JPH11131913A - 窓枠体 - Google Patents
窓枠体Info
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- JPH11131913A JPH11131913A JP31435297A JP31435297A JPH11131913A JP H11131913 A JPH11131913 A JP H11131913A JP 31435297 A JP31435297 A JP 31435297A JP 31435297 A JP31435297 A JP 31435297A JP H11131913 A JPH11131913 A JP H11131913A
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- JP
- Japan
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- frame
- members
- vertical
- connecting member
- frame members
- Prior art date
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Abstract
(57)【要約】
【課題】施工現場において各枠材の位置決めを行って組
付ける作業を不要にして、迅速に施工できる窓枠体の提
供である。 【解決手段】連結材本体１１に互いに直交する２方向に
向けて複数の差込み片Ｃa,Ｃb が突設された連結材Ｊ1,
Ｊ2 を使用して、相隣接する縦横の各枠材Ａ，Ｂの端面
に設けられた各差込み孔２１a,２１b に前記各差込み片
Ｃa,Ｃb を差し込んで、連結材Ｊ1,Ｊ2 を介して縦横の
各枠材Ａ，Ｂを連結して、窓枠体Ｆを構成する。
付ける作業を不要にして、迅速に施工できる窓枠体の提
供である。 【解決手段】連結材本体１１に互いに直交する２方向に
向けて複数の差込み片Ｃa,Ｃb が突設された連結材Ｊ1,
Ｊ2 を使用して、相隣接する縦横の各枠材Ａ，Ｂの端面
に設けられた各差込み孔２１a,２１b に前記各差込み片
Ｃa,Ｃb を差し込んで、連結材Ｊ1,Ｊ2 を介して縦横の
各枠材Ａ，Ｂを連結して、窓枠体Ｆを構成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、建築物の外壁部に
設けられた窓開口の内側に嵌め込まれる窓枠体に関する
ものである。
設けられた窓開口の内側に嵌め込まれる窓枠体に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】窓枠体は、図１９に示されるように、建
築物の壁部に設けられた窓開口の内側に嵌め込まれて、
その外壁側の端部にサッシュ枠等を嵌め込むのに使用さ
れる建築部材である。従来の窓枠体Ｆ’としては、図２
０に示されるものがあり、この窓枠体Ｆ’は、一対の縦
枠材Ａと一対の横枠材Ｂとを方形枠状に組んで、その４
隅をビスＳを介して固定したものである。このビスＳを
使用した各枠材Ａ，Ｂの組付作業は、各枠材Ａ，Ｂの位
置決めを正しく行った状態で、多数のビスＳをねじ込む
必要があって、この位置決めが難しいために、面倒で、
しかも時間を要する作業であった。
築物の壁部に設けられた窓開口の内側に嵌め込まれて、
その外壁側の端部にサッシュ枠等を嵌め込むのに使用さ
れる建築部材である。従来の窓枠体Ｆ’としては、図２
０に示されるものがあり、この窓枠体Ｆ’は、一対の縦
枠材Ａと一対の横枠材Ｂとを方形枠状に組んで、その４
隅をビスＳを介して固定したものである。このビスＳを
使用した各枠材Ａ，Ｂの組付作業は、各枠材Ａ，Ｂの位
置決めを正しく行った状態で、多数のビスＳをねじ込む
必要があって、この位置決めが難しいために、面倒で、
しかも時間を要する作業であった。
【０００３】また、各枠材Ａ，Ｂは、例えば、塩化ビニ
ール等の樹脂で成形されて、その本体板１，２の幅方向
の一端部には、それぞれフランジ板３，４が全長に亘っ
て設けられている。このフランジ板３，４は、窓開口の
周縁を装飾すると共に、各枠材Ａ，Ｂ自体を壁面に固定
するための部分である。このため、一対の縦枠材Ａと一
対の横枠材Ｂとを使用して、窓枠体Ｆ’を形成するに
は、その本体板１，２の部分が方形枠状に形成される必
要があると同時に、組込状態において室内側に配置され
るフランジ板３，４の部分も方形枠状に形成される必要
がある。このため、図２０において２点鎖線で示される
ように、各縦枠材Ａの本体板１の上下端部を所定長（横
枠材Ｂのフランジ板４の幅に対応する長さ）だけ、予め
切り欠いておくことが不可欠であり、窓枠体の形成のた
めの工数が多かった。
ール等の樹脂で成形されて、その本体板１，２の幅方向
の一端部には、それぞれフランジ板３，４が全長に亘っ
て設けられている。このフランジ板３，４は、窓開口の
周縁を装飾すると共に、各枠材Ａ，Ｂ自体を壁面に固定
するための部分である。このため、一対の縦枠材Ａと一
対の横枠材Ｂとを使用して、窓枠体Ｆ’を形成するに
は、その本体板１，２の部分が方形枠状に形成される必
要があると同時に、組込状態において室内側に配置され
るフランジ板３，４の部分も方形枠状に形成される必要
がある。このため、図２０において２点鎖線で示される
ように、各縦枠材Ａの本体板１の上下端部を所定長（横
枠材Ｂのフランジ板４の幅に対応する長さ）だけ、予め
切り欠いておくことが不可欠であり、窓枠体の形成のた
めの工数が多かった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来の窓枠
体の上記した不具合に鑑み、施工現場において、各枠材
の位置決めを行うことなく、迅速に組み付けて施工でき
る窓枠体の提供を課題としている。
体の上記した不具合に鑑み、施工現場において、各枠材
の位置決めを行うことなく、迅速に組み付けて施工でき
る窓枠体の提供を課題としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明は、一対の縦枠材と、一対の横枠材と、これら
の縦横の各枠材を方形枠状に配置した状態において相隣
接する縦横の各枠材の端部を連結するための４本の連結
材とで構成される窓枠体であって、前記連結材を構成す
る棒状の連結材本体には、互いに直交する２方向に向け
て複数の差込み片がそれぞれ突設されていると共に、前
記縦横の各枠材の端面には、前記連結材の差込み片が差
し込まれる差込み孔が設けられ、前記連結材に互いに直
交する２方向に向けて突設された各差込み片が、相隣接
する縦横の各枠材の端面の差込み孔にそれぞれ差し込ま
れて、方形枠状に配置された縦横の各枠材の端部の連結
部が、前記連結材を介して連結されていることを、その
特徴としている。
の本発明は、一対の縦枠材と、一対の横枠材と、これら
の縦横の各枠材を方形枠状に配置した状態において相隣
接する縦横の各枠材の端部を連結するための４本の連結
材とで構成される窓枠体であって、前記連結材を構成す
る棒状の連結材本体には、互いに直交する２方向に向け
て複数の差込み片がそれぞれ突設されていると共に、前
記縦横の各枠材の端面には、前記連結材の差込み片が差
し込まれる差込み孔が設けられ、前記連結材に互いに直
交する２方向に向けて突設された各差込み片が、相隣接
する縦横の各枠材の端面の差込み孔にそれぞれ差し込ま
れて、方形枠状に配置された縦横の各枠材の端部の連結
部が、前記連結材を介して連結されていることを、その
特徴としている。
【０００６】一対の縦枠材と一対の横枠材とを方形枠状
に配置すると共に、相隣接する縦横の各枠材の端部に連
結材をそれぞれ配置して、該連結材に互いに直交する２
方向に向けて突設された各差込み片を、相隣接する縦横
の各枠材の端面に設けられた差込み孔に差し込むと、互
いに直交して相隣接する縦横の各枠材が連結材を介して
連結されて、一対の縦枠材と一対の横枠材とは、４本の
連結材を介して方形枠状に組み付けられる。
に配置すると共に、相隣接する縦横の各枠材の端部に連
結材をそれぞれ配置して、該連結材に互いに直交する２
方向に向けて突設された各差込み片を、相隣接する縦横
の各枠材の端面に設けられた差込み孔に差し込むと、互
いに直交して相隣接する縦横の各枠材が連結材を介して
連結されて、一対の縦枠材と一対の横枠材とは、４本の
連結材を介して方形枠状に組み付けられる。
【０００７】具体的な施工の場合には、連結材に互いに
直交する２方向に向けて突設された２種類の差込み片の
うち一方の各差込み片を、互いに連結する縦横の枠材の
いずれか一方の枠材の端面に設けられた差込み孔に差し
込んで、該一方の枠材と連結材とを仮組みしておいて、
該一方の枠材と該連結材とをビスを介して固定する。そ
の後に、連結材に突設された他方の差込み片を他方の枠
材の端面の差込み孔に差し込んで、該他方の枠材と連結
材とを仮組みしておいて、該他方の枠材と該連結材とを
ビスを介して固定する。これにより、互いに直交して相
隣接する縦横の各枠材は、連結材と多数のビスを介して
一体に連結される。この作業を各連結部毎に順次繰り返
すと、一対の縦枠材と一対の横枠材とは、４本の連結材
と多数のビスを介して方形枠状となって一体に連結され
て、所定の窓枠体が得られる。このように、連結材の差
込み片を枠材の差込み孔に差し込むのみで、枠材と連結
材とが位置合わせされ、しかも枠材を切り欠く必要もな
くなるので、窓枠体を迅速に組み付けて施工できる。
直交する２方向に向けて突設された２種類の差込み片の
うち一方の各差込み片を、互いに連結する縦横の枠材の
いずれか一方の枠材の端面に設けられた差込み孔に差し
込んで、該一方の枠材と連結材とを仮組みしておいて、
該一方の枠材と該連結材とをビスを介して固定する。そ
の後に、連結材に突設された他方の差込み片を他方の枠
材の端面の差込み孔に差し込んで、該他方の枠材と連結
材とを仮組みしておいて、該他方の枠材と該連結材とを
ビスを介して固定する。これにより、互いに直交して相
隣接する縦横の各枠材は、連結材と多数のビスを介して
一体に連結される。この作業を各連結部毎に順次繰り返
すと、一対の縦枠材と一対の横枠材とは、４本の連結材
と多数のビスを介して方形枠状となって一体に連結され
て、所定の窓枠体が得られる。このように、連結材の差
込み片を枠材の差込み孔に差し込むのみで、枠材と連結
材とが位置合わせされ、しかも枠材を切り欠く必要もな
くなるので、窓枠体を迅速に組み付けて施工できる。
【０００８】連結材に突設される差込み片に、その差込
み方向と直交する方向の両端部に弾性舌片を設けておく
と、縦横の各枠材の差込み孔に差込み片が差し込まれた
状態において、前記弾性舌片が、前記差込み孔における
枠材の板厚方向に沿った内壁面に弾接するので、枠材の
連結材との仮組強度が高まって、ビスによる枠材と連結
材との固定作業が容易となる。また、差込み片の表面
に、その差込み方向に沿った固定突条を設けておくと、
上記と同様の差込み状態において、前記固定突条が、差
込み孔における枠材の板厚方向に対して垂直な内壁面に
押圧されるので、この場合においても、枠材と連結材と
の仮組強度が高められる。
み方向と直交する方向の両端部に弾性舌片を設けておく
と、縦横の各枠材の差込み孔に差込み片が差し込まれた
状態において、前記弾性舌片が、前記差込み孔における
枠材の板厚方向に沿った内壁面に弾接するので、枠材の
連結材との仮組強度が高まって、ビスによる枠材と連結
材との固定作業が容易となる。また、差込み片の表面
に、その差込み方向に沿った固定突条を設けておくと、
上記と同様の差込み状態において、前記固定突条が、差
込み孔における枠材の板厚方向に対して垂直な内壁面に
押圧されるので、この場合においても、枠材と連結材と
の仮組強度が高められる。
【０００９】また、連結材を構成する連結材本体の長手
方向の一端部に、縦横の各枠材を方形枠状に組んだ状態
において、各枠材の前端部の各フランジ板により形成さ
れる方形枠体の各コーナー部の方形欠落部を当てがうた
めの方形状の連結ピースを一体に設けておくと、縦横の
各枠材を連結材を介して方形枠状に組み付けた状態にお
いて、各枠材の各フランジ板により形成される方形枠体
は、そのコーナー部に欠落部のない完全なものとなる。
方向の一端部に、縦横の各枠材を方形枠状に組んだ状態
において、各枠材の前端部の各フランジ板により形成さ
れる方形枠体の各コーナー部の方形欠落部を当てがうた
めの方形状の連結ピースを一体に設けておくと、縦横の
各枠材を連結材を介して方形枠状に組み付けた状態にお
いて、各枠材の各フランジ板により形成される方形枠体
は、そのコーナー部に欠落部のない完全なものとなる。
【００１０】更に、連結材を構成する連結材本体の長手
方向の一端部に、縦横の各枠材を方形枠状に組んだ状態
において、相隣接する縦横の各枠材の各外側面と、各枠
材の前端部に設けられた各フランジ板の背面とにそれぞ
れ当接される横断面Ｌ字形の各当板体を互いに直交する
２方向に向けて一体に設けておくと、連結材を介して連
結されている縦横の各枠材が開く方向に変形するのを防
止できると同時に、各枠材のフランジ板が本体板の側に
変形されるのを防止できる。この場合に、当板体におけ
るフランジ板の背面に当接する側の当板の端面が、枠材
のフランジ板の背面に長手方向に設けられたシーリング
空間形成用の突条に当てがわれる構成にすると、連結材
を介して連結されている縦横の各枠材が、その形成角度
が小さくなる方向に変形（各枠材が開く方向の変形と逆
方向に変形）されるのを防止できる。
方向の一端部に、縦横の各枠材を方形枠状に組んだ状態
において、相隣接する縦横の各枠材の各外側面と、各枠
材の前端部に設けられた各フランジ板の背面とにそれぞ
れ当接される横断面Ｌ字形の各当板体を互いに直交する
２方向に向けて一体に設けておくと、連結材を介して連
結されている縦横の各枠材が開く方向に変形するのを防
止できると同時に、各枠材のフランジ板が本体板の側に
変形されるのを防止できる。この場合に、当板体におけ
るフランジ板の背面に当接する側の当板の端面が、枠材
のフランジ板の背面に長手方向に設けられたシーリング
空間形成用の突条に当てがわれる構成にすると、連結材
を介して連結されている縦横の各枠材が、その形成角度
が小さくなる方向に変形（各枠材が開く方向の変形と逆
方向に変形）されるのを防止できる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、実施例を挙げて、本発明を
更に詳細に説明する。なお、以下の各実施例において示
される縦横の各枠材Ａ，Ｂの構成は、「従来の技術」の
項目で説明したものと同一であるので、同一符号を使用
して、重複説明を避けて、本発明の特徴的な部分につい
てのみ重点的に説明する。図１は、本発明に係る窓枠体
Ｆの分解斜視図であり、図２は、連結材Ｊ1 の一方側の
差込み片Ｃａを縦枠材Ａの差込み孔２１ａに差し込む前
の状態を示す部分斜視図であり、図３は、同じく差し込
んだ状態の部分斜視図であり、図４は、連結材Ｊ1 の他
方側の差込み片Ｃｂを横枠材Ｂの差込み孔２１ｂに差し
込む前の状態を示す部分斜視図であり、図５は、同じく
差し込んだ状態の部分斜視図であり、図６は、相隣接す
る縦横の各枠材Ａ，Ｂが連結材Ｊ1 とビスＳとを介して
一体に連結された状態の部分斜視図である。
更に詳細に説明する。なお、以下の各実施例において示
される縦横の各枠材Ａ，Ｂの構成は、「従来の技術」の
項目で説明したものと同一であるので、同一符号を使用
して、重複説明を避けて、本発明の特徴的な部分につい
てのみ重点的に説明する。図１は、本発明に係る窓枠体
Ｆの分解斜視図であり、図２は、連結材Ｊ1 の一方側の
差込み片Ｃａを縦枠材Ａの差込み孔２１ａに差し込む前
の状態を示す部分斜視図であり、図３は、同じく差し込
んだ状態の部分斜視図であり、図４は、連結材Ｊ1 の他
方側の差込み片Ｃｂを横枠材Ｂの差込み孔２１ｂに差し
込む前の状態を示す部分斜視図であり、図５は、同じく
差し込んだ状態の部分斜視図であり、図６は、相隣接す
る縦横の各枠材Ａ，Ｂが連結材Ｊ1 とビスＳとを介して
一体に連結された状態の部分斜視図である。
【００１２】最初に、図２を参照にして、縦枠材Ａと横
枠材Ｂとを連結するための連結材Ｊ1,Ｊ2 について説明
する。図１に示されているように、一対の縦枠材Ａと一
対の横枠材Ｂとを方形枠状に組み付けるには、２本ずつ
の計４本の連結材Ｊ1,Ｊ2 が必要であり、各連結材Ｊ1,
Ｊ2 には、後述する連結ピース１７が設けられているた
めに、窓枠体Ｆの対角線方向に沿った各連結材Ｊ1(又は
Ｊ2)は、互いに同一構成となっているが、相隣接する連
結材Ｊ1,Ｊ2 どうしは、連結ピース１７に対する連結材
本体１１の取付位置が異なるのみで、他の部分の構成は
全て同一である。従って、以下の説明では、一方の連結
材Ｊ1 についてのみ行う。なお、連結材Ｊ1,Ｊ2 の各部
分、及び縦横の各枠材Ａ，Ｂの各部分において、構造は
同一であるが、縦枠材Ａ及び横枠材Ｂのそれぞれに対応
する部分は、同一符号にそれぞれ添字「ａ」，「ｂ」を
付して、区別する。
枠材Ｂとを連結するための連結材Ｊ1,Ｊ2 について説明
する。図１に示されているように、一対の縦枠材Ａと一
対の横枠材Ｂとを方形枠状に組み付けるには、２本ずつ
の計４本の連結材Ｊ1,Ｊ2 が必要であり、各連結材Ｊ1,
Ｊ2 には、後述する連結ピース１７が設けられているた
めに、窓枠体Ｆの対角線方向に沿った各連結材Ｊ1(又は
Ｊ2)は、互いに同一構成となっているが、相隣接する連
結材Ｊ1,Ｊ2 どうしは、連結ピース１７に対する連結材
本体１１の取付位置が異なるのみで、他の部分の構成は
全て同一である。従って、以下の説明では、一方の連結
材Ｊ1 についてのみ行う。なお、連結材Ｊ1,Ｊ2 の各部
分、及び縦横の各枠材Ａ，Ｂの各部分において、構造は
同一であるが、縦枠材Ａ及び横枠材Ｂのそれぞれに対応
する部分は、同一符号にそれぞれ添字「ａ」，「ｂ」を
付して、区別する。
【００１３】連結材Ｊ1 は、図２に斜視図で示されてい
るように、縦横の各枠材Ａ，Ｂの本体板１，２の幅に対
応した長さの四角棒状の連結材本体１１を有しており、
該連結材本体１１の相隣接する２面に、それぞれ複数
（実施例では、３個）の差込み片Ｃa,Ｃb が所定間隔を
おいて突設され、しかも残りの相隣接する２面に、複数
（実施例では、４個）の座ぐり孔１２a,１２b が所定間
隔をおいてそれぞれ設けられ、各座ぐり孔１２a,１２b
の底面に、それぞれビス挿通孔１３a,１３ｂが設けられ
た構成である（図９及び図１０参照）。連結材本体１１
の相隣接する２面に設けられた差込み片Ｃa,Ｃb は、互
いに直交する２方向に沿って設けられ、しかも連結材本
体１１の長手方向に沿って同一位置に設けられている。
また、連結材本体１１の残りの相隣接する２面に設けら
れた各ビス挿通孔１３a,１３ｂは、長手方向に沿って前
記差込み片Ｃa,Ｃb と干渉しない位置に設けられ、その
ピッチは、同一であって、相隣接するビス挿通孔１３a
と同１３ｂは、互いに近接して設けられている。
るように、縦横の各枠材Ａ，Ｂの本体板１，２の幅に対
応した長さの四角棒状の連結材本体１１を有しており、
該連結材本体１１の相隣接する２面に、それぞれ複数
（実施例では、３個）の差込み片Ｃa,Ｃb が所定間隔を
おいて突設され、しかも残りの相隣接する２面に、複数
（実施例では、４個）の座ぐり孔１２a,１２b が所定間
隔をおいてそれぞれ設けられ、各座ぐり孔１２a,１２b
の底面に、それぞれビス挿通孔１３a,１３ｂが設けられ
た構成である（図９及び図１０参照）。連結材本体１１
の相隣接する２面に設けられた差込み片Ｃa,Ｃb は、互
いに直交する２方向に沿って設けられ、しかも連結材本
体１１の長手方向に沿って同一位置に設けられている。
また、連結材本体１１の残りの相隣接する２面に設けら
れた各ビス挿通孔１３a,１３ｂは、長手方向に沿って前
記差込み片Ｃa,Ｃb と干渉しない位置に設けられ、その
ピッチは、同一であって、相隣接するビス挿通孔１３a
と同１３ｂは、互いに近接して設けられている。
【００１４】各差込み片Ｃa,Ｃb は、同一構成であっ
て、本体板部１４の差込み方向に沿って中央部から基端
に至る部分は、残りの部分よりも幅が狭い狭幅部となっ
ていて、当該狭幅部の両側部に弾性舌片１５がそれぞれ
設けられ、該狭幅部の幅方向の両端部には、一対の固定
突条１６が差込み方向に沿って設けられている。また、
連結材本体１１の長手方向の一端部には、方形状の連結
ピース１７が、該連結材本体１１に対して垂直となって
一体に設けられている。この連結ピース１７は、縦横の
各枠材Ａ，Ｂを方形枠状に組んだ状態において、各枠材
Ａ，Ｂの前端部に本体板１，２に対して直交して設けら
れた各フランジ板３，４によって形成される方形枠体の
各コーナー部の方形欠落部に当てがわれるものであっ
て、図２及び図１５に示されているように、自身のコー
ナー部において連結材本体１１に対して垂直となって一
体に設けられている。また、図２及び図１５に示される
ように、連結材本体１１の長手方向の一端部には、縦横
の各枠材Ａ，Ｂを方形枠状に組んだ状態において、相隣
接する各枠材Ａ，Ｂの外側面と、各枠材Ａ，Ｂの前端部
に設けられた各フランジ板３，４の背面とにそれぞれ当
接される横断面Ｌ字形の各当板体Ｔa,Ｔb が前記各差込
み片Ｃa,Ｃb と同一方向に沿ってそれぞれ設けられてい
る。
て、本体板部１４の差込み方向に沿って中央部から基端
に至る部分は、残りの部分よりも幅が狭い狭幅部となっ
ていて、当該狭幅部の両側部に弾性舌片１５がそれぞれ
設けられ、該狭幅部の幅方向の両端部には、一対の固定
突条１６が差込み方向に沿って設けられている。また、
連結材本体１１の長手方向の一端部には、方形状の連結
ピース１７が、該連結材本体１１に対して垂直となって
一体に設けられている。この連結ピース１７は、縦横の
各枠材Ａ，Ｂを方形枠状に組んだ状態において、各枠材
Ａ，Ｂの前端部に本体板１，２に対して直交して設けら
れた各フランジ板３，４によって形成される方形枠体の
各コーナー部の方形欠落部に当てがわれるものであっ
て、図２及び図１５に示されているように、自身のコー
ナー部において連結材本体１１に対して垂直となって一
体に設けられている。また、図２及び図１５に示される
ように、連結材本体１１の長手方向の一端部には、縦横
の各枠材Ａ，Ｂを方形枠状に組んだ状態において、相隣
接する各枠材Ａ，Ｂの外側面と、各枠材Ａ，Ｂの前端部
に設けられた各フランジ板３，４の背面とにそれぞれ当
接される横断面Ｌ字形の各当板体Ｔa,Ｔb が前記各差込
み片Ｃa,Ｃb と同一方向に沿ってそれぞれ設けられてい
る。
【００１５】また、図２及び図４に示されているよう
に、縦横の各枠材Ａ，Ｂの本体板１，２の連結部の各端
面には、連結材Ｊ1 の各差込み片Ｃa,Ｃb が挿入される
複数の差込み孔２１a,２１b が設けられていると共に、
各差込み孔２１a,２１b の間には、連結材Ｊ1 のビス挿
通孔１３a,１３b に対応するビス下孔２２a,２２b が設
けられている。また、各枠材Ａ，Ｂのフランジ板３，４
の背面側には、シーリング空間形成用の突条２３a,２３
b が長手方向に沿って設けられている。
に、縦横の各枠材Ａ，Ｂの本体板１，２の連結部の各端
面には、連結材Ｊ1 の各差込み片Ｃa,Ｃb が挿入される
複数の差込み孔２１a,２１b が設けられていると共に、
各差込み孔２１a,２１b の間には、連結材Ｊ1 のビス挿
通孔１３a,１３b に対応するビス下孔２２a,２２b が設
けられている。また、各枠材Ａ，Ｂのフランジ板３，４
の背面側には、シーリング空間形成用の突条２３a,２３
b が長手方向に沿って設けられている。
【００１６】そして、上記連結材Ｊ1,Ｊ2 を使用して、
一対の縦枠材Ａと一対の横枠材Ｂとを連結して、窓枠体
Ｆを形成するには、以下のようにして行う。左側の縦枠
材Ａと上側の横枠材Ｂとを連結材Ｊ1 を介して一体に連
結するには、まず、図２及び図３に示されるように、連
結材Ｊ1 に設けられた一方の差込み片Ｃａを縦枠材Ａの
端面に設けられた差込み孔２１ａに挿入する。これによ
り、図１２に示されるように、差込み片Ｃａに設けられ
た一対の弾性舌片１５が、差込み孔２１ａにおける縦枠
材Ａの板厚方向に沿った両内壁面２４ａに弾接すると同
時に、図１１及び図１３に示されるように、差込み片Ｃ
ａに設けられた一対の固定突条１６が、差込み孔２１ａ
における縦枠材Ａの板厚方向に対して垂直な内壁面２５
ａを押圧して、その板部を僅かに変形させる。これらの
各作用によって、縦枠材Ａと連結材Ｊ1 との仮組強度が
高められる。このようにして、縦枠材Ａと連結材Ｊ1 と
が仮組みされた状態において、連結材Ｊ1 のビス挿通孔
１３ａに挿通された各ビスＳを、縦枠材Ａのビス下孔２
２ａにねじ込んで（図９参照）、縦枠材Ａと連結材Ｊ1
とを一体に連結する。上記のように、縦枠材Ａと連結材
Ｊ1 とが強固に仮組みされているので、ビスＳによる固
定作業が容易となる。
一対の縦枠材Ａと一対の横枠材Ｂとを連結して、窓枠体
Ｆを形成するには、以下のようにして行う。左側の縦枠
材Ａと上側の横枠材Ｂとを連結材Ｊ1 を介して一体に連
結するには、まず、図２及び図３に示されるように、連
結材Ｊ1 に設けられた一方の差込み片Ｃａを縦枠材Ａの
端面に設けられた差込み孔２１ａに挿入する。これによ
り、図１２に示されるように、差込み片Ｃａに設けられ
た一対の弾性舌片１５が、差込み孔２１ａにおける縦枠
材Ａの板厚方向に沿った両内壁面２４ａに弾接すると同
時に、図１１及び図１３に示されるように、差込み片Ｃ
ａに設けられた一対の固定突条１６が、差込み孔２１ａ
における縦枠材Ａの板厚方向に対して垂直な内壁面２５
ａを押圧して、その板部を僅かに変形させる。これらの
各作用によって、縦枠材Ａと連結材Ｊ1 との仮組強度が
高められる。このようにして、縦枠材Ａと連結材Ｊ1 と
が仮組みされた状態において、連結材Ｊ1 のビス挿通孔
１３ａに挿通された各ビスＳを、縦枠材Ａのビス下孔２
２ａにねじ込んで（図９参照）、縦枠材Ａと連結材Ｊ1
とを一体に連結する。上記のように、縦枠材Ａと連結材
Ｊ1 とが強固に仮組みされているので、ビスＳによる固
定作業が容易となる。
【００１７】次に、図４及び図５に示されるように、連
結材Ｊ1 に設けられた他方の差込み片Ｃｂを横枠材Ｂの
端面に設けられた差込み孔２１ｂに挿入して、上記と同
様にして、横枠材Ｂと連結材Ｊ1 とが強固に仮組みされ
た状態において、連結材Ｊ1のビス挿通孔１３ｂに挿通
された各ビスＳを、横枠材Ｂのビス下孔２２ｂにねじ込
んで（図１０参照）、横枠材Ｂと連結材Ｊ1 とを一体に
連結する。これにより、図６に示されるように、縦枠材
Ａと横枠材Ｂとは、連結材Ｊ1 と多数のビスＳを介して
一体に連結される。引き続いて、残りの３つの各連結部
においても、全く同様にして、連結材Ｊ1 （又はＪ2 ）
を用いて、相隣接する縦横の各枠材Ａ，Ｂを一体に連結
すると、図７に示されるように、一対の縦枠材Ａと一対
の横枠材Ｂとが、４本の連結材Ｊ1,Ｊ2 と多数のビスＳ
を介して一体に連結された方形枠状の窓枠体Ｆが得られ
る。
結材Ｊ1 に設けられた他方の差込み片Ｃｂを横枠材Ｂの
端面に設けられた差込み孔２１ｂに挿入して、上記と同
様にして、横枠材Ｂと連結材Ｊ1 とが強固に仮組みされ
た状態において、連結材Ｊ1のビス挿通孔１３ｂに挿通
された各ビスＳを、横枠材Ｂのビス下孔２２ｂにねじ込
んで（図１０参照）、横枠材Ｂと連結材Ｊ1 とを一体に
連結する。これにより、図６に示されるように、縦枠材
Ａと横枠材Ｂとは、連結材Ｊ1 と多数のビスＳを介して
一体に連結される。引き続いて、残りの３つの各連結部
においても、全く同様にして、連結材Ｊ1 （又はＪ2 ）
を用いて、相隣接する縦横の各枠材Ａ，Ｂを一体に連結
すると、図７に示されるように、一対の縦枠材Ａと一対
の横枠材Ｂとが、４本の連結材Ｊ1,Ｊ2 と多数のビスＳ
を介して一体に連結された方形枠状の窓枠体Ｆが得られ
る。
【００１８】また、一対の縦枠材Ａと一対の横枠材Ｂと
を方形枠状に組んだ状態では、各枠材Ａ，Ｂのフランジ
板３，４により形成される方形枠体の各コーナー部に
は、方形状の欠落部が発生するが、連結材Ｊ1,Ｊ2 の一
端部に連結ピース１７が設けられていて、前記方形欠落
部に当てがわれるので、図６及び図７に示されるよう
に、各枠材Ａ，Ｂのフランジ板３，４により形成される
方形枠体は、完全なものとなる。また、図６及び図１５
に示されるように、連結材Ｊ1,Ｊ2 の一端部に設けられ
た横断面Ｌ字形の各当板体Ｔa,Ｔb の第１当板２６a,２
６b 及び第２当板２７a,２７b が、縦横の各枠材Ａ，Ｂ
の本体板１，２の外側面、及びそのフランジ板３，４の
背面にそれぞれ当てがわれるために、縦横の各枠材Ａ，
Ｂが開く方向に変形されるのが防止されると同時に、フ
ランジ板３，４が本体板１，２の側に変形されるのも防
止される（図１６参照）。更に、前記第２当板２７a,２
７b の端面が、縦横の各枠材Ａ，Ｂのフランジ板３，４
の背面に設けられた突条２３ａ，２３ｂに当てがわれる
ために、連結材Ｊ1,Ｊ2 を介して連結されている縦横の
各枠材Ａ，Ｂが、その形成角度が小さくなる方向に変形
されるのも、併せて防止できる。
を方形枠状に組んだ状態では、各枠材Ａ，Ｂのフランジ
板３，４により形成される方形枠体の各コーナー部に
は、方形状の欠落部が発生するが、連結材Ｊ1,Ｊ2 の一
端部に連結ピース１７が設けられていて、前記方形欠落
部に当てがわれるので、図６及び図７に示されるよう
に、各枠材Ａ，Ｂのフランジ板３，４により形成される
方形枠体は、完全なものとなる。また、図６及び図１５
に示されるように、連結材Ｊ1,Ｊ2 の一端部に設けられ
た横断面Ｌ字形の各当板体Ｔa,Ｔb の第１当板２６a,２
６b 及び第２当板２７a,２７b が、縦横の各枠材Ａ，Ｂ
の本体板１，２の外側面、及びそのフランジ板３，４の
背面にそれぞれ当てがわれるために、縦横の各枠材Ａ，
Ｂが開く方向に変形されるのが防止されると同時に、フ
ランジ板３，４が本体板１，２の側に変形されるのも防
止される（図１６参照）。更に、前記第２当板２７a,２
７b の端面が、縦横の各枠材Ａ，Ｂのフランジ板３，４
の背面に設けられた突条２３ａ，２３ｂに当てがわれる
ために、連結材Ｊ1,Ｊ2 を介して連結されている縦横の
各枠材Ａ，Ｂが、その形成角度が小さくなる方向に変形
されるのも、併せて防止できる。
【００１９】また、図７に示されるように、建築物の外
壁部を構成するパネル材Ｐには、方形状をした窓開口３
１が設けられている。そして、図７及び図８に示される
ようにして、方形枠状に組み付けられた窓枠体Ｆを前記
窓開口３１に嵌め込んで、各枠材Ａ，Ｂのフランジ板
３，４をビスＳを介して前記パネル材Ｐに固定すると、
窓枠体Ｆの全体がパネル材Ｐに固定される。これによ
り、図１７に示されるように、各枠材Ａ，Ｂの各フラン
ジ板３，４の背面に設けられた突条２３a,２３b は、前
記パネル材Ｐに当接して、各フランジ板３，４と前記パ
ネル材Ｐとの間にシーリング空間が形成され、該空間に
シーリング剤３２を充填したり、各フランジ板３，４の
前面の凹部に、ビスＳを隠蔽するためのカバー類３３を
取付けたりすると、外壁部に対する窓枠体Ｆの取付けの
ための施工が完了する。
壁部を構成するパネル材Ｐには、方形状をした窓開口３
１が設けられている。そして、図７及び図８に示される
ようにして、方形枠状に組み付けられた窓枠体Ｆを前記
窓開口３１に嵌め込んで、各枠材Ａ，Ｂのフランジ板
３，４をビスＳを介して前記パネル材Ｐに固定すると、
窓枠体Ｆの全体がパネル材Ｐに固定される。これによ
り、図１７に示されるように、各枠材Ａ，Ｂの各フラン
ジ板３，４の背面に設けられた突条２３a,２３b は、前
記パネル材Ｐに当接して、各フランジ板３，４と前記パ
ネル材Ｐとの間にシーリング空間が形成され、該空間に
シーリング剤３２を充填したり、各フランジ板３，４の
前面の凹部に、ビスＳを隠蔽するためのカバー類３３を
取付けたりすると、外壁部に対する窓枠体Ｆの取付けの
ための施工が完了する。
【００２０】また、上記実施例の各連結材Ｊ1,Ｊ2 に設
けられた差込み片Ｃa,Ｃｂには、その両側面に弾性舌片
１５が設けられていて、縦横の各枠材Ａ，Ｂの差込み孔
２１a,２１b に差し込まれた状態において、その内壁面
２４ａ，２４ｂに弾接するために、各枠材Ａ，Ｂと連結
材Ｊ1,Ｊ2 との仮組強度が高まる利点があるが、この差
込み片の本来的な機能は、各枠材の差込み孔に差し込ん
で、相隣接する縦横の各枠材Ａ，Ｂを仮組みできれば足
りる。従って、例えば、図１８に示されるように、一枚
板状の差込み片Ｃ'a（Ｃ'b) であっても十分である。更
に、連結材本体１１に設けられる差込み片の数は、縦横
の各枠材Ａ，Ｂの幅との関係において相対的に定められ
るものである。
けられた差込み片Ｃa,Ｃｂには、その両側面に弾性舌片
１５が設けられていて、縦横の各枠材Ａ，Ｂの差込み孔
２１a,２１b に差し込まれた状態において、その内壁面
２４ａ，２４ｂに弾接するために、各枠材Ａ，Ｂと連結
材Ｊ1,Ｊ2 との仮組強度が高まる利点があるが、この差
込み片の本来的な機能は、各枠材の差込み孔に差し込ん
で、相隣接する縦横の各枠材Ａ，Ｂを仮組みできれば足
りる。従って、例えば、図１８に示されるように、一枚
板状の差込み片Ｃ'a（Ｃ'b) であっても十分である。更
に、連結材本体１１に設けられる差込み片の数は、縦横
の各枠材Ａ，Ｂの幅との関係において相対的に定められ
るものである。
【００２１】また、上記実施例の縦横の各枠材Ａ，Ｂ
は、樹脂製のものであるが、アルミニウム等の金属材で
成形されることもあり、このような場合には、各枠材
Ａ，Ｂの差込み孔２１a(２１b)に前記差込み片Ｃa,Ｃb
を差し込んだ状態においては、図１４に示されるよう
に、各枠材Ａ，Ｂは変形されないで、固定突条１６が押
し潰された状態となって、差込み孔２１a(２１b)の内壁
面２５a(２５b)に弾接する。
は、樹脂製のものであるが、アルミニウム等の金属材で
成形されることもあり、このような場合には、各枠材
Ａ，Ｂの差込み孔２１a(２１b)に前記差込み片Ｃa,Ｃb
を差し込んだ状態においては、図１４に示されるよう
に、各枠材Ａ，Ｂは変形されないで、固定突条１６が押
し潰された状態となって、差込み孔２１a(２１b)の内壁
面２５a(２５b)に弾接する。
【００２２】更に、上記実施例では、連結材Ｊ1,Ｊ2 と
ビスＳとの併用によって、縦横の各枠材Ａ，Ｂを方形枠
状に連結しているが、各枠材Ａ，Ｂの差込み孔２１a,２
１bに対する連結材Ｊ1,Ｊ2 の差込み片Ｃa,Ｃb の差込
み強度（嵌合強度）が高く確保できる場合には、ビスＳ
を使用せずに、連結材Ｊ1,Ｊ2 のみによって、各枠材
Ａ，Ｂを方形枠状に連結することも可能である。
ビスＳとの併用によって、縦横の各枠材Ａ，Ｂを方形枠
状に連結しているが、各枠材Ａ，Ｂの差込み孔２１a,２
１bに対する連結材Ｊ1,Ｊ2 の差込み片Ｃa,Ｃb の差込
み強度（嵌合強度）が高く確保できる場合には、ビスＳ
を使用せずに、連結材Ｊ1,Ｊ2 のみによって、各枠材
Ａ，Ｂを方形枠状に連結することも可能である。
【００２３】
【発明の効果】本発明に係る窓枠体は、相隣接する縦横
の各枠材を連結するための連結材を構成する棒状の連結
材本体に、互いに直交する２方向に向けて複数の差込み
片がそれぞれ突設されていると共に、前記縦横の各枠材
の端面に、前記連結材の差込み片が差し込まれる差込み
孔が設けられ、前記連結材に互いに直交する２方向に向
けて突設された各差込み片が、相隣接する縦横の各枠材
の端面の差込み孔にそれぞれ差し込まれて、方形枠状に
配置された縦横の各枠材の端部の連結部が、前記連結材
を介して連結される構成であるので、連結材の差込み片
を枠材の差込み孔に差し込むのみで、互いに連結すべき
縦横の各枠材の正確な位置決めが行われる。従って、施
工現場において、各枠材を迅速に組み付けて施工でき
る。
の各枠材を連結するための連結材を構成する棒状の連結
材本体に、互いに直交する２方向に向けて複数の差込み
片がそれぞれ突設されていると共に、前記縦横の各枠材
の端面に、前記連結材の差込み片が差し込まれる差込み
孔が設けられ、前記連結材に互いに直交する２方向に向
けて突設された各差込み片が、相隣接する縦横の各枠材
の端面の差込み孔にそれぞれ差し込まれて、方形枠状に
配置された縦横の各枠材の端部の連結部が、前記連結材
を介して連結される構成であるので、連結材の差込み片
を枠材の差込み孔に差し込むのみで、互いに連結すべき
縦横の各枠材の正確な位置決めが行われる。従って、施
工現場において、各枠材を迅速に組み付けて施工でき
る。
【００２４】また、連結材を構成する連結材本体の一端
部に方形状の連結ピースを設けておくと、縦横の各枠材
を方形枠状に組み付けた状態において、各枠材の各フラ
ンジ板により形成される方形枠体は、そのコーナー部に
欠落部のない完全なものとなって、別体の連結ピースを
当てがう必要がなくなる。このため、施工時に連結ピー
スが逆向きに取付けられたり、施工後に連結ピースが脱
落しなくなる。
部に方形状の連結ピースを設けておくと、縦横の各枠材
を方形枠状に組み付けた状態において、各枠材の各フラ
ンジ板により形成される方形枠体は、そのコーナー部に
欠落部のない完全なものとなって、別体の連結ピースを
当てがう必要がなくなる。このため、施工時に連結ピー
スが逆向きに取付けられたり、施工後に連結ピースが脱
落しなくなる。
【図１】本発明に係る窓枠体Ｆの分解斜視図である。
【図２】連結材Ｊ1 の一方側の差込み片Ｃａを縦枠材Ａ
の差込み孔２１ａに差し込む前の状態を示す部分斜視図
である。
の差込み孔２１ａに差し込む前の状態を示す部分斜視図
である。
【図３】同じく差し込んだ状態の部分斜視図である。
【図４】連結材Ｊ1 の他方側の差込み片Ｃｂを横枠材Ｂ
の差込み孔２１ｂに差し込む前の状態を示す部分斜視図
である。
の差込み孔２１ｂに差し込む前の状態を示す部分斜視図
である。
【図５】同じく差し込んだ状態の部分斜視図である。
【図６】相隣接する縦横の各枠材Ａ，Ｂが連結材Ｊ1 と
ビスＳとを介して一体に連結された状態の部分斜視図で
ある。
ビスＳとを介して一体に連結された状態の部分斜視図で
ある。
【図７】方形枠状に組み付けられた窓枠体Ｆを窓開口３
１に嵌め込む前の状態の斜視図である。
１に嵌め込む前の状態の斜視図である。
【図８】同じく嵌め込んだ状態の斜視図である。
【図９】縦枠材Ａと連結材Ｊ1 とが多数のビスＳを介し
て一体化された状態の断面図である。
て一体化された状態の断面図である。
【図１０】横枠材Ｂと連結材Ｊ1 とが多数のビスＳを介
して一体化された状態の断面図である。
して一体化された状態の断面図である。
【図１１】縦横の各枠材Ａ，Ｂの差込み片Ｃa,Ｃb の部
分の連結断面図である。
分の連結断面図である。
【図１２】連結材Ｊ1 の差込み片Ｃa,Ｃb が各枠材Ａ，
Ｂの差込み孔２１a,２１b に差し込まれた状態の平面断
面図である。
Ｂの差込み孔２１a,２１b に差し込まれた状態の平面断
面図である。
【図１３】同様の状態の横断面図である。
【図１４】縦横の各枠材Ａ，Ｂが金属で構成されている
場合における図１３に相当する図である。
場合における図１３に相当する図である。
【図１５】縦横の各枠材Ａ，Ｂが連結材Ｊ1 を介して連
結された状態における当板体Ｔa,Ｔb の部分の断面図で
ある。
結された状態における当板体Ｔa,Ｔb の部分の断面図で
ある。
【図１６】縦横の各枠材Ａ，Ｂが連結材Ｊ1 を介して連
結された状態における各枠材Ａ，Ｂのフランジ板３，４
の部分の横断面図である。
結された状態における各枠材Ａ，Ｂのフランジ板３，４
の部分の横断面図である。
【図１７】図８のＸ−Ｘ線拡大断面図である。
【図１８】連結材Ｊ1 に設けられる異なる差込み片Ｃ'a
（Ｃ'b) を示す斜視図である。
（Ｃ'b) を示す斜視図である。
【図１９】窓開口に窓枠体Ｆが嵌め込まれた状態の斜視
図である。
図である。
【図２０】従来の窓枠体Ｆ’の斜視図である。
Ａ：縦枠材 Ｂ：横枠材 Ｃa,Ｃb ：差込み片 Ｆ：窓枠体 Ｊ1,Ｊ2 ：連結材 Ｓ：ビス Ｔa,Ｔb ：当板体 ３，４：枠材のフランジ板 １１：連結材本体 １３a,１３b ：ビス挿通孔 １５：弾性舌片 １６：固定突条 １７：連結ピース ２１a,２１b ：枠材の差込み孔 ２３a,２３b ：枠材のフランジ板の背面の突条 ２４a,２４b ：差込み孔における枠材の板厚方向の内壁
面 ２５a,２５b ：差込み孔における枠材の板厚方向と垂直
な内壁面
面 ２５a,２５b ：差込み孔における枠材の板厚方向と垂直
な内壁面
Claims (7)
- 【請求項１】 一対の縦枠材と、一対の横枠材と、これ
らの縦横の各枠材を方形枠状に配置した状態において相
隣接する縦横の各枠材の端部を連結するための４本の連
結材とで構成される窓枠体であって、 前記連結材を構成する棒状の連結材本体には、互いに直
交する２方向に向けて複数の差込み片がそれぞれ突設さ
れていると共に、前記縦横の各枠材の端面には、前記連
結材の差込み片が差し込まれる差込み孔が設けられ、 前記連結材に互いに直交する２方向に向けて突設された
各差込み片が、相隣接する縦横の各枠材の端面の差込み
孔にそれぞれ差し込まれて、方形枠状に配置された縦横
の各枠材の端部の連結部が、前記連結材を介して連結さ
れていることを特徴とする窓枠体。 - 【請求項２】 差込み片には、差込み方向と直交する方
向の両端部に弾性舌片が設けられていて、枠材の差込み
孔に前記差込み片を差し込んだ状態において、前記弾性
舌片は、前記差込み孔における枠材の板厚方向に沿った
内壁面に弾接する構造であることを特徴とする請求項１
に記載の窓枠体。 - 【請求項３】 差込み片には、その板面に差込み方向に
沿った固定突条が設けられていて、枠材の差込み孔に前
記差込み片を差し込んだ状態において、前記固定突条
は、前記差込み孔における枠材の板厚方向に対して垂直
な内壁面に押圧される構造であることを特徴とする請求
項１に記載の窓枠体。 - 【請求項４】 連結材の連結材本体には、相隣接する各
枠材と、該連結材本体とを一体化させるためのビスの挿
通孔が互いに直交する２方向に沿って多数設けられてい
ることを特徴とする請求項１に記載の窓枠体。 - 【請求項５】 連結材を構成する連結材本体の長手方向
の一端部には、縦横の各枠材を方形枠状に組んだ状態に
おいて、各枠材の前端部の各フランジ板により形成され
る方形枠体の各コーナー部の方形欠落部に当てがうため
の方形状の連結ピースが一体に設けられていることを特
徴とする請求項１に記載の窓枠体。 - 【請求項６】 連結材を構成する連結材本体の長手方向
の一端部には、縦横の各枠材を方形枠状に組んだ状態に
おいて、相隣接する縦横の各枠材の各外側面と、各枠材
の前端部に設けられた各フランジ板の背面とにそれぞれ
当接される横断面Ｌ字形の各当板体が互いに直交する２
方向に向けて一体に設けられていることを特徴とする請
求項１に記載の窓枠体。 - 【請求項７】 当板体におけるフランジ板の背面に当接
する側の当板の端面は、枠材のフランジ板の背面に長手
方向に設けられた突条に当てがわれることを特徴とする
請求項６に記載の窓枠体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31435297A JP3916741B2 (ja) | 1997-10-29 | 1997-10-29 | 窓枠体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31435297A JP3916741B2 (ja) | 1997-10-29 | 1997-10-29 | 窓枠体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11131913A true JPH11131913A (ja) | 1999-05-18 |
| JP3916741B2 JP3916741B2 (ja) | 2007-05-23 |
Family
ID=18052303
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31435297A Expired - Lifetime JP3916741B2 (ja) | 1997-10-29 | 1997-10-29 | 窓枠体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3916741B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008095374A (ja) * | 2006-10-11 | 2008-04-24 | Fukuvi Chem Ind Co Ltd | 接続枠及び枠用コーナージョイント部材 |
| JP2009068306A (ja) * | 2007-09-18 | 2009-04-02 | Kurabo Ind Ltd | 建物の開口部内枠材の組立構造及び連結部材 |
| JP4474482B1 (ja) * | 2009-01-14 | 2010-06-02 | キョーセー株式会社 | 化粧枠 |
| JP4474484B1 (ja) * | 2009-03-13 | 2010-06-02 | キョーセー株式会社 | 化粧枠 |
| JP2013249673A (ja) * | 2012-06-01 | 2013-12-12 | Housetec Inc | 窓接続枠 |
| JP2015034425A (ja) * | 2013-08-09 | 2015-02-19 | Ykk Ap株式会社 | 建具 |
| JP2017101549A (ja) * | 2013-11-25 | 2017-06-08 | ハッポー化学工業株式会社 | 窓枠用コーナー部材 |
| JP2017155567A (ja) * | 2016-03-04 | 2017-09-07 | フクビ化学工業株式会社 | 窓枠のコーナージョイント構造 |
-
1997
- 1997-10-29 JP JP31435297A patent/JP3916741B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008095374A (ja) * | 2006-10-11 | 2008-04-24 | Fukuvi Chem Ind Co Ltd | 接続枠及び枠用コーナージョイント部材 |
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| JP2010163779A (ja) * | 2009-01-14 | 2010-07-29 | Kiosei Kk | 化粧枠 |
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| JP2010216109A (ja) * | 2009-03-13 | 2010-09-30 | Kiosei Kk | 化粧枠 |
| JP2013249673A (ja) * | 2012-06-01 | 2013-12-12 | Housetec Inc | 窓接続枠 |
| JP2015034425A (ja) * | 2013-08-09 | 2015-02-19 | Ykk Ap株式会社 | 建具 |
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| JP2017155567A (ja) * | 2016-03-04 | 2017-09-07 | フクビ化学工業株式会社 | 窓枠のコーナージョイント構造 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3916741B2 (ja) | 2007-05-23 |
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