JPH11326621A - Manufacturing device for color filter - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To obtain a manufacturing device, which manufactures an inexpensive liquid crystal color filter by successively printing color pixels from a black matrix by a copper plate direct printing system, place of a conventional lithographic offset printing system. SOLUTION: This device is equipped with a light shielding part print unit 50, which has direct printing plates 4 (8) and films a light shielding part pattern on a glass substrate 6 and pixel print units 51, 52, and 53 which have direct printing plates 4 (8), and successively print color pixel patterns on the glass substrate where the light shielding part pattern has been filmed. This constitution eliminates the need for a conventional expensive chromium vapor-deposited device, etc., a color filter of superior quality can be manufactured even when the frequencies of substrate positioning and printing are reduced, and the device is improved in productivity and reduced in cost.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、液晶用カラーフィ
ルタのブラックマトリックス及びカラー画素を印刷法に
より連続的に製作する製造装置に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a manufacturing apparatus for continuously producing a black matrix and color pixels of a liquid crystal color filter by a printing method.

【０００２】[0002]

【従来の技術】一般に、液晶カラーフィルタでは、画面
のコントラストを上げて視覚的に見やすくするため、カ
ラー画素の間に黒色のブラックマトリックス（遮光部）
を施工している。このブラックマトリックスの材質とし
てはクロム、ニクロム、タンタル等の低反射率の金属が
主流である。図９は従来の方法によるカラーフィルタの
断面図を示しており、図１０は金属クロムを用いたブラ
ックマトリックスの一般的な製作例を示している。この
方法では、ガラス基板６上の全面に蒸着法やスパッター
法で薄膜層のクロム蒸着膜（膜厚０．１μｍ程度）３０
を形成した後、フォトレジスト膜３１を図示しないスピ
ンコーターで成膜する。次いで、遮光用マスク３２をフ
ォトレジスト膜３１に密着させ、この状態で紫外線光Ｕ
Ｖを照射することによって照射部を光硬化させる。そし
て、溶剤で未露光部のフォトレジスト膜３１を除去し、
エッチング液に浸すと未露光部の箇所のクロム蒸着膜３
０が除去され、最後に溶剤でフォトレジスト膜３１を除
去することによりブラックマトリックスを製作してい
る。なお、図１０において、２７はカラー画素を示し、
添字１はＲ（赤）、添字２はＧ（緑）、添字３はＢ
（青）を表している。2. Description of the Related Art In general, in a liquid crystal color filter, a black matrix (a light-shielding portion) is provided between color pixels in order to increase the contrast of a screen and make it easier to see visually.
Has been constructed. As a material of the black matrix, a metal having a low reflectance such as chromium, nichrome, tantalum or the like is mainly used. FIG. 9 shows a cross-sectional view of a color filter according to a conventional method, and FIG. 10 shows a general example of a black matrix using chromium metal. In this method, a chromium deposited film (thickness of about 0.1 μm) 30 of a thin film layer is formed on the entire surface of the glass substrate 6 by vapor deposition or sputtering.
Is formed, a photoresist film 31 is formed by a spin coater (not shown). Next, the light-shielding mask 32 is brought into close contact with the photoresist film 31, and in this state, the ultraviolet light U
By irradiating V, the irradiated part is light-cured. Then, the photoresist film 31 in the unexposed portion is removed with a solvent,
When immersed in the etching solution, the chromium deposited film 3 at the unexposed portion
0 is removed, and finally the photoresist film 31 is removed with a solvent to produce a black matrix. In FIG. 10, 27 indicates a color pixel,
Subscript 1 is R (red), subscript 2 is G (green), subscript 3 is B
(Blue).

【０００３】ところが、この方法は金属薄膜の真空成膜
を行った後、フォトリソグラフィとエッチングでパター
ン形成を行うことから、工数が多くなって生産性が悪い
という不具合がある。また、スパッター、蒸着及びエッ
チング装置等の設備費が嵩むという欠点がある。このた
め、カラーフィルタの製造原価のうち、クロム蒸着の費
用は約１／５を占めており、低コストなブラックマトリ
ックスの製作が要望されている。これに対して、ブラッ
クマトリックスを印刷法で安価に提供する方法も提案さ
れている。これは凹版印刷や平版印刷で有機金属レジネ
ート（銅メルカプチド等の有機鎖に金属が結合した有機
金属）のパターンをガラス基板に印刷し、これを焼成す
ることで金属／非金属酸化物の混合物からなるブラック
マトリックスを形成する方法である（例えば、特願平３
−６６２７２号）。しかしながらこの場合、金属系ぺ一
ストであるので焼成条件が５３０゜Ｃ×３０分となるた
め高温焼成炉が必要であり、炉の昇温及び焼成後ガラス
の歪みによる割れがあるため徐冷が必要であり、必ずし
も生産性は改善されていない。However, this method has a problem that the number of steps is increased and the productivity is poor because a pattern is formed by photolithography and etching after vacuum deposition of a metal thin film. In addition, there is a disadvantage that equipment costs such as sputtering, vapor deposition and etching equipment are increased. For this reason, the cost of chromium deposition accounts for about 1/5 of the production cost of the color filter, and there is a demand for the production of a low-cost black matrix. On the other hand, there has been proposed a method of providing a black matrix at low cost by a printing method. This involves printing a pattern of an organometallic resinate (organic metal with a metal bonded to an organic chain such as copper mercaptide) on a glass substrate by intaglio printing or lithographic printing, and firing it to produce a mixture of metal / nonmetal oxide. (See, for example, Japanese Patent Application No.
-66272). In this case, however, the firing conditions are 530 ° C. × 30 minutes because of the metal-based cost, so a high-temperature firing furnace is required. It is necessary and productivity has not always been improved.

【０００４】次に、カラー画素をブラックマトリックス
の間に施工するわけであるが、カラー画素の成膜は顔料
分散法、電着法などで行うと精度は良いが、逆に生産性
が悪くなることから、最近では印刷法によるカラー画素
成膜が行われている（例えば、特願平１−１１７５２５
号）。ここで、図１１は従来のカラー画素成膜用印刷機
の正面図を示している。上記印刷機では、予めブラック
マトリックスを施工したガラス基板６が架台３３の左側
端上に載せられ、その右側にカラー画素用印刷版３８が
順番にレッド３８−１用、グリーン３８−２用、ブルー
３８−３用として３色分並んでおり、更にその右側にプ
レス胴３６、ブランケット胴３５及び３色分のインキ着
けローラ３７−１，３７−２，３７−３を収納した可動
架台３４が設置されている。カラーフィルタの印刷の手
順としては、まず可動架台３４が移動してインキ着けロ
ーラ３７−１から印刷版３８−１にインキを転写し、そ
の後、同印刷版からブランケット胴３５にインキを転写
する。このような操作を残りの２色についても繰り返し
て行う。そして、ブランケット胴３５の上に３色のカラ
ー画素を転写した後、最後にガラス基板６に３色の画素
を同時に印刷する。しかる後、カラー画素のインキ皮膜
を平滑にするため、プレス胴３６でプレスを行って印刷
を終了する。ここで、従来の印刷法は印刷版３８上のイ
ンキを一度ブランケット胴３５に転写して、その後ガラ
ス基板６に印刷するという平版オフセット印刷方式であ
る。なお、図において３９はガラス位置決め用アクチュ
エーター、４０は版位置決め用アクチュエーターであ
る。Next, color pixels are formed between black matrices. If the color pixels are formed by a pigment dispersion method, an electrodeposition method, or the like, the accuracy is high, but the productivity is low. Therefore, recently, color pixel film formation is performed by a printing method (for example, Japanese Patent Application No. 1-117525).
issue). Here, FIG. 11 is a front view of a conventional color pixel film forming printing press. In the above printing machine, the glass substrate 6 on which the black matrix has been applied in advance is placed on the left end of the gantry 33, and on the right side, the printing plates 38 for color pixels are arranged in order for red 38-1, green 38-2, and blue. 38-3 are arranged for three colors, and on the right side, a movable frame 34 containing a press cylinder 36, a blanket cylinder 35 and ink application rollers 37-1, 37-2, 37-3 for three colors is installed. Have been. As a procedure for printing the color filter, first, the movable base 34 moves to transfer the ink from the ink setting roller 37-1 to the printing plate 38-1, and then transfers the ink from the printing plate to the blanket cylinder 35. Such an operation is repeated for the remaining two colors. Then, after the three color pixels are transferred onto the blanket cylinder 35, finally, the three color pixels are simultaneously printed on the glass substrate 6. Thereafter, in order to smooth the ink film of the color pixels, pressing is performed by the press cylinder 36 to finish printing. Here, the conventional printing method is a lithographic offset printing method in which the ink on the printing plate 38 is once transferred to the blanket cylinder 35 and then printed on the glass substrate 6. In the drawing, reference numeral 39 denotes a glass positioning actuator, and reference numeral 40 denotes a plate positioning actuator.

【０００５】また、図１２は従来のカラー画素成膜用印
刷機の側面部の構成を示している。この印刷機では、ガ
ラス基板６が印刷定盤４３の上に設置されていると共
に、カラー画素用印刷版３８が版定盤４４−１，４４−
２，４４−３の上に設置されている。そして、可動架台
３４の下部には３色のインキを供給するためのインキ着
け供給ローラ群４５−１，４５−２，４５−３が設置さ
れ、インキ着けローラ３７−１，３７−２，３７−３に
必要なインキを供給している。なお、図において４１は
架台、４２は軌道を示している。その他の構成は図１１
に示すものと同様なので、説明を省略する。また、図１
３も従来のカラーフィルタ用印刷機の側面部の構成を示
しているが、この印刷機では図１２のものと異なり、３
色同時印刷では通常の１色印刷機と比して可動架台３４
が大きくなるため、ブランケット胴３５及びプレス胴３
６とインキ着けローラ（インキング部）３７−１，３７
−２，３７−３とを分けて、可動架台３４への負担を軽
減している。FIG. 12 shows the configuration of a side portion of a conventional color pixel film forming printing press. In this printing machine, the glass substrate 6 is set on the printing platen 43, and the color pixel printing plate 38 is formed by the platen plates 44-1 and 44-.
2,44-3. At the lower portion of the movable base 34, ink application supply roller groups 45-1, 45-2, and 45-3 for supplying three colors of ink are installed, and the ink application rollers 37-1, 37-2, and 37 are provided. -3 required ink. In the drawing, reference numeral 41 denotes a gantry, and reference numeral 42 denotes a track. Other configurations are shown in FIG.
And the description is omitted. FIG.
12 also shows the configuration of the side portion of the conventional color filter printing press, but this printing press differs from that of FIG.
In the simultaneous color printing, the movable frame 34 is compared with a normal one-color printing machine.
Becomes larger, the blanket cylinder 35 and the press cylinder 3
6 and inking roller (inking part) 37-1, 37
-2 and 37-3 to reduce the load on the movable frame 34.

【０００６】このようにカラーフィルタの製造方法とし
て、カラー画素の方は印刷法によって行っているため、
従来の顔料分散法や電着法と比して生産性が向上し、１
枚当たりの液晶カラーフィルタのコストは、従来法（ブ
ラックマトリックス：クロム蒸着法、カラー画素：顔料
分散法）に対してカラー画素を印刷法で行うことで約２
／３となり、今後更にコストを低減するには残るブラッ
クマトリックスのコスト比率を下げる必要がある。ま
た、従来のカラー画素印刷法はコスト的にメリットはあ
るが、一方でカラー画素のストライプの精度が顔料分散
法よりも悪いという問題がある。As described above, as a method of manufacturing a color filter, a color pixel is formed by a printing method.
The productivity is improved compared to the conventional pigment dispersion method and electrodeposition method,
The cost of a liquid crystal color filter per sheet can be reduced to about 2 by performing color pixels by a printing method as compared with the conventional method (black matrix: chromium vapor deposition method, color pixels: pigment dispersion method).
The cost ratio of the remaining black matrix must be reduced in order to further reduce the cost in the future. Further, the conventional color pixel printing method has an advantage in cost, but has a problem that the accuracy of the stripe of the color pixel is lower than that of the pigment dispersion method.

【０００７】[0007]

【発明が解決しようとする課題】しかし、上述した従来
のカラー画素の印刷法には以下の問題点がある。すなわ
ち、従来のカラー画素印刷法は、印刷版３８から一度ブ
ランケット胴３５にインキを転写して、その後ガラス基
板６に印刷するというオフセット印刷法によるため、イ
ンキは版→ブランケット胴→ガラス基板というように２
回ローラ上を転写されることからインキ表面の凸凹がひ
どくなってしまい、カラー画素の線幅が太くなったり、
或いは細くなったりする。これにより、カラー画素が隣
の画素にはみ出してカラーフィルタの色ムラを起こすと
いう問題がある。このインキ皮膜の凸凹は、ローラニッ
プ出口でのインキ膜の***の際のインキの糸曳きに依る
ものであり、インキ膜の転写回数が多くなればなるほ
ど、インキ皮膜の凸凹は激しさを増すことになる。However, the conventional color pixel printing method described above has the following problems. In other words, the conventional color pixel printing method is an offset printing method in which ink is transferred from the printing plate 38 to the blanket cylinder 35 once and then printed on the glass substrate 6, so that the ink is in the form of plate → blanket cylinder → glass substrate. To 2
The unevenness of the ink surface becomes severe due to the transfer on the rotating roller, and the line width of the color pixel becomes large,
Or it becomes thin. As a result, there is a problem that a color pixel protrudes into an adjacent pixel and causes color unevenness of a color filter. The unevenness of the ink film is due to the stringing of the ink when the ink film is split at the exit of the roller nip. Become.

【０００８】また、従来のカラー画素印刷法の印刷版３
８には、例えば東レ株式会社製の水無し平版等が用いら
れている。これは平版であるために、画素部に相当する
箇所の版の深さは約１〜２μｍであり、この溝部から転
写されるインキの膜厚は最大でも１μｍ相当である。そ
こで、カラー画素成膜に必要なインキ膜厚は印刷直後の
未乾燥時で約４μｍ（乾燥時では２μｍ）である。した
がって、従来の平版オフセット印刷では、１回の印刷で
インキ膜厚が稼げないので、多数回の重ね印刷を行って
いる。そのためにインキ膜の転写回数が増加し、上述し
たようにインキ皮膜の凸凹はさらに助長されて印刷品質
を悪化させている。しかも、印刷回数が多いため、カラ
ー画素の更なるコスト低減は期待できない。Further, the printing plate 3 of the conventional color pixel printing method is used.
For example, a waterless lithographic plate manufactured by Toray Industries, Inc. is used for 8. Since this is a planographic plate, the depth of the plate corresponding to the pixel portion is about 1 to 2 μm, and the film thickness of the ink transferred from this groove portion is at most equivalent to 1 μm. Therefore, the ink film thickness required for forming the color pixels is about 4 μm (2 μm when dry) immediately after printing. Therefore, in the conventional lithographic offset printing, the ink film thickness cannot be obtained by one printing, so that the overprinting is performed many times. As a result, the number of times of transfer of the ink film is increased, and the unevenness of the ink film is further promoted as described above, thereby deteriorating the print quality. In addition, since the number of printings is large, further cost reduction of color pixels cannot be expected.

【０００９】また、遮光部成膜の生産性を向上させるた
めに、平版オフセット印刷法によりブラックマトリック
スの成膜を検討した事例も存在するが、以下の問題があ
る。平版オフセット印刷であるために、インキ皮膜が上
述したカラー画素と同様に凸凹しており、ブラックマト
リックスの線幅のばらつきを目標の±１μｍ以下に抑え
ることは困難である。したがってコスト高ではあるが、
クロム蒸着膜のフォトリソ法で対応している。さらに、
ブラックマトリックスの材料として前記の如く有機金属
系のパターンを印刷法で成膜する方法もあるが、後処理
に焼成（５３０゜Ｃ）工程が必要となり、生産性は改善
されていない。Further, there is a case in which the formation of a black matrix is examined by a lithographic offset printing method in order to improve the productivity of forming a light-shielding portion, but there are the following problems. Because of the lithographic offset printing, the ink film is uneven like the color pixels described above, and it is difficult to suppress the variation in the line width of the black matrix to the target ± 1 μm or less. Therefore, although the cost is high,
It is supported by the photolithography method of the chromium vapor deposition film. further,
As described above, there is a method of forming an organometallic pattern as a material of a black matrix by a printing method. However, a post-treatment requires a firing step (530 ° C.), and productivity is not improved.

【００１０】一方、カラーフィルタ成膜全体に関しては
以下の問題がある。すなわち、従来法は遮光部のブラッ
クマトリックスをフォトリソ法で成膜し、その後、印刷
オペレータがブラックマトリックス加工済みのガラス基
板を持ち運び、図１２に示すカラー画素印刷機の印刷定
盤４３に設置し、ガラス１枚ごとに図１１に示すような
ガラス位置決めアクチュエーター３９で位置を微調整し
た後に印刷している。したがって、ブラックマトリック
ス成膜とカラー画素成膜との間はオフラインとなってい
るため、生産性が上がらないという問題点がある。On the other hand, there are the following problems with respect to the entire color filter film formation. That is, in the conventional method, the black matrix of the light shielding portion is formed by the photolithography method, and then the printing operator carries the black matrix processed glass substrate and installs it on the printing platen 43 of the color pixel printing machine shown in FIG. Printing is performed after finely adjusting the position of each glass by a glass positioning actuator 39 as shown in FIG. Therefore, there is a problem that productivity is not improved because the black matrix film formation and the color pixel film formation are off-line.

【００１１】本発明はこのような実状に鑑みてなされた
ものであって、その目的は、従来の平版オフセット印刷
方式に替わり、凹版直刷り印刷方式によってブラックマ
トリックスからカラー画素を連続的に印刷することで安
価な液晶カラーフィルタを製作するカラーフィルタの製
造装置を提供することにある。The present invention has been made in view of such circumstances, and has as its object to continuously print color pixels from a black matrix by an intaglio direct printing method instead of the conventional lithographic offset printing method. Accordingly, an object of the present invention is to provide a color filter manufacturing apparatus for manufacturing an inexpensive liquid crystal color filter.

【００１２】[0012]

【課題を解決するための手段】上記従来技術の有する課
題を解決するために、本発明においては、直刷り印刷用
版を有し、かつ基板上に遮光部パターンを成膜する遮光
部印刷ユニットと、直刷り印刷用版を有し、かつ前記遮
光部パターンを成膜した基板上にカラー画素パターンを
連続的に印刷する画素印刷ユニットとを備えている。In order to solve the above-mentioned problems of the prior art, the present invention provides a light-shielding portion printing unit having a direct-printing printing plate and forming a light-shielding portion pattern on a substrate. And a pixel printing unit which has a printing plate for direct printing and continuously prints a color pixel pattern on a substrate on which the light shielding portion pattern is formed.

【００１３】[0013]

【発明の実施の形態】以下、本発明を図示の実施の形態
に基づいて詳細に説明する。ここで、図１は本発明のブ
ラックマトリックスからカラー画素までの連続印刷機の
基本概念図、図２は本発明の実施の形態に係るカラーフ
ィルタの製造装置の構成図、図３は本実施形態の製造装
置に用いたブラックマトリックス用印刷用直刷り版の構
成図、図４はカラー画素印刷用直刷り版の構成図、図５
はブラックマトリックス用直刷り凹版深さとインキ膜厚
の関係を示す線図、図６はブラックマトリックスの線幅
精度を示す線図、図７はカラー画素の線幅精度を示す線
図、図８は直刷り印刷によるカラーフィルタの断面図で
ある。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, the present invention will be described in detail based on illustrated embodiments. Here, FIG. 1 is a basic conceptual diagram of a continuous printing machine from a black matrix to a color pixel of the present invention, FIG. 2 is a configuration diagram of a color filter manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention, and FIG. FIG. 4 is a configuration diagram of a direct printing plate for printing a black matrix used in the manufacturing apparatus of FIG.
FIG. 6 is a diagram showing the relationship between the depth of the direct printing intaglio for black matrix and the ink film thickness, FIG. 6 is a diagram showing the line width accuracy of the black matrix, FIG. 7 is a diagram showing the line width accuracy of the color pixels, and FIG. It is sectional drawing of the color filter by direct printing.

【００１４】本発明の実施の形態に係るカラーフィルタ
の製造装置は、図１及び図２に示す如く、ブラックマト
リックスからカラー画素までを一度に連続的に印刷でき
る製造装置である。すなわち、本発明の実施形態の製造
装置が従来の印刷法と大きく異なる点は、遮光部のブラ
ックマトリックス成膜を凹版直刷り印刷法により行うこ
とにある。このため、本実施形態の製造装置は、図１に
示すように、直刷り用凹版４−０を有し、かつガラス基
板６上に遮光部（ブラックマトリックス）パターンを成
膜する遮光部印刷ユニット５０と、直刷り用凹版４−
１，４−２，４−３を有し、かつ遮光部パターンを成膜
したガラス基板６上にカラー画素パターンを連続的に印
刷する画素印刷ユニット５１，５２，５３とを備えてい
る。これら遮光部印刷ユニット５０と画素印刷ユニット
５１，５２，５３は、ガラス基板６の移送方向へ沿って
この順序に設置されている。なお、添字０はブラックマ
トリックス、添字１はＲ（赤）、添字２はＧ（緑）、添
字３はＢ（青）を表している。The apparatus for manufacturing a color filter according to the embodiment of the present invention is, as shown in FIGS. 1 and 2, a manufacturing apparatus capable of continuously printing from a black matrix to a color pixel at a time. That is, the manufacturing apparatus of the embodiment of the present invention is greatly different from the conventional printing method in that the black matrix of the light shielding portion is formed by the intaglio direct printing method. For this reason, as shown in FIG. 1, the manufacturing apparatus of the present embodiment has a light-shielding portion printing unit that has an intaglio 4-0 for direct printing and that forms a light-shielding portion (black matrix) pattern on a glass substrate 6. 50 and intaglio 4- for direct printing
Pixel printing units 51, 52, and 53 having 1, 4-2, and 4-3 and continuously printing color pixel patterns on a glass substrate 6 on which a light-shielding portion pattern is formed are provided. The light-shielding portion printing unit 50 and the pixel printing units 51, 52, and 53 are arranged in this order along the direction in which the glass substrate 6 is transported. The suffix 0 represents a black matrix, the suffix 1 represents R (red), the suffix 2 represents G (green), and the suffix 3 represents B (blue).

【００１５】上記遮光部印刷ユニット５０及び画素印刷
ユニット５１，５２，５３は、上方から下方へ向かって
順に設置されるインキ１、インキ元ローラ２、受け渡し
ローラ３及び直刷り用版胴（凹版）４と、該直刷り用版
胴４に並置される均しローラ５とによってそれぞれ構成
されており、最終の画素印刷ユニット５３にはプレスロ
ーラ７が設けられている。また、均しローラ５は、イン
キ１に対して非粘着性を有する材料（例えば、シリコー
ン樹脂等のインキ非粘着材料を用いる）を表面に持ち、
ガラス基板６に印刷する前に直刷り用版胴４との間で接
触状態にて空転を行うべく、同直刷り用版胴４に当接さ
れるようになっている。The light-shielding portion printing unit 50 and the pixel printing units 51, 52, and 53 are provided in order from the top to the bottom of the ink 1, the ink source roller 2, the transfer roller 3, and the plate cylinder for direct printing (intaglio). 4 and a leveling roller 5 juxtaposed to the plate cylinder 4 for direct printing, and the final pixel printing unit 53 is provided with a press roller 7. The leveling roller 5 has a material having non-adhesiveness to the ink 1 (for example, using an ink non-adhesive material such as a silicone resin) on its surface.
Before printing on the glass substrate 6, the plate cylinder 4 is brought into contact with the plate cylinder 4 for direct printing so as to perform idle rotation in a state of contact with the plate cylinder 4 for direct printing.

【００１６】上記遮光部印刷ユニット５０では、ブラッ
クマトリックス用インキ１−０をインキ元ローラ２−０
に供給し、同インキ１−０を受け渡しローラ３−０に転
移させ、直刷り用版胴４−０に転写する。そして、ガラ
ス基板６上のインキ１−０を平滑化するために、均しロ
ーラ５−０によりインキ皮膜を平滑にし、その後、ガラ
ス基板６に格子状の遮光部パターンを形成する。また、
上記画素印刷ユニット５１，５２，５３では、ブラック
マトリックスを形成したガラス基板６が引き続き搬送さ
れ、次のカラー画素印刷工程に入る。まず、カラー画素
１色目の赤色インキ１−１をインキ元ローラ２−１に供
給し、前述のブラックマトリックスと同じように受け渡
しローラ３−１、直刷り用版胴４−１に同インキ１−１
を転写して、均しローラ５−１によりインキ皮膜を平滑
にし、その後、ガラス基板６にカラー画素を印刷する。
以下は同様に、２色目の緑色、３色目の青色のカラー画
素用インキ１−２，１−３を凹版直刷り印刷により成膜
する。そして、最終的にはガラス基板６上のインキ１を
平滑にするため、プレスローラ７で同インキ１を平滑化
させてカラーフィルタを製作する。In the light shielding unit printing unit 50, the black matrix ink 1-0 is applied to the ink source roller 2-0.
The ink 1-0 is transferred to a transfer roller 3-0, and is transferred to a plate cylinder 4-0 for direct printing. Then, in order to smooth the ink 1-0 on the glass substrate 6, the ink film is smoothed by the leveling roller 5-0, and then a lattice-shaped light-shielding portion pattern is formed on the glass substrate 6. Also,
In the pixel printing units 51, 52, and 53, the glass substrate 6 on which the black matrix is formed is continuously conveyed, and the process proceeds to the next color pixel printing process. First, the red ink 1-1 of the first color pixel is supplied to the ink source roller 2-1 and the ink 1 is supplied to the transfer roller 3-1 and the plate cylinder 4-1 for direct printing in the same manner as the above-described black matrix. 1
Is transferred, and the ink film is smoothed by the leveling roller 5-1. Thereafter, color pixels are printed on the glass substrate 6.
Hereinafter, similarly, the second color green ink and the third color blue color pixel inks 1-2 and 1-3 are formed by intaglio direct printing printing. Then, in order to finally smooth the ink 1 on the glass substrate 6, the ink 1 is smoothed by the press roller 7 to produce a color filter.

【００１７】また、図２は本発明の実施形態の更に具体
的な例を示している。この例の製造装置では、ガラス基
板６が予めガラス基板供給装置１１に収納されており、
１枚づつエンドレス状のガラス基板搬送用ゴム製ベルト
（搬送手段）１２に送られるようになっている。そし
て、直刷り用版胴４の外周面には直刷り用版（凹版）８
が固着されている。なお、各印刷ユニット５０，５１，
５２，５３の直刷り用版胴４と対応する位置には、印刷
定盤１３−０，１３−１，１３−２，１３−３がそれぞ
れ配設されている。したがって、本製造装置では、まず
ブラックマトリックス用インキ１−０をインキ元ローラ
２−０に入れて、呼び出しローラ９−０で同インキ１−
０をゴムローラ１０−０、受け渡しローラ３−０、直刷
り用版胴４−０の直刷り用版８−０に転移させ、直刷り
による印刷を行う。その印刷直後、ブラックマトリック
ス用インキ１−０を乾燥させるために、紫外線照射装置
１４で紫外線を照射して同インキ１−０を硬化させた
後、引き続いてカラー画素を１色目から３色目までを印
刷する。なお、紫外線照射装置１４は、主波長３７０ｎ
ｍ、ランプ最大照度５００ｍＷ／ｃｍ² のものを用い
た。また、このカラー画素印刷の時のローラ配列はブラ
ックマトリックスと同様なので、その説明を省略する。
そして、最終的にはプレスローラ７でインキ皮膜を平滑
にして、ガラス基板６をガラス基板回収装置１５に入
れ、カラーフィルタの成膜が完了する。FIG. 2 shows a more specific example of the embodiment of the present invention. In the manufacturing apparatus of this example, the glass substrate 6 is stored in the glass substrate supply device 11 in advance,
Each sheet is fed to the endless glass substrate transfer rubber belt (conveying means) 12. On the outer peripheral surface of the direct printing plate cylinder 4, a direct printing plate (intaglio) 8 is provided.
Is fixed. The printing units 50, 51,
Printing platens 13-0, 13-1, 13-2, and 13-3 are provided at positions corresponding to the plate cylinders 4 for direct printing at 52 and 53, respectively. Therefore, in the present manufacturing apparatus, first, the black matrix ink 1-0 is put into the ink source roller 2-0, and the ink 1-0 is fed by the recall roller 9-0.
0 is transferred to the rubber roller 10-0, the transfer roller 3-0, and the direct printing plate 8-0 of the direct printing plate cylinder 4-0, and printing by direct printing is performed. Immediately after the printing, in order to dry the black matrix ink 1-0, the ink 1-0 is cured by irradiating ultraviolet rays with an ultraviolet irradiation device 14 and then the color pixels are changed from the first color to the third color. Print. The ultraviolet irradiation device 14 has a main wavelength of 370n.
m, and a lamp having a maximum illuminance of 500 mW / cm ² were used. In addition, since the roller arrangement at the time of color pixel printing is the same as that of the black matrix, description thereof will be omitted.
Then, finally, the ink film is smoothed by the press roller 7, and the glass substrate 6 is put into the glass substrate collecting device 15, and the film formation of the color filter is completed.

【００１８】本製造装置において、ブラックマトリック
スとカラー画素印刷に用いる直刷り用版８の凹版のう
ち、図３に示す如く、ブラックマトリックス用直刷り版
８−０は、アルミニウム基材１６、感光層１７及びシリ
コーン樹脂材１８によって構成されている。すなわち、
直刷り版８−０は、厚さ０．２５ｍｍのアルミニウム基
材１６に厚さ０．５μｍの感光層１７をスピンコーター
で塗布する。そして、インキ非粘着材料であるシリコー
ン樹脂材１８を厚さ１．０μｍで形成する。その後、写
真製版法によりブラックマトリックスのパターン部を現
像して溝部１９を形成する。この時、凹版であるブラッ
クマトリックス用直刷り版８−０は、溝部１９の深さＤ
が３μｍ前後で、幅Ｗは１５〜２５μｍ程度に形成され
ている。In the present manufacturing apparatus, as shown in FIG. 3, among the intaglio of the direct printing plate 8 used for printing the black matrix and the color pixels, the direct printing plate 8-0 for the black matrix includes an aluminum base 16, a photosensitive layer 17 and a silicone resin material 18. That is,
For the direct printing plate 8-0, a photosensitive layer 17 having a thickness of 0.5 μm is applied to an aluminum substrate 16 having a thickness of 0.25 mm by a spin coater. Then, a silicone resin material 18 which is an ink non-adhesive material is formed with a thickness of 1.0 μm. Thereafter, the pattern portion of the black matrix is developed by photolithography to form the groove 19. At this time, the direct printing plate 8-0 for the black matrix, which is an intaglio plate, is
Is about 3 μm, and the width W is formed to be about 15 to 25 μm.

【００１９】また、カラー画素用直刷り版８−１等は、
図４に示す如く、アルミニム基材２１、クッション層２
２、感光層２３及びシリコーン樹脂材２４によって構成
されている。すなわち、直刷り版８−１等は、厚さ０．
２５ｍｍのアルミニム基材２１にゴム製のクッション層
２２を厚さ０．１〜０．５ｍｍの厚さで形成する。そし
て、上記と同じ感光層２３を塗布し、シリコーン樹脂材
２４を厚さ２０μｍで形成する。その後、写真製版法に
よりカラー画素のパターン部を現像して溝部２５を形成
する。この時、凹版であるカラー画素用直刷り版８−１
等は、溝部２５の深さＤが１２μｍ前後で、幅Ｗは１０
０μｍ程度に形成されている。The direct printing plate 8-1 for color pixels, etc.
As shown in FIG. 4, the aluminum base material 21, the cushion layer 2
2, the photosensitive layer 23 and the silicone resin material 24. That is, the direct printing plate 8-1 and the like have a thickness of 0.1 mm.
A rubber cushion layer 22 having a thickness of 0.1 to 0.5 mm is formed on an aluminum substrate 21 having a thickness of 25 mm. Then, the same photosensitive layer 23 as described above is applied, and a silicone resin material 24 is formed with a thickness of 20 μm. After that, the groove portion 25 is formed by developing the pattern portion of the color pixel by photolithography. At this time, the direct printing plate 8-1 for color pixels, which is an intaglio, is used.
For example, the depth D of the groove 25 is about 12 μm and the width W is 10 μm.
The thickness is about 0 μm.

【００２０】一方、ブラックマトリックス用インキ１−
０の組成は以下に処方されている。すなわち、ブラック
マトリックス用インキ１−０は、カーボンブラック３０
％含有（カーボンー次粒径１０〜３０ｎｍφ）、石油系
溶剤３０％、ロジン変成フェノール樹脂１５％、可塑剤
（植物油、粘性樹脂）１５％、添加剤（カーボン分散
剤、ＵＶ重合開始剤）１０％で組成される紫外線硬化型
インキである。なお、カラー画素用インキ１−１等に
は、従来法と同じくＲ（赤）色、Ｇ（緑）色、Ｂ（青）
色の水無しインキが用いられている。On the other hand, black matrix ink 1-
The composition of 0 is formulated below. That is, the black matrix ink 1-0 contains carbon black 30
% (Carbon particle size 10-30 nmφ), petroleum solvent 30%, rosin modified phenol resin 15%, plasticizer (vegetable oil, viscous resin) 15%, additives (carbon dispersant, UV polymerization initiator) 10% It is an ultraviolet curable ink composed of: The color pixel inks 1-1 and the like include R (red), G (green), and B (blue) as in the conventional method.
Colored waterless inks are used.

【００２１】本実施の形態の特徴は、従来のブラックマ
トリックス成膜法であるクロム蒸着法に替わり、凹版直
刷り印刷によって細線を印刷することにある。ここで、
図５は直刷り用凹版深さとインキ膜厚の関係を示してい
る。この凹版直刷り印刷においては、凹版深さの約１／
３のインキ膜が転写されている。そして、ブラックマト
リックスの必要膜厚は、乾燥時で０．７μｍ以下である
ことから、適正な凹版深さは約３．０μｍ程度と考えら
れる。この凹版を用いて細線の印刷状況を評価した。The feature of this embodiment resides in that fine lines are printed by intaglio direct printing instead of the chromium evaporation method which is a conventional black matrix film forming method. here,
FIG. 5 shows the relationship between the intaglio depth for direct printing and the ink film thickness. In this intaglio direct printing printing, about 1 /
No. 3 ink film has been transferred. Since the required thickness of the black matrix is 0.7 μm or less when dried, the appropriate intaglio depth is considered to be about 3.0 μm. Using this intaglio, the printing condition of the fine line was evaluated.

【００２２】ブラックマトリックス用インキ１−０の光
学特性は、ブラックマトリックス用墨色インキとして適
正なカーボン分散剤を選定することにより、カーボンブ
ラック含有率が３０％となり、市販の枝葉印刷機用墨色
インキと比べて２倍程度含有率が高くできた。したがっ
て、本実施形態のインキ１−０を用いれば遮光性は高
く、燥時で膜厚が０．７μｍであり、必要光学濃度３．
Ｏ以上を満足した。なお、光学濃度はＨｅ- Ｎｅレーザ
ーの透過濃度計測で確認した。また、この時のブラック
マトリックス用インキ１−０の粘度は、２重円筒回転粘
度計で測定した結果、カーボンブラックの含有率が高い
ために、９００Ｐｏｉｓｅと通常のインキの３００〜５
００Ｐｏｉｓｅよりも高めとなり、細線パターン印刷に
適したものと考えられる。The optical characteristics of the black matrix ink 1-0 can be determined by selecting an appropriate carbon dispersant as the black matrix black ink so that the carbon black content becomes 30%, which is comparable to that of a commercially available black ink for a branch and leaf printing machine. The content rate was about twice as high as that in the comparative example. Therefore, when the ink 1-0 of the present embodiment is used, the light-shielding property is high, the film thickness when dry is 0.7 μm, and the required optical density is 3.
O or more was satisfied. The optical density was confirmed by measuring the transmission density of a He-Ne laser. The viscosity of the black matrix ink 1-0 at this time was measured by a double cylinder rotational viscometer. As a result, the content of carbon black was high.
This is higher than 00 Poise, and is considered to be suitable for fine line pattern printing.

【００２３】また、本実施の形態では、従来の成膜後の
焼結が必要な金属ぺ一スト系ブラックマトリックス材料
に替わり、紫外線硬化型油性インキを用いたことによっ
て簡便な紫外線照射装置１４のＵＶランプ照射によるイ
ンキ硬化が可能であり、従来の金属ぺ一ストの高温焼成
は不要となり、ブラックマトリックス成膜後に引き続い
てカラー画素の印刷が可能となり、カラーフィルタ全体
の生産性が向上した。In this embodiment, a simple UV irradiation device 14 is provided by using a UV-curable oil-based ink instead of the conventional metal-based black matrix material requiring sintering after film formation. The ink can be cured by irradiation with a UV lamp, and the conventional high-temperature baking of metal paste is not required, and color pixels can be continuously printed after the formation of the black matrix, thereby improving the productivity of the entire color filter.

【００２４】さらに、ブラックマトリックスの細線の印
刷状況として、本実施の形態では、版４，８からガラス
基板６ヘ直刷りする方式であるため、従来のカラー画素
の印刷で使われているオフセット方式と異なりインキ転
写回数が１回と少なく、また直刷り用凹版上のインキ１
を均しローラ５で平滑化していると共に、インキ粘度が
９００Ｐｏｉｓｅ相当と高いことから、図６中の四角形
■で示すように、ガラス基板６ヘ転写したときの線幅の
太り、ばらつきは殆ど無く、線幅は目標の２５±１μｍ
以内に収まっていた。この時の線幅の変動指数（線幅の
バラツキ量を平均線幅で割ったもの）は目標の８％以下
を満足していた。一方、図６中の丸形●と三角形▲で示
す市販の枝葉印刷用墨色インキＡ，Ｂでは、粘度が低い
ために線幅のバラツキが大きく、ブラックマトリックス
としては使用できなかった。しかも、この時の均しロー
ラ５の表面であるシリコーン樹脂はインキ１を反発する
性質があるため、シリコン側にはインキ１が全く付着せ
ず、画線部のインキ皮膜は平滑となる。また、インキ膜
厚は、直刷り用凹版８−０の深さＤを３μｍに設定して
いるため、印刷後の膜厚はその深さの１／３の１μｍ程
度となり、これを乾燥させることで最終的に所定の０．
７μｍの膜厚となった。Further, in the present embodiment, the printing method of the black matrix fine line is a method in which printing is performed directly from the plates 4, 8 onto the glass substrate 6, so that the offset method used in the conventional printing of color pixels is used. In contrast, the number of times of ink transfer is as small as one, and ink 1 on intaglio for direct printing
Is smoothed by the leveling roller 5 and the ink viscosity is as high as 900 Poise, so that the line width when transferred to the glass substrate 6 is hardly increased or uneven as shown by a square ■ in FIG. , Line width is target 25 ± 1μm
Within. At this time, the variation index of the line width (the value obtained by dividing the variation of the line width by the average line width) satisfied the target of 8% or less. On the other hand, commercially available black inks A and B for branch and leaf printing indicated by circles and triangles in FIG. 6 had a large variation in line width due to low viscosity and could not be used as a black matrix. In addition, since the silicone resin on the surface of the leveling roller 5 at this time has a property of repelling the ink 1, the ink 1 does not adhere to the silicon side at all, and the ink film in the image area becomes smooth. In addition, since the depth D of the intaglio 8-0 for direct printing is set to 3 μm, the thickness of the ink after printing is about 1 μm, which is 1/3 of the depth. Finally, the predetermined 0.
The thickness was 7 μm.

【００２５】次にカラー画素の印刷状況として、本実施
の形態では、カラー画素についてもブラックマトリック
スと同様に版４，８からガラス基板６ヘ直刷りする方式
であるため、従来のカラー画素の印刷で使われているオ
フセット方式と異なり、インキ転写回数が１回と少な
く、また直刷り用凹版上のインキ１を均しローラ５で平
滑化していることにより、図７に示すように、ガラス基
板６ヘ転写したときの線幅の太り、ばらつきは殆ど無
く、線幅は目標の１００±５μｍ以内に収まっていた。
また、必要なインキ膜厚を１回の印刷で得るために直刷
り用凹版８−１等の深さＤを１２μｍに設定しているの
で、１回の印刷でカラー画素に必要な４．０μｍの膜厚
が得られ、印刷回数は１回で済んだ。Next, as a printing condition of the color pixels, in the present embodiment, the color pixels are also printed directly from the plates 4, 8 onto the glass substrate 6 similarly to the black matrix. Unlike the offset method used in (1), the number of times of ink transfer is as small as one, and the ink 1 on the intaglio for direct printing is smoothed by the leveling roller 5 so that the glass substrate is smoothed as shown in FIG. When the image was transferred to No. 6, the line width was hardly increased or varied, and the line width was within the target 100 ± 5 μm.
In addition, since the depth D of the intaglio 8-1 for direct printing and the like is set to 12 μm in order to obtain the required ink film thickness in one printing, 4.0 μm required for a color pixel in one printing is used. Was obtained, and the number of printings was one.

【００２６】また、図９は従来のカラーフィルタの断面
形状を示すが、このようにクロム蒸着膜３０は０．１μ
ｍと薄いため、その上にカラー画素２７−１，２７−
２，２７−３を印刷してもその場所の盛り上がりはほと
んどない。一方、本実施形態の印刷法によるカラーフィ
ルタの断面形状を図８に示している。このようにブラッ
クマトリックス用インキ２８は、クロム蒸着膜３０ほど
は遮光性が無いために膜厚は０．７μｍと多少厚くしな
ければならず、カラー画素２７−１，２７−２，２７−
３を成膜すると、同程度のカラー画素の膜厚段差ｈが生
じる。しかしながら、カラー画素の上に塗る配向膜の抵
抗変化に問題ないとされるカラー画素の膜厚段差ｈの許
容値は約０．７μｍであることより、問題はないと考え
られる。FIG. 9 shows the cross-sectional shape of a conventional color filter. As shown in FIG.
m, the color pixels 27-1, 27-
Even if 2,27-3 is printed, there is almost no climax in that place. On the other hand, FIG. 8 shows a cross-sectional shape of a color filter formed by the printing method of the present embodiment. As described above, since the black matrix ink 28 does not have a light-shielding property as much as the chromium vapor-deposited film 30, the film thickness must be slightly thicker at 0.7 μm, and the color pixels 27-1, 27-2, 27-
When the film No. 3 is formed, a film thickness step h of the same color pixel is generated. However, it is considered that there is no problem because the allowable value of the film thickness step h of the color pixel, which does not cause a problem in the resistance change of the alignment film applied on the color pixel, is about 0.7 μm.

【００２７】次に本実施の形態によるカラーフィルタの
生産性については、既述の如く、ブラックマトリックス
を印刷して、そのあと直ちに紫外線光によりインキ皮膜
を硬化させて引き続いてカラー画素を成膜しているた
め、以下の効果が得られる。 （１） 従来の高価なクロム蒸着装置、及びフォトリソ
に必要な現像、エッチング設備が不要となる。 （２） ブラックマトリックスからカラー画素までを連
続的に一気に印刷できるので、ガラスの位置合わせは最
初の１回だけで済む。 （３） カラー画素の印刷は従来の平版オフセット印刷
方式では多数回の印刷を行っていたが、溝の深い直刷り
用凹版を用いることで１回の印刷で成膜可能となった。 （４） ブラックマトリックスを印刷法で行うため、生
産速度は増加して従来のクロム蒸着法よりも格段に生産
性が高い。 （５） ブラックマトリックス、カラー画素の成膜装置
が１台の機械に搭載されているため、同じクリーンルー
ム内での生産が可能となり、ゴミなどによる歩留まりの
問題は従来の装置よりも改善された。 このようなメリットを有することから、最終的にカラー
フィルタ１０型の製造原価は、本発明の実施形態による
と従来法（ブラックマトリックス：クロム蒸着法、カラ
ー画素：顔料分散法）と比べ３分の１にまでコストダウ
ンできた。Next, regarding the productivity of the color filter according to the present embodiment, as described above, a black matrix is printed, and then the ink film is immediately cured by ultraviolet light to form a color pixel. Therefore, the following effects can be obtained. (1) The conventional expensive chromium deposition apparatus and the developing and etching equipment required for photolithography are not required. (2) Since the printing from the black matrix to the color pixels can be continuously performed at a stretch, the alignment of the glass is performed only once at the first time. (3) In the printing of color pixels, the conventional lithographic offset printing method performed a large number of printings. However, the use of the intaglio plate for direct printing having a deep groove made it possible to form a film in one printing. (4) Since the black matrix is formed by the printing method, the production speed is increased, and the productivity is remarkably higher than that of the conventional chromium vapor deposition method. (5) Since a black-matrix and color-pixel film forming apparatus is mounted on one machine, production in the same clean room becomes possible, and the problem of yield due to dust and the like is improved as compared with the conventional apparatus. Due to these advantages, the manufacturing cost of the color filter 10 is finally reduced by three minutes according to the embodiment of the present invention compared to the conventional method (black matrix: chromium vapor deposition method, color pixel: pigment dispersion method). The cost was reduced to 1.

【００２８】以上、本発明の実施の形態につき述べた
が、本発明は既述の実施の形態に限定されるものではな
く、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々の変
形及び変更を加え得るものである。Although the embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications and changes may be made without departing from the spirit of the present invention. What you get.

【００２９】[0029]

【発明の効果】上述の如く、本発明に係るカラーフィル
タの製造装置は、直刷り印刷用版を有し、かつ基板上に
遮光部パターンを成膜する遮光部印刷ユニットと、直刷
り印刷用版を有し、かつ前記遮光部パターンを成膜した
基板上にカラー画素パターンを連続的に印刷する画素印
刷ユニットとを備えているので、従来の高価なクロム蒸
着装置等が不要となり、かつ基板の位置合わせや印刷回
数を減らしても、品質の優れたカラーフィルタを製作で
きると共に、生産性の向上とコストダウンを図ることが
できる。As described above, the color filter manufacturing apparatus according to the present invention has a light-shielding portion printing unit for forming a light-shielding portion pattern on a substrate and having a direct-printing printing plate, Since it has a plate and a pixel printing unit for continuously printing a color pixel pattern on a substrate on which the light-shielding portion pattern is formed, a conventional expensive chromium vapor deposition device or the like is not required, and Even if the alignment and the number of times of printing are reduced, a color filter with excellent quality can be manufactured, and productivity can be improved and cost can be reduced.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明の実施の形態に係るカラーフィルタの製
造装置において、ブラックマトリックスからカラー画素
までの連続印刷機の基本概念を示す斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing a basic concept of a continuous printing machine from a black matrix to a color pixel in a color filter manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.

【図２】本発明の実施の形態に係るカラーフィルタの製
造装置を示す側面図である。FIG. 2 is a side view showing a color filter manufacturing apparatus according to the embodiment of the present invention.

【図３】本発明の実施の形態に係る製造装置に用いられ
るブラックマトリックス用印刷用直刷り版を示す断面図
である。FIG. 3 is a cross-sectional view showing a black matrix printing direct printing plate used in the manufacturing apparatus according to the embodiment of the present invention.

【図４】本発明の実施の形態に係る製造装置に用いられ
るカラー画素印刷用直刷り版を示す断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view showing a direct printing plate for color pixel printing used in the manufacturing apparatus according to the embodiment of the present invention.

【図５】本発明の実施の形態に係る製造装置において、
ブラックマトリックス用直刷り凹版深さとインキ膜厚の
関係を示す線図である。FIG. 5 shows a manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a diagram showing the relationship between the depth of direct printing intaglio for black matrix and the ink film thickness.

【図６】本実施形態のインキと市販墨インキによるブラ
ックマトリックスの線幅精度を示す線図である。FIG. 6 is a diagram showing a line width accuracy of a black matrix using the ink of the present embodiment and a commercially available black ink.

【図７】本発明の実施の形態に係る製造装置におけるカ
ラー画素の線幅精度を示す線図である。FIG. 7 is a diagram showing line width accuracy of a color pixel in the manufacturing apparatus according to the embodiment of the present invention.

【図８】直刷り印刷によるカラーフィルタを示す断面図
である。FIG. 8 is a sectional view showing a color filter by direct printing.

【図９】従来の方法によるカラーフィルタを示す断面図
である。FIG. 9 is a sectional view showing a color filter according to a conventional method.

【図１０】金属クロムを用いた従来のブラックマトリッ
クス成膜方法の例を示す工程図である。FIG. 10 is a process chart showing an example of a conventional black matrix film forming method using metal chromium.

【図１１】従来のカラーフィルタ印刷機を示す正面図で
ある。FIG. 11 is a front view showing a conventional color filter printing machine.

【図１２】従来のカラーフィルタ印刷機を示す側面図で
ある。FIG. 12 is a side view showing a conventional color filter printing machine.

【図１３】他の従来のカラーフィルタ印刷機を示す側面
図である。FIG. 13 is a side view showing another conventional color filter printing press.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ インキ ２ インキ元ローラ ３ 受け渡しローラ ４ 直刷り用版胴 ５ 均しローラ ６ ガラス基板 ７ プレスローラ ８ 直刷り用版 ９ 呼び出しローラ １０ ゴムローラ １１ ガラス基板供給装置 １２ ガラス基板搬送用ベルト １３ 印刷定盤 １４ 紫外線照射装置 １５ ガラス基板回収装置 ５０ 遮光部印刷ユニット ５１〜５３ 画素印刷ユニット REFERENCE SIGNS LIST 1 ink 2 ink source roller 3 transfer roller 4 direct printing plate cylinder 5 leveling roller 6 glass substrate 7 press roller 8 direct printing plate 9 calling roller 10 rubber roller 11 glass substrate supply device 12 glass substrate transport belt 13 printing platen Reference Signs List 14 UV irradiation device 15 Glass substrate recovery device 50 Shading part printing unit 51-53 Pixel printing unit

Claims (6)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 直刷り印刷用版を有し、かつ基板上に遮
光部パターンを成膜する遮光部印刷ユニットと、直刷り
印刷用版を有し、かつ前記遮光部パターンを成膜した基
板上にカラー画素パターンを連続的に印刷する画素印刷
ユニットとを備えたことを特徴とするカラーフィルタの
製造装置。1. A light-shielding portion printing unit having a direct-printing printing plate and forming a light-shielding portion pattern on a substrate, and a substrate having the direct-printing printing plate and having the light-shielding portion pattern formed thereon An apparatus for manufacturing a color filter, comprising: a pixel printing unit for continuously printing a color pixel pattern thereon. 【請求項２】 前記遮光部パターン及びカラー画素パタ
ーンの成膜が凹版による直刷り印刷で行われることを特
徴とする請求項１に記載のカラーフィルタの製造装置。2. The color filter manufacturing apparatus according to claim 1, wherein the light shielding portion pattern and the color pixel pattern are formed by direct printing using an intaglio. 【請求項３】 前記直刷り印刷用版のうち、遮光部印刷
用版は溝深さが最大でも５μｍ程度、カラー画素印刷用
版は溝深さが最大でも１５μｍ程度を有する凹版である
ことを特徴とする請求項１に記載のカラーフィルタの製
造装置。3. The direct printing printing plate, wherein the light shielding portion printing plate has a groove depth of at most about 5 μm, and the color pixel printing plate has a groove depth of at most about 15 μm. The color filter manufacturing apparatus according to claim 1, wherein: 【請求項４】 前記直刷り印刷用版には、インキに対し
て非粘着性を有する材料を表面に持ち、基板に印刷する
前に版との間で接触状態にて空転を行う均しローラまた
はシート状部材が当接されることを特徴とする請求項１
に記載のカラーフィルタの製造装置。4. A leveling roller which has a material having non-adhesiveness to ink on the surface of the printing plate for direct printing, and performs idle rotation in contact with the printing plate before printing on a substrate. The sheet-like member is in contact with the sheet-like member.
2. The apparatus for manufacturing a color filter according to claim 1. 【請求項５】 前記遮光部パターン形成用の材料にはカ
ーボン系の塗料でかつ紫外線で硬化するインキが用いら
れ、該インキは紫外線照射装置により印刷直後に乾燥さ
れることを特徴とする請求項１に記載のカラーフィルタ
の製造装置。5. The material for forming a light-shielding portion pattern is a carbon-based paint and an ink that is cured by ultraviolet rays, and the ink is dried immediately after printing by an ultraviolet irradiation device. 2. The apparatus for manufacturing a color filter according to 1. 【請求項６】 前記基板は、移動する搬送手段に載せら
れて印刷されることを特徴とする請求項１に記載のカラ
ーフィルタの製造装置。6. The color filter manufacturing apparatus according to claim 1, wherein the substrate is printed by being placed on a moving conveyance unit.