JPH11139526A - 昇降コンベヤの卵座 - Google Patents
昇降コンベヤの卵座Info
- Publication number
- JPH11139526A JPH11139526A JP31908997A JP31908997A JPH11139526A JP H11139526 A JPH11139526 A JP H11139526A JP 31908997 A JP31908997 A JP 31908997A JP 31908997 A JP31908997 A JP 31908997A JP H11139526 A JPH11139526 A JP H11139526A
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- JP
- Japan
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- seat
- conveyor
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 鶏卵の包装、割卵処理工程で、昇降コンベヤ
に着脱容易な卵座を設ける。 【解決手段】 昇降コンベヤ３に水平に枢支されるベ−
ス５に取付けられるもので、左右一対の支持部４１に
は、鶏卵Ｅを載置する受座４４を前上縁から外側へ突設
し、後部に設けた上下のスリットに挟まれた鉤部４３を
後方へ突設して、鉤部後端には、ベ−スに開口した一対
の取付窓に着脱自在に係止する、抜け止め用の鉤を外側
へ突設する。鉤部を指で挟んで卵座をベ−スに着脱でき
るので、卵座の清掃、取替えが容易にできて、昇降コン
ベヤの清潔を保つことができるうえ、昇降コンベヤの組
立ても容易である。
に着脱容易な卵座を設ける。 【解決手段】 昇降コンベヤ３に水平に枢支されるベ−
ス５に取付けられるもので、左右一対の支持部４１に
は、鶏卵Ｅを載置する受座４４を前上縁から外側へ突設
し、後部に設けた上下のスリットに挟まれた鉤部４３を
後方へ突設して、鉤部後端には、ベ−スに開口した一対
の取付窓に着脱自在に係止する、抜け止め用の鉤を外側
へ突設する。鉤部を指で挟んで卵座をベ−スに着脱でき
るので、卵座の清掃、取替えが容易にできて、昇降コン
ベヤの清潔を保つことができるうえ、昇降コンベヤの組
立ても容易である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、鶏卵を上方又は
下方へ搬送するため、昇降コンベヤに取付けられて鶏卵
を載置する卵座に関する。
下方へ搬送するため、昇降コンベヤに取付けられて鶏卵
を載置する卵座に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、都市開発、宅地開発により鶏舎の
適地は次第に山間地などに進出せざるを得ない状況にお
かれつつあるが、山間地の開発では大規模な平坦地の確
保が困難である。
適地は次第に山間地などに進出せざるを得ない状況にお
かれつつあるが、山間地の開発では大規模な平坦地の確
保が困難である。
【０００３】従来から鶏舎内では、養鶏密度を高める必
要からケ−ジを上下多段に設置し、コンベヤで集卵する
際は、水平方向だけでなく、上下に搬送することも随所
に行われていて、いわば立体的な養鶏が行われている。
そして、鶏舎と自動包装装置とが連続するインライン方
式が普及するようになったが、この方式では平坦地が不
可欠であるとはいえ、大規模な平坦地が得られない現状
では、自動包装処理でも勢い立体的処理が求められるよ
うになった。
要からケ−ジを上下多段に設置し、コンベヤで集卵する
際は、水平方向だけでなく、上下に搬送することも随所
に行われていて、いわば立体的な養鶏が行われている。
そして、鶏舎と自動包装装置とが連続するインライン方
式が普及するようになったが、この方式では平坦地が不
可欠であるとはいえ、大規模な平坦地が得られない現状
では、自動包装処理でも勢い立体的処理が求められるよ
うになった。
【０００４】ところで、鶏舎内の立体処理と自動包装処
理の途中工程との大きな差は、自動包装処理では鶏卵を
搬送するコンベヤを、常に清潔に保たねばならない点に
ある。とくに最近の世論の高まりから、鶏卵処理では衛
生に十分配慮する必要がある。
理の途中工程との大きな差は、自動包装処理では鶏卵を
搬送するコンベヤを、常に清潔に保たねばならない点に
ある。とくに最近の世論の高まりから、鶏卵処理では衛
生に十分配慮する必要がある。
【０００５】従来の鶏舎内に於ける鶏卵の上下搬送手段
は多種多様であるが、昇降コンベヤの多くは、１個のカ
ップに１個の鶏卵を収容するという卵座の概念がもとも
となく、しかもカップは高圧水で清掃処理されることが
多いことから、頑丈にボルト止めされている。そのた
め、高圧水で清掃しても十分に汚れがとれない場合があ
り、汚れが残ったカップを取り外して汚れをとったり、
清潔なカップと取り替えることは簡単に行えなかった。
従って、自動包装処理に於ける上下方向の搬送には、従
来の鶏舎内の上下搬送手段は到底採用できず、清潔を保
てる構造の昇降コンベヤの開発が待たれている。
は多種多様であるが、昇降コンベヤの多くは、１個のカ
ップに１個の鶏卵を収容するという卵座の概念がもとも
となく、しかもカップは高圧水で清掃処理されることが
多いことから、頑丈にボルト止めされている。そのた
め、高圧水で清掃しても十分に汚れがとれない場合があ
り、汚れが残ったカップを取り外して汚れをとったり、
清潔なカップと取り替えることは簡単に行えなかった。
従って、自動包装処理に於ける上下方向の搬送には、従
来の鶏舎内の上下搬送手段は到底採用できず、清潔を保
てる構造の昇降コンベヤの開発が待たれている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】この発明が解決しよう
とする課題は、昇降コンベヤに着脱が容易な卵座を設け
て、汚れた卵座の清掃や交換を容易にして、昇降コンベ
ヤの清潔を保てるようにすることにある。
とする課題は、昇降コンベヤに着脱が容易な卵座を設け
て、汚れた卵座の清掃や交換を容易にして、昇降コンベ
ヤの清潔を保てるようにすることにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明の特徴は、上下
に回動して鶏卵を上方又は下方へ搬送する昇降コンベヤ
に水平に枢支されるベ−スに取付けられるもので、左右
一対の支持部に、鶏卵を載置する受座を前上縁から外側
へ突設するとともに、後部に設けた上下のスリットに挟
まれた鉤部を後方へ突設して、鉤部後端には、ベ−スに
開口した左右一対の取付窓に着脱自在に係止する、抜け
止め用の鉤を外側へ突設したことにある。
に回動して鶏卵を上方又は下方へ搬送する昇降コンベヤ
に水平に枢支されるベ−スに取付けられるもので、左右
一対の支持部に、鶏卵を載置する受座を前上縁から外側
へ突設するとともに、後部に設けた上下のスリットに挟
まれた鉤部を後方へ突設して、鉤部後端には、ベ−スに
開口した左右一対の取付窓に着脱自在に係止する、抜け
止め用の鉤を外側へ突設したことにある。
【０００８】
【発明の実施の形態】まず、鶏卵の自動包装処理を立体
的に行うための、インライン方式に於ける自動包装装置
のレイアウトの１例を、その平面図を示す図６と側面図
を示す図７とにより説明する。なお、インライン方式に
よる割卵処理にも、この発明を実施できる。
的に行うための、インライン方式に於ける自動包装装置
のレイアウトの１例を、その平面図を示す図６と側面図
を示す図７とにより説明する。なお、インライン方式に
よる割卵処理にも、この発明を実施できる。
【０００９】１はインラインコンベヤで、図示しない単
数又は複数の鶏舎で生産された鶏卵を、自動包装装置２
に搬送する。自動包装装置２は、洗卵乾燥機２１、鶏卵
の鋭端を同じ側に揃える整列機２２、検卵機２３、計量
選別機２４、包装機２５が順次配設されて構成される。
図示例では、インラインコンベヤ１に接続する洗卵乾燥
機２１と整列機２２とは２階に配設され、検卵機２３、
計量選別機２４、包装機２５は１階に配設される。そし
て、この発明の卵座を取付ける昇降コンベヤ３は、２階
の整列機２２と１階の検卵機２３とを接続して、整列後
の鶏卵を下方の検卵機２２へ搬送する。
数又は複数の鶏舎で生産された鶏卵を、自動包装装置２
に搬送する。自動包装装置２は、洗卵乾燥機２１、鶏卵
の鋭端を同じ側に揃える整列機２２、検卵機２３、計量
選別機２４、包装機２５が順次配設されて構成される。
図示例では、インラインコンベヤ１に接続する洗卵乾燥
機２１と整列機２２とは２階に配設され、検卵機２３、
計量選別機２４、包装機２５は１階に配設される。そし
て、この発明の卵座を取付ける昇降コンベヤ３は、２階
の整列機２２と１階の検卵機２３とを接続して、整列後
の鶏卵を下方の検卵機２２へ搬送する。
【００１０】図１ないし図４により、昇降コンベヤ３に
取付けられる卵座４を説明すると、４１は左右一対の支
持部で、その前上縁４１ａは前方（図１では左方、図２
〜図４では右方、即ち後述のベ−ス５の反対側）へ斜上
するとともに後上縁４１ｂは後方へ斜上している。４２
はスリットで、支持部４１の後端の上下に設けられ、こ
の上下のスリット４２に挟まれて、後方へ突設して鉤部
４３を形成する。４３′は抜け止め用の鉤で、鉤部４３
の後端から外側へ突設されている。
取付けられる卵座４を説明すると、４１は左右一対の支
持部で、その前上縁４１ａは前方（図１では左方、図２
〜図４では右方、即ち後述のベ−ス５の反対側）へ斜上
するとともに後上縁４１ｂは後方へ斜上している。４２
はスリットで、支持部４１の後端の上下に設けられ、こ
の上下のスリット４２に挟まれて、後方へ突設して鉤部
４３を形成する。４３′は抜け止め用の鉤で、鉤部４３
の後端から外側へ突設されている。
【００１１】４４は受座で、支持部４１の前上縁４１ａ
から外側へ突設されて斜上する。鶏卵Ｅはこの受座４４
に載せられて、支持部４１の後上縁４１ｂに当接して安
定する。４５は連結部で、両支持部４１の後部を連結
し、その上縁から後方へ斜上するリブ４６が突設されて
いる。そしてリブ４６の後縁は、前方に凸の円弧状にえ
ぐられている。この卵座４は、弾力性のある硬質プラス
チック、例えばナイロン樹脂、ポリエタ−ル樹脂などで
一体に形成される。
から外側へ突設されて斜上する。鶏卵Ｅはこの受座４４
に載せられて、支持部４１の後上縁４１ｂに当接して安
定する。４５は連結部で、両支持部４１の後部を連結
し、その上縁から後方へ斜上するリブ４６が突設されて
いる。そしてリブ４６の後縁は、前方に凸の円弧状にえ
ぐられている。この卵座４は、弾力性のある硬質プラス
チック、例えばナイロン樹脂、ポリエタ−ル樹脂などで
一体に形成される。
【００１２】卵座４は、昇降コンベヤ３に次のようにし
て取付けられる。図１及び図５に於いて、５は樋状のベ
−スで、前面に卵座４の鉤４３′を着脱自在に差し込
む、左右一対の取付窓５１が等間隔に開口されている。
そして卵座４は、左右の鉤部４３を指で挟んでその間隔
を縮めて、鉤４３′をこの取付窓５１に差し込んで係止
する。このとき、卵座４は、スリット４２で形成された
鉤部４３、さらに、リブ４６の後縁に形成された円弧状
のえぐりによって得られる適度の弾性により、ベ−ス５
に確実に取付けられる。そして、支持部４１の後縁はベ
−ス５の前面に当接して、卵座４を安定に保持する。逆
にベ−ス５に取付けた卵座４は、左右の鉤部４３を指で
挟んでその間隔を縮めれば、容易にベ−ス５から取り外
すことができる。
て取付けられる。図１及び図５に於いて、５は樋状のベ
−スで、前面に卵座４の鉤４３′を着脱自在に差し込
む、左右一対の取付窓５１が等間隔に開口されている。
そして卵座４は、左右の鉤部４３を指で挟んでその間隔
を縮めて、鉤４３′をこの取付窓５１に差し込んで係止
する。このとき、卵座４は、スリット４２で形成された
鉤部４３、さらに、リブ４６の後縁に形成された円弧状
のえぐりによって得られる適度の弾性により、ベ−ス５
に確実に取付けられる。そして、支持部４１の後縁はベ
−ス５の前面に当接して、卵座４を安定に保持する。逆
にベ−ス５に取付けた卵座４は、左右の鉤部４３を指で
挟んでその間隔を縮めれば、容易にベ−ス５から取り外
すことができる。
【００１３】ベ−ス５は、左右両端の取付部５２に貫設
した上下の取付孔に、昇降コンベヤ３の左右のチェ−ン
３１から突出させたチェ−ンピン３２を差し込むことに
より、両側のチェ−ン３１に取付けられる。チェ−ン３
１は、いずれも図示しないモ−タで駆動される主動スプ
ロケット、及び従動スプロケットに掛回されて、エンド
レスに回動する。なお、図示例では昇降コンベヤ３で鶏
卵Ｅを下方へ搬送する場合を示したが、上方へ搬送する
場合も同様である。
した上下の取付孔に、昇降コンベヤ３の左右のチェ−ン
３１から突出させたチェ−ンピン３２を差し込むことに
より、両側のチェ−ン３１に取付けられる。チェ−ン３
１は、いずれも図示しないモ−タで駆動される主動スプ
ロケット、及び従動スプロケットに掛回されて、エンド
レスに回動する。なお、図示例では昇降コンベヤ３で鶏
卵Ｅを下方へ搬送する場合を示したが、上方へ搬送する
場合も同様である。
【００１４】
【発明の効果】卵座の取付け、取り外しがワンタッチで
行える。その結果、汚れた卵座があれば工具なしで取り
外して洗浄したのち再び取付けたり、スペアの卵座と取
り替えたりすることが容易なため、メンテナンスの容易
化が実現できる。
行える。その結果、汚れた卵座があれば工具なしで取り
外して洗浄したのち再び取付けたり、スペアの卵座と取
り替えたりすることが容易なため、メンテナンスの容易
化が実現できる。
【００１５】卵座の材質に抗菌系のものを採用すると、
昇降コンベヤがより衛生的に保たれる。
昇降コンベヤがより衛生的に保たれる。
【００１６】さらに、取付けがワンタッチなので、昇降
コンベヤの組立てコストを削減できる。
コンベヤの組立てコストを削減できる。
【図１】卵座を昇降コンベヤに取付けた状態の側面図で
ある。
ある。
【図２】卵座の平面図である。
【図３】卵座の正面図である。
【図４】図２のＡ−Ａ線断面図である。
【図５】昇降コンベヤの要部正面略図である。
【図６】立体的に鶏卵の自動包装処理を行うための、イ
ンライン方式による自動包装装置のレイアウトの１例を
示す平面略図である。
ンライン方式による自動包装装置のレイアウトの１例を
示す平面略図である。
【図７】図６の側面略図である。
３ 昇降コンベヤ ３１ チェ−ン ４ 卵座 ４１ 支持部 ４３ 鉤部 ４４ 受座 ４６ リブ ５ ベ−ス ５１ 取付窓
Claims (2)
- 【請求項１】 上下に回動して鶏卵を上方又は下方へ搬
送する昇降コンベヤに水平に枢支されるベ−スに取付け
られるもので、左右一対の支持部に、鶏卵を載置する受
座を前上縁から外側へ突設するとともに、後部に設けた
上下のスリットに挟まれた鉤部を後方へ突設して、鉤部
後端には、ベ−スに開口した左右一対の取付窓に着脱自
在に係止する、抜け止め用の鉤を外側へ突設したことを
特徴とする昇降コンベヤの卵座。 - 【請求項２】 左右の支持部を連結する連結部の上縁
に、後方へ斜上するリブを設けるとともに、リブの後縁
に前方へ凸の円弧状のえぐりを設けた請求項１の昇降コ
ンベヤの卵座。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31908997A JP3325818B2 (ja) | 1997-11-05 | 1997-11-05 | 昇降コンベヤの卵座 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31908997A JP3325818B2 (ja) | 1997-11-05 | 1997-11-05 | 昇降コンベヤの卵座 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11139526A true JPH11139526A (ja) | 1999-05-25 |
| JP3325818B2 JP3325818B2 (ja) | 2002-09-17 |
Family
ID=18106373
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31908997A Expired - Fee Related JP3325818B2 (ja) | 1997-11-05 | 1997-11-05 | 昇降コンベヤの卵座 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3325818B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006069667A (ja) * | 2004-07-02 | 2006-03-16 | Fps Foods Processing Syst Bv | 搬送装置 |
| DE202006003445U1 (de) * | 2006-03-02 | 2007-07-12 | Big Dutchman International Gmbh | Fördervorrichtung für stoßempfindliche Produkte |
| US9382070B2 (en) | 2012-10-24 | 2016-07-05 | Big Dutchman International Gmbh | Conveyor and method to convey animal products in an agricultural business |
| US9834386B2 (en) | 2014-09-12 | 2017-12-05 | Big Dutchman International Gmbh | Dosing apparatus |
| US10842134B2 (en) | 2016-09-27 | 2020-11-24 | Big Dutchman International Gmbh | Feeding device for poultry animals |
-
1997
- 1997-11-05 JP JP31908997A patent/JP3325818B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006069667A (ja) * | 2004-07-02 | 2006-03-16 | Fps Foods Processing Syst Bv | 搬送装置 |
| DE202006003445U1 (de) * | 2006-03-02 | 2007-07-12 | Big Dutchman International Gmbh | Fördervorrichtung für stoßempfindliche Produkte |
| US8127916B2 (en) | 2006-03-02 | 2012-03-06 | Big Dutchman International Gmbh | Conveyor apparatus for shock-sensitive products |
| US9382070B2 (en) | 2012-10-24 | 2016-07-05 | Big Dutchman International Gmbh | Conveyor and method to convey animal products in an agricultural business |
| US9834386B2 (en) | 2014-09-12 | 2017-12-05 | Big Dutchman International Gmbh | Dosing apparatus |
| US10842134B2 (en) | 2016-09-27 | 2020-11-24 | Big Dutchman International Gmbh | Feeding device for poultry animals |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3325818B2 (ja) | 2002-09-17 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |