JPH11157063A - インクジェット式記録ヘッド - Google Patents
インクジェット式記録ヘッドInfo
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- JPH11157063A JPH11157063A JP32482497A JP32482497A JPH11157063A JP H11157063 A JPH11157063 A JP H11157063A JP 32482497 A JP32482497 A JP 32482497A JP 32482497 A JP32482497 A JP 32482497A JP H11157063 A JPH11157063 A JP H11157063A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- dummy
- pressure chamber
- supply port
- recording head
- ink jet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 混色の起こらないインクジェット式記録ヘッ
ドを提供すること。 【解決手段】 圧力室３の両端にダミー圧力室８を形成
し、そのダミー圧力室８は、インク滴を吐出するノズル
と連通する圧力室にインクを供給する共通インク室５と
分離した。両端の圧力室３に連通する供給口４とダミー
供給口１５の隔壁の厚さと共通インク室５とダミー供給
口１５の隔壁が各々の圧力室３の隔壁の厚さ以下とし、
ダミー供給口１５の幅が供給口４の幅以下とした。また
ダミー圧力室８と連通する大気開放口１０を設けた。
ドを提供すること。 【解決手段】 圧力室３の両端にダミー圧力室８を形成
し、そのダミー圧力室８は、インク滴を吐出するノズル
と連通する圧力室にインクを供給する共通インク室５と
分離した。両端の圧力室３に連通する供給口４とダミー
供給口１５の隔壁の厚さと共通インク室５とダミー供給
口１５の隔壁が各々の圧力室３の隔壁の厚さ以下とし、
ダミー供給口１５の幅が供給口４の幅以下とした。また
ダミー圧力室８と連通する大気開放口１０を設けた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はノズルプレート、流
路基板、振動板を接着することによってノズル、圧力
室、供給口、共通インク室を形成し、振動板に接着され
た圧電素子をアクチュエータとし、圧力室を膨張収縮さ
せてインク滴をノズルから吐出させるインクジェット式
記録ヘッドに関する。
路基板、振動板を接着することによってノズル、圧力
室、供給口、共通インク室を形成し、振動板に接着され
た圧電素子をアクチュエータとし、圧力室を膨張収縮さ
せてインク滴をノズルから吐出させるインクジェット式
記録ヘッドに関する。
【０００２】
【従来の技術】ノズルプレート、流路基板、振動板を接
着することで構成されるインクジェット式記録ヘッド
は、図７に示すように複数のノズルＡが形成されたノズ
ルプレートＢと、圧力室Ｃ、供給口Ｄ、共通インク室Ｅ
が形成された流路基板Ｆと、振動板Ｇを接着しインクの
流路を構成している。さらに圧電素子Ｈが支持基板Ｉに
取り付けられ、支持基板ＩがケースＪに取り付けられて
いる。また、圧電素子Ｈは振動板Ｇと接着されて圧電素
子Ｈの動きを圧力室Ｃに伝える構造になっている。
着することで構成されるインクジェット式記録ヘッド
は、図７に示すように複数のノズルＡが形成されたノズ
ルプレートＢと、圧力室Ｃ、供給口Ｄ、共通インク室Ｅ
が形成された流路基板Ｆと、振動板Ｇを接着しインクの
流路を構成している。さらに圧電素子Ｈが支持基板Ｉに
取り付けられ、支持基板ＩがケースＪに取り付けられて
いる。また、圧電素子Ｈは振動板Ｇと接着されて圧電素
子Ｈの動きを圧力室Ｃに伝える構造になっている。
【０００３】このノズルプレートＢ、流路基板Ｆ、振動
板Ｇの接着の際に両端の圧力室Ｋに接着剤が流れ込み、
両端の圧力室Ｋの寸法が変化する。そこで両端の圧力室
Ｋをダミーとしてインクの吐出には使用しないようにし
ていた。
板Ｇの接着の際に両端の圧力室Ｋに接着剤が流れ込み、
両端の圧力室Ｋの寸法が変化する。そこで両端の圧力室
Ｋをダミーとしてインクの吐出には使用しないようにし
ていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の流路基板の形状
では接着したときに両端の圧力室に接着剤が浸入するた
め両端のノズルをダミーノズルとし、吐出には使用しな
いことで問題を解決してきた。しかし、1つのノズルプ
レートから複数の色のインクを吐出するとき、共通イン
ク室と連通したダミーノズルが存在するとそのノズルか
ら混合したインクが浸入し圧力室、供給口を通り共通イ
ンク室まで浸入する。それで、本来のインクの色が変化
してしまい、印字したときに色の再現性が悪化してしま
う。
では接着したときに両端の圧力室に接着剤が浸入するた
め両端のノズルをダミーノズルとし、吐出には使用しな
いことで問題を解決してきた。しかし、1つのノズルプ
レートから複数の色のインクを吐出するとき、共通イン
ク室と連通したダミーノズルが存在するとそのノズルか
ら混合したインクが浸入し圧力室、供給口を通り共通イ
ンク室まで浸入する。それで、本来のインクの色が変化
してしまい、印字したときに色の再現性が悪化してしま
う。
【０００５】本発明はこのような問題に鑑みてなされた
ものであって、その目的とするところは流路基板の形状
を最適化することによって圧力室の両端に接着剤の浸入
を防ぎ、混色の原因となるダミーノズルのないインクジ
ェット式記録ヘッドを提供することである。
ものであって、その目的とするところは流路基板の形状
を最適化することによって圧力室の両端に接着剤の浸入
を防ぎ、混色の原因となるダミーノズルのないインクジ
ェット式記録ヘッドを提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】このような問題を解決す
るために、本発明においては、インク滴を吐出する列設
された複数のノズルと、該ノズルにそれぞれ連通する列
設された複数の圧力室と、該圧力室にそれぞれ連通する
複数の供給口と、該供給口に連通する共通インク室とを
備えたインクジェット式記録ヘッドにおいて、列設され
た前記圧力室の両端にダミー圧力室と、該ダミー圧力室
に連通するダミー供給口を備え、該ダミー圧力室及びダ
ミー供給口は、前記圧力室及び前記共通インク室と分離
して形成されていることを特徴とする。
るために、本発明においては、インク滴を吐出する列設
された複数のノズルと、該ノズルにそれぞれ連通する列
設された複数の圧力室と、該圧力室にそれぞれ連通する
複数の供給口と、該供給口に連通する共通インク室とを
備えたインクジェット式記録ヘッドにおいて、列設され
た前記圧力室の両端にダミー圧力室と、該ダミー圧力室
に連通するダミー供給口を備え、該ダミー圧力室及びダ
ミー供給口は、前記圧力室及び前記共通インク室と分離
して形成されていることを特徴とする。
【０００７】また、前記ダミー圧力室と両端の圧力室の
隔壁の厚さと各々の圧力室の隔壁の厚さを等しくし、両
端の圧力室に連通する供給口と前記ダミー供給口の隔壁
の厚さと前記共通インク室と前記ダミー供給口の隔壁の
厚さを各々の圧力室の隔壁の厚さ以下にするようにし
た。
隔壁の厚さと各々の圧力室の隔壁の厚さを等しくし、両
端の圧力室に連通する供給口と前記ダミー供給口の隔壁
の厚さと前記共通インク室と前記ダミー供給口の隔壁の
厚さを各々の圧力室の隔壁の厚さ以下にするようにし
た。
【０００８】また、前記ダミー供給口の幅を前記供給口
の幅以下にした。また、前記ダミー圧力室に大気に連通
する大気開放口を設けた。あるいはダミー供給口を大気
に連通させ、大気開放口とした。また、前記ダミー圧力
室に連通するダミーノズルを形成し、大気開放口とし
た。
の幅以下にした。また、前記ダミー圧力室に大気に連通
する大気開放口を設けた。あるいはダミー供給口を大気
に連通させ、大気開放口とした。また、前記ダミー圧力
室に連通するダミーノズルを形成し、大気開放口とし
た。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下に本発明における実施例の詳
細を図に基づいて説明する。
細を図に基づいて説明する。
【００１０】図1は本発明の第一実施例を示すもので、
ノズル１を複数配列しているノズルプレート２と、圧力
室３、供給口４、共通インク室５、ダミー圧力室８、ダ
ミー供給口１５、接着逃げ溝１１が形成された流路基板
６と、振動板７とを接着することでインクの流路を形成
する。この時、振動板には縦振動あるいは横振動の圧電
素子がアクチュエータとして接着されており、この圧電
素子の振動が振動板６から圧力室３に伝えられ、圧力室
３内の圧力を変動させることでノズル１からインクを吐
出させる。
ノズル１を複数配列しているノズルプレート２と、圧力
室３、供給口４、共通インク室５、ダミー圧力室８、ダ
ミー供給口１５、接着逃げ溝１１が形成された流路基板
６と、振動板７とを接着することでインクの流路を形成
する。この時、振動板には縦振動あるいは横振動の圧電
素子がアクチュエータとして接着されており、この圧電
素子の振動が振動板６から圧力室３に伝えられ、圧力室
３内の圧力を変動させることでノズル１からインクを吐
出させる。
【００１１】この実施例では流路基板６に形成されてい
るダミー圧力室８とそれに連通するダミー供給口１５
は、共通インク室５、圧力室３とは分離されている。従
来ダミー圧力室８はノズル１と連通し供給口４を通じ共
通インク室５と連通していた。このためノズル１から浸
入したインクが共通インク室５まで浸入して混色が起こ
っていた。そこで、図１のようにノズル１と連通してい
ないダミー圧力室８を形成することにより混色を防止す
ることができる。さらに、ダミー圧力室８をはさみ圧力
室３の反対の領域から浸入してきた接着剤をダミー圧力
室８で止めて圧力室３への浸入を防止することが出来
る。さらに、ダミー供給口１５の長さを供給口４の長さ
より長くすることで、接着剤がダミー供給口１５に入り
やすくなり、圧力室３への接着剤の浸入の防止能力が高
まる。また両端の圧力室３とダミー圧力室８の隔壁１６
は各々の圧力室３の隔壁９と厚さを等しくすることで、
両端の圧力室のインクの吐出特性とその他の圧力室のイ
ンク吐出特性とが変わらないようになっている。このよ
うな流路基板６をシリコンの異方性エッチングによって
形成することで高い寸法精度を得ることが出来る。
るダミー圧力室８とそれに連通するダミー供給口１５
は、共通インク室５、圧力室３とは分離されている。従
来ダミー圧力室８はノズル１と連通し供給口４を通じ共
通インク室５と連通していた。このためノズル１から浸
入したインクが共通インク室５まで浸入して混色が起こ
っていた。そこで、図１のようにノズル１と連通してい
ないダミー圧力室８を形成することにより混色を防止す
ることができる。さらに、ダミー圧力室８をはさみ圧力
室３の反対の領域から浸入してきた接着剤をダミー圧力
室８で止めて圧力室３への浸入を防止することが出来
る。さらに、ダミー供給口１５の長さを供給口４の長さ
より長くすることで、接着剤がダミー供給口１５に入り
やすくなり、圧力室３への接着剤の浸入の防止能力が高
まる。また両端の圧力室３とダミー圧力室８の隔壁１６
は各々の圧力室３の隔壁９と厚さを等しくすることで、
両端の圧力室のインクの吐出特性とその他の圧力室のイ
ンク吐出特性とが変わらないようになっている。このよ
うな流路基板６をシリコンの異方性エッチングによって
形成することで高い寸法精度を得ることが出来る。
【００１２】本発明の第二の実施例を図２で説明する。
流路基板６には圧力室３、供給口４、共通インク室５、
ダミー圧力室８、ダミー供給口１５、接着逃げ溝１１が
形成されている。このとき両端の圧力室３に連通する供
給口４とダミー圧力室８に連通するダミー供給口１５の
隔壁１７の厚さと共通インク室５とダミー供給口１５の
隔壁１７の厚さが各々の圧力室３の隔壁９の厚さ以下と
なっている。この厚さは接着強度を保てる限界まで薄く
する。この実施例の場合厚さを15μｍまで薄くすること
が出来る。このことによって流路基板６とノズルプレー
ト２、振動板７を接着する際に共通インク室をはさみ圧
力室の反対側の領域にある接着剤がダミー供給口１５と
共通インク室５の隔壁を通る量を減らすことができる。
またこの時、ダミー供給口１５の幅を供給口４の幅以下
とすることでダミー供給口１５側の毛管力を高めること
が出来、ダミー供給口１５と共通インク室５の隔壁を通
ってくる接着剤がダミー圧力室８へ流れやすくなり、両
端の圧力室３への接着剤の浸入を防止できる。さらに、
ダミー圧力室８にはダミー圧力室８をはさみ両端の圧力
室３に対向する領域からの接着剤の流れ込みを防止する
という効果がある。
流路基板６には圧力室３、供給口４、共通インク室５、
ダミー圧力室８、ダミー供給口１５、接着逃げ溝１１が
形成されている。このとき両端の圧力室３に連通する供
給口４とダミー圧力室８に連通するダミー供給口１５の
隔壁１７の厚さと共通インク室５とダミー供給口１５の
隔壁１７の厚さが各々の圧力室３の隔壁９の厚さ以下と
なっている。この厚さは接着強度を保てる限界まで薄く
する。この実施例の場合厚さを15μｍまで薄くすること
が出来る。このことによって流路基板６とノズルプレー
ト２、振動板７を接着する際に共通インク室をはさみ圧
力室の反対側の領域にある接着剤がダミー供給口１５と
共通インク室５の隔壁を通る量を減らすことができる。
またこの時、ダミー供給口１５の幅を供給口４の幅以下
とすることでダミー供給口１５側の毛管力を高めること
が出来、ダミー供給口１５と共通インク室５の隔壁を通
ってくる接着剤がダミー圧力室８へ流れやすくなり、両
端の圧力室３への接着剤の浸入を防止できる。さらに、
ダミー圧力室８にはダミー圧力室８をはさみ両端の圧力
室３に対向する領域からの接着剤の流れ込みを防止する
という効果がある。
【００１３】また、本発明の第三の実施例を図３で示
す。流路基板６には圧力室３、供給口４、共通インク室
５、ダミー圧力室８、ダミー供給口１５、接着逃げ溝１
１が形成されている。ダミー圧力室８ａには大気と連通
するように大気開放口１０を持たせている。大気開放口
１０が無いとダミー圧力室８に接着剤がある程度浸入す
るとダミー圧力室の内圧が高くなり、接着剤がダミー圧
力室８に入っていかなくなる。大気開放口１０を持たせ
ることでダミー圧力室８に接着剤が浸入しても大気開放
口１０から空気が流れ出るのでダミー圧力室８の内圧が
高くならず、接着剤がダミー圧力室８に流れ込みやすく
なる。さらに、大気開放口１０の深さが、流路基板６の
厚みに等しくすることで、接着剤によって大気開放口１
０が埋まってしまうということがなくなる。よって、ダ
ミー圧力室８をはさんで圧力室３に対向する領域から接
着剤が圧力室３の方向に流れ込んできたときに接着剤が
ダミー圧力室８に入っていくことで圧力室３への接着剤
の浸入を防ぐことが出来る。
す。流路基板６には圧力室３、供給口４、共通インク室
５、ダミー圧力室８、ダミー供給口１５、接着逃げ溝１
１が形成されている。ダミー圧力室８ａには大気と連通
するように大気開放口１０を持たせている。大気開放口
１０が無いとダミー圧力室８に接着剤がある程度浸入す
るとダミー圧力室の内圧が高くなり、接着剤がダミー圧
力室８に入っていかなくなる。大気開放口１０を持たせ
ることでダミー圧力室８に接着剤が浸入しても大気開放
口１０から空気が流れ出るのでダミー圧力室８の内圧が
高くならず、接着剤がダミー圧力室８に流れ込みやすく
なる。さらに、大気開放口１０の深さが、流路基板６の
厚みに等しくすることで、接着剤によって大気開放口１
０が埋まってしまうということがなくなる。よって、ダ
ミー圧力室８をはさんで圧力室３に対向する領域から接
着剤が圧力室３の方向に流れ込んできたときに接着剤が
ダミー圧力室８に入っていくことで圧力室３への接着剤
の浸入を防ぐことが出来る。
【００１４】図４に本発明の第四の実施例を示す。流路
基板６には圧力室３、供給口４、共通インク室５、ダミ
ー圧力室８、ダミー供給口１５、接着逃げ溝１１が形成
されている。ダミー圧力室８ａには大気と連通するよう
に大気開放口１０を持たせている。この時、大気開放口
１０の深さは流路基板６の厚さより小さく、幅はダミー
圧力室８ａの幅以上としている。大気開放口１０の深さ
を流路基板６の厚さと等しくするとその付近の強度が弱
くなるという問題がある。そこで大気開放口１０の深さ
を流路基板６の厚さより小さくすることで、十分な強度
をもたせることができ、さらに幅をダミー圧力室の幅以
上とすることで大気開放口１０が接着剤で埋まってしま
うことを防ぐことが出来る。
基板６には圧力室３、供給口４、共通インク室５、ダミ
ー圧力室８、ダミー供給口１５、接着逃げ溝１１が形成
されている。ダミー圧力室８ａには大気と連通するよう
に大気開放口１０を持たせている。この時、大気開放口
１０の深さは流路基板６の厚さより小さく、幅はダミー
圧力室８ａの幅以上としている。大気開放口１０の深さ
を流路基板６の厚さと等しくするとその付近の強度が弱
くなるという問題がある。そこで大気開放口１０の深さ
を流路基板６の厚さより小さくすることで、十分な強度
をもたせることができ、さらに幅をダミー圧力室の幅以
上とすることで大気開放口１０が接着剤で埋まってしま
うことを防ぐことが出来る。
【００１５】次に本発明の第五の実施例を図５で示す。
流路基板６には圧力室３、供給口４、共通インク室５、
ダミー圧力室８、複数のダミー供給口１５、接着逃げ溝
１１が形成されている。そのとき前記複数のダミー供給
口１５を流路基板６の端面まで延伸し、大気と連通させ
大気開放口１０として機能させる。これにより、一方の
大気開放口１０が接着剤によって塞がれても、他方の大
気開放口１０が開いていれば、そこから空気が流れでる
のでダミー圧力室８をはさみ圧力室３の反対の領域から
浸入してきた接着剤をダミー圧力室８で止めて圧力室３
への浸入を防止することが出来る。
流路基板６には圧力室３、供給口４、共通インク室５、
ダミー圧力室８、複数のダミー供給口１５、接着逃げ溝
１１が形成されている。そのとき前記複数のダミー供給
口１５を流路基板６の端面まで延伸し、大気と連通させ
大気開放口１０として機能させる。これにより、一方の
大気開放口１０が接着剤によって塞がれても、他方の大
気開放口１０が開いていれば、そこから空気が流れでる
のでダミー圧力室８をはさみ圧力室３の反対の領域から
浸入してきた接着剤をダミー圧力室８で止めて圧力室３
への浸入を防止することが出来る。
【００１６】次に本発明の第六の実施例を図６で示す。
【００１７】流路基板６には圧力室３、供給口４、共通
インク室５、ダミー圧力室８、ダミー供給口１５が形成
されている。またノズルプレート２にはノズル１とダミ
ーノズル２０が形成されている。前記ダミーノズル２０
を大気開放口とすることでダミー圧力室８をはさみ圧力
室３の反対の領域から浸入してきた接着剤をダミー圧力
室８で止めて圧力室３への浸入を防止することが出来
る。さらに、ノズルプレート２側のダミー圧力室８と振
動板７側のダミー圧力室８を連通するように貫通孔２１
を設けることで両方のダミー圧力室８が大気開放口を持
つことになり、接着剤の圧力室３への浸入防止効果が高
くなる。このとき前記ダミーノズル２０と連通するダミ
ー圧力室８は共通インク室５と分離しているため混色は
起こらない。
インク室５、ダミー圧力室８、ダミー供給口１５が形成
されている。またノズルプレート２にはノズル１とダミ
ーノズル２０が形成されている。前記ダミーノズル２０
を大気開放口とすることでダミー圧力室８をはさみ圧力
室３の反対の領域から浸入してきた接着剤をダミー圧力
室８で止めて圧力室３への浸入を防止することが出来
る。さらに、ノズルプレート２側のダミー圧力室８と振
動板７側のダミー圧力室８を連通するように貫通孔２１
を設けることで両方のダミー圧力室８が大気開放口を持
つことになり、接着剤の圧力室３への浸入防止効果が高
くなる。このとき前記ダミーノズル２０と連通するダミ
ー圧力室８は共通インク室５と分離しているため混色は
起こらない。
【００１８】
【発明の効果】本発明のインクジェット式記録ヘッドに
よれば、両端の圧力室への接着剤の浸入を防止でき、混
色の原因となるダミーノズルをなくすことが出来る。
よれば、両端の圧力室への接着剤の浸入を防止でき、混
色の原因となるダミーノズルをなくすことが出来る。
【図１】本発明の一実施例を示す。ノズルプレート、流
路基板、振動板の斜視図である。
路基板、振動板の斜視図である。
【図２】本発明の一実施例を示す。流路基板の平面図で
ある。
ある。
【図３】本発明の一実施例を示す。（イ）は流路基板の
一実施例の斜視図である。（ロ）は圧力室の配列方向の
大気開放口付近の断面図。
一実施例の斜視図である。（ロ）は圧力室の配列方向の
大気開放口付近の断面図。
【図４】本発明の一実施例を示す。（イ）は流路基板の
一実施例の斜視図である。（ロ）は圧力室の配列方向の
大気開放口付近の断面図。
一実施例の斜視図である。（ロ）は圧力室の配列方向の
大気開放口付近の断面図。
【図５】本発明の一実施例を示す。（イ）は流路基板の
一実施例の斜視図である。（ロ）は圧力室の配列方向の
大気開放口付近の断面図。
一実施例の斜視図である。（ロ）は圧力室の配列方向の
大気開放口付近の断面図。
【図６】本発明の一実施例を示す。ノズルプレート、流
路基板、振動板の斜視図である。
路基板、振動板の斜視図である。
【図７】従来のインクジェット式記録ヘッドの構成の一
例を示す斜視図である。
例を示す斜視図である。
１ ノズル ２ ノズルプレート ３ 圧力室 ４ 供給口 ５ 共通インク室 ６ 流路基板 ７ 振動板 ８ ダミー圧力室 １０ 大気開放口 １５ ダミー供給口 ２０ ダミーノズル
Claims (12)
- 【請求項１】 インク滴を吐出する列設された複数のノ
ズルと、該ノズルにそれぞれ連通する列設された複数の
圧力室と、該圧力室にそれぞれ連通する複数の供給口
と、該供給口に連通する共通インク室とを備えたインク
ジェット式記録ヘッドにおいて、 列設された前記圧力室の両端にダミー圧力室と、該ダミ
ー圧力室に連通するダミー供給口を備え、該ダミー圧力
室及びダミー供給口は、前記圧力室及び前記共通インク
室と分離して形成されていることを特徴とするインクジ
ェット式記録ヘッド。 - 【請求項２】 前記圧力室、前記供給口及び前記共通イ
ンク室となる凹部または貫通孔が形成された流路基板
と、該流路基板の一方の面を封止する前記ノズル開口が
形成されたノズルプレートと、前記流路基板の他方の面
を封止する振動板とを備え、 前記流路基板がシリコンの異方性エッチングにより形成
されたことを特徴とする請求項１記載のインクジェット
式記録ヘッド。 - 【請求項３】 前記ダミー供給口の長さが前記供給口の
長さよりも長いことを特徴とする請求項１記載のインク
ジェット式記録ヘッド。 - 【請求項４】 前記ダミー圧力室と両端の圧力室の隔壁
の厚さが各々の圧力室の隔壁の厚さと等しいことを特徴
とする請求項１記載のインクジェット式記録ヘッド。 - 【請求項５】 前記両端の圧力室に連通する供給口と前
記ダミー供給口の隔壁の厚さと前記共通インク室と前記
ダミー供給口の隔壁の厚さが各々の圧力室の隔壁の厚さ
以下であることを特徴とする請求項1記載のインクジェ
ット式記録ヘッド。 - 【請求項６】 前記ダミー供給口の幅が前記供給口の幅
以下であることを特徴とする請求項１記載のインクジェ
ット式記録ヘッド。 - 【請求項７】 前記ダミー圧力室を大気と連通させる大
気開放口を備えたことを特徴とする請求項１記載のイン
クジェット式記録ヘッド。 - 【請求項８】 前記大気開放口の深さが前記流路基板の
厚みに等しいことを特徴とする請求項７記載のインクジ
ェット式記録ヘッド。 - 【請求項９】 前記大気開放口の深さが前記流路基板の
厚み未満であり、前記大気開放口の幅がダミー圧力室以
上であることを特徴とする請求項７記載のインクジェッ
ト式記録ヘッド。 - 【請求項１０】 前記大気開放口が流路基板端面まで延
伸された複数のダミー供給口であることを特徴とする請
求項７記載のインクジェット式記録ヘッド。 - 【請求項１１】 前記大気開放口がダミーノズルである
ことを特徴とする請求項７記載のインクジェット式記録
ヘッド。 - 【請求項１２】 前記ノズルプレート側の供給口と前記
振動板側の供給口が連通した貫通孔を持つことを特徴と
する請求項１または９記載のインクジェット式記録ヘッ
ド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32482497A JP3387402B2 (ja) | 1997-11-26 | 1997-11-26 | インクジェット式記録ヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32482497A JP3387402B2 (ja) | 1997-11-26 | 1997-11-26 | インクジェット式記録ヘッド |
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1997
- 1997-11-26 JP JP32482497A patent/JP3387402B2/ja not_active Expired - Lifetime
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