JPH11130445A - Glass outflow method and apparatus therefor - Google Patents

Glass outflow method and apparatus therefor

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JPH11130445A
JPH11130445A JP30030297A JP30030297A JPH11130445A JP H11130445 A JPH11130445 A JP H11130445A JP 30030297 A JP30030297 A JP 30030297A JP 30030297 A JP30030297 A JP 30030297A JP H11130445 A JPH11130445 A JP H11130445A
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glass
outflow
nozzle
molten glass
molten
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JP30030297A
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Tamakazu Yogo
瑞和 余語
Hiroyuki Kubo
裕之 久保
Isamu Shigyo
勇 執行
Masayuki Tomita
昌之 冨田
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
    • C03B5/28—Siphons

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Glass Melting And Manufacturing (AREA)

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a glass outflow method capable of relatively easily obtaining molten glass gobs (glass gobs) of various weights and capable of ensuring the outflow start of molten glass and relatively easily executing the glass outflow at the time of executing the glass outflow in the state that the glass is not packed in a glass outflow nozzle and the apparatus therefor. SOLUTION: The molten glass is made to flow via the glass outflow nozzle 14 of a siphon type out of a molten glass housing vessel installed in a glass melting furnace 1. At this time, the glass outflow nozzle inflow port is inserted into the molten glass in the glass housing vessel from the liquid level side of the molten glass. The glass outflow nozzle outflow port is opened in a position lower than the liquid level and makes the molten glass flow out of the inside of the glass housing vessel by bypassing upward from the liquid level. The molten glass is sucked from the glass outflow nozzle outflow port through the newly installed glass outflow nozzle at the time of starting the outflow of the molten glass.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、ガラス溶融炉内か
ら溶融ガラスを取り出す際のガラス流出方法および装置
に関し、特に、ガラス流出ノズルを交換するに当たり、
熟練を要せず、比較的短時間で交換できるように改良し
たガラス流出方法および装置に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method and an apparatus for discharging glass from a glass melting furnace, and more particularly, to a method for replacing a glass discharge nozzle.
The present invention relates to an improved glass outflow method and apparatus which can be replaced in a relatively short time without skill.

【０００２】[0002]

【従来の技術】近年、高精度な光学レンズの製造方法と
して、押圧成形によって、レンズを成形する方法が実用
化されている。これによれば、非球面ガラスレンズやプ
リズムが安価に製造可能である。この押圧成形で使用す
るガラス素体としては、冷間で一度、球面や平面に研磨
もしくは切断したものを使用する場合もあるが、更なる
コストダウンのためには、溶融ガラスを流出することで
得た、重量精度が良く表面欠陥のない溶融ガラス塊（ガ
ラスゴブ）を使用する方法がある。2. Description of the Related Art In recent years, as a method of manufacturing a highly accurate optical lens, a method of molding a lens by press molding has been put to practical use. According to this, an aspherical glass lens and a prism can be manufactured at low cost. As the glass body used in this press molding, there is a case where a glass body once polished or cut into a spherical surface or a flat surface in a cold state is used, but for further cost reduction, it is necessary to flow out molten glass. There is a method of using the obtained molten glass lump (glass gob) having good weight accuracy and no surface defects.

【０００３】一般に、光学ガラスを製造するには、ま
ず、ガラス原料調合物（バッチ）、もしくは、それを一
度、粗溶融（ガラス化）して得た生カレットを、坩堝な
どの溶融ガラス収容容器内で溶融して、泡の除去を行
い、その後、攪拌して脈理を消失させ、各種光学ガラス
製品を製造するのに適した状態の溶融ガラスが流出され
るように、溶融ガラスの温度を調節するのである。In general, in order to manufacture an optical glass, first, a glass raw material mixture (batch) or a raw cullet obtained by roughly melting (vitrifying) the glass material once is placed in a molten glass container such as a crucible. The molten glass is melted within, the bubbles are removed, and then the stirring is performed to eliminate the striae, and the temperature of the molten glass is adjusted so that the molten glass in a state suitable for manufacturing various optical glass products flows out. Adjust.

【０００４】前述の溶融ガラス塊を得るためには、前記
溶融ガラス収容容器の側面や底面に、ガラスを流出する
ための管状のノズルを設ける方法が一般に行われている
（例えば、特開平５−２７９０５５号公報、特開平６−
２３９６１９号公報、特開平８−２０８２４４号公報に
所載されている方法）。ここでは、前記ノズルは、前記
溶融ガラス収容容器内の溶融ガラス液面より下で、前記
溶融ガラス収容容器内に連通しているので、ノズル取付
け位置からガラスが漏れないようにするために、前記溶
融ガラス収容容器の壁と隙間なく取り付ける必要があ
り、通常、熔接などの手段で、前記溶融ガラス収容容器
に一体となっていなければならなかった。[0004] In order to obtain the above-mentioned molten glass lump, a method is generally employed in which a tubular nozzle for discharging glass is provided on the side surface or bottom surface of the molten glass container (see, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. H05-1993). No. 2,790,55, Japanese Unexamined Patent Publication No.
No. 239619 and the method described in JP-A-8-208244). Here, since the nozzle communicates with the molten glass container below the molten glass liquid level in the molten glass container, the glass is not leaked from the nozzle mounting position. It had to be mounted without any gaps with the wall of the molten glass container, and usually had to be integrated with the molten glass container by means such as welding.

【０００５】[0005]

【発明が解決しようとする課題】しかし、このような従
来の方式で、流出ノズルを溶融ガラス収容容器と一体に
構成したのでは、ノズルの交換が容易でない。従って、
各種重量の溶融ガラス塊を得るために、そのノズル径や
長さを簡単に変えることができない。However, if the outflow nozzle is integrally formed with the molten glass container in such a conventional method, it is not easy to replace the nozzle. Therefore,
In order to obtain molten glass blocks of various weights, the nozzle diameter and length cannot be easily changed.

【０００６】一般に、高品質の光学ガラスを歩留まり良
く製造するためには、ガラス収容容器や流出ノズルは、
白金などの貴金属で作られており、上述のように、溶融
ガラスが絶対に漏れることのないように、流出ノズルを
収容容器の壁に熔接するのが普通である。このため、ノ
ズル交換の都度、溶接技術を駆使しなければならない
が、これには可成りの熟練を要する。Generally, in order to produce high quality optical glass with good yield, the glass container and the outflow nozzle are
It is made of a precious metal such as platinum, and as described above, the outflow nozzle is usually welded to the container wall so that the molten glass never leaks. For this reason, welding technology must be used every time the nozzle is replaced, but this requires considerable skill.

【０００７】しかも、溶接の際には、一度、収容容器内
の溶融ガラスをドレインして、溶接箇所のガラスを除去
する必要があり、特に、溶接箇所が溶融炉の中に隠れて
いる場合は、炉温を室温まで下げてから、炉を解体した
り、ガラス収容容器を炉外に取出したりして、作業しな
ければならず、作業が面倒で、また、生産停止期間が大
変長くなるなどの問題があった。Further, at the time of welding, it is necessary to drain the molten glass in the container once to remove the glass at the welding point, especially when the welding point is hidden in the melting furnace. After the furnace temperature is lowered to room temperature, the furnace must be dismantled and the glass container taken out of the furnace to perform the work, which is troublesome and the production suspension period becomes very long. There was a problem.

【０００８】本発明は、上記事情に基づいてなされたも
ので、その第１の目的とするところは、各種重量の溶融
ガラス塊（ガラスゴブ）を比較的容易に得るためのガラ
ス流出方法および装置を提供することにある。The present invention has been made on the basis of the above circumstances, and a first object of the present invention is to provide a method and an apparatus for flowing glass to obtain a molten glass lump (glass gob) having various weights relatively easily. To provide.

【０００９】また、本発明の第２の目的とするところ
は、ガラス流出ノズルの内部にガラスが充填されていな
い状態で、ガラス流出を行う際に、溶融ガラスの流出開
始を確実に、そして、比較的容易に行うことができるガ
ラス流出方法および装置を提供することにある。A second object of the present invention is to reliably start the outflow of molten glass when outflowing glass in a state where the glass is not filled in the glass outflow nozzle. It is an object of the present invention to provide a glass outflow method and apparatus which can be performed relatively easily.

【００１０】なお、本発明に係わる他の目的および特徴
は、以下に詳述する実施の形態において、逐次、示され
るであろう。[0010] Other objects and features according to the present invention will be sequentially shown in the embodiments described in detail below.

【００１１】[0011]

【課題を解決するための手段】このため、本発明では、
ガラス溶融炉内に設置された溶融ガラス収容容器から、
ガラス流出ノズルを介して、溶融ガラスを流出するため
のガラス流出方法において、前記ガラス流出ノズルをサ
イフォン型に構成し、前記ガラス流出ノズル流入口を前
記ガラス収容容器内の溶融ガラス中に、その溶融ガラス
の液面側から挿入すると共に、前記ガラス流出ノズル流
出口を前記液面より低い位置に開口して、前記ガラス収
容容器内から、前記液面より上方に迂回して、溶融ガラ
スを流出することを特徴とする。Therefore, in the present invention,
From the molten glass container installed in the glass melting furnace,
In a glass outflow method for flowing molten glass through a glass outflow nozzle, the glass outflow nozzle is configured as a siphon type, and the glass outflow nozzle inflow port is placed in the molten glass in the glass container, and the molten glass is melted. While being inserted from the liquid surface side of the glass, the glass outflow nozzle outlet is opened at a position lower than the liquid surface, and the molten glass flows out of the glass container, bypassing above the liquid surface. It is characterized by the following.

【００１２】この場合、溶融ガラス収容容器からの溶融
ガラスの流出を開始するときに、新設のガラス流出ノズ
ルを通して、そのガラス流出ノズル流出口から溶融ガラ
スを吸引することが必要である。また、溶融ガラス収容
容器からの溶融ガラスの流出を開始するときに、内部に
ガラスが詰まっている既存のガラス流出ノズルを使用す
る際には、この流出ノズルを加熱し、内部のガラスを溶
融することが必要である。更に、溶融ガラス収容容器か
らの溶融ガラスの流出の際、前記ガラス流出ノズル内の
流出ガラスを、加熱制御によって温度調節することが、
所要の溶融ガラス塊を得るのに必要である。In this case, when starting the outflow of the molten glass from the molten glass container, it is necessary to suck the molten glass from the outlet of the glass outflow nozzle through the newly provided glass outflow nozzle. Also, when starting the outflow of the molten glass from the molten glass container, when using an existing glass outflow nozzle in which the glass is clogged, the outflow nozzle is heated to melt the glass inside. It is necessary. Further, at the time of the outflow of the molten glass from the molten glass container, the outflow glass in the glass outflow nozzle, the temperature of the glass is controlled by heating control,
Necessary to obtain the required molten glass mass.

【００１３】また、本発明では、ガラス溶融炉内に設置
された溶融ガラス収容容器から、ガラス流出ノズルを介
して、溶融ガラスを流出するためのガラス流出装置にお
いて、溶融ガラス収容容器に、内部の溶融ガラスの液面
より上に、前記ガラス流出ノズルの挿入／取り出し用の
開口部を備えると共に、前記開口部に対して挿入／取り
出しされる前記ガラス流出ノズルをサイフォン型に構成
し、前記ガラス流出ノズル流入口を前記ガラス収容容器
内の溶融ガラス中に、その溶融ガラスの液面側から挿入
すると共に、前記ガラス流出ノズル流出口を前記液面よ
り低い位置に開口して、前記ガラス収容容器内から、前
記液面より上方に迂回して、溶融ガラスを流出するよう
に構成したことを特徴とする。Further, according to the present invention, in a glass outflow device for flowing molten glass from a molten glass storage container installed in a glass melting furnace through a glass outflow nozzle, the molten glass storage container has An opening for insertion / removal of the glass outflow nozzle is provided above the liquid level of the molten glass, and the glass outflow nozzle inserted / removed into / from the opening is configured as a siphon type, and the glass outflow is provided. Inserting the nozzle inlet into the molten glass in the glass container from the liquid surface side of the molten glass, and opening the glass outlet nozzle outlet at a position lower than the liquid surface, Therefore, the molten glass is configured to be detoured above the liquid level and to flow out of the molten glass.

【００１４】この場合、溶融ガラス収容容器からの溶融
ガラスの流出を開始するときに、新設のガラス流出ノズ
ルを通して、そのガラス流出ノズル流出口から溶融ガラ
スを吸引するために、前記ガラス流出ノズル流出口に着
脱される吸引手段を装備していることが必要である。ま
た、溶融ガラス収容容器からの溶融ガラスの流出の際、
前記ガラス流出ノズル内の流出ガラスを所要温度に加熱
するために、前記ガラス流出ノズルに加熱手段を設ける
と共に、その加熱制御を行う制御手段を装備していると
よい。更に、要すれば、前記加熱手段は、前記ガラス流
出ノズルの中間部と先端部とを別々に加熱するように、
夫々に設けられており、また、前記中間部と先端部の境
界を前記ガラス収容容器内の溶融ガラス液面より低い位
置に設定していることが好ましい。In this case, when starting the outflow of the molten glass from the molten glass container, the glass outflow nozzle outlet is drawn through a newly installed glass outflow nozzle to suck the molten glass from the glass outflow nozzle outlet. It is necessary to be equipped with a suction means to be attached to and detached from. Also, when the molten glass flows out of the molten glass container,
In order to heat the outflow glass in the glass outflow nozzle to a required temperature, the glass outflow nozzle may be provided with a heating means and a control means for controlling the heating. Further, if necessary, the heating means may separately heat the middle portion and the tip portion of the glass outflow nozzle,
It is preferable that the boundary between the intermediate portion and the tip portion is set at a position lower than the liquid level of the molten glass in the glass container.

【００１５】[0015]

【発明の実施の形態】BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION

（実施の形態１）以下に、本発明のガラス流出方法およ
び装置の実施の形態１について、図１を参照して、具体
的に説明する。ここで、符号１はガラス溶融炉で、炉内
の高熱が炉外に漏れないように、その炉壁を耐火レンガ
や断熱材で作っている。炉内には溶融ガラス収容容器が
設置されており、この収容容器は、溶融清澄槽２と接続
パイプ３と攪拌槽４とガラスドレイン用のノズル５とか
ら一体的に構成され、全て白金もしくは白金合金ででき
ている。(Embodiment 1) Embodiment 1 of the glass outflow method and apparatus of the present invention will be specifically described below with reference to FIG. Here, reference numeral 1 denotes a glass melting furnace, whose furnace wall is made of refractory bricks or heat insulating material so that high heat inside the furnace does not leak outside the furnace. A molten glass container is installed in the furnace. This container is integrally formed of a molten fining tank 2, a connection pipe 3, a stirring tank 4, and a nozzle 5 for a glass drain. Made of alloy.

【００１６】前記収容容器の周囲にはヒーター６、７が
設置されていて、溶融清澄槽２はヒーター６で、攪拌槽
４はヒーター７により、それぞれ、別々の温度に加熱さ
れるようになっている。また、ドレインノズル５の周囲
にもヒーター８が設置されていて、必要な時に通電加熱
することで、ドレインノズル５内のガラスを溶融し、こ
れによって、収容容器内の溶融ガラスをドレインできる
ようになっている。Heaters 6 and 7 are installed around the container, and the molten fining tank 2 is heated to a different temperature by the heater 6 and the stirring tank 4 is heated to a different temperature by the heater 7. I have. Further, a heater 8 is also provided around the drain nozzle 5, so that the glass in the drain nozzle 5 is melted by conducting and heating when necessary, so that the molten glass in the container can be drained. Has become.

【００１７】また、ガラス溶融原料９を投入するための
装置として、原料を貯えるホッパー１０があり、これに
は、秤量機１１で秤量された原料が、投入パイプ１２を
通して投入されるようになっている。また、攪拌槽４内
の溶融ガラスは、攪拌棒１３により攪拌されるようにな
っている。As an apparatus for charging the glass molten raw material 9, there is a hopper 10 for storing the raw material, into which the raw material weighed by the weighing machine 11 is supplied through a charging pipe 12. I have. Further, the molten glass in the stirring tank 4 is stirred by the stirring rod 13.

【００１８】次いで、本発明の特徴であるガラス流出ノ
ズル１４について具体的に説明する。流出ノズル１４の
材質も白金もしくは白金合金である。流出ノズル１４
は、ガラス溶融炉１に設けた開口部であるノズル挿入口
１５を通して、炉内に挿入される。流出ノズル１４を挿
入した後で、ノズル挿入口１５の隙間には、断熱ウール
１６を詰めている。Next, the glass outflow nozzle 14 which is a feature of the present invention will be specifically described. The material of the outflow nozzle 14 is also platinum or a platinum alloy. Outflow nozzle 14
Is inserted into the furnace through a nozzle insertion port 15 which is an opening provided in the glass melting furnace 1. After the outflow nozzle 14 is inserted, the gap between the nozzle insertion ports 15 is filled with heat insulating wool 16.

【００１９】流出ノズル１４は、その一端のガラス導入
口１７が収容容器、特に、攪拌槽４内の溶融ガラスに浸
されており、他方の一端のガラス流出口１８が炉外に出
ていて、その高さが溶融ガラス液面１９より低い位置に
なっている、所謂、サイフォン型である。また、流出ノ
ズル１４の中間部２５は、攪拌槽４の上端部に接触しな
いで、攪拌槽４の上縁を乗越えるように、溶融ガラス液
面１９より高い位置で水平に延びている。The outflow nozzle 14 has a glass inlet 17 at one end immersed in a receiving vessel, particularly molten glass in a stirring tank 4, and a glass outlet 18 at the other end exiting the furnace. It is a so-called siphon type whose height is lower than the liquid level 19 of the molten glass. The middle portion 25 of the outflow nozzle 14 extends horizontally at a position higher than the molten glass liquid surface 19 so as to cross over the upper edge of the stirring tank 4 without contacting the upper end of the stirring tank 4.

【００２０】流出ノズル１４には、直接通電加熱用の電
極２０、２１、２２が設けられていて、ガラス流出時の
ノズルを加熱できるようになっており、その温度を調節
するための制御手段（図示せず）が用意されている。前
記電極は、流出ノズルと同様に、白金もしくは白金合金
で作られている。The outflow nozzle 14 is provided with electrodes 20, 21, 22 for direct energization heating, so that the nozzle can be heated when the glass flows out, and control means (for controlling the temperature). (Not shown) is provided. The electrodes are made of platinum or a platinum alloy, similar to the outlet nozzle.

【００２１】なお、本実施の形態では、合計２回路分の
電源２３、２４が用意されていて、それぞれ、ノズル中
間部２５と先端部２６とを、別々に通電加熱できるよう
になっていて、それぞれの温度は、熱電対２７、２８に
よって測定され、その測定値は温度制御器（図示せず）
に入力されている。また、ノズル先端部を通電加熱する
ための電極のうち、ノズル中間部との境界部に位置する
電極２１の高さは、溶融ガラス液面１９より低い位置に
なるように設置される。In the present embodiment, power supplies 23 and 24 for a total of two circuits are prepared, and the nozzle intermediate part 25 and the tip part 26 can be separately energized and heated, respectively. Each temperature is measured by thermocouples 27 and 28, and the measured value is measured by a temperature controller (not shown).
Has been entered. Further, of the electrodes for conducting and heating the tip of the nozzle, the height of the electrode 21 located at the boundary with the middle portion of the nozzle is set to be lower than the liquid level 19 of the molten glass.

【００２２】次に、図１で示す状態で使用していた流出
ノズル１４（これを第１のノズルと称す）を、新規の、
あるいは、既存の別の流出ノズル（これを第２のノズル
と称す）に交換する場合について、その交換方法と、ガ
ラスの流出開始時の制御方法について、図２〜図５を参
照して説明する。Next, the outflow nozzle 14 (this is referred to as a first nozzle) used in the state shown in FIG.
Alternatively, in the case of replacing with another existing outflow nozzle (this is referred to as a second nozzle), the replacement method and the control method at the time of starting the outflow of glass will be described with reference to FIGS. .

【００２３】（１）ノズル交換方法 図２は、断熱ウール１５を外して、既に使っていた第１
のノズル１４を、上方に持上げた状態を示している。な
お、ノズル１４を持上げる前に、直接、通電によるノズ
ル１４の加熱を止めて、ガラスの流出を停止することに
なる。また、通電用の電源２３、２４も電極２０、２
１、２２から取外して、図２に示すように、上方に持上
げて、ガラス導入口１７を液面１９の上に出すのであ
る。(1) Nozzle replacement method FIG. 2 shows that the first heat-insulating wool 15 is removed,
Of the nozzle 14 is lifted upward. Before the nozzle 14 is lifted, the heating of the nozzle 14 due to energization is stopped directly, and the outflow of glass is stopped. In addition, the power supplies 23 and 24 for energization are also
2, the glass inlet 17 is lifted upward to bring the glass inlet 17 above the liquid surface 19, as shown in FIG.

【００２４】この際、溶融ガラスがガラス導入口１７の
縁に付いたまま引き上げられるが、そのすぐ後に、ガラ
スの表面張力によって、自然に上下に分離する。導入口
１７側に付いているガラスは溶融状態にあるが、ガラス
自体の表面張力のため、滴れ落ちることはない。次い
で、図３に示すように、ノズル挿入口１５から流出ノズ
ル１４を炉外に取出すが、このときも前述のように、導
入口についているガラス２９が滴れ落ちて、炉内や炉壁
を汚すことはない。At this time, the molten glass is pulled up while being attached to the edge of the glass inlet 17, but immediately thereafter, the molten glass is naturally separated vertically by the surface tension of the glass. Although the glass attached to the inlet 17 is in a molten state, it does not drip due to the surface tension of the glass itself. Next, as shown in FIG. 3, the outflow nozzle 14 is taken out of the furnace from the nozzle insertion port 15, but also at this time, as described above, the glass 29 on the introduction port drips and the inside of the furnace and the furnace wall are removed. Don't get dirty.

【００２５】次に、図４に示すように、第２の流出ノズ
ル３０を挿入口から炉内に差込んで、取出したノズルと
同様に設置する。すなわち、ノズル内にガラスを導入す
る一端を、収容容器（攪拌槽４）内の溶融ガラスに浸る
ようにし、また、他端のガラス流出口３１を炉外に出し
ていて、その高さが溶融ガラス液面３２より低い位置に
なるように設置する。また、流出ノズル３０は前述の第
一のノズル１４と同様にサイフォン型で、攪拌槽４の上
端部に接触しないで、攪拌槽４を乗越えるようにして、
結果的に、ノズル中間部が溶融ガラス液面３２より高い
位置に配置する。 ここで、もし、流出ノズル３０が、
攪拌槽４などの収容容器と高温で接触すると、両者が容
易に溶着してしまい、切断しないと分離できない。しか
し、本発明の方法ならば、流出ノズル１４、３０はガラ
ス収容容器と溶着することがなく、ノズル交換のとき
も、容易に炉内から取り出すことができる。Next, as shown in FIG. 4, the second outflow nozzle 30 is inserted into the furnace from the insertion port and installed in the same manner as the nozzle taken out. That is, one end for introducing the glass into the nozzle is immersed in the molten glass in the storage container (stirring tank 4), and the glass outlet 31 at the other end is taken out of the furnace. It is installed so as to be lower than the glass liquid level 32. Further, the outflow nozzle 30 is of a siphon type similarly to the first nozzle 14 described above, and does not contact the upper end of the stirring tank 4 so as to climb over the stirring tank 4,
As a result, the nozzle middle part is arranged at a position higher than the molten glass liquid level 32. Here, if the outflow nozzle 30 is
If the container comes into contact with a container such as the stirring tank 4 at a high temperature, they are easily welded to each other and cannot be separated without cutting. However, according to the method of the present invention, the outflow nozzles 14 and 30 do not weld to the glass container, and can be easily taken out of the furnace even when the nozzles are replaced.

【００２６】（２）ガラス流出開始方法 第２の流出ノズル３０に交換した後、溶融ガラスを流出
開始する方法について説明する。この場合、第２のノズ
ル３０が、予め、その内部にガラスが詰まっているか否
かによって、流出開始方法が異なってくる。初めに、ガ
ラスが詰まっていない場合（例えば、ガラス流出をした
ことのない未使用品の場合）について説明する。この場
合は、ノズル交換後に、ノズル３０に通電加熱をして、
ノズル温度を上げても、そこにガラスがないので、収容
容器側からサイフォン現象で、溶融ガラスを流出させる
ことはできない。即ち、ノズル３０の内部にガラス融液
が満たされてない上に、ノズル中間部４０が溶融ガラス
液面３２より高い位置にあるからである。(2) Method of Starting Outflow of Glass A method of starting outflow of molten glass after replacing the second outflow nozzle 30 with a second outflow nozzle 30 will be described. In this case, the outflow start method differs depending on whether or not the second nozzle 30 is previously clogged with glass. First, a case where the glass is not clogged (for example, a case of an unused product that has not leaked glass) will be described. In this case, the nozzle 30 is energized and heated after the nozzle replacement,
Even if the nozzle temperature is increased, there is no glass there, so that the molten glass cannot be discharged from the container side by the siphon phenomenon. That is, the inside of the nozzle 30 is not filled with the glass melt, and the nozzle intermediate portion 40 is located at a position higher than the molten glass liquid surface 32.

【００２７】そこで流出開始を行うために、図４で示す
ように、ガラス流出口３１に真空吸引ポンプ３３のサク
ション側を連結して、ノズル３０を通して、収容容器内
の溶融ガラスをノズル３０内に吸引する。このとき、ノ
ズル内に流入してきた溶融ガラスが冷却固化しないよう
に、ノズル中間部４０を、予め通電加熱しておき（電源
３８をオン）、また、真空吸引ポンプ３３に熱いガラス
が流入しないように、ノズル先端部４１の温度を上げな
いでおく（電源３９はオフ）。In order to start the outflow, as shown in FIG. 4, the suction side of a vacuum suction pump 33 is connected to the glass outlet 31 and the molten glass in the container is passed through the nozzle 30 into the nozzle 30. Suction. At this time, in order to prevent the molten glass that has flowed into the nozzle from cooling and solidifying, the nozzle intermediate section 40 is previously energized and heated (the power supply 38 is turned on), and hot glass is prevented from flowing into the vacuum suction pump 33. Then, the temperature of the nozzle tip 41 is not raised (the power supply 39 is turned off).

【００２８】こうすることで、吸引された溶融ガラス
は、電極３６の付近まで達すると、固化して、それ以上
は吸引されなくなる。この固化する位置、即ち、電極３
６の高さは、溶融ガラス液面３２より低くなければなら
ない。次に、図５に示すように、吸引ポンプ３３を流出
口から取外して、ノズル先端部４１にも通電加熱をすれ
ば（電源３９をオン）、溶融ガラスの流出が実現でき
る。In this way, when the sucked molten glass reaches the vicinity of the electrode 36, it is solidified and is no longer sucked. This solidification position, that is, the electrode 3
The height of 6 must be lower than the molten glass liquid level 32. Next, as shown in FIG. 5, if the suction pump 33 is removed from the outflow port and the nozzle tip 41 is also energized and heated (the power supply 39 is turned on), the outflow of the molten glass can be realized.

【００２９】以上の説明から明らかなように、ノズルの
交換中に、溶融清澄槽２や攪拌槽４の温度は、何ら変え
る必要がない。また、流出を停止するにはノズル温度を
下げ、流出を再開するには、逆にノズル温度を上げれば
よい。また、ガラス流出量の変更は、ノズル温度を適宜
変更すれば可能だが、必要に応じて、溶融清澄槽２や攪
拌槽４の温度を変えることによって制御しても差し支え
ない。As is clear from the above description, it is not necessary to change the temperature of the melting and refining tank 2 and the stirring tank 4 during the replacement of the nozzle. To stop the outflow, the nozzle temperature may be decreased, and to resume the outflow, the nozzle temperature may be increased. Further, the outflow of glass can be changed by appropriately changing the nozzle temperature, but may be controlled by changing the temperature of the melting and refining tank 2 and the stirring tank 4 as necessary.

【００３０】次に、他の方法による流出開始の場合を説
明する。これは、過去に一度、流出を行って、既に内部
にガラスが詰まって（充填されて）いる流出ノズルへ交
換してから、この流出ノズルを介して、流出を開始する
場合である。この場合は、前述の、同一ノズルでの流出
再開のときと同様であり、ノズル交換後に、ノズル温度
を上げれば、容易に流出の開始ができる。Next, the case of starting outflow by another method will be described. This is a case in which the outflow is performed once in the past, replaced with an outflow nozzle that is already filled (filled) with glass, and then the outflow is started via the outflow nozzle. In this case, the flow is the same as when the outflow is resumed with the same nozzle, and the outflow can be easily started by increasing the nozzle temperature after the nozzle replacement.

【００３１】[0031]

【実施例】【Example】

（実施例１）以上説明した装置をガラス溶融装置に適用
して、実際にガラスの溶融流出を試みた。この際のガラ
ス原料には、室温の比重が４．４であり、温度が、それ
ぞれ １３００℃の時に１０0.4 ｄＰａ・ｓ １２００℃の時に１０0.7 ｄＰａ・ｓ １１００℃の時に１０1.2 ｄＰａ・ｓ １０００℃の時に１０1.9 ｄＰａ・ｓ ８００℃の時に１０4.8 ｄＰａ・ｓ ７２０℃の時に１０7.6 ｄＰａ・ｓ ６５０℃の時に１０13ｄＰａ・ｓ となる粘度特性を持ったＬａ2 Ｏ3 −Ｂ2 Ｏ3 系のガラ
スを、一旦、ラフメルトしたものを用いた。(Example 1) The apparatus described above was applied to a glass melting apparatus, and an attempt was made to actually melt and flow glass. The glass raw material for this, a specific gravity at room temperature of 4.4, the temperature is, 10 1.2 dPa · s 1000 when 10 0.7 dPa · s 1100 ℃ when 10 0.4 dPa · s 1200 ℃ when each 1300 ° C. 10 1.9 dPa · s 800 10 4.8 dPa · s 720 10 7.6 dPa · s 650 10 13 dPa · s and La 2 O 3 -B 2 with viscosity properties that make O when ℃ when ℃ when ℃ when ℃ The glass of the 3 series was once subjected to rough melting.

【００３２】また、溶融清澄槽２と攪拌槽４との容積
は、それぞれ、６００ｃｍ3 、２００ｃｍ3 とし、その
温度は、それぞれ、１３００℃、１２００℃とした。ま
た、第１の流出ノズル１４は内径：３．５ｍｍ、長さ：
３０００ｍｍで、先端部２６の２００ｍｍと、その上部
の２６００ｍｍの長さの部分（中間部）２５とを、別々
に通電、加熱できるようになっている。Further, the volume of the molten refining tank 2 and stirring tank 4, respectively, and 600 cm 3, 200 cm 3, the temperature, respectively, 1300 ° C., was 1200 ° C.. The first outflow nozzle 14 has an inner diameter of 3.5 mm and a length of:
The 3000 mm, 200 mm of the distal end portion 26, and the portion (intermediate portion) 25 having a length of 2,600 mm above the distal end portion 26 can be separately energized and heated.

【００３３】第１のノズル１４の場合は、その先端部２
６を１２００℃にしておき、中間部２５を１１００〜１
２００℃に変えることで、３．８〜１１．８ｇ／分のガ
ラス流出が可能であった。このとき、それぞれの流出量
と同量のガラス原料が投入されるように、秤量投入機１
１の条件を設定した。流出量の重量精度を調べると、±
１％以下となっていて、重量分割が良好だった。In the case of the first nozzle 14, the tip 2
6 to 1200 ° C., and the intermediate part 25
By changing the temperature to 200 ° C., glass outflow of 3.8 to 11.8 g / min was possible. At this time, the weighing input machine 1 is set so that the same amount of glass material as the outflow amount is input.
Condition 1 was set. When examining the weight accuracy of the outflow,
It was less than 1% and the weight division was good.

【００３４】また、１例として、１０秒間隔で溶融ガラ
ス塊（ガラスゴブ）をとれば、それは０．６３〜１．９
７ｇとすることができ、重量精度は、やはり±１％を満
足し、表面欠陥も見られず、プレス用のガラス素体とし
て、良好な品質を有していた。なお、ガラスゴブをとる
方法は周知の方法（図示せず）が使用でき、この場合
は、ゴブを下型で受けた後、下型を静かに移動させる方
法を用いた。As an example, if a molten glass lump (glass gob) is taken at intervals of 10 seconds, it is 0.63 to 1.9.
7 g, the weight accuracy also satisfied ± 1%, no surface defects were found, and the glass body for press had good quality. A known method (not shown) can be used to remove the glass gob. In this case, a method in which the gob is received by the lower mold and the lower mold is gently moved is used.

【００３５】次に、第２のノズル３０への交換を試み
た。第２のノズル３０は、第１のノズル１４の先端部を
細くした形状で、今回は、ガラス流出をしたことのな
い、未使用品を使用した。その長さは２５００ｍｍで、
先端部１００ｍｍの内径を１ｍｍに細くしてあり、その
上部の内径を一様に３ｍｍにしてある。Next, replacement with the second nozzle 30 was attempted. The second nozzle 30 has a shape in which the tip of the first nozzle 14 is made thinner, and this time, an unused product which has not leaked glass was used. Its length is 2500mm,
The inner diameter of the tip 100 mm is reduced to 1 mm, and the upper inner diameter is uniformly 3 mm.

【００３６】通電加熱は、先端部の１００ｍｍと、その
上部の２２００ｍｍとを、別々に実施できるようにして
ある。初めに、第１のノズル１４の流出を停止するた
め、２ケ所の通電加熱を共に停止した（電源２３、２４
をオフ）。なお、ノズル交換やその後のガラス流出中に
亘って、溶融炉の温度はそのままである。図２に示すよ
うに、第１のノズル１４を炉内で上方に持上げると、溶
融ガラスが導入口２９に付いたまま引き上げられるが、
すぐに、ガラスの表面張力によって上下に分離し、その
後も、滴れ落ちることはなく、炉内や炉壁を汚すことも
なかった。The electric heating can be performed separately for 100 mm at the front end and 2200 mm at the top. First, in order to stop the outflow of the first nozzle 14, both of the energization and heating were stopped (power supplies 23, 24).
Off). The temperature of the melting furnace remains unchanged during the nozzle replacement and the subsequent outflow of the glass. As shown in FIG. 2, when the first nozzle 14 is lifted upward in the furnace, the molten glass is pulled up while being attached to the inlet 29,
Immediately, the glass was separated upward and downward by the surface tension of the glass, and thereafter did not drip and did not stain the inside of the furnace or the furnace wall.

【００３７】次いで、図３に示すように、ノズル挿入口
１５から流出ノズル１４を炉外に取出し、図４に示すよ
うに、第２の流出ノズル３０を、ノズル挿入口１５から
炉内に差込んで、所定位置に設置した。この際、流出ノ
ズル３０は、そのガラス導入口４２を収容容器（攪拌槽
４）内の溶融ガラスに浸し、また、そのガラス流出口３
１を炉外に出して、溶融ガラス液面３２より低い位置で
開口した。Next, as shown in FIG. 3, the outflow nozzle 14 is taken out of the furnace through the nozzle insertion port 15, and as shown in FIG. 4, the second outflow nozzle 30 is inserted into the furnace through the nozzle insertion port 15. And installed at a predetermined position. At this time, the outflow nozzle 30 immerses the glass inlet 42 into the molten glass in the storage container (stirring tank 4),
1 was taken out of the furnace and opened at a position lower than the molten glass liquid level 32.

【００３８】この場合、流出ノズル３０は攪拌槽４の上
端部に接触しないように、攪拌槽４の上縁を乗越えるよ
うに迂回しており、その結果として、ノズル中間部４０
が溶融ガラス液面３２より高い位置となった。このた
め、流出ノズル３０は、ガラス収容容器（この場合は攪
拌槽４）と溶着することがなく、次のノズル交換のとき
も、容易に炉内から取り出すことができた。In this case, the outflow nozzle 30 bypasses the upper edge of the stirring tank 4 so as not to come into contact with the upper end of the stirring tank 4.
Became a position higher than the molten glass liquid level 32. For this reason, the outflow nozzle 30 did not fuse with the glass container (in this case, the stirring tank 4), and could be easily taken out of the furnace even at the time of the next nozzle replacement.

【００３９】このような状態で、ガラス流出を開始し
た。しかし、ノズル内部にガラス融液が満たされてない
ので、このままノズル温度を上げても、ガラスは流出さ
れない。そこで、流出を開始するために、流出口３１か
ら溶融ガラスの吸引を行った。即ち、図４で示すよう
に、ガラス流出口３１に真空吸引ポンプ３３を接続し、
そして、流出ノズルの中間部４０を１２００℃にしたが
（電源３８をオン）、その先端部４１の温度は上げなか
った（電源３９はオフ）。In such a state, glass outflow was started. However, since the inside of the nozzle is not filled with the glass melt, even if the nozzle temperature is increased as it is, the glass does not flow out. Therefore, in order to start the outflow, the molten glass was sucked from the outlet 31. That is, as shown in FIG. 4, a vacuum suction pump 33 is connected to the glass outlet 31,
Then, the temperature of the middle portion 40 of the outflow nozzle was set to 1200 ° C. (the power supply 38 was turned on), but the temperature of the tip portion 41 was not increased (the power supply 39 was turned off).

【００４０】次に、真空吸引ポンプ３３を起動させて、
徐々にバルブ３４を開いて、ガラスの吸引を行った。数
分後に、真空吸引ポンプ３３を取り外し、流出口３１か
らノズル内部にステンレス製の細い棒を差し込んで調べ
ると、吸引された溶融ガラスは、電極３６の付近で固化
していた。この固化する位置は、電極３６の高さを溶融
ガラス液面３２より低くしてあるため、その液面３２よ
り低いので、この後に、ガラスの流出を開始することが
できた。Next, the vacuum suction pump 33 is started, and
The valve 34 was gradually opened to suck the glass. A few minutes later, the vacuum suction pump 33 was removed, and a thin stainless steel rod was inserted into the nozzle from the outlet 31 for examination. The sucked molten glass was solidified near the electrode 36. Since the height of the electrode 36 is lower than the liquid level 32 of the molten glass at the solidification position, the electrode 36 is lower than the liquid level 32, so that the outflow of the glass can be started thereafter.

【００４１】次いで、ノズル先端部４１にも通電して
（電源３９をオン）、１０００℃にしたところ、図５に
示すように、溶融ガラスの流出が開始された。この後、
ノズル先端部４１を１２００℃に保ち、中間部４０を１
１５０〜１２００℃に変えることで、１．２〜２．０ｇ
／分のガラス流出が可能となった。このとき、それぞれ
の流出量と同量のガラス原料が投入されるように、秤量
投入機１１の条件を設定した。そして、流出量の重量精
度を調べると、±１％以下を満たしていた。Next, the nozzle tip 41 was also energized (the power supply 39 was turned on) to 1000 ° C., and as shown in FIG. 5, the outflow of the molten glass was started. After this,
Keep the nozzle tip 41 at 1200 ° C.
1.2-2.0g by changing to 150-1200 ° C
/ Min glass outflow was possible. At this time, the conditions of the weighing and charging machine 11 were set so that the same amount of the glass material as the outflow amount was charged. When the weight accuracy of the amount of outflow was examined, it was found to be less than ± 1%.

【００４２】また、第１のノズルのときと同様にして、
１０秒間隔で溶融ガラス塊（ガラスゴブ）をとれば、
０．２０〜０．３３ｇの重量とすることができ、重量精
度は±１％で、表面欠陥がなく、プレス用のガラス素体
として、良好な品質を有していた。また、一度ガラスを
流出した後で、繰り返して、ガラス流出を停止したり再
開するのは、ノズルの温度を下げたり、上げたりするだ
けで、容易に行うことが可能だった。Further, similarly to the case of the first nozzle,
If you take a molten glass lump (glass gob) at 10 second intervals,
The weight could be 0.20 to 0.33 g, the weight accuracy was ± 1%, there were no surface defects, and the glass body for press had good quality. In addition, once the glass has flowed out, it was possible to easily stop and restart the glass outflow simply by lowering or raising the temperature of the nozzle.

【００４３】以上の説明において、流出ノズルの交換中
に、溶融清澄槽２や攪拌槽４の温度は変える必要はなか
った。また、流出を停止するにはノズル温度を下げ、流
出を再開するには、逆に上げればよかった。なお、ガラ
ス流出量の変更はノズル温度を適宜変更すれば可能であ
るが、必要に応じて、溶融清澄槽２や攪拌槽４の温度を
変えることでも差し支えない。In the above description, it is not necessary to change the temperature of the melting and refining tank 2 and the stirring tank 4 during the exchange of the outflow nozzle. To stop the outflow, the nozzle temperature had to be lowered, and to resume the outflow, the nozzle temperature had to be increased. The glass outflow amount can be changed by appropriately changing the nozzle temperature. However, if necessary, the temperature of the melting and refining tank 2 or the stirring tank 4 may be changed.

【００４４】以上の説明のなかで、本発明の流出ノズル
の径や長さは、前述の構造に限定されるわけではなく、
特に、炉外に出たノズルのガラス流出口の高さを、溶融
ガラス液面より低くして、ノズル中間部は、ガラス収容
容器の上端部に接触しないで収容容器を乗越えるように
すればよい。更に、ノズル中間部と先端部とを別々に加
熱できて、中間部と先端部の境界が、炉内の溶融ガラス
液面より低ければ、ガラスの流出開始に支障がない。ま
た、ノズルの加熱方法も、直接通電加熱に限るわけでは
なく、外部ヒーターによる加熱、高周波加熱、赤外線に
よる加熱などが具体的手段として、適宜、使用可能であ
る。In the above description, the diameter and length of the outflow nozzle of the present invention are not limited to the above-described structure.
In particular, if the height of the glass outlet of the nozzle out of the furnace is lower than the liquid level of the molten glass, and the middle part of the nozzle does not come into contact with the upper end of the glass container so as to climb over the container. Good. Furthermore, the middle part and the tip part of the nozzle can be heated separately, and if the boundary between the middle part and the tip part is lower than the molten glass liquid level in the furnace, there is no problem in starting the outflow of glass. Further, the method of heating the nozzle is not limited to direct electric heating, and heating by an external heater, high-frequency heating, infrared heating, or the like can be appropriately used as a specific means.

【００４５】（比較例）ここで比較のため、従来の方法
についても説明する。図７は、特開平５−２７９０５５
号公報に基づいた、従来のガラス流出装置の構成を示
す。ここでは、ガラス収容容器１０１と流出ノズル１０
３とが一体となっていて、ガラスを液滴状に流出して、
スポンジ１０８で受け取るものである。しかし、このよ
うなガラス収容容器１０１と一体になった流出ノズル１
０３では、交換が容易でないために、その径や長さを簡
単に変えることができず、同一のガラス流出装置を利用
して、各種重量のガラスゴブを得ることが困難である。(Comparative Example) Here, a conventional method will be described for comparison. FIG.
1 shows a configuration of a conventional glass outflow device based on Japanese Patent Application Laid-Open Publication No. H10-209,878. Here, the glass container 101 and the outflow nozzle 10
3 is integrated, and the glass flows out in the form of droplets,
It is received by the sponge 108. However, the outflow nozzle 1 integrated with such a glass container 101
In No. 03, since the exchange is not easy, the diameter and length cannot be easily changed, and it is difficult to obtain glass gobs of various weights using the same glass outflow device.

【００４６】また、一般に、高品質の光学ガラスを歩留
まり良く製造するためには、ガラス収容容器１０１や流
出ノズル１０３を白金などの貴金属で作り、溶融ガラス
が絶対に漏れることのないように、流出ノズル１０３を
容器の壁に溶接するのが普通である。このように、ノズ
ル交換のためには、溶接技術に熟練を要するとともに、
溶接のときには一度、溶融ガラスをドレインして、溶接
箇所のガラスを除去したり、溶接箇所が溶融炉の中に隠
れている場合は、炉温を室温まで下げてから炉を解体し
たり、ガラス収容容器１０１を炉外に取出したりしなけ
ればならず、その間、生産を停止することから、大変長
い時間ロスを生じる。In general, in order to produce high quality optical glass with good yield, the glass container 101 and the outflow nozzle 103 are made of a noble metal such as platinum, and the outflow nozzle is designed to prevent molten glass from leaking. It is common to weld the nozzle 103 to the wall of the container. Thus, in order to replace the nozzle, welding technology requires skill,
At the time of welding, once the molten glass is drained to remove the glass at the welding point, or if the welding point is hidden in the melting furnace, lower the furnace temperature to room temperature before dismantling the furnace, Since the container 101 has to be taken out of the furnace and production is stopped during that time, a very long time loss occurs.

【００４７】以上、説明したように、本発明によれば、
ガラス溶融炉内に設置された溶融ガラス収容容器と、前
記収容容器と一体となっていないガラス流出ノズルとを
使用すること、即ち、サイホンの原理に基づいたガラス
流出方法を採用することで、ガラス流出ノズルの交換が
熟練を要せず迅速に行えるようになり、各種重量のガラ
スゴブが容易に製造できるようになる。As described above, according to the present invention,
By using a molten glass storage container installed in a glass melting furnace and a glass outflow nozzle that is not integrated with the storage container, that is, by using a glass outflow method based on the principle of siphon, glass The outflow nozzle can be replaced quickly without skill, and glass gobs of various weights can be easily manufactured.

【００４８】この場合、前記ノズルは、その中間部が前
記収容容器内の溶融ガラス液面より高い位置にあり、前
記ノズルの一端を前記収容容器内の溶融ガラスに浸し、
もう一端を前記溶融ガラス液面より低い位置として、そ
こからガラスを流出する。また、内部にガラスが充填さ
れていないノズルであっても、ノズルの流出口からノズ
ルを通して、溶融ガラスを吸引することで、ガラスの流
出を開始することができる。In this case, the nozzle has an intermediate portion located at a position higher than the liquid level of the molten glass in the container, and one end of the nozzle is immersed in the molten glass in the container.
The other end is positioned lower than the liquid level of the molten glass, and the glass flows out therefrom. Further, even if the nozzle is not filled with glass, the outflow of the glass can be started by sucking the molten glass from the outlet of the nozzle through the nozzle.

【００４９】また、この場合、ノズル中間部と先端部と
を別々に加熱できて、中間部と先端部の境界が炉内の溶
融ガラス液面より低い位置で、ノズルを通して、収容容
器内の溶融ガラスを吸引するときに、ノズル中間部を加
熱して、先端部を加熱しなければ、吸引された溶融ガラ
スは、中間部と先端部の境界付近で固化して、それ以上
は吸引されなくなり、真空吸引ポンプ側に、熱いガラス
が流入しないようにすることもできる。Further, in this case, the middle part and the tip part of the nozzle can be separately heated, and the boundary between the middle part and the tip part is lower than the molten glass liquid level in the furnace. When sucking the glass, if the middle part of the nozzle is heated and the tip part is not heated, the sucked molten glass solidifies near the boundary between the middle part and the tip part, and is no longer sucked, Hot glass can be prevented from flowing into the vacuum suction pump.

【００５０】（実施例２）次に、本発明の実施例２を説
明する。ここでは、図６に示すように、収容容器底部か
ら溶融ガラスのドレインノズルが省かれていて、流出ノ
ズル４５がドレインノズルを兼ねている。このため、攪
拌槽４の底部には液溜り４６が設けられており、そこに
流出ノズル４５のガラス導入口４７が開口している。そ
して、ガラス流出を行うと共に、ドレイン操作のとき
に、わずかの溶融ガラスだけしか残らないようになって
いる。(Embodiment 2) Next, Embodiment 2 of the present invention will be described. Here, as shown in FIG. 6, the molten glass drain nozzle is omitted from the bottom of the container, and the outflow nozzle 45 also serves as the drain nozzle. For this reason, a liquid reservoir 46 is provided at the bottom of the stirring tank 4, and a glass inlet 47 of the outflow nozzle 45 is opened there. Then, while the glass is flowing out, only a small amount of molten glass remains during the drain operation.

【００５１】また、溶融ガラス液面から深く差し込まれ
た流出ノズル４５を、炉内外に出し入れできるように、
流出ノズルの挿入／取り出しのための開口部４８は、実
施例１の場合よりも大きく構成してある。ここでの流出
ノズル４５は、内径：４．５ｍｍ、長さ：２０００ｍｍ
で、外側の先端部５８（長さ：２００ｍｍ）と２つの中
間部５６、５７（ともに長さ：８００ｍｍ）の合計３カ
所を、別々に通電加熱できるようになっている。Also, the outflow nozzle 45 deeply inserted from the molten glass liquid surface can be taken in and out of the furnace.
The opening 48 for insertion / removal of the outflow nozzle is configured larger than in the case of the first embodiment. The outflow nozzle 45 has an inner diameter of 4.5 mm and a length of 2000 mm.
Thus, a total of three locations including the outer tip portion 58 (length: 200 mm) and the two intermediate portions 56 and 57 (both having a length of 800 mm) can be separately energized and heated.

【００５２】また、流出ノズル４５を、図６に示すよう
に設置するときは、流出ノズルが攪拌槽４の上縁に接触
しないよう構成している。更に、ガラス流出口５９と、
ノズル先端部５８と、中間部５６、５７の境目の電極５
１とは、いずれも溶融ガラス液面６０より低い位置とな
っている。また、ガラス収容容器（溶融清澄槽２、攪拌
槽４）と流出ノズル４５は、いずれも白金もしくは白金
合金製である。なお、それ以外の装置の構成は、基本的
に実施例１と同様である。When the outflow nozzle 45 is installed as shown in FIG. 6, the outflow nozzle is configured so as not to contact the upper edge of the stirring tank 4. Further, a glass outlet 59,
The electrode 5 at the boundary between the nozzle tip 58 and the middle portions 56 and 57
1 is a position lower than the molten glass liquid level 60. The glass container (melt fining tank 2, stirring tank 4) and outflow nozzle 45 are both made of platinum or a platinum alloy. The configuration of the other devices is basically the same as that of the first embodiment.

【００５３】この装置を用いて、流出ノズルの設置、ガ
ラス流出ならびにドレイン実験を試みた。流出ノズル
は、内部にガラスが詰まっていない（充填されていな
い）未使用品を使用した。ガラスは、実施例１と同様の
Ｌａ2 Ｏ3 −Ｂ2 Ｏ3 系のガラスを用いた。Using this apparatus, an outflow nozzle installation, glass outflow and drain experiments were attempted. The outflow nozzle used was an unused product that was not clogged (unfilled) with glass. As the glass, the same La 2 O 3 —B 2 O 3 glass as in Example 1 was used.

【００５４】初めに、流出ノズル４５を設置しないで、
収容容器内のガラスを溶融した。次いで、図６で示すよ
うに、流出ノズル４５を炉内に設置した。そして、流出
ノズルの中間部の２カ所（５６、５７）を通電加熱し
て、温度：１１００℃としたが、先端部５８は加熱しな
いでおいた。そして、先端部５８に、真空吸引ポンプ
（図示せず）を、実施例１のときと同様に接続して、溶
融ガラスを吸引した。First, without installing the outflow nozzle 45,
The glass in the container was melted. Next, as shown in FIG. 6, the outflow nozzle 45 was installed in the furnace. Then, two places (56, 57) in the middle part of the outflow nozzle were heated by energization to set the temperature to 1100 ° C., but the tip part 58 was not heated. Then, a vacuum suction pump (not shown) was connected to the distal end portion 58 in the same manner as in Example 1 to suck the molten glass.

【００５５】ガラスは、先端部５８に達する前に固化し
て、真空吸引ポンプに流入することはなかった。この
後、真空吸引ポンプをはずして、流出ノズルの先端部５
８を１２００℃に加熱すると、ガラスの流出が開始され
た。この後、流出ノズルの先端部５８の温度を１２００
℃のままで、２カ所の中間部５６、５７を、いずれも１
１００〜１２００℃の温度に変えることで、９．８〜３
０．２ｇ／分のガラス流出が可能となった。なお、この
とき、それぞれの流出量と同量のガラス原料が投入され
るように秤量投入機１１の条件を設定した。The glass solidified before reaching tip 58 and did not flow into the vacuum pump. Thereafter, the vacuum suction pump is removed, and the tip 5 of the outflow nozzle 5
Heating 8 to 1200 ° C. started the outflow of glass. Thereafter, the temperature of the tip 58 of the outflow nozzle is increased to 1200.
℃, the two intermediate parts 56 and 57
By changing the temperature to 100-1200 ° C, 9.8-3
A glass outflow of 0.2 g / min was possible. At this time, the conditions of the weighing and charging machine 11 were set so that the same amount of glass material as the outflow amount was charged.

【００５６】流出量の重量精度を調べると±１％以下を
満たしていた。また、６秒間隔で溶融ガラス塊（ガラス
ゴブ）をとれば、０．９８〜３．０２ｇの範囲のものを
得ることができ、それぞれの重量精度は±１％で、表面
欠陥がなく、プレス用のガラス素体として良好な品質を
有していた。When the weight accuracy of the outflow amount was examined, it was found that ± 1% or less was satisfied. If a molten glass lump (glass gob) is taken at intervals of 6 seconds, it is possible to obtain those having a range of 0.98 to 3.02 g, each of which has a weight accuracy of ± 1%, has no surface defects, and is used for pressing. Had good quality as a glass body.

【００５７】この後、ガラスのドレインを行った。それ
には流出ノズルの先端部と２カ所の中間部とを、すべて
１２００℃の温度に制御した。また、ガラス原料の投入
を停止した。この結果、ガラスの収容容器内には、合
計：３４００ｇのガラスが入っていたが、３時間半の所
要時間で、液溜り４６に約５０ｇ残して、３３５０ｇの
溶融ガラスをドレインすることができた。Thereafter, the glass was drained. To do so, the temperature of the tip of the outlet nozzle and the two intermediate portions were all controlled to 1200 ° C. Also, the charging of the glass raw material was stopped. As a result, a total of 3400 g of glass was contained in the glass container, but 3350 g of molten glass could be drained with about 50 g remaining in the liquid pool 46 in a required time of three and a half hours. .

【００５８】[0058]

【発明の効果】以上説明したように、本発明の流出方法
および装置によれば、１．ガラス溶融炉内に設置された
溶融ガラス収容容器と、前記収容容器と一体となってい
ないガラス流出ノズルとを使用し、前記ノズルは、その
中間部が前記収容容器内の溶融ガラス液面より高い位置
にあり、前記ノズルの一端を前記収容容器内の溶融ガラ
スに浸し、もう一端を前記溶融ガラス液面より低い位置
とし、そこからガラスを流出する、すなわち、サイホン
の原理に基づいたガラス流出方法によって、ガラス流出
ノズルの交換が、熟練を必要としないで、迅速に行える
ようになり、各種重量のガラスゴブが容易に製造でき
る。As described above, according to the outflow method and apparatus of the present invention, it is possible to: A molten glass storage container installed in a glass melting furnace and a glass outflow nozzle that is not integrated with the storage container are used, and the intermediate portion of the nozzle is higher than the molten glass liquid level in the storage container. Position, the one end of the nozzle is immersed in the molten glass in the storage container, the other end is positioned lower than the molten glass liquid level, and the glass flows out therefrom, that is, the glass outflow method based on the principle of siphon Accordingly, the glass outflow nozzle can be quickly replaced without requiring skill, and glass gobs of various weights can be easily manufactured.

【００５９】２．また、前記のガラス流出方法におい
て、内部にガラスが詰まっていない流出ノズルを用い
て、ガラスを流出開始するときには、流出ノズルの流出
口から溶融ガラスを、真空吸引ポンプなどにより吸引す
ることで、また、流出ノズルの中間部が、収容容器内の
溶融ガラスの液面より高い位置にあるけれども、サイフ
ォン作用で、流出ノズルを通して、溶融ガラスの流出を
開始させることができる。2. Further, in the above-mentioned glass outflow method, when the outflow nozzle in which the glass is not clogged is used to start the outflow of the glass, the molten glass is sucked from the outlet of the outflow nozzle by a vacuum suction pump or the like, and Although the middle part of the outflow nozzle is at a position higher than the liquid level of the molten glass in the container, the outflow of the molten glass can be started through the outflow nozzle by the siphon action.

【００６０】なお、ガラス流出ノズルにおいて、ノズル
中間部と先端部とを別々に加熱すると共に、中間部と先
端部の境界をガラス収容容器内の溶融ガラス液面より低
く設置することにより、内部にガラスが詰まっていない
流出ノズルで、溶融ガラスの流出を開始するときに、流
出ノズルに真空吸引ポンプをつなぎ、収容容器内の溶融
ガラスを吸引しても、真空吸引ポンプ側に熱いガラスが
流入しないように制御することができる。In the glass outflow nozzle, the middle portion and the tip portion of the nozzle are separately heated, and the boundary between the middle portion and the tip portion is set lower than the molten glass liquid level in the glass container, so that the inside of the nozzle can be heated. When starting the outflow of molten glass with an outflow nozzle that is not clogged with glass, even if a vacuum suction pump is connected to the outflow nozzle and the molten glass in the container is sucked, hot glass does not flow into the vacuum suction pump side Can be controlled as follows.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明の実施の形態を適用した実施例１の説明
のための図である。FIG. 1 is a diagram for explaining Example 1 to which an embodiment of the present invention is applied.

【図２】上記実施例１において、第１のノズルを第２の
ノズルに交換する方法を説明するための図である。FIG. 2 is a diagram for explaining a method of replacing a first nozzle with a second nozzle in the first embodiment.

【図３】同じく、説明図である。FIG. 3 is also an explanatory view.

【図４】同じく、説明図である。FIG. 4 is also an explanatory view.

【図５】同じく、説明図である。FIG. 5 is also an explanatory view.

【図６】本発明の実施の形態を適用した実施例２の説明
のための図である。FIG. 6 is a diagram for explaining Example 2 to which the embodiment of the present invention is applied.

【図７】従来例の説明図である。FIG. 7 is an explanatory diagram of a conventional example.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ ガラス溶融炉 ２ 溶融清澄槽 ３ 接続パイプ ４ 攪拌槽 ５ ガラスドレイン用ノズル ６ ヒーター ７ ヒーター ８ ヒーター ９ ガラス溶融原料 １０ ホッパー １１ 秤量機 １２ 投入パイプ １３ 攪拌棒 １４ （第１の）ガラス流出ノズル １５ ノズル挿入口 １６ 断熱ウール １７ ガラス導入口 １８ ガラス流出口 １９ 溶融ガラス液面 ２０ 電極 ２１ 電極 ２２ 電極 ２３ 電源 ２４ 電源 ２５ ノズル中間部 ２６ ノズル先端部 ２７ 熱電対 ２８ 熱電対 ２９ 導入口についているガラス ３０ 第２の流出ノズル ３１ ガラス流出口 ３２ 溶融ガラス液面 ３３ 真空吸引ポンプ ３４ バルブ ３５ 電極 ３６ 電極 ３７ 電極 ３８ 電源 ３９ 電源 ４０ ノズル中間部 ４１ ノズル先端部 ４２ ガラス導入口 ４３ 流出ガラス ４４ 流出ガラス ４５ ガラス流出ノズル ４６ 液溜り ４７ ガラス導入口 ４８ ノズル挿入口 ４９ 電極 ５０ 電極 ５１ 電極 ５２ 電極 ５３ 電源 ５４ 電源 ５５ 電源 ５６ ノズル中間部 ５７ ノズル中間部 ５８ ノズル先端部 ５９ ガラス流出口 ６０ 溶融ガラス液面 １０１ ガラス収容容器（坩堝） １０２ 溶融ガラス １０３ ノズル １０４ ガラス滴 １０５ａ〜１０５ｃ ヒーター １０６ 温度制御部 １０７ 除冷空間 １０８ スポンジ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Glass melting furnace 2 Melt fining tank 3 Connection pipe 4 Stirring tank 5 Glass drain nozzle 6 Heater 7 Heater 8 Heater 9 Glass melting raw material 10 Hopper 11 Weighing machine 12 Input pipe 13 Stirrer rod 14 (First) glass outflow nozzle 15 Nozzle insertion port 16 Insulated wool 17 Glass inlet 18 Glass outlet 19 Glass liquid level 20 Electrode 21 Electrode 22 Electrode 23 Power supply 24 Power supply 25 Nozzle middle part 26 Nozzle tip part 27 Thermocouple 28 Thermocouple 29 Glass on inlet 30 Second outflow nozzle 31 Glass outflow port 32 Molten glass liquid level 33 Vacuum suction pump 34 Valve 35 Electrode 36 Electrode 37 Electrode 38 Power supply 39 Power supply 40 Nozzle middle part 41 Nozzle tip part 42 Glass introduction port 43 Outflow glass 44 Outflow glass 45 Glass Outflow 46 Liquid reservoir 47 Glass introduction port 48 Nozzle insertion port 49 Electrode 50 Electrode 51 Electrode 52 Electrode 53 Power supply 54 Power supply 55 Power supply 56 Nozzle middle part 57 Nozzle middle part 58 Nozzle tip part 59 Glass outlet 60 Melted glass liquid surface 101 Glass storage Container (crucible) 102 Molten glass 103 Nozzle 104 Glass drop 105a-105c Heater 106 Temperature control unit 107 Cooling space 108 Sponge

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 冨田 昌之 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (72) Inventor Masayuki Tomita 3-30-2 Shimomaruko, Ota-ku, Tokyo Inside Canon Inc.

Claims (8)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 ガラス溶融炉内に設置された溶融ガラス
収容容器から、ガラス流出ノズルを介して、溶融ガラス
を流出するためのガラス流出方法において、前記ガラス
流出ノズルをサイフォン型に構成し、前記ガラス流出ノ
ズル流入口を前記ガラス収容容器内の溶融ガラス中に、
その溶融ガラスの液面側から挿入すると共に、前記ガラ
ス流出ノズル流出口を前記液面より低い位置に開口し
て、前記ガラス収容容器内から、前記液面より上方に迂
回して、溶融ガラスを流出することを特徴とするガラス
流出方法。1. A glass outflow method for flowing out molten glass from a molten glass storage container installed in a glass melting furnace via a glass outflow nozzle, wherein the glass outflow nozzle is configured as a siphon type, The glass outflow nozzle inflow port into the molten glass in the glass container,
Along with inserting the molten glass from the liquid surface side, the glass outflow nozzle outlet is opened at a position lower than the liquid surface, and from inside the glass container, bypassing above the liquid surface, the molten glass is removed. A glass outflow method characterized by flowing out. 【請求項２】 溶融ガラス収容容器からの溶融ガラスの
流出を開始するときに、新設のガラス流出ノズルを通し
て、そのガラス流出ノズル流出口から溶融ガラスを吸引
することを特徴とする請求項１に記載のガラス流出方
法。2. The method according to claim 1, wherein when the outflow of the molten glass from the molten glass container is started, the molten glass is sucked from a glass outflow nozzle outlet through a newly provided glass outflow nozzle. Glass outflow method. 【請求項３】 溶融ガラス収容容器からの溶融ガラスの
流出を開始するときに、ガラスの詰まった既存のガラス
流出ノズルを加熱し、内部のガラスを溶融することを特
徴とする請求項１に記載のガラス流出方法。3. The method according to claim 1, wherein when the outflow of the molten glass from the molten glass container is started, an existing glass outflow nozzle filled with glass is heated to melt the glass inside. Glass outflow method. 【請求項４】 溶融ガラス収容容器からの溶融ガラスの
流出の際、前記ガラス流出ノズル内の流出ガラスを、加
熱制御によって温度調節することを特徴とする請求項１
〜３の何れかに記載のガラス流出方法。4. The temperature of the outflow glass in the glass outflow nozzle is controlled by heating control when the molten glass flows out of the molten glass container.
4. The glass outflow method according to any one of items 1 to 3. 【請求項５】 ガラス溶融炉内に設置された溶融ガラス
収容容器から、ガラス流出ノズルを介して、溶融ガラス
を流出するためのガラス流出装置において、溶融ガラス
収容容器に、内部の溶融ガラスの液面より上に、前記ガ
ラス流出ノズルの挿入／取り出し用の開口部を備えると
共に、前記開口部に対して挿入／取り出しされる前記ガ
ラス流出ノズルをサイフォン型に構成し、前記ガラス流
出ノズル流入口を前記ガラス収容容器内の溶融ガラス中
に、その溶融ガラスの液面側から挿入すると共に、前記
ガラス流出ノズル流出口を前記液面より低い位置に開口
して、前記ガラス収容容器内から、前記液面より上方に
迂回して、溶融ガラスを流出するように構成したことを
特徴とするガラス流出装置。5. A glass outflow device for flowing molten glass from a molten glass storage container installed in a glass melting furnace via a glass outflow nozzle, wherein the molten glass liquid inside the molten glass storage container is supplied to the molten glass storage container. An opening for insertion / removal of the glass outflow nozzle is provided above the surface, and the glass outflow nozzle inserted / removed into / from the opening is configured in a siphon type, and the glass outflow nozzle inflow port is provided. Into the molten glass in the glass container, the molten glass is inserted from the liquid surface side, and the glass outflow nozzle outlet is opened at a position lower than the liquid surface, and the liquid is discharged from the glass container. A glass outflow device configured to flow out of molten glass by bypassing above a surface. 【請求項６】 溶融ガラス収容容器からの溶融ガラスの
流出を開始するときに、新設のガラス流出ノズルを通し
て、そのガラス流出ノズル流出口から溶融ガラスを吸引
するために、前記ガラス流出ノズル流出口に着脱される
吸引手段を装備していることを特徴とする請求項５に記
載のガラス流出装置。6. When the outflow of the molten glass from the molten glass container starts, the molten glass is sucked from the outflow opening of the glass outflow nozzle through a newly provided outflow nozzle. The glass outflow device according to claim 5, further comprising a suction unit that is detachable. 【請求項７】 溶融ガラス収容容器からの溶融ガラスの
流出の際、前記ガラス流出ノズル内の流出ガラスを所要
温度に加熱するために、前記ガラス流出ノズルに加熱手
段を設けると共に、その加熱制御を行う制御手段を装備
していることを特徴とする請求項５あるいは６に記載の
ガラス流出装置。7. A heating means is provided in the glass outflow nozzle for heating the outflow glass in the glass outflow nozzle to a required temperature when the molten glass flows out of the molten glass container, and the heating control is performed. 7. The glass outflow device according to claim 5, further comprising control means for performing the operation. 【請求項８】 前記加熱手段は、前記ガラス流出ノズル
の中間部と先端部とを別々に加熱するように、夫々に設
けられており、また、前記中間部と先端部の境界を前記
ガラス収容容器内の溶融ガラス液面より低い位置に設定
していることを特徴とする請求項７に記載のガラス流出
装置。8. The heating means is provided so as to separately heat an intermediate portion and a distal end portion of the glass outflow nozzle, and further, a boundary between the intermediate portion and the distal end portion is accommodated in the glass storage nozzle. The glass outflow device according to claim 7, wherein the glass outflow device is set at a position lower than the liquid level of the molten glass in the container.
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