JPH11142012A - 吸収式冷凍機および吸収式冷凍機用吸収液 - Google Patents
吸収式冷凍機および吸収式冷凍機用吸収液Info
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- JPH11142012A JPH11142012A JP9303948A JP30394897A JPH11142012A JP H11142012 A JPH11142012 A JP H11142012A JP 9303948 A JP9303948 A JP 9303948A JP 30394897 A JP30394897 A JP 30394897A JP H11142012 A JPH11142012 A JP H11142012A
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- JP
- Japan
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- temperature regenerator
- absorption refrigerator
- high temperature
- lithium
- corrosion
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A30/00—Adapting or protecting infrastructure or their operation
- Y02A30/27—Relating to heating, ventilation or air conditioning [HVAC] technologies
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
- Y02B30/00—Energy efficient heating, ventilation or air conditioning [HVAC]
- Y02B30/62—Absorption based systems
Landscapes
- Sorption Type Refrigeration Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】従来のインヒビターは吸収液の温度がより高温
になった場合には鉄系材料の表面に局部腐食が生じるた
め耐食性が問題となる。 【解決手段】水を冷媒としハロゲン化リチウム（例：Ｌ
ｉＢｒを６５重量％）水溶液を吸収液とする吸収式冷凍
機において、ハロゲン化リチウムを主成分とし若干量の
アルカリ金属水酸化物（例：ＬｉＯＨ）と硝酸アルミニ
ウムを含む水溶液を吸収液とする。
になった場合には鉄系材料の表面に局部腐食が生じるた
め耐食性が問題となる。 【解決手段】水を冷媒としハロゲン化リチウム（例：Ｌ
ｉＢｒを６５重量％）水溶液を吸収液とする吸収式冷凍
機において、ハロゲン化リチウムを主成分とし若干量の
アルカリ金属水酸化物（例：ＬｉＯＨ）と硝酸アルミニ
ウムを含む水溶液を吸収液とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、吸収式冷凍機の主
要構成である鋼材を吸収液中に含まれる腐食抑制剤（イ
ンヒビター）によって防食することにより、耐食性が優
れた吸収式冷凍機、およびその吸収式冷凍機の組成に関
する。
要構成である鋼材を吸収液中に含まれる腐食抑制剤（イ
ンヒビター）によって防食することにより、耐食性が優
れた吸収式冷凍機、およびその吸収式冷凍機の組成に関
する。
【０００２】
【従来の技術】一般に吸収式冷凍機は吸収媒体として臭
化リチウムおよび冷媒として水が使用される。臭化リチ
ウムは腐食性が高いので、構成金属材料の腐食を抑制す
るために吸収液中には適正なインヒビターを添加する必
要がある。
化リチウムおよび冷媒として水が使用される。臭化リチ
ウムは腐食性が高いので、構成金属材料の腐食を抑制す
るために吸収液中には適正なインヒビターを添加する必
要がある。
【０００３】従来、多く用いられているインヒビターは
オキソ酸塩の酸化剤である。一般的な酸化剤としてはク
ロム酸塩，硝酸塩，モリブデン酸塩，タングステン酸
塩，ほう酸塩および燐酸塩等が知られており、吸収式冷
凍機ではこれらのリチウム塩が使用されていることが多
い。これらの酸化剤はｐＨ調整剤であるアルカリ金属の
水酸化物と併用され、その酸化作用により材料表面に酸
化皮膜を形成し構成材の腐食を防止する。
オキソ酸塩の酸化剤である。一般的な酸化剤としてはク
ロム酸塩，硝酸塩，モリブデン酸塩，タングステン酸
塩，ほう酸塩および燐酸塩等が知られており、吸収式冷
凍機ではこれらのリチウム塩が使用されていることが多
い。これらの酸化剤はｐＨ調整剤であるアルカリ金属の
水酸化物と併用され、その酸化作用により材料表面に酸
化皮膜を形成し構成材の腐食を防止する。
【０００４】そこで、防食性を高めるために酸化力の強
い酸化剤をインヒビターとして使用したところ、局部腐
食が問題となった。また、酸化力の弱いモリブデン酸塩
を使用したところ、吸収液に対する溶解度が小さいため
必要な濃度の確保が難しく皮膜形成力が不十分だった。
い酸化剤をインヒビターとして使用したところ、局部腐
食が問題となった。また、酸化力の弱いモリブデン酸塩
を使用したところ、吸収液に対する溶解度が小さいため
必要な濃度の確保が難しく皮膜形成力が不十分だった。
【０００５】これらの酸化剤の欠点を補うため特開平1
−92386号では、硝酸塩とモリブデン酸塩を併用した吸
収液が挙げられている。この複合インヒビターによっ
て、Ｍｏを含有する鉄酸化物の皮膜が形成でき防食効果
を高めることができた。しかし、吸収液の温度が２２０
℃以上になった場合、局部腐食の問題が生じた。
−92386号では、硝酸塩とモリブデン酸塩を併用した吸
収液が挙げられている。この複合インヒビターによっ
て、Ｍｏを含有する鉄酸化物の皮膜が形成でき防食効果
を高めることができた。しかし、吸収液の温度が２２０
℃以上になった場合、局部腐食の問題が生じた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記の従来技術は強い
酸化剤と弱い酸化剤を特定範囲の濃度で複合すること
で、インヒビターとしての酸化力と皮膜形成能力を制御
した。それにより、冷凍機の主要構成材料である鉄系材
料の表面上にモリブデン酸化物と鉄酸化物からなる安定
した防食皮膜を生成させることができた。したがって、
この安定した防食皮膜により局部的な皮膜破壊による腐
食を抑制することができ、冷凍機の耐食信頼性は向上し
た。しかし、この複合インヒビターは吸収液が２２０℃
以上になると急激に酸化力が増し、防食皮膜の局部的破
壊が起きる。
酸化剤と弱い酸化剤を特定範囲の濃度で複合すること
で、インヒビターとしての酸化力と皮膜形成能力を制御
した。それにより、冷凍機の主要構成材料である鉄系材
料の表面上にモリブデン酸化物と鉄酸化物からなる安定
した防食皮膜を生成させることができた。したがって、
この安定した防食皮膜により局部的な皮膜破壊による腐
食を抑制することができ、冷凍機の耐食信頼性は向上し
た。しかし、この複合インヒビターは吸収液が２２０℃
以上になると急激に酸化力が増し、防食皮膜の局部的破
壊が起きる。
【０００７】このため、吸収液の温度がより高温になっ
た場合には鉄系材料の耐食性に問題が生じる。
た場合には鉄系材料の耐食性に問題が生じる。
【０００８】本発明の目的は、使用する吸収液によって
構造材料表面に防食皮膜を形成し、その形成後はインヒ
ビターの濃度管理の必要性のない耐食性に優れ、信頼性
の高い吸収式冷凍機およびその吸収式冷凍機を提供する
ことにある。
構造材料表面に防食皮膜を形成し、その形成後はインヒ
ビターの濃度管理の必要性のない耐食性に優れ、信頼性
の高い吸収式冷凍機およびその吸収式冷凍機を提供する
ことにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的は、水を冷媒と
しハロゲン化リチウム水溶液を吸収液とする吸収式冷凍
機において、ハロゲン化リチウムを主成分とし若干量の
アルカリ金属水酸化物と硝酸アルミニウムを含む水溶液
を吸収液として封入することで達成される。
しハロゲン化リチウム水溶液を吸収液とする吸収式冷凍
機において、ハロゲン化リチウムを主成分とし若干量の
アルカリ金属水酸化物と硝酸アルミニウムを含む水溶液
を吸収液として封入することで達成される。
【００１０】吸収液は吸収媒体としてハロゲン化リチウ
ム（臭化リチウムＬｉＢｒ単体、あるいは臭化リチウム
を主成分とし、塩化リチウムＬｉＣｌまたはヨウ化リチ
ウムＬｉＩの少なくとも一つ以上を含む）を使用し、ア
ルカリ金属水酸化物０.１ 〜１.０重量％硝酸アルミニ
ウムＡｌ（ＮＯ3)3０.００５〜１.０重量％（好ましく
は０.０５〜０.２重量％）を含み、残部が水からなるも
のが好ましい。さらに、前記アルカリ金属水酸化物はリ
チウム化合物ＬｉＯＨであることが好ましい。
ム（臭化リチウムＬｉＢｒ単体、あるいは臭化リチウム
を主成分とし、塩化リチウムＬｉＣｌまたはヨウ化リチ
ウムＬｉＩの少なくとも一つ以上を含む）を使用し、ア
ルカリ金属水酸化物０.１ 〜１.０重量％硝酸アルミニ
ウムＡｌ（ＮＯ3)3０.００５〜１.０重量％（好ましく
は０.０５〜０.２重量％）を含み、残部が水からなるも
のが好ましい。さらに、前記アルカリ金属水酸化物はリ
チウム化合物ＬｉＯＨであることが好ましい。
【００１１】すなわち、硝酸アルミニウムを含む吸収液
によって鉄系材料の表面上にアルミニウムを含むリチウ
ム塩と鉄酸化物の二層皮膜を形成させることにより冷凍
機の耐食性への信頼度を著しく向上させる。
によって鉄系材料の表面上にアルミニウムを含むリチウ
ム塩と鉄酸化物の二層皮膜を形成させることにより冷凍
機の耐食性への信頼度を著しく向上させる。
【００１２】さらに、上記目的は鉄鋼材料を主要材料と
する再生器，凝縮器，蒸発器、および熱交換器を主構成
要素とする密閉循環系で、該循環系内に封入された吸収
液の濃縮，冷媒希釈および熱交換の繰り返しによって寒
冷を得る吸収式冷凍機において、少なくとも吸収液に接
する前記機器の構成部表面にリチウム等を含むアルミニ
ウム化合物と鉄酸化物の二層皮膜が形成されていること
によっても達成できる。
する再生器，凝縮器，蒸発器、および熱交換器を主構成
要素とする密閉循環系で、該循環系内に封入された吸収
液の濃縮，冷媒希釈および熱交換の繰り返しによって寒
冷を得る吸収式冷凍機において、少なくとも吸収液に接
する前記機器の構成部表面にリチウム等を含むアルミニ
ウム化合物と鉄酸化物の二層皮膜が形成されていること
によっても達成できる。
【００１３】すなわち、ハロゲン化リチウムを主体とす
る吸収液に硝酸アルミニウムをインヒビターとして添加
すること、および吸収式冷凍機に該吸収液を封入し、あ
らかじめ吸収液に接する構成部材表面にリチウムを含む
アルミニウム化合物と鉄酸化物の二層皮膜を形成させる
ことにより、冷凍機の耐食性を著しく向上させる。
る吸収液に硝酸アルミニウムをインヒビターとして添加
すること、および吸収式冷凍機に該吸収液を封入し、あ
らかじめ吸収液に接する構成部材表面にリチウムを含む
アルミニウム化合物と鉄酸化物の二層皮膜を形成させる
ことにより、冷凍機の耐食性を著しく向上させる。
【００１４】このリチウムを含むアルミニウム化合物と
鉄酸化物の二層皮膜はあらかじめ、冷凍機の予備運転に
より形成させるか、あるいは、上記二層皮膜を表面にあ
らかじめ形成させた材料を使用して冷凍機を構成するこ
とで効果的に達成される。上記硝酸アルミニウムを含む
吸収液による通常運転においても目的を達成することが
できる。
鉄酸化物の二層皮膜はあらかじめ、冷凍機の予備運転に
より形成させるか、あるいは、上記二層皮膜を表面にあ
らかじめ形成させた材料を使用して冷凍機を構成するこ
とで効果的に達成される。上記硝酸アルミニウムを含む
吸収液による通常運転においても目的を達成することが
できる。
【００１５】次に、上記のリチウムを含むアルミニウム
化合物と鉄酸化物の二層皮膜の形成過程およびその防食
性能について述べる。
化合物と鉄酸化物の二層皮膜の形成過程およびその防食
性能について述べる。
【００１６】吸収式冷凍機用の吸収液はハロゲン化リチ
ウムが主成分であるため、その水溶液は弱酸性でありハ
ロゲン化物イオンにより金属材料は激しく腐食する。ハ
ロゲン化リチウムの濃度は４５〜７０重量％、最も濃度
の高い再生器で６０〜６５重量％の水溶液が用いられ
る。
ウムが主成分であるため、その水溶液は弱酸性でありハ
ロゲン化物イオンにより金属材料は激しく腐食する。ハ
ロゲン化リチウムの濃度は４５〜７０重量％、最も濃度
の高い再生器で６０〜６５重量％の水溶液が用いられ
る。
【００１７】上記水溶液に添加するアルカリは、吸収液
のｐＨを弱酸性からアルカリ性にかえる作用を有してお
り、これにより吸収液の腐食性を低下させる働きがあ
る。すなわち、アルカリ濃度を制御することにより鉄系
材料の表面電位が高くなり、不動態化現象が強くなるた
め鉄系材料の腐食速度が減少する。このアルカリ濃度の
調整にはアルカリ金属水酸化物が用いられる。添加量は
０.１〜１.０重量％であり、特に０.１〜０.３重量％が
望ましい。さらにアルカリ水溶液中では鉄酸化物の溶解
度が減少して、鉄表面の不動態皮膜が溶けにくくなるた
め素地鉄の保護作用が保たれ腐食量が減少する。
のｐＨを弱酸性からアルカリ性にかえる作用を有してお
り、これにより吸収液の腐食性を低下させる働きがあ
る。すなわち、アルカリ濃度を制御することにより鉄系
材料の表面電位が高くなり、不動態化現象が強くなるた
め鉄系材料の腐食速度が減少する。このアルカリ濃度の
調整にはアルカリ金属水酸化物が用いられる。添加量は
０.１〜１.０重量％であり、特に０.１〜０.３重量％が
望ましい。さらにアルカリ水溶液中では鉄酸化物の溶解
度が減少して、鉄表面の不動態皮膜が溶けにくくなるた
め素地鉄の保護作用が保たれ腐食量が減少する。
【００１８】硝酸アルミニウムはハロゲン化リチウム水
溶液中では次のように解離していると考えられる。
溶液中では次のように解離していると考えられる。
【００１９】
【化１】 Ａｌ（ＮＯ3)3→Ａｌ3+＋ＮＯ3- …（化１） 鉄系材料の表面では次の二段階の反応によって腐食が進
行していると考えられる。
行していると考えられる。
【００２０】
【化２】 Ｆｅ＋２Ｈ2Ｏ→Ｆｅ（ＯＨ)2＋Ｈ2 …（化２）
【００２１】
【化３】 Ｆｅ（ＯＨ)2→Ｆｅ3Ｏ4＋２Ｈ2Ｏ …（化３） 吸収液中に含まれるアルミニウムイオンは鉄表面に生成
する鉄水酸化物に吸着する。このアルミニウムイオンは
触媒の作用をしＦｅ3Ｏ4が生成する化３の反応を促進さ
せるため、Ｆｅ3Ｏ4の密着性の優れた緻密な酸化皮膜を
形成し、防食効果を高める。また、鉄水酸化物に吸着し
ているアルミニウムイオン自身も周囲に存在するリチウ
ムイオンや水酸化物イオン等と複合塩を形成するため、
二層構造となる。
する鉄水酸化物に吸着する。このアルミニウムイオンは
触媒の作用をしＦｅ3Ｏ4が生成する化３の反応を促進さ
せるため、Ｆｅ3Ｏ4の密着性の優れた緻密な酸化皮膜を
形成し、防食効果を高める。また、鉄水酸化物に吸着し
ているアルミニウムイオン自身も周囲に存在するリチウ
ムイオンや水酸化物イオン等と複合塩を形成するため、
二層構造となる。
【００２２】
【発明の実施の形態】（実施例１）ＬｉＢｒ６５重量
％，ＬｉＯＨ０.１〜１.０重量％，Ａｌ（ＮＯ3)3０.０
０５〜１.０ 重量％の範囲で含有する吸収液を用いて１
８０℃，２００時間腐食試験を行った。そのときの炭素
鋼の平均腐食速度と腐食形態を比較例とともに表１に示
す。
％，ＬｉＯＨ０.１〜１.０重量％，Ａｌ（ＮＯ3)3０.０
０５〜１.０ 重量％の範囲で含有する吸収液を用いて１
８０℃，２００時間腐食試験を行った。そのときの炭素
鋼の平均腐食速度と腐食形態を比較例とともに表１に示
す。
【００２３】
【表１】
【００２４】本発明の最も値の低い腐食速度は５６mg／
dm2 と比較例よりも約２分の１小さく、腐食形態も全面
腐食であり、硝酸アルミニウムのインヒビター効果は明
らかである。また、そのときの炭素鋼表面をオージェ分
光分析およびＸ線解析により測定した結果を図１および
図２に示す。これらの測定結果から、炭素鋼表面には鉄
の酸化物とアルミニウム化合物の二層構造の皮膜が存在
することがわかる。
dm2 と比較例よりも約２分の１小さく、腐食形態も全面
腐食であり、硝酸アルミニウムのインヒビター効果は明
らかである。また、そのときの炭素鋼表面をオージェ分
光分析およびＸ線解析により測定した結果を図１および
図２に示す。これらの測定結果から、炭素鋼表面には鉄
の酸化物とアルミニウム化合物の二層構造の皮膜が存在
することがわかる。
【００２５】（実施例２）本発明の腐食速度は高温にお
いても１５０mg／dm2以下と比較例のＬi2ＭｏＯ4を添加
した場合とほぼ同じ値を示すが、Ｌｉ2ＭｏＯ4およびＬ
ｉＮＯ3 を添加している比較例の腐食形態が局部腐食で
あることに比べ、本発明は好ましい全面腐食であり、硝
酸アルミニウムのインヒビターとしての効果が明らかで
ある。
いても１５０mg／dm2以下と比較例のＬi2ＭｏＯ4を添加
した場合とほぼ同じ値を示すが、Ｌｉ2ＭｏＯ4およびＬ
ｉＮＯ3 を添加している比較例の腐食形態が局部腐食で
あることに比べ、本発明は好ましい全面腐食であり、硝
酸アルミニウムのインヒビターとしての効果が明らかで
ある。
【００２６】（実施例３）図３は本発明の一実施例であ
る吸収式冷凍機の系統図を示したものである。実施例１
および２で用いた本発明に係わる吸収液として特に防食
効果の高いＮo.２を用いた。
る吸収式冷凍機の系統図を示したものである。実施例１
および２で用いた本発明に係わる吸収液として特に防食
効果の高いＮo.２を用いた。
【００２７】吸収液６は高温再生器１ａで加熱濃縮され
て、水蒸気１４を分離する。水蒸気１４は、低温再生器
１ｂの熱交換器を通って希薄溶液６ｂを加熱濃縮して凝
縮器２に入り、ここで冷却水１５により冷却されて水と
なる。この水が冷媒１１となる。冷媒１１は冷媒ポンプ
８ｂにより蒸発器３に圧送され蒸発管９に散布される。
散布された冷媒１１は、蒸発器内が数mmＨｇの減圧状態
に保持されているため蒸発して再び水蒸気になる。この
ときの蒸発潜熱により蒸発管９の内部を通る冷水１０は
冷却されて、これが冷房に用いられる。
て、水蒸気１４を分離する。水蒸気１４は、低温再生器
１ｂの熱交換器を通って希薄溶液６ｂを加熱濃縮して凝
縮器２に入り、ここで冷却水１５により冷却されて水と
なる。この水が冷媒１１となる。冷媒１１は冷媒ポンプ
８ｂにより蒸発器３に圧送され蒸発管９に散布される。
散布された冷媒１１は、蒸発器内が数mmＨｇの減圧状態
に保持されているため蒸発して再び水蒸気になる。この
ときの蒸発潜熱により蒸発管９の内部を通る冷水１０は
冷却されて、これが冷房に用いられる。
【００２８】蒸発した冷媒１１の水蒸気は吸収器４に入
り、ここで高温再生器１ａで濃縮された濃厚溶液６ａが
散布されてこのなかに吸収される。濃厚溶液６ａは水蒸
気を吸収する際に発熱するが、これは冷却管１２内を通
る冷却１３により冷却され、希薄溶液６ｂとなる。希薄
溶液６ｂはポンプ８ａにより送られ、熱交換器５を通っ
て高温再生器１ａおよび低温再生器１ｂに戻る。高温再
生器の再循環配管１６は、冷凍運転時にはバルブ１７ｂ
が閉じられて使用されない。
り、ここで高温再生器１ａで濃縮された濃厚溶液６ａが
散布されてこのなかに吸収される。濃厚溶液６ａは水蒸
気を吸収する際に発熱するが、これは冷却管１２内を通
る冷却１３により冷却され、希薄溶液６ｂとなる。希薄
溶液６ｂはポンプ８ａにより送られ、熱交換器５を通っ
て高温再生器１ａおよび低温再生器１ｂに戻る。高温再
生器の再循環配管１６は、冷凍運転時にはバルブ１７ｂ
が閉じられて使用されない。
【００２９】高温再生器１ａを単独で運転して内壁に防
食皮膜を形成する場合には、バルブ１７ａ，１７ｃを閉
じ、バルブ１７ｅを開放し、高温再生器１ａ内がからに
なっているのを確認してから、バルブ１７ｅから皮膜形
成液を一定量導入し、バルブ１７ｅを閉じ、次いでバル
ブ１７ｂを開けて、高温再生器を運転加熱し皮膜形成液
を再循環配管１６を用いて循環させる。このとき発生し
た水蒸気１４は凝縮器２で水に戻して冷媒１１とする。
この冷媒１１を冷媒供給配管１８を使い、バルブ１７ｄ
を開けて、高温再生器１ａ内に供給する。
食皮膜を形成する場合には、バルブ１７ａ，１７ｃを閉
じ、バルブ１７ｅを開放し、高温再生器１ａ内がからに
なっているのを確認してから、バルブ１７ｅから皮膜形
成液を一定量導入し、バルブ１７ｅを閉じ、次いでバル
ブ１７ｂを開けて、高温再生器を運転加熱し皮膜形成液
を再循環配管１６を用いて循環させる。このとき発生し
た水蒸気１４は凝縮器２で水に戻して冷媒１１とする。
この冷媒１１を冷媒供給配管１８を使い、バルブ１７ｄ
を開けて、高温再生器１ａ内に供給する。
【００３０】これにより高温再生器１ａ内の皮膜形成濃
度を一定に保ち、高温再生器および配管内面にアルミニ
ウム化合物と鉄酸化物との二層構造皮膜からなる防食保
護皮膜を形成する。これにより、吸収式冷凍機内で最も
腐食の激しい高温再生器内壁に防食効果の極めて優れた
皮膜を形成できる。
度を一定に保ち、高温再生器および配管内面にアルミニ
ウム化合物と鉄酸化物との二層構造皮膜からなる防食保
護皮膜を形成する。これにより、吸収式冷凍機内で最も
腐食の激しい高温再生器内壁に防食効果の極めて優れた
皮膜を形成できる。
【００３１】
【発明の効果】本発明によって、吸収式冷凍機における
腐食トラブルの原因である局部腐食を防止し、さらに構
成材料の腐食速度の抑制ができるため、極めて高い耐食
性を持つ吸収式冷凍機ができる。
腐食トラブルの原因である局部腐食を防止し、さらに構
成材料の腐食速度の抑制ができるため、極めて高い耐食
性を持つ吸収式冷凍機ができる。
【図１】本発明を添加した吸収液中での１８０℃，２０
０時間浸漬後に炭素鋼表面のオージェ分光分析を測定し
た結果を示す特性図である。
０時間浸漬後に炭素鋼表面のオージェ分光分析を測定し
た結果を示す特性図である。
【図２】本発明を添加した吸収液中での１８０℃，２０
０時間浸漬後に炭素鋼表面のＸ線解析を測定した結果を
示す特性図である。
０時間浸漬後に炭素鋼表面のＸ線解析を測定した結果を
示す特性図である。
【図３】本発明の一実施例の吸収式冷凍機の系統図であ
る。
る。
１ａ…高温再生器、１ｂ…低温再生器、２…凝縮器、３
…蒸発器、４…吸収器、５…熱交換器、１６…皮膜形成
液再循環配管、１７ａ，１７ｂ，１７ｃ，17ｄ，１７ｅ
…バルブ、１８…冷媒供給配管。
…蒸発器、４…吸収器、５…熱交換器、１６…皮膜形成
液再循環配管、１７ａ，１７ｂ，１７ｃ，17ｄ，１７ｅ
…バルブ、１８…冷媒供給配管。
Claims (7)
- 【請求項１】ハロゲン化リチウムを主成分とし、アルカ
リ金属水酸化物および硝酸アルミニウムを含有する水溶
液を吸収液として用いたことを特徴とする吸収式冷凍
機。 - 【請求項２】アルカリ金属の水酸化物が水酸化リチウム
であることを特徴とする請求項１記載の吸収式冷凍機。 - 【請求項３】アルカリ金属の水酸化物の濃度が０.１〜
１.０重量％であり、硝酸アルミニウムの濃度が０.００
５〜１.０重量％であることを特徴とする請求項１およ
び２記載の吸収式冷凍機。 - 【請求項４】ハロゲン化リチウム６５重量％を有する吸
収液を用いる吸収式冷凍機において、前記吸収液は炭素
鋼の１８０℃，２００時間浸漬による腐食速度が１００
mg／dm2 以下であることを特徴とする吸収式冷凍機。 - 【請求項５】ハロゲン化リチウムを主成分とし、アルカ
リ金属の水酸化物および硝酸アルミニウムを少量含むこ
とを特徴とする吸収式冷凍機用吸収液。 - 【請求項６】吸収式冷凍機用構成部材表面にアルミニウ
ム化合物と鉄酸化物の二層皮膜が形成されている部材を
使用することを特徴とする吸収式冷凍機。 - 【請求項７】構成部材表面にアルミニウム化合物と鉄酸
化物の二層皮膜が形成されていることを特徴とする吸収
式冷凍機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9303948A JPH11142012A (ja) | 1997-11-06 | 1997-11-06 | 吸収式冷凍機および吸収式冷凍機用吸収液 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9303948A JPH11142012A (ja) | 1997-11-06 | 1997-11-06 | 吸収式冷凍機および吸収式冷凍機用吸収液 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11142012A true JPH11142012A (ja) | 1999-05-28 |
Family
ID=17927228
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9303948A Pending JPH11142012A (ja) | 1997-11-06 | 1997-11-06 | 吸収式冷凍機および吸収式冷凍機用吸収液 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11142012A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008261618A (ja) * | 2007-03-16 | 2008-10-30 | Osaka Gas Co Ltd | 吸収溶液組成物および吸収式冷温水機の運転方法 |
| JP2011196580A (ja) * | 2010-03-17 | 2011-10-06 | Tokyo Metropolitan Univ | 吸収冷凍機用吸収液 |
| EP2703201A1 (en) | 2012-08-28 | 2014-03-05 | Tofas Turk Otomobil Fabrikasi Anonim Sirketi | A heating and cooling system |
-
1997
- 1997-11-06 JP JP9303948A patent/JPH11142012A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008261618A (ja) * | 2007-03-16 | 2008-10-30 | Osaka Gas Co Ltd | 吸収溶液組成物および吸収式冷温水機の運転方法 |
| JP2011196580A (ja) * | 2010-03-17 | 2011-10-06 | Tokyo Metropolitan Univ | 吸収冷凍機用吸収液 |
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