JPH11159619A - 内圧容器 - Google Patents
内圧容器Info
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- JPH11159619A JPH11159619A JP32648197A JP32648197A JPH11159619A JP H11159619 A JPH11159619 A JP H11159619A JP 32648197 A JP32648197 A JP 32648197A JP 32648197 A JP32648197 A JP 32648197A JP H11159619 A JPH11159619 A JP H11159619A
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- Japan
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- internal pressure
- sealing lid
- cylindrical body
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 内圧が高くなっても層間剥離や層間剪断破壊
がしにくい信頼性の高い内圧容器を提供するものであ
る。 【解決手段】 筒体の少なくとも一端部を密閉蓋５で閉
塞した繊維強化樹脂製の内圧容器であって、前記筒体１
の内周面にして前記密閉蓋５を設ける部分には、該密閉
蓋の所定部位と合致する形状で、該部位が嵌合される凹
溝３が設けられ、該凹溝３に嵌合する前記密閉蓋５の嵌
合部分の外形形状は外面にテーパー面が形成された形状
である内圧容器。
がしにくい信頼性の高い内圧容器を提供するものであ
る。 【解決手段】 筒体の少なくとも一端部を密閉蓋５で閉
塞した繊維強化樹脂製の内圧容器であって、前記筒体１
の内周面にして前記密閉蓋５を設ける部分には、該密閉
蓋の所定部位と合致する形状で、該部位が嵌合される凹
溝３が設けられ、該凹溝３に嵌合する前記密閉蓋５の嵌
合部分の外形形状は外面にテーパー面が形成された形状
である内圧容器。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、内圧容器に関する
ものである。
ものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来の
内圧容器は図６に図示したように、繊維強化樹脂製の筒
体11の両端に設けた凹溝13夫々に、繊維強化樹脂製若し
くは金属製のエンドプレート15ａとリテーナーリング15
ｂ（適当数に分割された環状のもの。）とで構成された
密閉蓋15を取り付けている。尚、符号17は、Ｏリングで
あって、筒体11と密閉蓋15との密閉性を高める為のも
の、また、16はエンドプレート15ａとリテーナーリング
15ｂとを連結するボルトである。
内圧容器は図６に図示したように、繊維強化樹脂製の筒
体11の両端に設けた凹溝13夫々に、繊維強化樹脂製若し
くは金属製のエンドプレート15ａとリテーナーリング15
ｂ（適当数に分割された環状のもの。）とで構成された
密閉蓋15を取り付けている。尚、符号17は、Ｏリングで
あって、筒体11と密閉蓋15との密閉性を高める為のも
の、また、16はエンドプレート15ａとリテーナーリング
15ｂとを連結するボルトである。
【０００３】ところで、この内圧容器は、熱硬化性樹脂
を含浸したガラス繊維12をマンドレルに連続的に巻回
し、その後該熱硬化性樹脂を加熱硬化させるフィラメン
トワインディング法（ＦＷ法）により筒体11を成形し、
その後、図７に図示したように該筒体11に凹溝13を切削
形成し、続いて、この筒体11内にエンドプレート15ａを
挿入し、続いて、該エンドプレート15ａにリテーナーリ
ング15ｂを凹溝13に嵌入する状態で付設するという方法
により製造されるものである。
を含浸したガラス繊維12をマンドレルに連続的に巻回
し、その後該熱硬化性樹脂を加熱硬化させるフィラメン
トワインディング法（ＦＷ法）により筒体11を成形し、
その後、図７に図示したように該筒体11に凹溝13を切削
形成し、続いて、この筒体11内にエンドプレート15ａを
挿入し、続いて、該エンドプレート15ａにリテーナーリ
ング15ｂを凹溝13に嵌入する状態で付設するという方法
により製造されるものである。
【０００４】出願人は種々検討した結果、上記内圧容器
には次の欠点があることを確認した。
には次の欠点があることを確認した。
【０００５】前記のように筒体11の凹溝13を切削形成す
ると、筒体11を形成しているガラス繊維12が切断される
こととなる。ガラス繊維12の切断による強度低下と、薄
肉円筒が単純に樹脂接着力により積層された筒体である
ため、内圧容器の密閉蓋15の内圧（図６中矢印で図示)
による軸力が作用すると、図６中の＃部分において層間
剥離や層間剪断破壊が生じ易く、よって、＃部分が抜け
出してしまうという問題点がある。
ると、筒体11を形成しているガラス繊維12が切断される
こととなる。ガラス繊維12の切断による強度低下と、薄
肉円筒が単純に樹脂接着力により積層された筒体である
ため、内圧容器の密閉蓋15の内圧（図６中矢印で図示)
による軸力が作用すると、図６中の＃部分において層間
剥離や層間剪断破壊が生じ易く、よって、＃部分が抜け
出してしまうという問題点がある。
【０００６】本発明は、前記問題点を解決する為になさ
れたものであり、内圧が高くなっても層間剥離や層間剪
断破壊がしにくい信頼性の高い内圧容器を提供するもの
である。
れたものであり、内圧が高くなっても層間剥離や層間剪
断破壊がしにくい信頼性の高い内圧容器を提供するもの
である。
【０００７】
【課題を解決するための手段】添付図面を参照して本発
明の要旨を説明する。
明の要旨を説明する。
【０００８】筒体の少なくとも一端部を密閉蓋５で閉塞
した繊維強化樹脂製の内圧容器であって、前記筒体１の
内周面にして前記密閉蓋５を設ける部分には、該密閉蓋
の所定部位と合致する形状で、該部位が嵌合される凹溝
３が設けられ、該凹溝３に嵌合する前記密閉蓋５の嵌合
部分の外形形状は外面にテーパー面が形成された形状で
あることを特徴とする内圧容器に係るものである。
した繊維強化樹脂製の内圧容器であって、前記筒体１の
内周面にして前記密閉蓋５を設ける部分には、該密閉蓋
の所定部位と合致する形状で、該部位が嵌合される凹溝
３が設けられ、該凹溝３に嵌合する前記密閉蓋５の嵌合
部分の外形形状は外面にテーパー面が形成された形状で
あることを特徴とする内圧容器に係るものである。
【０００９】また、請求項１記載の内圧容器において、
密閉蓋５を閉塞部５ａとリング部５ｂで構成し、筒体１
の内周面に形成する凹溝３にリング部５ｂを嵌合するよ
うに構成したことを特徴とする内圧容器に係るものであ
る。
密閉蓋５を閉塞部５ａとリング部５ｂで構成し、筒体１
の内周面に形成する凹溝３にリング部５ｂを嵌合するよ
うに構成したことを特徴とする内圧容器に係るものであ
る。
【００１０】また、筒体の少なくとも一端部を密閉蓋５
で閉塞した繊維強化樹脂製の内圧容器であって、前記筒
体１の内周面にして前記密閉蓋５を設ける部分には、該
密閉蓋５の所定部位と合致する形状で、該部位が嵌合さ
れる凹溝３を設けたインサートリング４を設け、該凹溝
３に嵌合する前記密閉蓋５の嵌合部の外形形状は外面に
テーパー面が形成された形状であることを特徴とする内
圧容器に係るものである。
で閉塞した繊維強化樹脂製の内圧容器であって、前記筒
体１の内周面にして前記密閉蓋５を設ける部分には、該
密閉蓋５の所定部位と合致する形状で、該部位が嵌合さ
れる凹溝３を設けたインサートリング４を設け、該凹溝
３に嵌合する前記密閉蓋５の嵌合部の外形形状は外面に
テーパー面が形成された形状であることを特徴とする内
圧容器に係るものである。
【００１１】また、請求項３記載の内圧容器において、
インサートリング４として縦断面略台形形状のインサー
トリング４を採用し、また、筒体１として、連続繊維２
を巻回積層した構造の筒体１を採用したことを特徴とす
る内圧容器に係るものである。
インサートリング４として縦断面略台形形状のインサー
トリング４を採用し、また、筒体１として、連続繊維２
を巻回積層した構造の筒体１を採用したことを特徴とす
る内圧容器に係るものである。
【００１２】また、請求項４記載の内圧容器において、
インサートリング４を巻回積層される繊維２の中間に配
設したことを特徴とする内圧容器に係るものである。
インサートリング４を巻回積層される繊維２の中間に配
設したことを特徴とする内圧容器に係るものである。
【００１３】また、請求項３〜５いずれか１項に記載の
内圧容器において、インサートリング４が固着された繊
維強化樹脂製の筒体１の内周面に繊維強化樹脂シール層
２ａを設けたことを特徴とする内圧容器に係るものであ
る。
内圧容器において、インサートリング４が固着された繊
維強化樹脂製の筒体１の内周面に繊維強化樹脂シール層
２ａを設けたことを特徴とする内圧容器に係るものであ
る。
【００１４】
【発明の作用及び効果】請求項１，２記載の発明の作用
効果について説明する。
効果について説明する。
【００１５】密閉蓋５の嵌合部分及び凹溝３のテーパー
面により、内圧容器内が高圧となっても、この内圧Ｘ
は、ａとｂに分力し、ｂは更にｃとｄに分力するから、
内圧容器の繊維強化樹脂の積層方向に圧縮力が作用し、
繊維２の層間剥離による破壊（繊維２の積層方向の引張
力による破壊）や繊維２の層間剪断による破壊（繊維２
の積層面に沿った横ズレによる破壊）が抑制され、ま
た、容器内の圧力が高まる程、積層方向に圧縮力も比例
的に大きくなるため、繊維２の層間剥離や層間剪断破壊
を確実に防止することができる。
面により、内圧容器内が高圧となっても、この内圧Ｘ
は、ａとｂに分力し、ｂは更にｃとｄに分力するから、
内圧容器の繊維強化樹脂の積層方向に圧縮力が作用し、
繊維２の層間剥離による破壊（繊維２の積層方向の引張
力による破壊）や繊維２の層間剪断による破壊（繊維２
の積層面に沿った横ズレによる破壊）が抑制され、ま
た、容器内の圧力が高まる程、積層方向に圧縮力も比例
的に大きくなるため、繊維２の層間剥離や層間剪断破壊
を確実に防止することができる。
【００１６】請求項３記載の発明の作用効果について説
明する。
明する。
【００１７】請求項１，２の作用効果に加え、凹溝３は
繊維２の切断を最小限にするようにインサートリング４
に形成する為それだけ強度を向上させることができる。
繊維２の切断を最小限にするようにインサートリング４
に形成する為それだけ強度を向上させることができる。
【００１８】請求項４，５記載の発明の作用効果につい
て説明する。
て説明する。
【００１９】連続繊維２は縦断面略台形形状のインサー
トリング４により、巻回積層状態の縦断面において、図
７のように筒体１の軸芯に対して平行ではなく、図１の
ように斜め状態に配向される為、筒体１の内圧による軸
力が作用しても、該内圧を繊維引張力で受けることがで
き、さらに、連続繊維２でインサートリング４を絡め固
定するため、層間剥離や層間剪断破壊を回避し得ること
になる。
トリング４により、巻回積層状態の縦断面において、図
７のように筒体１の軸芯に対して平行ではなく、図１の
ように斜め状態に配向される為、筒体１の内圧による軸
力が作用しても、該内圧を繊維引張力で受けることがで
き、さらに、連続繊維２でインサートリング４を絡め固
定するため、層間剥離や層間剪断破壊を回避し得ること
になる。
【００２０】請求項６記載の発明の作用効果について説
明する。
明する。
【００２１】インサートリング４が固着された繊維強化
樹脂製の筒体１の内周面に繊維強化樹脂シール層２ａが
シール層となりそれだけ気密性が高く、しかも、繊維強
化樹脂シール層２ａによりインサートリング４が安定的
に固定され、従って内圧が高くなっても繊維２の層間剥
離や層間剪断破壊が起こりにくい非常に信頼性の高い内
圧容器とすることができる。
樹脂製の筒体１の内周面に繊維強化樹脂シール層２ａが
シール層となりそれだけ気密性が高く、しかも、繊維強
化樹脂シール層２ａによりインサートリング４が安定的
に固定され、従って内圧が高くなっても繊維２の層間剥
離や層間剪断破壊が起こりにくい非常に信頼性の高い内
圧容器とすることができる。
【００２２】
【発明の実施の形態】本発明の具体的な実施例を図面に
基づいて説明する。
基づいて説明する。
【００２３】図１，２に図示したように、内圧容器は、
内圧容器を形成する筒体１の端部を閉塞するために、例
えば、閉塞部５ａとしてのエンドプレート５ａとリング
部５ｂとしてのリテーナリング５ｂとで構成される密閉
蓋５を設けている。
内圧容器を形成する筒体１の端部を閉塞するために、例
えば、閉塞部５ａとしてのエンドプレート５ａとリング
部５ｂとしてのリテーナリング５ｂとで構成される密閉
蓋５を設けている。
【００２４】リテーナリング５ｂは図２に図示したよう
に３個の円弧状の板体で構成され、リテーナリング５ｂ
が凹溝３から抜け出ることを防止するため、押さえリン
グ８をリテーナリング５ｂの内周面に当接させ、押さえ
リング８をエンドプレート５ａにボルト９で固定してい
る。
に３個の円弧状の板体で構成され、リテーナリング５ｂ
が凹溝３から抜け出ることを防止するため、押さえリン
グ８をリテーナリング５ｂの内周面に当接させ、押さえ
リング８をエンドプレート５ａにボルト９で固定してい
る。
【００２５】筒体１の端部には縦断面略台形形状のイン
サートリング４が設けられ、このインサートリング４の
内周面にはリテーナリング５ｂを嵌着する凹溝３が設け
られている。尚、このインサートリング４は二分割等、
分割されているものを用いてもよく、また、事前に形成
したインサートリング４を用いずに、筒体１を形成する
時に、筒体１の形成と同時に、インサートリング４を繊
維２で形成することもできる。
サートリング４が設けられ、このインサートリング４の
内周面にはリテーナリング５ｂを嵌着する凹溝３が設け
られている。尚、このインサートリング４は二分割等、
分割されているものを用いてもよく、また、事前に形成
したインサートリング４を用いずに、筒体１を形成する
時に、筒体１の形成と同時に、インサートリング４を繊
維２で形成することもできる。
【００２６】本実施例の内圧容器の製造方法は、筒体１
をフィラメントワインディング法（ＦＷ法）により成形
する。
をフィラメントワインディング法（ＦＷ法）により成形
する。
【００２７】まず、エポキシ樹脂を含浸したシール層と
なる繊維強化樹脂シール層２ａを成形すべくマンドレル
に連続的に樹脂含浸させた特殊シール基材やガラス繊維
２を必要量を巻回し、続いて、適当位置にインサートリ
ング４を被嵌し、あるいは、ガラス繊維２でインサート
リング４を形成し、続いて、繊維強化樹脂シール層２ａ
及びインサートリング４上にエポキシ樹脂を含浸したガ
ラス繊維２を連続的に必要量を巻回し、続いて、前記エ
ポキシ樹脂を加熱硬化させ、続いて、マンドレルを脱型
して筒体１を成形する。
なる繊維強化樹脂シール層２ａを成形すべくマンドレル
に連続的に樹脂含浸させた特殊シール基材やガラス繊維
２を必要量を巻回し、続いて、適当位置にインサートリ
ング４を被嵌し、あるいは、ガラス繊維２でインサート
リング４を形成し、続いて、繊維強化樹脂シール層２ａ
及びインサートリング４上にエポキシ樹脂を含浸したガ
ラス繊維２を連続的に必要量を巻回し、続いて、前記エ
ポキシ樹脂を加熱硬化させ、続いて、マンドレルを脱型
して筒体１を成形する。
【００２８】続いて、インサートリング４取り付け位置
の筒体１の内周面に、密閉蓋５のリテーナリング５ｂを
取り付ける凹溝３を形成すべく切削加工して凹溝３を形
成する。この凹溝３には、筒体１の端部方向が内周面に
向かって幅広となるような所定角度を有する傾斜面を形
成し、この凹溝３に嵌合する密閉蓋５のリテーナリング
５ｂの外形形状を凹溝３の形状に当接するように先細テ
ーパー面に形成する。そして、この凹溝３に密閉蓋５の
リテーナリング５ｂを嵌着して該筒体１を閉塞すること
で内圧容器が製造される。
の筒体１の内周面に、密閉蓋５のリテーナリング５ｂを
取り付ける凹溝３を形成すべく切削加工して凹溝３を形
成する。この凹溝３には、筒体１の端部方向が内周面に
向かって幅広となるような所定角度を有する傾斜面を形
成し、この凹溝３に嵌合する密閉蓋５のリテーナリング
５ｂの外形形状を凹溝３の形状に当接するように先細テ
ーパー面に形成する。そして、この凹溝３に密閉蓋５の
リテーナリング５ｂを嵌着して該筒体１を閉塞すること
で内圧容器が製造される。
【００２９】凹溝３に密閉蓋５のリテーナリング５ｂを
嵌着する具体的方法は、まず、外周に密閉性保持の為の
Ｏリング７を装着したエンドプレート５ａを筒体１に挿
入し、図２に図示したような３分割したリテーナリング
５ｂを筒体１に挿入し、インサートリング４に設けた凹
溝３に該リテーナリング５ｂを嵌着し、リテーナリング
５ｂが凹溝３から抜け出ることを防止するため、押さえ
リング８をリテーナリング５ｂの内周面に当接させ、押
さえリング８をエンドプレート５ａにボルト９で固定し
ている。
嵌着する具体的方法は、まず、外周に密閉性保持の為の
Ｏリング７を装着したエンドプレート５ａを筒体１に挿
入し、図２に図示したような３分割したリテーナリング
５ｂを筒体１に挿入し、インサートリング４に設けた凹
溝３に該リテーナリング５ｂを嵌着し、リテーナリング
５ｂが凹溝３から抜け出ることを防止するため、押さえ
リング８をリテーナリング５ｂの内周面に当接させ、押
さえリング８をエンドプレート５ａにボルト９で固定し
ている。
【００３０】従って、前記のように形成された内圧容器
は、内圧容器の内圧が高い場合でも、該内圧（図１中矢
印で図示）は凹溝３の傾斜面（図１中♭１部分）で受け
られ、更に、図５に図示したように、内圧Ｘは傾斜面で
形成した凹溝３に当接するように密閉蓋５のリテーナリ
ング５ｂを押圧するから、繊維２の積層面方向（水平方
向）への押圧力Ｘは傾斜面方向ａとこの傾斜面に対して
垂直方向ｂへの押圧力に分力し、傾斜面と垂直方向への
押圧力ｂは繊維２の積層面方向（水平方向）を下方から
上方に向かって垂直に押圧する押圧力ｃと繊維２の積層
面方向（水平方向）への押圧力ｄに分力し、さらに、繊
維２の積層面方向（水平方向）への押圧力ｄは傾斜面に
対して垂直方向への押圧力ｅと傾斜面方向への押圧力ｆ
に分力するから、結果として、繊維２の積層面方向（水
平方向）へ加わる押圧力Ｘは、繊維２の積層面方向（水
平方向）を下方から上方に向かって垂直に押圧する押圧
力ｃと傾斜面に対して垂直方向への押圧力ｅと傾斜面方
向への押圧力ａ，ｆとに分力し、繊維２の積層面方向
（水平方向）を下方から上方に向かって垂直に押圧する
押圧力ｃは繊維２の層間剥離や層間剪断破壊を防止する
ように作用し、傾斜面に対して垂直方向への押圧力ｅは
繊維２の積層面方向が傾斜している部分の繊維２の層間
剥離や層間剪断破壊を防止するように作用する。
は、内圧容器の内圧が高い場合でも、該内圧（図１中矢
印で図示）は凹溝３の傾斜面（図１中♭１部分）で受け
られ、更に、図５に図示したように、内圧Ｘは傾斜面で
形成した凹溝３に当接するように密閉蓋５のリテーナリ
ング５ｂを押圧するから、繊維２の積層面方向（水平方
向）への押圧力Ｘは傾斜面方向ａとこの傾斜面に対して
垂直方向ｂへの押圧力に分力し、傾斜面と垂直方向への
押圧力ｂは繊維２の積層面方向（水平方向）を下方から
上方に向かって垂直に押圧する押圧力ｃと繊維２の積層
面方向（水平方向）への押圧力ｄに分力し、さらに、繊
維２の積層面方向（水平方向）への押圧力ｄは傾斜面に
対して垂直方向への押圧力ｅと傾斜面方向への押圧力ｆ
に分力するから、結果として、繊維２の積層面方向（水
平方向）へ加わる押圧力Ｘは、繊維２の積層面方向（水
平方向）を下方から上方に向かって垂直に押圧する押圧
力ｃと傾斜面に対して垂直方向への押圧力ｅと傾斜面方
向への押圧力ａ，ｆとに分力し、繊維２の積層面方向
（水平方向）を下方から上方に向かって垂直に押圧する
押圧力ｃは繊維２の層間剥離や層間剪断破壊を防止する
ように作用し、傾斜面に対して垂直方向への押圧力ｅは
繊維２の積層面方向が傾斜している部分の繊維２の層間
剥離や層間剪断破壊を防止するように作用する。
【００３１】従って、密閉蓋５のリテーナリング５ｂを
嵌合する凹溝３に傾斜面を形成し、この凹溝３に嵌合す
る密閉蓋５のリテーナリング５ｂの外形形状を凹溝３の
形状に当接するように先細テーパー面に形成したから、
内圧容器内が高圧となって、この内圧が密閉蓋５を押圧
しても、密閉蓋５に作用する内圧は凹溝３の傾斜面を押
圧して繊維２の層間剥離や層間剪断破壊を防止するよう
に作用するから、内圧容器内の内圧が高くなっても繊維
２の層間剥離や層間剪断破壊がしにくい信頼性の高い内
圧容器とすることができる。
嵌合する凹溝３に傾斜面を形成し、この凹溝３に嵌合す
る密閉蓋５のリテーナリング５ｂの外形形状を凹溝３の
形状に当接するように先細テーパー面に形成したから、
内圧容器内が高圧となって、この内圧が密閉蓋５を押圧
しても、密閉蓋５に作用する内圧は凹溝３の傾斜面を押
圧して繊維２の層間剥離や層間剪断破壊を防止するよう
に作用するから、内圧容器内の内圧が高くなっても繊維
２の層間剥離や層間剪断破壊がしにくい信頼性の高い内
圧容器とすることができる。
【００３２】尚、前記傾斜面方向への押圧力ａ，ｆを阻
止するために、リテーナリング５ｂの内周面に当接させ
た押さえリング８が有効に作用する。
止するために、リテーナリング５ｂの内周面に当接させ
た押さえリング８が有効に作用する。
【００３３】さらに、密閉蓋５のリテーナリング５ｂを
嵌合する凹溝３に、筒体１の端部方向が内周面に向かっ
て幅広となるような所定角度を有する傾斜面を形成し、
この凹溝３に嵌合する密閉蓋５のリテーナリング５ｂの
外形形状を凹溝３の形状に当接するように先細テーパー
面に形成したから、凹溝３に密閉蓋５のリテーナリング
５ｂを非常に簡易に嵌入することができる。
嵌合する凹溝３に、筒体１の端部方向が内周面に向かっ
て幅広となるような所定角度を有する傾斜面を形成し、
この凹溝３に嵌合する密閉蓋５のリテーナリング５ｂの
外形形状を凹溝３の形状に当接するように先細テーパー
面に形成したから、凹溝３に密閉蓋５のリテーナリング
５ｂを非常に簡易に嵌入することができる。
【００３４】また、筒体１の製造においては、マンドレ
ルにインサートリング４を被嵌するだけであるから、製
造効率が良好となり、更に、インサートリング４を適当
位置に数個被嵌することで筒体１が所望の本数得られる
為、この点において量産性に秀れ、更に、シール層とし
ての繊維強化樹脂シール層２ａはＦＷ法により成形され
る為、シワのないきれいなシール層が簡易に得られるこ
とになる。
ルにインサートリング４を被嵌するだけであるから、製
造効率が良好となり、更に、インサートリング４を適当
位置に数個被嵌することで筒体１が所望の本数得られる
為、この点において量産性に秀れ、更に、シール層とし
ての繊維強化樹脂シール層２ａはＦＷ法により成形され
る為、シワのないきれいなシール層が簡易に得られるこ
とになる。
【００３５】シール層としての繊維強化樹脂シール層２
ａを設けなくとも良い場合もあり、この内圧容器も前記
同様な方法により製造する。該内圧容器の内圧が高くな
っても層間剥離や層間剪断破壊がしにくい信頼性の高い
内圧容器となる。
ａを設けなくとも良い場合もあり、この内圧容器も前記
同様な方法により製造する。該内圧容器の内圧が高くな
っても層間剥離や層間剪断破壊がしにくい信頼性の高い
内圧容器となる。
【００３６】また、内圧容器の層間剥離や層間剪断破壊
を防止するために、インサートリング４を用いなくとも
良い場合もあり、この場合には、内圧容器は図３，図４
に図示したような構成となり、図１，図２に図示したイ
ンサートリング４を用いずに、前記同様の傾斜面を設け
た凹溝３を筒体１の内周面に直接設けたものである。
を防止するために、インサートリング４を用いなくとも
良い場合もあり、この場合には、内圧容器は図３，図４
に図示したような構成となり、図１，図２に図示したイ
ンサートリング４を用いずに、前記同様の傾斜面を設け
た凹溝３を筒体１の内周面に直接設けたものである。
【００３７】この場合にも、内圧容器内が高圧となっ
て、この内圧が密閉蓋５を押圧しても、密閉蓋５に作用
する内圧は筒体１の内周面に直接設けた凹溝３の傾斜面
を押圧して、繊維２の層間剥離や層間剪断破壊を防止す
るように作用するから、内圧容器内の内圧が高くなって
も繊維２の層間剥離や層間剪断破壊がしにくい信頼性の
高い内圧容器とすることができる。
て、この内圧が密閉蓋５を押圧しても、密閉蓋５に作用
する内圧は筒体１の内周面に直接設けた凹溝３の傾斜面
を押圧して、繊維２の層間剥離や層間剪断破壊を防止す
るように作用するから、内圧容器内の内圧が高くなって
も繊維２の層間剥離や層間剪断破壊がしにくい信頼性の
高い内圧容器とすることができる。
【図１】本発明の一実施例に係る内圧容器の主要部を示
す断面説明図である。
す断面説明図である。
【図２】本発明の一実施例に係る内圧容器の製造方法を
示す断面説明図である。
示す断面説明図である。
【図３】本発明の別実施例に係る内圧容器の主要部を示
す説明断面図である。
す説明断面図である。
【図４】本発明の別実施例に係る内圧容器の製造方法を
示す断面説明図である。
示す断面説明図である。
【図５】本発明の概念説明図である。
【図６】従来の内圧容器の主要部を示す断面説明図であ
る。
る。
【図７】従来の内圧容器の製造方法を示す断面説明図で
ある。
ある。
１ 筒体 ２ 繊維 2a 繊維強化樹脂シール層 ３ 凹溝 ４ インサートリング ５ 密閉蓋 5a 閉塞部 5b リング部
Claims (6)
- 【請求項１】 筒体の少なくとも一端部を密閉蓋で閉塞
した繊維強化樹脂製の内圧容器であって、前記筒体の内
周面にして前記密閉蓋を設ける部分には、該密閉蓋の所
定部位と合致する形状で、該部位が嵌合される凹溝が設
けられ、該凹溝に嵌合する前記密閉蓋の嵌合部分の外形
形状は外面にテーパー面が形成された形状であることを
特徴とする内圧容器。 - 【請求項２】 請求項１記載の内圧容器において、密閉
蓋を閉塞部とリング部で構成し、筒体の内周面に形成す
る凹溝にリング部を嵌合するように構成したことを特徴
とする内圧容器。 - 【請求項３】 筒体の少なくとも一端部を密閉蓋で閉塞
した繊維強化樹脂製の内圧容器であって、前記筒体の内
周面にして前記密閉蓋を設ける部分には、該密閉蓋の所
定部位と合致する形状で、該部位が嵌合される凹溝を設
けたインサートリングを設け、該凹溝に嵌合する前記密
閉蓋の嵌合部の外形形状は外面にテーパー面が形成され
た形状であることを特徴とする内圧容器。 - 【請求項４】 請求項３記載の内圧容器において、イン
サートリングとして縦断面略台形形状のインサートリン
グを採用し、また、筒体として、連続繊維を巻回積層し
た構造の筒体を採用したことを特徴とする内圧容器。 - 【請求項５】 請求項４記載の内圧容器において、イン
サートリングを巻回積層される繊維の中間に配設したこ
とを特徴とする内圧容器。 - 【請求項６】 請求項３〜５いずれか１項に記載の内圧
容器において、インサートリングが固着された繊維強化
樹脂製の筒体の内周面に繊維強化樹脂シール層を設けた
ことを特徴とする内圧容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9326481A JP3069541B2 (ja) | 1997-11-27 | 1997-11-27 | 内圧容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9326481A JP3069541B2 (ja) | 1997-11-27 | 1997-11-27 | 内圧容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11159619A true JPH11159619A (ja) | 1999-06-15 |
| JP3069541B2 JP3069541B2 (ja) | 2000-07-24 |
Family
ID=18188306
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9326481A Expired - Lifetime JP3069541B2 (ja) | 1997-11-27 | 1997-11-27 | 内圧容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3069541B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010125849A1 (ja) * | 2009-04-30 | 2010-11-04 | 三菱重工業株式会社 | 圧力変換器用の管体 |
| JP2013210075A (ja) * | 2012-03-30 | 2013-10-10 | Japan Agengy For Marine-Earth Science & Technology | 圧力容器 |
| EP3738664A1 (de) * | 2019-05-15 | 2020-11-18 | R.T.S. ROCHEM Technical Services GmbH | Vorrichtung zum filtern und trennen von unter druck befindlichen liquiden gemischen mittels membranen |
-
1997
- 1997-11-27 JP JP9326481A patent/JP3069541B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2010261488A (ja) * | 2009-04-30 | 2010-11-18 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 圧力変換器用の管体 |
| US8820361B2 (en) | 2009-04-30 | 2014-09-02 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Tube body for pressure transducer |
| JP2013210075A (ja) * | 2012-03-30 | 2013-10-10 | Japan Agengy For Marine-Earth Science & Technology | 圧力容器 |
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| WO2020233831A1 (de) * | 2019-05-15 | 2020-11-26 | R.T.S. Rochem Technical Services GmbH | Vorrichtung zum filtern und trennen von unter druck befindlichen liquiden gemischen mittels membranen |
| CN112243389A (zh) * | 2019-05-15 | 2021-01-19 | Rts雷歇姆技术服务有限责任公司 | 用于借助薄膜过滤和分离处于压力下的流质混合物的设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3069541B2 (ja) | 2000-07-24 |
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