JPH11154425A - ゴム・プラスチック電力ケーブル - Google Patents
ゴム・プラスチック電力ケーブルInfo
- Publication number
- JPH11154425A JPH11154425A JP31960597A JP31960597A JPH11154425A JP H11154425 A JPH11154425 A JP H11154425A JP 31960597 A JP31960597 A JP 31960597A JP 31960597 A JP31960597 A JP 31960597A JP H11154425 A JPH11154425 A JP H11154425A
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- Japan
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- rubber
- cable
- plastic
- power cable
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Insulated Conductors (AREA)
- Electric Cable Installation (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 導電性異物でケーブル絶縁体に外傷が生じた
場合に、耐圧試験を行わずにケーブル絶縁体に達する外
傷が存在する恐れのあることを検知することができるゴ
ム・プラスチック電力ケーブルを提供する。 【解決手段】 導体１、内部半導電層２、ゴム・プラス
チック絶縁体層３および外部半導電層４からなるケーブ
ルコアの外側に、金属遮蔽層５、押さえテープ巻き層
６、防食層７を順次設けてなるゴム・プラスチック電力
ケーブルにおいて、押さえテープ巻き層６として、片側
に導電層６ｂを有する不織布を用い、前記導電層６ｂは
金属遮蔽層５に接触させずに卷回されている。
場合に、耐圧試験を行わずにケーブル絶縁体に達する外
傷が存在する恐れのあることを検知することができるゴ
ム・プラスチック電力ケーブルを提供する。 【解決手段】 導体１、内部半導電層２、ゴム・プラス
チック絶縁体層３および外部半導電層４からなるケーブ
ルコアの外側に、金属遮蔽層５、押さえテープ巻き層
６、防食層７を順次設けてなるゴム・プラスチック電力
ケーブルにおいて、押さえテープ巻き層６として、片側
に導電層６ｂを有する不織布を用い、前記導電層６ｂは
金属遮蔽層５に接触させずに卷回されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ケーブル布設工事
完了後の竣工検査における耐圧試験において、ケーブル
絶縁体に達する浮いている金属による外傷を検知できる
ようにしたゴム・プラスチック電力ケーブルに関する。
完了後の竣工検査における耐圧試験において、ケーブル
絶縁体に達する浮いている金属による外傷を検知できる
ようにしたゴム・プラスチック電力ケーブルに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、３３ｋＶ以下のゴム・プラスチッ
ク電力ケーブルは、例えば図４に示すように、導体１、
内部半導電層２、ゴム・プラスチック絶縁体層３、外部
半導電層４からなるケーブルコアの外側に、銅テープか
らなる金属遮蔽層５、押さえテープ巻き層６、ゴム・プ
ラスチックからなる防食層７を順次形成して構成されて
いる。このゴム・プラスチック電力ケーブルでは、布設
工事完了後に耐圧試験を含む竣工検査を施し、ケーブル
線路の性能を把握する。耐圧試験を行う際には、その前
後に金属遮蔽層５及び導体１の２種類のメガ試験（絶縁
抵抗計による絶縁抵抗の測定）を行い、線路の絶縁抵抗
を測定する。
ク電力ケーブルは、例えば図４に示すように、導体１、
内部半導電層２、ゴム・プラスチック絶縁体層３、外部
半導電層４からなるケーブルコアの外側に、銅テープか
らなる金属遮蔽層５、押さえテープ巻き層６、ゴム・プ
ラスチックからなる防食層７を順次形成して構成されて
いる。このゴム・プラスチック電力ケーブルでは、布設
工事完了後に耐圧試験を含む竣工検査を施し、ケーブル
線路の性能を把握する。耐圧試験を行う際には、その前
後に金属遮蔽層５及び導体１の２種類のメガ試験（絶縁
抵抗計による絶縁抵抗の測定）を行い、線路の絶縁抵抗
を測定する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述のゴム・プラスチ
ック電力ケーブルでは、金属遮蔽層５のメガ試験で異常
を発見することができない場合がある。例えば、ゴム・
プラスチック電力ケーブルを布設中、あるいは布設後に
ゴム・プラスチックケーブル絶縁体３に達する釘が打ち
込まれ、打ち込まれた釘の防食層の外に出ている部分が
空気中に浮いている場合である。この場合には、金属遮
蔽層と接地間のメガ試験を行っても異常は見出されな
い。従って、その箇所が人目に触れなければ、メガ試
験、直流耐圧試験をパスして、ＡＣ耐圧試験まで進むこ
とがあり得る。このような状態のケーブルにＡＣ電圧を
印加すると、その電源のエネルギーは直流に比して大き
いので、ＡＣ耐圧試験で地絡事故を起こし、その時のア
ーク炎でケーブル火災が発生する恐れがあるという問題
があった。
ック電力ケーブルでは、金属遮蔽層５のメガ試験で異常
を発見することができない場合がある。例えば、ゴム・
プラスチック電力ケーブルを布設中、あるいは布設後に
ゴム・プラスチックケーブル絶縁体３に達する釘が打ち
込まれ、打ち込まれた釘の防食層の外に出ている部分が
空気中に浮いている場合である。この場合には、金属遮
蔽層と接地間のメガ試験を行っても異常は見出されな
い。従って、その箇所が人目に触れなければ、メガ試
験、直流耐圧試験をパスして、ＡＣ耐圧試験まで進むこ
とがあり得る。このような状態のケーブルにＡＣ電圧を
印加すると、その電源のエネルギーは直流に比して大き
いので、ＡＣ耐圧試験で地絡事故を起こし、その時のア
ーク炎でケーブル火災が発生する恐れがあるという問題
があった。
【０００４】本発明は、ケーブル布設工事完了後の竣工
検査における耐圧試験で、課電前に、ケーブル絶縁体に
達する金属による外傷の有無を検知することができるよ
うにしたゴム・プラスチック電力ケーブルを提供するこ
とを目的とする。そしてこのゴム・プラスチック電力ケ
ーブルでは、更に別のメガ試験によりケーブル絶縁体に
達する外傷をより巾広く検知でき、誤って直流耐圧試験
を行うことがなく、さらに次のＡＣ耐圧試験に入らない
ので、ＡＣ耐圧試験による事故を防ぐことができる。
検査における耐圧試験で、課電前に、ケーブル絶縁体に
達する金属による外傷の有無を検知することができるよ
うにしたゴム・プラスチック電力ケーブルを提供するこ
とを目的とする。そしてこのゴム・プラスチック電力ケ
ーブルでは、更に別のメガ試験によりケーブル絶縁体に
達する外傷をより巾広く検知でき、誤って直流耐圧試験
を行うことがなく、さらに次のＡＣ耐圧試験に入らない
ので、ＡＣ耐圧試験による事故を防ぐことができる。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記問題点を解
決すべくなされたもので、導体、内部半導電層、ゴム・
プラスチック絶縁体層および外部半導電層からなるケー
ブルコアの外側に、金属遮蔽層、押さえテープ巻き層、
防食層を順次設けてなるゴム・プラスチック電力ケーブ
ルにおいて、押さえテープ巻き層は、少なくとも片側に
導電層を有する不織布を含み、該不織布の導電層を金属
遮蔽層に接触させずに卷回してなることを特徴とするも
のである。もちろん、片側に導電層を有する不織布を、
その導電層を防食層側に向けて卷回するのが簡単なもの
である。
決すべくなされたもので、導体、内部半導電層、ゴム・
プラスチック絶縁体層および外部半導電層からなるケー
ブルコアの外側に、金属遮蔽層、押さえテープ巻き層、
防食層を順次設けてなるゴム・プラスチック電力ケーブ
ルにおいて、押さえテープ巻き層は、少なくとも片側に
導電層を有する不織布を含み、該不織布の導電層を金属
遮蔽層に接触させずに卷回してなることを特徴とするも
のである。もちろん、片側に導電層を有する不織布を、
その導電層を防食層側に向けて卷回するのが簡単なもの
である。
【０００６】上述のゴム・プラスチック電力ケーブルで
は、釘などの導電性異物が押さえテープ巻き層を貫通し
てゴム・プラスチック絶縁体層に外傷を与えた場合、金
属遮蔽層と押さえテープ巻き層の防食層側の面の間が前
記導電性異物で電気的に導通するため、その間の絶縁抵
抗を測定することにより、耐圧試験の課電前にゴム・プ
ラスチック絶縁体層に達する外傷の有無を検知すること
ができる。また、導電層を有する不織布としては、テー
プ巻き性を損なうことがないよう、ニッケル、銅、銀な
どの無電解メッキを施した不織布や、ニッケル粉、銅
粉、銀粉、あるいはこれらの複合粉を樹脂中に分散させ
てなる導電性塗料をコーティングした不織布が望まし
い。
は、釘などの導電性異物が押さえテープ巻き層を貫通し
てゴム・プラスチック絶縁体層に外傷を与えた場合、金
属遮蔽層と押さえテープ巻き層の防食層側の面の間が前
記導電性異物で電気的に導通するため、その間の絶縁抵
抗を測定することにより、耐圧試験の課電前にゴム・プ
ラスチック絶縁体層に達する外傷の有無を検知すること
ができる。また、導電層を有する不織布としては、テー
プ巻き性を損なうことがないよう、ニッケル、銅、銀な
どの無電解メッキを施した不織布や、ニッケル粉、銅
粉、銀粉、あるいはこれらの複合粉を樹脂中に分散させ
てなる導電性塗料をコーティングした不織布が望まし
い。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明の実
施の形態を詳細に説明する。図１は、本発明にかかるゴ
ム・プラスチック電力ケーブルの一実施形態の断面図で
ある。また、図２は図１のＡ部の拡大図である。図１に
おいて、図４に関して説明した部分と同部分は同符号で
指示してある。本実施形態のゴム・プラスチック電力ケ
ーブルは、６．６ｋＶ、２５０ｍｍ2の銅からなる導体
１（２．３３ｍｍφの銅素線を６１本撚り合わせたも
の）上に、内部半導電層２、ゴム・プラスチック絶縁体
層３、外部半導電層４を押し出したケーブルコアの外側
に、０．１ｍｍ厚、２０ｍｍ幅の銅テープを１／８ラッ
プで一枚巻きして金属遮蔽層５を形成し、その上に本発
明の特徴である導電層を有する押さえテープ巻き層６を
導電層６ｂを防食層７側にして巻き、さらにその上にポ
リエチレンからなる３ｍｍ厚の防食層７を押出被覆した
ものである。このように、押さえテープ巻き層６を導電
層６ｂを防食層７側にして巻くと、金属遮蔽層５と押さ
えテープ巻き層６の防食層７側の面の間は、正常の状態
では電気的に絶縁状態にあるが、導電性異物が押さえテ
ープ巻き層６を貫通すると、絶縁抵抗が低下する。従っ
て、この間の絶縁抵抗を測定することにより、ゴム・プ
ラスチックケーブル絶縁体３に達する外傷の有無を検知
することができる。
施の形態を詳細に説明する。図１は、本発明にかかるゴ
ム・プラスチック電力ケーブルの一実施形態の断面図で
ある。また、図２は図１のＡ部の拡大図である。図１に
おいて、図４に関して説明した部分と同部分は同符号で
指示してある。本実施形態のゴム・プラスチック電力ケ
ーブルは、６．６ｋＶ、２５０ｍｍ2の銅からなる導体
１（２．３３ｍｍφの銅素線を６１本撚り合わせたも
の）上に、内部半導電層２、ゴム・プラスチック絶縁体
層３、外部半導電層４を押し出したケーブルコアの外側
に、０．１ｍｍ厚、２０ｍｍ幅の銅テープを１／８ラッ
プで一枚巻きして金属遮蔽層５を形成し、その上に本発
明の特徴である導電層を有する押さえテープ巻き層６を
導電層６ｂを防食層７側にして巻き、さらにその上にポ
リエチレンからなる３ｍｍ厚の防食層７を押出被覆した
ものである。このように、押さえテープ巻き層６を導電
層６ｂを防食層７側にして巻くと、金属遮蔽層５と押さ
えテープ巻き層６の防食層７側の面の間は、正常の状態
では電気的に絶縁状態にあるが、導電性異物が押さえテ
ープ巻き層６を貫通すると、絶縁抵抗が低下する。従っ
て、この間の絶縁抵抗を測定することにより、ゴム・プ
ラスチックケーブル絶縁体３に達する外傷の有無を検知
することができる。
【０００８】ここで、押さえテープ巻き層６は下記２種
類のものを用いた。即ち、 実施例１： 図１において、０．２５ｍｍ厚、８０ｍｍ幅のポリエス
テル不織布からなる絶縁テープ６ａの片側に導電層６ｂ
として銅の無電解メッキ層（メッキ厚０．０１ｍｍ、表
面抵抗０．１Ω／ｍ2 ）を形成し、導電層６ｂを防食層
７側に向けて１／１０ラップで一枚巻きしたもの 実施例２： 図１において、ポリエステルフィルムからなる絶縁テー
プ６ａの片側に導電層６ｂとしてアルミニウム箔を貼り
合わせたテープを、導電層６ｂを防食層７側に向けて巻
いたものなお、従来例として単に０．２ｍｍ厚、８０ｍ
ｍ幅のポリエステル不織布からなる絶縁テープを１／２
ラップで巻いたケーブルを作製した。
類のものを用いた。即ち、 実施例１： 図１において、０．２５ｍｍ厚、８０ｍｍ幅のポリエス
テル不織布からなる絶縁テープ６ａの片側に導電層６ｂ
として銅の無電解メッキ層（メッキ厚０．０１ｍｍ、表
面抵抗０．１Ω／ｍ2 ）を形成し、導電層６ｂを防食層
７側に向けて１／１０ラップで一枚巻きしたもの 実施例２： 図１において、ポリエステルフィルムからなる絶縁テー
プ６ａの片側に導電層６ｂとしてアルミニウム箔を貼り
合わせたテープを、導電層６ｂを防食層７側に向けて巻
いたものなお、従来例として単に０．２ｍｍ厚、８０ｍ
ｍ幅のポリエステル不織布からなる絶縁テープを１／２
ラップで巻いたケーブルを作製した。
【０００９】上記実施例および従来例について効果を調
べるために下記の試験を行った。即ち、 導通試験： 図３に示すように、外部から導電性異物として４．２ｍ
ｍφの釘８を導体１に達する深さまで刺した状態で、絶
縁抵抗計を使用して、金属遮蔽層５と押さえテープ巻き
層６の外側面との間の導通状態を試験する。 ベンド試験：外径の１０倍径のベンド板を用いて、繰り
返し５往復のベンド試験を実施し、その後、ケーブルを
解体し、金属遮蔽層５と押さえテープ巻き層６の損傷状
態を検査した。上記試験結果を表１に示す。
べるために下記の試験を行った。即ち、 導通試験： 図３に示すように、外部から導電性異物として４．２ｍ
ｍφの釘８を導体１に達する深さまで刺した状態で、絶
縁抵抗計を使用して、金属遮蔽層５と押さえテープ巻き
層６の外側面との間の導通状態を試験する。 ベンド試験：外径の１０倍径のベンド板を用いて、繰り
返し５往復のベンド試験を実施し、その後、ケーブルを
解体し、金属遮蔽層５と押さえテープ巻き層６の損傷状
態を検査した。上記試験結果を表１に示す。
【００１０】
【００１１】表１からわかるように、導通試験より、実
施例１、２では導電性異物である釘８を検知することが
でき、ゴム・プラスチックケーブル絶縁体３に損傷が存
在する恐れがあることを耐圧試験を行わずに知ることが
できる。また、ベンド試験により、押さえテープ巻き層
が介在すれば、金属遮蔽層が滑りベンドにより皺が発生
しないことがわかった。ただ、アルミニウム箔を貼り合
わせたテープ（実施例２）では、剛さのため、無電解メ
ッキの柔らかい押さえテープ（実施例１）と違い、押さ
えテープ側に皺、挫屈が発生した。以上より、片面に導
電層を有する押さえテープ巻き層としては、アルミニウ
ム箔を貼り合わせたものよりも、薄い柔らかいメッキを
施したものがより好ましい。なお、押さえテープ巻き層
６と金属遮蔽層５の間に一枚、従来の押さえテープ巻き
層を介在させると、金属遮蔽層５と押さえテープ巻き層
６の導電層６ｂの間の電気絶縁が確実になり、安全性、
信頼性が向上する。なお、従来例では当然のことなが
ら、導通試験で導通がなく、釘を検知することができ
ず、ケーブル絶縁体に損傷が発生しても気がつかない恐
れがあることを知ることができた。なお、上記実施形態
は、本発明を具体化した一例であって、本願発明の技術
的範囲を限定するものではない。
施例１、２では導電性異物である釘８を検知することが
でき、ゴム・プラスチックケーブル絶縁体３に損傷が存
在する恐れがあることを耐圧試験を行わずに知ることが
できる。また、ベンド試験により、押さえテープ巻き層
が介在すれば、金属遮蔽層が滑りベンドにより皺が発生
しないことがわかった。ただ、アルミニウム箔を貼り合
わせたテープ（実施例２）では、剛さのため、無電解メ
ッキの柔らかい押さえテープ（実施例１）と違い、押さ
えテープ側に皺、挫屈が発生した。以上より、片面に導
電層を有する押さえテープ巻き層としては、アルミニウ
ム箔を貼り合わせたものよりも、薄い柔らかいメッキを
施したものがより好ましい。なお、押さえテープ巻き層
６と金属遮蔽層５の間に一枚、従来の押さえテープ巻き
層を介在させると、金属遮蔽層５と押さえテープ巻き層
６の導電層６ｂの間の電気絶縁が確実になり、安全性、
信頼性が向上する。なお、従来例では当然のことなが
ら、導通試験で導通がなく、釘を検知することができ
ず、ケーブル絶縁体に損傷が発生しても気がつかない恐
れがあることを知ることができた。なお、上記実施形態
は、本発明を具体化した一例であって、本願発明の技術
的範囲を限定するものではない。
【００１２】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、導
電性異物でケーブル絶縁体に外傷が生じた場合、耐圧試
験を行わずにケーブル絶縁体に達する外傷が存在するこ
とを検知することができる。その結果、ＡＣ耐圧試験で
火災が発生するなどの事故を防ぐことができる。
電性異物でケーブル絶縁体に外傷が生じた場合、耐圧試
験を行わずにケーブル絶縁体に達する外傷が存在するこ
とを検知することができる。その結果、ＡＣ耐圧試験で
火災が発生するなどの事故を防ぐことができる。
【図１】本発明に係るゴム・プラスチック電力ケーブル
の一実施形態の断面図である。
の一実施形態の断面図である。
【図２】図１のＡ部の拡大図である。
【図３】上記実施形態の導通試験の原理説明図である。
【図４】従来のゴム・プラスチック電力ケーブルの断面
図である。
図である。
１ 導体 ２ 内部半導電層 ３ ゴム・プラスチック絶縁体層 ４ 外部半導電層 ５ 金属遮蔽層 ６ 押さえテープ巻き層 ６ａ 絶縁テープ ６ｂ 導電層 ７ 防食層 ８ 釘
Claims (1)
- 【請求項１】 導体、内部半導電層、ゴム・プラスチッ
ク絶縁体層および外部半導電層からなるケーブルコアの
外側に、金属遮蔽層、押さえテープ巻き層、防食層を順
次設けてなるゴム・プラスチック電力ケーブルにおい
て、押さえテープ巻き層は、少なくとも片側に導電層を
有する不織布を含み、該不織布の導電層を金属遮蔽層に
接触させずに卷回してなることを特徴とするゴム・プラ
スチック電力ケーブル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31960597A JPH11154425A (ja) | 1997-11-20 | 1997-11-20 | ゴム・プラスチック電力ケーブル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31960597A JPH11154425A (ja) | 1997-11-20 | 1997-11-20 | ゴム・プラスチック電力ケーブル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11154425A true JPH11154425A (ja) | 1999-06-08 |
Family
ID=18112147
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31960597A Pending JPH11154425A (ja) | 1997-11-20 | 1997-11-20 | ゴム・プラスチック電力ケーブル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11154425A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102903443A (zh) * | 2012-08-15 | 2013-01-30 | 无锡市东田电缆有限公司 | 一种新型电力电缆 |
| WO2016076228A1 (ja) * | 2014-11-10 | 2016-05-19 | 古河電気工業株式会社 | 被覆電線、端子付き被覆電線、ワイヤーハーネス及び被覆電線の製造方法 |
| JP2019075375A (ja) * | 2017-10-17 | 2019-05-16 | 積水化学工業株式会社 | ケーブル |
| JP2022082303A (ja) * | 2020-11-20 | 2022-06-01 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | 異常予兆検知機能付ケーブルおよび電線異常予兆検知装置 |
-
1997
- 1997-11-20 JP JP31960597A patent/JPH11154425A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102903443A (zh) * | 2012-08-15 | 2013-01-30 | 无锡市东田电缆有限公司 | 一种新型电力电缆 |
| WO2016076228A1 (ja) * | 2014-11-10 | 2016-05-19 | 古河電気工業株式会社 | 被覆電線、端子付き被覆電線、ワイヤーハーネス及び被覆電線の製造方法 |
| JPWO2016076228A1 (ja) * | 2014-11-10 | 2017-09-07 | 古河電気工業株式会社 | 被覆電線、端子付き被覆電線、ワイヤーハーネス及び被覆電線の製造方法 |
| US10090079B2 (en) | 2014-11-10 | 2018-10-02 | Furukawa Electric Co., Ltd. | Covered wire, covered wire with terminal, wire harness and method of manufacturing covered wire |
| JP2019075375A (ja) * | 2017-10-17 | 2019-05-16 | 積水化学工業株式会社 | ケーブル |
| JP2022082303A (ja) * | 2020-11-20 | 2022-06-01 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | 異常予兆検知機能付ケーブルおよび電線異常予兆検知装置 |
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