JPH11132383A - Molding method for pipe with outer annular groove - Google Patents
Molding method for pipe with outer annular grooveInfo
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- JPH11132383A JPH11132383A JP9297326A JP29732697A JPH11132383A JP H11132383 A JPH11132383 A JP H11132383A JP 9297326 A JP9297326 A JP 9297326A JP 29732697 A JP29732697 A JP 29732697A JP H11132383 A JPH11132383 A JP H11132383A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、外環状溝付き管の
成形方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for forming an outer annular grooved tube.
【０００２】[0002]
【従来の技術】消火用スプリンクラー配管においては、
従来は金属製の管材が用いられてきた。近年、法規の緩
和によって樹脂管も、この分野への使用が認められるこ
ととなった。2. Description of the Related Art In fire extinguisher sprinkler piping,
Conventionally, metal pipes have been used. In recent years, resin pipes have been approved for use in this field due to the relaxation of laws and regulations.
【０００３】従来、樹脂管同士の接合方法としては、樹
脂管継手を介して樹脂管を接着方式にて接合する方法
や、樹脂管の端面同士を直接融着するバッド溶接方法等
があるが、これらの接合方法で接合した場合、火災が発
生したとき等の必要時の通水により、急激な水圧が作用
したときに、接合部分が破損したり水漏れを引き起こす
事故が考えられる。Conventionally, as a method for joining resin pipes, there are a method of joining resin pipes by a bonding method via a resin pipe joint, a method of directly welding end faces of resin pipes by a bad welding method, and the like. In the case of joining by these joining methods, accidents may occur in which joints are damaged or water leaks when sudden water pressure acts due to water flow when necessary such as when a fire occurs.
【０００４】このような点に鑑み、樹脂管同士を確実に
接合する機械的接合方法として、例えば、日本ヴィック
トリック社製のヴィクトリック ジョイントや、特開平
６─３４１５７７号公報に記載され、図１０に示すよう
な、相対する樹脂管ａ，ｂの外環状溝（グルーブ）ｃ，
ｄ間に、ジョイントｅをその両端に設けられた突条ｆ，
ｇを喰い込ませるようにして接合する接合方式（以下、
グルーブ接合方式という）が提案されている。[0004] In view of the above points, as a mechanical joining method for securely joining resin pipes to each other, for example, it is described in a Victric joint manufactured by Victric Japan Co., Ltd., or JP-A-6-341577, and FIG. The outer annular grooves (grooves) c,
d, the joint e is provided with ridges f,
joining method to make g
Groove joining method) has been proposed.
【０００５】上記の樹脂管ａ，ｂのグルーブｃ，ｄの成
形方法としては、切削加工するか、樹脂管の端部を加工
可能温度まで加熱軟化した後、単に適当な押圧治具によ
り外側から押圧加工する方法等が考えられるが、寸法精
度の優れたグルーブを形成することができないので、グ
ルーブ接合部がはずれてしまうおそれがあり、又、強度
も低下し急激な水圧が作用したときにグルーブの部分が
破損したり水漏れを引き起こす事故が起こる危険があ
る。[0005] As a method of forming the grooves c and d of the resin tubes a and b, after cutting or heat-softening the end of the resin tube to a processable temperature, the groove is simply formed from the outside by an appropriate pressing jig. Pressing may be considered, but it is not possible to form a groove with excellent dimensional accuracy.Therefore, the groove joint may be dislocated. There is a danger of accidents that may cause parts to break or leak water.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のよう
な従来の接着方式や融着方式の問題点を解消し、グルー
ブ接合方式に使用される、寸法精度に優れ、強度に優れ
た外環状溝付き管の成形方法を提供することを目的とし
てなされたものである。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention solves the above-mentioned problems of the conventional bonding method and fusion method, and is used for a groove joining method, which is excellent in dimensional accuracy and strength. An object of the present invention is to provide a method for forming an annular grooved tube.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】本発明は、樹脂管の端部
内に、外周面に周方向に沿って凹溝が設けられた金属短
管を挿入する工程、該樹脂管の端部を加工可能温度まで
加熱軟化させる工程、前記凹溝に対応する樹脂管の端部
の部分を外側から押圧手段により押圧して、凹溝内に樹
脂を喰い込ませるとともに、外周面に周方向に沿って外
環状溝を形成する工程からなる外環状溝付き管の成形方
法である。According to the present invention, there is provided a step of inserting a short metal tube having a concave groove formed in the outer peripheral surface along a circumferential direction into an end portion of a resin tube, and processing the end portion of the resin tube. Step of heating and softening to a possible temperature, pressing the end portion of the resin tube corresponding to the groove by pressing means from the outside, and biting the resin into the groove, along the circumferential direction on the outer peripheral surface. This is a method for forming a tube with an outer annular groove, comprising a step of forming an outer annular groove.
【０００８】本発明において、樹脂管としては、熱可塑
性樹脂からなる管であれば、何でも使用できるが、特
に、塩化ビニル樹脂管（改質剤を入れた、耐熱性塩化ビ
ニル樹脂管や耐衝撃性塩化ビニル樹脂管等を含まれる）
が好適に使用される。In the present invention, as the resin pipe, any pipe made of a thermoplastic resin can be used. Particularly, a vinyl chloride resin pipe (a heat-resistant vinyl chloride resin pipe containing a modifying agent or an impact-resistant pipe) can be used. (Including PVC pipes)
Is preferably used.
【０００９】本発明において、金属短管としては、長年
の使用後の緊急時にスプリンクラーヘッドが詰まらない
よう、錆びないステンレスや黄銅等の金属からなるもの
が好適に使用される。In the present invention, a metal short tube made of a non-rusting metal such as stainless steel or brass is preferably used so that the sprinkler head is not clogged in an emergency after many years of use.
【００１０】本発明において、樹脂管の外周面に外環状
溝を形成する押圧手段としては、２つ割り以上の弧状の
押圧部を有する押圧治具や、ローラ式の押圧治具等が挙
げられるが、従来公知の押圧手段が適宜採用できる。In the present invention, examples of the pressing means for forming the outer annular groove on the outer peripheral surface of the resin tube include a pressing jig having at least two arc-shaped pressing portions, a roller-type pressing jig, and the like. However, conventionally known pressing means can be appropriately employed.
【００１１】本発明においては、外周面に周方向に沿っ
て凹溝が設けられた金属短管を挿入した後、該樹脂管の
端部を加工可能温度まで加熱軟化させてもよいし、樹脂
管の端部を加工可能温度まで加熱軟化させた後、該樹脂
管の端部に外周面に周方向に沿って凹溝が設けられた金
属短管を挿入してもよい。In the present invention, after inserting a short metal tube provided with a concave groove in the outer peripheral surface along the circumferential direction, the end of the resin tube may be heated and softened to a processable temperature. After the end of the tube is heated and softened to a processable temperature, a short metal tube provided with a concave groove along the circumferential direction on the outer peripheral surface may be inserted into the end of the resin tube.
【００１２】[0012]
【作用】本発明の外環状溝付き管の成形方法は、樹脂管
の端部内に、外周面に周方向に沿って凹溝が設けられた
金属短管を挿入する工程、該樹脂管の端部を加工可能温
度まで加熱軟化させる工程、前記凹溝に対応する樹脂管
の端部の部分を外側から押圧手段により押圧して、凹溝
内に樹脂を喰い込ませるとともに、外周面に周方向に沿
って外環状溝を形成する工程からなることにより、加熱
軟化させた樹脂管の端部の樹脂を、内側に挿入された金
属短管の凹溝に向けて押圧手段により押圧することがで
きるので、寸法精度に優れた外環状溝を形成することが
でき、又、金属短管により補強されているので、寸法精
度に優れ、強度に優れたグルーブ接合方式に使用される
外環状溝付き管を得ることができる。According to the method of molding a tube with an outer annular groove of the present invention, a step of inserting a short metal tube having a concave groove along the circumferential direction on an outer peripheral surface into an end portion of the resin tube; Heating and softening the portion to a processable temperature, pressing the end portion of the resin pipe corresponding to the concave groove from outside by a pressing means, so as to bite the resin into the concave groove, and circumferentially to the outer peripheral surface. The step of forming the outer annular groove along the step allows the resin at the end of the heat-softened resin tube to be pressed by the pressing means toward the concave groove of the short metal tube inserted inside. Therefore, it is possible to form an outer annular groove with excellent dimensional accuracy, and since it is reinforced with a short metal tube, it has excellent dimensional accuracy, and is used for a grooved joining method with excellent strength. Can be obtained.
【００１３】[0013]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。図１は、本発明の外環状溝付き管
の成形方法により成形される外環状溝付き管を構成する
樹脂管と金属短管の一例を示す断面図である。図１に示
すように、金属短管２は、樹脂管１の管端の外径と同一
の外径を有する金属短管２１の略中央部の外周面に周方
向に沿って凹溝２１１が設けられている。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a cross-sectional view showing an example of a resin tube and a short metal tube constituting an outer annular grooved tube formed by the method of forming an outer annular grooved tube of the present invention. As shown in FIG. 1, the short metal tube 2 has a concave groove 211 along the circumferential direction on the outer peripheral surface at a substantially central portion of the short metal tube 21 having the same outer diameter as the outer diameter of the resin tube 1. Is provided.
【００１４】金属短管２１の基端部には、外方に周方向
に沿って突出する鍔部２１２が設けられ、先端部には、
先端に向かうにつれて次第に小径となるテーパー面２１
３が設けられている。A short end portion of the short metal tube 21 is provided with a flange portion 212 protruding outward in the circumferential direction.
Tapered surface 21 whose diameter gradually decreases toward the tip
3 are provided.
【００１５】図２〜図５は、本発明の外環状溝付き管の
成形方法の一例の工程を順次説明する説明図である。ま
ず、最初の工程において、図２に示すように、樹脂管１
の一端部内に、金属短管２をその先端部を奥側に向けて
挿入していって、鍔部２１２の内側面を樹脂管１の管端
面に当接する。FIGS. 2 to 5 are explanatory views for sequentially explaining the steps of an example of the method for forming an outer annular grooved pipe according to the present invention. First, in the first step, as shown in FIG.
The short metal tube 2 is inserted into the one end portion of the resin tube 1 with its tip end toward the back side, and the inner side surface of the flange portion 212 contacts the tube end surface of the resin tube 1.
【００１６】第２工程において、図３に示すように、樹
脂管１の金属短管２を挿入した端部を加工可能温度まで
加熱軟化させる。In the second step, as shown in FIG. 3, the end of the resin tube 1 into which the short metal tube 2 is inserted is heated and softened to a processable temperature.
【００１７】第３工程において、図４に示すように、凹
溝２１１に対応する樹脂管１の端部の部分を外側から２
つ割りの弧状の押圧部３１，３１を有する押圧治具３，
３により押圧成形して、凹溝２１１内に樹脂を喰い込ま
せるとともに、外周面に周方向に沿って外環状溝１１を
形成する。一定時間冷却後、押圧治具３，３を取りはず
して、図５に示すように、一端部の外周面に周方向に沿
って凹溝１１が設けられた外環状溝付き管を得る。In the third step, as shown in FIG. 4, the end portion of the resin tube 1 corresponding to the concave groove 211 is removed from the outside by two.
A pressing jig 3 having split arc-shaped pressing portions 31;
3, the resin is bitten into the concave groove 211, and the outer annular groove 11 is formed on the outer peripheral surface along the circumferential direction. After cooling for a certain period of time, the pressing jigs 3 are removed to obtain a tube with an outer annular groove provided with a concave groove 11 along the circumferential direction on the outer peripheral surface of one end as shown in FIG.
【００１８】得られた外環状溝付き管は、ジョイントを
使用して、グルーブ接合方式により接続して、消火用ス
プリンクラー配管として使用される。The obtained outer annular grooved pipe is connected by a groove joining method using a joint, and is used as a fire extinguishing sprinkler pipe.
【００１９】図６は、本発明の外環状溝付き管の成形方
法により成形される外環状溝付き管を構成する樹脂管と
金属短管の別の例を示す断面図である。図６に示すよう
に、金属短管５は、樹脂管４の管端の外径と同一の外径
を有する金属短管５１の略中央部の外周面に周方向に沿
って凹溝５１１が設けられている。凹溝５１１の底部に
は、貫通孔が設けられ、貫通孔から内側に排気管５２が
取り外し自在に設けられている。FIG. 6 is a sectional view showing another example of a resin tube and a short metal tube constituting an outer annular grooved tube formed by the method for forming an outer annular grooved tube of the present invention. As shown in FIG. 6, the short metal tube 5 has a concave groove 511 along the circumferential direction on the outer peripheral surface at a substantially central portion of the short metal tube 51 having the same outer diameter as the outer diameter of the tube end of the resin tube 4. Is provided. A through-hole is provided at the bottom of the concave groove 511, and an exhaust pipe 52 is detachably provided inside the through-hole.
【００２０】金属短管５１の基端部には、外方に周方向
に沿って突出する鍔部５１２が設けられ、先端部には、
先端に向かうにつれて次第に小径となるテーパー面５１
３が設けられている。図７〜図９は、本発明の外環状溝
付き管の成形方法の一例の工程を順次説明する説明図で
ある。まず、最初の工程において、図７に示すように、
樹脂管４の一端部を加工可能温度まで加熱軟化させる。At the base end of the short metal tube 51, a flange portion 512 is provided which protrudes outward in the circumferential direction, and at the front end,
Tapered surface 51 whose diameter gradually decreases toward the tip
3 are provided. FIGS. 7 to 9 are explanatory views for sequentially explaining steps of an example of a method for forming an outer annular grooved pipe of the present invention. First, in the first step, as shown in FIG.
One end of the resin tube 4 is heated and softened to a processable temperature.
【００２１】第２工程において、図８に示すように、加
熱軟化した樹脂管４の一端内に、ほぼ同じ温度に保温し
た図６に示す金属短管５を先端部を奥方に向けるように
して挿入していって、鍔部５１２の内側面を樹脂管４の
管端面に当接する。In the second step, as shown in FIG. 8, a short metal tube 5 shown in FIG. 6, which is kept at substantially the same temperature, is placed inside one end of the heat-softened resin tube 4 so that the tip is directed toward the back. The inner surface of the flange portion 512 abuts on the tube end surface of the resin tube 4.
【００２２】第３工程において、図９に示すように、排
気管５２から凹溝５１１内のエアーを排気管５２より真
空吸引して排気し、凹溝５１１に対応する樹脂管４の端
部の部分を外側からローラー式押圧治具６により押圧し
て、凹溝５１１内に樹脂を喰い込ませるとともに、外周
面に周方向に沿って外環状溝４１を形成する。一定時間
冷却後、排気管５２を除去して、図５に図示したのと同
様の、一端部の外周面に周方向に沿って凹溝が設けられ
た外環状溝付き管を得る。In the third step, as shown in FIG. 9, the air in the concave groove 511 is exhausted from the exhaust pipe 52 by vacuum suction through the exhaust pipe 52, and the end of the resin pipe 4 corresponding to the concave groove 511 is removed. The portion is pressed from the outside by the roller-type pressing jig 6 so that the resin is bitten into the concave groove 511 and the outer annular groove 41 is formed on the outer peripheral surface along the circumferential direction. After cooling for a certain period of time, the exhaust pipe 52 is removed to obtain a pipe having an outer annular groove having a concave groove formed on the outer peripheral surface of one end along the circumferential direction, as shown in FIG.
【００２３】[0023]
【実施例】実施例１ 図２に示すように、呼び径７５φの耐熱性塩化ビニル樹
脂管１の一端部内に、金属短管２１の外周面に凹溝２１
１を有する金属短管２を挿入した後、図３に示すよう
に、その一端部の樹脂がほぼ均一に１８０℃となるよう
に電気炉に（図示せず）内で加熱軟化させた。 EXAMPLE 1 As shown in FIG. 2, a groove 21 is formed in one end of a heat-resistant vinyl chloride resin tube 1 having a nominal diameter of 75.phi.
After the insertion of the short metal tube 2 having the number 1 as shown in FIG. 3, the resin at one end thereof was softened by heating in an electric furnace (not shown) so that the temperature of the resin at the one end became approximately 180 ° C.
【００２４】加熱炉内から一端部内に金属短管２を挿入
した樹脂管１を取り出した後、図４に示すように、凹溝
２１１に対応する樹脂管１の端部の部分を外側から押圧
して、凹溝２１１内に樹脂を喰い込ませるとともに、外
周面に周方向に沿って外環状溝１１を形成して、図５に
示すような、一端部の外周面に周方向に沿って外環状溝
１１を有する外環状溝付き管を得た。得られた外環状溝
付き管の外環状溝１１の寸法精度は優れていた。After taking out the resin tube 1 with the short metal tube 2 inserted into one end from the heating furnace, as shown in FIG. 4, the end portion of the resin tube 1 corresponding to the concave groove 211 is pressed from the outside. Then, while the resin is bitten into the concave groove 211, the outer annular groove 11 is formed along the circumferential direction on the outer circumferential surface, and the outer circumferential groove at one end portion is formed along the circumferential direction as shown in FIG. An outer annular grooved tube having an outer annular groove 11 was obtained. The dimensional accuracy of the outer annular groove 11 of the obtained tube with an outer annular groove was excellent.
【００２５】実施例２ 図７に示すように、呼び径７５φの耐熱性塩化ビニル樹
脂管４の一端部の樹脂がほぼ均一に１８０℃となるよう
に電気炉に（図示せず）内で加熱軟化させた後、加熱炉
内より取り出し、図８に示すように、樹脂管４の加熱軟
化した一端部内に、金属短管５１の外周面に凹溝５１１
を有する金属短管５を挿入した。 Embodiment 2 As shown in FIG. 7, an electric furnace (not shown) is heated in an electric furnace (not shown) so that the resin at one end of a heat-resistant vinyl chloride resin tube 4 having a nominal diameter of 75φ is almost uniformly at 180 ° C. After being softened, it is taken out of the heating furnace, and as shown in FIG.
Was inserted.
【００２６】図９に示すように、排気管５２から凹溝５
１１内のエアーを真空吸引して排気し、凹溝５１１に対
応する樹脂管４の端部の部分を外側からローラー式押圧
治具６により押圧して、凹溝５１１内に樹脂を喰い込ま
せるとともに、外周面に周方向に沿って外環状溝４１を
形成して、一端部の外周面に周方向に沿って外環状溝１
１を有する外環状溝付き管を得た。得られた外環状溝付
き管の外環状溝１１の寸法精度は更に優れていた。As shown in FIG.
The air in the chamber 11 is exhausted by vacuum suction, and the end portion of the resin pipe 4 corresponding to the groove 511 is pressed from the outside by the roller-type pressing jig 6 so that the resin bites into the groove 511. At the same time, an outer annular groove 41 is formed on the outer peripheral surface along the circumferential direction, and the outer annular groove 1 is formed on the outer peripheral surface at one end along the circumferential direction.
An outer annular grooved tube having 1 was obtained. The dimensional accuracy of the outer annular groove 11 of the obtained tube with an outer annular groove was further excellent.
【００２７】[0027]
【発明の効果】本発明の外環状溝付き管の成形方法は、
上記のようにされているので、寸法精度に優れ、強度に
優れた、グルーブ接合方式に使用される外環状溝付き管
を得ることができる。The method for forming an outer annular grooved tube according to the present invention comprises:
Because of the above, it is possible to obtain an outer annular grooved tube having excellent dimensional accuracy and excellent strength, which is used for the groove joining method.
【図１】本発明の外環状溝付き管の成形方法により成形
される外環状溝付き管を構成する樹脂管と金属短管の一
例を示す断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view showing an example of a resin pipe and a short metal pipe constituting an outer annular grooved pipe formed by the method of forming an outer annular grooved pipe of the present invention.
【図２】本発明の外環状溝付き管の成形方法の一例の最
初の工程を説明する断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view illustrating a first step of an example of a method for forming an outer annular grooved tube of the present invention.
【図３】本発明の外環状溝付き管の成形方法の一例の第
２工程を説明する断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view illustrating a second step of the example of the method for forming an outer annular grooved tube of the present invention.
【図４】本発明の外環状溝付き管の成形方法の一例の第
３工程を説明する一部断面図である。FIG. 4 is a partial cross-sectional view illustrating a third step of an example of the method for forming an outer annular grooved pipe of the present invention.
【図５】本発明の外環状溝付き管の成形方法の一例によ
って得られた外環状溝付き管を示す一部断面図である。FIG. 5 is a partial cross-sectional view showing an outer annular grooved tube obtained by an example of the method for forming an outer annular grooved tube of the present invention.
【図６】本発明の外環状溝付き管の成形方法により成形
される外環状溝付き管を構成する樹脂管と金属短管の別
の例を示す断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view showing another example of a resin tube and a short metal tube constituting an outer annular grooved tube formed by the method of forming an outer annular grooved tube of the present invention.
【図７】本発明の外環状溝付き管の成形方法の別の例の
最初の工程を説明する断面図である。FIG. 7 is a cross-sectional view illustrating a first step of another example of the method for forming an outer annular grooved tube of the present invention.
【図８】本発明の外環状溝付き管の成形方法の別の例の
第２工程を説明する断面図である。FIG. 8 is a cross-sectional view illustrating a second step of another example of the method of forming an outer annular grooved tube of the present invention.
【図９】本発明の外環状溝付き管の成形方法の別の例の
第３工程を説明する一部断面図である。FIG. 9 is a partial cross-sectional view illustrating a third step of another example of the method for forming an outer annular grooved tube of the present invention.
【図１０】グルーブ接合方式を説明する断面図である。FIG. 10 is a sectional view illustrating a groove joining method.
１，４ 樹脂管 ２，５ 金属短管 ３，６ 押圧治具（押圧手段） １１，４１ 外環状溝 ２１１，５１１ 凹溝 1,4 resin tube 2,5 short metal tube 3,6 pressing jig (pressing means) 11,41 outer annular groove 211,511 concave groove
Claims (1)
って凹溝が設けられた金属短管を挿入する工程、該樹脂
管の端部を加工可能温度まで加熱軟化させる工程、前記
凹溝に対応する樹脂管の端部の部分を外側から押圧手段
により押圧して、凹溝内に樹脂を喰い込ませるととも
に、外周面に周方向に沿って外環状溝を形成する工程か
らなることを特徴とする外環状溝付き管の成形方法。1. A step of inserting a short metal tube having a concave groove formed in an outer peripheral surface along a circumferential direction into an end of a resin tube, a step of heating and softening the end of the resin tube to a processable temperature, From the step of pressing the end portion of the resin tube corresponding to the concave groove from outside by a pressing means to cause the resin to bite into the concave groove and form the outer annular groove along the circumferential direction on the outer peripheral surface. A method for forming a tube with an outer annular groove, characterized in that:
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9297326A JPH11132383A (en) | 1997-10-29 | 1997-10-29 | Molding method for pipe with outer annular groove |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9297326A JPH11132383A (en) | 1997-10-29 | 1997-10-29 | Molding method for pipe with outer annular groove |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11132383A true JPH11132383A (en) | 1999-05-21 |
Family
ID=17845073
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9297326A Pending JPH11132383A (en) | 1997-10-29 | 1997-10-29 | Molding method for pipe with outer annular groove |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11132383A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009513849A (en) * | 2005-10-27 | 2009-04-02 | ベテック ベルクバウ− ウント ハルトメタルテヒニーク カール−ハインツ ジモーン ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフト | Round shank chisel with chisel holder |
| JP2009513850A (en) * | 2005-10-27 | 2009-04-02 | ベテック ベルクバウ− ウント ハルトメタルテヒニーク カール−ハインツ ジモーン ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフト | Round shank chisel with chisel holder |
-
1997
- 1997-10-29 JP JP9297326A patent/JPH11132383A/en active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2009513850A (en) * | 2005-10-27 | 2009-04-02 | ベテック ベルクバウ− ウント ハルトメタルテヒニーク カール−ハインツ ジモーン ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフト | Round shank chisel with chisel holder |
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