JPH1113476A - 過給機用スラスト軸受 - Google Patents
過給機用スラスト軸受Info
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- JPH1113476A JPH1113476A JP9170343A JP17034397A JPH1113476A JP H1113476 A JPH1113476 A JP H1113476A JP 9170343 A JP9170343 A JP 9170343A JP 17034397 A JP17034397 A JP 17034397A JP H1113476 A JPH1113476 A JP H1113476A
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- Japan
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- oil supply
- thrust bearing
- pad surface
- groove
- oil
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- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 5
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 57
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 23
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 4
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- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 239000010723 turbine oil Substances 0.000 description 1
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D25/00—Component parts, details, or accessories, not provided for in, or of interest apart from, other groups
- F01D25/16—Arrangement of bearings; Supporting or mounting bearings in casings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D25/00—Component parts, details, or accessories, not provided for in, or of interest apart from, other groups
- F01D25/18—Lubricating arrangements
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02C—GAS-TURBINE PLANTS; AIR INTAKES FOR JET-PROPULSION PLANTS; CONTROLLING FUEL SUPPLY IN AIR-BREATHING JET-PROPULSION PLANTS
- F02C6/00—Plural gas-turbine plants; Combinations of gas-turbine plants with other apparatus; Adaptations of gas-turbine plants for special use
- F02C6/04—Gas-turbine plants providing heated or pressurised working fluid for other apparatus, e.g. without mechanical power output
- F02C6/10—Gas-turbine plants providing heated or pressurised working fluid for other apparatus, e.g. without mechanical power output supplying working fluid to a user, e.g. a chemical process, which returns working fluid to a turbine of the plant
- F02C6/12—Turbochargers, i.e. plants for augmenting mechanical power output of internal-combustion piston engines by increase of charge pressure
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C17/00—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement
- F16C17/04—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for axial load only
- F16C17/047—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for axial load only with fixed wedges to generate hydrodynamic pressure
-
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- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
- F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
- F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
- F16C33/10—Construction relative to lubrication
- F16C33/1025—Construction relative to lubrication with liquid, e.g. oil, as lubricant
- F16C33/106—Details of distribution or circulation inside the bearings, e.g. details of the bearing surfaces to affect flow or pressure of the liquid
- F16C33/1075—Wedges, e.g. ramps or lobes, for generating pressure
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
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- Sliding-Contact Bearings (AREA)
- Supercharger (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 潤滑油を効率良く循環させて、パッド面の冷
却効率を向上させる。 【解決手段】 パッド面7に径方向外側へ延びる給油溝
9を形成すると共に、この給油溝9の径方向外側端部に
径方向外側へ至るにつれて溝深さが順次小さくなる傾斜
部11を形成した。
却効率を向上させる。 【解決手段】 パッド面7に径方向外側へ延びる給油溝
9を形成すると共に、この給油溝9の径方向外側端部に
径方向外側へ至るにつれて溝深さが順次小さくなる傾斜
部11を形成した。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、船舶等に用いられ
る過給機のスラスト軸受に関するものである。
る過給機のスラスト軸受に関するものである。
【0002】
【従来の技術】図3に示すように、過給機に用いられる
スラスト軸受51は、タービンシャフト52に取り付け
られたスラストカラー53に接触して、タービンシャフ
ト52にかかるスラスト力を受けるようになっている。
スラストカラー53は、タービンシャフト52と共に回
転しており、スラスト軸受51のパッド面54には、ス
ラスト抵抗を軽減し、パッド面54の温度上昇を防止す
るため潤滑油が供給されるようになっている。
スラスト軸受51は、タービンシャフト52に取り付け
られたスラストカラー53に接触して、タービンシャフ
ト52にかかるスラスト力を受けるようになっている。
スラストカラー53は、タービンシャフト52と共に回
転しており、スラスト軸受51のパッド面54には、ス
ラスト抵抗を軽減し、パッド面54の温度上昇を防止す
るため潤滑油が供給されるようになっている。
【0003】潤滑油を供給するために、スラスト軸受5
1を固定するスラスト軸受サポート55に給油通路56
が形成されている。そして、この給油通路56に連通す
るように、スラスト軸受51にもパッド面54に開口す
る給油通路57が形成されており、この給油通路57の
開口部58から径方向外側へ向かって給油溝59が形成
されている。この給油溝59は、一定の溝深さを有して
スラスト軸受51の外周部近傍まで延出されており、ス
ラスト軸受51の径方向外側端部には給油溝59より溝
深さの浅い浅溝61が形成されている。
1を固定するスラスト軸受サポート55に給油通路56
が形成されている。そして、この給油通路56に連通す
るように、スラスト軸受51にもパッド面54に開口す
る給油通路57が形成されており、この給油通路57の
開口部58から径方向外側へ向かって給油溝59が形成
されている。この給油溝59は、一定の溝深さを有して
スラスト軸受51の外周部近傍まで延出されており、ス
ラスト軸受51の径方向外側端部には給油溝59より溝
深さの浅い浅溝61が形成されている。
【0004】給油通路56、57から供給された潤滑油
は給油溝59内を径方向外側に流れてスラストカラー5
3の回転によってパッド面54に流されるようになって
いる。そして、パッド面54を流れた潤滑油は浅溝61
によって形成される隙間62から外部に流れ出す。この
流れによって、パッド面54全体に亘って冷却された潤
滑油(新油)が供給されるようになっている。
は給油溝59内を径方向外側に流れてスラストカラー5
3の回転によってパッド面54に流されるようになって
いる。そして、パッド面54を流れた潤滑油は浅溝61
によって形成される隙間62から外部に流れ出す。この
流れによって、パッド面54全体に亘って冷却された潤
滑油(新油)が供給されるようになっている。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】上述のスラスト軸受5
1は、自動車のターボチャージャ等に使用されて、効果
的に潤滑油をパッド面54に供給することができた。
1は、自動車のターボチャージャ等に使用されて、効果
的に潤滑油をパッド面54に供給することができた。
【0006】しかしながら、船舶等の高圧力比の過給機
においては、その回転数が高いため、外周側の周速度は
非常に速くなり、パッド面54への新油の供給が十分で
ないという問題が生じた。
においては、その回転数が高いため、外周側の周速度は
非常に速くなり、パッド面54への新油の供給が十分で
ないという問題が生じた。
【0007】すなわち、高周速では、あるパッド面54
上で加熱された潤滑油が、給油溝59内の冷却された潤
滑油(新油)の上を乗り越えて、次のパッド面54に流
れ込み、パッド面54の温度が上昇し易くなる。このた
め、解決策の一つとして、給油溝内の潤滑油を効率良く
循環させて、給油溝内の油温を低減し、延いてはパッド
面の冷却効率を向上させることが考えられる。
上で加熱された潤滑油が、給油溝59内の冷却された潤
滑油(新油)の上を乗り越えて、次のパッド面54に流
れ込み、パッド面54の温度が上昇し易くなる。このた
め、解決策の一つとして、給油溝内の潤滑油を効率良く
循環させて、給油溝内の油温を低減し、延いてはパッド
面の冷却効率を向上させることが考えられる。
【0008】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決すべく、
本発明は、パッド面に径方向外側へ延びる給油溝を形成
すると共に、この給油溝の径方向外側端部に径方向外側
へ至るにつれて溝深さが順次小さくなる傾斜部を形成し
たものである。
本発明は、パッド面に径方向外側へ延びる給油溝を形成
すると共に、この給油溝の径方向外側端部に径方向外側
へ至るにつれて溝深さが順次小さくなる傾斜部を形成し
たものである。
【0009】上記構成によれば、給油溝内の潤滑油が傾
斜部を通して外部に効率的に排出されるので、潤滑油の
循環を促進し、パッド面の冷却を確実に行うことができ
る。
斜部を通して外部に効率的に排出されるので、潤滑油の
循環を促進し、パッド面の冷却を確実に行うことができ
る。
【0010】そして、上記給油溝の上記傾斜部の近傍
に、給油のための給油通路が開口されたものが望まし
い。
に、給油のための給油通路が開口されたものが望まし
い。
【0011】これによれば、給油溝全体に亘って新油が
供給されてさらにパッド面の冷却効率を向上させること
ができる。
供給されてさらにパッド面の冷却効率を向上させること
ができる。
【0012】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
図面に従って説明する。
図面に従って説明する。
【0013】まず、本発明にかかる過給機用スラスト軸
受の第一の実施の形態について説明する。
受の第一の実施の形態について説明する。
【0014】図1は本発明にかかる過給機用スラスト軸
受の第一の実施の形態を示した断面図及び正面図であ
る。なお、断面図の上側は正面図のA−A線断面を示
し、下側はB−B線断面を示す。
受の第一の実施の形態を示した断面図及び正面図であ
る。なお、断面図の上側は正面図のA−A線断面を示
し、下側はB−B線断面を示す。
【0015】図1に示すように、本発明にかかるスラス
ト軸受1は、タービンシャフト2を囲繞してリング状に
形成されており、同じくタービンシャフト2を囲繞して
リング状に形成されたスラスト軸受サポート3に複数の
ボルト4を介して固定されている。なお、図示しないが
タービンシャフト2の図中左側にはコンプレッサホイー
ルが形成されている。
ト軸受1は、タービンシャフト2を囲繞してリング状に
形成されており、同じくタービンシャフト2を囲繞して
リング状に形成されたスラスト軸受サポート3に複数の
ボルト4を介して固定されている。なお、図示しないが
タービンシャフト2の図中左側にはコンプレッサホイー
ルが形成されている。
【0016】スラスト軸受サポート3には、潤滑油をス
ラスト軸受1に供給するための給油通路5が周方向に複
数形成されており、この給油通路5の位置に連通するよ
うに、スラスト軸受1のパッド面7の裏側に給油通路6
aが形成されている。この給油通路6aは、スラスト軸
受1の内周穴を径方向に一部切り欠いてなり、パッド面
7に開口された給油通路6bに連通されるように形成さ
れている。
ラスト軸受1に供給するための給油通路5が周方向に複
数形成されており、この給油通路5の位置に連通するよ
うに、スラスト軸受1のパッド面7の裏側に給油通路6
aが形成されている。この給油通路6aは、スラスト軸
受1の内周穴を径方向に一部切り欠いてなり、パッド面
7に開口された給油通路6bに連通されるように形成さ
れている。
【0017】パッド面7には、給油通路6bの開口部8
から径方向外側へ延びる給油溝9が形成されている。給
油溝9は、所定の溝深さに形成されており、その径方向
外側端部に径方向外側へ至るにつれて溝深さが順次小さ
くなる傾斜部11が形成されている。傾斜部11は正面
から見て円弧状になるように形成されて、傾斜角度は例
えば約30度から45度となっており、潤滑油の給油溝
9内の流量と圧力損失との調和を図るようになってい
る。給油溝9の径方向外側には浅溝12が傾斜部11に
連続して形成されている。
から径方向外側へ延びる給油溝9が形成されている。給
油溝9は、所定の溝深さに形成されており、その径方向
外側端部に径方向外側へ至るにつれて溝深さが順次小さ
くなる傾斜部11が形成されている。傾斜部11は正面
から見て円弧状になるように形成されて、傾斜角度は例
えば約30度から45度となっており、潤滑油の給油溝
9内の流量と圧力損失との調和を図るようになってい
る。給油溝9の径方向外側には浅溝12が傾斜部11に
連続して形成されている。
【0018】本実施の形態においては、給油溝9は、パ
ッド面7の周方向に沿って等角度に六箇所形成されてい
るが、その個数はこれに限られるものではなく、適宜所
望の個数で形成すれば良い。
ッド面7の周方向に沿って等角度に六箇所形成されてい
るが、その個数はこれに限られるものではなく、適宜所
望の個数で形成すれば良い。
【0019】また、パッド面7の潤滑油流れ方向上流
側、すなわちタービンシャフト2に固定されたスラスト
カラー14が回転した時の潤滑油の上流側には、供給溝
9よりも浅く彫り込まれた軸受ランド部15が形成され
ている。
側、すなわちタービンシャフト2に固定されたスラスト
カラー14が回転した時の潤滑油の上流側には、供給溝
9よりも浅く彫り込まれた軸受ランド部15が形成され
ている。
【0020】上記構成によれば、潤滑油は、給油通路
5、6a、6bを通り、開口部8から給油溝9に流れ込
む。後から新しい潤滑油(新油)が次々に供給されるの
で、潤滑油は図中破線で示すように、給油溝9の径方向
外側へ押し流されて浅溝12側に流されるか或いは、タ
ービンシャフト2と共に回転するスラストカラー14に
よってパッド面7に引き込まれる。
5、6a、6bを通り、開口部8から給油溝9に流れ込
む。後から新しい潤滑油(新油)が次々に供給されるの
で、潤滑油は図中破線で示すように、給油溝9の径方向
外側へ押し流されて浅溝12側に流されるか或いは、タ
ービンシャフト2と共に回転するスラストカラー14に
よってパッド面7に引き込まれる。
【0021】ここで浅溝12側に流される潤滑油は、傾
斜部11に沿って順次円滑に導かれるので、滞留の発生
がなく、給油溝9内の潤滑油を効率良く循環させること
ができる。これによって給油溝9内の油温を下げられ、
パッド面7に引き込まれる潤滑油の油温を下げ、パッド
面7の温度上昇を防止することができる。
斜部11に沿って順次円滑に導かれるので、滞留の発生
がなく、給油溝9内の潤滑油を効率良く循環させること
ができる。これによって給油溝9内の油温を下げられ、
パッド面7に引き込まれる潤滑油の油温を下げ、パッド
面7の温度上昇を防止することができる。
【0022】次に、本発明にかかる過給機用スラスト軸
受の第二の実施の形態について説明する。
受の第二の実施の形態について説明する。
【0023】図2に示すように、第二の実施の形態にお
けるスラスト軸受21は、上記給油溝9の上記傾斜部1
1の近傍に、給油のための給油通路22が開口されたこ
とに特徴を有する。なお、断面図の上側は正面図のC−
C線断面を示し、下側はD−D線断面を示す。
けるスラスト軸受21は、上記給油溝9の上記傾斜部1
1の近傍に、給油のための給油通路22が開口されたこ
とに特徴を有する。なお、断面図の上側は正面図のC−
C線断面を示し、下側はD−D線断面を示す。
【0024】すなわち、上記第一の実施の形態において
形成されていたタービンシャフト2に沿った給油通路6
bの他に、傾斜部11の径方向内側に開口部23を有す
る断面円形の給油通路22が、パッド面7の裏側の給油
通路6aに連通され形成されており、新油を、給油溝9
の径方向内側及び傾斜部11近傍に供給するようになっ
ている。なお、給油通路22の形状は、断面円形に限ら
ず、多角形であってもよい。
形成されていたタービンシャフト2に沿った給油通路6
bの他に、傾斜部11の径方向内側に開口部23を有す
る断面円形の給油通路22が、パッド面7の裏側の給油
通路6aに連通され形成されており、新油を、給油溝9
の径方向内側及び傾斜部11近傍に供給するようになっ
ている。なお、給油通路22の形状は、断面円形に限ら
ず、多角形であってもよい。
【0025】なお、その他の構成については、上記第一
の形態と同様であるので、同じ符号を付して説明を省略
する。
の形態と同様であるので、同じ符号を付して説明を省略
する。
【0026】上記構成によれば、給油溝9の径方向内側
及び傾斜部11近傍に新油を給油することができるの
で、その供給量を多くすることができ、潤滑油の循環を
さらに効率良く行うことができる。また、給油溝9の径
方向内側及び傾斜部11近傍に新油が供給されるので、
パッド面7の内側だけでなく、中央部にも冷却された新
油が供給され、パッド面7全体に亘って、低温のままの
新油が供給されることとなり、さらにパッド面の冷却効
率を向上させることができる。
及び傾斜部11近傍に新油を給油することができるの
で、その供給量を多くすることができ、潤滑油の循環を
さらに効率良く行うことができる。また、給油溝9の径
方向内側及び傾斜部11近傍に新油が供給されるので、
パッド面7の内側だけでなく、中央部にも冷却された新
油が供給され、パッド面7全体に亘って、低温のままの
新油が供給されることとなり、さらにパッド面の冷却効
率を向上させることができる。
【0027】
【発明の効果】以上要するに本発明によれば、給油溝内
の潤滑油を効率良く循環させることができ、パッド面の
冷却効率を向上させることができるという優れた効果を
発揮する。
の潤滑油を効率良く循環させることができ、パッド面の
冷却効率を向上させることができるという優れた効果を
発揮する。
【図1】本発明にかかる過給機用スラスト軸受の第一の
実施の形態を示した(a)は断面図、(b)は正面図で
ある。
実施の形態を示した(a)は断面図、(b)は正面図で
ある。
【図2】本発明にかかる過給機用スラスト軸受の第二の
実施の形態を示した(a)は断面図、(b)は正面図で
ある。
実施の形態を示した(a)は断面図、(b)は正面図で
ある。
【図3】従来の過給機用スラスト軸受を示した(a)は
断面図、(b)は正面図である。
断面図、(b)は正面図である。
1 スラスト軸受 7 パッド面 9 給油溝 11 傾斜部 22 給油通路
Claims (2)
- 【請求項1】 パッド面に径方向外側へ延びる給油溝を
形成すると共に、該給油溝の径方向外側端部に径方向外
側へ至るにつれて溝深さが順次小さくなる傾斜部を形成
したことを特徴とする過給機用スラスト軸受。 - 【請求項2】 上記給油溝の上記傾斜部の近傍に、給油
のための給油通路が開口された請求項1記載の過給機用
スラスト軸受。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9170343A JPH1113476A (ja) | 1997-06-26 | 1997-06-26 | 過給機用スラスト軸受 |
US09/098,664 US6045266A (en) | 1997-06-26 | 1998-06-17 | Supercharger thrust bearing |
DE1998623423 DE69823423T2 (de) | 1997-06-26 | 1998-06-19 | Schublager für einen Turbolader |
EP98111336A EP0887516B1 (en) | 1997-06-26 | 1998-06-19 | Supercharger thrust bearing |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9170343A JPH1113476A (ja) | 1997-06-26 | 1997-06-26 | 過給機用スラスト軸受 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH1113476A true JPH1113476A (ja) | 1999-01-19 |
Family
ID=15903177
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP9170343A Pending JPH1113476A (ja) | 1997-06-26 | 1997-06-26 | 過給機用スラスト軸受 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6045266A (ja) |
EP (1) | EP0887516B1 (ja) |
JP (1) | JPH1113476A (ja) |
DE (1) | DE69823423T2 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2012522935A (ja) * | 2009-04-07 | 2012-09-27 | ダイムラー・アクチェンゲゼルシャフト | 軸方向に固定するためのスリーブエレメント及びエグゾーストターボチャージャ |
WO2014165138A1 (en) * | 2013-03-13 | 2014-10-09 | United Technologies Corporation | Oil transfer passage arrangement for a shaft of a gas turbine engine |
US11898457B2 (en) | 2020-11-17 | 2024-02-13 | Ihi Corporation | Bearing and turbocharger |
Families Citing this family (25)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100310444B1 (ko) * | 1999-06-25 | 2001-09-29 | 이충전 | 밀폐형 왕복동 압축기의 주축베어링 윤활장치 |
US20020181811A1 (en) * | 2001-06-05 | 2002-12-05 | Aguilar Scott Grover | Diverted flow thrust bearing |
US6669372B1 (en) | 2002-07-30 | 2003-12-30 | Honeywell International Inc. | Turbocharger thrust bearing |
DE102007025202A1 (de) * | 2007-05-30 | 2008-12-04 | Mahle International Gmbh | Lagereinrichtung |
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