JPH11138024A

JPH11138024A - 精穀機

Info

Publication number: JPH11138024A
Application number: JP9312040A
Authority: JP
Inventors: Yoshikuni Miyatake; 義邦宮武
Original assignee: Shizuoka Seiki Co Ltd
Current assignee: Shizuoka Seiki Co Ltd
Priority date: 1997-11-13
Filing date: 1997-11-13
Publication date: 1999-05-25
Also published as: TW363885B; KR100325405B1; KR19990045220A; US6070815A

Abstract

(57)【要約】【課題】充分な研削力維持でき、高効率で高品質の精
穀が可能であると共に、煩雑な機械の保守管理を必要と
しない。【解決手段】円筒体２４と回転体２３の間隙によって
搗精室２５が形成され、この搗精室２５の対面する両面
に研削板２７，２８が配置される。研削板２７，２８の
少なくとも一方には、表面に粒度の均一な硬質のダイヤ
モンド砥粒がメッキ蒸着される。そして、円筒体２４側
の研削板２７が固定状態であり、回転体側の研削板２８
が相対的に移動して、両方の研削板の相互の研削作用に
よって搗精室２５に送り込まれた穀粒の表面が研削され
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、米や麦等の穀粒を精穀
する精穀機に関し、特に、搗精部を垂直に配置して、搗
精部の下方から穀粒を強制的に送り込んで上方から排出
する間に穀粒の精穀を行う縦型の精穀機に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】精穀機は大別して摩擦式と研削式とに分
けられる。摩擦式の精穀機は、精穀筒内を所定の圧力下
で搬送させて穀粒相互間に作用する摩擦力或いは擦離力
で穀粒表面の糠層を剥離除去するものであって、玄米を
通常の白米化するのに広く用いられている。また、研削
式の精穀機は、スリットを有する円筒の打ち抜き鋼板内
に高速回転する研削ロールを配置して、鋼板と研削ロー
ルとの１０■程度の間隙を穀粒が通過する間に研削ロー
ル表面の砥粒が穀粒の表面を削って精穀を行うもので、
玄米の糠層及び澱粉層の一部まで除去する酒用米の加工
や麦のような糠層の硬い穀物の精白等に用いられるもの
である。

【０００３】従来、上述した研削式の精穀機において
は、研削ロールに金剛砂と呼ばれる砥粒が用いられる。
この金剛砂ロールは炭化珪素（カーボランダム）に粘
度，長石類の粉末，結合剤及び水を混合して成形し、充
分乾燥させた後、１４００℃程度で加熱焼結させたもの
である。金剛砂ロールの形状は、円柱形，ねじ条、円錐
台形等があり、それぞれ直径を変えて周速度に変化を持
たせるようにしてる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上述した従来の金剛砂
ロールを用いた研削式精穀機では、砥粒が不揃いで被研
削物の表面傷の深さが一定せず、精米後の炊飯時に吸水
特性にバラツキが生じて炊きあがりが均一にならないと
いった問題が生じる。

【０００５】また、金剛砂の摩耗等で研削力低下するこ
とから、金剛砂ロールを頻繁に交換する必要があり、精
穀機の保守管理が面倒であると共にランニングコストが
高価になるという問題もある。

【０００６】更には、金剛砂ロールによっては充分な研
削力が得られないことから、古米や酒米等で一部澱粉層
まで研削の必要な精穀では、工程を５〜７回程度循環さ
せて仕上げる必要があり、精穀作業の効率が悪いといっ
た問題もある。

【０００７】本願発明は、上述の問題点を解決するため
に提案されたものであって、充分な研削力維持でき、高
効率で高品質の精穀が可能であると共に、煩雑な機械の
保守管理を必要としない研削式の精穀機を提供すること
を目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明による精穀機は、円筒体内周面及び上記円筒
体の中心軸を回転中心として回転駆動される円柱状の回
転体外周面のそれぞれに研削板を円周方向等間隔に複数
個配置してなる搗精部を備え、該搗精部の一方から穀粒
を強制的に送り込んで他方から排出する間に該穀粒の精
穀を行う精穀機において、上記研削板の少なくとも一方
には、表面に粒度の均一な硬質砥粒がメッキ蒸着されて
なることを特徴とする。

【０００９】また、具体的な構成として、上記硬質砥粒
がダイヤモンド砥粒であること、上記砥粒の粒度が６０
〜１００メッシュであること、並びに上記の搗精部は垂
直に配置されてなり、この搗精部の下方から穀粒を強制
的に送り込んで上方から排出する縦型の精穀機であるこ
とを特徴とする。

【００１０】

【作用】円筒体と回転体の間隙によって搗精室が形成さ
れ、この搗精室の対面する両面に研削板が配置されるこ
とになる。そして、円筒体側の研削板が固定状態であ
り、回転体側の研削板が相対的に移動して、両方の研削
板の相互の研削作用によって搗精室に送り込まれた穀粒
の表面が研削される。したがって、搗精室を通過する一
回の工程で充分な精穀が可能となる。

【００１１】研削板の表面には粒度の均一な硬質砥粒が
メッキ蒸着されているので、砥粒が落下したり、摩耗し
て劣化することがなく、機械の耐久性が向上すると共に
研削力の向上にもなる。

【００１２】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。図１は本発明の一実施例に係る精穀機の全体構成
を示す説明図である。ここで、精穀機は基枠１及び架台
２を筐体構造として、精穀すべき穀粒を供給する供給部
１０、供給部１０から供給された穀粒を下方から搬入し
て上方から排出する間に精穀する搗精部２０、搗精部２
０内を流動して排出しようとする穀粒に対して流動抵抗
を与える抵抗付与部３０、搗精部２０で精穀された穀粒
を排出する排出部４０、搗精部２０にて穀粒から分離さ
れた糠等を吸引し又穀粒の冷却のための空気を通風する
通風部５０を基本構成としている。

【００１３】供給部１０は、受入口２１に連通接続した
供給路１３と、その供給路１３内に回転自在に軸支され
た横送りスクリュー１４と、この横送りスクリュー１４
を回転駆動する供給用モータ１５及び伝動機構１６と、
供給路に対して流量調節板１２を介して連通接続した供
給ホッパ１１とからなる。供給ホッパ１１に投入された
穀粒は、流量調節板１２の開度調整によって流入量が調
整されて供給路１３に流れ込み、横送りスクリュー１４
の搬送作用によって受入口２１に供給される。

【００１４】抵抗付与部３０は、出口２２を覆う抵抗盤
３１と、抵抗盤３１を下方にバネ付勢する抵抗体３２
と、抵抗体３１のバネ付勢力を調整するバネ圧調整用モ
ータ３３とからなる。バネ圧調整用モータ３３によって
抵抗盤３１の下方へのバネ付勢力を調整することで、搗
精部から流出してくる穀粒へ抵抗を調整し、穀粒の精白
度を調整するものである。

【００１５】排出部４０は、排出シュート４２によって
排出室４１を形成し、出口２２から流出する穀粒を機外
へ排出するものである。

【００１６】通風部５０は、吸引ファン５１と圧送ファ
ン５２、及び必要な通風経路からなる。圧送ファン５２
によって圧送された空気は、回転体２３内の通風経路５
３を通じて搗精部２０内の穀粒を送風して冷却を行うと
共に、穀粒から分離した糠等を基枠１及び吸引管５５か
らなる排気経路５４に放出させる。排気経路５４には吸
引ファン５１による吸引力が作用して、これによって糠
等が完全に機外に回収される。

【００１７】次ぎに、図１及び図２によって、本発明の
特徴部分である搗精部２０の構成について説明する。本
実施例は垂直配置した搗精部２０を備えた縦型の精穀機
であるが、本発明は特に縦型に限定されるものではな
い。この搗精部２０は、円筒体２４と、円筒体の中心軸
を回転中心とする回転体２３とを備え、円筒体２４の内
周面と回転体２３の外周面とによって形成される間隙を
搗精室２５としている。

【００１８】円筒体２４について説明すると、円筒体２
４は基枠１の円筒部分の内部にその円筒部分と同軸上に
配置され、その下方に同様に基枠１の円筒部分と同軸上
に配置された搬送ドラム２６が連結されている。つま
り、円筒体２４と搬送ドラム２６の内側が上述の搗精室
２５となり、円筒体２４と搬送ドラム２６の外側と基枠
１との間の空間が上述した糠等回収用の排気経路５４と
なっている。そして、円筒体２４は、図２に示すよう
に、周方向等間隔で内側に向いた複数のフレーム２４ｂ
と、この複数のフレーム２４ｂ間に設けた搗精網２４ａ
と、更にはフレーム２４ｂ内に設けられる複数の網固定
研削板２７とを備えている。搗精網２４ａは精穀に伴っ
て穀粒から剥離した糠等を排気経路５４に排出する多数
の網孔を有している。

【００１９】回転体２３について説明すると、回転体２
３は、架台２の下端から垂直に立設して回転自在に軸支
され、その下端において搗精用モータ６０に伝動して回
転駆動されるもので、搬送ドラム２６内において搬送ス
クリュー２３ｂを形成し、円筒体２４内において研削ロ
ール２３ａを形成している。上述のように回転体２３の
内部は通風経路５３となっており、研削ロール２３ａの
部分に多数の通気孔２３ｃが形成されている。そして、
研削ロール２３ａの外周面には縦長の研削ロール板２８
が円周方向等間隔に複数個配置されている。

【００２０】上述した網固定研削板２７及び研削ロール
板２８の両研削板には、表面に粒度の均一な硬質砥粒が
メッキ蒸着されている。ここで採用される硬質砥粒は、
６０〜１００メッシュのダイヤモンドやサファイヤ等の
超硬度を有する砥粒であればよいが、耐久性や高切削力
が得られるという点で硬度の最も高いダイヤモンド砥粒
が好ましい。なお、粒径は８０メッシュ程度が最適であ
る。

【００２１】以下に、実施例の精穀機における搗精部の
作用を図１及び図３によって説明する。供給部１０から
搬送された穀粒は受入口２１から搬送ドラム２６内に送
り込まれる。搬送ドラム２６内では、穀粒は９０度方向
を変えて搬送スクリュー２３ｂによって搗精室２５内に
強制的に送り込まれる。搗精室２５内では、穀粒の自重
で適度に内圧密度が高められて、図３に示すように、研
削ロール２３ａに設けられた研削ロール板２８と円筒体
２４に設けられた網固定研削板２７との相互の研削作用
によって穀粒の表面が削られ、上方へと強制的に送られ
る間に精穀が進み、搗精部出口２２から排出部４０に排
出される。また、搗精室２５内で発生した糠等は搗精網
２４ａから排気経路５４へ排出され、吸引ファン５１の
吸引作用で機外に運ばれて糠箱等に回収される。

【００２２】搗精部２０での研削歩合は、搗精部出口２
２の上部に設けた抵抗付与部３０の作用で調整される
が、開放状態でも搗精歩合は９５％程度まで研削され
る。したがって、１段目に加圧無しの９５％搗精を行
い、２段目で摩擦による仕上げ精米と除糠を行って仕上
げるような場合でも、研削率の高い分摩擦精米の負担が
少なくなり、砕粒発生や精米温度の上昇を防止でき、高
品質の低温精米が可能となる。

【００２３】図４は、本発明における別の実施例を示し
た説明図である。上述の実施例と同一の箇所には同一の
符号を付して重複した説明は省略する。ここでは、網固
定研削板２７の側のみにダイヤモンド砥粒のメッキ蒸着
を施し、研削ロール２３ａ側には、表面に突部２９ａを
形成した摩擦ロール板２９を用いたものである。摩擦ロ
ール板２９の突起２９ａによる押しつけ作用が働き研削
効率の向上が図れ、胚芽を除去する精穀作業に適する。

【００２４】

【発明の効果】本発明は上記のように構成されるので、
次に記載する効果を奏する。（１）砥粒に粒度の均一な超硬の砥粒を使用すること
で、研削による穀粒の表面深さが一定し、炊飯時の吸水
特性が安定する。超鋼砥粒としてはダイヤモンド砥粒が
最も適する。（２）研削力の向上により、糠層より硬質の澱粉層の研
削や麦の澱粉層の研削が可能となり、低タンパク米等の
精米等、精穀の適用範囲が多様化して機械の利用効率が
向上する。（３）研削力の向上により、１回の工程で充分な研削が
可能となり、作業効率の向上を図れると共に、耐久性が
向上して機械の保守管理が容易になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例の精穀機における全体構成を示
した説明図である。

【図２】実施例の精穀機における搗精部を示した説明図
である。

【図３】実施例の精穀機の作用を示した説明図である。

【図４】本発明の他の実施例を示した説明図である。

【符号の説明】

２４円筒体２３回転体２０搗精部２７網固定研削板２８研削ロール板

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】円筒体内周面及び上記円筒体の中心軸を
回転中心として回転駆動される円柱状の回転体外周面の
それぞれに研削板を円周方向等間隔に複数個配置してな
る搗精部を備え、該搗精部の一方から穀粒を強制的に送
り込んで他方から排出する間に該穀粒の精穀を行う精穀
機において、上記研削板の少なくとも一方は、表面に粒度の均一な硬
質砥粒がメッキ蒸着されてなることを特徴とする精穀
機。
【請求項２】上記硬質砥粒がダイヤモンド砥粒である
ことを特徴とする請求項１記載の精穀機。
【請求項３】上記砥粒の粒度が６０〜１００メッシュ
であることを特徴とする請求項１又は２に記載の精穀
機。
【請求項４】上記搗精部は垂直に配置されてなり、該
搗精部の下方から穀粒を強制的に送り込んで上方から排
出する縦型の精穀機であることを特徴とする請求項１〜
３のいずれか１項に記載の精穀機。