JPH1115256A - Image forming device - Google Patents
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- JPH1115256A JPH1115256A JP9178961A JP17896197A JPH1115256A JP H1115256 A JPH1115256 A JP H1115256A JP 9178961 A JP9178961 A JP 9178961A JP 17896197 A JP17896197 A JP 17896197A JP H1115256 A JPH1115256 A JP H1115256A
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- developing device
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、複写機、ファクシミ
リ、プリンタ等の画像形成装置の現像装置に採用される
トナー濃度制御方法およびその装置に係る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method and apparatus for controlling a toner density used in a developing device of an image forming apparatus such as a copying machine, a facsimile, a printer and the like.
【０００２】[0002]
【従来の技術】現像器内の現像剤のトナー濃度を検出す
るトナー濃度センサは、該トナー濃度の検出値と制御基
準値との比較結果に基づいてトナー補給を行うことによ
り、現像器内のトナー濃度を目標濃度値に保っている。
トナー濃度センサの制御基準値は新品の現像剤が現像器
に入れられたときに行われる初期設定にて決定される。2. Description of the Related Art A toner concentration sensor for detecting the toner concentration of a developer in a developing device replenishes the toner based on a comparison result between the detected value of the toner concentration and a control reference value, so that the toner concentration in the developing device is reduced. The toner density is kept at the target density value.
The control reference value of the toner density sensor is determined by an initial setting performed when a new developer is put into the developing device.
【０００３】また、現像器はトナーの搬送及び撹拌する
撹拌ローラを備えており、現像動作時に撹拌ローラを作
動させている。Further, the developing device is provided with a stirring roller for transporting and stirring the toner, and operates the stirring roller during the developing operation.
【０００４】一方、特開平８ー２４８７６２号公報に
は、現像時間カウンタにより現像時間を測定し、現像時
間に応じて測定したトナー濃度の基準レベルを変える構
成が開示されている。On the other hand, Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 8-248762 discloses a configuration in which the development time is measured by a development time counter and the reference level of the measured toner density is changed according to the development time.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかし、画像形成装置
で長時間現像動作が行われない場合には、現像器では現
像剤の撹拌が行われないため、十分に撹拌された状態で
の現像剤に比べて嵩が低く（嵩密度が大）なっており、
そのためトナー濃度センサの出力特性（トナー濃度とト
ナー濃度センサの出力値との関係）が変わってしまう。
つまり、実際のトナー濃度が同じであっても、撹拌がな
いまま長時間放置された状態の現像剤では、十分撹伴後
の現像剤と比べてトナー濃度は低く検出されてしまう。
このため、長時間コピー動作（複写動作）休止後ではト
ナーが過剰に供給されてしまっていた。即ち、従来の複
写機では、複写機の稼働状態に応じたトナー濃度の制御
が成されていないために、適切なトナー濃度の調整がで
きないという問題点があった。However, when the developing operation is not performed for a long time in the image forming apparatus, the developer is not stirred in the developing device. Has a lower bulk (larger bulk density) than
Therefore, the output characteristics of the toner density sensor (the relationship between the toner density and the output value of the toner density sensor) change.
That is, even if the actual toner concentration is the same, the developer that has been left for a long time without stirring is detected to have a lower toner concentration than the developer that has been sufficiently stirred.
For this reason, the toner is excessively supplied after a long-time copying operation (copying operation) is stopped. That is, in the conventional copying machine, there is a problem that the toner density cannot be appropriately adjusted because the toner density is not controlled according to the operation state of the copying machine.
【０００６】そこで、本発明の目的は、トナー補給を適
切に行うことにより、現像装置内のトナー濃度制御を適
切に行う画像形成装置を提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide an image forming apparatus which appropriately controls toner density in a developing device by appropriately performing toner supply.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に記載の発明は、キャリアとトナーとを含
む二成分現像剤を収容する現像器と、該現像器へトナー
を補給するトナー補給装置と、該現像器内のトナー濃度
を検出するトナー濃度検出手段と、該トナー濃度検出手
段の検出結果と制御基準値との比較結果に基づいて該ト
ナー補給装置を制御する補給制御手段とを有する画像形
成装置において、現像器内のトナーを撹拌する撹拌手段
と、装置の休止時間を計測する休止時間計測手段と、休
止時間に応じて撹拌時間を演算する演算手段とを備え、
演算手段により得られた撹拌時間経過後にトナー濃度を
検出することを特徴とするものである。According to one aspect of the present invention, there is provided a developing device containing a two-component developer containing a carrier and a toner, and replenishing the developing device with a toner. Replenishing device, toner concentration detecting means for detecting the toner concentration in the developing device, and replenishment control for controlling the toner replenishing device based on a comparison result between the detection result of the toner concentration detecting device and a control reference value And an agitating means for agitating the toner in the developing device, an idle time measuring means for measuring an idle time of the apparatus, and an arithmetic means for calculating an agitating time according to the idle time,
The toner concentration is detected after a lapse of the stirring time obtained by the calculating means.
【０００８】この請求項１に記載の発明は、休止時間測
定手段が現像運転の休止時間を測定し、休止時間に応じ
て、演算手段が撹拌時間を演算し、その演算値で算出し
た撹拌時間経過後、十分に現像剤を撹拌した状態で、現
像器内のトナー濃度を検出して、その検出値に基づいて
トナー補給装置からトナーを補給する。従って、現像器
内のトナー濃度の誤検出を防止して、トナー補給を適切
に行うことにより、現像器内のトナー濃度制御を適切に
おこなう。According to the first aspect of the present invention, the pause time measuring means measures the pause time of the developing operation, the computing means calculates the stirring time according to the pause time, and the stirring time calculated by the calculated value. After the elapse, while the developer is sufficiently stirred, the toner concentration in the developing device is detected, and toner is supplied from the toner supply device based on the detected value. Accordingly, the toner concentration in the developing device is appropriately controlled by preventing erroneous detection of the toner concentration in the developing device and performing toner supply appropriately.
【０００９】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の発明において、現像器内の湿度を検知する湿度検知器
と、休止前後の湿度差を検出して演算する湿度差演算手
段と、前記休止時間と湿度差に応じて該現像器の撹拌時
間を決定する撹拌時間演算手段とを備え、演算手段によ
り得られた撹拌時間経過後にトナー濃度を検出すること
を特徴とするものである。According to a second aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, there is provided a humidity detector for detecting the humidity in the developing device, and a humidity difference calculating means for detecting and calculating the humidity difference before and after the halt. A stirring time calculating means for determining a stirring time of the developing device according to the pause time and a difference in humidity, wherein the toner concentration is detected after a lapse of the stirring time obtained by the calculating means. .
【００１０】この請求項２に記載の発明は、休止時間測
定手段が現像運転の休止時間を測定するとともに、休止
前後における湿度差を演算し、その湿度差と休止時間と
で現像器内を撹拌する時間を決定する。従って、現像剤
の嵩密度に影響をおよぼす休止時間と湿度変化とを考慮
した十分な撹拌をおこなった状態で、現像器内のトナー
濃度を検出して、その検出値に基づいてトナー補給装置
からトナーを補給する。従って、現像器内のトナー濃度
の誤検出を防止して、トナー補給を適切に行うことによ
り、現像器内のトナー濃度を適切に保持する。According to a second aspect of the present invention, the downtime measuring means measures the downtime of the developing operation, calculates the humidity difference before and after the downtime, and stirs the inside of the developing device with the humidity difference and the downtime. Determine the time to do it. Therefore, the toner concentration in the developing device is detected in a state where sufficient agitation is performed in consideration of the downtime and the change in humidity that affect the bulk density of the developer, and the toner replenishing device detects the toner concentration based on the detected value. Supply toner. Therefore, the toner concentration in the developing device is appropriately maintained by preventing the erroneous detection of the toner concentration in the developing device and performing the toner replenishment appropriately.
【００１１】請求項３に記載の発明は、請求項１又は２
に記載の発明において、撹拌手段は、現像時に現像器内
の現像剤を現像ローラに供給する搬送ローラを空回りさ
せることを特徴とするものである。[0011] The invention described in claim 3 is the invention according to claim 1 or 2.
In the invention described in (1), the agitating means makes the transport roller that supplies the developer in the developing device to the developing roller idle during development.
【００１２】この請求項３に記載の発明は、現像器内に
設けられている現像剤の搬送ローラを空回りさせて、現
像器内を撹拌する構成であるから、別途撹拌器を設ける
ことなく、簡易な構成で現像器内を撹拌できる。According to the third aspect of the present invention, since the developer conveying roller provided in the developing device is made to idle and the inside of the developing device is agitated, there is no need to provide a separate agitator. The inside of the developing device can be agitated with a simple configuration.
【００１３】[0013]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
図面を参照して説明する。図１は、本発明の実施の形態
にかかる画像形成装置の主要部を示す断面図である。こ
の図１において、画像形成装置１は電子写真方式で画像
を形成されるものであって、中央に時計回りに一定速度
で回転するドラム状の像担持体２を有し、その周辺に回
転方向に沿って、像担持体表面を均一に帯電する帯電部
材３、光照射によって静電潜像を形成する像露光装置
４、静電潜像をトナーで現像する現像装置５、搬送され
る紙などの転写材にトナー像を転写する転写部材６、像
担持体表面を清掃するクリーニング装置７が設けられて
いる。なお、符号８は、転写後のトナー像を転写材に定
着する定着装置である。像担持体２の円筒表面にはＯＰ
Ｃ（有機感光体）が塗布されている。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings. FIG. 1 is a sectional view showing a main part of an image forming apparatus according to an embodiment of the present invention. In FIG. 1, an image forming apparatus 1 is for forming an image by an electrophotographic method, has a drum-shaped image carrier 2 that rotates at a constant speed clockwise in the center, and a rotation direction around the drum. A charging member 3 for uniformly charging the surface of the image carrier, an image exposing device 4 for forming an electrostatic latent image by light irradiation, a developing device 5 for developing the electrostatic latent image with toner, paper to be conveyed, etc. And a cleaning device 7 for cleaning the surface of the image carrier. Reference numeral 8 denotes a fixing device that fixes the transferred toner image to a transfer material. OP is provided on the cylindrical surface of the image carrier 2.
C (organic photoreceptor) is applied.
【００１４】現像装置５で使用される現像剤はトナーと
キャリァからなる二成分現像剤であり、現像器９内には
所定の濃度のトナーが収納されている。この現像装置５
は、主に現像器９と、その上方に設けられたトナー収容
手段であるトナーボトル１０とから構成されており、消
費されたトナーをトナーボトル１０から補給して現像器
内のトナー濃度が一定になるようにしている。The developer used in the developing device 5 is a two-component developer composed of a toner and a carrier, and the developing device 9 contains a toner of a predetermined density. This developing device 5
Is mainly composed of a developing device 9 and a toner bottle 10 which is a toner storage means provided above the developing device 9. The consumed toner is supplied from the toner bottle 10 so that the toner concentration in the developing device is constant. I am trying to be.
【００１５】現像器９は、ケーシングの像担持体２に向
いた開口部に図示しない磁石を内蔵し、かつ図示しない
現像クラッチを介して連結された現像用モータで矢印方
向に回転駆動される現像スリーブ１１、その隣に現像剤
撹拌／搬送手段である撹拌ローラ１２、ケーシング底部
の壁面にトナー濃度センサーである透磁率センサ１３と
を有しており、この撹拌ローラ１２でトナーとキャリア
を混合撹拌しながら現像スリーブ１１上に補給するとと
もに透磁率センサー１３で現像剤のトナー濃度を検出し
ている。The developing device 9 has a built-in magnet (not shown) in an opening of the casing facing the image carrier 2, and is rotated in the direction of the arrow by a developing motor connected via a developing clutch (not shown). It has a sleeve 11, a stirring roller 12 as a developer stirring / transporting means adjacent thereto, and a magnetic permeability sensor 13 as a toner concentration sensor on a wall surface at the bottom of the casing. The stirring roller 12 mixes and stirs toner and carrier. The toner concentration of the developer is detected by the magnetic permeability sensor 13 while the toner is supplied onto the developing sleeve 11.
【００１６】トナーボトル１０は、下部の現像器９への
トナー排出部に、補給用モータ１４により回転駆動され
るトナー補給手段である補給ローラ１５を有している。
この補給用モータ１４はモータ駆動回路によって駆動さ
れる。The toner bottle 10 has a replenishing roller 15 which is a toner replenishing means which is rotated and driven by a replenishing motor 14 at a toner discharge portion to the lower developing unit 9.
This supply motor 14 is driven by a motor drive circuit.
【００１７】上記トナー透磁率センサ１３は、図示しな
いＡ／Ｄ変換器を介して制御手段としてのマイクロコン
ピュータの入出力インターフェイス（Ｉ／Ｏ）１８に接
続されている。このマイクロコンピュータは主にマイク
ロプロセッサ（ＣＰＵ）１９、読み出し専用メモリ（Ｒ
ＯＭ）２０、読み出し書き込みメモリ（ＲＡＭ）２１お
よび上記入出力インターフェイス１８からなり、入出力
インターフェイス１８を介して補給ローラ１５を駆動す
る補給用モータ１４の駆動回路１６に制御信号を出力す
るように構成されている。入出力インターフェイス１８
には、１コピー動作が照明装置の原稿照射スタート位置
に設けられた図示しないマイクロスイッチで検出されデ
ジタル信号として入力されている。ＲＡＭ２１には、入
出力インターフェイス１８から読み取った透磁率センサ
１３の出力値ＶTを一時格納させるＶTレジスタ、現像器
９内のトナー濃度の目標濃度値に対応した制御基準値Ｖ
T0を記憶させるＶT0レジスタ等が設けられている。ＲＯ
Ｍ２０には、後述するトナー濃度制御のプログラムが記
憶されている。The toner permeability sensor 13 is connected to an input / output interface (I / O) 18 of a microcomputer as control means via an A / D converter (not shown). This microcomputer mainly includes a microprocessor (CPU) 19 and a read-only memory (R).
OM) 20, a read / write memory (RAM) 21, and the input / output interface 18 so as to output a control signal to the drive circuit 16 of the supply motor 14 for driving the supply roller 15 via the input / output interface 18. Have been. Input / output interface 18
, One copy operation is detected by a microswitch (not shown) provided at a document irradiation start position of the illumination device and is input as a digital signal. The RAM 21 has a VT register for temporarily storing the output value VT of the magnetic permeability sensor 13 read from the input / output interface 18, and a control reference value V corresponding to the target density value of the toner density in the developing device 9.
A VT0 register for storing T0 is provided. RO
M20 stores a later-described toner density control program.
【００１８】現像器９の近傍には、湿度センサ２２が配
置され、湿度センサ２２の検出信号と画像形成装置の休
止時間を計測するタイマ２３の信号は、濃度制御装置２
４に送られ、ここで現像器９の空回し時間（撹拌時間）
が設定され、設定された空回し時間駆動するように、撹
拌用モータ２５が制御され、撹拌ローラ１２により現像
剤の撹拌が行われる。A humidity sensor 22 is disposed in the vicinity of the developing device 9, and a detection signal from the humidity sensor 22 and a signal from a timer 23 for measuring the downtime of the image forming apparatus are transmitted to the density control device
4, where the idling time of the developing device 9 (stirring time)
Is set, and the stirring motor 25 is controlled so as to drive for the set idling time, and the developer is stirred by the stirring roller 12.
【００１９】次に、トナー濃度制御について説明する。
本実施例のトナー濃度制御では、トナー捕給制御を行う
が、このトナー補給制御は、コピー毎に現像器９内のト
ナー濃度を検出した透磁率センサ１３の出力値ＶTとト
ナー補給制御の目標値に対応する制御基準値ＶT0とを比
較してトナー補給の要否を決定し、この結果に応じて補
給ローラ１５を回転制御してトナー補給を制御するもの
である。Next, the toner density control will be described.
In the toner concentration control of the present embodiment, toner supply control is performed. The toner supply control includes the output value VT of the magnetic permeability sensor 13 detecting the toner concentration in the developing device 9 for each copy and the target of the toner supply control. The necessity of toner supply is determined by comparing the control reference value VT0 corresponding to the value, and toner supply is controlled by controlling the rotation of the supply roller 15 according to the result.
【００２０】次に、コピー毎に実施されるトナー補給制
御について説明する。透磁率センサ１３は、縦軸に透磁
率センサ１３出力、横軸にトナー濃度を取った図２に示
すように、あるトナー濃度範囲ではトナー濃度が濃くな
るほど出力値ＶT が小さくなるような特性を持つ。こ
の特性を利用して、透磁率センサ１３の出力値ＶTが目
標濃度値に対応する制御基準値ＶT0より大きい場合に、
補給ローラ１５を回転駆動してトナーボトル１０からト
ナーの捕給動作を行う。このトナー補給制御は、コピー
動作毎に行う。Next, the toner supply control performed for each copy will be described. As shown in FIG. 2, the permeability sensor 13 has the output of the permeability sensor 13 on the vertical axis and the toner density on the horizontal axis. As shown in FIG. Have. By utilizing this characteristic, when the output value VT of the magnetic permeability sensor 13 is larger than the control reference value VT0 corresponding to the target density value,
The replenishing roller 15 is driven to rotate to perform an operation of collecting toner from the toner bottle 10. This toner supply control is performed for each copy operation.
【００２１】ところで、長時間コピー動作休止後には、
トナー濃度に対する透磁率センサ１３の出力特性が変化
する場合があった。そしてこの透磁率センサ１３の出力
特性の変化が原因で、現像器９内のトナー濃度が適正で
あるにもかかわらず低下していると誤判断してしまい、
過剰にトナー補給を行ってしまっていた。By the way, after the copying operation is suspended for a long time,
In some cases, the output characteristics of the magnetic permeability sensor 13 with respect to the toner density change. Due to the change in the output characteristic of the magnetic permeability sensor 13, it is erroneously determined that the toner density in the developing device 9 is lowered although it is appropriate.
The toner was replenished excessively.
【００２２】そこで、本実施の形態においては、濃度制
御装置２４では、休止時間計測手段であるタイマ２３に
より画像形成装置１の休止時間を算出し、また湿度検知
器である湿度センサ２２により休止前後の湿度を検出
し、濃度制御装置２４では休止前後の湿度差を演算する
とともに、この休止時間と湿度差に基づいて現像装置５
の空回し時間を決定し、その結果に基づいて撹拌用モー
タ２５を制御して撹拌ローラ１２を駆動して現像剤を撹
拌する。そして所定時間撹拌した後に透磁率センサ１３
によりトナー濃度の検出を行う。Therefore, in the present embodiment, in the density controller 24, the pause time of the image forming apparatus 1 is calculated by the timer 23 as the pause time measuring means, and before and after the pause by the humidity sensor 22 as the humidity detector. And the density controller 24 calculates the humidity difference before and after the halt, and based on the halt time and the humidity difference, the developing device 5
Is determined, and based on the result, the stirring motor 25 is controlled to drive the stirring roller 12 to stir the developer. After stirring for a predetermined time, the magnetic permeability sensor 13
To detect the toner density.
【００２３】即ち、制御フローを図３に示すように、ス
テップＳ１では、コピー動作が休止したか否かを判断
し、休止状態になると、ステップＳ２で湿度センサ２２
が現像器９内の休止直後における湿度Ｗ１を検知する。
続いて、ステップＳ３でタイマ２３をスタートさせる。That is, as shown in FIG. 3, the control flow determines in step S1 whether or not the copying operation has been suspended. When the copying operation has been suspended, the humidity sensor 22 is determined in step S2.
Detects the humidity W1 immediately after the pause in the developing device 9.
Subsequently, the timer 23 is started in step S3.
【００２４】次に、ステップＳ４でコピー動作の稼働を
検知すると、湿度センサ２２は再び現像器９内の稼働時
の湿度Ｗ２を検知する。次に、ステップＳ６では、湿度
差（Ｗ２ーＷ１）を演算するとともに、この湿度差と、
タイマ２３による休止時間との関係から必要な撹拌時間
を演算する。この湿度差と休止時間とによる撹拌時間の
算出では、予め実験による求めたデータプログラムに基
づいて、現像器９内のトナー濃度が標準状態になるため
に必要な撹拌時間を求める。そして、ステップＳ７で求
めた撹拌時間だけ、撹拌ローラ１２を駆動し、現像器９
内のトナーを撹拌する。Next, when the operation of the copying operation is detected in step S4, the humidity sensor 22 detects the operating humidity W2 in the developing device 9 again. Next, in step S6, while calculating the humidity difference (W2-W1),
The required stirring time is calculated from the relationship with the pause time by the timer 23. In the calculation of the stirring time based on the humidity difference and the pause time, the stirring time required for the toner concentration in the developing device 9 to be in the standard state is obtained based on a data program obtained in advance through experiments. Then, the stirring roller 12 is driven for the stirring time determined in step S7, and the developing device 9
Stir the toner inside.
【００２５】この現像器９内の撹拌により、現像器９内
の現像剤が標準状態になったところで、ステップＳ８
で、トナー濃度検出手段である透磁率センサ１３がトナ
ー濃度を検出する。従って、透磁率センサ１３による濃
度測定において、現像剤が長い休止時間や高い湿度のた
めに嵩が変化してしまって、濃度を誤って検出すること
を防止する。When the developer in the developing device 9 returns to the standard state due to the stirring in the developing device 9, step S8 is performed.
Then, the magnetic permeability sensor 13 as the toner concentration detecting means detects the toner concentration. Therefore, in the density measurement by the magnetic permeability sensor 13, it is possible to prevent the density of the developer from being erroneously detected due to a change in bulk due to a long pause time or high humidity.
【００２６】そして、ステップＳ９で検出したトナー濃
度に基づいて、必要なトナーを補給する。トナーの補給
は、上述したように、補給用モータ１４を駆動して補給
ローラ１５の回転によりおこなう。Then, necessary toner is replenished based on the toner density detected in step S9. As described above, the toner is supplied by driving the supply motor 14 and rotating the supply roller 15.
【００２７】本実施例によれば、コピー動作休止による
現像剤の嵩低下時には適正時間現像剤を攪拌した後に透
磁率センサ１３によるトナー濃度制御を行うため、現像
剤の嵩変化の影響を受けずに適正にトナー補給を行うこ
とができる。According to this embodiment, when the bulk of the developer is reduced due to the suspension of the copying operation, the toner density is controlled by the magnetic permeability sensor 13 after stirring the developer for an appropriate time, so that it is not affected by the change in the bulk of the developer. The toner can be supplied appropriately.
【００２８】本発明は上述した実施の形態に限らず、本
発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形可能である。The present invention is not limited to the above-described embodiment, but can be variously modified without departing from the gist of the present invention.
【００２９】[0029]
【発明の効果】請求項１に記載の発明によれば、休止時
間に応じて現像剤を撹拌した後、現像器内のトナー濃度
を検出して、その検出値に基づいてトナー補給装置から
トナーを補給する構成であるから、嵩変化による現像器
内のトナー濃度の誤検出を防止して、トナー補給を適切
に行うことにより、現像器内のトナー濃度制御を適切に
おこなうことができる。According to the first aspect of the present invention, after the developer is agitated in accordance with the idle time, the toner concentration in the developing device is detected, and the toner is supplied from the toner replenishing device based on the detected value. Therefore, erroneous detection of the toner density in the developing device due to a change in bulk can be prevented, and the toner replenishment can be appropriately performed, so that the toner density in the developing device can be appropriately controlled.
【００３０】請求項２に記載の発明によれば、休止前後
における湿度差を演算し、その湿度差と休止時間とから
現像器内を撹拌する時間を決定する。従って、現像剤の
嵩密度に影響をおよぼす休止時間と湿度変化とを考慮し
た撹拌をおこなうので、現像器内のトナー濃度の誤検出
を防止して、トナー補給を適切に行うことにより、現像
器内のトナー濃度を適切に保持する。According to the second aspect of the present invention, the difference in humidity before and after the halt is calculated, and the time for stirring the inside of the developing device is determined from the humidity difference and the halt time. Therefore, the agitation is performed in consideration of the downtime and the change in humidity which affect the bulk density of the developer, so that erroneous detection of the toner concentration in the developing device is prevented, and the toner is appropriately replenished. The toner concentration inside is properly maintained.
【００３１】請求項３に記載の発明によれば、現像器内
に設けられている現像剤の搬送ローラを空回りさせて、
現像器内を撹拌する構成であるから、別途撹拌器を設け
ることなく、簡易な構成で現像器内を撹拌できる。According to the third aspect of the present invention, the developer conveying roller provided in the developing device is caused to idle, and
Since the inside of the developing device is agitated, the inside of the developing device can be agitated with a simple configuration without providing a separate agitator.
【図１】本発明に係る画像形成装置の主要部を示す断面
図である。FIG. 1 is a sectional view showing a main part of an image forming apparatus according to the present invention.
【図２】透磁率センサの出力特性（トナー濃度と透磁率
センサの出力との関係）を示すグラフ図である。FIG. 2 is a graph showing output characteristics of a magnetic permeability sensor (relationship between toner density and output of the magnetic permeability sensor).
【図３】本実施の形態にかかる制御フローチャートであ
る。FIG. 3 is a control flowchart according to the embodiment.
１ 画像形成装置 ５ 現像装置 １２ 撹拌ローラ（撹拌手段） １３ 透磁率センサ（トナー濃度検出手段） １５ トナー補給ローラ（トナー補給装置） ２２ 湿度センサ（湿度検知器） ２３ タイマ（休止時間計測手段） ２４ 濃度制御装置（温度差演算手段、撹拌時間演算手
段）DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Image forming apparatus 5 Developing device 12 Stirring roller (stirring means) 13 Permeability sensor (toner density detecting means) 15 Toner replenishing roller (toner replenishing device) 22 Humidity sensor (humidity detector) 23 Timer (pause time measuring means) 24 Concentration control device (temperature difference calculation means, stirring time calculation means)
Claims (3)
を収容する現像器と、該現像器へトナーを補給するトナ
ー補給装置と、該現像器内のトナー濃度を検出するトナ
ー濃度検出手段と、該トナー濃度検出手段の検出結果と
制御基準値との比較結果に基づいて該トナー補給装置を
制御する補給制御手段とを有する画像形成装置におい
て、 現像器内のトナーを撹拌する撹拌手段と、装置の休止時
間を計測する休止時間計測手段と、休止時間に応じて撹
拌時間を演算する演算手段とを備え、演算手段により得
られた撹拌時間経過後にトナー濃度を検出することを特
徴とする画像形成装置。A developing device for storing a two-component developer containing a carrier and a toner; a toner replenishing device for replenishing the developing device with toner; and a toner concentration detecting means for detecting a toner concentration in the developing device. An image forming apparatus having supply control means for controlling the toner supply device based on a comparison result between the detection result of the toner concentration detection means and a control reference value, wherein a stirring means for stirring toner in the developing device; An image, comprising: a pause time measuring means for measuring a pause time of the apparatus; and a calculating means for calculating a stirring time according to the pause time, wherein a toner concentration is detected after the stirring time obtained by the calculating means. Forming equipment.
と、休止前後の湿度差を検出して演算する湿度差演算手
段と、前記休止時間と湿度差に応じて該現像器の撹拌時
間を決定する撹拌時間演算手段とを備え、演算手段によ
り得られた撹拌時間経過後にトナー濃度を検出すること
を特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。2. A humidity detector for detecting humidity in a developing device, a humidity difference calculating means for detecting and calculating a humidity difference between before and after a halt, and a stirring time for the developing device according to the halt time and the humidity difference. 2. The image forming apparatus according to claim 1, further comprising: a stirring time calculating unit that determines the toner density after the stirring time obtained by the calculating unit has elapsed.
を現像ローラに供給する搬送ローラを空回りさせること
を特徴とする請求項１又は２に記載の画像形成装置。3. The image forming apparatus according to claim 1, wherein the agitating unit causes the transport roller that supplies the developer in the developing device to the developing roller to rotate at the time of development.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9178961A JPH1115256A (en) | 1997-06-19 | 1997-06-19 | Image forming device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9178961A JPH1115256A (en) | 1997-06-19 | 1997-06-19 | Image forming device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1115256A true JPH1115256A (en) | 1999-01-22 |
Family
ID=16057696
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9178961A Pending JPH1115256A (en) | 1997-06-19 | 1997-06-19 | Image forming device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1115256A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007065581A (en) * | 2005-09-02 | 2007-03-15 | Ricoh Co Ltd | Developing device, process cartridge, and image forming apparatus |
| JP2009115855A (en) * | 2007-11-01 | 2009-05-28 | Sharp Corp | Developing device and image forming apparatus including the same |
-
1997
- 1997-06-19 JP JP9178961A patent/JPH1115256A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007065581A (en) * | 2005-09-02 | 2007-03-15 | Ricoh Co Ltd | Developing device, process cartridge, and image forming apparatus |
| JP2009115855A (en) * | 2007-11-01 | 2009-05-28 | Sharp Corp | Developing device and image forming apparatus including the same |
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