JPH1114973A - Manufacture of liquid crystal display element - Google Patents
Manufacture of liquid crystal display elementInfo
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- JPH1114973A JPH1114973A JP9184585A JP18458597A JPH1114973A JP H1114973 A JPH1114973 A JP H1114973A JP 9184585 A JP9184585 A JP 9184585A JP 18458597 A JP18458597 A JP 18458597A JP H1114973 A JPH1114973 A JP H1114973A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、液晶または高分子
分散型液晶を用いた液晶表示素子の製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for manufacturing a liquid crystal display device using a liquid crystal or a polymer dispersed liquid crystal.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来の液晶表示素子の製造方法の例を図
２（ａ），（ｂ）により説明する。透光性電極を所定形
状にパターニングした２枚のガラス基板１２０，１２
０’の間に、図２（ａ）、（ｂ）に示すように１箇所だ
け液晶注入口１１１が形成されるように周辺部をシール
材１１０で封じる。次に、１箇所だけ空いた液晶注入口
１１１から液晶を注入するガラス基板１２０，１２０’
間の内部領域を真空に引いた後に、液晶注入口１１１を
液晶に浸して、大気圧に戻すことにより液晶を液晶注入
口１１１から図２（ａ）の矢印方向に注入する。最後
に、液晶注入口１１１をシール材で封じる。2. Description of the Related Art An example of a conventional method for manufacturing a liquid crystal display device will be described with reference to FIGS. Two glass substrates 120 and 12 in which a translucent electrode is patterned into a predetermined shape.
2 (a) and 2 (b), the peripheral portion is sealed with a sealing material 110 so that only one liquid crystal injection port 111 is formed as shown in FIGS. Next, glass substrates 120 and 120 ′ for injecting liquid crystal from the liquid crystal injection port 111 that is vacant only once.
After evacuating the internal region therebetween, the liquid crystal injection port 111 is immersed in the liquid crystal and returned to the atmospheric pressure, whereby the liquid crystal is injected from the liquid crystal injection port 111 in the direction of the arrow in FIG. Finally, the liquid crystal injection port 111 is sealed with a sealing material.
【０００３】また、高分子分散型液晶を用いた液晶表示
素子としては、特定の形状の電極パターンにより電圧印
加時に特定パターンが光拡散状態から光透過状態に変化
するようにしたものが知られている。この場合、電圧非
印加時に高分子分散型液晶が光を拡散する非透過状態と
なって特定パターンが表示され、電圧印加時に光を透過
して表示されないようになっている。Further, as a liquid crystal display device using a polymer dispersed liquid crystal, there is known a liquid crystal display device in which a specific pattern changes from a light diffusion state to a light transmission state when a voltage is applied by an electrode pattern of a specific shape. I have. In this case, when no voltage is applied, the polymer-dispersed liquid crystal is in a non-transmissive state in which light is diffused, and a specific pattern is displayed. When a voltage is applied, light is transmitted and not displayed.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかし、上述のような
真空による液晶注入方法によれば、真空吸引装置・真空
チャンバ等の大型の装置が特別に必要であり製造装置コ
ストがかさみ、また、閉空間の領域だけに液晶を注入す
るということはできない。However, according to the above-described liquid crystal injection method using a vacuum, a large-sized device such as a vacuum suction device and a vacuum chamber is specially required, so that the cost of the manufacturing device is increased, and the closed state is increased. It is not possible to inject liquid crystal only into the space region.
【０００５】このため、例えば、上述の高分子分散型液
晶による液晶表示素子の所定形状パターンを形成する場
合、このパターンに対応した領域にのみ高分子分散型液
晶を注入することはできない。また、高分子分散型液晶
を所定パターンに対応した領域にのみ充填できないとす
ると、液晶表示素子において常に透明状態にしなければ
ならないような領域においては、常に電圧を印加した状
態にしておかなければならず、電力消費量が多くなって
しまう欠点があった。Therefore, for example, when a predetermined pattern of a liquid crystal display element is formed of the above-mentioned polymer dispersed liquid crystal, the polymer dispersed liquid crystal cannot be injected only into a region corresponding to the pattern. Further, if it is assumed that the polymer dispersed liquid crystal cannot be filled only in a region corresponding to a predetermined pattern, a voltage must always be applied in a region where the liquid crystal display element must be always in a transparent state. However, there is a disadvantage that power consumption is increased.
【０００６】本発明の目的は、所定パターンに対応した
領域にのみ液晶を配置することができ、真空吸引等のた
めの特別な装置が不要であり製造コスト減を図ることの
できる液晶表示素子製造方法を提供することである。An object of the present invention is to manufacture a liquid crystal display element in which liquid crystal can be arranged only in a region corresponding to a predetermined pattern, a special device for vacuum suction or the like is not required, and the manufacturing cost can be reduced. Is to provide a way.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】上記課題達成のために本
発明の液晶表示素子製造方法は、液晶と光硬化性樹脂と
の混合物を第１の透光性基板に塗布する塗布工程と、前
記混合物を塗布した第１の透光性基板を所定の領域のみ
光線を透過するマスク部材で覆い、前記マスク部材を通
して前記混合物を塗布した第１の透光性基板に光を照射
する光照射工程と、前記混合物を塗布した第１の透光性
基板において前記光照射により前記所定の領域に対応し
て生じた混合物の硬化部分を残し、未硬化部分を除去す
る工程と、前記除去した未硬化部分に対応する第１の透
光性基板上の領域にシール材を塗布し、第２の透光性基
板を前記シール材上に固定する工程と、を含むことを特
徴とする。In order to achieve the above object, a method of manufacturing a liquid crystal display element according to the present invention comprises the steps of: applying a mixture of a liquid crystal and a photocurable resin to a first light transmitting substrate; A light irradiating step of covering the first translucent substrate coated with the mixture with a mask member that transmits light only in a predetermined region, and irradiating the first translucent substrate coated with the mixture with light through the mask member; Removing the uncured portion of the first translucent substrate coated with the mixture, leaving a cured portion of the mixture generated corresponding to the predetermined region by the light irradiation, and removing the uncured portion; Applying a sealing material to a region on the first light-transmitting substrate corresponding to the above, and fixing the second light-transmitting substrate on the sealing material.
【０００８】かかる製造方法によれば、マスク部材を通
して第１の透光性基板上に塗布された混合物に光照射
し、光照射された混合物中の光硬化性樹脂を硬化させる
ことにより、マスク部材の所定領域に対応した第１の透
光性基板上の領域に高分子分散型液晶層を形成すること
ができる。そして、未硬化部分を除去した後の領域に接
着剤等からなるシール材を塗布して第２の透光性基板を
接着等により固定することができる。このようにして、
所定領域のみに高分子分散型液晶を配置でき、高分子分
散型液晶をパターニングすることができる。このため、
液晶表示素子において常に透光性状態が必要な領域を常
に電圧印加状態にしておく必要はないから、消費電力を
低減できる。また、かかる液晶配置の液晶表示素子が真
空装置等の大型装置を使用せずに光源及びマスク部材等
の簡単な装置により製造可能となり、また、マスク部材
を繰り返し使用して大量生産も容易となり、製造コスト
の低減が達成できる。According to the manufacturing method, the mixture applied on the first light-transmitting substrate is irradiated with light through the mask member, and the photo-curable resin in the mixture irradiated with light is cured, whereby the mask member is cured. The polymer dispersed liquid crystal layer can be formed in a region on the first light-transmitting substrate corresponding to the predetermined region. Then, a sealing material made of an adhesive or the like is applied to the region after the uncured portion is removed, and the second light-transmitting substrate can be fixed by bonding or the like. In this way,
The polymer-dispersed liquid crystal can be arranged only in a predetermined region, and the polymer-dispersed liquid crystal can be patterned. For this reason,
Since it is not necessary to always keep a region in the liquid crystal display element that requires a light transmitting state in a voltage applied state, power consumption can be reduced. In addition, the liquid crystal display element having such a liquid crystal arrangement can be manufactured with a simple device such as a light source and a mask member without using a large device such as a vacuum device, and mass production is facilitated by repeatedly using the mask member. Manufacturing costs can be reduced.
【０００９】なお、シール材は、光硬化性樹脂の接着
剤、熱硬化性樹脂の接着剤等から構成でき、光硬化性樹
脂の場合、第２の透光性部材をシール材上に配置してか
ら、光照射を行うようにしてもよく、また、熱硬化性樹
脂の場合には、熱を加えるようにできる。また、液晶の
配置される所定パターンに対応したマスク部材の領域の
みが光を透過させる。The sealing material can be made of a photo-curing resin adhesive, a thermosetting resin adhesive, or the like. In the case of a photo-curing resin, a second light-transmitting member is arranged on the sealing material. After that, light irradiation may be performed, and in the case of a thermosetting resin, heat may be applied. Further, only the region of the mask member corresponding to the predetermined pattern in which the liquid crystal is arranged transmits light.
【００１０】また、前記第１の透光性基板上の混合物の
硬化部分が高分子分散型液晶による液晶表示素子の表示
部を形成し、前記表示部に対応した平面形状を有する透
光性電極を第１または第２の透光性基板に形成すること
ができる。A cured portion of the mixture on the first light-transmitting substrate forms a display portion of a liquid crystal display element made of polymer dispersed liquid crystal, and has a planar shape corresponding to the display portion. Can be formed on the first or second light-transmitting substrate.
【００１１】これにより、液晶表示装置の所定パターン
を有する表示部を高分子分散型液晶により形成できると
ともに、この所定パターンに対応した平面形状のＩＴＯ
等の透光性電極を予め透光性基板に蒸着等により形成し
ておき、この電極を制御することにより当該表示部の表
示・非表示を制御できる。このように、電圧印加により
光拡散状態から光透過状態にする領域だけに高分子分散
型液晶を配置できるので、電極の配置が容易となる。な
お、他方の透光性基板には必ずしも所定パターンに対応
した透光性電極を形成する必要はなく、透光性電極を全
面に形成してもよい。Thus, a display portion having a predetermined pattern of the liquid crystal display device can be formed of the polymer dispersed liquid crystal, and a flat ITO film corresponding to the predetermined pattern can be formed.
A transparent electrode such as is formed on a transparent substrate in advance by vapor deposition or the like, and display / non-display of the display unit can be controlled by controlling this electrode. As described above, the polymer-dispersed liquid crystal can be disposed only in the region where the voltage is changed from the light diffusion state to the light transmission state, so that the arrangement of the electrodes is facilitated. Note that it is not always necessary to form a light-transmitting electrode corresponding to a predetermined pattern on the other light-transmitting substrate, and the light-transmitting electrode may be formed on the entire surface.
【００１２】また、前記第１の透光性基板に塗布された
混合物の表面に密着して剥離性を有する平板を配置する
ことができる。かかる剥離性のある平板を配置して光照
射を行うことにより、硬化部分の表面を平坦にすること
ができるため、第２の透光性基板を配置したときに高分
子分散型液晶面との間に隙間ができないので好ましい。
また、光硬化後に混合物の表面から容易に剥離すること
ができる。また、光硬化性樹脂は、嫌気性を有するた
め、空気と接触している場合には硬化させることが困難
であるのに対し、平板の配置により混合物から空気を遮
断するため、混合物中の光硬化性樹脂の硬化が容易とな
る。Further, a flat plate having releasability can be arranged in close contact with the surface of the mixture applied to the first light-transmitting substrate. Since the surface of the cured portion can be flattened by arranging such a releasable flat plate and irradiating light, when the second light-transmitting substrate is arranged, the surface of the cured portion may be in contact with the polymer-dispersed liquid crystal surface. This is preferable because there is no gap between them.
Further, it can be easily peeled off from the surface of the mixture after photocuring. In addition, since the photocurable resin has anaerobic properties, it is difficult to cure it when it is in contact with air. Curing of the curable resin becomes easy.
【００１３】なお、混合物の塗布前に混合物に微小なス
ペーサを混合させておき、混合物塗布後に上記剥離性の
ある平板を押し付けることにより、混合物の厚さを一定
に確保でき、硬化後の高分子分散型液晶の厚さを容易に
一定にできる。In addition, before the mixture is applied, fine spacers are mixed into the mixture, and after the mixture is applied, the above-mentioned flat plate having releasability is pressed to ensure a constant thickness of the mixture, and the cured polymer The thickness of the dispersion type liquid crystal can be easily made constant.
【００１４】また、本発明の他の液晶表示素子製造方法
は、光硬化性樹脂からなるシール材を第１の透光性基板
に塗布する塗布工程と、前記シール材を塗布した第１の
透光性基板を所定の領域のみ光線を透過するマスク部材
で覆い、前記マスク部材を通して前記シール材を塗布し
た第１の透光性基板に光を照射する光照射工程と、前記
シール材を塗布した第１の透光性基板において前記光照
射により前記所定の領域に対応して生じたシール材の硬
化部分を残し、未硬化部分を除去する工程と、前記除去
した未硬化部分に対応する第１の透光性基板上の領域に
液晶を充填する工程と、第２の透光性基板を前記シール
材上に固定する工程と、を含むことを特徴とする。Further, in another method of manufacturing a liquid crystal display element according to the present invention, there is provided a coating step of applying a sealing material made of a photo-curable resin to a first light-transmitting substrate; A light irradiation step of covering the light-transmitting substrate with a mask member that transmits light only in a predetermined region and irradiating the first light-transmitting substrate coated with the sealing material through the mask member with light, and applying the sealing material. Removing the uncured portion of the first light-transmissive substrate while leaving the cured portion of the sealing material corresponding to the predetermined region by the light irradiation; and removing the first uncured portion corresponding to the removed uncured portion. Filling a region on the light-transmitting substrate with liquid crystal, and fixing the second light-transmitting substrate on the sealing material.
【００１５】かかる製造方法によれば、マスク部材を通
して第１の透光性基板上に塗布された光硬化性樹脂から
なるシール材に光照射し、光照射されたシール材を硬化
させることにより、マスク部材の所定領域に対応した第
１の透光性基板上の領域にシール材層を形成することが
できる。そして、未硬化部分を除去した後の領域に液晶
を充填してから、接着剤等からなるシール材を塗布して
第２の透光性基板を接着等により固定することができ
る。このようにして、所定領域のみに液晶を配置するこ
とができる。このため、かかる液晶を高分子分散型液晶
とすれば、常に透光性状態が必要な領域を常に電圧印加
状態にしておく必要はない。また、かかる液晶配置の液
晶表示素子が真空装置等の大型装置を使用せずに光源及
びマスク部材等の簡単な装置により製造可能となり、ま
た、マスク部材を繰り返し使用して大量生産も容易とな
り、製造コストの低減が達成できる。According to this manufacturing method, the sealing material made of the photocurable resin applied on the first light-transmitting substrate is irradiated with light through the mask member, and the light-irradiated sealing material is cured. A sealing material layer can be formed in a region on the first light-transmitting substrate corresponding to a predetermined region of the mask member. After the liquid crystal is filled in the region after the uncured portion is removed, a sealing material made of an adhesive or the like is applied, and the second light-transmitting substrate can be fixed by bonding or the like. Thus, the liquid crystal can be arranged only in the predetermined area. For this reason, if such a liquid crystal is a polymer-dispersed liquid crystal, it is not necessary to always keep a region in which a light transmitting state is required in a voltage applied state. In addition, the liquid crystal display element having such a liquid crystal arrangement can be manufactured with a simple device such as a light source and a mask member without using a large device such as a vacuum device, and mass production is facilitated by repeatedly using the mask member. Manufacturing costs can be reduced.
【００１６】なお、液晶を高分子分散型液晶により構成
する場合には、液晶と光硬化性樹脂との混合物を上記未
硬化部分除去領域に充填し、第２の透光性部材を配置し
てから、光照射を行うようにしてもよい。また、液晶の
配置される所定パターンに対応したマスク部材の領域の
みが光を透過させない。When the liquid crystal is composed of a polymer-dispersed liquid crystal, a mixture of the liquid crystal and the photocurable resin is filled in the uncured portion-removed area, and a second light transmitting member is disposed. Therefore, light irradiation may be performed. Further, only the region of the mask member corresponding to the predetermined pattern in which the liquid crystal is arranged does not transmit light.
【００１７】また、前記第１の透光性基板上の液晶を充
填した領域が液晶表示素子の表示部を形成し、前記表示
部に対応した平面形状を有する透光性電極を前記第１ま
たは第２の透光性基板に形成することができる。Further, a region filled with liquid crystal on the first light-transmitting substrate forms a display portion of the liquid crystal display element, and the light-transmitting electrode having a planar shape corresponding to the display portion is formed by the first or second light-transmitting electrode. It can be formed over a second light-transmitting substrate.
【００１８】これにより、液晶表示素子の所定パターン
を有する液晶表示部を形成できるとともに、この所定パ
ターンに対応した平面形状のＩＴＯ等の透光性電極を予
め透光性基板に蒸着等により形成しておき、この電極を
制御することにより当該表示部の表示・非表示を制御で
きる。このように、所定領域だけに液晶を配置できるの
で、電極の配置が容易となる。なお、他方の透光性基板
には必ずしも所定パターンに対応した透光性電極を形成
する必要はなく、透光性電極を全面に形成してもよい。Thus, a liquid crystal display portion having a predetermined pattern of the liquid crystal display element can be formed, and a light-transmitting electrode such as ITO having a planar shape corresponding to the predetermined pattern is formed on a light-transmitting substrate in advance by vapor deposition or the like. By controlling the electrodes, display / non-display of the display unit can be controlled. As described above, since the liquid crystal can be arranged only in the predetermined area, the arrangement of the electrodes becomes easy. Note that it is not always necessary to form a light-transmitting electrode corresponding to a predetermined pattern on the other light-transmitting substrate, and the light-transmitting electrode may be formed on the entire surface.
【００１９】また、前記第１の透光性基板に塗布された
シ−ル材の表面に密着して剥離性を有する平板を配置す
ることができる。かかる剥離性のある平板を配置して光
照射を行うことにより、硬化部分の表面を平坦にするこ
とができるため、第２の透光性基板を配置したときにシ
−ル材表面との間に隙間ができないので好ましい。ま
た、光硬化後にシール材の表面から容易に剥離すること
ができる。また、光硬化性樹脂は、嫌気性を有するた
め、空気と接触している場合には硬化させることが困難
であるのに対し、平板の配置により光硬化性樹脂から空
気を遮断するため、シール材としての光硬化性樹脂の硬
化が容易となる。なお、シール材の塗布前にシール材に
微小なスペーサを混合させておき、シール材塗布後に上
記剥離性のある平板を押し付けることにより、シール材
の厚さを一定に確保でき、硬化後のシール材の厚さを容
易に一定にできる。る。Further, a flat plate having releasability can be arranged in close contact with the surface of the seal material applied to the first light-transmitting substrate. The surface of the cured portion can be flattened by arranging such a plate having releasability and irradiating light. It is preferable because there is no gap between the two. In addition, it can be easily peeled off from the surface of the sealing material after light curing. In addition, since the photocurable resin has anaerobic properties, it is difficult to cure it when it is in contact with air. The photocurable resin as the material is easily cured. In addition, before the seal material is applied, a minute spacer is mixed with the seal material, and after the seal material is applied, the above-mentioned releasable flat plate is pressed, so that the thickness of the seal material can be kept constant, and the cured seal can be obtained. The thickness of the material can be easily made constant. You.
【００２０】以上の液晶表示素子製造方法において、前
記マスク部材と前記第１の透光性基板との間に光学系を
配置して前記光照射工程を行うことができる。これによ
り、マスク部材の所定パターンを第１の透光性基板上の
混合物やシール材の塗布面に投影することができ、マス
ク部材を塗布面から離して配置することができ、マスク
部材に混合物やシール材が付着してしまうことはなく、
マスク部材を繰り返して使用できる。また、光学系の配
置により、投影像を縮小・拡大することも可能となる。
透光性基板が厚くなる場合、マスク部材を透光性基板に
近接して配置すると、回折等により徴細なパターンを形
成できない場合があるが、光学系の配置によりかかる問
題は解消される。In the above liquid crystal display element manufacturing method, the light irradiation step can be performed by disposing an optical system between the mask member and the first light transmitting substrate. Thus, the predetermined pattern of the mask member can be projected onto the mixture surface of the first translucent substrate or the application surface of the sealing material, and the mask member can be arranged away from the application surface, and the mixture And the sealing material does not adhere,
The mask member can be used repeatedly. In addition, the arrangement of the optical system allows a projected image to be reduced or enlarged.
When the light-transmitting substrate is thick, if the mask member is arranged close to the light-transmitting substrate, a fine pattern may not be formed due to diffraction or the like. However, such a problem is solved by the arrangement of the optical system.
【００２１】また、前記マスク部材を前記第１の透光性
基板面の背面側に配置し、この背面側から前記光照射工
程を行うことができる。これにより、光照射を第１の透
光性基板の塗布面側から必ずしも行う必要がなくなり、
背面側から行うことができる。このため、マスク部材を
塗布面に接触させずに配置することができる。なお、塗
布面に剥離性のある平板を配置する場合には、この平板
を透光性部材から構成することにより、塗布された混合
物やシール材を透過した光が平板を透過するため、平板
から反射した散乱光が不必要部分にまで到達し硬化させ
てしまうことを防止できる。また、透光性でない部材か
ら構成する場合には、平板の塗布面との接触表面を反射
しないように構成することが好ましい。Further, the mask member may be disposed on the back side of the first light-transmitting substrate surface, and the light irradiation step may be performed from the back side. This eliminates the necessity of performing light irradiation from the application surface side of the first translucent substrate,
It can be done from the back side. For this reason, the mask member can be arranged without contacting the application surface. In addition, when a flat plate having releasability is arranged on the application surface, by forming the flat plate from a light transmitting member, light transmitted through the applied mixture or the sealant passes through the flat plate. It is possible to prevent the reflected scattered light from reaching an unnecessary portion and being cured. In the case of using a member that is not translucent, it is preferable that the member be configured so as not to reflect the surface in contact with the coating surface of the flat plate.
【００２２】この場合、前記第１の透光性基板の背面側
に透光性板を配置し、前記背面と前記透光性板との間に
前記マスク部材を挟み込むように配置することができ
る。これにより、薄いマスク部材を平坦に保持でき、平
面性のよいマスク部材の状態で光照射することができる
ため、塗布された混合物、シール材の硬化部分・未硬化
部分を精度よく形成することができ、液晶表示素子にお
いて精度のよい表示部を形成することができる。In this case, a light-transmitting plate can be disposed on the back side of the first light-transmitting substrate, and the mask member can be disposed between the rear surface and the light-transmitting plate. . As a result, the thin mask member can be held flat, and light can be irradiated in a state of the mask member having good flatness, so that the applied mixture, the cured portion and the uncured portion of the sealing material can be accurately formed. Thus, a highly accurate display portion can be formed in the liquid crystal display element.
【００２３】また、上述の透光性板の光照射側の面に反
射防止膜を形成することができる。これにより、光照射
面において光反射を防ぎ、効率よく光照射をすることが
できる。Further, an anti-reflection film can be formed on the light-irradiated surface of the light-transmitting plate. Thereby, light reflection can be prevented on the light irradiation surface, and light irradiation can be performed efficiently.
【００２４】また、以上の液晶表示素子製造方法におい
て前記塗布工程をスピンコート法により行うことができ
る。これにより、混合物やシール材を第１の透光性基板
上に均一かつ一定に塗布することができ、一定膜厚を得
ることができる。なお、シール材において一定膜厚を得
るために、塗布するシール材に予め微小なスペーサを混
合しておき、これを塗布するようにしてもよい。Further, in the above-mentioned method for manufacturing a liquid crystal display element, the coating step can be performed by a spin coating method. Thereby, the mixture and the sealing material can be uniformly and uniformly applied on the first light-transmitting substrate, and a constant film thickness can be obtained. In order to obtain a constant film thickness in the sealing material, a minute spacer may be mixed in advance with the sealing material to be applied, and this may be applied.
【００２５】また、空気を置換した雰囲気において前記
塗布工程及び前記光照射工程の少なくとも一方を行うこ
とができる。これにより光硬化性樹脂を空気雰囲気から
遮断して硬化させることができ、その硬化が容易にな
る。Further, at least one of the coating step and the light irradiation step can be performed in an atmosphere in which air is replaced. Thereby, the photocurable resin can be cured while being shielded from the air atmosphere, and the curing is facilitated.
【００２６】また、本発明による別の液晶素子製造方法
は、液晶と光硬化性樹脂との混合物を第１の透光性基板
に塗布する塗布工程と、所定形状を備える凹部が形成さ
れた型部材を前記混合物の表面に押し付ける工程と、前
記型部材を混合物に押し付けた状態で、前記混合物を塗
布した第１の透光性基板に光を照射する光照射工程と、
前記型部材を前記混合物の表面から剥離し、前記所定形
状と対応する形状を有する高分子分散型液晶を形成する
工程と、前記第１の透光性基板上にシール材を塗布し、
第２の透光性基板を前記シール材上に固定する工程と、
を含むことを特徴とする。Further, another method of manufacturing a liquid crystal element according to the present invention includes a step of applying a mixture of liquid crystal and a photocurable resin to a first light-transmitting substrate, and a step of forming a mold having a recess having a predetermined shape. A step of pressing the member against the surface of the mixture, and a light irradiation step of irradiating the first light-transmissive substrate coated with the mixture with light while the mold member is pressed against the mixture,
Removing the mold member from the surface of the mixture, forming a polymer-dispersed liquid crystal having a shape corresponding to the predetermined shape, and applying a sealing material on the first light-transmitting substrate;
Fixing a second light-transmitting substrate on the sealing material;
It is characterized by including.
【００２７】本発明によれば、型板を用いて、液晶表示
素子の表示部の形状を有するように高分子分散型液晶を
透光性基板上に形成することができ、簡単な工程で再現
性のよい表示部を有する液晶表示素子を製造することが
できる。また、この製造方法によれば、上述の製造方法
におけるマスク部材が不要となり、また、混合物の未硬
化部分の除去工程が不要となる。According to the present invention, a polymer-dispersed liquid crystal can be formed on a light-transmitting substrate so as to have a shape of a display portion of a liquid crystal display element by using a template, and can be reproduced by a simple process. A liquid crystal display element having a display unit with good properties can be manufactured. Further, according to this manufacturing method, the mask member in the above-described manufacturing method becomes unnecessary, and the step of removing the uncured portion of the mixture becomes unnecessary.
【００２８】[0028]
【発明の実施の形態】以下、本発明による実施の形態に
ついて図面を用いて説明する。図１は本発明の実施の形
態に係る液晶表示素子の構成を模式的に示す平面図であ
る。図１の液晶表示素子１は、図１のように数字「８」
を７つの直線状セグメントにパターニングして形成した
高分子分散型液晶１０と、高分子分散型液晶１０の周囲
に充填された接着剤等からなるシール材１１と、高分子
分散型液晶１０とシール材１１とを挟むように配置され
るガラス板等からなる一対の透光性基板（図１では図示
省略）と、透光性板の内面側にそれぞれ形成された透光
性電極部材（図１では図示省略）とを備える。透光性電
極の少なくとも一方は、高分子分散型液晶１０の各セグ
メントの形状と対応した平面形状に形成され、他方は全
面に形成されるが、同様の平面形状にしてもよい。高分
子分散型液晶１０の各セグメントに対応した電極の制御
により、「０」から「９」までの数字を表示させること
ができる。このような液晶表示素子１は、以下のような
方法により製造することができる。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a plan view schematically showing a configuration of a liquid crystal display element according to an embodiment of the present invention. The liquid crystal display element 1 shown in FIG.
, A polymer-dispersed liquid crystal 10 formed by patterning into seven linear segments, a sealing material 11 made of an adhesive or the like filled around the polymer-dispersed liquid crystal 10, a seal with the polymer-dispersed liquid crystal 10, A pair of translucent substrates (not shown in FIG. 1) made of a glass plate or the like arranged so as to sandwich the material 11 and translucent electrode members (FIG. 1) formed on the inner surface side of the translucent plate, respectively. (Not shown). At least one of the light-transmitting electrodes is formed in a planar shape corresponding to the shape of each segment of the polymer-dispersed liquid crystal 10, and the other is formed on the entire surface. By controlling the electrodes corresponding to each segment of the polymer-dispersed liquid crystal 10, numbers from "0" to "9" can be displayed. Such a liquid crystal display element 1 can be manufactured by the following method.
【００２９】〈第１の実施の形態〉第１の実施の形態に
よる製造方法を図３〜図８により説明する。この製造方
法は、紫外光照射光源とマスクを用いて高分子分散型液
晶を図１に示すような形状にパターニングするものであ
る。<First Embodiment> A manufacturing method according to a first embodiment will be described with reference to FIGS. In this manufacturing method, a polymer-dispersed liquid crystal is patterned into a shape as shown in FIG. 1 using an ultraviolet light irradiation light source and a mask.
【００３０】図３は、高分子分散型液晶のパターニング
方法の各工程の概要を示すものである。工程１０１で
は、ガラス基板上にパターニングした透光性電極（透明
電極）を作成する。この透光性電極１３ａは、ＩＴＯ
（Ｉｎｄｉｕｍ Ｔｉｎ Ｏｘｉｄｅ）からなり、図１
に示す高分子分散型液晶の各セグメントの形状に対応し
た平面形状になるように蒸着等の方法により、図４
（ｂ）に示すようにガラス基板１２ａ上に形成する。FIG. 3 shows an outline of each step of the method for patterning a polymer dispersed liquid crystal. In step 101, a patterned translucent electrode (transparent electrode) is formed on a glass substrate. This translucent electrode 13a is made of ITO
(Indium Tin Oxide)
4 by a method such as vapor deposition so as to have a planar shape corresponding to the shape of each segment of the polymer dispersed liquid crystal shown in FIG.
It is formed on a glass substrate 12a as shown in FIG.
【００３１】工程１０２では、図４（ａ）、（ｂ）に示
すように、透光性電極１３ａを作成したガラス基板１２
ａの面に高分子分散型液晶の原料である液晶と紫外光硬
化性樹脂からなる接着剤との液状混合物（以後、「液晶
混合物」と呼ぶ。）を塗布することにより液晶混合物層
１４を形成する。この液晶混合物は、その紫外光硬化性
接着剤を紫外光で硬化させることにより高分子分散型液
晶として機能する。In step 102, as shown in FIGS. 4A and 4B, the glass substrate 12 on which the translucent electrode 13a is formed is formed.
The liquid crystal mixture layer 14 is formed by applying a liquid mixture of a liquid crystal as a raw material of the polymer dispersed liquid crystal and an adhesive made of an ultraviolet light curable resin (hereinafter, referred to as a “liquid crystal mixture”) to the surface a. I do. This liquid crystal mixture functions as a polymer-dispersed liquid crystal by curing the ultraviolet curable adhesive with ultraviolet light.
【００３２】工程１０３では、図５のような平面形状の
紫外光を一部透過するマスク部材１５を用意する。マス
ク部材１５は、図１に示す液晶１０の各セグメントの平
面形状と対応した形状に紫外光透過領域（図５の白抜き
の部分）がそれぞれ形成されている。このマスク部材１
５を、図６に示すように、ガラス基板１２ａに形成した
液晶混合層１４の上方に配置し、マスク部材１５の図の
上方に配置した紫外光光源１６から紫外光を図６の矢印
１７方向にマスク部材１５に向けて照射する。マスク部
材１５の紫外光透過領域の紫外光透過部３５を通過した
紫外光は、その紫外光照射領域に対応した液晶混合物層
１４の領域を照射する。In step 103, a mask member 15 which partially transmits ultraviolet light having a planar shape as shown in FIG. 5 is prepared. The mask member 15 has an ultraviolet light transmitting region (open portion in FIG. 5) formed in a shape corresponding to the planar shape of each segment of the liquid crystal 10 shown in FIG. This mask member 1
6 is arranged above the liquid crystal mixed layer 14 formed on the glass substrate 12a as shown in FIG. 6, and ultraviolet light is emitted from an ultraviolet light source 16 arranged above the mask member 15 in the direction of arrow 17 in FIG. Is irradiated toward the mask member 15. The ultraviolet light passing through the ultraviolet light transmitting portion 35 in the ultraviolet light transmitting region of the mask member 15 irradiates the region of the liquid crystal mixture layer 14 corresponding to the ultraviolet light irradiation region.
【００３３】この紫外光照射により、マスク部材１５の
紫外光透過領域に対応した領域において液晶混合物層１
４に含まれる紫外光硬化性接着剤が硬化する。これによ
り、液晶混合物層１４の紫外光照射された領域では、液
晶混合物層１４中の紫外光硬化性接着剤の部分が網目構
造を形成しながら液晶を包み込むように硬化する。この
硬化した部分が高分子分散型液晶として機能することに
なる。このようにして、図１の液晶１０の各セグメント
の平面形状に対応した液晶混合物層の領域のみが高分子
分散型液晶に変化する。By the irradiation of the ultraviolet light, the liquid crystal mixture layer 1 is formed in a region corresponding to the ultraviolet light transmitting region of the mask member 15.
The ultraviolet light curable adhesive contained in 4 is cured. As a result, in the region of the liquid crystal mixture layer 14 irradiated with ultraviolet light, the portion of the ultraviolet light curable adhesive in the liquid crystal mixture layer 14 is cured so as to surround the liquid crystal while forming a network structure. The cured portion functions as a polymer-dispersed liquid crystal. In this way, only the region of the liquid crystal mixture layer corresponding to the planar shape of each segment of the liquid crystal 10 in FIG. 1 changes to a polymer dispersed liquid crystal.
【００３４】図６は、工程１０３に用いる露光装置を示
し、ガラス基板１２ａ上に形成された液晶混合物層１４
の上方にマスク部材１５を配置し、液晶混合物層１４と
反対側のマスク面１５ａから紫外光光源１６により紫外
光を液晶混合物層１４に照射する。すると、図３に示す
マスク部材１５の紫外光透過領域の紫外光透過部３５を
紫外光が透過するので、液晶混合物層１４の紫外光透過
領域に対応した領域に紫外光が到達する。この領域にお
いて上述のように高分子分散型液晶が形成される。FIG. 6 shows an exposure apparatus used in step 103, in which a liquid crystal mixture layer 14 formed on a glass substrate 12a is formed.
The mask member 15 is disposed above the liquid crystal mixture layer 14, and the liquid crystal mixture layer 14 is irradiated with ultraviolet light from the mask surface 15 a opposite to the liquid crystal mixture layer 14 by the ultraviolet light source 16. Then, since the ultraviolet light passes through the ultraviolet light transmitting portion 35 in the ultraviolet light transmitting region of the mask member 15 shown in FIG. 3, the ultraviolet light reaches the region of the liquid crystal mixture layer 14 corresponding to the ultraviolet light transmitting region. In this region, a polymer dispersed liquid crystal is formed as described above.
【００３５】工程１０４では、マスク部材１５により遮
光されて紫外光が未到達のため未反応である液状の液晶
混合物層１４の部分を除去し、紫外光照射により反応し
硬化して高分子分散型液晶になっている部分（１０）だ
けを図７（ｂ）のように残す。この状態を平面的に示し
たのが図７（ａ）であり、高分子分散型液晶１０は、図
１に示す形状と同様の平面形状に形成されている。In step 104, a portion of the liquid crystal mixture layer 14 which is unreacted because ultraviolet light has not arrived and is not shielded by the mask member 15 is removed, and is reacted and cured by irradiation with ultraviolet light to form a polymer dispersed type. Only the liquid crystal part (10) is left as shown in FIG. FIG. 7A shows this state in a plan view, and the polymer-dispersed liquid crystal 10 is formed in a plane shape similar to the shape shown in FIG.
【００３６】工程１０５では、工程１０４において未硬
化の液晶混合物層１４を除去した後にガラス基板１２ａ
上に形成された領域１１ａ（図７（ｂ）に示す）に、紫
外光硬化性接着剤からなるシール材を塗布して充填す
る。しかる後に、塗布したシール材の上に別のガラス基
板１２ｂ（図８に示す）を載置して張り合わせる。この
ガラス基板１２ｂには全面に透光性電極１３ｂ（図８に
示す）が形成されている。In step 105, after removing the uncured liquid crystal mixture layer 14 in step 104, the glass substrate 12a
A sealing material made of an ultraviolet light curable adhesive is applied and filled in the region 11a (shown in FIG. 7B) formed above. Thereafter, another glass substrate 12b (shown in FIG. 8) is placed on the applied sealing material and bonded. Transparent electrodes 13b (shown in FIG. 8) are formed on the entire surface of the glass substrate 12b.
【００３７】次に、図６に示した装置により、ガラス基
板１２ｂを通して紫外光を照射してシール材の紫外光硬
化性接着剤を硬化させてシール材層１１（図８に示す）
を形成し、シール材層１１にガラス基板１２ｂを固定す
る。Next, the apparatus shown in FIG. 6 is used to irradiate ultraviolet light through the glass substrate 12b to cure the ultraviolet light-curable adhesive of the sealing material, thereby forming the sealing material layer 11 (shown in FIG. 8).
Is formed, and the glass substrate 12b is fixed to the sealing material layer 11.
【００３８】以上のようにして作製された高分子分散型
液晶による液晶表示素子の断面構成を図８に示す。図８
の液晶表示素子は、電極１３ａ，１３ｂを形成し、平行
に保たれた一対のガラス基板１２ａ，１２ｂ間に、図１
に示した平面形状を有する高分子分散型液晶１０とシー
ル材層１１とを固定して構成され、一対の電極１３ａ，
１３ｂへの電圧印加の制御により液晶１０の各セグメン
トの光透過・光散乱状態を変えることにより所定の表示
をすることができる。FIG. 8 shows a cross-sectional structure of a liquid crystal display device using the polymer-dispersed liquid crystal produced as described above. FIG.
1 has electrodes 13a and 13b formed between a pair of glass substrates 12a and 12b maintained in parallel.
Is formed by fixing a polymer-dispersed liquid crystal 10 having a planar shape shown in FIG.
A predetermined display can be performed by changing the light transmission / light scattering state of each segment of the liquid crystal 10 by controlling the voltage application to 13b.
【００３９】以上の第１の実施の形態による製造方法に
よれば、マスク部材１５の紫外線透過領域に対応したガ
ラス基板１２ａ上の領域にのみ高分子分散型液晶１０を
形成することができ、所定領域のみに高分子分散型液晶
を配置でき、高分子分散型液晶をパターニングすること
ができる。このため、高分子分散型液晶の液晶表示素子
において常に透光性状態が必要な領域を常に電圧印加状
態にしておく必要はない。従って、バッテリーや電池等
の液晶表示素子の電源の電力消費量を低く抑えることが
できる。According to the manufacturing method of the first embodiment, the polymer dispersed liquid crystal 10 can be formed only in the region on the glass substrate 12a corresponding to the ultraviolet transmitting region of the mask member 15, The polymer dispersed liquid crystal can be arranged only in the region, and the polymer dispersed liquid crystal can be patterned. For this reason, it is not necessary to always keep a region where a translucent state is always required in a voltage applied state in a liquid crystal display element of a polymer dispersed liquid crystal. Therefore, the power consumption of the power supply of the liquid crystal display element such as a battery or a battery can be suppressed low.
【００４０】また、上述の液晶配置の液晶表示素子が真
空装置等の大型装置を使用せずに、光源及びマスク部材
等から構成される図６に示すような簡単な露光装置によ
り製造可能となり、製造コストの低減も達成できる。Further, the liquid crystal display element having the above-mentioned liquid crystal arrangement can be manufactured by a simple exposure apparatus as shown in FIG. 6 comprising a light source and a mask member without using a large apparatus such as a vacuum apparatus. Manufacturing costs can also be reduced.
【００４１】〈第２の実施の形態〉第２の実施の形態に
よる製造方法は、図３の工程１０３において図９に示す
露光装置を使用し、マスク部材１５とガラス基板１２ａ
上の液晶混合物層１４との間に光学系１８を挿入した点
が異なり他の工程は第１の実施の形態と同様のものであ
る。図９の露光装置は、光学系１８によりマスク部材１
５の投影像１５ｂをガラス基板１２ａ上の液晶混合物層
１４上に形成する。<Second Embodiment> In a manufacturing method according to a second embodiment, a mask member 15 and a glass substrate 12a are used in step 103 of FIG. 3 by using an exposure apparatus shown in FIG.
The other steps are the same as those of the first embodiment except that the optical system 18 is inserted between the liquid crystal mixture layer 14 above. The exposure apparatus shown in FIG.
5 is formed on the liquid crystal mixture layer 14 on the glass substrate 12a.
【００４２】このような光学系１８を配置することによ
りマスク部材１５と液晶混合物層１４との間に空間を持
たせることができる。このため、マスク部材１５に混合
物やシール材が付着してしまうことはなく、マスク部材
１５を繰り返して使用でき、製造コスト減に寄与する。
また、光学系の構成・配置を変えることにより、投影像
を縮小・拡大することも可能となる。By disposing such an optical system 18, a space can be provided between the mask member 15 and the liquid crystal mixture layer 14. Therefore, the mixture or the sealing material does not adhere to the mask member 15, and the mask member 15 can be used repeatedly, which contributes to a reduction in manufacturing cost.
Further, by changing the configuration and arrangement of the optical system, it is possible to reduce and enlarge the projected image.
【００４３】〈第３の実施の形態〉第３の実施の形態に
よる製造方法は、第１及び第２の実施の形態において
は、液晶混合物層１４の形成された面側から紫外光を照
射する構成にしていたが、必ずしもこの方向から照射す
る必要はなく、液晶混合物層１４の形成された面の背面
側（ガラス基板側）から紫外光を照射するようにしたも
のであり、その他の工程は上述の実施の形態と同様であ
る。<Third Embodiment> In the manufacturing method according to the third embodiment, in the first and second embodiments, ultraviolet light is irradiated from the surface on which the liquid crystal mixture layer 14 is formed. Although the configuration is adopted, it is not always necessary to irradiate from this direction, and ultraviolet light is radiated from the back side (glass substrate side) of the surface on which the liquid crystal mixture layer 14 is formed. This is the same as the above embodiment.
【００４４】第３の実施の形態で用いる露光装置の構成
図を図１０に示す。図１０のように、液晶混合物層１４
の形成された面の背面側のガラス基板１２ａの面２２上
にマスク部材１５を配置し、マスク部材１５の図の下方
に配置された紫外光光源１６から紫外光をガラス基板１
２ａに向けて照射する。FIG. 10 shows a configuration diagram of an exposure apparatus used in the third embodiment. As shown in FIG.
The mask member 15 is arranged on the surface 22 of the glass substrate 12a on the rear side of the surface on which the glass member 1 is formed, and the ultraviolet light from the ultraviolet light source 16 arranged below the drawing of the mask member 15 is applied to the glass substrate 1.
Irradiate toward 2a.
【００４５】また、ガラス板１９を別に用い、図１０に
示すように、ガラス板１９とガラス基板１２ａとの間に
マスク部材１５を挟むように配置することもできる。こ
れにより、マスク部材１５の平面性を良好な状態に維持
しながら紫外光照射を行うことができ、このため精度よ
く高分子分散型液晶をパターニングできる。また、ガラ
ス板１９の紫外光入射表面１９ａには反射防止膜を形成
することが好ましい。これにより、紫外光照射面（１９
ａ）において光反射を防ぎ、効率よく紫外光照射をする
ことができる。Further, the glass plate 19 may be used separately and arranged so that the mask member 15 is interposed between the glass plate 19 and the glass substrate 12a as shown in FIG. Accordingly, ultraviolet light irradiation can be performed while maintaining the flatness of the mask member 15 in a good state, and thus, the polymer dispersed liquid crystal can be accurately patterned. Further, it is preferable to form an antireflection film on the ultraviolet light incident surface 19a of the glass plate 19. Thereby, the ultraviolet light irradiation surface (19)
In a), light reflection can be prevented, and ultraviolet light irradiation can be performed efficiently.
【００４６】図１０に示す露光装置では、紫外光光源１
６からの紫外光が、ガラス板１９、マスク部材１５、ガ
ラス基板１２ａ、透光性電極１３ａ、の順に透過し、液
晶混合物層１４を照射する。In the exposure apparatus shown in FIG.
The ultraviolet light from 6 passes through the glass plate 19, the mask member 15, the glass substrate 12a, and the translucent electrode 13a in this order, and irradiates the liquid crystal mixture layer 14.
【００４７】〈第４の実施の形態〉第４の実施の形態に
よる製造方法は、図１１に示すように、表面にフッ素加
工を施しフッ素皮膜を形成し剥離性を向上した平板８を
ガラス基板１２ａ上の液晶混合層１４の表面に載置した
状態で紫外光照射を行うようにしたものであり、これ以
外は図１０に示した第３の実施の形態と同様である。<Fourth Embodiment> In a manufacturing method according to a fourth embodiment, as shown in FIG. 11, a flat plate 8 having a fluorine film formed on its surface to form a fluorine film and having improved releasability is formed on a glass substrate. Ultraviolet light irradiation is performed while the liquid crystal mixture layer 14 is placed on the surface of the liquid crystal mixed layer 14 on the surface 12a, and the rest is the same as the third embodiment shown in FIG.
【００４８】紫外光硬化性接着剤は、嫌気性であり、接
着剤を薄く塗布した後で、紫外光硬化させることは、空
気中では困難であるが、この方法によれば、空気を遮断
するために紫外光硬化性接着剤の硬化が可能であるばか
りではなく、平板８によって別のガラス基板（１２ｂ）
が接着されるべき液晶混合層１４の平面１４ａが容易に
形成されるので、ガラス基板（１２ｂ）を接着したとき
にその間に空隙ができず、所望の位置以外の形成された
空間に液晶が拡散してしまうというような現象を未然に
防ぐことができる。液晶混合層１４が硬化した後に平板
８は剥離性を有するため、平面１４ａから容易に剥離し
除去することができる。なお、剥離性のある平板８は、
ポリテトラフルオロエチレン等のフッ素樹脂から構成し
てもよく、また、平板に薄く剥離材を塗布したものでも
よい。 〈第５の実施の形態〉第５の実施の形態による製造方法
では、図１２に示すように、平板２８において図１の液
晶１０の各セグメントに対応した形状を備えるように凹
部２８ａを形成することにより、型板２８を作製してお
く。液晶と光硬化性樹脂との液晶混合物１４をガラス基
板１２ａに塗布してから、凹部２８ａの面から型板２８
を液晶混合物層１４の表面に押しつけ、この状態で紫外
光を照射し、凹部２８ａ内に充填された状態の液晶混合
物１４を硬化させ、高分子分散型液晶としてから、凹部
２８ａのある型板２８を剥離する。これにより、混合物
を塗布した第１の透光性基板において所定形状の高分子
分散型液晶を形成することができ、その後ガラス基板１
２ａにシール材を塗布し、別のガラス基板をシール材上
に固定することにより、液晶表示素子を製造することが
できる。The ultraviolet light curable adhesive is anaerobic, and it is difficult to cure the ultraviolet light after applying the adhesive thinly in the air. However, according to this method, the air is blocked. Therefore, not only is it possible to cure the ultraviolet curable adhesive, but also the separate glass substrate (12b) by the flat plate 8
Since the flat surface 14a of the liquid crystal mixed layer 14 to which the liquid crystal is to be bonded is easily formed, no gap is formed between the glass substrates (12b) when the glass substrate (12b) is bonded, and the liquid crystal diffuses into the formed space other than the desired position. Such a phenomenon can be prevented beforehand. After the liquid crystal mixed layer 14 is cured, the flat plate 8 has a releasability, so that the flat plate 8 can be easily separated from the flat surface 14a and removed. In addition, the flat plate 8 with releasability is
It may be made of a fluororesin such as polytetrafluoroethylene, or may be a flat plate having a thin release material applied. <Fifth Embodiment> In a manufacturing method according to a fifth embodiment, as shown in FIG. 12, a concave portion 28a is formed on a flat plate 28 so as to have a shape corresponding to each segment of the liquid crystal 10 in FIG. Thereby, the template 28 is prepared. A liquid crystal mixture 14 of a liquid crystal and a photocurable resin is applied to the glass substrate 12a, and then the template 28
Is pressed against the surface of the liquid crystal mixture layer 14, and in this state, ultraviolet light is irradiated to cure the liquid crystal mixture 14 in a state of being filled in the concave portions 28 a, thereby forming a polymer-dispersed liquid crystal. Is peeled off. As a result, a polymer-dispersed liquid crystal having a predetermined shape can be formed on the first light-transmitting substrate to which the mixture has been applied.
A liquid crystal display element can be manufactured by applying a sealing material to 2a and fixing another glass substrate on the sealing material.
【００４９】この製造方法によれば、簡単な工程で再現
性のよい表示部を有する液晶表示素子を製造でき、大量
生産に好適である。また、上述の製造方法と異なり、マ
スク部材が不要となり、混合物の未硬化部分の除去工程
が不要となる。According to this manufacturing method, a liquid crystal display device having a display section with good reproducibility can be manufactured in a simple process, which is suitable for mass production. Further, unlike the above-described manufacturing method, the mask member is not required, and the step of removing the uncured portion of the mixture is not required.
【００５０】また、型板２８の液晶混合物と接触する面
を剥離性としておくことが好ましく、接触面に剥離剤を
予め塗布したり、型板に剥離性のあるフッ素膜を形成し
たり、型板を剥離性のあるフッ素樹脂からつくることが
できる。Further, it is preferable that the surface of the template 28 that comes into contact with the liquid crystal mixture is made releasable. A release agent is applied to the contact surface in advance, a releasable fluorine film is formed on the template, The plate can be made of a releasable fluororesin.
【００５１】〈第６の実施の形態〉第６の実施の形態に
よる製造方法は、ガラス基板にまず、紫外光硬化性樹脂
からなる接着剤をシール材として塗布してから、マスク
部材等を用いてシール材の所定形状の領域のみを硬化さ
せた後、未硬化接着剤を除去することにより形成された
凹部領域に液晶を充填することによって液晶表示素子を
作製するものである。以下、更に詳しく説明する。<Sixth Embodiment> In the manufacturing method according to the sixth embodiment, an adhesive made of an ultraviolet curable resin is first applied as a sealant to a glass substrate, and then a mask member or the like is used. A liquid crystal display element is produced by curing only a region of a predetermined shape of the sealing material and then filling the concave region formed by removing the uncured adhesive with liquid crystal. Hereinafter, this will be described in more detail.
【００５２】２枚のガラス基板に透光性電極としてＩＴ
０の所定パターンを蒸着により形成し、このガラス板上
の電極面に、樹脂などからなる微小なスペーサを加えた
紫外光硬化性接着剤を塗布する。このスペーサは、所定
の径にコントロールされ、所定の屈折率を持つ球体であ
り、このスぺーサが一重に配置されると、スペーサの加
えられた接着剤の厚さを決定することができる。As a translucent electrode, two glass substrates were used as IT.
A predetermined pattern of 0 is formed by vapor deposition, and an ultraviolet light curable adhesive to which a fine spacer made of resin or the like is added is applied to the electrode surface on the glass plate. The spacer is a sphere that is controlled to a predetermined diameter and has a predetermined refractive index. When the spacer is arranged in a single layer, the thickness of the adhesive added to the spacer can be determined.
【００５３】次に、図１１の場合と同様に、ガラス基板
上に塗布された接着剤の表面上に、表面処理を行い剥離
性が高まっている平板を載せ、接着剤層がスペーサー厚
になるまで圧力を一様に加える。この処理により、接着
剤層の膜厚は一定になり、また、平板に押された面は平
板の表面で平坦になり、平面度の優れたものになる。Next, as in the case of FIG. 11, a flat plate which has been subjected to a surface treatment and whose releasability has been increased is placed on the surface of the adhesive applied on the glass substrate, and the adhesive layer has a spacer thickness. Apply pressure evenly to By this treatment, the thickness of the adhesive layer becomes constant, and the surface pressed by the flat plate becomes flat on the surface of the flat plate, so that the flatness becomes excellent.
【００５４】次に、ガラス基板の背面側から、図１１の
場合と同様に、紫外光の光束を入射させ、マスク部材の
所定の紫外光透過領域に対応した領域において接着剤層
を硬化させる。ガラス基板厚が通常、数１００μｍであ
り、しかも実際の光路を考えると、その厚さは、その約
１．５倍になる。このため、マスク部材の形状を接着剤
表面に投影する場合には、その表面に結像するような光
学系を構成し、それに紫外光照射を行うのが好ましい。
ガラス基板面上に直接フォトマスクをおいて平行な紫外
光照射する方法も当然考えられるが、ガラス基板が厚い
場合、回折等により徴細なパターンを形成できなくなる
場合が生じ、光学系の配置によりかかる問題は解消され
る。Next, similarly to the case of FIG. 11, a light beam of ultraviolet light is made to enter from the back side of the glass substrate, and the adhesive layer is cured in a region corresponding to a predetermined ultraviolet light transmitting region of the mask member. The thickness of the glass substrate is usually several hundred μm, and when considering the actual optical path, the thickness is about 1.5 times as large. Therefore, when projecting the shape of the mask member onto the surface of the adhesive, it is preferable to configure an optical system that forms an image on the surface of the adhesive and to irradiate the optical system with ultraviolet light.
Naturally, a method of irradiating parallel ultraviolet light with a photomask directly on the glass substrate surface can be considered.However, when the glass substrate is thick, it may be impossible to form a fine pattern due to diffraction or the like, and depending on the arrangement of the optical system, This problem is solved.
【００５５】紫外光による接着材の硬化が終了したな
ら、表面処理のされた平板を剥離し、未硬化の接着剤を
溶剤で洗い流す。これで液晶注入用のパターンが完成す
る。ここで液晶を注入されるべき領域に適量の液晶を滴
下し、予め設けておいた接着剤注入位置に改めて接着剤
を流し込み、もう一枚のガラス基板を重ね、接着剤を紫
外光照射により硬化させて、パターン化された表示部を
有する液晶表示素子が完成する。もちろん、後で塗布さ
れる接着剤は２枚のガラス基板の周囲であってもよい。When the curing of the adhesive by the ultraviolet light is completed, the surface-treated flat plate is peeled off, and the uncured adhesive is washed away with a solvent. This completes the liquid crystal injection pattern. Here, an appropriate amount of liquid crystal is dropped into the area where liquid crystal is to be injected, the adhesive is poured again into the adhesive injection position that has been prepared in advance, another glass substrate is stacked, and the adhesive is cured by irradiation with ultraviolet light. Thus, a liquid crystal display element having a patterned display portion is completed. Of course, the adhesive applied later may be around the two glass substrates.
【００５６】なお、液晶は通常のネマチック液晶等でよ
いが、液晶と紫外光硬化性樹脂との液晶混合物を当該領
域に充填してもよく、この場合には、もう一枚のガラス
基板を重ねてからの接着剤への紫外光照射の時に、併せ
て液晶混合物も紫外光照射されて高分子分散型液晶とな
る。The liquid crystal may be a normal nematic liquid crystal or the like, but a liquid crystal mixture of a liquid crystal and an ultraviolet curable resin may be filled in the area. In this case, another glass substrate is laminated. When the adhesive is subsequently irradiated with ultraviolet light, the liquid crystal mixture is also irradiated with ultraviolet light to form a polymer dispersed liquid crystal.
【００５７】また、接着剤は、紫外光硬化性に限らず、
熱硬化性のものや、特別な処理を必要としない２液性な
どの接着剤であってもいい。また、液晶の滴下も面倒で
あれば、あらかじめ導入路をマスクパターンで形成して
おき、２枚のガラス基板を接着した後に毛細管現象を利
用して、注入しても構わない。The adhesive is not limited to ultraviolet light curable,
A thermosetting adhesive or a two-part adhesive that does not require special treatment may be used. Further, if the dropping of the liquid crystal is troublesome, the introduction path may be formed in advance by a mask pattern, and the two glass substrates may be bonded and then injected by utilizing the capillary phenomenon.
【００５８】また、紫外光硬化性接着剤は嫌気性である
が、剥離性のある平板を用いることにより、図１１の場
合と同様の効果を得ることができる。また、接着剤層の
位置と平板の位置とが、非常に近いのでパターンを接着
剤層に写しこんだときに、平板からの散乱光が、紫外光
硬化性接着剤層中の不必要な領域まで硬化させてしまう
ことを防止するため、平板の表面を黒色にしたり、平板
を光透過性部材から構成することが好ましい。これによ
り、照射された紫外光が接着剤層に戻らない。例えば、
フッ素等の表面処埋をおこなった平板、平面性を確保し
た黒いポリテトラフルオロエチレン（テフロン）樹脂の
平板、ガラス等の平面板に剥離材を薄く塗布したもの等
を、用いることができる。Although the ultraviolet light-curable adhesive is anaerobic, the same effect as in FIG. 11 can be obtained by using a releasable flat plate. Also, since the position of the adhesive layer and the position of the flat plate are very close to each other, when the pattern is transferred to the adhesive layer, the scattered light from the flat plate is generated in an unnecessary area in the ultraviolet curable adhesive layer. In order to prevent hardening to the maximum, it is preferable that the surface of the flat plate is blackened or that the flat plate is made of a light transmitting member. Thereby, the irradiated ultraviolet light does not return to the adhesive layer. For example,
A flat plate that has been subjected to surface treatment with fluorine or the like, a flat plate of black polytetrafluoroethylene (Teflon) resin that ensures flatness, a flat plate made of glass or the like to which a release material is thinly applied, or the like can be used.
【００５９】また、液晶混合物層や接着剤層の厚さを制
御するための方法として、上述のような所定の径を持つ
スペーサを利用する方法以外に、次のような方法があ
る。即ち、ガラス基板上にある粘性を持った液晶混合物
または紫外光硬化性接着剤を滴下し、これを回転させ、
遠心力でガラスの外側に押し広げる方法である。この回
転数を制御することによって一定の厚さの層を形成する
ことができる。こうした遠心力を便用して一定厚の膜を
得る方法により、望むべき高分子分散型液晶層またはシ
ール材層を確実に製造することができる。As a method for controlling the thickness of the liquid crystal mixture layer or the adhesive layer, there is the following method other than the above-mentioned method using a spacer having a predetermined diameter. That is, a viscous liquid crystal mixture or an ultraviolet light curable adhesive is dropped on a glass substrate and rotated,
It is a method of spreading the outside of the glass by centrifugal force. By controlling the number of rotations, a layer having a constant thickness can be formed. By using such a centrifugal force to obtain a film having a constant thickness, a desired polymer-dispersed liquid crystal layer or a sealing material layer can be reliably produced.
【００６０】また、液晶注入パターンを形成するため
に、紫外光硬化性接着剤にマスクの像を紫外光で写しこ
み接着剤を硬化させることが必要となるが、硬化剤は通
常、嫌気性であり空気中では硬化しない。そこで、液晶
混合物または紫外光硬化性接着剤をチャンバーの中に入
れ、不活性ガスあるいは窒素等の硬化剤に影響を持ちに
くい気体と空気を置換する。この雰囲気中で上述したよ
うな工程により、マスク像を液晶混合物または紫外光硬
化性接着剤の表面上に結像させ硬化剤を硬化させる。そ
して、未硬化部分を溶剤で洗い流し、パターンを得るこ
とができる。しかる後に、上述と同様の工程を経て液晶
表示素子を作製することができる。Further, in order to form a liquid crystal injection pattern, it is necessary to transfer an image of a mask to an ultraviolet light curable adhesive with ultraviolet light and to cure the adhesive, but the curing agent is usually anaerobic. Not cured in air. Then, a liquid crystal mixture or an ultraviolet light curable adhesive is placed in the chamber, and air is replaced with an inert gas or a gas that hardly affects the curing agent such as nitrogen. In this atmosphere, the mask image is formed on the surface of the liquid crystal mixture or the ultraviolet-curable adhesive by the above-described process, and the curing agent is cured. Then, the uncured portion is washed away with a solvent to obtain a pattern. Thereafter, a liquid crystal display element can be manufactured through the same steps as described above.
【００６１】[0061]
【発明の効果】本発明によれば、所定パターンに対応し
た領域にのみ液晶を配置することができ、真空吸引等の
ための特別な装置が不要であり製造コスト減を図ること
のできる液晶表示素子製造方法を提供することができ
る。According to the present invention, a liquid crystal can be arranged only in a region corresponding to a predetermined pattern, and a special device for vacuum suction or the like is not required, so that a liquid crystal display which can reduce the manufacturing cost can be achieved. An element manufacturing method can be provided.
【図１】本発明の実施の形態による高分子分散型液晶素
子の平面図である。FIG. 1 is a plan view of a polymer-dispersed liquid crystal device according to an embodiment of the present invention.
【図２】従来の液晶表示素子の製造方法を説明する図で
ある。FIG. 2 is a diagram illustrating a conventional method for manufacturing a liquid crystal display element.
【図３】本発明による製造方法についての第１の実施の
形態における高分子分散型液晶のパターニング方法を示
すフローチャートである。FIG. 3 is a flowchart showing a method for patterning a polymer-dispersed liquid crystal in a first embodiment of the manufacturing method according to the present invention.
【図４】第１の実施の形態においてガラス基板上に液晶
混合物を塗布した工程を示す平面図（ａ）及び側面図
（ｂ）である。FIG. 4 is a plan view (a) and a side view (b) showing a step of applying a liquid crystal mixture on a glass substrate in the first embodiment.
【図５】第１の実施の形態において用いるマスク部材を
示す平面図である。FIG. 5 is a plan view showing a mask member used in the first embodiment.
【図６】第１の実施の形態において用いることのできる
紫外光露光装置の構成を示す側面図である。FIG. 6 is a side view showing a configuration of an ultraviolet light exposure apparatus that can be used in the first embodiment.
【図７】第１の実施の形態において未反応・未硬化の液
晶混合物を除去した工程を示す平面図（ａ）及び図７
（ａ）の７Ｂ−７Ｂ線方向の断面図（ｂ）である。FIG. 7A is a plan view showing a step of removing an unreacted / uncured liquid crystal mixture in the first embodiment, and FIG.
FIG. 7B is a sectional view taken along line 7B-7B in FIG.
【図８】第１の実施の形態において製造された高分子分
散型液晶表示素子の断面を示し、図１のＡ−Ａ線方向の
断面図である。8 is a cross-sectional view of the polymer-dispersed liquid crystal display device manufactured in the first embodiment, which is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG.
【図９】第２の実施の形態において用いることのできる
紫外光露光装置の構成を示す側面図である。FIG. 9 is a side view showing a configuration of an ultraviolet light exposure apparatus that can be used in the second embodiment.
【図１０】第３の実施の形態において用いることのでき
る紫外光露光装置の構成を示す側面図である。FIG. 10 is a side view showing a configuration of an ultraviolet light exposure apparatus that can be used in the third embodiment.
【図１１】第４の実施の形態において用いることのでき
る紫外光露光装置の構成を示す側面図である。FIG. 11 is a side view showing a configuration of an ultraviolet light exposure apparatus that can be used in the fourth embodiment.
【図１２】第５の実施の形態において用いることのでき
る紫外光露光装置の構成を示す側面図である。FIG. 12 is a side view showing a configuration of an ultraviolet light exposure apparatus that can be used in the fifth embodiment.
１ 液晶表示素子 １０ 高分子分散型液晶 １１ シール材 １２ａ，１２ｂ ガラス基板 １３ａ，１３ｂ 透光性電極 １４ 液晶混合物 １５ マスク部材 １６ 紫外光光源 １８ 光学系 ８ 剥離性のある平板 １９ ガラス板 ２８ 型板 ２８ａ 凹部 Reference Signs List 1 liquid crystal display element 10 polymer dispersed liquid crystal 11 sealing material 12a, 12b glass substrate 13a, 13b translucent electrode 14 liquid crystal mixture 15 mask member 16 ultraviolet light source 18 optical system 8 peelable flat plate 19 glass plate 28 type plate 28a recess
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 上田 武彦 東京都千代田区丸の内３丁目２番３号 株 式会社ニコン内 ────────────────────────────────────────────────── ─── Continued on the front page (72) Inventor Takehiko Ueda Nikon Corporation, 2-3-2 Marunouchi, Chiyoda-ku, Tokyo
Claims (13)
透光性基板に塗布する塗布工程と、 前記混合物を塗布した第１の透光性基板を所定の領域の
み光線を透過するマスク部材で覆い、前記マスク部材を
通して前記混合物を塗布した第１の透光性基板に光を照
射する光照射工程と、 前記混合物を塗布した第１の透光性基板において前記光
照射により前記所定の領域に対応して生じた混合物の硬
化部分を残し、未硬化部分を除去する工程と、 前記除去した未硬化部分に対応する第１の透光性基板上
の領域にシール材を塗布し、第２の透光性基板を前記シ
ール材上に固定する工程と、を含むことを特徴とする液
晶表示素子製造方法。An application step of applying a mixture of a liquid crystal and a photo-curable resin to a first light-transmitting substrate; and transmitting light rays only in a predetermined region through the first light-transmitting substrate coated with the mixture. A light irradiating step of irradiating the first translucent substrate coated with the mixture through the mask member with the mask member, and irradiating the first translucent substrate coated with the mixture with the light through the mask member; Leaving a cured portion of the mixture corresponding to the region, removing the uncured portion, applying a sealing material to the region on the first light-transmitting substrate corresponding to the removed uncured portion, Fixing a second light-transmitting substrate on the sealing material.
部分が高分子分散型液晶による液晶表示素子の表示部を
形成し、前記表示部に対応した平面形状を有する透光性
電極を第１または第２の透光性基板に形成する請求項１
記載の製造方法。2. A light-transmitting electrode, wherein a cured portion of the mixture on the first light-transmitting substrate forms a display portion of a liquid crystal display element made of a polymer-dispersed liquid crystal, and has a planar shape corresponding to the display portion. Is formed on the first or second translucent substrate.
The manufacturing method as described.
物の表面に密着して剥離性を有する平板を配置する請求
項１または２記載の製造方法。3. The method according to claim 1, wherein a flat plate having releasability is arranged in close contact with the surface of the mixture applied to the first light-transmitting substrate.
透光性基板に塗布する塗布工程と、 前記シール材を塗布した第１の透光性基板を所定の領域
のみ光線を透過するマスク部材で覆い、前記マスク部材
を通して前記シール材を塗布した第１の透光性基板に光
を照射する光照射工程と、 前記シール材を塗布した第１の透光性基板において前記
光照射により前記所定の領域に対応して生じたシール材
の硬化部分を残し、未硬化部分を除去する工程と、 前記除去した未硬化部分に対応する第１の透光性基板上
の領域に液晶を充填する工程と、 第２の透光性基板を前記シール材上に固定する工程と、
を含むことを特徴とする液晶表示素子製造方法。4. A coating step of applying a sealing material made of a photo-curable resin to a first light-transmitting substrate, and transmitting light rays only in a predetermined area through the first light-transmitting substrate coated with the sealing material. A light irradiating step of irradiating the first translucent substrate coated with the sealing material through the mask member with the mask member and irradiating the first translucent substrate with the sealing material through the mask member; Removing the uncured portion while leaving the cured portion of the sealing material generated corresponding to the predetermined region; and filling a liquid crystal in a region on the first light-transmitting substrate corresponding to the removed uncured portion. And fixing a second light-transmitting substrate on the sealing material.
A method for manufacturing a liquid crystal display element, comprising:
た領域が液晶表示素子の表示部を形成し、前記表示部に
対応した平面形状を有する透光性電極を前記第１または
第２の透光性基板に形成する請求項４記載の製造方法。5. A liquid crystal-filled region on the first light-transmitting substrate forms a display portion of a liquid crystal display element, and the light-transmitting electrode having a planar shape corresponding to the display portion is formed on the first or second light-transmitting substrate. The manufacturing method according to claim 4, wherein the manufacturing method is performed on the second light-transmitting substrate.
ル材の表面に密着して剥離性を有する平板を配置する請
求項４または５記載の製造方法。6. A sheet coated on the first light-transmitting substrate.
The production method according to claim 4, wherein a flat plate having releasability is arranged in close contact with the surface of the metal material.
との間に光学系を配置して前記光照射工程を行う請求項
１〜６いずれか記載の製造方法。7. The manufacturing method according to claim 1, wherein the light irradiation step is performed by disposing an optical system between the mask member and the first light-transmitting substrate.
面の背面側に配置し、この背面側から前記光照射工程を
行う請求項１〜７いずれか記載の製造方法。8. The manufacturing method according to claim 1, wherein said mask member is disposed on a back side of said first translucent substrate surface, and said light irradiation step is performed from said back side.
板を配置し、前記背面と前記透光性板との間に前記マス
ク部材を挟み込むように配置した請求項８記載の製造方
法。9. A light-transmitting plate is disposed on the back side of the first light-transmitting substrate, and the mask member is disposed between the rear surface and the light-transmitting plate. Manufacturing method.
止膜を形成した請求項９記載の製造方法。10. The method according to claim 9, wherein an anti-reflection film is formed on a surface of the light transmitting side of the light transmitting plate.
行う請求項１〜１０いずれか記載の製造方法。11. The production method according to claim 1, wherein said applying step is performed by a spin coating method.
布工程及び前記光照射工程の少なくとも一方を行う請求
項１〜１１いずれか記載の製造方法。12. The manufacturing method according to claim 1, wherein at least one of the coating step and the light irradiation step is performed in an atmosphere in which air has been replaced.
の透光性基板に塗布する塗布工程と、 所定形状を備える凹部が形成された型部材を前記混合物
の表面に押し付ける工程と、 前記型部材を混合物に押し付けた状態で、前記混合物を
塗布した第１の透光性基板に光を照射する光照射工程
と、 前記型部材を前記混合物の表面から剥離し、前記所定形
状と対応する形状を有する高分子分散型液晶を形成する
工程と、 前記第１の透光性基板上にシール材を塗布し、第２の透
光性基板を前記シール材上に固定する工程と、を含むこ
とを特徴とする液晶表示素子製造方法。13. A mixture of a liquid crystal and a photocurable resin,
A step of applying a mold member having a concave portion having a predetermined shape formed thereon to the surface of the mixture, and a step of applying the mixture in a state where the mold member is pressed against the mixture. A light irradiation step of irradiating light to the light-transmitting substrate of claim 1; a step of peeling the mold member from a surface of the mixture to form a polymer-dispersed liquid crystal having a shape corresponding to the predetermined shape; Applying a sealing material on the first light-transmitting substrate, and fixing the second light-transmitting substrate on the sealing material.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9184585A JPH1114973A (en) | 1997-06-26 | 1997-06-26 | Manufacture of liquid crystal display element |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9184585A JPH1114973A (en) | 1997-06-26 | 1997-06-26 | Manufacture of liquid crystal display element |
Publications (1)
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|---|---|
| JPH1114973A true JPH1114973A (en) | 1999-01-22 |
Family
ID=16155790
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9184585A Withdrawn JPH1114973A (en) | 1997-06-26 | 1997-06-26 | Manufacture of liquid crystal display element |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1114973A (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7002662B2 (en) | 2001-10-16 | 2006-02-21 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Method of producing optical element by patterning liquid crystal films |
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-
1997
- 1997-06-26 JP JP9184585A patent/JPH1114973A/en not_active Withdrawn
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