JPH1113960A - Flange coupling and its forming method - Google Patents
Flange coupling and its forming methodInfo
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- JPH1113960A JPH1113960A JP9178861A JP17886197A JPH1113960A JP H1113960 A JPH1113960 A JP H1113960A JP 9178861 A JP9178861 A JP 9178861A JP 17886197 A JP17886197 A JP 17886197A JP H1113960 A JPH1113960 A JP H1113960A
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- Flanged Joints, Insulating Joints, And Other Joints (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、例えば車両用空
調装置において、パイプとヒータコアの出入口部等の連
結部材とを接続するために用いられるフランジ継手及び
その成形方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a flange joint used for connecting a pipe to a connecting member such as an inlet / outlet portion of a heater core, for example, in a vehicle air conditioner, and a method of forming the same.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来のフランジ継手の構成としては、実
公平５−４０３９３号公報の第１図に示されているもの
が公知になっている。かかるフランジ継手を概説する
と、配管Ｐのフランジ体１両側において、該フランジ体
１の組付け孔２よりも径の大きな環状突出壁部Ｐ1 と拡
径壁部Ｐ2 とが当接している。これにより、環状突出壁
部Ｐ1 と拡径壁部Ｐ2 とでフランジ体１が挟持固定され
て、フランジ継手が構成されるようになっている。2. Description of the Related Art As a configuration of a conventional flange joint, one shown in FIG. 1 of Japanese Utility Model Publication No. 5-40393 is known. In general, such a flange joint is such that on both sides of the flange body 1 of the pipe P, an annular protruding wall portion P1 having a diameter larger than the mounting hole 2 of the flange body 1 and an enlarged-diameter wall portion P2 are in contact. Thus, the flange body 1 is sandwiched and fixed between the annular protruding wall portion P1 and the enlarged-diameter wall portion P2, thereby forming a flange joint.
【０００３】このフランジ継手は、図７乃至図１２に示
される様な下記する工程で成形されると推定される。か
かる成形工程を説明すると、第１の工程では、図７に示
される様に、先端部がフランジ部材（フランジ体）１０
０の被連結部材との当接面１０１側から突出するように
パイプ１０３を被連結部材との反当接面１０２側からフ
ランジ部材１００の取付孔１０４に挿入する。第２の工
程では、図８に示される様に、第１回目のプレスにより
フランジ部材１００の前記反当接面１０２より手前側の
パイプ１側面に拡管部（環状突出壁部）１０５を形成す
る。第３の工程では、図９に示される様に、第２回目の
プレスによりパイプ１０３の前記先端部を拡管する。第
４の工程では、図１０に示される様に、第３回目のプレ
スによりパイプ１０３の先端部のうち前記拡管された側
の開口近傍を縮管し、この縮管部分よりもフランジ部材
１００側を拡管したままとして、拡管部（拡径壁部）１
０６を予備形成する。第５の工程では、図１１に示され
る様に、第４回目のプレスにより拡管部１０６を最終す
る。第６の工程では、図１２に示される様に、第５回目
のプレスにより前記縮管部分の開口近傍を再度拡管する
ことにより開口部１０７を成形してＯーリング外挿部１
０８を形成する。It is presumed that this flange joint is formed in the following steps as shown in FIGS. The molding step will be described. In the first step, as shown in FIG.
The pipe 103 is inserted into the mounting hole 104 of the flange member 100 from the side opposite to the contact surface 102 with the connected member so as to protrude from the side of the contact surface 101 with the connected member. In the second step, as shown in FIG. 8, an expanded portion (annular protruding wall portion) 105 is formed on the side surface of the pipe 1 on the front side of the non-contact surface 102 of the flange member 100 by the first press. . In the third step, as shown in FIG. 9, the distal end of the pipe 103 is expanded by a second press. In the fourth step, as shown in FIG. 10, the vicinity of the opening on the expanded side of the end of the pipe 103 is contracted by a third press, and the flange member 100 is located closer to the flange member 100 than the contracted portion. While the pipe is expanded, the pipe expansion section (expanded wall section) 1
06 is preformed. In the fifth step, as shown in FIG. 11, the expanded portion 106 is finalized by the fourth press. In the sixth step, as shown in FIG. 12, an opening 107 is formed by expanding the vicinity of the opening of the contracted tube portion again by a fifth press to form the O-ring external insertion portion 1.
08 is formed.
【０００４】このように、上記公知のフランジ継手は、
Ｏーリング外挿部を形成する工程までにおいて最低でも
６回の工程を要すると共に、その成形にあたっては全て
プレス加工によって行われ、そのプレス回数は５回であ
る。As described above, the known flange joint is
At least six steps are required up to the step of forming the O-ring extrapolated portion, and all the molding is performed by press working, and the number of presses is five.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかし、プレス加工の
みによってフランジ継手を成形する場合には、フランジ
部材の当接面１０１より突出したパイプ１０３の先端部
が複雑な形状になるとプレス回数が増加するため、フラ
ンジ継手の加工コストが高くなるという不具合を有す
る。However, when a flange joint is formed only by press working, the number of presses increases if the tip of the pipe 103 protruding from the contact surface 101 of the flange member has a complicated shape. Therefore, there is a problem that the processing cost of the flange joint is increased.
【０００６】また、パイプ１０３の外挿部１０７及びＯ
ーリング外挿部１０８を全てプレスにより成形するの
で、どうしても加工精度が低くならざるを得ない。この
ため、許容範囲を越える寸法誤差が生じて被連結部材の
挿入孔にパイプ１０３の開口部１０７又は拡張部１０６
を挿嵌することが不可能となったり、Ｏーリング外挿部
１０８に外挿されたＯーリングが被連結部材の挿入孔の
内壁に適宜に接せず十分なシール性を得ることができな
いという不具合が生ずる虞れもあった。[0006] The extrapolating portion 107 of the pipe 103 and O
Since the entire outer ring insertion portion 108 is formed by pressing, the processing accuracy is inevitably reduced. For this reason, a dimensional error exceeding an allowable range occurs, and the opening 107 or the expanded portion 106 of the pipe 103 is inserted into the insertion hole of the connected member.
Or the O-ring externally inserted into the O-ring outer insertion portion 108 does not properly contact the inner wall of the insertion hole of the connected member, and thus cannot achieve a sufficient sealing property. There was also a possibility that a malfunction would occur.
【０００７】これに対し、フランジ部材及びこれに挿入
されたパイプを転動させながら成形する転造加工という
方法により開口部、Ｏーリング外挿部等を成形するよう
にすれば、プレス加工による場合よりもその加工精度が
高いので上記不具合を生ずることを防止でき、しかもパ
イプの先端部が複雑な形状となっても対応することがで
きるが、この転造加工は必要とする成形機等が高額であ
る等の設備面でプレス加工に比較して高いコストとなる
ので、採用しがたい。[0007] On the other hand, if an opening, an O-ring outer insertion portion, and the like are formed by a rolling process in which a flange member and a pipe inserted in the flange member are formed while rolling the same, the pressing process can be performed. Since the processing accuracy is higher than that, it is possible to prevent the above problems from occurring, and it is possible to cope with a complicated shape at the tip of the pipe. It is difficult to adopt because the cost is higher than press working in terms of equipment such as
【０００８】そこで、この発明は、フランジ継手を成形
するに際してその工程を工夫することにより、加工精度
を高めてパイプの先端部等の寸法誤差を小さくすると共
に、かかる工程を採用してもコストの上昇を抑えること
ができ、更にパイプの先端部の形状が複雑化しても容易
に対応することができるフランジ継手及びその成形方法
を提供することを目的とする。In view of the above, the present invention improves the processing accuracy and reduces the dimensional error at the tip of the pipe by modifying the steps in forming the flange joint, and the cost is reduced even if such steps are employed. It is an object of the present invention to provide a flange joint which can suppress a rise and can easily cope with a complicated shape of a tip portion of a pipe and a method of forming the flange joint.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】しかして、この発明に係
るフランジ継手は、パイプの端部にフランジ部材を取付
けて成るフランジ継手において、前記フランジ部材の被
連結部材との当接面側から反当接面まで貫通する取付孔
に、前記パイプが前記反当接面側から挿入されることに
より、パイプの先端部を当接面側から突出したものとす
ると共に、この突出したパイプのＯーリングを外挿する
部分を、塑性加工にて形成された肉厚部分を切削して設
けたものとしている（請求項１）。According to the present invention, there is provided a flange joint in which a flange member is attached to an end of a pipe in a direction opposite to a contact surface of the flange member with a member to be connected. By inserting the pipe from the side opposite to the abutting surface into the mounting hole penetrating to the abutting surface, the tip of the pipe is projected from the abutting surface side, and the O-ring of the projected pipe is Is extrapolated by cutting a thick portion formed by plastic working (claim 1).
【００１０】そして、このフランジ継手を成形するにあ
たっては、被連結部材との反当接面側から当接面側に貫
通するフランジ継手の取付孔にパイプを挿入する第１の
工程と、前記パイプの軸方向からの塑性加工により該パ
イプの前記取付孔の当接面側から突出した部分を膨出さ
せて拡張部とする第２の工程と、前記パイプの軸方向か
らの塑性加工により前記パイプの当接面側の開口端近傍
の部分をフレア状に膨出させる第３の工程と、前記パイ
プの軸方向からの塑性加工により前記フレア状に拡管さ
れた開口端近傍の部分を拡張部側に寄らせて肉厚部分を
形成する第４の工程と、切削加工により拡管された開口
端近傍部位を開口部に成形し、前記肉厚部分からＯーリ
ングを外挿する部分を形成すると共に肉厚部分に連なる
拡張部の外径寸法を調整する第５の工程とが用いられる
（請求項２）。In forming the flange joint, a first step of inserting a pipe into a mounting hole of the flange joint penetrating from the side opposite to the surface to be connected to the member to be connected to the side of the surface; A second step of expanding a portion of the pipe protruding from the contact surface side of the mounting hole by plastic working in the axial direction to form an expanded portion; and forming the pipe by plastic working in the axial direction of the pipe. A third step of flaring the portion near the open end on the contact surface side of the pipe, and the portion near the open end expanded into the flared shape by plastic working from the axial direction of the pipe. A fourth step of forming a thickened portion by shifting to a position near the opening end formed by cutting, and forming a portion for extrapolating an O-ring from the thickened portion. Outer diameter of extension part connected to thick part A fifth step of adjusting is used (claim 2).
【００１１】これにより、塑性加工によりある程度フラ
ンジ継手の形状を成形した後にパイプの先端部分の最終
加工を切削加工によって行うので、プレス加工のみの場
合よりもその加工精度を高めることができると共に、パ
イプの先端部分の形状が複雑化しても容易に対応するこ
とができる。Thus, since the final processing of the tip portion of the pipe is performed by cutting after forming the shape of the flange joint to some extent by plastic working, the processing accuracy can be improved as compared with the case of only press working, Can easily cope with the complicated shape of the front end portion.
【００１２】また、塑性加工は、拡張部の成形のため、
パイプの開口端近傍部位の拡管のため、及び開口端近傍
部位を拡張部まで寄せるための３回で済むことから、例
えば塑性加工がプレス加工の場合には、プレスの回数は
上記公知のフランジ継手よりも減少することとなる。こ
のため、プレスに要するクランプの数も減少し、成形機
の小型化を図ることが可能となる。The plastic working is for forming the expanded portion.
Since only three times are required for expanding the pipe in the vicinity of the open end and for bringing the portion in the vicinity of the open end to the expanded portion, for example, when plastic working is press working, the number of presses is equal to the known flange joint. Will be reduced. For this reason, the number of clamps required for the press is reduced, and the molding machine can be downsized.
【００１３】尚、前記第２工程において、前記パイプの
軸方向からの塑性加工により該パイプの前記取付孔の反
当接面側の所定部位を膨出させて拡張部を形成するよう
にしても良い（請求項３）。これにより、フランジ部材
に対し拡張部が両側から当接するので、フランジ部材と
パイプとは強固に取付けられたものとなる。In the second step, a predetermined portion on the side opposite to the contact surface of the mounting hole of the pipe may be expanded by plastic working in the axial direction of the pipe to form an expanded portion. Good (claim 3). Thus, the extended portion comes into contact with the flange member from both sides, so that the flange member and the pipe are firmly attached.
【００１４】[0014]
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面により説明する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
【００１５】図１において、この発明に係るフランジ継
手１によりパイプ２が被連結部材３０の挿入孔３１に挿
嵌して取付けられた状態が示されている。かかるフラン
ジ継手１は、フランジ部材２０にパイプ２を取り付けて
なるものである。FIG. 1 shows a state in which a pipe 2 is inserted and fitted into an insertion hole 31 of a connected member 30 by a flange joint 1 according to the present invention. Such a flange joint 1 has a pipe 2 attached to a flange member 20.
【００１６】このうち、フランジ部材２０は、被連結部
材の反当接面２１から被連結部材に当接する当接面２２
まで貫通した取付孔２３が形成されている。この取付孔
２５は、下記するパイプ２が挿嵌されるもので、反当接
面２１側の開口端近傍部位２３ａは、この実施形態では
その内径が幾分大きくなっている。The flange member 20 has a contact surface 22 that contacts the connected member from the opposite contact surface 21 of the connected member.
A mounting hole 23 penetrating therethrough is formed. In the mounting hole 25, the pipe 2 described below is inserted and inserted. The inner diameter of the portion 23a near the opening end on the side opposite to the contact surface 21 is somewhat larger in this embodiment.
【００１７】パイプ２は、例えばアルミニウムを主材料
とするもので、この実施形態においては、反当接面２１
側において拡張部３が、当接面２２側において拡張部４
が形成されており、このうち拡張部３は、開口端近傍部
位２３ａと取付孔２３の他の部位との段差面に当接し、
拡張部４は、取付孔２３の開口周縁部に当接したものと
なっている。これにより、パイプ２は、フランジ部材２
０に強固に取付けられたものとなっている。更に、パイ
プ２は、先端部の開口近傍において、拡張部４と略同径
の開口部５が形成されており、この拡張部４と開口部５
との間にＯーリング外挿部６が形成されている。The pipe 2 is mainly made of aluminum, for example.
The extension 3 on the side and the extension 4 on the contact surface 22 side
Are formed, of which the extended portion 3 abuts a step surface between the portion 23a near the opening end and another portion of the mounting hole 23,
The extended portion 4 is in contact with the peripheral edge of the opening of the mounting hole 23. Thereby, the pipe 2 is connected to the flange member 2
0 is firmly attached. Further, the pipe 2 has an opening 5 having substantially the same diameter as the extension 4 near the opening at the distal end.
An O-ring extrapolation portion 6 is formed between the two.
【００１８】一方で、被連結部材３０には、前記パイプ
の拡張部４及び開口部５の外径と略同径の挿入孔３１が
形成されている。On the other hand, an insertion hole 31 having substantially the same diameter as the outer diameter of the expanded portion 4 and the opening 5 of the pipe is formed in the connected member 30.
【００１９】これにより、Ｏーリング外挿部６にＯーリ
ング１０を外挿して、フランジ部材２０の当接面２２が
被連結部材３０に当接するまでフランジ継手１のパイプ
２を挿入孔３１に装着した場合には、このＯーリング１
０により被連結部材３０とフランジ継手１とがシール性
良く連結される。Thus, the O-ring 10 is externally inserted into the O-ring insertion portion 6 and the pipe 2 of the flange joint 1 is mounted in the insertion hole 31 until the contact surface 22 of the flange member 20 contacts the member 30 to be connected. If you do, this O-ring 1
With 0, the connected member 30 and the flange joint 1 are connected with good sealing properties.
【００２０】次に、このフランジ継手１の成形方法につ
いて図２乃至図６を用いて説明する。Next, a method of forming the flange joint 1 will be described with reference to FIGS.
【００２１】まず、第１の工程として、図２に示される
様に、被連結部材との反当接面２１側から当接面２２側
まで貫通した取付孔２３に、パイプ２を例えば反当接面
２１側から挿入する。First, as a first step, as shown in FIG. 2, for example, the pipe 2 is inserted into a mounting hole 23 penetrating from the contact surface 21 side to the connected member to the contact surface 22 side. Insert from the contact surface 21 side.
【００２２】次に、第２の工程として、図３に示される
様に、所定の型が形成されたクランプ（図示せず）によ
り、パイプ１に対してその軸方向（矢印方向）でフラン
ジ部材２０を挟むようにして第１回目のプレスをする。
これにより、反当接面２１側において拡張部３が、当接
面２２側において拡張部４が成形される。Next, as a second step, as shown in FIG. 3, a flange (not shown) is formed on the pipe 1 in the axial direction (the direction of the arrow) by a clamp (not shown) in which a predetermined mold is formed. The first press is performed so as to sandwich 20.
Thus, the extension 3 is formed on the side opposite to the contact surface 21, and the extension 4 is formed on the side of the contact surface 22.
【００２３】そして、第３の工程として、図４に示され
る様に、図示しない前記とは異なる型が形成されたクラ
ンプにより、パイプ２に対しその軸方向（矢印方向）に
第２回目のプレスをする。これにより、パイプ２の開口
端近傍部位がフレア状に拡管された拡管部７となる。As a third step, as shown in FIG. 4, a second press (not shown) is performed on the pipe 2 in the axial direction (the direction of the arrow) by a clamp formed with a different mold from the above. do. As a result, a portion near the opening end of the pipe 2 becomes the expanded portion 7 expanded in a flare shape.
【００２４】また、第４の工程として、図５に示される
様に、これも図示しない前述してきたのとは異なる型が
形成されたクランプにより、パイプ２に対しその軸方向
（矢印方向）に第３回目のプレスをする。これにより、
拡管部７が拡張部４側に寄せられることにより、パイプ
２の開口端から拡張部４までの寸法が短くなると共に、
当該拡管部７の拡張部側部位が肉厚となる。この部分を
以下便宜上肉厚部分８として説明する。As a fourth step, as shown in FIG. 5, the pipe 2 is clamped in the axial direction (in the direction of the arrow) by a clamp (not shown) having a different shape from that described above. Do the third press. This allows
When the expanded portion 7 is moved toward the expanded portion 4, the dimension from the open end of the pipe 2 to the expanded portion 4 is reduced, and
The expanded portion side portion of the expanded tube portion 7 becomes thick. This portion is hereinafter described as a thick portion 8 for convenience.
【００２５】更に、第５の工程として、図６に示される
様に、拡張部４の外側部位を切削加工により削って被連
結部材３０の挿入孔３１に挿入可能な外径にすると共
に、拡張部７の開口端側部位を同じく切削加工により削
って、被連結部材３０の挿入孔３１に挿入可能な外径の
開口部５に形成し、拡管部７の拡張部側の肉厚部分８か
ら所望の溝の深さを有するＯーリング外挿部６に形成す
る。As a fifth step, as shown in FIG. 6, the outer portion of the expanded portion 4 is cut by cutting to have an outer diameter that can be inserted into the insertion hole 31 of the connected member 30, and the expanded portion is expanded. The opening end side portion of the portion 7 is similarly cut by cutting to form an opening 5 having an outer diameter that can be inserted into the insertion hole 31 of the connected member 30, and from the thick portion 8 on the expanded portion side of the expanded tube portion 7. It is formed on the O-ring outer insertion portion 6 having a desired groove depth.
【００２６】従って、以上の工程によりフランジ継手を
成形するので、その工程を５回に抑えることができると
共に、プレス作業が３回で済むので、成形機の小型化が
図れ、設備費用を低減することができる。Therefore, since the flange joint is formed by the above-described steps, the number of steps can be reduced to five times, and the pressing operation can be performed only three times, so that the molding machine can be downsized and the equipment cost can be reduced. be able to.
【００２７】また、パイプ２の開口部５、Ｏーリング外
挿部６の成形は切削加工により行うと共に、拡張部４の
外径寸法の調整を切削加工により行うので、開口部５又
は拡張部６が被連結部材３０の挿入孔３１に挿入するこ
とができないという事態を防止することができる。ま
た、Ｏーリング外挿部６の溝が深すぎて、Ｏーリング１
０が挿入孔３１の内壁に当接しないという事態も防止す
ることができる。Since the opening 5 of the pipe 2 and the O-ring outer insertion portion 6 are formed by cutting, and the outer diameter of the expanded portion 4 is adjusted by cutting, the opening 5 or the expanded portion 6 is formed. Can be prevented from being inserted into the insertion hole 31 of the connected member 30. Also, the groove of the O-ring outer insertion portion 6 is too deep, and the O-ring 1
It is also possible to prevent a situation in which 0 does not contact the inner wall of the insertion hole 31.
【００２８】尚、切削加工に至るまでのフランジ継手の
３回の概略成形をプレス加工により行うと説明してきた
が、必ずしもかかるプレス加工に限定されず、フランジ
継手の概略成形が可能であれば、いかなる塑性加工であ
っても良いのは勿論である。Although it has been described that the three times forming of the flange joint until cutting is performed by press working, the present invention is not necessarily limited to such press working. It goes without saying that any plastic working may be used.
【００２９】また、フランジ継手１は、反当接面２１側
に拡張部３が成形したものとしていいるが、拡張部３が
なくても良いものであり、これに伴いフランジ継手１の
成形工程もかかる拡張部を成形するための工程がなくな
ることとなる。Although the flange joint 1 is formed with the extension 3 formed on the side opposite to the abutting surface 21, the extension 3 may not be provided. However, there is no need for a step for forming such an extended portion.
【００３０】[0030]
【発明の効果】以上により、この発明によれば、ある程
度塑性加工によりフランジ継手の形状を成形した後に開
口部及びＯーリングを外挿する部分の成形、パイプの先
端部側の拡張部の外径寸法の調整を切削加工により行う
ので、被連結部材の挿入孔に確実にパイプの開口部及び
拡張部を挿入することが可能となり、またＯーリング外
挿する部分に外挿されれたＯーリングが被連結部材の挿
入孔の内壁に適宜当接するので、パイプと被連結部材と
のシール性を優れたものとすることが可能となる。ま
た、パイプの先端部の形状が複雑化しても容易に対応す
ることができる。As described above, according to the present invention, after forming the shape of the flange joint by plastic working to some extent, forming the portion for extrapolating the opening and the O-ring, the outer diameter of the expanded portion on the tip end side of the pipe Since the dimensions are adjusted by cutting, the opening and expansion of the pipe can be reliably inserted into the insertion hole of the connected member, and the O-ring externally inserted into the O-ring extrapolation part Since it appropriately contacts the inner wall of the insertion hole of the connected member, it is possible to improve the sealing performance between the pipe and the connected member. Further, even if the shape of the tip of the pipe becomes complicated, it can be easily handled.
【００３１】また、この発明によれば、単にプレス加工
によりフランジ継手を成形する場合に比し、塑性加工の
回数の減少を減少することができるため、成形機の小型
化を図ることができるので、フランジ継手の成形コスト
を削減することが可能となる。また、転造加工のみによ
り成形する場合よりも必要とする成形機のコストが少な
くて済むので、転造加工のみの場合よりも設備費用を低
減することが可能である。According to the present invention, the number of times of plastic working can be reduced as compared with the case where a flange joint is simply formed by press working, so that the size of the forming machine can be reduced. Thus, it is possible to reduce the molding cost of the flange joint. Further, since the cost of the forming machine required is less than in the case where the forming is performed only by the rolling process, the equipment cost can be reduced as compared with the case where only the rolling process is performed.
【図１】図１は、この発明に係るフランジ継手を被連結
部材にＯーリングを用いて挿嵌した状態を示す断面図で
ある。FIG. 1 is a cross-sectional view showing a state where a flange joint according to the present invention is inserted into a member to be connected using an O-ring.
【図２】図２は、同上のフランジ継手の成形工程のうち
フランジ部材の取付孔にパイプを挿入する第１の工程を
示した一部断面図である。FIG. 2 is a partial cross-sectional view illustrating a first step of inserting a pipe into a mounting hole of a flange member in a forming step of the flange joint according to the first embodiment.
【図３】図３は、同上のフランジ継手の成形工程のうち
第１回目のプレスによりパイプに拡張部を形成する第２
の工程を示した一部断面図である。FIG. 3 is a second press for forming an expanded portion on the pipe by the first press in the flange joint forming process of the above.
FIG. 6 is a partial cross-sectional view showing the step of FIG.
【図４】図４は、同上のフランジ継手の成形工程のうち
第２回目のプレスによりパイプの開口端を拡張して拡管
部を形成する第３の工程を示した一部断面図である。FIG. 4 is a partial cross-sectional view showing a third step of forming the expanded portion by expanding the open end of the pipe by the second press in the flange joint forming step of the above.
【図５】図５は、同上のフランジ継手の成形工程のうち
第３回目のプレスにより拡管部を拡張部側に寄せて拡管
部に肉厚部分を形成する第４の工程を示した一部断面図
である。FIG. 5 is a part showing a fourth step of forming the thickened portion in the expanded portion by bringing the expanded portion toward the expanded portion by the third press in the forming process of the flange joint according to the first embodiment; It is sectional drawing.
【図６】図６は、同上のフランジ継手の成形工程のうち
切削加工により拡管部から開口部とＯーリング外挿部を
削りだし、拡張部を適宜な外径に張設する第５の工程を
示した一部断面図である。FIG. 6 is a fifth step of shaping the opening and the O-ring extrapolation part from the expanded part by cutting to stretch the expanded part to an appropriate outer diameter in the flange joint forming step of the above. FIG.
【図７】図７は、従来のフランジ継手の成形工程のう
ち、第１の工程を示す一部断面図である。FIG. 7 is a partial cross-sectional view showing a first step of a conventional flange joint forming step.
【図８】図８は、従来のフランジ継手の成形工程のう
ち、第２の工程を示す一部断面図である。FIG. 8 is a partial cross-sectional view showing a second step of the conventional flange joint forming step.
【図９】図９は、従来のフランジ継手の成形工程のう
ち、第３の工程を示す一部断面図である。FIG. 9 is a partial cross-sectional view showing a third step of a conventional flange joint forming step.
【図１０】図１０は、従来のフランジ継手の成形工程の
うち、第４の工程を示す一部断面図である。FIG. 10 is a partial cross-sectional view showing a fourth step of the conventional flange joint forming step.
【図１１】図１１は、従来のフランジ継手の成形工程の
うち、第５の工程を示す一部断面図である。FIG. 11 is a partial cross-sectional view showing a fifth step of the conventional flange joint forming step.
【図１２】図１２は、従来のフランジ継手の成形工程の
うち、第６の工程を示す一部断面図である。FIG. 12 is a partial cross-sectional view showing a sixth step of a conventional flange joint forming step.
１ フランジ継手 ２ パイプ ３ 拡張部 ４ 拡張部 ５ 開口部 ６ Ｏ−リング外挿部 ７ 拡管部 ８ 肉厚部分 １０ Ｏーリング ２０ フランジ部材 ２１ 反当接面 ２２ 当接面 ２３ 取付孔 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Flange joint 2 Pipe 3 Expansion part 4 Expansion part 5 Opening 6 O-ring extrapolation part 7 Expansion part 8 Thick part 10 O-ring 20 Flange member 21 Non-contact surface 22 Contact surface 23 Mounting hole
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 集貝 雅彦 埼玉県大里郡江南町大字千代字東原39番地 株式会社ゼクセル江南工場内 (72)発明者 井田 博之 埼玉県大里郡江南町大字千代字東原39番地 株式会社ゼクセル江南工場内 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing on the front page (72) Inventor Masahiko Shukai 39, Higashihara, Chiyo-ji, Odai-gun, Osato-gun, Saitama Prefecture Inside of Xexel Konan Plant (72) Inventor Hiroyuki Ida Higashihara, Chiyo-ji, Konan-cho, Osato-gun, Saitama No. 39 Inside Zexel Gangnam Plant
Claims (3)
成るフランジ継手において、 前記フランジ部材の被連結部材との当接面側から反当接
面まで貫通する取付孔に、前記パイプが前記反当接面側
から挿入されることにより、パイプの先端部を当接面側
から突出したものとすると共に、この突出したパイプの
Ｏーリングを外挿する部分を、塑性加工にて形成された
肉厚部分を切削して設けたものとすることを特徴とする
フランジ継手。1. A flange joint in which a flange member is attached to an end of a pipe, wherein the pipe is connected to a mounting hole penetrating from a contact surface side of the flange member to a member to be connected to a counter contact surface. By being inserted from the contact surface side, the tip of the pipe is made to protrude from the contact surface side, and the portion for extrapolating the O-ring of the protruded pipe is formed by plastic processing. A flange joint characterized by being provided by cutting a thick part.
に貫通するフランジ継手の取付孔にパイプを挿入する第
１の工程と、前記パイプの軸方向からの塑性加工により
該パイプの前記取付孔の当接面側から突出した部分を膨
出させて拡張部とする第２の工程と、前記パイプの軸方
向からの塑性加工により前記パイプの当接面側の開口端
近傍の部分をフレア状に膨出させる第３の工程と、前記
パイプの軸方向からの塑性加工により前記フレア状に拡
管された開口端近傍の部分を拡張部側に寄らせて肉厚部
分を形成する第４の工程と、切削加工により拡管された
開口端近傍部位を開口部に成形し、前記肉厚部分からＯ
ーリングを外挿する部分を形成すると共に肉厚部分に連
なる拡張部の外径寸法を調整する第５の工程とを具備す
ることを特徴とするフランジ継手の成形方法。2. A first step of inserting a pipe into a mounting hole of a flange joint penetrating from a contact surface side opposite to a member to be connected to a contact surface side, and plastic working from an axial direction of the pipe. A second step in which a portion of the pipe protruding from the contact surface side of the mounting hole is bulged into an expanded portion, and near the opening end on the contact surface side of the pipe by plastic working from the axial direction of the pipe. A third step of flaring the portion in a flared shape, and forming a thick portion by moving the portion near the open end expanded into the flared shape toward the expanded portion side by plastic working from the axial direction of the pipe. And forming a portion near the opening end expanded by the cutting process into an opening.
Forming a portion for extrapolating the outer ring and adjusting the outer diameter of the expanded portion connected to the thick portion.
方向からの塑性加工により該パイプの前記取付孔の反当
接面側の所定部位を膨出させて拡張部を形成することを
特徴とする請求項２に記載のフランジ継手の成形方法。3. In the second step, a predetermined portion of the pipe on the side opposite to the contact surface of the mounting hole is bulged by plastic working from an axial direction of the pipe to form an expanded portion. The method for forming a flange joint according to claim 2.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9178861A JPH1113960A (en) | 1997-06-19 | 1997-06-19 | Flange coupling and its forming method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9178861A JPH1113960A (en) | 1997-06-19 | 1997-06-19 | Flange coupling and its forming method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1113960A true JPH1113960A (en) | 1999-01-22 |
Family
ID=16055975
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9178861A Pending JPH1113960A (en) | 1997-06-19 | 1997-06-19 | Flange coupling and its forming method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1113960A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020502434A (en) * | 2016-10-18 | 2020-01-23 | ハ, ジン・サンHa, Jin Sang | Joint flange using thickness-extended and cut-type pipe and method of manufacturing the same |
-
1997
- 1997-06-19 JP JP9178861A patent/JPH1113960A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020502434A (en) * | 2016-10-18 | 2020-01-23 | ハ, ジン・サンHa, Jin Sang | Joint flange using thickness-extended and cut-type pipe and method of manufacturing the same |
| US11697145B2 (en) | 2016-10-18 | 2023-07-11 | Jin Sang Ha | Joint flange using thickness-increased and cutting-processed pipe and method for manufacturing same |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20061010 |
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