JPH11154462A - 導電膜形成装置と導電膜形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 陰極線管のファンネル部のような表示管の内
面の導電膜を形成しにくい部分に所望の厚さの導電膜を
形成することができる導電膜形成装置と導電膜形成方法
を提供すること。 【解決手段】 表示管１の内面１０に導電膜を形成する
ための導電膜形成装置２０であり、表示管１の内面１０
の導電膜を形成しにくい部分３０を加熱する加熱手段２
２と、加熱手段２２により表示管１の内面１０の導電膜
を形成しにくい部分３０が加熱された後に、表示管１の
内面１０に導電膜を形成するための導電材料を供給する
導電材料供給手段２６とを備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、たとえば陰極線管
のような表示管の内面の必要な部位に導電膜を形成する
ための導電膜形成装置と導電膜形成方法に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】一般に、例えばテレビジョン受像機に使
用される陰極線管（ブラウン管）は、図４に示すように
画面表示を行なうパネル部１０２と、パネル部の後方を
覆うように後方に向かって絞って形成されたファンネル
部１０３と、ファンネル部の絞られた後端に接続された
ネック部１０４と、ファンネル部内に封入される電子銃
１０７から構成されている。そして、上記ファンネル部
１０３の内面に対して、導電材料であるカーボンが塗布
されることで導電膜が形成される。ファンネル部１０３
の内面には、パネル部１０２への高電圧印加用のバネ１
０８が接触する部分１０５がある。また、図４のファン
ネル部１０３内にはカーボンＣの薄膜への高圧供給用の
アノードボタン１０６がある。このようなファンネル部
の内面に対してカーボンをフローコートする場合に、フ
ァンネル部の内面の接触する部分１０５と、内面のその
他の部分とでは、カーボンの導電膜の形成厚さが異な
り、接触する部分１０５の導電膜の厚みが薄くなってし
まう。すなわち、図４に示す接触する部分１０５のガラ
スの傾斜がきついので、図５に示すようにフローコート
した液状のカーボンＣが下側に流れてしまい、比較的平
らな下側部分にカーボンＣが溜まってしまい、この結果
接触する部分１０５におけるカーボン膜厚が他の部分の
カーボン膜厚に比べて薄くなってしまう。そこで、従
来、図６に示すようにファンネル部１０３を全体的に加
熱することで接触する部分１０５においてもカーボンの
膜厚を厚く出来るようにしている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、ファンネル部
１０３の全体を高温で加熱すると、ファンネル部１０３
の内面の全体においてカーボンＣの導電膜の厚さが大き
くなってしまい、電気抵抗値が下がってしまう。従っ
て、図７に示すように電子銃１０７付近で放電すると、
陰極線管内を流れる放電電流Ｉが発生し、この時にカー
ボンの膜厚の電気抵抗が低いと放電電流Ｉが大きくなっ
てしまう。もし図５のように接触する部分１０５におけ
るカーボンＣの膜厚が薄すぎると、図４のパネル部１０
２に高圧がうまく供給されなくなり、陰極線管の動作に
不具合が生じる。そこで本発明は上記課題を解消し、陰
極線管のファンネル部のような表示管の内面の導電膜を
形成しにくい部分に所望の厚さの導電膜を形成すること
ができる導電膜形成装置と導電膜形成方法を提供するこ
とを目的としている。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記目的は、本発明にあ
っては、表示管の内面に導電膜を形成するための導電膜
形成装置であり、表示管の内面の導電膜を形成しにくい
部分を加熱する加熱手段と、加熱手段により表示管の内
面の導電膜を形成しにくい部分が加熱された後に、表示
管の内面に導電膜を形成するための導電材料を供給する
導電材料供給手段と、を備えることを特徴とする導電膜
形成装置により、達成される。

【０００５】上記目的は、本発明にあっては、表示管の
内面に導電膜を形成する際に、加熱手段が表示管の内面
の導電膜を形成しにくい部分を加熱する部分加熱ステッ
プと、加熱手段により表示管の内面の導電膜を形成しに
くい部分が加熱された後に、導電材料供給手段が表示管
の内面に導電材料を供給して導電膜を形成する導電材料
供給ステップと、を備えることを特徴とする導電膜形成
方法により、達成される。

【０００６】本発明では、表示管の内面に導電膜を形成
する際に、加熱手段は表示管の内面の導電膜を形成しに
くい部分を加熱する。導電材料供給手段は、加熱手段に
より表示管の内面の導電膜を形成しにくい部分が加熱さ
れた後に、表示管の内面に導電膜を形成するための導電
材料を供給する。これにより、あらかじめ表示管の内面
の導電膜の形成しにくい部分には加熱手段により加熱し
ておくことができるので、この表示管の内面の導電膜を
形成しにくい部分に、加熱により導電膜を付着させやす
い。そして、導電材料供給手段がその後に導電材料を供
給することで、表示管の内面には導電膜を均一に形成す
ることができる。本発明において、好ましくは導電膜を
形成しにくい部分が陰極線管のファンネル部に設けられ
ている高電圧印加用の接触する部分であっても、この接
触する部分には所定の膜厚の導電膜を形成できる。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の形態
を添付図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下に述
べる実施の形態は、本発明の好適な具体例であるから、
技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明
の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨
の記載がない限り、これらの形態に限られるものではな
い。

【０００８】図１は、本発明の導電膜形成装置により導
電膜が形成された表示管の一例を示している。図１に示
す表示管は、陰極線管（ＣＲＴ）１である。この陰極線
管１は、パネル部２とファンネル部３及びネック部４を
有している。ファンネル部３とネック部４の所には、電
子線を偏向させるための偏向コイル５や、電子を出すた
めの電子銃６等が設けられるようになっている。パネル
部２の内面には蛍光膜２Ａが形成される。このパネル部
２とファンネル部３は、例えばフリットガラス７により
密着して接合されている。ファンネル部３の内面１０の
勾配の大きい部分には、高電圧印加用のバネ１０８が電
気的に接触するための接触する部分３０がある。ファン
ネル部３の内面１０には、内部コーティングとしての例
えばカーボンの導電膜１２が形成されるようになってい
る。この内面１０には導電膜１２に高圧を供給するため
の高圧供給部１０６がある。ファンネル部３の外面に
は、外部コーティングとしての導電膜１４が形成され
る。

【０００９】本発明の導電膜形成装置２０は図２に示す
ような構造である。導電膜形成装置２０は、図１のファ
ンネル部３の内面１０に対して導電膜１２を均一に形成
する装置である。陰極線管１のファンネル部３はパネル
部２とはまだ接合されておらず、偏向コイル５や電子銃
６も取り付けられていない状態である。このようなファ
ンネル部３の内面１０に対して図１に示す例えばカーボ
ンからなる導電膜１２を形成する。この導電膜１２は、
たとえば電子銃６側のカソードに対応するアノードの働
きと、蛍光膜２Ａからの二次電子を吸収する役目を果た
している。導電膜１２は高圧供給部１０６を介して外部
より高圧が供給される。

【００１０】図２に示す導電膜形成装置２０は、加熱手
段２２、支持部２４Ａ、導電材料供給手段２６等を有し
ている。図２に示す加熱手段２２は、ファンネル部３の
内面１０のうちのカーボンの導電膜を形成しにくい上述
した接触する部分３０を加熱する装置である。図３に示
すようにこの導電膜を形成しにくい上述した接触する部
分３０は、ファンネル部３の勾配の大きい面の領域であ
り、上述したバネ１０８が電気的に接触する領域であ
る。加熱手段２２は、ノズル２２Ａと加熱エアー供給源
２２Ｂを有している。加熱エアー供給源２２Ｂは、たと
えば６０℃〜１００℃の範囲程度に加熱したエアーをノ
ズル２２Ａに供給する。ノズル２２Ａは、導電膜を形成
しにくい接触する部分３０に対応するファンネル部３の
外面３４に対して吹き付けるようになっている。ファン
ネル部３が支持部２４Ａに着脱可能に支持されている状
態では、ファンネル部３の開口部分３６は上側に位置し
ている。

【００１１】このように加熱手段２２がファンネル部３
の導電膜を形成しにくい接触する部分３０を外面３４側
から局所的にあらかじめ加熱した後には、図２（Ｂ）に
示すように導電材料供給手段２６が、接触する部分３０
を含めたファンネル部３の内面１０に対して導電材料で
あるカーボンを供給する。この導電材料供給手段２６
は、たとえばノズル２６Ａと、導電材料のタンク２６Ｂ
を有している。タンク２６Ｂからはカーボンがノズル２
６Ａ側に送られて、ノズル２６Ａはファンネル部３の内
面１０に対してカーボンを供給するようになっている。

【００１２】次に、上述した導電膜形成装置２０を用い
て、ファンネル部３の内面１０に対して導電膜１２を形
成する方法について説明する。以下の動作は制御部１０
０の指令により行う。図２（Ａ）に示すように、ファン
ネル部３が支持部２４Ａの穴２４Ｃに挿入されて置かれ
る。すなわちファンネル部３は支持部２４Ａに着脱可能
に支持される。加熱手段２２のノズル２２Ａからは加熱
エアーが外面３４に供給される。これにより、ノズル２
２Ａの加熱エアーＨＡは、ファンネル部３の導電膜が形
成しにくい接触する部分３０に対応する外面３４に対し
て図３の矢印Ｓ方向に沿って局部的に加熱を行う。つま
り接触する部分３０に対してスポット的な加熱エアーを
当てて、ファンネル部３の部分３０の温度を部分的に上
昇させるのである。このように加熱エアーＨＡにより接
触する部分３０の加熱が終了すると、ファンネル部３を
のせた支持部２４Ａはコンベアのような移動手段６０に
よりＲ方向に移動して導電材料供給手段２６の下に位置
させる。制御部１００の指令により、ノズル２６Ａから
カーボンＣが、導電膜を形成しにくい部分３０を含む内
面１０に対して供給される。

【００１３】従来、カーボンＣをフローコートする場合
に、従来では接触する部分３０はファンネル部の勾配に
よりカーボンの導電膜の厚みが薄くなり、これに対して
内面１０の導電膜が形成しにくい部分を除く残部４０に
は、これよりも厚いカーボンの導電膜が形成されてしま
う。これは従来ファンネル部に対して局部加熱を行って
いない場合である。これに対して、本発明の実施の形態
では、接触する部分３０に対してあらかじめノズル２２
Ａからの加熱エアーＨＡにより所定の温度で局部的に加
熱してあるので、従来に比べて接触する部分３０のカー
ボンの導電膜の厚さを、他の部分４０の導電膜の厚さに
比べて薄くならないようにすることができる。

【００１４】一例として図２（Ａ）のようにノズル２２
Ａからの加熱エアーＨＡを用いて接触する部分３０を加
熱（予熱）した場合には、この部分３０に形成されるカ
ーボンの導電膜の膜厚は、８μｍ〜１０μｍであるが、
ファンネル部の局部加熱をしない従来の方式では、２μ
ｍ〜４μｍ程度しか厚くすることができない。このよう
にすることで、ファンネル部３の内面１０に対して、任
意の厚さのカーボンＣの導電膜１２を全体的に形成して
いくことができる。上述のように陰極線管のファンネル
部３は、陰極線管の機能を発揮するために、接触する部
分のような導電膜を厚く塗布しなければならない部分が
１箇所あるいは数箇所ある場合に、本発明の実施の形態
では、予熱用のスポットエアーの温度や位置を制御部１
００がコントロールすることで、必要な部分だけカーボ
ンの導電膜の厚みを厚くすることが可能である。

【００１５】従来のようにファンネル部全体を加熱して
しまうと、全体的にカーボンの導電膜の厚さは必要以上
に厚くなってしまうとともに、そのための放電電流が大
きくなるという大きなデメリットがあるが、本発明の実
施の形態の場合には、ファンネル部３の必要な部分、例
えば図２（Ａ）に示すような導電膜を形成しにくいバネ
が電気的に接触する部分３０に対してカーボンの導電膜
を形成することができるので、導電膜形成用の放電電流
が高くならない。また陰極線管の設計変更により、カー
ボンの導電膜を厚塗りする位置を変更しなければならな
い時が生じても、図２（Ａ）のノズル２２Ａによる加熱
エアーＨＡ（スポットエアー）の位置を変更するだけ
で、簡単に導電膜の厚塗り位置を変更することも可能で
ある。いずれにしてもカーボンの導電膜が薄くなる部分
に対してスポット的に周囲温度よりも高く加熱（予熱）
することにより、その加熱した部分にはカーボンの導電
膜を厚く塗布することができ、陰極線管の品質上のトラ
ブルを回避できる。

【００１６】ところで本発明は上記実施の形態に限定さ
れない。上述した実施の形態では、表示管として陰極線
管（ブラウン管）を例に挙げて、表示管の一部分として
ファンネル部を例に説明している。しかしこれに限らず
表示管としては陰極線管に限らず他の形式の表示管に対
しても本発明の導電膜形成装置や導電膜形成方法を適用
することができる。導電膜はカーボンに限らず他の種類
の物質を用いて形成してもよい。加熱手段２２は、加熱
エアーを供給するのに代えて、他の種類の流体を供給す
ることによりファンネル部の局部的な加熱を行うことは
勿論可能である。

【００１７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
陰極線管のファンネル部のような表示管の内面の導電膜
を形成しにくい部分に所望の厚さの導電膜を形成するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の導電膜形成装置により導電膜が形成さ
れている陰極線管の一例を示す図。

【図２】本発明の導電膜形成装置の好ましい実施の形態
を示す図。

【図３】ファンネル部の一部分を加熱している状態を示
す斜視図。

【図４】従来の陰極線管の構造を示す図。

【図５】従来の陰極線管のファンネル部に加熱をしない
でカーボンの薄膜を形成した例を示す図。

【図６】従来の陰極線管を全体的に加熱してカーボンの
薄膜を形成した状態を示す図。

【図７】従来において加熱をしないでカーボンの薄膜を
形成した場合の、放電電流が生じる状態を示す図。

【符号の説明】

１・・・陰極線管（表示管）、３・・・ファンネル部、
１０・・・内面、２０・・・導電膜形成装置、２２・・
・加熱手段、２６・・・導電材料供給手段、３０・・・
導電膜を形成しにくい接触する部分

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 加藤 芳光 東京都品川区北品川６丁目７番35号 ソニ ー株式会社内

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 表示管の内面に導電膜を形成するための
   導電膜形成装置であり、表示管の内面の導電膜を形成し
   にくい部分を加熱する加熱手段と、 加熱手段により表示管の内面の導電膜を形成しにくい部
   分が加熱された後に、表示管の内面に導電膜を形成する
   ための導電材料を供給する導電材料供給手段と、を備え
   ることを特徴とする導電膜形成装置。
2. 【請求項２】 表示管は陰極線管であり、表示管の内面
   の導電膜を形成しにくい部分は陰極線管のファンネル部
   に設けられている高電圧印加用の部分である請求項１に
   記載の導電膜形成装置。
3. 【請求項３】 導電材料は、カーボンである請求項２に
   記載の導電膜形成装置。
4. 【請求項４】 表示管の内面に導電膜を形成する際に、 加熱手段が表示管の内面の導電膜を形成しにくい部分を
   加熱する部分加熱ステップと、 加熱手段により表示管の内面の導電膜を形成しにくい部
   分が加熱された後に、導電材料供給手段が表示管の内面
   に導電材料を供給して導電膜を形成する導電材料供給ス
   テップと、を備えることを特徴とする導電膜形成方法。
5. 【請求項５】 表示管は陰極線管であり、表示管の内面
   の導電膜を形成しにくい部分は陰極線管のファンネル部
   に設けられている高電圧印加用の部分である請求項４に
   記載の導電膜形成方法。
6. 【請求項６】 導電材料は、カーボンである請求項５に
   記載の導電膜形成方法。