JPH11138751A - Manufacture of color filter - Google Patents
Manufacture of color filterInfo
- Publication number
- JPH11138751A JPH11138751A JP31308197A JP31308197A JPH11138751A JP H11138751 A JPH11138751 A JP H11138751A JP 31308197 A JP31308197 A JP 31308197A JP 31308197 A JP31308197 A JP 31308197A JP H11138751 A JPH11138751 A JP H11138751A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- black matrix
- printing
- ink
- color
- color filter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Liquid Crystal (AREA)
- Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
- Printing Methods (AREA)
- Optical Filters (AREA)
Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、液晶用等のカラー
フィルタのブラックマトリックス及びカラー画素を印刷
法により連続的に製作するようにしたカラーフィルタの
製造装置に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a color filter manufacturing apparatus which continuously manufactures a black matrix and color pixels of a color filter for a liquid crystal or the like by a printing method.
【0002】[0002]
【技術の分野】液晶カラーフィルタにあっては、画面の
コントラストを上げ、視覚的に見やすくするためにカラ
ー画素の間に黒色のブラックマトリックスを施工するよ
うにしている。このブラックマトリックスの材質として
は、通常、クロム,ニクロム,タンタル等の低反射率の
金属が用いられている。2. Description of the Related Art In a liquid crystal color filter, a black matrix is provided between color pixels in order to increase the contrast of a screen and make it easier to see visually. As a material of the black matrix, a metal having a low reflectance, such as chromium, nichrome, and tantalum, is usually used.
【0003】図5は金属クロムを用いたブラックマトリ
ックスの一般的な製作例を示している。この場合には、
まず図5(A)に示す如くガラス基板10上の全面に蒸
着法やスパッター法で薄膜状のクロム蒸着膜(膜厚0.
1μm程度)16を形成した後に、図5(B)に示す如
くこのクロム蒸着膜16上にフォトレジスト18をスピ
ンコーターで成膜する。その後、図5(C)に示す如く
フォトリソ用マスク19をフォトレジスト18上に密着
させて紫外光(紫外線)20を照射することにより、そ
の照射部を光硬化させる。次いで、図5(D)に示す如
く溶剤にて未露光部のフォトレジスト18を除去し、し
かる後にエッチング液に浸すことにより図5(E)に示
す如く未露光部の箇所のクロム蒸着膜16を除去する。
そして、最後に、図5(F)に示す如く溶剤にてフォト
レジスト18を除去することにより、クロム蒸着膜16
から成る格子状のブラックマトリックスを製作する。FIG. 5 shows a general example of a black matrix using chromium metal. In this case,
First, as shown in FIG. 5A, a thin chromium vapor-deposited film (having a film thickness of 0.1 mm) is formed on the entire surface of the glass substrate 10 by vapor deposition or sputtering.
After forming (about 1 μm) 16, a photoresist 18 is formed on the chromium vapor-deposited film 16 by a spin coater as shown in FIG. Thereafter, as shown in FIG. 5C, a photolithographic mask 19 is brought into close contact with the photoresist 18 and irradiated with ultraviolet light (ultraviolet light) 20, whereby the irradiated portion is light-cured. Next, as shown in FIG. 5D, the unexposed portion of the photoresist 18 is removed with a solvent, and thereafter, the photoresist 18 is immersed in an etching solution to form the chromium deposited film 16 at the unexposed portion as shown in FIG. 5E. Is removed.
Finally, the photoresist 18 is removed with a solvent as shown in FIG.
To produce a lattice-shaped black matrix composed of
【0004】しかしながら、このような方法では、金属
薄膜(クロム蒸着膜16等)をガラス基板10上に真空
成膜した後にフォトリソグラフィ及びエッチングでパタ
ーン形成を行なうようにしているため、製造工数が多く
なり、生産性が悪いのが実状である。また、スパッター
装置,蒸着装置,及びエッチング装置等の設備を必要と
し、設備費が高くつくという欠点がある。このため、カ
ラーフィルタの製造原価のうちクロム蒸着に要する費用
は、カラーフィルタの製造原価の半分程度を占めてお
り、低コストにてブラックマトリックスを製作できる装
置の開発が望まれている。However, in such a method, a metal thin film (such as a chromium vapor deposition film 16) is vacuum-deposited on the glass substrate 10 and then the pattern is formed by photolithography and etching. The reality is that productivity is poor. Further, there is a disadvantage that equipment such as a sputtering apparatus, a vapor deposition apparatus, and an etching apparatus is required, and the equipment cost is high. For this reason, the cost required for chromium deposition accounts for about half of the production cost of the color filter among the production costs of the color filter, and it is desired to develop a device capable of producing a black matrix at low cost.
【0005】これに対して、ブラックマトリックスを印
刷法により安価に製造するようにした装置も提案されて
いる。この種の装置としては、凹版印刷や平版印刷で有
機金属レジネート(銅メルカプチド等の有機鎖に金属が
結合した有機金属)の遮光部パターンをガラス基板上に
印刷し、これを焼成することにより金属/非金属酸化物
の混合物から成るブラックマトリックスを形成するよう
にしたものがある(例えば特開平4−301601号公
報参照)。On the other hand, there has been proposed an apparatus for manufacturing a black matrix at low cost by a printing method. As this type of apparatus, an intaglio printing or lithographic printing is used to print a light-shielding portion pattern of an organic metal resinate (organic metal having an organic chain such as copper mercaptide) on a glass substrate, and then sinter the metal to form a metal. There is a type in which a black matrix composed of a mixture of a non-metal oxide and a non-metal oxide is formed (for example, see JP-A-4-301601).
【0006】しかしながら、この場合には、有機金属レ
ジネートのパターンは金属系ペーストであるので焼成条
件が530℃×30分であり、従って高温焼成炉が必要
となる。そして、高温焼成炉を使用する際には、焼成炉
の昇温、及び焼成後におけるガラス基板の歪みに起因す
る割れを生じるおそれがあるため徐冷を行なう必要があ
り、必ずしも生産性は改善されていないのが現状であ
る。However, in this case, since the pattern of the organometallic resinate is a metal-based paste, the firing conditions are 530 ° C. × 30 minutes, and thus a high-temperature firing furnace is required. When using a high-temperature sintering furnace, it is necessary to perform gradual cooling because the temperature of the sintering furnace may be increased, and cracks may occur due to distortion of the glass substrate after sintering. It is not at present.
【0007】また、ブラックマトリックスの線幅は15
〜25μmと細く、線幅のばらつきは±1μm以下であ
る必要があるが、写真製版をベースとするクロム蒸着膜
のフォトリソ法を用いる場合は問題ないが、印刷法を用
いる場合には転写前にインキ皮膜の凸凹のためインキが
にじみだすので、ブラックマトリックスの線幅を上述の
如き寸法精度を満足する範囲内に設定するのは困難であ
る。The line width of the black matrix is 15
It is required to be as thin as ~ 25 μm and the line width variation is ± 1 μm or less, but there is no problem when using a photolithography method of a chromium vapor deposition film based on photoengraving, but when using a printing method, before transfer. Since the ink oozes due to the unevenness of the ink film, it is difficult to set the line width of the black matrix within a range that satisfies the dimensional accuracy as described above.
【0008】一方、ブラックマトリックスの施工後にカ
ラー画素をブラックマトリックスの間に施工するのであ
るが、カラー画素の成膜のために従来行われている顔料
分散法や電着法等は精度が良いものの生産性が悪いた
め、最近では印刷法によるカラー画素成膜が行なわれて
いる(例えば特開平6−939号公報参照)。On the other hand, color pixels are formed between the black matrices after the black matrix is formed. However, the pigment dispersion method, the electrodeposition method, and the like, which are conventionally performed for forming color pixels, have high accuracy. Due to poor productivity, color pixel film formation by a printing method has recently been performed (for example, see Japanese Patent Application Laid-Open No. 6-939).
【0009】図6は印刷法によるカラー画素成膜を行な
う従来のカラー画素成膜用印刷機(カラーフィルタの印
刷機)の平面図、図7はこのカラー画素成膜用印刷機の
側面図である。この従来のカラー画素成膜用印刷機は、
図6及び図7に示すように、予めブラックマトリックス
が施工されたガラス基板10が載置される印刷定盤3
と、この印刷定盤3の右側に順次に配設されかつカラー
画素印刷用の3色分の印刷版群11(左側から右側に沿
って順次配列されたレッド用の印刷版11−1,グリー
ン用の印刷版11−2,及びブルー用の印刷版11−
3)がそれぞれ載置される3つの版定盤4−1,4−
2,4−3とをそれぞれ備える架台1を具備している。
そして、架台1の右側部分の上部箇所には架台1上を軌
道2に沿って左右方向に移動する可動架台5が配設され
ており、この可動架台5上には左側から右側に沿ってプ
レス胴7、ブランケット胴6、及びインキ着けローラ群
8(レッド用インキ着けローラ8−1,グリーン用イン
キ着けローラ8−2,ブルー用インキ着けローラ8−
3)が順次に配置されている。また、架台1の右側部分
には、前記インキ着けローラ群8に対応するインキ供給
ローラ群9(レッド用のインキ供給ローラ9−1,グリ
ーン用のインキ供給ローラ9−2,ブルー用のインキ供
給ローラ9−3)が配設されている。FIG. 6 is a plan view of a conventional color pixel film forming printer (color filter printing machine) for forming color pixel films by a printing method, and FIG. 7 is a side view of the color pixel film forming printer. is there. This conventional color pixel film forming printing machine
As shown in FIGS. 6 and 7, a printing platen 3 on which a glass substrate 10 on which a black matrix has been applied in advance is placed.
And a printing plate group 11 for three colors for color pixel printing sequentially arranged on the right side of the printing platen 3 (a printing plate 11-1 for red, a green printing plate 11-1, which is sequentially arranged from left to right). Printing plate 11-2 and blue printing plate 11-
3) Plate plates 4-1 and 4- on which the respective 3) are placed
2 and 4-3 are provided.
At the upper part of the right side portion of the gantry 1, a movable gantry 5 which moves on the gantry 1 in the left-right direction along the track 2 is disposed, and the movable gantry 5 is pressed from the left to the right. Cylinder 7, blanket cylinder 6, and inking roller group 8 (red inking roller 8-1, green inking roller 8-2, blue inking roller 8-
3) are sequentially arranged. On the right side of the gantry 1, ink supply rollers 9 corresponding to the ink forming roller group 8 (red ink supply roller 9-1, green ink supply roller 9-2, blue ink supply Rollers 9-3) are provided.
【0010】なお、図6において、21は架台1の印刷
定盤3上におけるガラス基板10の位置決めを行なうた
めのガラス基板位置決めアクチュエータであり、22−
1,22−2,22−3は架台1の版定盤4−1,4−
2,4−3上における各印刷版11−1,11−2,1
1−3の位置決めをそれぞれ行なうための版位置決めア
クチュエータである。In FIG. 6, reference numeral 21 denotes a glass substrate positioning actuator for positioning the glass substrate 10 on the printing platen 3 of the gantry 1.
1, 22-2 and 22-3 are plate bases 4-1 and 4- of the gantry 1.
Printing plates 11-1, 11-2, 1 on 2, 4-3
These are plate positioning actuators for performing the positioning of 1-3.
【0011】このカラー画素成膜用印刷機を用いてカラ
ー画素成膜を行なうに際しては、予めブラックマトリッ
クスを施工したガラス基板10を架台1の印刷定盤3上
に載置すると共に、架台1の版定盤4−1,4−2,4
−3上に印刷版11−1,11−2,11−3をそれぞ
れ載置し、これらを前記位置決めアクチュエータ21,
22−1,22−2,22−3にて規定箇所に位置決め
しておく。この状態の下で、可動架台5が図外の駆動手
段にて軌道2に沿って移動されるのに伴い、レッド用の
インキ着けローラ8−1からレッド用の印刷版11−1
にインキ(赤色)が転写される。次に、この印刷版11
−1からブランケット胴6にインキが転写される。以上
の動作は、残りの2色(緑色及び青色)について繰り返
して行なわれる。このようにして、ブランケット胴6上
に3色のカラー画素が印刷された後に、最後にガラス基
板10上に3色が同時に印刷される。その後に、ガラス
基板10上のカラー画素のインキ皮膜を平滑にするため
に、プレス胴7によるプレスが行なわれ、印刷終了とな
る。When performing color pixel film formation using this color pixel film formation printing machine, a glass substrate 10 on which a black matrix is applied in advance is placed on the printing platen 3 of the gantry 1 and the gantry 1 Plate surface plate 4-1, 4-2, 4
-3 are placed on the printing plates 11-1, 11-2, and 11-3, respectively.
Positioning is performed at a specified location in 22-1, 22-2, and 22-3. In this state, as the movable base 5 is moved along the track 2 by the driving means (not shown), the red inking roller 8-1 is moved from the red printing plate 11-1.
The ink (red) is transferred to the ink. Next, the printing plate 11
-1 is transferred to the blanket cylinder 6. The above operation is repeatedly performed for the remaining two colors (green and blue). After the three color pixels are printed on the blanket cylinder 6 in this way, finally, the three colors are simultaneously printed on the glass substrate 10. Thereafter, in order to smooth the ink film of the color pixels on the glass substrate 10, a press by the press cylinder 7 is performed, and the printing is completed.
【0012】また、図8は図6及び図7に示す印刷機と
は別の従来のカラー画素成膜用印刷機(カラーフィルタ
の印刷機)であり、この装置は、図6及び図7に示す装
置と異なり、ブランケット胴6及びプレス胴7と、イン
キング部であるインキ着けローラ群8とを互いに分離し
て配設するようにしたものである。この装置によれば、
ブランケット胴6及びプレス胴7とインキング部(イン
キ着けローラ群8)とを分けるようにしたので、3色同
時印刷では通常の1色印刷機と比して可動架台5が大型
になるという不具合を回避することができ、可動架台5
が担う負担を軽減させることが可能である。FIG. 8 is a conventional color pixel film forming printing press (color filter printing press) which is different from the printing presses shown in FIGS. 6 and 7. Unlike the apparatus shown, a blanket cylinder 6 and a press cylinder 7 and an ink forming roller group 8 as an inking portion are arranged separately from each other. According to this device,
Since the blanket cylinder 6 and the press cylinder 7 are separated from the inking section (inking roller group 8), the movable base 5 becomes larger in three-color simultaneous printing than in a normal one-color printing machine. Can be avoided, and the movable frame 5
Can be reduced.
【0013】このように、カラーフィルタの製造に当た
ってはブラックマトリックスの施工及びカラー画素の成
膜を行なう必要があるが、カラー画素の成膜の方は印刷
法を用いることによって従来の顔料分散法や電着法と比
べて生産性を向上させることができ、1枚当たりの液晶
カラーフィルタの製造原価は、カラー画素の成膜を印刷
法で行わない場合に比べて低減することが可能となる。
さらに具体的に述べると、印刷法を用いない図9の従来
例1(ブラックマトリックス:クロム蒸着法、カラー画
素:顔料分散法)の場合の製造原価に比べて、印刷法を
用いた図9の従来例2(ブラックマトリックス:クロム
蒸着法、カラー画素:印刷法)の場合の製造原価を約1
/2程度に低減することができる。As described above, in the production of a color filter, it is necessary to apply a black matrix and form a color pixel. However, in the case of forming a color pixel, a printing method is used, and a conventional pigment dispersion method and a conventional method are used. The productivity can be improved as compared with the electrodeposition method, and the manufacturing cost of the liquid crystal color filter per sheet can be reduced as compared with the case where the color pixel is not formed by the printing method.
More specifically, as compared with the manufacturing cost of the conventional example 1 (black matrix: chromium vapor deposition method, color pixel: pigment dispersion method) of FIG. In the case of Conventional Example 2 (black matrix: chromium vapor deposition method, color pixel: printing method), the manufacturing cost is reduced to about 1
/ 2 can be reduced.
【0014】[0014]
【発明が解決しようとする課題】上述の如くカラー画素
の成膜を印刷法で行なうことにより約半分の製造コスト
で済ますことができるのであるが、カラーフィルタの製
造コストをさらに低減させることが望まれている。その
ためには、カラー画素及びブラックマトリックスのうち
で残るブラックマトリックスのコスト比率をさらに下げ
る必要がある。As described above, it is possible to reduce the manufacturing cost of the color filter by reducing the manufacturing cost of about half by forming the color pixels by the printing method as described above. It is rare. For this purpose, it is necessary to further reduce the cost ratio of the remaining black matrix among the color pixels and the black matrix.
【0015】本発明はこのような実状に鑑みてなされた
ものであって、その目的は、カラーフィルタの製造コス
トをさらに低減することができるようなカラーフィルタ
の製造装置を提供することにある。The present invention has been made in view of such circumstances, and an object of the present invention is to provide a color filter manufacturing apparatus capable of further reducing the color filter manufacturing cost.
【0016】[0016]
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、本発明では、(a) ガラス基板及び各色の印刷
版群が並べられた軌道と、(b) 前記軌道に沿って移
動可能に配設され、かつ、ブラックマトリックス用印刷
版が固定された版用ローラ又はブラックマトリックス印
刷用ブランケット胴を備える第1の可動架台と、(c)
前記ブラックマトリックス用印刷版又はブラックマト
リックス印刷用ブランケット胴にブラックマトリックス
用インキを供給するインキ供給ローラ群と、(d) 前
記軌道に沿って移動可能に配設され、かつ、各色用のイ
ンキ着けローラ群を備える第2の可動架台と、(e)
前記インキ着けローラ群に各色のインキを供給するイン
キ供給ローラ群と、をそれぞれ具備するようにしてい
る。また、本発明では、ブラックマトリックスの成膜を
直刷り印刷又はオフセット印刷にて行なうように構成し
ている。また、本発明では、前記第1の可動架台に紫外
線照射装置を設けるようにしている。また、本発明で
は、ブラックマトリックスを形成するための材料として
カーボン系の塗料でかつ紫外線で硬化するものを用いる
ようにしている。また、本発明では、直刷り印刷用版に
対応してならしローラを設置し、ガラス基板に印刷する
前に数回にわたり前記直刷り印刷用版とならしローラと
を接触状態で空転を行なうように構成している。また、
本発明では、印刷の順番としてまず最初にブラックマト
リックスを成膜した後に、このブラックマトリックスを
紫外線で乾燥させてからカラー画素のパターンを印刷す
るように構成している。In order to achieve the above-mentioned object, according to the present invention, there are provided: (a) a track on which a glass substrate and a printing plate group of each color are arranged; and (b) movable along the track. (C) a first movable frame provided with a plate roller or a black matrix printing blanket cylinder to which a black matrix printing plate is fixed, and
An ink supply roller group for supplying the black matrix ink to the black matrix printing plate or the black matrix printing blanket cylinder; and (d) an ink application roller movably disposed along the track and for each color. A second movable gantry comprising a group; (e)
And an ink supply roller group for supplying each color ink to the ink application roller group. In the present invention, the black matrix is formed by direct printing or offset printing. In the present invention, the first movable base is provided with an ultraviolet irradiation device. Further, in the present invention, as a material for forming a black matrix, a carbon-based paint which is cured by ultraviolet rays is used. Further, in the present invention, a leveling roller is provided corresponding to the direct printing plate, and before printing on the glass substrate, the direct printing plate and the leveling roller are idled in contact with the leveling roller several times. It is configured as follows. Also,
In the present invention, a black matrix is first formed as a printing order, and then the black matrix is dried with ultraviolet rays, and then the pattern of the color pixels is printed.
【0017】[0017]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施態様について
図1〜図5を参照して説明する。なお、図1及び図2に
おいて、図6〜図8と共通の部分には同一の符号を付し
て重複する説明を省略する。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. 1 and 2, the same parts as those in FIGS. 6 to 8 are denoted by the same reference numerals, and redundant description will be omitted.
【0018】図1は、本発明の第1実施形態に係るカラ
ーフィルタの製造装置を示すものであって、本装置は、
ブラックマトリックスからカラー画素までを一度に連続
的に印刷できるように構成したものであり、ブラックマ
トリックスを印刷法で行なった後に直ちにカラー画素を
印刷するように構成したものである。FIG. 1 shows an apparatus for manufacturing a color filter according to a first embodiment of the present invention.
The configuration is such that printing from the black matrix to the color pixels can be continuously performed at one time, and the color pixels are printed immediately after the black matrix is printed by the printing method.
【0019】この第1実施形態に係る製造装置は、図7
に示す従来の製造装置の左側箇所すなわち可動架台5
(請求項1において記載の第2の可動架台)とは反対側
の架台端部箇所にブラックマトリックス成膜用の可動架
台5−0(請求項1において記載の第1の可動架台)を
付設すると共に、架台1の左端部分にインキ供給ローラ
群9を付設するようにした装置である(図1参照)。さ
らに具体的に述べると、上述のブラックマトリックス成
膜用の可動架台5−0には、図1に示す如く、プレス胴
7−0,版用ローラ20及びならしローラ12が配設さ
れると共に、UVランプ(紫外線照射装置)13が設置
されている。そして、前記版用ローラ20の外周面にブ
ラックマトリックス成膜用直刷り版14が巻き付けられ
て固定されており、このブラックマトリックス成膜用直
刷り版14に対応して前記インキ供給ローラ群9−0が
架台1に配置されている。FIG. 7 shows a manufacturing apparatus according to the first embodiment.
The left part of the conventional manufacturing apparatus shown in FIG.
A movable frame 5-0 (first movable frame according to claim 1) for forming a black matrix is provided at an end of the frame opposite to the second movable frame according to claim 1. In addition, an ink supply roller group 9 is attached to the left end portion of the gantry 1 (see FIG. 1). More specifically, as shown in FIG. 1, a press cylinder 7-0, a plate roller 20, and a leveling roller 12 are arranged on the movable base 5-0 for forming a black matrix described above. , A UV lamp (ultraviolet irradiation device) 13 are provided. A black matrix film forming direct printing plate 14 is wound around and fixed to the outer peripheral surface of the plate roller 20. The ink supply roller group 9-9 corresponds to the black matrix film forming direct printing plate 14. 0 is arranged on the gantry 1.
【0020】次に、上述の第1実施形態に係る製造装置
にてカラーフィルタを製造する際の動作について述べる
と、次の通りである。まず、架台1の印刷定盤3上に被
印刷物であるガラス基板10を載置すると共に、架台1
の版定盤4−1,4−2,4−3上に印刷版11−1,
11−2,11−3をそれぞれ載置し、これらを位置決
めアクチュエータ21,22−1,22−2,22−3
にて規定箇所にそれぞれ位置決めしておく。このような
状態の下で、ブラックマトリックス成膜用の可動架台5
−0の中の版用ローラ20に固定されたブラックマトリ
ックス用直刷り版14に、インキ供給ローラ群9−0か
らブラックマトリックス用インキ(カーボン系の塗料で
かつ紫外線で硬化する材質のインキ)がブラックマトリ
ックス形成用材料として供給される。その後、可動架台
5−0が図外の駆動手段にて軌道2に沿って右方向に移
動されるのに伴いガラス基板10上に直刷り印刷が行な
われ、これにより格子状のブラックマトリックスパター
ン(遮光部パターン)がガラス基板10上に形成され
る。Next, the operation when the color filter is manufactured by the manufacturing apparatus according to the first embodiment will be described as follows. First, a glass substrate 10 which is a printing object is placed on the printing platen 3 of the gantry 1 and the gantry 1
The printing plate 11-1, the plate 11-1,
11-2 and 11-3 are mounted, respectively, and these are positioned by positioning actuators 21, 22, 22, 22 and 22-3.
Is positioned at specified places. Under such a condition, the movable base 5 for forming the black matrix is formed.
The ink for the black matrix (ink of a carbon-based paint and a material which is cured by ultraviolet rays) is supplied from the ink supply roller group 9-0 to the direct printing plate 14 for the black matrix fixed to the plate roller 20 in -0. It is supplied as a material for forming a black matrix. Thereafter, as the movable gantry 5-0 is moved rightward along the track 2 by a driving means (not shown), direct printing is performed on the glass substrate 10, whereby a grid-like black matrix pattern ( A light-shielding portion pattern) is formed on the glass substrate 10.
【0021】ここで、直刷り版14には、この版14の
画線部の中に充填されたブラックマトリックス用インキ
の皮膜を予め版14上で平滑にするためにならしローラ
12が対応配置(接触配置)されており、直刷り版14
とシリコン樹脂製のならしローラ12と間で数回転ほど
接触状態で空転させることによりインキ皮膜が平滑にな
される。なお、この際、シリコン樹脂はインキを反発す
る性質があるためシリコン樹脂製のならしローラ12に
はインキは全く付着せず、画線部のインキ皮膜は平滑に
なる。またその後に、必要に応じて、ガラス基板10に
転写されたブラックマトリックスがシリコン樹脂製のプ
レス胴7−0にてプレスされて平滑化が行なわれる。Here, the direct printing plate 14 is provided with a leveling roller 12 in order to smooth the black matrix ink film filled in the image portion of the plate 14 on the plate 14 in advance. (Contact arrangement), the direct printing plate 14
The ink film is made smooth by idling in a contact state for a few rotations between the roller and the smoothing roller 12 made of silicone resin. At this time, since the silicone resin has a property of repelling the ink, no ink adheres to the silicone resin leveling roller 12, and the ink film in the image area becomes smooth. After that, if necessary, the black matrix transferred to the glass substrate 10 is pressed by a press cylinder 7-0 made of a silicone resin to perform smoothing.
【0022】そして、成膜後、インキを乾燥させるため
に可動架台5−0が印刷定盤3上に停止されて約30秒
間ほどUVランプ13から紫外線(主波長370nm、
ランプ最大照度500mW/cm2 )がブラックマトリ
ックス用インキに照射され、これに応じてブラックマト
リックス用インキが瞬時に硬化される。その後、引き続
いて、カラー画素を印刷するため、まずレッド用のイン
キ供給ローラ9−1からインキ着けローラ8−1へイン
キが転写されて既述の従来のカラー画素の印刷法と同じ
くレッド(赤色)のカラー画素が印刷される。引き続い
て、グリーン(緑色)、ブルー(青色)のカラーについ
ても同様に成膜が行なわれ、印刷終了となる。After the film is formed, the movable base 5-0 is stopped on the printing platen 3 to dry the ink, and ultraviolet rays (main wavelength 370 nm,
The maximum irradiance of the lamp is 500 mW / cm 2 ), and the black matrix ink is instantaneously cured. Thereafter, in order to subsequently print color pixels, first, ink is transferred from the ink supply roller 9-1 for red to the ink application roller 8-1, and red (red) is applied in the same manner as the above-described conventional color pixel printing method. ) Are printed. Subsequently, film formation is similarly performed for green (green) and blue (blue) colors, and printing is completed.
【0023】なお、本実施形態においては、ブラックマ
トリックス用インキの組成は以下のように処方されてい
る。 (1) カーボンブラック30%含有(カーボン一次粒
径10〜30nmφ) (2) 石油系溶剤30% (3) ロジン変成フェノール樹脂15%、 (4) 可塑剤(植物油、粘性樹脂)15% (5)添加剤(カーボン分散剤、UV重合開始剤)10
%、紫外線硬化インキIn the present embodiment, the composition of the black matrix ink is formulated as follows. (1) Contains 30% of carbon black (carbon primary particle size: 10 to 30 nmφ) (2) Petroleum solvent 30% (3) Rosin modified phenol resin 15%, (4) Plasticizer (vegetable oil, viscous resin) 15% (5 ) Additives (carbon dispersant, UV polymerization initiator) 10
%, UV curable ink
【0024】また、ブラックマトリックス用インキの粘
度は、ファインパターン印刷用の場合の粘度1000P
oise(2重円筒回転粘度計)に設定され、通常のイ
ンキより高めに設定されている。The viscosity of the black matrix ink is 1000 P in the case of fine pattern printing.
oise (double cylinder rotational viscometer), which is set higher than normal ink.
【0025】本発明の第1実施形態によれば、次のよう
な作用効果を得ることができる。すなわち、従来用いて
いた金属ペースト系ブラックマトリックス材料に代えて
紫外線硬化型油性インキを採用したことにより、簡便な
UVランプ13による紫外線照射によりブラックマトリ
ックス成膜用インキを硬化させることが可能であり、従
来の金属ペーストの高温焼成は不要となり、ブラックマ
トリックスの生産時間を大幅に短縮することができる。
さらに、ブラックマトリックスの光学的特性について
は、まずカーボン分散剤を選定することによりカーボン
ブラックの含有比率を従来の15%から30%にまで高
められ、これによって墨色油性インキでもブラックマト
リックスの必要光学濃度である3D以上を越える光学濃
度を得ることが可能となる。なお、墨色油性インキでも
ブラックマトリックスの必要光学濃度である3D以上を
越えていることは、He−Neレーザーの透過濃度計測
により確認されている。According to the first embodiment of the present invention, the following operation and effect can be obtained. That is, by using an ultraviolet-curable oil-based ink instead of the conventionally used metal paste-based black matrix material, it is possible to cure the black matrix film-forming ink by simple UV irradiation with a UV lamp 13, The conventional high-temperature baking of the metal paste becomes unnecessary, and the production time of the black matrix can be significantly reduced.
Regarding the optical characteristics of the black matrix, the content ratio of carbon black can be increased from 15% to 30% by selecting a carbon dispersant first, whereby the required optical density of the black matrix can be increased even in black ink. It is possible to obtain an optical density exceeding 3D or more. It has been confirmed by measurement of the transmission density of a He-Ne laser that even the black oil-based ink exceeds the required optical density of the black matrix of 3D or more.
【0026】また、ブラックマトリックスの線幅の精度
については、本実施形態では版14からガラス基板10
へ直刷りする方式であるため、従来のカラー画素の印刷
で使われているオフセット方式と異なりインキ転写回数
が1回と少なく、また直刷り版14にならしローラ12
を接触させて空転する方式のため画線部の溝の中に充填
されたインキ皮膜の凸凹は解消されることとなり、ガラ
ス基板10へブラックマトリックス成膜用インキを転写
したときの線幅の太りやばらつきは殆ど無く、線幅を2
5±1μm以内に収まらせることが可能である。この線
幅の程度は、カーナビゲーションの表示パネル等の液晶
に十分に使し得るレベルのものである。With respect to the accuracy of the line width of the black matrix, in this embodiment,
In contrast to the offset method used in conventional color pixel printing, the number of times of ink transfer is as small as one, and the direct printing plate 14
And the ink film filled in the groove of the image area is eliminated, and the line width when the black matrix film forming ink is transferred to the glass substrate 10 is increased. And the line width is 2
It is possible to make it fall within 5 ± 1 μm. The degree of the line width is of a level that can be sufficiently used for a liquid crystal such as a display panel of a car navigation system.
【0027】また、図3に従来のブラックマトリックス
の断面形状を示すが、この場合のクロム蒸着膜16はそ
の厚さが0.1μmと薄いため、クロム蒸着膜16上に
カラー画素15(レッド用のカラー画素15−1,グリ
−ン用のカラー画素15−2,及びブルー用のカラー画
素15−3)を印刷してもその場所の盛り上がりは殆ど
ないが、本発明の印刷装置によって形成したブラックマ
トリックスの断面は、図4に示す如くとなる。すなわ
ち、図4に示すように、ブラックマトリックス用インキ
17はクロム蒸着膜16ほどは遮光性が無いのでブラッ
クマトリックス用インキ17の膜厚は0.5μmと多少
厚くしなければならないため、カラー画素15−1,1
5−2,15−3を成膜すると、同程度のカラー画素の
膜厚段差が生じる。しかしながら、カラー画素15−
1,15−2,15−3の上に塗る配向膜の抵抗変化に
問題がないとされるカラー画素の膜厚段差の許容値は約
0.7μmであることから、上述の如き膜厚段差が生じ
ても何らの問題はないと考えられる。FIG. 3 shows the cross-sectional shape of a conventional black matrix. In this case, since the chromium deposited film 16 is as thin as 0.1 μm, a color pixel 15 (for red) is formed on the chromium deposited film 16. The color pixel 15-1, the green color pixel 15-2, and the blue color pixel 15-3) have almost no swelling when printed, but are formed by the printing apparatus of the present invention. The cross section of the black matrix is as shown in FIG. That is, as shown in FIG. 4, the black matrix ink 17 does not have a light-shielding property as much as the chromium vapor deposited film 16, and therefore the thickness of the black matrix ink 17 must be slightly thicker to 0.5 μm. -1,1
When 5-2 and 15-3 are formed, the same level difference in color pixel film thickness occurs. However, the color pixel 15-
The allowable value of the film thickness step of the color pixel, which is considered to have no problem in the resistance change of the alignment film applied on 1,15-2,15-3, is about 0.7 μm. It is thought that there is no problem even if it occurs.
【0028】また、インキング装置の構成と生産性につ
いては、ブラックマトリックスとカラー画素のインキン
グ装置を共通の可動架台5に載せるのではなく、図1に
示すようにブラックマトリックスとカラー画素の成膜装
置を機械全体の左右対称位置に設けるようにしたので、
可動架台5の荷重等の負荷を軽減することができると共
に、カラー画素の印刷中にブラックマトリックスのイン
キング装置のメンテナンス(インキ洗浄、インキ交換、
ローラ清掃等)を行なうことが可能となる。As for the configuration and productivity of the inking device, the inking device for the black matrix and the color pixels is not mounted on the common movable base 5, but as shown in FIG. Since the membrane device is installed at the symmetric position of the whole machine,
The load such as the load on the movable base 5 can be reduced, and the maintenance (ink cleaning, ink replacement,
Roller cleaning) can be performed.
【0029】以上の如く、本実施形態のカラーフィルタ
の製造装置によれば、ブラックマトリックスを印刷し、
その後に直ちに紫外線(紫外光)によりインキ皮膜を硬
化させて引き続いてカラー画素を成膜できるため、 (1) 従来の高価なクロム蒸着装置、及びフォトリソ
グラフィに必要な設備が不要となる。 (2) ブラックマトリックスからカラー画素までを一
度に連続して印刷できるので、ガラス基板10の位置合
わせ等に要する準備は最初の1回だけで済み、その準備
時間を短縮することができる。 (3) ブラックマトリックスを印刷法で行なうように
しているため、カラーフィルタの生産速度はラインスピ
ードで0.5m/sとなり、カラーフィルタの生産性を
従来のクロム蒸着法よりも格段に向上させることができ
る。 (4) ブラックマトリックス及びカラー画素の成膜装
置が1台の機械に搭載されているため、同じクリーンル
ーム内での生産が可能となり、ごみ等による歩留まりの
問題は従来法の場合(従来のクロム蒸着作業はクリーン
ルーム外で行っていた。)より改善することができる。 等のメリットがあり、最終的にカラーフィルタの製造原
価は図9に示すように従来例1の場合に比べて3分の1
程度にコストダウンすることができる。As described above, according to the color filter manufacturing apparatus of the present embodiment, the black matrix is printed,
After that, the ink film is immediately cured by ultraviolet rays (ultraviolet light), so that color pixels can be formed successively. (1) The conventional expensive chromium vapor deposition apparatus and equipment required for photolithography are not required. (2) Since printing from the black matrix to the color pixels can be continuously performed at one time, the preparation required for the alignment of the glass substrate 10 and the like is performed only once at the first time, and the preparation time can be reduced. (3) Since the black matrix is formed by the printing method, the production speed of the color filter is 0.5 m / s in line speed, and the productivity of the color filter is remarkably improved as compared with the conventional chromium vapor deposition method. Can be. (4) Since the film forming apparatus for the black matrix and the color pixels is mounted on one machine, production in the same clean room becomes possible. The work was done outside the clean room.) Finally, the manufacturing cost of the color filter is one-third that of the conventional example 1 as shown in FIG.
Cost can be reduced to the extent.
【0030】また、図2は本発明の第2実施形態に係る
カラーフィルタの製造装置を示している。この製造装置
は、既述の第1実施形態に係る製造装置と同様に、ブラ
ックマトリックスからカラー画素までを一度に連続的に
印刷できるように構成したものであり、ブラックマトリ
ックスを印刷法で行なった後に直ちにカラー画素を印刷
するようにしたものである。なお、図2において図1と
同様の部分には同一の符号を付して重複する説明を省略
する。FIG. 2 shows a color filter manufacturing apparatus according to a second embodiment of the present invention. This manufacturing apparatus is configured to be able to print continuously from the black matrix to the color pixels at one time, similarly to the manufacturing apparatus according to the above-described first embodiment, and the black matrix is printed by the printing method. The color pixels are immediately printed later. In FIG. 2, the same parts as those in FIG. 1 are denoted by the same reference numerals, and redundant description will be omitted.
【0031】第2実施形態の製造装置にあっては、架台
1の印刷定盤3上に被印刷物であるガラス基板10が設
置されるようになっており、ブラックマトリックス成膜
用の可動架台5−0の中にブラックマトリックス印刷用
ブランケット胴6−0、プレス胴7−0、インキ着けロ
ーラ8−0、及びならしローラ12が配設されている。
なお、第2実施形態における印刷方式としては、既述の
第2実施形態の直刷り印刷方式とは異なり、オフセット
印刷方式が採用されている。この場合には、インキ供給
ローラ群9−0からブラックマトリックス用インキがイ
ンキ着けローラ8−0へ転写され、このインキ着けロー
ラ8−0からブラックマトリックス用インキがブラック
マトリックス用版定盤4−0上のブラックマトリックス
用印刷版11−0に転写される。そして、この印刷版1
1−0から可動架台5−0の中のブランケット胴6−0
にブラックマトリックスパターンが転写され、最終的に
ブラックマトリックスパターンがブランケット胴6−0
からガラス基板10に印刷されるようになっている。な
お、その他のプレス工程やカラー画素の印刷については
既述の第1実施形態の場合と同様なのでその説明は省略
する。In the manufacturing apparatus according to the second embodiment, a glass substrate 10 as a printing object is set on a printing platen 3 of a gantry 1 and a movable gantry 5 for forming a black matrix film is formed. A blanket cylinder 6-0 for black matrix printing, a press cylinder 7-0, an inking roller 8-0, and a leveling roller 12 are disposed in the section -0.
Note that, as a printing method in the second embodiment, an offset printing method is employed, unlike the direct printing printing method in the second embodiment described above. In this case, the black matrix ink is transferred from the ink supply roller group 9-0 to the ink forming roller 8-0, and the black matrix ink is transferred from the ink forming roller 8-0 to the black matrix plate base 4-0. It is transferred to the upper printing plate 11-0 for black matrix. And this printing plate 1
1-0 to blanket cylinder 6-0 in movable platform 5-0
The black matrix pattern is finally transferred to the blanket cylinder 6-0.
To be printed on the glass substrate 10. The other pressing steps and printing of the color pixels are the same as in the case of the first embodiment described above, and the description thereof will be omitted.
【0032】かくして、第1実施形態ではブラックマト
リックスの細線の精度を上げるために画像パターンを形
成した版から直接的にガラス基板10に直刷りで印刷を
行ったが、第2実施形態ではオフセット印刷によりブラ
ックマトリックスを成膜するようにしている。このオフ
セット印刷と直刷り印刷とでは、以下のように一長一短
がある。As described above, in the first embodiment, printing is performed directly on the glass substrate 10 from the plate on which the image pattern is formed in order to increase the precision of the fine lines of the black matrix. However, in the second embodiment, offset printing is performed. To form a black matrix. The offset printing and the direct printing have advantages and disadvantages as follows.
【0033】オフセット印刷の場合(第2実施形態)の
短所及び長所は次の通りである。 (a)短所 転写回数が多くなるため、ブラックマトリックスの線幅
のばらつきが大きい。また、ブラックマトリックスの線
幅は太る傾向にある。 (b)長所 ブラックマトリックスの細線の安定性(製品歩留まり)
を考えると、直刷り印刷では版の形状不良、ゴミ等の外
乱の影響を受けやすいのに対して、オフセット印刷では
多数回重ね印刷することでごまかしが効く。The disadvantages and advantages of the offset printing (second embodiment) are as follows. (A) Disadvantages Since the number of times of transfer increases, the line width of the black matrix varies greatly. Further, the line width of the black matrix tends to increase. (B) Advantages Stability of fine lines of black matrix (product yield)
Considering the above, direct printing printing is susceptible to disturbances such as defective plate shape and dust, while offset printing is effective by performing overprinting multiple times.
【0034】直刷り印刷(第1実施形態)の短所及び長
所は次の通りである。 (a)短所 版の形状不良等の外乱の影響を受け易い。 (b)長所 ブラックマトリックスの細線のばらつきが少ない。The disadvantages and advantages of direct printing (first embodiment) are as follows. (A) Disadvantages It is susceptible to disturbances such as poor plate shape. (B) Advantages The dispersion of the fine lines of the black matrix is small.
【0035】本発明の第2実施形態では、ブラックマト
リックスの細線の精度は多少犠牲にしてでも製品の歩留
まりを上げることを目的とし、その目的のためにオフセ
ット印刷方式を採用した。その結果、オフセット印刷で
多数回の重ね印刷をしたため、直刷り印刷でみられたブ
ラックマトリックスの細線の極端な細りが無く、生産性
が多少低下したものの、最終の製品歩留まりは第1実施
形態の直刷り印刷の場合が96%程度であったのに対
し、第2実施形態のオフセット印刷の場合には最終の製
品歩留まりを98%にまで向上させることができた。In the second embodiment of the present invention, the offset printing method is used for the purpose of increasing the product yield even if the accuracy of the fine lines of the black matrix is slightly sacrificed. As a result, since the overprinting was performed many times by offset printing, there was no extreme thinning of the fine lines of the black matrix observed in direct printing, and although the productivity was slightly reduced, the final product yield was the same as that of the first embodiment. In the case of direct printing, which was about 96%, in the case of offset printing of the second embodiment, the final product yield could be improved to 98%.
【0036】本発明の実施形態につき述べたが、本発明
はこれらの実施形態に限定されるものではなく、本発明
の技術的思想に基づいて各種の変形及び変更が可能であ
る。例えば、第1及び第2の可動架台5−0,5の配設
位置や、ガラス基板10及び印刷版群11(11−0〜
11−3)の配列等は必要に応じて変更可能である。ま
た、本発明は液晶カラー表示用のカラーフィルタの製造
装置に限らず、エレクトロケミカルディスプレイ用,プ
ラズマディスプレイ用,エレクトロルミネセントディス
プレイ用等の各種のカラーフィルタの製造装置にも適用
可能である。Although the embodiments of the present invention have been described, the present invention is not limited to these embodiments, and various modifications and changes can be made based on the technical idea of the present invention. For example, the arrangement positions of the first and second movable frames 5-0, 5 and the glass substrate 10 and the printing plate group 11 (11-0 to 11-0)
The arrangement and the like in 11-3) can be changed as necessary. Further, the present invention is not limited to an apparatus for manufacturing a color filter for liquid crystal color display, and is applicable to an apparatus for manufacturing various color filters for an electrochemical display, a plasma display, an electroluminescent display, and the like.
【0037】[0037]
【発明の効果】以上の如く、本発明は、ガラス基板及び
各色の印刷版群が並べられた軌道と、この軌道に沿って
移動可能に配設され、かつ、ブラックマトリックス用印
刷版が固定された版用ローラ又はブラックマトリックス
印刷用ブランケット胴を備える第1の可動架台と、この
ブラックマトリックス用印刷版又はブラックマトリック
ス印刷用ブランケット胴にブラックマトリックス用イン
キを供給するインキ供給ローラ群と、軌道に沿って移動
可能に配設され、かつ、各色用のインキ着けローラ群を
備える第2の可動架台と、インキ着けローラ群に各色の
インキを供給するインキ供給ローラ群とをそれぞれ具備
するようにしたものであるから、ブラックマトリックス
を印刷法で行なって、その直後にカラー画素を印刷する
ことができ、これによりカラーフィルタの製造コストを
大幅に低減することが可能となる。さらに、従来の金属
ペースト系ブラックマトリックス材料に代えて紫外線硬
化性材料(カーボン系の塗料でかつ紫外線で硬化するも
の)を用いたことにより、簡便なUVランプ等の紫外線
照射装置にてブラックマトリックス材料(ブラックマト
リックス用インキ)を硬化させることができ、従来行っ
ていた金属ペーストの高温焼成が不要となり、ブラック
マトリックスの形成に要する時間ひいてはカラーフィル
タの生産時間を大幅に短縮することができる。従って、
本発明の製造装置によれば、低コストなカラーフィルタ
を生産性良く製造することができる。As described above, according to the present invention, the track on which the glass substrate and the printing plates of each color are arranged, the movable plate is arranged along the track, and the printing plate for black matrix is fixed. A first movable gantry having a plate roller or a black matrix printing blanket cylinder, an ink supply roller group for supplying black matrix ink to the black matrix printing plate or black matrix printing blanket cylinder, And a second movable gantry provided with a group of ink forming rollers for each color, and an ink supply roller group for supplying ink of each color to the group of ink forming rollers. Therefore, a black matrix can be printed by a printing method, and immediately after that, color pixels can be printed. It is possible to significantly reduce the more the manufacturing cost of the color filter. Furthermore, by using an ultraviolet-curable material (a carbon-based paint that can be cured by ultraviolet light) instead of the conventional metal paste-based black matrix material, the black matrix material can be easily irradiated with an ultraviolet irradiation device such as a UV lamp. (Ink for black matrix) can be cured, and the high-temperature baking of the metal paste, which has been conventionally performed, becomes unnecessary, and the time required for forming the black matrix and, consequently, the production time of the color filter can be greatly reduced. Therefore,
According to the manufacturing apparatus of the present invention, a low-cost color filter can be manufactured with high productivity.
【0038】また、本発明によれば、ブラックマトリッ
クスを印刷して、そのあと直ちに紫外線によりインキ皮
膜を硬化させて引き続いてカラー画素を成膜できるた
め、従来の高価なクロム蒸着装置やフォトリソグラフィ
用の設備が不要となる。また、ブラックマトリックスの
形成からカラー画素の成形までの工程を一度に連続的に
行なうことができるため、被印刷物であるガラス基板に
位置合わせに要する準備時間は最初の1回だけで済み、
しかもブラックマトリックスを印刷法で形成するように
しているので生産速度を高めることができ、従来のクロ
ム蒸着法の場合よりも格段に生産性を向上させることが
できる。さらに、ブラックマトリックスの成膜装置及び
カラー画素の成膜装置を1台の機械に搭載できるため、
同じクリーンルーム内での生産が可能となってごみ等の
弊害に起因する歩留まりの問題を従来の場合に比べて改
善することができる。Further, according to the present invention, a black matrix is printed, and then the ink film is immediately cured by ultraviolet rays to form a color pixel. Equipment is unnecessary. In addition, since the steps from the formation of the black matrix to the formation of the color pixels can be continuously performed at one time, only the first preparation time required for the alignment with the glass substrate as the print target is required,
Moreover, since the black matrix is formed by the printing method, the production speed can be increased, and the productivity can be remarkably improved as compared with the conventional chromium vapor deposition method. Further, since a black matrix film forming apparatus and a color pixel film forming apparatus can be mounted on one machine,
The production in the same clean room becomes possible, and the problem of the yield caused by the adverse effects such as dust can be improved as compared with the conventional case.
【0039】また、ブラックマトリックスの成膜は直刷
り印刷及びオフセット印刷のうちの何れかの印刷法にて
行なうことができるので、各印刷法の長所及び短所を勘
案した生産が可能である。すなわち、ブラックマトリッ
クスの成膜を直刷り印刷にて行なうようにした場合に
は、ブラックマトリックスの細線のばらつきを少なくで
きると共に生産性を高く維持できる。一方、ブラックマ
トリックスの成膜をオフセット印刷にて行なうようにし
た場合には、生産性が多少低下するものの、ブラックマ
トリックスの細線の極端な細りを無くすことができ、最
終の製品歩留まり(細線の安定性)の向上を図ることが
できる。Further, the formation of the black matrix can be performed by any one of the direct printing printing and the offset printing, so that the production can be performed in consideration of the advantages and disadvantages of each printing method. That is, when the black matrix is formed by direct printing, the dispersion of the fine lines of the black matrix can be reduced and the productivity can be maintained high. On the other hand, when the black matrix is formed by offset printing, the productivity is slightly reduced, but the extremely thin fine lines of the black matrix can be eliminated, and the final product yield (stable ) Can be improved.
【図1】本発明の第1実施形態に係るカラーフィルタの
製造装置を示す側面図である。FIG. 1 is a side view showing a color filter manufacturing apparatus according to a first embodiment of the present invention.
【図2】本発明の第2実施形態に係るカラーフィルタの
製造装置を示す側面図である。FIG. 2 is a side view showing a color filter manufacturing apparatus according to a second embodiment of the present invention.
【図3】従来の製造装置にて製造されたカラーフィルタ
のブラックマトリックス周辺の断面構造を示す断面図で
ある。FIG. 3 is a cross-sectional view showing a cross-sectional structure around a black matrix of a color filter manufactured by a conventional manufacturing apparatus.
【図4】本発明の製造装置にて製造されたカラーフィル
タのブラックマトリックス周辺の断面構造を示す断面図
である。FIG. 4 is a cross-sectional view showing a cross-sectional structure around a black matrix of a color filter manufactured by the manufacturing apparatus of the present invention.
【図5】図5(A)〜(F)は金属クロムを用いたブラ
ックマトリックスの一般的な製作例を示す製作工程図
(断面図)である。FIGS. 5A to 5F are manufacturing process diagrams (cross-sectional views) showing a general example of manufacturing a black matrix using metallic chromium.
【図6】印刷法によるカラー画素成膜を行なう従来のカ
ラー画素成膜用印刷機の平面図である。FIG. 6 is a plan view of a conventional color pixel film forming printing machine that forms a color pixel film by a printing method.
【図7】図6の従来のカラー画素成膜用印刷機の側面図
である。FIG. 7 is a side view of the conventional color pixel film forming printer shown in FIG.
【図8】印刷法によるカラー画素成膜を行なう従来の別
のカラー画素成膜用印刷機の側面図である。FIG. 8 is a side view of another conventional color pixel film forming printer that forms color pixels by a printing method.
【図9】従来の製造装置にて液晶カラーフィルタを製造
した場合の製造原価と本発明の製造装置にて液晶カラー
フィルタを製造した場合の製造原価とを示すグラフであ
る。FIG. 9 is a graph showing a manufacturing cost when a liquid crystal color filter is manufactured by a conventional manufacturing apparatus and a manufacturing cost when a liquid crystal color filter is manufactured by a manufacturing apparatus of the present invention.
1 架台 2 軌道 3 印刷定盤 4 版定盤 5 可動架台(第2の可動架台) 5−0 可動架台(第1の可動架台) 6 ブランケット胴 6−0 ブラックマトリックス印刷用ブランケット胴 7 プレス胴 8 インキ着けローラ群 9 インキ供給ローラ群 9−0 インキ供給ローラ群 10 ガラス基板 11 印刷版群 12 ならしローラ 13 UVランプ 14 ブラックマトリックス用直刷り版 15 カラー画素 17 ブラックマトリックス用インキ 20 版用ローラ REFERENCE SIGNS LIST 1 base 2 track 3 printing platen 4 platen plate 5 movable mount (second movable mount) 5-0 movable mount (first movable mount) 6 blanket cylinder 6-0 blanket cylinder for black matrix printing 7 press cylinder 8 Ink roller group 9 Ink supply roller group 9-0 Ink supply roller group 10 Glass substrate 11 Printing plate group 12 Leveling roller 13 UV lamp 14 Black matrix direct printing plate 15 Color pixel 17 Black matrix ink 20 Plate roller
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 FI G02F 1/1335 500 G02F 1/1335 500 505 505 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on front page (51) Int.Cl. 6 Identification code FI G02F 1/1335 500 G02F 1/1335 500 505 505
Claims (6)
並べられた軌道と、(b) 前記軌道に沿って移動可能
に配設され、かつ、ブラックマトリックス用印刷版が固
定された版用ローラ又はブラックマトリックス印刷用ブ
ランケット胴を備える第1の可動架台と、(c) 前記
ブラックマトリックス用印刷版又はブラックマトリック
ス印刷用ブランケット胴にブラックマトリックス用イン
キを供給するインキ供給ローラ群と、(d) 前記軌道
に沿って移動可能に配設され、かつ、各色用のインキ着
けローラ群を備える第2の可動架台と、(e) 前記イ
ンキ着けローラ群に各色のインキを供給するインキ供給
ローラ群と、をそれぞれ具備することを特徴とするカラ
ーフィルタの製造装置。(A) a track on which a glass substrate and a printing plate group of each color are arranged; and (b) a plate on which a black matrix printing plate is fixed so as to be movable along the track. (C) an ink supply roller group for supplying black matrix ink to the black matrix printing plate or black matrix printing blanket cylinder; A) a second movable pedestal movably disposed along the track and including an ink forming roller group for each color; and (e) an ink supply roller group for supplying each color ink to the ink forming roller group. And a color filter manufacturing apparatus, comprising:
刷又はオフセット印刷にて行なうように構成したことを
特徴とする請求項1に記載のカラーフィルタの製造装
置。2. The color filter manufacturing apparatus according to claim 1, wherein the black matrix is formed by direct printing or offset printing.
設けたことを特徴とする請求項1又は2に記載のカラー
フィルタの製造装置。3. The apparatus for manufacturing a color filter according to claim 1, wherein an ultraviolet irradiation device is provided on the first movable gantry.
材料としてカーボン系の塗料でかつ紫外線で硬化するも
のを用いるようにしたことを特徴とする請求項3に記載
のカラーフィルタの製造装置。4. The color filter manufacturing apparatus according to claim 3, wherein a carbon-based paint which is cured by ultraviolet rays is used as a material for forming the black matrix.
を設置し、ガラス基板に印刷する前に数回にわたり前記
直刷り印刷用版とならしローラとを接触状態で空転を行
なうように構成したことを特徴とする請求項1乃至4の
何れか1項に記載のカラーフィルタの製造装置。5. A leveling roller corresponding to the printing plate for direct printing, wherein the printing plate and the leveling roller are idled several times before printing on a glass substrate in contact with the printing roller. The color filter manufacturing apparatus according to any one of claims 1 to 4, wherein:
トリックスを成膜した後に、このブラックマトリックス
を紫外線で乾燥させてからカラー画素のパターンを印刷
するように構成したことを特徴とする請求項1乃至5の
何れか1項に記載のカラーフィルタの製造装置。6. A printing method according to claim 1, wherein a black matrix is formed first as a printing order, and then the black matrix is dried with ultraviolet rays, and then a pattern of color pixels is printed. 6. The apparatus for manufacturing a color filter according to claim 5.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP31308197A JP3337407B2 (en) | 1997-11-14 | 1997-11-14 | Color filter manufacturing equipment |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP31308197A JP3337407B2 (en) | 1997-11-14 | 1997-11-14 | Color filter manufacturing equipment |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH11138751A true JPH11138751A (en) | 1999-05-25 |
JP3337407B2 JP3337407B2 (en) | 2002-10-21 |
Family
ID=18036963
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP31308197A Expired - Fee Related JP3337407B2 (en) | 1997-11-14 | 1997-11-14 | Color filter manufacturing equipment |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3337407B2 (en) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005250129A (en) * | 2004-03-04 | 2005-09-15 | Toppan Printing Co Ltd | Method and apparatus for pattern formation |
JP2006163306A (en) * | 2004-12-10 | 2006-06-22 | Toppan Printing Co Ltd | Method for manufacturing color filter |
JP2006163309A (en) * | 2004-12-10 | 2006-06-22 | Toppan Printing Co Ltd | Method of manufacturing color filter |
JP2006163311A (en) * | 2004-12-10 | 2006-06-22 | Toppan Printing Co Ltd | Method of manufacturing color filter |
JP2007212917A (en) * | 2006-02-13 | 2007-08-23 | Toppan Printing Co Ltd | Method of manufacturing printed material |
JP2008221517A (en) * | 2007-03-09 | 2008-09-25 | Mitsubishi Materials Corp | Offset printing equipment |
-
1997
- 1997-11-14 JP JP31308197A patent/JP3337407B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005250129A (en) * | 2004-03-04 | 2005-09-15 | Toppan Printing Co Ltd | Method and apparatus for pattern formation |
JP2006163306A (en) * | 2004-12-10 | 2006-06-22 | Toppan Printing Co Ltd | Method for manufacturing color filter |
JP2006163309A (en) * | 2004-12-10 | 2006-06-22 | Toppan Printing Co Ltd | Method of manufacturing color filter |
JP2006163311A (en) * | 2004-12-10 | 2006-06-22 | Toppan Printing Co Ltd | Method of manufacturing color filter |
JP4622498B2 (en) * | 2004-12-10 | 2011-02-02 | 凸版印刷株式会社 | Manufacturing method of color filter |
JP2007212917A (en) * | 2006-02-13 | 2007-08-23 | Toppan Printing Co Ltd | Method of manufacturing printed material |
JP2008221517A (en) * | 2007-03-09 | 2008-09-25 | Mitsubishi Materials Corp | Offset printing equipment |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP3337407B2 (en) | 2002-10-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5678483A (en) | Method for printing a black border for a color filter | |
US5514503A (en) | Apparatus and method for printing a color filter | |
US5624775A (en) | Apparatus and method for printing a color filter | |
US6001515A (en) | Method for printing a color filter | |
CA2175707A1 (en) | Color filter and method of printing | |
CA2203430A1 (en) | Method and apparatus for forming a contoured planarizing layer for a color filter | |
US5972545A (en) | Method of printing a color filter | |
CN101041306A (en) | Color filter printing method, color filter printing apparatus, and color filter substrate | |
US5752442A (en) | Method for printing a color filter | |
JP3337407B2 (en) | Color filter manufacturing equipment | |
JP4108012B2 (en) | Resin coated substrate manufacturing equipment | |
JP4556391B2 (en) | Method for forming fine pattern | |
KR20040077111A (en) | Color filter transfer film and method of fabricating color filter panel for liquid crystal display device using this | |
JP2001110322A (en) | Electrode of plasma display panel, apparatus and method for formation of electrode pattern of the plasma display panel | |
JPH11326621A (en) | Manufacturing device for color filter | |
JPH08262425A (en) | Color filter and its production | |
EP1694506A1 (en) | Method and apparatus for printing a patterned layer on a flat substrate with a flat-type-bed | |
JP3253525B2 (en) | Method for producing color filter for liquid crystal and color filter for liquid crystal obtained by the method | |
JP3317354B2 (en) | Manufacturing method of color filter | |
JP3032926B2 (en) | Color filter manufacturing method | |
JP3021844B2 (en) | Intaglio printing plate and intaglio printing method | |
JPH1078507A (en) | Production of color filter | |
JPH05288917A (en) | Manufacture of color filter | |
JP2754766B2 (en) | Manufacturing method of fine pattern filter | |
JP4710296B2 (en) | Pattern forming method and pattern forming apparatus |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20020402 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20020705 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |