JPH11139010A - Roll-form heat-transferred image receiving sheet - Google Patents
Roll-form heat-transferred image receiving sheetInfo
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- JPH11139010A JPH11139010A JP9327163A JP32716397A JPH11139010A JP H11139010 A JPH11139010 A JP H11139010A JP 9327163 A JP9327163 A JP 9327163A JP 32716397 A JP32716397 A JP 32716397A JP H11139010 A JPH11139010 A JP H11139010A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、熱転写シートと重
ね合わせ、色材を熱転写することにより画像を形成する
ロール状熱転写受像シートに関し、更に詳しくは、画像
濃度が高く、受像面の平滑性が高いロール状熱転写受像
シートに関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a roll-shaped thermal transfer image receiving sheet which forms an image by superimposing a thermal transfer sheet on a color material and thermally transferring the color material, and more particularly, to a high image density and a smooth image receiving surface. The present invention relates to a high roll thermal transfer image receiving sheet.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来より、熱転写方式を用いて被転写体
に文字や画像を形成することが行われている。熱転写方
式としては、感熱昇華型転写方式と感熱溶融型転写方式
が広く用いられている。このうち、感熱昇華型転写方式
は、昇華性染料を色材とし、それを画像情報に応じて発
熱制御されたサーマルヘッド等の加熱デバイスを用い
て、熱転写シート上の昇華性染料層中の染料と熱転写受
像シート等の被転写体に移行させて画像を形成させる方
式である。この感熱昇華型転写方式は、極めて短時間の
加熱によってドット単位で染料の移行量を制御できる。
このように形成された画像は、使用する色材が染料であ
ることから非常に鮮明であり、且つ透明性に優れている
ため、得られる画像は中間調の再現性や階調性に優れ、
極めて高精細な画像を得ることができる。このため、フ
ルカラー銀塩写真に匹敵する高品質の画像を得ることが
できる。2. Description of the Related Art Heretofore, characters and images have been formed on an object to be transferred by using a thermal transfer system. As the thermal transfer method, a heat-sensitive sublimation transfer method and a heat-sensitive fusion transfer method are widely used. Of these, the thermal sublimation transfer method uses a sublimable dye as a coloring material, and uses a heating device such as a thermal head that controls the heat generation in accordance with image information to form a dye in the sublimable dye layer on the thermal transfer sheet. And a method in which an image is formed by transferring to a transfer receiving body such as a thermal transfer image receiving sheet. In the thermal sublimation transfer system, the transfer amount of the dye can be controlled in dot units by heating for an extremely short time.
The image formed in this way is very clear because the coloring material used is a dye, and is excellent in transparency, so the obtained image is excellent in halftone reproducibility and gradation,
An extremely high-definition image can be obtained. Therefore, a high-quality image comparable to a full-color silver halide photograph can be obtained.
【０００３】マルチメディアに関連した様々なハードお
よびソフトの発達により、この熱転写方式は、コンピュ
ーターグラフィックス、衛星通信による静止画像そして
ＣＤＲＯＭその他に代表されるデジタル画像およびビデ
オ等のアナログ画像のフルカラーハードコピーシステム
として、その市場を拡大している。この熱転写方式によ
る熱転写受像シートの具体的な用途は、多岐にわたって
いる。代表的なものとしては、印刷の校正刷り、画像の
出力、ＣＡＤ／ＣＡＭなどの設計およびデザインなどの
出力、ＣＴスキャンや内視鏡カメラなどの各種医療用分
析機器、測定機器の出力用途そしてインスタント写真の
代替として、また身分証明書やＩＤカード、クレジット
カード、その他カード類への顔写真などの出力、さらに
遊園地、ゲームセンター、博物館、水族館などのアミュ
ーズメント施設における合成写真、記念写真、絵ハガキ
や、他にメッセージカード、カレンダー、システム手帳
等の用途をあげることができる。[0003] Due to the development of various hardware and software related to multimedia, this thermal transfer method is a full color hard copy of computer graphics, a still image by satellite communication, and an analog image such as a digital image and video such as a CDROM and the like. As a system, its market is expanding. The specific application of the thermal transfer image receiving sheet by the thermal transfer method is wide-ranging. Typical examples are print proofs, image output, CAD / CAM and other design and design outputs, various medical analysis devices such as CT scans and endoscope cameras, output applications for measurement devices, and instant applications. As an alternative to photos, output of ID photos, ID cards, credit cards, and other photos on cards, as well as composite photos at amusement facilities such as amusement parks, game centers, museums, and aquariums, commemorative photos, and postcards Also, there are other uses such as a message card, a calendar, and a system organizer.
【０００４】従来、感熱昇華型転写方式で利用される昇
華転写用熱転写受像シートは、基材の一方の面に色材受
容層を形成し、他方の面に裏面滑性層を形成したものが
用いられ、これらの受像シートを一定サイズにカット
し、５０枚程度を１セットとしてカセットに入れ、プリ
ンターに装着して使用されていた。このような場合、２
枚差し等の給紙不良や排出不良等の搬送系による不具合
が発生しやすいと言う問題があった。最近では、これら
の問題の解決並びに印画可能枚数の大容量化の目的でロ
ール形態の受像シートを搭載するプリンターが開発され
ている。これらのプリンターはロール形態で受像シート
を供給し、印画後所望のサイズに切断して使用する。こ
のようなロール状受像シートを使用すれば、搬送不良の
問題点は改善され、プリンターのサイズに規定されるも
のの、比較的印画可能枚数の大容量化が実現しやすいと
いう利点がある。Conventionally, a thermal transfer image-receiving sheet for sublimation transfer used in a heat-sensitive sublimation transfer system has a substrate in which a color material receiving layer is formed on one surface and a back surface slip layer is formed on the other surface. These image receiving sheets were cut into a certain size, and about 50 sheets were put into a cassette as one set, and used by being attached to a printer. In such a case, 2
There has been a problem that a problem caused by the transport system such as a sheet feeding failure such as a sheet insertion or a discharge failure is likely to occur. Recently, printers equipped with a roll-type image receiving sheet have been developed for the purpose of solving these problems and increasing the number of printable sheets. These printers supply an image receiving sheet in a roll form, cut it into a desired size after printing, and use it. The use of such a roll-shaped image receiving sheet solves the problem of poor conveyance, and has an advantage that although the size is determined by the size of the printer, it is relatively easy to achieve a relatively large number of printable sheets.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】また、これらの昇華転
写型方式は画質の向上や低コスト化に伴い、絵はがき、
シール、メッセージカード、カレンダー、システム手帳
等の用途への利用が考えられている。このような用途に
ロール状受像シートを使用した時に、形成される画像の
濃度が不足したり、受像表面の平滑性が足らないため
に、画像のハイライト部の再現性が完全ではないという
問題がある。In addition, these sublimation transfer type systems are required to improve picture quality and reduce costs, so
It is considered to be used for applications such as stickers, message cards, calendars, and system organizers. When a roll-shaped image receiving sheet is used for such a purpose, the problem is that the reproducibility of the highlighted portion of the image is not perfect because the density of the formed image is insufficient or the smoothness of the image receiving surface is insufficient. There is.
【０００６】したがって、本発明の目的は、形成される
熱転写画像の濃度が高く、また受像表面の平滑性が高
く、画像のハイライト部を含めた画像再現性に優れたロ
ール状熱転写受像シートを提供することにある。Accordingly, an object of the present invention is to provide a roll-shaped thermal transfer image-receiving sheet having a high density of a thermal transfer image formed, a high smoothness of an image receiving surface, and excellent image reproducibility including a highlight portion of the image. To provide.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、熱転写プリンターにロール状態で供給さ
れ、少なくとも基材と受容層からなる熱転写受像シート
において、該受容層面がロールの外側となるように巻か
れ、かつ該基材が内部に多孔質構造を有するプラスチッ
クフィルムであり、該プラスチックフィルムの見かけ比
重が０．６０〜１．３０の範囲で、ベック平滑度が４，
０００〜４０，０００秒の範囲にあることを特徴とする
ものである。また、前記のプラスチックフィルムがポリ
エチレンテレフタレートを主体とするフィルムであるこ
とが好ましい。また、前記のプラスチックフィルムがポ
リプロピレンを主体とするフィルムであることが好まし
い。さらに、前記の基材の厚さが５０〜２００μｍの範
囲であることが好ましい。In order to achieve the above object, the present invention relates to a thermal transfer image receiving sheet which is supplied to a thermal transfer printer in a roll state and comprises at least a substrate and a receptor layer, wherein the surface of the receptor layer is outside the roll. And the substrate is a plastic film having a porous structure inside, the apparent specific gravity of the plastic film is in the range of 0.60 to 1.30, the Beck smoothness is 4,
000 to 40,000 seconds. Further, it is preferable that the plastic film is a film mainly composed of polyethylene terephthalate. Further, the plastic film is preferably a film mainly composed of polypropylene. Further, it is preferable that the thickness of the base material is in the range of 50 to 200 μm.
【０００８】[0008]
【作用】本発明のロール状熱転写受像シートは、少なく
とも基材と受容層からなり、該受容層面がロールの外側
となるように巻かれているため、受像シートを巻きから
解いた時に「巻きぐせ」があり、すなわち、受容層側に
凸カールがある。その状態で、熱転写シートと熱転写受
像シートを重ねて、熱転写プリンターでサーマルヘッド
により加熱すると、熱転写受像シートの受容層側の加熱
温度が、裏面の基材側の加熱温度よりも高くなり、熱転
写受像シートの受容層側に、裏面側よりも熱収縮が強く
生じて、受容層側に凹カールの方向に変形して、結果と
して、画像形成後の熱転写受像シートは、カールが少な
く、平らなものとなる。The roll-shaped thermal transfer image-receiving sheet of the present invention comprises at least a substrate and a receiving layer and is wound so that the surface of the receiving layer is outside the roll. That is, there is a convex curl on the receiving layer side. In this state, when the thermal transfer sheet and the thermal transfer image receiving sheet are overlaid and heated by a thermal head with a thermal transfer printer, the heating temperature on the receiving layer side of the thermal transfer image receiving sheet becomes higher than the heating temperature on the back side substrate side, and the thermal transfer image receiving sheet is heated. On the receiving layer side of the sheet, heat shrinkage occurs more strongly than on the back side, and it deforms in the direction of concave curl on the receiving layer side. As a result, the thermal transfer image receiving sheet after image formation has less curl and is flat. Becomes
【０００９】さらに、本発明のロール状熱転写受像シー
トは、基材が内部に多孔質構造を有するプラスチックフ
ィルムであり、該プラスチックフィルムの見かけ比重が
０．６０〜１．３０の範囲であるため、適度なクッショ
ン性が出て、サーマルヘッドと熱転写受像シートとの接
触が良くなり、画像のハイライト部の再現性に優れ、高
濃度の画像が得られる。また、該プラスチックフィルム
のベック平滑度が４，０００〜４０，０００秒の範囲に
あるため、画像のハイライト部を含めた画像再現性に優
れ、受像面の平滑性、光沢性に優れたものが得られる。Furthermore, the roll-shaped thermal transfer image-receiving sheet of the present invention is a plastic film having a porous structure inside the substrate, and the apparent specific gravity of the plastic film is in the range of 0.60 to 1.30. An appropriate cushioning property is obtained, the contact between the thermal head and the thermal transfer image receiving sheet is improved, the reproducibility of the highlight portion of the image is excellent, and a high density image is obtained. Further, since the Bekk smoothness of the plastic film is in the range of 4,000 to 40,000 seconds, the plastic film is excellent in image reproducibility including a highlight portion of an image, and excellent in smoothness and glossiness of an image receiving surface. Is obtained.
【００１０】[0010]
【発明の実施の形態】本発明に用いるロール状熱転写受
像シートは、基本的に受容層、基材から形成される。そ
れぞれについて以下に詳細に説明する。 （受容層）本発明の熱転写受像シートの受容層は、色材
を染着し易い樹脂を主成分とするワニスに、必要に応じ
て離型剤等の各種添加剤を加えて構成する。染着し易い
樹脂は、代表的なものとしては、ポリプロピレン等のポ
リオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等
のハロゲン化樹脂、ポリ酢酸ビニル、ポリアクリル酸エ
ステル等のビニル系樹脂、及びその共重合体、ポリエチ
レンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等の
ポリエステル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド
系樹脂、エチレンやプロピレン等のオレフィンと他のビ
ニル系モノマーとの共重合体、ポリウレタン、ポリカー
ボネート、アクリル樹脂、アイオノマー、セルロース誘
導体等の単体、又は混合物を用いることができ、これら
の中でもポリエステル系樹脂、及びビニル系樹脂が好ま
しい。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The roll-shaped thermal transfer image-receiving sheet used in the present invention is basically formed from a receiving layer and a substrate. Each is described in detail below. (Receiving Layer) The receiving layer of the thermal transfer image-receiving sheet of the present invention is formed by adding various additives such as a release agent to a varnish mainly composed of a resin which can easily dye a coloring material. Typical resins that can be easily dyed include polyolefins such as polypropylene, halogenated resins such as polyvinyl chloride and polyvinylidene chloride, vinyl resins such as polyvinyl acetate and polyacrylate, and copolymers thereof. Coalesce, polyester resins such as polyethylene terephthalate and polybutylene terephthalate, polystyrene resins, polyamide resins, copolymers of olefins such as ethylene and propylene with other vinyl monomers, polyurethane, polycarbonate, acrylic resin, ionomer, cellulose A single substance such as a derivative or a mixture thereof can be used. Among them, a polyester resin and a vinyl resin are preferable.
【００１１】受容層は、画像形成時に熱転写受像シート
との熱融着を防止するために、各種の離型剤を配合する
こともできる。離型剤としては、リン酸エステル系可塑
剤、フッ素系化合物、シリコーンオイルを用いることが
できるが、この中でもシリコーンオイルが好ましい。シ
リコーンオイルとしては、ジメチルシリコーンをはじ
め、各種の変性シリコーンを用いることができる。具体
的には、アミノ変性シリコーン、エポキシ変性シリコー
ン、アルコール変性シリコーン、ビニル変性シリコー
ン、ウレタン変性シリコーン等を用い、これらをブレン
ドしたり各種の反応を用いて重合させて用いることもで
きる。離型剤は１種若しくは２種以上のものが使用され
る。また、離型剤の添加量は受容層形成用樹脂１００重
量部に対し、０．５〜３０重量部が好ましい。この添加
量の範囲を満たさない場合は、昇華型熱転写シートと熱
転写受像シートの受容層との融着若しくは印画感度の低
下等の問題が生じる場合がある。このような離型剤を受
容層に添加することによって、転写後の受容層の表面に
離型剤がブリードアウトして離型層が形成される。ま
た、これらの離型剤は受容層に添加せず、受容層上に別
途塗工してもよい。The receiving layer may contain various release agents in order to prevent thermal fusion with the thermal transfer image-receiving sheet during image formation. As the release agent, a phosphate ester-based plasticizer, a fluorine-based compound, or silicone oil can be used, and among them, silicone oil is preferred. Various modified silicones such as dimethyl silicone can be used as the silicone oil. Specifically, amino-modified silicone, epoxy-modified silicone, alcohol-modified silicone, vinyl-modified silicone, urethane-modified silicone, or the like may be used, and these may be blended or polymerized by various reactions. One or more release agents are used. The amount of the release agent to be added is preferably 0.5 to 30 parts by weight based on 100 parts by weight of the resin for forming the receiving layer. If the addition amount range is not satisfied, problems such as fusion between the sublimation type thermal transfer sheet and the receptor layer of the thermal transfer image receiving sheet or reduction in printing sensitivity may occur. By adding such a release agent to the receptor layer, the release agent bleeds out on the surface of the receptor layer after the transfer to form a release layer. Further, these release agents may be separately coated on the receiving layer without being added to the receiving layer.
【００１２】上記受容層の形成に際しては、受容層の白
色度を向上させて転写画像の鮮明度を更に高める目的
で、白色顔料や蛍光増白剤等を添加することができる。
受容層の塗工は、ロールコート法、バーコート法、グラ
ビアコート法、グラビアリバースコート法、そしてエク
ストリュージョンコート法等の一般的な方法で行なわれ
る。その塗工量は０．５〜１５ｇ／ｍ2 程度が好まし
い。また、このような受容層は連続被覆であるのが好ま
しいが、樹脂エマルジョン若しくは水溶性樹脂や樹脂分
散液を使用して、不連続の被覆として形成してもよい。
更に、熱転写プリンターの搬送安定化を図るために受容
層の上に帯電防止剤を塗工してもよい。In forming the receiving layer, a white pigment, a fluorescent whitening agent and the like can be added for the purpose of improving the whiteness of the receiving layer to further enhance the sharpness of the transferred image.
The coating of the receiving layer is performed by a general method such as a roll coating method, a bar coating method, a gravure coating method, a gravure reverse coating method, and an extrusion coating method. The coating amount is preferably about 0.5 to 15 g / m 2 . Further, such a receiving layer is preferably a continuous coating, but may be formed as a discontinuous coating using a resin emulsion or a water-soluble resin or a resin dispersion.
Further, an antistatic agent may be coated on the receiving layer in order to stabilize the transfer of the thermal transfer printer.
【００１３】受像シートの受容層面もしくは裏面、また
は両面の最表面に帯電防止層を設けてもよい。帯電防止
層は、帯電防止剤である、脂肪酸エステル、硫酸エステ
ル、リン酸エステル、アミド類、４級アンモニウム塩、
ベタイン類、アミノ酸類、アクリル系樹脂、エチレンオ
キサイド付加物等を溶剤に溶解又は分散させたものを塗
工して、形成することができる。形成手段は、上記の受
容層の場合と同様のものがあげられる。帯電防止層の塗
工量は、乾燥時０．００１〜０．１ｇ／ｍ2 が好まし
い。An antistatic layer may be provided on the surface or the back surface of the receiving layer of the image receiving sheet, or on the outermost surface of both surfaces. Antistatic layer is an antistatic agent, fatty acid ester, sulfate ester, phosphate ester, amides, quaternary ammonium salts,
It can be formed by coating and dissolving or dispersing betaines, amino acids, acrylic resins, ethylene oxide adducts and the like in a solvent. The forming means may be the same as the above-described receiving layer. The coating amount of the antistatic layer is preferably from 0.001 to 0.1 g / m 2 when dried.
【００１４】（基材）本発明のロール状熱転写受像シー
トに用いる基材は、基材内部に多孔質構造を有するプラ
スチックフィルムである。その基材内部に多孔質構造を
有するプラスチックフィルムとしては、主剤としてポリ
オレフィン、ポリアミドやポリエチレンテレフタレー
ト、ポリブチレンフタレート等の熱可塑性樹脂を使用
し、特にポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート
が好ましく、それに無機顔科及び／又は主剤と非相溶な
ポリマーをブレンドし、これらをボイド作製開始剤とし
て用い、これらの混合物を延伸、成膜したプラスチック
フィルムが使用される。(Substrate) The substrate used in the roll-shaped thermal transfer image-receiving sheet of the present invention is a plastic film having a porous structure inside the substrate. As a plastic film having a porous structure inside the base material, a thermoplastic resin such as polyolefin, polyamide, polyethylene terephthalate, or polybutylene phthalate is used as a base material, and particularly, polypropylene and polyethylene terephthalate are preferable. Alternatively, a plastic film obtained by blending a polymer incompatible with the main agent, using these as a void formation initiator, stretching the mixture, and forming a film is used.
【００１５】上記のプラスチックフィルムは通常、２軸
延伸により成膜されるものである。主剤であるポリオレ
フィンは、詳細には、ポリエチレン、ポリプロピレン、
エチレン・プロピレン共重合体、エチレン・酢酸ビニル
共重合体、プロピレン・ブテン−１共重合体、ポリ（４
−メチルペンテン−１）、ポリスチレン等が使用でき
る。また主剤のポリアミドは、ナイロン６、ナイロン
６，６等が使用できる。ボイド作製開始剤として用いる
無機顔科は、炭酸カルシウム、焼成クレイ、ケイ藻土、
タルク、二酸化チタン、硫酸バリウム、硫酸アルミニウ
ム、シリカ等の平均粒径１μｍ以下のものが挙げられ
る。The above-mentioned plastic film is usually formed by biaxial stretching. The main agent polyolefin is, specifically, polyethylene, polypropylene,
Ethylene / propylene copolymer, ethylene / vinyl acetate copolymer, propylene / butene-1 copolymer, poly (4
-Methylpentene-1), polystyrene and the like can be used. In addition, nylon 6, nylon 6, 6, or the like can be used as the main polyamide. Inorganic faces used as void production initiators are calcium carbonate, calcined clay, diatomaceous earth,
Examples include talc, titanium dioxide, barium sulfate, aluminum sulfate, silica and the like having an average particle size of 1 μm or less.
【００１６】基材内部に多孔質構造を有するプラスチッ
クフィルムは、適度なクッション性を有し、かつ表面平
滑性が高くなるように、主剤とボイド作製開始剤との配
合を調整する。まず、クッション性の度合いを調べるた
めに、本発明では見かけ比重、すなわち一定サイズのプ
ラスチックフィルムの重量をその体積で除した値を出し
て、その値が０．６０〜１．３０であることが好まし
い。本発明の基材であるプラスチックフィルムは見かけ
比重を、０．６０〜１．３０の範囲に収めることによ
り、適度なクッション性が出て、サーマルヘッドと熱転
写受像シートとの接触が良くなり、画像のハイライト部
の再現性に優れ、高濃度の画像が得られる。見かけ比重
が０．６０未満であると、印画時の耐熱性に劣り、一方
１．３０を超えると、プラスチックフィルムのクッショ
ン性が低下し、好ましくない。The plastic film having a porous structure inside the base material has an appropriate cushioning property and the blending of the main agent and the void forming initiator is adjusted so as to increase the surface smoothness. First, in order to examine the degree of cushioning property, in the present invention, an apparent specific gravity, that is, a value obtained by dividing the weight of a plastic film of a certain size by its volume is obtained, and the value is 0.60 to 1.30. preferable. When the apparent specific gravity of the plastic film as the base material of the present invention falls within the range of 0.60 to 1.30, an appropriate cushioning property is obtained, and the contact between the thermal head and the thermal transfer image receiving sheet is improved. Is excellent in reproducibility of the highlight portion, and a high density image can be obtained. When the apparent specific gravity is less than 0.60, the heat resistance at the time of printing is inferior. On the other hand, when it exceeds 1.30, the cushioning property of the plastic film decreases, which is not preferable.
【００１７】次に、表面平滑性の度合いを調べるのに、
本発明ではＪＩＳ Ｐ−８１１９のベック平滑度で評価
し、ベック平滑度が４，０００〜４０，０００秒の範囲
に収めることが好ましい。本発明の基材であるプラスチ
ックフィルムは、ベック平滑度が４，０００〜４０，０
００秒の範囲にすることにより、画像のハイライト部を
含めた画像再現性に優れ、受像面の平滑性、光沢性に優
れた熱転写受像シートが得られる。ベック平滑度が４，
０００秒未満であると、画像再現性、特に画像のハイラ
イト部の再現性が低下してくる。一方、ベック平滑度が
４０，０００秒を超えることは、前記のクッション性を
もたせるためのボイド作製開始剤を用いているため、起
こりえない。Next, to examine the degree of surface smoothness,
In the present invention, the Beck smoothness is evaluated according to JIS P-8119, and it is preferable that the Beck smoothness falls within a range of 4,000 to 40,000 seconds. The plastic film as the base material of the present invention has a Beck smoothness of 4,000 to 40,0.
By setting the time in the range of 00 seconds, a thermal transfer image-receiving sheet having excellent image reproducibility including the highlight portion of the image, and excellent in smoothness and glossiness of the image receiving surface can be obtained. Beck smoothness is 4,
If the time is less than 000 seconds, the reproducibility of the image, particularly the reproducibility of the highlight portion of the image, is reduced. On the other hand, the Beck smoothness exceeding 40,000 seconds cannot occur because the void production initiator for imparting the cushioning property is used.
【００１８】このように本発明の熱転写受像シートは、
基材であるプラスチックフィルムに適度なクッション性
と、高い表面平滑性をもたせることにより、その基材上
に受容層を形成した受像シートで、熱転写画像の濃度が
高く、また画像のハイライト部を含めた画像再現性に優
れたものが得られる。上述のプラスチックフィルムは、
それ自体が、多孔質層の単層であっても良いし、複数の
層構成であっても良い。複数の層構成の場合には、その
構成する全ての層に多孔質構造を有していても良いし、
多孔質構造が存在しない層が存在しても良い。また、上
記のプラスチックフィルムの厚さは、熱転写受像シート
の剛性や、熱転写プリンターの搬送適性等を考慮して、
５０〜２００μｍ程度が好ましく、用いられる。As described above, the thermal transfer image-receiving sheet of the present invention comprises
By providing a moderate cushioning property and high surface smoothness to the plastic film as the base material, the image receiving sheet with the receiving layer formed on the base material has a high thermal transfer image density, Excellent image reproducibility is obtained. The above plastic film is
The film itself may be a single layer of a porous layer, or may have a multilayer structure. In the case of a plurality of layers, all of the constituent layers may have a porous structure,
A layer having no porous structure may be present. In addition, the thickness of the plastic film, the rigidity of the thermal transfer image receiving sheet, in consideration of the transport suitability of the thermal transfer printer, etc.,
A thickness of about 50 to 200 μm is preferable and used.
【００１９】本発明の熱転写受像シートは、受容層面が
ロールの外側となるように巻かれていて、受像シートを
巻きから解いた時に、受容層側に凸カールの巻きぐせが
あるものである。したがって、受像シートの基材である
プラスチックフィルムは、上記のように巻きぐせが残る
ように、弾性率が５×１０8 〜１×１０10Ｐａの範囲に
あることが好ましい。そして、受容層側に凸カールのあ
る状態で、熱転写シートと熱転写受像シートを重ねて、
熱転写プリンターでサーマルヘッドにより加熱すると、
熱転写受像シートの受容層側の加熱温度が、裏面の基材
側の加熱温度よりも高くなり、熱転写受像シートの受容
層側に、裏面側よりも熱収縮が強く生じて、受容層側に
凹カールの方向に変形して、結果として、画像形成後の
熱転写受像シートは、カールが少なく、平らなものとな
る。The thermal transfer image-receiving sheet of the present invention is wound so that the surface of the receiving layer is outside the roll, and when the image-receiving sheet is unwound, there is a curl of convex curl on the side of the receiving layer. Therefore, the elastic modulus of the plastic film serving as the base material of the image receiving sheet is preferably in the range of 5 × 10 8 to 1 × 10 10 Pa so that the curl remains as described above. Then, with the convex curl on the receiving layer side, the thermal transfer sheet and the thermal transfer image receiving sheet are stacked,
When heated by a thermal head with a thermal transfer printer,
The heating temperature on the receiving layer side of the thermal transfer image-receiving sheet is higher than the heating temperature on the substrate side on the back side, and the heat shrinkage occurs more strongly on the receiving layer side of the thermal transfer image-receiving sheet than on the back side. The thermal transfer image-receiving sheet after image formation is deformed in the direction of the curl, and as a result, the thermal transfer image-receiving sheet after image formation is flat with less curl.
【００２０】本発明の熱転写受像シートは、ロール状に
巻かれたものであるが、その巻き芯は、紙、プラスチッ
ク、金属、木製及びそれらの複合体等の材料により、シ
リンダー状に形成される管である。また、その巻き芯の
外径は、熱転写プリンターに装着されることから、１０
〜１００ｍｍ程度の大きさである。そして、巻き芯の上
に、数ｍから数十ｍの熱転写受像シートが巻かれ、ロー
ル状の熱転写受像シートの外径は、３〜５０ｃｍ程度で
ある。また、熱転写画像形成時の熱付与手段は、従来公
知の手段がいずれも使用できるが、サーマルヘッドによ
り加熱時間を制御することにより、５〜１００ｍＪ／ｍ
ｍ2 程度の熱エネルギーを付与することが好ましく、行
われる。The thermal transfer image-receiving sheet of the present invention is wound in a roll shape, and the core is formed in a cylindrical shape from a material such as paper, plastic, metal, wood and a composite thereof. Tube. The outer diameter of the core is 10 mm because it is mounted on a thermal transfer printer.
The size is about 100 mm. A thermal transfer image-receiving sheet having a length of several meters to several tens of meters is wound on the core, and the outer diameter of the roll-shaped thermal transfer image-receiving sheet is about 3 to 50 cm. As the heat applying means at the time of thermal transfer image formation, any conventionally known means can be used, but by controlling the heating time with a thermal head, 5 to 100 mJ / m
It is preferable and preferable to apply heat energy of about m 2 .
【００２１】[0021]
【実施例】以下に実施例及び比較例をあげて、本発明を
さらに具体的に説明する。尚、文中部または％とあるの
は重量基準である。 （実施例１）基材として、多孔質ＰＥＴフィルム５０μ
ｍ厚（東レ株式会社製、Ｅ−６０）を用いて、その基材
の上に下記組成の受容層塗工液をグラビアリバースに
て、乾燥時４ｇ／ｍ2 の塗工量で、塗布、乾燥して、受
容層を形成し、外径３０ｍｍ、幅１４０ｍｍの塩化ビニ
ル製の巻き芯に、受容層面がロールの外側となるよう
に、幅１１０ｍｍの熱転写受像シートを２４ｍ分を巻き
上げて、本発明の実施例１のロール状熱転写受像シート
を作製した。但し、上記のＰＥＴフィルムの見かけ比重
は１．０で、ベック平滑度は２０，０００秒である。The present invention will be described more specifically with reference to the following examples and comparative examples. It should be noted that “part” or “%” in the text is based on weight. (Example 1) Porous PET film 50μ as a substrate
Using an m-thick (E-60 manufactured by Toray Industries, Inc.), a receiving layer coating solution having the following composition was applied onto the base material by gravure reverse at a coating amount of 4 g / m 2 when dried. After drying, a receptor layer is formed. A 110-mm-wide heat transfer image-receiving sheet is wound up around a roll of 24 m on a vinyl chloride winding core having an outer diameter of 30 mm and a width of 140 mm so that the surface of the receptor layer is outside the roll. A roll-shaped thermal transfer image-receiving sheet according to Example 1 of the present invention was produced. However, the apparent specific gravity of the above PET film was 1.0, and the Beck smoothness was 20,000 seconds.
【００２２】受容層塗工液 塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体 １２．０部 （デンカビニル＃１０００Ａ、電気化学工業（株）製） エポキシ変性シリコーン ０．８部 （Ｘ−２２−３０００Ｔ、信越化学工業（株）製） アミノ変性シリコーン ０．２４部 （Ｘ−２２−１６６０Ｂ−３、信越化学工業（株）製） トルエン／ＭＥＫ＝ｌ／１ ６０．０部 Receptive layer coating liquid Vinyl chloride-vinyl acetate copolymer 12.0 parts (Denka vinyl # 1000A, manufactured by Denki Kagaku Kogyo KK) Epoxy-modified silicone 0.8 parts (X-22-3000T, Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) Amino-modified silicone 0.24 part (X-22-1660B-3, manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) Toluene / MEK = 1/1 60.0 parts
【００２３】（実施例２）実施例１で使用した基材に替
えて、多孔質ポリプロピレンフィルム１５０μｍ厚（王
子油化合成紙株式会社製、ＹＵＰＯ ＦＰＧ）を用い
て、その他は実施例１と同様にして、本発明の実施例２
のロール状熱転写受像シートを作製した。尚、上記の多
孔質ポリプロピレンフィルムの見かけ比重は０．７５
で、ベック平滑度は６，０００秒である。Example 2 A porous polypropylene film having a thickness of 150 μm (YUPO FPG manufactured by Oji Yuka Synthetic Paper Co., Ltd.) was used in place of the substrate used in Example 1, and the other conditions were the same as in Example 1. Example 2 of the present invention
Was produced. The apparent specific gravity of the porous polypropylene film was 0.75.
And the Beck smoothness is 6,000 seconds.
【００２４】（実施例３）実施例１で使用した基材に替
えて、多孔質ＰＥＴフィルム１８８μｍ厚（東レ株式会
社製、Ｅ−６３）を用いて、その他は実施例１と同様に
して、本発明の実施例３のロール状熱転写受像シートを
作製した。尚、上記のＰＥＴフィルムの見かけ比重は
１．０で、ベック平滑度は２０，０００秒である。(Example 3) Instead of the base material used in Example 1, a porous PET film 188 μm thick (E-63, manufactured by Toray Industries, Inc.) was used. A roll-shaped thermal transfer image-receiving sheet of Example 3 of the present invention was produced. The apparent specific gravity of the above PET film is 1.0, and the Beck smoothness is 20,000 seconds.
【００２５】（実施例４）実施例１で使用した基材に替
えて、多孔質ポリプロピレンフィルム２００μｍ厚（王
子油化合成紙株式会社製、ＹＵＰＯ ＦＰＧ）を用い
て、その他は実施例１と同様にして、本発明の実施例４
のロール状熱転写受像シートを作製した。尚、上記の多
孔質ポリプロピレンフィルムの見かけ比重は０．７５
で、ベック平滑度は５０００秒である。Example 4 A porous polypropylene film having a thickness of 200 μm (YUPO FPG, manufactured by Oji Yuka Synthetic Paper Co., Ltd.) was used in place of the substrate used in Example 1, and the other conditions were the same as in Example 1. Example 4 of the present invention
Was produced. The apparent specific gravity of the porous polypropylene film was 0.75.
And the Beck smoothness is 5000 seconds.
【００２６】（比較例１）実施例１で使用した基材に替
えて、透明ＰＥＴフィルム１００μｍ厚（東レ株式会社
製、ルミラー Ｔ−６０）を用いて、その他は実施例１
と同様にして、比較例１のロール状熱転写受像シートを
作製した。尚、上記の透明ＰＥＴフィルムの見かけ比重
は１．４で、ベック平滑度は４５，０００秒である。Comparative Example 1 In place of the substrate used in Example 1, a transparent PET film having a thickness of 100 μm (Lumirror T-60, manufactured by Toray Industries, Inc.) was used.
In the same manner as in Example 1, a roll-shaped thermal transfer image-receiving sheet of Comparative Example 1 was produced. The apparent specific gravity of the transparent PET film was 1.4 and the Beck smoothness was 45,000 seconds.
【００２７】（比較例２）実施例１で使用した基材に替
えて、下記条件の貼り合わせ基材を使用して、その他は
実施例１と同様にして、比較例２のロール状熱転写受像
シートを作製した。尚、上記の貼り合わせ基材のベック
平滑度は１４，０００秒である。コート紙７２．３ｇ／
ｍ2 （新王子製紙株式会社製、ＯＫコート）の両面に、
各々下記組成の接着剤層を乾燥後５ｇ／ｍ2 で塗工、乾
燥して、形成する。このコート紙の両面に、多孔質ポリ
プロピレンフィルム３５μｍ厚（東洋紡績株式会社製、
トヨパールＳＳ Ｐ４２５５）を合わせて重ね、ドライ
ラミネーションにて貼着させた。つまり、多孔質ポリプ
ロピレンフィルム３５μｍ厚／コート紙／多孔質ポリプ
ロピレンフィルム３５μｍ厚の３層構成の積層体の基材
である。接着剤層塗工液 ポリエステル系粘着剤（綜研化学株式会社製、ＳＫダイン５２７３） ８０部 メチルエチルケトン／トルエン／酢酸エチル＝１／１／１ ２０部(Comparative Example 2) In place of the substrate used in Example 1, a laminated substrate under the following conditions was used, and the other conditions were the same as in Example 1 except that the roll-shaped thermal transfer image receiving apparatus of Comparative Example 2 was used. A sheet was prepared. The Beck smoothness of the bonded substrate is 14,000 seconds. 72.3 g of coated paper /
m 2 (OK Coat, manufactured by Shin Oji Paper Co., Ltd.)
Each of the adhesive layers having the following composition is dried, then coated and dried at 5 g / m 2 to form a layer. On both sides of this coated paper, a porous polypropylene film 35 μm thick (Toyobo Co., Ltd.
(Toyopearl SS P4255) was put together and attached by dry lamination. That is, it is a base material of a three-layer laminated body of a porous polypropylene film 35 μm thick / coated paper / porous polypropylene film 35 μm thick. Coating solution for adhesive layer Polyester adhesive (SK Dyne 5273, manufactured by Soken Chemical Co., Ltd.) 80 parts Methyl ethyl ketone / toluene / ethyl acetate = 1/1/1 20 parts
【００２８】（比較例３）実施例１で作製した熱転写受
像シートを、実施例１で使用した巻き芯に、受容層面が
ロールの内側となるように、幅１１０ｍｍの熱転写受像
シートを２４ｍ分を巻き上げて、比較例３のロール状熱
転写受像シートを作製した。作製した。Comparative Example 3 A heat transfer image-receiving sheet having a width of 110 mm and a length of 24 m were attached to the heat transfer image-receiving sheet prepared in Example 1 around the winding core used in Example 1 so that the receiving layer surface was inside the roll. By winding up, a roll-shaped thermal transfer image-receiving sheet of Comparative Example 3 was produced. Produced.
【００２９】以上の実施例と比較例のロール状熱転写受
像シートにおいて、以下の条件にて熱転写による画像を
形成した。イエロー、マゼンタ及びシアンの３色の染料
層を面順次に有する熱転写シート（三菱電機株式会社製
ＣＰ−７００用）と上記の各ロール状熱転写受像シート
とを用いて、熱転写プリンター（三菱電機株式会社製Ｃ
Ｐ−７００）にて、一定のテストパターンの画像を形成
し、下記条件にて、画像濃度と画像再現性の評価を行っ
た。さらに、画像形成前と後の各受像シートを、流れ方
向で、１００ｍｍでカットして、下記条件にて、カール
の評価を行った。Using the roll-shaped thermal transfer image receiving sheets of the above Examples and Comparative Examples, images were formed by thermal transfer under the following conditions. A thermal transfer printer (Mitsubishi Electric Corporation) using a thermal transfer sheet (for CP-700 manufactured by Mitsubishi Electric Corporation) having dye layers of three colors of yellow, magenta and cyan sequentially and the above-mentioned roll-shaped thermal transfer image receiving sheet. Made C
(P-700), an image of a fixed test pattern was formed, and the image density and image reproducibility were evaluated under the following conditions. Further, each image receiving sheet before and after image formation was cut at 100 mm in the flow direction, and the curl was evaluated under the following conditions.
【００３０】（評価方法）画像濃度 上記の画像形成条件にて、テストパターンの高濃度部の
発色状態を調べた。評価の判断基準は以下の通りであ
る。 ○：高濃度部の発色が良好である。 △：高濃度部の発色がほぼ良好である。 ×：高濃度部の発色が良くない。(Evaluation Method) Image Density Under the above-described image forming conditions, the color development state of the high density portion of the test pattern was examined. The evaluation criteria are as follows. ：: Good color development in high density area. Δ: Color development in the high-density portion is almost good. ×: Color development in high density part is not good.
【００３１】画像再現性 上記の画像形成条件にて、テストパターンの画像再現
性、特にハイライト部の再現性を調べた。評価の判断基
準は以下の通りである。 ○：画像再現性が良好である。 ×：画像再現性が良くない。 Image Reproducibility Under the above-described image forming conditions, the image reproducibility of the test pattern, particularly the reproducibility of the highlight portion was examined. The evaluation criteria are as follows. ：: Good image reproducibility. X: Image reproducibility is not good.
【００３２】カール 画像形成前と後の、幅１１０ｍｍ×長さ１００ｍｍの大
きさの各熱転写受像シートを１枚ずつ、受容層面を上に
して、水平な面に置いて、４隅または４辺の水平面から
の高さを測定し、カール状況を評価する。 ○：画像形成前は、受容層面が凸カールで、カール高さ
が３０ｍｍ以内であり、画像形成後は、カール高さが２
５ｍｍ以内であり、良好である。 △：画像形成前は、受容層面が凸カールで、カール高さ
が３５ｍｍ以内であり、画像形成後は、カール高さが３
０ｍｍ以内であり、ほぼ良好である。 ×：画像形成前は、受容層面が凹カールで、カール高さ
が１０ｍｍ以上であり、画像形成後は、カール高さが２
０ｍｍ以上であり、不良である。Each of the thermal transfer image receiving sheets having a size of 110 mm in width and 100 mm in length before and after the formation of the curl image is placed on a horizontal surface with the receiving layer surface facing up, at four corners or four sides. The height from the horizontal plane is measured to evaluate the curl situation. ：: Before image formation, the surface of the receiving layer was convex curl, and the curl height was within 30 mm. After image formation, the curl height was 2 mm.
It is good within 5 mm. B: Before image formation, the surface of the receiving layer was convex curl, and the curl height was within 35 mm. After image formation, the curl height was 3 mm.
It is within 0 mm, which is almost good. X: Before image formation, the receiving layer surface was concave curl and the curl height was 10 mm or more. After image formation, the curl height was 2 mm.
0 mm or more, which is defective.
【００３３】評価結果を下記表１に示す。The evaluation results are shown in Table 1 below.
【表１】 [Table 1]
【００３４】[0034]
【発明の効果】以上の通り、本発明のロール状熱転写受
像シートは、少なくとも基材と受容層からなり、該受容
層面がロールの外側となるように巻かれているため、受
像シートを巻きから解いた時に「巻きぐせ」があり、す
なわち、受容層側に凸カールがある。その状態で、熱転
写シートと熱転写受像シートを重ねて、熱転写プリンタ
ーでサーマルヘッドにより加熱すると、熱転写受像シー
トの受容層側の加熱温度が、裏面の基材側の加熱温度よ
りも高くなり、熱転写受像シートの受容層側に、裏面側
よりも熱収縮が強く生じて、受容層側に凹カールの方向
に変形して、結果として、画像形成後の熱転写受像シー
トがカールが少なく、平らなものとなる。さらに、本発
明のロール状熱転写受像シートは、基材が内部に多孔質
構造を有するプラスチックフィルムであり、該プラスチ
ックフィルムの見かけ比重が０．６０〜１．３０の範囲
であるため、適度なクッション性が出て、サーマルヘッ
ドと熱転写受像シートとの接触が良くなり、画像のハイ
ライト部の再現性に優れ、高濃度の画像が得られる。ま
た、該プラスチックフィルムのベック平滑度が４，００
０〜４０，０００秒の範囲にあるため、画像のハイライ
ト部を含めた画像再現性に優れ、受像面の平滑性、光沢
性に優れたものが得られる。As described above, the roll-shaped thermal transfer image-receiving sheet of the present invention comprises at least a substrate and a receiving layer, and is wound so that the surface of the receiving layer is outside the roll. There is a "curl" when unraveled, that is, there is a convex curl on the receiving layer side. In this state, when the thermal transfer sheet and the thermal transfer image receiving sheet are overlaid and heated by a thermal head with a thermal transfer printer, the heating temperature on the receiving layer side of the thermal transfer image receiving sheet becomes higher than the heating temperature on the back side of the base material side. On the receiving layer side of the sheet, heat shrinkage occurs stronger than on the back side, and it deforms in the direction of concave curl on the receiving layer side, and as a result, the thermal transfer image receiving sheet after image formation has less curl and is flat. Become. Further, the roll-shaped thermal transfer image-receiving sheet of the present invention is a plastic film in which the substrate has a porous structure inside, and the apparent specific gravity of the plastic film is in the range of 0.60 to 1.30. , The contact between the thermal head and the thermal transfer image-receiving sheet is improved, the reproducibility of the highlight portion of the image is excellent, and a high-density image can be obtained. The plastic film has a Beck smoothness of 4,000.
Since it is in the range of 0 to 40,000 seconds, an image having excellent image reproducibility including a highlight portion of the image and having excellent smoothness and glossiness on the image receiving surface can be obtained.
Claims (4)
れ、少なくとも基材と受容層からなる熱転写受像シート
において、該受容層面がロールの外側となるように巻か
れ、かつ該基材が内部に多孔質構造を有するプラスチッ
クフィルムであり、該プラスチックフィルムの見かけ比
重が０．６０〜１．３０の範囲で、ベック平滑度が４，
０００〜４０，０００秒の範囲にあることを特徴とする
ロール状熱転写受像シート。1. A thermal transfer image receiving sheet which is supplied to a thermal transfer printer in a roll state and comprises at least a substrate and a receptor layer, is wound so that the surface of the receptor layer is outside the roll, and the substrate is porous inside. A plastic film having a structure, wherein the apparent specific gravity of the plastic film is in the range of 0.60 to 1.30, and the Beck smoothness is 4,
A roll-shaped thermal transfer image-receiving sheet, which is in the range of 000 to 40,000 seconds.
レンテレフタレートを主体とすることを特徴とする上記
の請求項１に記載するロール状熱転写受像シート。2. The roll-shaped thermal transfer image-receiving sheet according to claim 1, wherein said plastic film is mainly composed of polyethylene terephthalate.
ピレンを主体とすることを特徴とする上記の請求項１に
記載するロール状熱転写受像シート。3. The roll-shaped thermal transfer image-receiving sheet according to claim 1, wherein the plastic film is mainly composed of polypropylene.
範囲であることを特徴とする上記の請求項１に記載する
ロール状熱転写受像シート。4. The roll-shaped thermal transfer image-receiving sheet according to claim 1, wherein the thickness of the substrate is in a range of 50 to 200 μm.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9327163A JPH11139010A (en) | 1997-11-13 | 1997-11-13 | Roll-form heat-transferred image receiving sheet |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9327163A JPH11139010A (en) | 1997-11-13 | 1997-11-13 | Roll-form heat-transferred image receiving sheet |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11139010A true JPH11139010A (en) | 1999-05-25 |
Family
ID=18196022
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9327163A Pending JPH11139010A (en) | 1997-11-13 | 1997-11-13 | Roll-form heat-transferred image receiving sheet |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11139010A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7479470B2 (en) | 2004-08-04 | 2009-01-20 | Ricoh Company, Ltd. | Thermal transfer receiver, method for producing the same, method for recording image, and recorded image |
-
1997
- 1997-11-13 JP JP9327163A patent/JPH11139010A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7479470B2 (en) | 2004-08-04 | 2009-01-20 | Ricoh Company, Ltd. | Thermal transfer receiver, method for producing the same, method for recording image, and recorded image |
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