時にわたって現
像γ特性の変化がなく安定した画像を得ることができる
現像ローラ及び現像装置を提供する。 【解決手段】 現像主極Ｐ１、搬送極Ｐ３及び付着極Ｐ
５が、スリーブ１２の外周面上にスリーブ回転方向に沿
って現像主極、搬送極、付着極の順番で形成されるよう
に、マグネット部材１３の固定磁極Ｎ１，Ｎ２，Ｎ４が
配置され、スリーブ１２の外周面上の搬送極から付着極
までの磁極が同極性であり、スリーブ１２の外周面上に
おける搬送極の付着極側１００Ｇの位置からスリーブ回
転方向とは逆方向に１０°回転した位置での磁束密度Ａ
の値が（Ａ−１００）／１０≦１６を満し、且つ、スリ
ーブ１２の外周面上における該付着極の該搬送極側１０
０Ｇの位置からスリーブ回転方向に１０°回転した位置
での磁束密度Ｂの値が（Ｂ−１００）／１０≦１５を満
たす。
用いた場合でも、スリーブからの現像剤の脱離を確実に
行うことができるとともに、初期から経時にわたって現
像γ特性の変化がなく安定した画像を得ることができる
現像ローラ及び現像装置を提供する。 【解決手段】 現像主極Ｐ１、搬送極Ｐ３及び付着極Ｐ
５が、スリーブ１２の外周面上にスリーブ回転方向に沿
って現像主極、搬送極、付着極の順番で形成されるよう
に、マグネット部材１３の固定磁極Ｎ１，Ｎ２，Ｎ４が
配置され、スリーブ１２の外周面上の搬送極から付着極
までの磁極が同極性であり、スリーブ１２の外周面上に
おける搬送極の付着極側１００Ｇの位置からスリーブ回
転方向とは逆方向に１０°回転した位置での磁束密度Ａ
の値が（Ａ−１００）／１０≦１６を満し、且つ、スリ
ーブ１２の外周面上における該付着極の該搬送極側１０
０Ｇの位置からスリーブ回転方向に１０°回転した位置
での磁束密度Ｂの値が（Ｂ−１００）／１０≦１５を満
たす。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、ファクシ
ミリ、レーザープリンタ等の電子写真方式の画像形成装
置に用いられる現像ローラ及び該現像ローラを備えた現
像装置に係り、詳しくは、磁性キャリアとトナーとを含
む現像剤を用いる２成分現像方式の現像ローラ及び該現
像ローラを備えた現像装置に関するものである。
ミリ、レーザープリンタ等の電子写真方式の画像形成装
置に用いられる現像ローラ及び該現像ローラを備えた現
像装置に係り、詳しくは、磁性キャリアとトナーとを含
む現像剤を用いる２成分現像方式の現像ローラ及び該現
像ローラを備えた現像装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、複写機等の電子写真方式の画像形
成装置においては、画像が潜像担持体としての感光体上
に静電潜像として形成され、この静電潜像が現像装置に
よって可視像化されるようになっている。図９は、この
ような画像形成装置に用いられる現像装置の概略構成図
である。この現像装置には、複数の固定磁極（Ｎ１、Ｓ
１、Ｎ２、Ｎ３、Ｎ４、Ｓ２）を有するマグネット部材
１３と、このマグネット部材１３を内蔵して回転可能に
配設される非磁性のスリーブ１２よりなる現像ローラ１
１が設けられている。このような現像ローラ１１は、ケ
ーシング部材１０に収容され、トナーと磁性体であるキ
ャリアから構成される現像剤をマグネット部材１３の磁
気によりスリーブ１２上に吸着すると共に、この現像剤
を感光体１７と対向する現像ローラ１１の現像主極Ｐ１
（Ｎ極）に搬送し、この現像主極Ｐ１からトナーを感光
体１７に付着させるようになっている。また、スリーブ
１２上に吸着されたキャリア及び余剰となったトナー
は、ケーシング１０内の現像剤撹拌部材１４、１５が設
けられた現像剤貯留部Ｃに戻され、該現像剤貯留部Ｃ内
の現像剤と再度混合、撹拌させるようになっている。
成装置においては、画像が潜像担持体としての感光体上
に静電潜像として形成され、この静電潜像が現像装置に
よって可視像化されるようになっている。図９は、この
ような画像形成装置に用いられる現像装置の概略構成図
である。この現像装置には、複数の固定磁極（Ｎ１、Ｓ
１、Ｎ２、Ｎ３、Ｎ４、Ｓ２）を有するマグネット部材
１３と、このマグネット部材１３を内蔵して回転可能に
配設される非磁性のスリーブ１２よりなる現像ローラ１
１が設けられている。このような現像ローラ１１は、ケ
ーシング部材１０に収容され、トナーと磁性体であるキ
ャリアから構成される現像剤をマグネット部材１３の磁
気によりスリーブ１２上に吸着すると共に、この現像剤
を感光体１７と対向する現像ローラ１１の現像主極Ｐ１
（Ｎ極）に搬送し、この現像主極Ｐ１からトナーを感光
体１７に付着させるようになっている。また、スリーブ
１２上に吸着されたキャリア及び余剰となったトナー
は、ケーシング１０内の現像剤撹拌部材１４、１５が設
けられた現像剤貯留部Ｃに戻され、該現像剤貯留部Ｃ内
の現像剤と再度混合、撹拌させるようになっている。
【０００３】このように現像ローラ１１が現像剤を吸着
搬送し、トナーを感光体１７に付着させた後、キャリア
及び余剰となったトナーを上記現像剤貯留部Ｃに戻すた
めに、現像ローラ１１のスリーブ１２の外周面上におい
て図１０に示すような磁束密度パターンを形成すること
が知られている。この磁束密度パターンは、上記現像主
極Ｐ１（Ｎ極）のほか、搬送極Ｐ１（Ｓ極）、搬送極Ｐ
３（Ｎ極）、剤切れ極Ｐ４（Ｎ極）、付着極Ｐ５（Ｎ
極）、搬送極Ｐ６（Ｓ極）によって構成されている。こ
れらの複数の極のうち、搬送極Ｐ２、Ｐ３及びＰ６は、
スリーブ１２の回転方向に沿ってスリーブ１２上の現像
剤を搬送するためのものである。また、付着極Ｐ５は現
像剤貯留部Ｃの現像剤を汲み上げてスリーブ１２に付着
させるためのものである。また、上記剤切れ極Ｐ４は、
搬送極Ｐ３と付着極Ｐ５との間でスリーブ１２の外周面
から現像剤を脱離させる剤切れ部に形成される磁極であ
る。
搬送し、トナーを感光体１７に付着させた後、キャリア
及び余剰となったトナーを上記現像剤貯留部Ｃに戻すた
めに、現像ローラ１１のスリーブ１２の外周面上におい
て図１０に示すような磁束密度パターンを形成すること
が知られている。この磁束密度パターンは、上記現像主
極Ｐ１（Ｎ極）のほか、搬送極Ｐ１（Ｓ極）、搬送極Ｐ
３（Ｎ極）、剤切れ極Ｐ４（Ｎ極）、付着極Ｐ５（Ｎ
極）、搬送極Ｐ６（Ｓ極）によって構成されている。こ
れらの複数の極のうち、搬送極Ｐ２、Ｐ３及びＰ６は、
スリーブ１２の回転方向に沿ってスリーブ１２上の現像
剤を搬送するためのものである。また、付着極Ｐ５は現
像剤貯留部Ｃの現像剤を汲み上げてスリーブ１２に付着
させるためのものである。また、上記剤切れ極Ｐ４は、
搬送極Ｐ３と付着極Ｐ５との間でスリーブ１２の外周面
から現像剤を脱離させる剤切れ部に形成される磁極であ
る。
【０００４】上記磁束密度パターンを有する現像ローラ
を備えた現像装置では、付着極Ｐ５の磁力で現像剤貯留
部Ｃから送られてくる現像剤がスリーブ上に吸着された
後、現像剤規制部材としてのドクターブレード１６によ
り現像剤が一定量に規制され、スリーブ１２の回転と共
に搬送極Ｐ６の磁力により搬送され、現像主極Ｐ１にて
感光体１７上の静電潜像が現像剤中のトナーにより現像
される。その後、キャリア及び余剰トナーが搬送極Ｐ
２、Ｐ３により搬送され、磁力の弱い剤切れ極Ｐ４でス
リーブ１２上から脱離して、現像剤撹拌部材１４が設け
られた現像剤貯留部Ｃの方へ回収される。
を備えた現像装置では、付着極Ｐ５の磁力で現像剤貯留
部Ｃから送られてくる現像剤がスリーブ上に吸着された
後、現像剤規制部材としてのドクターブレード１６によ
り現像剤が一定量に規制され、スリーブ１２の回転と共
に搬送極Ｐ６の磁力により搬送され、現像主極Ｐ１にて
感光体１７上の静電潜像が現像剤中のトナーにより現像
される。その後、キャリア及び余剰トナーが搬送極Ｐ
２、Ｐ３により搬送され、磁力の弱い剤切れ極Ｐ４でス
リーブ１２上から脱離して、現像剤撹拌部材１４が設け
られた現像剤貯留部Ｃの方へ回収される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】近年、複写機をはじめ
とする種々の電子写真方式の画像形成装置においては、
少ないスペースで大量の情報を迅速に扱うことができる
ようにするため、できるだけ小型化及び高速化が求めら
れている。それに伴い、上記２成分現像剤を用いる現像
装置もできるだけ小さくすることが要求され、現像ロー
ラも小型（小径）化することが求められている。
とする種々の電子写真方式の画像形成装置においては、
少ないスペースで大量の情報を迅速に扱うことができる
ようにするため、できるだけ小型化及び高速化が求めら
れている。それに伴い、上記２成分現像剤を用いる現像
装置もできるだけ小さくすることが要求され、現像ロー
ラも小型（小径）化することが求められている。
【０００６】しかしながら、前述のような磁束密度パタ
ーンを有する現像ローラ１１では、上記小型化のために
直径を小さくしていくと、剤切れ極Ｐ４の０Ｇポイント
間の角度（幅）は同じでも、実際のスリーブ１２上の距
離は短くなり、スリーブ１２上の現像剤が完全に脱離し
ないうちにその一部が付着極Ｐ５に移動するという「連
れ回り」現象が生じるようになり、画像濃度が低下する
という画像品質の劣化が発生するおそれがある。特に、
この現象は、現像ローラ（スリーブ）の外径がφ２０ｍ
ｍ以下になると顕著になってくる。また従来と同じプロ
セススピードの場合、スリーブ１２の回転速度が速くな
り、連れ回りが起こりやすくなる。
ーンを有する現像ローラ１１では、上記小型化のために
直径を小さくしていくと、剤切れ極Ｐ４の０Ｇポイント
間の角度（幅）は同じでも、実際のスリーブ１２上の距
離は短くなり、スリーブ１２上の現像剤が完全に脱離し
ないうちにその一部が付着極Ｐ５に移動するという「連
れ回り」現象が生じるようになり、画像濃度が低下する
という画像品質の劣化が発生するおそれがある。特に、
この現象は、現像ローラ（スリーブ）の外径がφ２０ｍ
ｍ以下になると顕著になってくる。また従来と同じプロ
セススピードの場合、スリーブ１２の回転速度が速くな
り、連れ回りが起こりやすくなる。
【０００７】そこで、本出願人は、搬送極から付着極ま
での磁極を同極にして、スリーブ上の現像剤を離脱させ
るような磁力を発生させる反発磁界を形成することによ
り、小径の現像ローラにおいても剤切れ性が非常に良い
現像ローラを提案した（特開平９−２８１７９４号公報
参照）。しかしながら、本発明者がこの現像ローラを用
いて実験を重ねたところ、搬送極から汲み上げ極までの
磁極を同極とした場合、初期の画像特性は問題ないもの
の、スリーブ上の磁束密度パターンによっては、経時の
画像出力において現像剤特性の変化により現像γ特性が
変化し、感光体上へのトナーの付着量が多くなり、画像
部周辺の「ちり」や定着ローラへの「オフセット」とい
った画像不良が発生する場合があることがわかった。
での磁極を同極にして、スリーブ上の現像剤を離脱させ
るような磁力を発生させる反発磁界を形成することによ
り、小径の現像ローラにおいても剤切れ性が非常に良い
現像ローラを提案した（特開平９−２８１７９４号公報
参照）。しかしながら、本発明者がこの現像ローラを用
いて実験を重ねたところ、搬送極から汲み上げ極までの
磁極を同極とした場合、初期の画像特性は問題ないもの
の、スリーブ上の磁束密度パターンによっては、経時の
画像出力において現像剤特性の変化により現像γ特性が
変化し、感光体上へのトナーの付着量が多くなり、画像
部周辺の「ちり」や定着ローラへの「オフセット」とい
った画像不良が発生する場合があることがわかった。
【０００８】本発明は、上記問題点に鑑みなされたもの
であり、現像装置の小型化のために小径のスリーブを用
いた場合でも、スリーブからの現像剤の脱離を確実に行
うことができるとともに、初期から経時にわたって現像
γ特性の変化がなく安定した画像を得ることができる現
像ローラ及び現像装置を提供することを目的とするもの
である。
であり、現像装置の小型化のために小径のスリーブを用
いた場合でも、スリーブからの現像剤の脱離を確実に行
うことができるとともに、初期から経時にわたって現像
γ特性の変化がなく安定した画像を得ることができる現
像ローラ及び現像装置を提供することを目的とするもの
である。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１の発明は、複数の固定磁極を有するマグネ
ット部材と該マグネット部材を内蔵した回転可能な非磁
性のスリーブとを有し、磁性キャリアとトナーとを含む
現像剤を該スリーブ上に担持して搬送し、潜像担持体上
の潜像を現像する現像ローラにおいて、該スリーブの外
周面上の現像剤を該潜像担持体に対して移行させるため
の現像主極、該スリーブの外周面上の現像剤を搬送する
ための搬送極、及び該スリーブの外周面に現像剤を付着
させるための付着極が、該スリーブの外周面上に該スリ
ーブ回転方向に沿って該現像主極、該搬送極、該付着極
の順番で形成されるように、該マグネット部材の固定磁
極が配置され、該スリーブの外周面上の該搬送極から該
付着極までの磁極が同極性であり、該スリーブの外周面
上における該搬送極の該付着極側１００Ｇの位置から該
スリーブ回転方向とは逆方向に１０°回転した位置での
磁束密度Ａの値が（Ａ−１００）／１０≦１６（Ｇ／
°）を満し、且つ、該スリーブの外周面上における該付
着極の該搬送極側１００Ｇの位置から該スリーブ回転方
向に１０°回転した位置での磁束密度Ｂの値が（Ｂ−１
００）／１０≦１５（Ｇ／°）を満たしていることを特
徴とするものである。
に、請求項１の発明は、複数の固定磁極を有するマグネ
ット部材と該マグネット部材を内蔵した回転可能な非磁
性のスリーブとを有し、磁性キャリアとトナーとを含む
現像剤を該スリーブ上に担持して搬送し、潜像担持体上
の潜像を現像する現像ローラにおいて、該スリーブの外
周面上の現像剤を該潜像担持体に対して移行させるため
の現像主極、該スリーブの外周面上の現像剤を搬送する
ための搬送極、及び該スリーブの外周面に現像剤を付着
させるための付着極が、該スリーブの外周面上に該スリ
ーブ回転方向に沿って該現像主極、該搬送極、該付着極
の順番で形成されるように、該マグネット部材の固定磁
極が配置され、該スリーブの外周面上の該搬送極から該
付着極までの磁極が同極性であり、該スリーブの外周面
上における該搬送極の該付着極側１００Ｇの位置から該
スリーブ回転方向とは逆方向に１０°回転した位置での
磁束密度Ａの値が（Ａ−１００）／１０≦１６（Ｇ／
°）を満し、且つ、該スリーブの外周面上における該付
着極の該搬送極側１００Ｇの位置から該スリーブ回転方
向に１０°回転した位置での磁束密度Ｂの値が（Ｂ−１
００）／１０≦１５（Ｇ／°）を満たしていることを特
徴とするものである。
【００１０】請求項２の発明は、請求項１の現像ローラ
において、上記スリーブの外周面上の上記搬送極と上記
付着極との間に、磁束密度の値が、該スリーブに現像剤
が連れ回りしないような下限値以上且つ該付着極による
現像剤の汲み上げ量が所定量以上となるような上限値以
下の範囲内の値になる領域を有することを特徴とするも
のである。
において、上記スリーブの外周面上の上記搬送極と上記
付着極との間に、磁束密度の値が、該スリーブに現像剤
が連れ回りしないような下限値以上且つ該付着極による
現像剤の汲み上げ量が所定量以上となるような上限値以
下の範囲内の値になる領域を有することを特徴とするも
のである。
【００１１】請求項３の発明は、請求項２の現像ローラ
において、上記下限値が５％であり、上記上限値が１５
％であることを特徴とするものである。
において、上記下限値が５％であり、上記上限値が１５
％であることを特徴とするものである。
【００１２】請求項４の発明は、請求項１の現像ローラ
において、上記スリーブの外周面上の上記搬送極と上記
付着極との間で該スリーブ回転方向の磁束密度変動幅が
１０（Ｇ／°）以下となる該スリーブ回転方向おける角
度範囲が、４０°以上であることを特徴とするものであ
る。
において、上記スリーブの外周面上の上記搬送極と上記
付着極との間で該スリーブ回転方向の磁束密度変動幅が
１０（Ｇ／°）以下となる該スリーブ回転方向おける角
度範囲が、４０°以上であることを特徴とするものであ
る。
【００１３】請求項５の発明は、請求項１の現像ローラ
において、上記搬送極のピーク磁束密度と上記付着極の
ピーク磁束密度との差が、１００Ｇ以内であることを特
徴とするものである。
において、上記搬送極のピーク磁束密度と上記付着極の
ピーク磁束密度との差が、１００Ｇ以内であることを特
徴とするものである。
【００１４】請求項６の発明は、請求項１の現像ローラ
において、上記スリーブの外周面上における上記搬送極
から上記付着極までの磁極を形成するための上記マグネ
ット部材の固定磁極が、一体のマグネットに形成されて
いることを特徴とするものである。
において、上記スリーブの外周面上における上記搬送極
から上記付着極までの磁極を形成するための上記マグネ
ット部材の固定磁極が、一体のマグネットに形成されて
いることを特徴とするものである。
【００１５】請求項７の発明は、複数の固定磁極を有す
るマグネット部材と該マグネット部材を内蔵した回転可
能な非磁性のスリーブとを有する現像ローラと、該現像
剤ローラが収容され内部に磁性キャリアとトナーとを含
む現像剤が貯蔵される現像剤貯蔵部を有するように構成
されたケーシング部材とを備え、該スリーブ上に該現像
剤を担持して搬送し、潜像担持体上の潜像を現像する現
像装置において、該スリーブの外周面上の現像剤を該潜
像担持体に対して移行させるための現像主極、該スリー
ブの外周面上の現像剤を搬送するための搬送極、及び該
スリーブの外周面に現像剤を汲み上げて付着させるため
の付着極が、該スリーブの外周面上に該スリーブ回転方
向に沿って該現像主極、該搬送極、該付着極の順番で形
成されるように、該マグネット部材の固定磁極が配置さ
れ、該スリーブの外周面上の該搬送極から該付着極まで
の磁極が同極性であり、該スリーブの外周面上における
該搬送極の該付着極側１００Ｇの位置から該スリーブ回
転方向とは逆方向に１０°回転した位置での磁束密度Ａ
の値が（Ａ−１００）／１０≦１６（Ｇ／°）を満し、
且つ、該スリーブの外周面上における該付着極の該搬送
極側１００Ｇの位置から該スリーブ回転方向に１０°回
転した位置での磁束密度Ｂの値が（Ｂ−１００）／１０
≦１５（Ｇ／°）を満たしていることを特徴とするもの
である。
るマグネット部材と該マグネット部材を内蔵した回転可
能な非磁性のスリーブとを有する現像ローラと、該現像
剤ローラが収容され内部に磁性キャリアとトナーとを含
む現像剤が貯蔵される現像剤貯蔵部を有するように構成
されたケーシング部材とを備え、該スリーブ上に該現像
剤を担持して搬送し、潜像担持体上の潜像を現像する現
像装置において、該スリーブの外周面上の現像剤を該潜
像担持体に対して移行させるための現像主極、該スリー
ブの外周面上の現像剤を搬送するための搬送極、及び該
スリーブの外周面に現像剤を汲み上げて付着させるため
の付着極が、該スリーブの外周面上に該スリーブ回転方
向に沿って該現像主極、該搬送極、該付着極の順番で形
成されるように、該マグネット部材の固定磁極が配置さ
れ、該スリーブの外周面上の該搬送極から該付着極まで
の磁極が同極性であり、該スリーブの外周面上における
該搬送極の該付着極側１００Ｇの位置から該スリーブ回
転方向とは逆方向に１０°回転した位置での磁束密度Ａ
の値が（Ａ−１００）／１０≦１６（Ｇ／°）を満し、
且つ、該スリーブの外周面上における該付着極の該搬送
極側１００Ｇの位置から該スリーブ回転方向に１０°回
転した位置での磁束密度Ｂの値が（Ｂ−１００）／１０
≦１５（Ｇ／°）を満たしていることを特徴とするもの
である。
【００１６】請求項８の発明は、上記スリーブ上に担持
された現像剤の量を規制する現像剤規制部材を備えた請
求項７の現像装置であって、上記現像剤規制部材を、上
記付着極と上記現像主極との間の該スリーブの外周面に
所定の間隙で対向するように設けたことを特徴とするも
のである。
された現像剤の量を規制する現像剤規制部材を備えた請
求項７の現像装置であって、上記現像剤規制部材を、上
記付着極と上記現像主極との間の該スリーブの外周面に
所定の間隙で対向するように設けたことを特徴とするも
のである。
【００１７】請求項９の発明は、請求項７の現像装置に
おいて、上記現像ローラの中心を原点とした該現像ロー
ラの回転軸に垂直な断面図における上記現像主極が第２
象限に位置するとき、上記付着極が第１象限に位置し、
上記搬送極が第４象限に位置するように、上記マグネッ
ト部材を固定配置したことを特徴とするものである。
おいて、上記現像ローラの中心を原点とした該現像ロー
ラの回転軸に垂直な断面図における上記現像主極が第２
象限に位置するとき、上記付着極が第１象限に位置し、
上記搬送極が第４象限に位置するように、上記マグネッ
ト部材を固定配置したことを特徴とするものである。
【００１８】請求項１０の発明は、請求項７の現像装置
において、上記スリーブの外周面上の上記搬送極と上記
付着極との間に、磁束密度の値が、該スリーブに現像剤
が連れ回りしないような下限値以上且つ該付着極による
現像剤の汲み上げ量が所定量以上となるような上限値以
下の範囲内の値になる領域を有することを特徴とするも
のである。
において、上記スリーブの外周面上の上記搬送極と上記
付着極との間に、磁束密度の値が、該スリーブに現像剤
が連れ回りしないような下限値以上且つ該付着極による
現像剤の汲み上げ量が所定量以上となるような上限値以
下の範囲内の値になる領域を有することを特徴とするも
のである。
【００１９】請求項１１の発明は、請求項１０の現像装
置において、上記下限値が５％であり、上記上限値が１
５％であることを特徴とするものである。
置において、上記下限値が５％であり、上記上限値が１
５％であることを特徴とするものである。
【００２０】請求項１２の発明は、請求項７の現像装置
において、上記スリーブの外周面上の上記搬送極と上記
付着極との間で該スリーブ回転方向の磁束密度変動幅が
１０（Ｇ／°）以下となる該スリーブ回転方向おける角
度範囲が、４０°以上であることを特徴とするものであ
る。
において、上記スリーブの外周面上の上記搬送極と上記
付着極との間で該スリーブ回転方向の磁束密度変動幅が
１０（Ｇ／°）以下となる該スリーブ回転方向おける角
度範囲が、４０°以上であることを特徴とするものであ
る。
【００２１】請求項１３の発明は、請求項７の現像装置
において、上記搬送極のピーク磁束密度と上記付着極の
ピーク磁束密度との差が、１００Ｇ以内であることを特
徴とするものである。
において、上記搬送極のピーク磁束密度と上記付着極の
ピーク磁束密度との差が、１００Ｇ以内であることを特
徴とするものである。
【００２２】請求項１４の発明は、請求項７の現像装置
において、上記スリーブの外周面上における上記搬送極
から上記付着極までの磁極を形成するための上記マグネ
ット部材の固定磁極が、一体のマグネットに形成されて
いることを特徴とするものである。
において、上記スリーブの外周面上における上記搬送極
から上記付着極までの磁極を形成するための上記マグネ
ット部材の固定磁極が、一体のマグネットに形成されて
いることを特徴とするものである。
【００２３】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながら、本発
明の実施形態について説明する。図１は、本実施形態に
係る現像ローラを備えた現像装置の概略構成図であり、
図２は、現像ローラのスリーブ上における磁束密度パタ
ーンの説明図である。なお、図中の曲線Ｄは、スリーブ
上における磁束密度の分布を示している。
明の実施形態について説明する。図１は、本実施形態に
係る現像ローラを備えた現像装置の概略構成図であり、
図２は、現像ローラのスリーブ上における磁束密度パタ
ーンの説明図である。なお、図中の曲線Ｄは、スリーブ
上における磁束密度の分布を示している。
【００２４】まず、図１を用いて現像装置の概略構成に
ついて説明する。この現像装置は、ケーシング１０内に
直径１６ｍｍの現像ローラ１１が矢印方向に回転自在に
設けられている。さらに、現像ローラ１１と所定間隔を
保って回転直径１９ｍｍの現像剤撹拌部材としての第１
撹拌搬送部材１４及び隔壁１０ａを挟んで現像剤撹拌部
材としての第２撹拌搬送部材１５が、現像剤貯留部Ｃ内
に矢印方向に回転自在に設けられている。現像ローラ１
１は、現像スリーブ１２と、この現像スリーブ１２の内
部に固定された多数極配置のマグネット部材１３によっ
て構成されている。また、現像スリーブ１２上の現像剤
量を規制するために現像剤規制部材としてのドクターブ
レード１６が設けられている。
ついて説明する。この現像装置は、ケーシング１０内に
直径１６ｍｍの現像ローラ１１が矢印方向に回転自在に
設けられている。さらに、現像ローラ１１と所定間隔を
保って回転直径１９ｍｍの現像剤撹拌部材としての第１
撹拌搬送部材１４及び隔壁１０ａを挟んで現像剤撹拌部
材としての第２撹拌搬送部材１５が、現像剤貯留部Ｃ内
に矢印方向に回転自在に設けられている。現像ローラ１
１は、現像スリーブ１２と、この現像スリーブ１２の内
部に固定された多数極配置のマグネット部材１３によっ
て構成されている。また、現像スリーブ１２上の現像剤
量を規制するために現像剤規制部材としてのドクターブ
レード１６が設けられている。
【００２５】この現像装置におおける現像剤の搬送方式
としては、図１の第２撹拌搬送部材１５の紙面手前から
奥側へ搬送された後、第１撹拌搬送部材１４に受け渡さ
れ、紙面手前側へ搬送されるような循環方式を採用して
いる。また、ケーシング１０内には、現像剤（トナーと
キャリアが所定の割合で混合されたもの）が定められた
量充填されている（図示せず）。本実施形態の現像装置
で用いた現像剤のトナーは体積平均粒径が約９μｍの粉
砕品であり、キャリアは体積平均粒径が約５０μｍの磁
性キャリアで表面が樹脂コーティングされているもので
ある。
としては、図１の第２撹拌搬送部材１５の紙面手前から
奥側へ搬送された後、第１撹拌搬送部材１４に受け渡さ
れ、紙面手前側へ搬送されるような循環方式を採用して
いる。また、ケーシング１０内には、現像剤（トナーと
キャリアが所定の割合で混合されたもの）が定められた
量充填されている（図示せず）。本実施形態の現像装置
で用いた現像剤のトナーは体積平均粒径が約９μｍの粉
砕品であり、キャリアは体積平均粒径が約５０μｍの磁
性キャリアで表面が樹脂コーティングされているもので
ある。
【００２６】上記構成の現像装置において、現像時には
第１撹拌搬送部材１４によって現像剤が現像スリーブ１
２に供給された後、表面に吸引され、現像スリーブ１２
の回転により搬送される。この現像剤は、ドクターブレ
ード１６によって適正量に規制された後に、潜像担持体
としての感光体ドラム１７に近接する現像領域に移動
し、感光体ドラム１７上の静電潜像の現像が行われる。
現像後、現像スリーブ１２上に残留した現像剤は、搬送
極Ｐ２、Ｐ３によって搬送された後、剤切れ部の磁極Ｐ
４で脱離し、第１撹拌搬送部材１４によって現像剤貯留
部Ｃに回収された後、再度、混合・撹拌が行われる。な
お、本実施形態においては、搬送極Ｐ３と上記付着極と
しての汲み上げ極Ｐ５との間を便宜上、剤切れ部と呼ぶ
ことにする。この剤切れ部には磁極Ｐ４が形成される。
第１撹拌搬送部材１４によって現像剤が現像スリーブ１
２に供給された後、表面に吸引され、現像スリーブ１２
の回転により搬送される。この現像剤は、ドクターブレ
ード１６によって適正量に規制された後に、潜像担持体
としての感光体ドラム１７に近接する現像領域に移動
し、感光体ドラム１７上の静電潜像の現像が行われる。
現像後、現像スリーブ１２上に残留した現像剤は、搬送
極Ｐ２、Ｐ３によって搬送された後、剤切れ部の磁極Ｐ
４で脱離し、第１撹拌搬送部材１４によって現像剤貯留
部Ｃに回収された後、再度、混合・撹拌が行われる。な
お、本実施形態においては、搬送極Ｐ３と上記付着極と
しての汲み上げ極Ｐ５との間を便宜上、剤切れ部と呼ぶ
ことにする。この剤切れ部には磁極Ｐ４が形成される。
【００２７】次に、現像ローラ１１の磁気特性について
説明する。この現像ローラ１１のスリーブ１２の外周面
上には、マグネット部材１３の固定磁極により、図２に
示すような磁束密度パターンが形成されている。そし
て、上記搬送極Ｐ３と汲み上げ極Ｐ５との間の剤切れ部
における剤切れ性を向上させるために、搬送極Ｐ３から
汲み上げ極Ｐ５までのスリーブ１２上における磁束密度
パターンを以下のように設定した。
説明する。この現像ローラ１１のスリーブ１２の外周面
上には、マグネット部材１３の固定磁極により、図２に
示すような磁束密度パターンが形成されている。そし
て、上記搬送極Ｐ３と汲み上げ極Ｐ５との間の剤切れ部
における剤切れ性を向上させるために、搬送極Ｐ３から
汲み上げ極Ｐ５までのスリーブ１２上における磁束密度
パターンを以下のように設定した。
【００２８】（１）上記剤切れ部のスリーブ回転方向上
流側の搬送極Ｐ３から汲み上げ極Ｐ５までの磁極の極性
を同極（本実施形態ではＮ極）とする。また、搬送極Ｐ
３の汲み上げ極側における磁束密度が１００Ｇの位置か
らスリーブ回転方向とは逆方向（図中時計回り方向）に
１０°回転した位置における磁束密度をＡとしたとき、
この磁束密度Ａの値を（Ａ−１００）／１０≦１６（Ｇ
／°）を満たすようにする。そして、汲み上げ極Ｐ５の
搬送極Ｐ３側における磁束密度が１００Ｇの位置からス
リーブ回転方向（反時計回り方向）に１０°回転した位
置における磁束密度をＢとしたとき、この磁束密度Ｂの
値を（Ｂ−１００）／１０≦１５（Ｇ／°）を満たすよ
うにする。以上のように搬送極Ｐ３から汲み上げ極Ｐ５
にかけて磁極の極性を同極にすることにより、反発磁界
が形成されるため、現後ローラ１１のスリーブ１２とし
て小径のものを用い、剤切れ部のスリーブ回転方向の幅
が狭くなっても、スリーブ１２上の現像剤を確実に脱離
することができる。また、上記磁束密度Ａ及び磁束密度
Ｂの値が上記各不等式を満足するように設定することに
より、上記剤切れ部における磁束密度が急激に変化しな
いようになり、初期から経時において安定した現像γを
得ることができる。
流側の搬送極Ｐ３から汲み上げ極Ｐ５までの磁極の極性
を同極（本実施形態ではＮ極）とする。また、搬送極Ｐ
３の汲み上げ極側における磁束密度が１００Ｇの位置か
らスリーブ回転方向とは逆方向（図中時計回り方向）に
１０°回転した位置における磁束密度をＡとしたとき、
この磁束密度Ａの値を（Ａ−１００）／１０≦１６（Ｇ
／°）を満たすようにする。そして、汲み上げ極Ｐ５の
搬送極Ｐ３側における磁束密度が１００Ｇの位置からス
リーブ回転方向（反時計回り方向）に１０°回転した位
置における磁束密度をＢとしたとき、この磁束密度Ｂの
値を（Ｂ−１００）／１０≦１５（Ｇ／°）を満たすよ
うにする。以上のように搬送極Ｐ３から汲み上げ極Ｐ５
にかけて磁極の極性を同極にすることにより、反発磁界
が形成されるため、現後ローラ１１のスリーブ１２とし
て小径のものを用い、剤切れ部のスリーブ回転方向の幅
が狭くなっても、スリーブ１２上の現像剤を確実に脱離
することができる。また、上記磁束密度Ａ及び磁束密度
Ｂの値が上記各不等式を満足するように設定することに
より、上記剤切れ部における磁束密度が急激に変化しな
いようになり、初期から経時において安定した現像γを
得ることができる。
【００２９】（２）搬送極Ｐ３と汲み上げ極Ｐ５とに挟
まれた剤切れ部において、磁束密度が搬送極Ｐ３のピー
ク磁束密度の５％以上１５％以下の範囲内の値になる部
分を有するように構成する。即ち、上記剤切れ部の磁束
密度が上記搬送極Ｐ３のピーク磁束密度の５％よりも小
さいと、反発磁界が弱くなり、現像剤がスリーブ１２に
連れ回りしてしまう。また、上記剤切れ部の磁束密度が
上記搬送極Ｐ３のピーク磁束密度の１５％よりも大きく
なると、剤切れ範囲が広くなって剤切れ性は良くなるも
のの、汲み上げ極Ｐ５の汲み上げ力が現像剤貯留部Ｃの
現像剤に及びにくくなり、汲み上げ不良が発生してしま
う。この剤切れ部の磁束密度が更に大きい場合は現像剤
がスリーブ１２に連れ回りしてしまう。
まれた剤切れ部において、磁束密度が搬送極Ｐ３のピー
ク磁束密度の５％以上１５％以下の範囲内の値になる部
分を有するように構成する。即ち、上記剤切れ部の磁束
密度が上記搬送極Ｐ３のピーク磁束密度の５％よりも小
さいと、反発磁界が弱くなり、現像剤がスリーブ１２に
連れ回りしてしまう。また、上記剤切れ部の磁束密度が
上記搬送極Ｐ３のピーク磁束密度の１５％よりも大きく
なると、剤切れ範囲が広くなって剤切れ性は良くなるも
のの、汲み上げ極Ｐ５の汲み上げ力が現像剤貯留部Ｃの
現像剤に及びにくくなり、汲み上げ不良が発生してしま
う。この剤切れ部の磁束密度が更に大きい場合は現像剤
がスリーブ１２に連れ回りしてしまう。
【００３０】（３）搬送極Ｐ３と汲み上げ極Ｐ５とに挟
まれた部分において、搬送極Ｐ３のピーク磁束密度の５
％以上１５％以下の部分における磁束密度のスリーブ回
転方向における変動幅が１０（Ｇ／°）以下である範囲
を、スリーブ回転方向に４０°以上とする。即ち、磁束
密度をある程度一定（上記変動幅が１０Ｇ／°以下）に
することにより、現像剤に働く磁力が０になり、現像剤
はスリーブ１２に付着しなくなる。現像剤に作用する磁
力は磁束密度の変化率であらわされるため、磁束密度が
一定であれば磁力は働かないからである。なお、上記磁
束密度の変動幅がスリーブ回転方向に４０°以上がない
と、現像後のトナー濃度の低下した現像剤が剤切れ部の
磁極Ｐ４でスリーブ１２表面から脱離しても、現像剤搬
送部材１４の方に回収されずに、再度スリーブ１２の汲
み上げ極Ｐ５上に付着してしまい、現像剤が連れ回って
しまう。
まれた部分において、搬送極Ｐ３のピーク磁束密度の５
％以上１５％以下の部分における磁束密度のスリーブ回
転方向における変動幅が１０（Ｇ／°）以下である範囲
を、スリーブ回転方向に４０°以上とする。即ち、磁束
密度をある程度一定（上記変動幅が１０Ｇ／°以下）に
することにより、現像剤に働く磁力が０になり、現像剤
はスリーブ１２に付着しなくなる。現像剤に作用する磁
力は磁束密度の変化率であらわされるため、磁束密度が
一定であれば磁力は働かないからである。なお、上記磁
束密度の変動幅がスリーブ回転方向に４０°以上がない
と、現像後のトナー濃度の低下した現像剤が剤切れ部の
磁極Ｐ４でスリーブ１２表面から脱離しても、現像剤搬
送部材１４の方に回収されずに、再度スリーブ１２の汲
み上げ極Ｐ５上に付着してしまい、現像剤が連れ回って
しまう。
【００３１】（４）搬送極Ｐ３のピーク磁束密度と汲み
上げ極Ｐ５のピーク磁束密度の差を１００Ｇ以内とす
る。このようにすると、現像剤の剤切れ性と汲み上げ性
のバランスが良く、かつ、現像剤の撹拌性が向上する。
上げ極Ｐ５のピーク磁束密度の差を１００Ｇ以内とす
る。このようにすると、現像剤の剤切れ性と汲み上げ性
のバランスが良く、かつ、現像剤の撹拌性が向上する。
【００３２】次に、図３乃至図５を用いて、現像ローラ
１１の詳細な構成について説明する。この現像ローラ１
１は、芯金１０３上に固定支持されたマグネット部材１
０１の外周を覆うようにして、回転可能なアルミの円筒
状スリーブ１０２を配設したものである。このマグネッ
ト部材１０１の磁力により、スリーブ１０２上に現像剤
の磁気ブラシが形成されるとともに、スリーブ１０２の
回転に伴って磁気ブラシを感光体ドラムに面した画像領
域へ搬送するようになっている。マグネット部材１０１
には、スリーブ１０２上で現像剤を汲み上げる上記汲み
上げ極Ｐ５を形成するための固定磁極Ｎ４、上記搬送極
Ｐ６を形成するための固定磁極Ｓ２、現像剤を感光体ド
ラムに供給する上記現像主極Ｐ１を形成するための固定
磁極Ｎ１、上記搬送極Ｐ２及びＰ３を形成するための固
定磁極Ｓ１及びＮ２、並びに上記剤切れ部の剤切れ極Ｐ
４を形成するための固定磁極Ｎ３という複数の固定磁極
が設けられている。
１１の詳細な構成について説明する。この現像ローラ１
１は、芯金１０３上に固定支持されたマグネット部材１
０１の外周を覆うようにして、回転可能なアルミの円筒
状スリーブ１０２を配設したものである。このマグネッ
ト部材１０１の磁力により、スリーブ１０２上に現像剤
の磁気ブラシが形成されるとともに、スリーブ１０２の
回転に伴って磁気ブラシを感光体ドラムに面した画像領
域へ搬送するようになっている。マグネット部材１０１
には、スリーブ１０２上で現像剤を汲み上げる上記汲み
上げ極Ｐ５を形成するための固定磁極Ｎ４、上記搬送極
Ｐ６を形成するための固定磁極Ｓ２、現像剤を感光体ド
ラムに供給する上記現像主極Ｐ１を形成するための固定
磁極Ｎ１、上記搬送極Ｐ２及びＰ３を形成するための固
定磁極Ｓ１及びＮ２、並びに上記剤切れ部の剤切れ極Ｐ
４を形成するための固定磁極Ｎ３という複数の固定磁極
が設けられている。
【００３３】このような現像ローラ１１を構成するマグ
ネット部材は、（１）図３あるいは図４に示すように、
芯金１０３上にプラスチックあるいはゴムのマグネット
ピース１０４を貼り付けた後に着磁するか、（２）図５
に示すように、芯金１０３上に一体成形されたロール成
形品１０５を着磁するかして作製する。
ネット部材は、（１）図３あるいは図４に示すように、
芯金１０３上にプラスチックあるいはゴムのマグネット
ピース１０４を貼り付けた後に着磁するか、（２）図５
に示すように、芯金１０３上に一体成形されたロール成
形品１０５を着磁するかして作製する。
【００３４】上記（１）の場合、搬送極Ｐ３用の固定磁
極Ｎ２から剤切れ極Ｐ５用の固定磁極Ｎ３までを形成す
る部分は一体のピースであることが望ましい。また、搬
送極Ｐ３用の固定磁極Ｎ２、剤切れ極Ｐ４用の固定磁極
Ｎ３、汲み上げ極Ｐ５用の固定磁極Ｎ４が各々独立した
マグネットピースの場合、スリーブ１０２上の搬送極Ｐ
３から剤切れ極Ｐ４までの磁束密度の変化、及び剤切れ
極Ｐ４から汲み上げ極Ｐ５までの磁束密度の変化が急に
なるため、剤切れ性が良くなりすぎ、経時における現像
γが変化してしまうといった現象が発生するためであ
る。
極Ｎ２から剤切れ極Ｐ５用の固定磁極Ｎ３までを形成す
る部分は一体のピースであることが望ましい。また、搬
送極Ｐ３用の固定磁極Ｎ２、剤切れ極Ｐ４用の固定磁極
Ｎ３、汲み上げ極Ｐ５用の固定磁極Ｎ４が各々独立した
マグネットピースの場合、スリーブ１０２上の搬送極Ｐ
３から剤切れ極Ｐ４までの磁束密度の変化、及び剤切れ
極Ｐ４から汲み上げ極Ｐ５までの磁束密度の変化が急に
なるため、剤切れ性が良くなりすぎ、経時における現像
γが変化してしまうといった現象が発生するためであ
る。
【００３５】このような固定磁極の配置を有するマグネ
ット部材１０１においては、異なる磁極が交互に連続す
る汲み上げ極Ｐ５用の磁極Ｎ４→搬送極Ｐ６用の磁極Ｓ
２→現像主極Ｐ１用の磁極Ｎ１→搬送極Ｐ２用の磁極Ｓ
１→搬送極Ｐ３用の磁極Ｎ２の間で、現像剤がスリーブ
１０２上に担持される。一方、同極性の磁極が連続して
配置された搬送極Ｐ３用の磁極Ｎ２→汲み上げ極Ｐ５用
の磁極Ｎ４との間では現像剤がスリーブ１０２から脱離
するようになっている。
ット部材１０１においては、異なる磁極が交互に連続す
る汲み上げ極Ｐ５用の磁極Ｎ４→搬送極Ｐ６用の磁極Ｓ
２→現像主極Ｐ１用の磁極Ｎ１→搬送極Ｐ２用の磁極Ｓ
１→搬送極Ｐ３用の磁極Ｎ２の間で、現像剤がスリーブ
１０２上に担持される。一方、同極性の磁極が連続して
配置された搬送極Ｐ３用の磁極Ｎ２→汲み上げ極Ｐ５用
の磁極Ｎ４との間では現像剤がスリーブ１０２から脱離
するようになっている。
【００３６】なお、本実施形態における現像ローラ１１
は、磁場中における押出し成形によって得られたパイプ
状の成形品（マグネット部材）を脱磁し、定尺に切断
し、芯金１０３を挿入し、着磁した後、スリーブ１０２
及び図示しないフランジをセットすることにより作製し
たものである。もちろん、芯金一体成形で作製すること
も可能であり、また、各々のマグネットピースを押出し
成形または、射出成形により作製し、芯金上に貼り付け
ても構わない。その場合は少なくとも、搬送極Ｐ３用の
磁極Ｎ２、剤切れ極Ｐ４用の磁極Ｎ３及び汲み上げ極Ｐ
５用の磁極Ｎ４は、図４に示すように一体であることが
望ましい。
は、磁場中における押出し成形によって得られたパイプ
状の成形品（マグネット部材）を脱磁し、定尺に切断
し、芯金１０３を挿入し、着磁した後、スリーブ１０２
及び図示しないフランジをセットすることにより作製し
たものである。もちろん、芯金一体成形で作製すること
も可能であり、また、各々のマグネットピースを押出し
成形または、射出成形により作製し、芯金上に貼り付け
ても構わない。その場合は少なくとも、搬送極Ｐ３用の
磁極Ｎ２、剤切れ極Ｐ４用の磁極Ｎ３及び汲み上げ極Ｐ
５用の磁極Ｎ４は、図４に示すように一体であることが
望ましい。
【００３７】次に、本実施形態の現像ローラを備えた現
像装置を用いて画像出力の実験を行った実施例の結果に
ついて説明する。図６は初期（画像出力１枚目）におけ
る現像γの変化を示すグラフであり、図７は経時（画像
出力１５００枚目）における現像γの変化を示すグラフ
である。図中の記号「□」は実施例（表１の実施例１）
１の現像ローラを用いた場合のデータを示している。ま
た、記号「◆」は図１１に示すような磁束密度パターン
を有する比較例（表１の比較例１）の現像ローラを用い
た場合のデータを示している。図６及び図７の実験結果
によると、初期の現像γはほぼ同じである。一方、経時
（１５００枚の画像出力）における現像γは、比較例の
ほうがより立っている傾向がある。そして、経時では、
比較例の場合のみ、感光体上へのトナー付着量が多くな
り、画像部周辺の「ちり」や定着ローラへの「オフセッ
ト」といった画像不良が発生してしまった。
像装置を用いて画像出力の実験を行った実施例の結果に
ついて説明する。図６は初期（画像出力１枚目）におけ
る現像γの変化を示すグラフであり、図７は経時（画像
出力１５００枚目）における現像γの変化を示すグラフ
である。図中の記号「□」は実施例（表１の実施例１）
１の現像ローラを用いた場合のデータを示している。ま
た、記号「◆」は図１１に示すような磁束密度パターン
を有する比較例（表１の比較例１）の現像ローラを用い
た場合のデータを示している。図６及び図７の実験結果
によると、初期の現像γはほぼ同じである。一方、経時
（１５００枚の画像出力）における現像γは、比較例の
ほうがより立っている傾向がある。そして、経時では、
比較例の場合のみ、感光体上へのトナー付着量が多くな
り、画像部周辺の「ちり」や定着ローラへの「オフセッ
ト」といった画像不良が発生してしまった。
【００３８】図８は、現像ローラのスリーブ上における
搬送極Ｐ３から汲み上げ極Ｐ５までの詳細な磁束密度の
分布を示す説明図である。図中の記号「▲」は実施例
（表１の実施例１）１の現像ローラを用いた場合のデー
タを示している。また、記号「□」は比較例（表１の比
較例２）の現像ローラを用いた場合のデータを示してい
る。また、横軸の角度位置は、図２の座標に基づいて測
定したものである。
搬送極Ｐ３から汲み上げ極Ｐ５までの詳細な磁束密度の
分布を示す説明図である。図中の記号「▲」は実施例
（表１の実施例１）１の現像ローラを用いた場合のデー
タを示している。また、記号「□」は比較例（表１の比
較例２）の現像ローラを用いた場合のデータを示してい
る。また、横軸の角度位置は、図２の座標に基づいて測
定したものである。
【００３９】この図８の実験結果によると、比較例２の
場合、搬送極Ｐ３の汲み上げ極側における磁束密度が１
００Ｇの位置からスリーブ回転方向とは逆方向（図中時
計回り方向）に１０°回転した位置における磁束密度を
Ａとしたとき、（Ａ−１００）／１０＝２０（Ｇ／°）
となっている。更に、汲み上げ極Ｐ５の搬送極Ｐ３側に
おける磁束密度が１００Ｇの位置からスリーブ回転方向
（反時計回り方向）に１０°回転した位置における磁束
密度をＢとしたとき、（Ｂ−１００）／１０＝２２（Ｇ
／°）となっている。一方、実施例１においては、上記
磁束密度Ａについては、（Ａ−１００）／１０＝１６
（Ｇ／°）となり、上記磁束密度Ｂについては、（Ｂ−
１００）／１０＝１５（Ｇ／°）となっている。この結
果と上記図６及び図７の結果により、磁束密度の変化の
緩やかな方が、現像γの変化がないことがわかる。 （以下、余白）
場合、搬送極Ｐ３の汲み上げ極側における磁束密度が１
００Ｇの位置からスリーブ回転方向とは逆方向（図中時
計回り方向）に１０°回転した位置における磁束密度を
Ａとしたとき、（Ａ−１００）／１０＝２０（Ｇ／°）
となっている。更に、汲み上げ極Ｐ５の搬送極Ｐ３側に
おける磁束密度が１００Ｇの位置からスリーブ回転方向
（反時計回り方向）に１０°回転した位置における磁束
密度をＢとしたとき、（Ｂ−１００）／１０＝２２（Ｇ
／°）となっている。一方、実施例１においては、上記
磁束密度Ａについては、（Ａ−１００）／１０＝１６
（Ｇ／°）となり、上記磁束密度Ｂについては、（Ｂ−
１００）／１０＝１５（Ｇ／°）となっている。この結
果と上記図６及び図７の結果により、磁束密度の変化の
緩やかな方が、現像γの変化がないことがわかる。 （以下、余白）
【００４０】
【表１】
【００４１】なお、表１には、上記実施例１、比較例１
及び比較例２を含め、３種類を実施例及び６種類の比較
例について、磁気特性の各パラメータの測定結果と黒べ
タ追従性及び現像γの変化に関する評価結果とを示して
いる。この表１の結果からも、上記磁束密度Ａの値が
（Ａ−１００）／１０≦１６（Ｇ／°）を満たし、且つ
上記磁束密度Ｂの値が（Ｂ−１００）／１０≦１５（Ｇ
／°）を満たす場合に、良好な黒べタ追従性が得られる
とともに、現像γの変化がないことがわかる。
及び比較例２を含め、３種類を実施例及び６種類の比較
例について、磁気特性の各パラメータの測定結果と黒べ
タ追従性及び現像γの変化に関する評価結果とを示して
いる。この表１の結果からも、上記磁束密度Ａの値が
（Ａ−１００）／１０≦１６（Ｇ／°）を満たし、且つ
上記磁束密度Ｂの値が（Ｂ−１００）／１０≦１５（Ｇ
／°）を満たす場合に、良好な黒べタ追従性が得られる
とともに、現像γの変化がないことがわかる。
【００４２】また、本実施例における効果は、現像装置
の小型化のためにスリーブ１２の外径を２０ｍｍ以下に
した場合でも確実に得ることができた。
の小型化のためにスリーブ１２の外径を２０ｍｍ以下に
した場合でも確実に得ることができた。
【００４３】
【発明の効果】請求項１乃至１４の発明によれば、スリ
ーブの外周面上の搬送極から付着極までの磁極が同極性
であることにより、該スリーブから現像剤を脱離させる
反発磁界が形成されるため、現像ローラが小径になって
剤切れ部の幅が狭くなっても、確実に現像剤を脱離する
ことができる。しかも、上記磁束密度Ａの値及び上記磁
束密度Ｂの値が上記所定の不等式を満たすことにより、
経時において現像剤の特性が変化していっても、現像γ
特性の変化がなく安定した画像を得ることができるとい
う効果がある。
ーブの外周面上の搬送極から付着極までの磁極が同極性
であることにより、該スリーブから現像剤を脱離させる
反発磁界が形成されるため、現像ローラが小径になって
剤切れ部の幅が狭くなっても、確実に現像剤を脱離する
ことができる。しかも、上記磁束密度Ａの値及び上記磁
束密度Ｂの値が上記所定の不等式を満たすことにより、
経時において現像剤の特性が変化していっても、現像γ
特性の変化がなく安定した画像を得ることができるとい
う効果がある。
【００４４】特に、請求項２、３、１０及び１１の発明
によれば、上記スリーブの外周面上の搬送極と上記付着
極との間に、磁束密度の値が所定範囲内の値になる領域
を有することにより、、現像剤の連れ回りと上記付着極
による現像剤の汲み上げ不良を防止することができると
いう効果がある。
によれば、上記スリーブの外周面上の搬送極と上記付着
極との間に、磁束密度の値が所定範囲内の値になる領域
を有することにより、、現像剤の連れ回りと上記付着極
による現像剤の汲み上げ不良を防止することができると
いう効果がある。
【００４５】また特に、請求項４及び１２の発明によれ
ば、上記スリーブの外周面上の上記搬送極と上記付着極
との間で該スリーブ回転方向の磁束密度変動幅が１０
（Ｇ／°）以下にすることにより、該スリーブに現像剤
を吸着させるような磁力をほぼ０にすることができる。
しかも、この磁束密度変動幅が１０（Ｇ／°）以下とな
る該スリーブ回転方向おける角度範囲が４０°以上であ
ることにより、該スリーブから脱離した現像剤がそのま
ま上記付着極でスリーブに付着して連れ回るのを防止す
ることができるという効果がある。
ば、上記スリーブの外周面上の上記搬送極と上記付着極
との間で該スリーブ回転方向の磁束密度変動幅が１０
（Ｇ／°）以下にすることにより、該スリーブに現像剤
を吸着させるような磁力をほぼ０にすることができる。
しかも、この磁束密度変動幅が１０（Ｇ／°）以下とな
る該スリーブ回転方向おける角度範囲が４０°以上であ
ることにより、該スリーブから脱離した現像剤がそのま
ま上記付着極でスリーブに付着して連れ回るのを防止す
ることができるという効果がある。
【００４６】また特に、請求項５及び１３の発明によれ
ば、上記搬送極のピーク磁束密度と上記付着極のピーク
磁束密度との差が１００Ｇ以内であることにより、現像
剤の剤切れ性と汲み上げ性とのバランスが良く且つ現像
剤の撹拌性が向上するという効果がある。
ば、上記搬送極のピーク磁束密度と上記付着極のピーク
磁束密度との差が１００Ｇ以内であることにより、現像
剤の剤切れ性と汲み上げ性とのバランスが良く且つ現像
剤の撹拌性が向上するという効果がある。
【００４７】また特に、請求項６及び１４の発明によれ
ば、上記スリーブの外周面上における上記搬送極から上
記付着極までの磁極を形成するための上記マグネット部
材の固定磁極が、一体のマグネットに形成されているこ
とにより、該搬送極から該付着極までにおいて磁束密度
の変化率が大きくならないような磁束密度パターンを容
易に形成することができるという効果がある。
ば、上記スリーブの外周面上における上記搬送極から上
記付着極までの磁極を形成するための上記マグネット部
材の固定磁極が、一体のマグネットに形成されているこ
とにより、該搬送極から該付着極までにおいて磁束密度
の変化率が大きくならないような磁束密度パターンを容
易に形成することができるという効果がある。
【００４８】また特に、請求項８の発明によれば、上記
スリーブ上に担持された現像剤の量を規制する現像剤規
制部材が、上記付着極のスリーブ回転方向下流側に位置
するので、該現像剤規制部材に対してスリーブ回転方向
上流側から隣接する領域に現像剤溜まりが形成され、且
つ、該現像剤規制部材と該スリーブ表面との間の狭いギ
ャップを現像剤が通過する際に該現像剤に強いストレス
が加わる。したがって、該スリーブ上の現像剤を十分に
帯電し、上記現像主極が位置する現像領域に供給するこ
とができるという効果がある。
スリーブ上に担持された現像剤の量を規制する現像剤規
制部材が、上記付着極のスリーブ回転方向下流側に位置
するので、該現像剤規制部材に対してスリーブ回転方向
上流側から隣接する領域に現像剤溜まりが形成され、且
つ、該現像剤規制部材と該スリーブ表面との間の狭いギ
ャップを現像剤が通過する際に該現像剤に強いストレス
が加わる。したがって、該スリーブ上の現像剤を十分に
帯電し、上記現像主極が位置する現像領域に供給するこ
とができるという効果がある。
【００４９】また特に、請求項９の発明によれば、上記
現像ローラの中心を原点とした該現像ローラの回転軸に
垂直な断面図における上記現像主極が第２象限に位置す
るとき、上記付着部が第１象限にあるので、該現像剤に
作用する重力をスリーブへの付着に有効に用いることが
でき、該スリーブへの現像剤の付着を良好に行うことが
できる。しかも、第１象限の上記付着極と第４象限の上
記搬送極との間に、上記剤切れ部が位置するので、該剤
切れ部で該現像剤に作用する重力を該スリーブからの脱
離に有効に用いることができ、該剤切れ部で剤切れしや
すくなるという効果がある。
現像ローラの中心を原点とした該現像ローラの回転軸に
垂直な断面図における上記現像主極が第２象限に位置す
るとき、上記付着部が第１象限にあるので、該現像剤に
作用する重力をスリーブへの付着に有効に用いることが
でき、該スリーブへの現像剤の付着を良好に行うことが
できる。しかも、第１象限の上記付着極と第４象限の上
記搬送極との間に、上記剤切れ部が位置するので、該剤
切れ部で該現像剤に作用する重力を該スリーブからの脱
離に有効に用いることができ、該剤切れ部で剤切れしや
すくなるという効果がある。
【図１】本発明の一実施形態に係る現像ローラを用いた
現像装置の概略構成図。
現像装置の概略構成図。
【図２】同現像ローラ上の磁束密度パターンの説明図。
【図３】同現像ローラの構造と固定磁極の配置を示す断
面図。
面図。
【図４】変形例に係る現像ローラの構造と固定磁極の配
置を示す断面図。
置を示す断面図。
【図５】他の変形例に係る現像ローラの構造と固定磁極
の配置を示す断面図。
の配置を示す断面図。
【図６】本発明の実施例及び比較例の現像ローラを用い
た場合の初期における現像γの変化を示すグラフ。
た場合の初期における現像γの変化を示すグラフ。
【図７】本発明の実施例及び比較例の現像ローラを用い
た場合の経時における現像γの変化を示すグラフ。
た場合の経時における現像γの変化を示すグラフ。
【図８】本発明の実施例及び比較例の現像ローラにおけ
る搬送極から汲み上げ極までの詳細な磁束密度分布を示
す説明図。
る搬送極から汲み上げ極までの詳細な磁束密度分布を示
す説明図。
【図９】従来例に係る現像ローラを用いた現像装置の概
略構成図。
略構成図。
【図１０】同現像ローラ上の磁束密度パターンの説明
図。
図。
【図１１】比較例に係る現像ローラ上の磁束密度パター
ンの説明図。
ンの説明図。
１０ ケーシング １１ 現像ローラ １２ スリーブ １３ マグネット部材 １４ 第１撹拌搬送部材 １５ 第２撹拌搬送部材 １６ ドクターブレード １７ 感光体ドラム １０１ マグネット部材 １０２ スリーブ １０３ 芯金 １０４ マグネットピース １０５ ロール成形品 Ｐ１ 現像主極 Ｐ２、Ｐ３、Ｐ６ 搬送極 Ｐ４ 剤切れ極 Ｐ５ 汲み上げ極 Ｎ１ 現像主極用の固定磁極 Ｓ１、Ｓ２、Ｎ２ 搬送極用の固定磁極 Ｎ３ 剤切れ極用の固定磁極 Ｎ４ 汲み上げ極用の固定磁極
Claims (14)
- 【請求項１】複数の固定磁極を有するマグネット部材と
該マグネット部材を内蔵した回転可能な非磁性のスリー
ブとを有し、磁性キャリアとトナーとを含む現像剤を該
スリーブ上に担持して搬送し、潜像担持体上の潜像を現
像する現像ローラにおいて、 該スリーブの外周面上の現像剤を該潜像担持体に対して
移行させるための現像主極、該スリーブの外周面上の現
像剤を搬送するための搬送極、及び該スリーブの外周面
に現像剤を付着させるための付着極が、該スリーブの外
周面上に該スリーブ回転方向に沿って該現像主極、該搬
送極、該付着極の順番で形成されるように、該マグネッ
ト部材の固定磁極が配置され、 該スリーブの外周面上の該搬送極から該付着極までの磁
極が同極性であり、 該スリーブの外周面上における該搬送極の該付着極側１
００Ｇの位置から該スリーブ回転方向とは逆方向に１０
°回転した位置での磁束密度Ａの値が（Ａ−１００）／
１０≦１６（Ｇ／°）を満し、且つ、該スリーブの外周
面上における該付着極の該搬送極側１００Ｇの位置から
該スリーブ回転方向に１０°回転した位置での磁束密度
Ｂの値が（Ｂ−１００）／１０≦１５（Ｇ／°）を満た
していることを特徴とする現像ローラ。 - 【請求項２】請求項１の現像ローラにおいて、 上記スリーブの外周面上の上記搬送極と上記付着極との
間に、磁束密度の値が、該スリーブに現像剤が連れ回り
しないような下限値以上且つ該付着極による現像剤の汲
み上げ量が所定量以上となるような上限値以下の範囲内
の値になる領域を有することを特徴とする現像ローラ。 - 【請求項３】請求項２の現像ローラにおいて、 上記下限値が５％であり、上記上限値が１５％であるこ
とを特徴とする現像ローラ。 - 【請求項４】請求項１の現像ローラにおいて、 上記スリーブの外周面上の上記搬送極と上記付着極との
間で該スリーブ回転方向の磁束密度変動幅が１０（Ｇ／
°）以下となる該スリーブ回転方向おける角度範囲が、
４０°以上であることを特徴とする現像ローラ。 - 【請求項５】請求項１の現像ローラにおいて、 上記搬送極のピーク磁束密度と上記付着極のピーク磁束
密度との差が、１００Ｇ以内であることを特徴とする現
像ローラ。 - 【請求項６】請求項１の現像ローラにおいて、 上記スリーブの外周面上における上記搬送極から上記付
着極までの磁極を形成するための上記マグネット部材の
固定磁極が、一体のマグネットに形成されていることを
特徴とする現像ローラ。 - 【請求項７】複数の固定磁極を有するマグネット部材と
該マグネット部材を内蔵した回転可能な非磁性のスリー
ブとを有する現像ローラと、該現像剤ローラが収容され
内部に磁性キャリアとトナーとを含む現像剤が貯蔵され
る現像剤貯蔵部を有するように構成されたケーシング部
材とを備え、該スリーブ上に該現像剤を担持して搬送
し、潜像担持体上の潜像を現像する現像装置において、 該スリーブの外周面上の現像剤を該潜像担持体に対して
移行させるための現像主極、該スリーブの外周面上の現
像剤を搬送するための搬送極、及び該スリーブの外周面
に現像剤を汲み上げて付着させるための付着極が、該ス
リーブの外周面上に該スリーブ回転方向に沿って該現像
主極、該搬送極、該付着極の順番で形成されるように、
該マグネット部材の固定磁極が配置され、 該スリーブの外周面上の該搬送極から該付着極までの磁
極が同極性であり、 該スリーブの外周面上における該搬送極の該付着極側１
００Ｇの位置から該スリーブ回転方向とは逆方向に１０
°回転した位置での磁束密度Ａの値が（Ａ−１００）／
１０≦１６（Ｇ／°）を満し、且つ、該スリーブの外周
面上における該付着極の該搬送極側１００Ｇの位置から
該スリーブ回転方向に１０°回転した位置での磁束密度
Ｂの値が（Ｂ−１００）／１０≦１５（Ｇ／°）を満た
していることを特徴とする現像装置。 - 【請求項８】上記スリーブ上に担持された現像剤の量を
規制する現像剤規制部材を備えた請求項７の現像装置で
あって、 上記現像剤規制部材を、上記付着極と上記現像主極との
間の該スリーブの外周面に所定の間隙で対向するように
設けたことを特徴とする現像装置。 - 【請求項９】請求項７の現像装置において、 上記現像ローラの中心を原点とした該現像ローラの回転
軸に垂直な断面図における上記現像主極が第２象限に位
置するとき、上記付着極が第１象限に位置し、上記搬送
極が第４象限に位置するように、上記マグネット部材を
固定配置したことを特徴とする現像装置。 - 【請求項１０】請求項７の現像装置において、 上記スリーブの外周面上の上記搬送極と上記付着極との
間に、磁束密度の値が、該スリーブに現像剤が連れ回り
しないような下限値以上且つ該付着極による現像剤の汲
み上げ量が所定量以上となるような上限値以下の範囲内
の値になる領域を有することを特徴とする現像装置。 - 【請求項１１】請求項１０の現像装置において、 上記下限値が５％であり、上記上限値が１５％であるこ
とを特徴とする現像装置。 - 【請求項１２】請求項７の現像装置において、 上記スリーブの外周面上の上記搬送極と上記付着極との
間で該スリーブ回転方向の磁束密度変動幅が１０（Ｇ／
°）以下となる該スリーブ回転方向おける角度範囲が、
４０°以上であることを特徴とする現像装置。 - 【請求項１３】請求項７の現像装置において、 上記搬送極のピーク磁束密度と上記付着極のピーク磁束
密度との差が、１００Ｇ以内であることを特徴とする現
像装置。 - 【請求項１４】請求項７の現像装置において、 上記スリーブの外周面上における上記搬送極から上記付
着極までの磁極を形成するための上記マグネット部材の
固定磁極が、一体のマグネットに形成されていることを
特徴とする現像装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10260943A JPH11161029A (ja) | 1997-09-26 | 1998-08-31 | 現像ローラ及び画像形成装置 |
| US09/160,595 US5991585A (en) | 1997-09-26 | 1998-09-25 | Developing device for an image forming apparatus and developing roller therefor |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27971397 | 1997-09-26 | ||
| JP9-279713 | 1997-09-26 | ||
| JP10260943A JPH11161029A (ja) | 1997-09-26 | 1998-08-31 | 現像ローラ及び画像形成装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11161029A true JPH11161029A (ja) | 1999-06-18 |
Family
ID=26544830
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10260943A Pending JPH11161029A (ja) | 1997-09-26 | 1998-08-31 | 現像ローラ及び画像形成装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5991585A (ja) |
| JP (1) | JPH11161029A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006227116A (ja) * | 2005-02-15 | 2006-08-31 | Ricoh Co Ltd | 現像装置、画像形成装置及びプロセスカートリッジ |
| JP2006292980A (ja) * | 2005-04-11 | 2006-10-26 | Ricoh Co Ltd | 現像装置、プロセスカートリッジ、及び、画像形成装置 |
| JP2008064805A (ja) * | 2006-09-04 | 2008-03-21 | Ricoh Co Ltd | 現像装置、プロセスカートリッジ及び画像形成装置 |
| JP2008089623A (ja) * | 2006-09-29 | 2008-04-17 | Ricoh Co Ltd | 現像ローラ、現像装置、プロセスカートリッジ及び画像形成装置 |
| JP2009122419A (ja) * | 2007-11-15 | 2009-06-04 | Ricoh Co Ltd | 現像装置、プロセスカートリッジ及び画像形成装置 |
| JP2009151029A (ja) * | 2007-12-19 | 2009-07-09 | Ricoh Co Ltd | 現像装置、プロセスカートリッジ及び画像形成装置 |
| US8175502B2 (en) | 2008-05-20 | 2012-05-08 | Konica Minolta Business Technologies, Inc. | Developing device, image forming apparatus and developing roller |
| US10234793B2 (en) | 2017-03-09 | 2019-03-19 | Canon Kabushiki Kaisha | Development device using a dry electrophotographic method |
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|---|---|---|---|---|
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| JP2001134100A (ja) * | 1999-11-09 | 2001-05-18 | Ricoh Co Ltd | 画像形成方法と画像形成装置 |
| JP2002040811A (ja) * | 2000-07-31 | 2002-02-06 | Canon Inc | 画像形成装置及び画像形成方法及び現像装置 |
| US6704534B2 (en) * | 2000-08-29 | 2004-03-09 | Canon Kabushiki Kaisha | Developing device having minimum magnetic field strength adjacent regulating member |
| US6671484B2 (en) * | 2000-09-05 | 2003-12-30 | Ricoh Company, Ltd. | Image forming apparatus having developing device with magnet roller with particular magnetic flux density |
| US6567638B2 (en) | 2000-11-13 | 2003-05-20 | Ricoh Company, Ltd. | Method and apparatus for image forming capable of effectively performing development |
| JP3975319B2 (ja) * | 2001-03-02 | 2007-09-12 | 富士ゼロックス株式会社 | 現像装置及びこれを用いた画像形成装置 |
| US6832065B2 (en) | 2001-10-31 | 2004-12-14 | Ricoh Company, Ltd. | Roll and development apparatus using the same |
| JP2004311771A (ja) * | 2003-04-08 | 2004-11-04 | Ricoh Co Ltd | 長尺マグネット及びその製造方法とマグネットローラ並びに画像形成装置 |
| JP4302471B2 (ja) * | 2003-09-18 | 2009-07-29 | 株式会社リコー | 導電性部材及びその導電性部材を備えたプロセスカートリッジ並びに画像形成装置 |
| JP4522138B2 (ja) * | 2004-05-07 | 2010-08-11 | キヤノン株式会社 | 加熱定着装置 |
| JP2006126545A (ja) * | 2004-10-29 | 2006-05-18 | Konica Minolta Business Technologies Inc | 画像形成装置 |
| JP2007183533A (ja) * | 2005-12-07 | 2007-07-19 | Ricoh Co Ltd | 現像装置、プロセスカートリッジ、及び、画像形成装置 |
| JP2008233368A (ja) * | 2007-03-19 | 2008-10-02 | Ricoh Co Ltd | マグネットローラ、現像剤担持体、現像装置、プロセスカートリッジ及び画像形成装置 |
| JP5707714B2 (ja) * | 2010-03-12 | 2015-04-30 | 富士ゼロックス株式会社 | 現像装置及びこれを用いた画像形成装置 |
| JP6350333B2 (ja) * | 2015-02-19 | 2018-07-04 | 京セラドキュメントソリューションズ株式会社 | 現像装置及びそれを備えた画像形成装置、並びに現像装置に用いる現像剤担持体 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS642081A (en) * | 1987-06-25 | 1989-01-06 | Ricoh Co Ltd | Developing device |
| JPH02110484A (ja) * | 1988-10-19 | 1990-04-23 | Konica Corp | 現像装置 |
| JPH04199168A (ja) * | 1990-11-29 | 1992-07-20 | Toshiba Corp | 現像装置 |
| JPH08286477A (ja) * | 1995-04-11 | 1996-11-01 | Fuji Xerox Co Ltd | カラー画像記録方法 |
-
1998
- 1998-08-31 JP JP10260943A patent/JPH11161029A/ja active Pending
- 1998-09-25 US US09/160,595 patent/US5991585A/en not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
| JP2006227116A (ja) * | 2005-02-15 | 2006-08-31 | Ricoh Co Ltd | 現像装置、画像形成装置及びプロセスカートリッジ |
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| JP2008064805A (ja) * | 2006-09-04 | 2008-03-21 | Ricoh Co Ltd | 現像装置、プロセスカートリッジ及び画像形成装置 |
| JP2008089623A (ja) * | 2006-09-29 | 2008-04-17 | Ricoh Co Ltd | 現像ローラ、現像装置、プロセスカートリッジ及び画像形成装置 |
| JP2009122419A (ja) * | 2007-11-15 | 2009-06-04 | Ricoh Co Ltd | 現像装置、プロセスカートリッジ及び画像形成装置 |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5991585A (en) | 1999-11-23 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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