KR101796804B1 - Apparatus and methods for fusion drawing a glass ribbon - Google Patents

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KR101796804B1 KR1020127020958A KR20127020958A KR101796804B1 KR 101796804 B1 KR101796804 B1 KR 101796804B1 KR 1020127020958 A KR1020127020958 A KR 1020127020958A KR 20127020958 A KR20127020958 A KR 20127020958A KR 101796804 B1 KR101796804 B1 KR 101796804B1
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올루스 엔. 보라타브
윌리암 에이. 웨돈
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Abstract

유리리본 퓨전 드로잉 장치는 루트를 형성하기 위한 다운스트림 방향을 따라 수렴하는 한 쌍의 하부로 기울어진 성형면 일부를 포함하는 성형웨지를 포함한다. 상기 장치는, 적어도 하나의 상기 한 쌍의 하부로 기울어진 성형면 일부와 교차하는 에지디렉터, 상기 에지디렉터와 접촉하는 용융유리의 접촉면을 가열하도록 형성된 가열장치 및 상기 에지디렉터를 따라 흐르는 유리리본의 일부로부터 열을 추출하기 위해 형성된 냉각장치를 더 포함한다. 유리리본 퓨전 드로잉 방법은 또한 에지디렉터와 접촉하는 용융유리의 접촉면을 가열하고 에지디렉터를 따라 흐르는 유리리본의 일부로부터 열을 추출하기 위해 제공된다.The glass ribbon fusion drawing apparatus includes a molded wedge including a pair of downwardly tapered molding surfaces converging along a downstream direction to form a root. The apparatus comprising: an edge director that intersects a portion of at least one of the pair of downwardly tapered molding surfaces; a heating device configured to heat a contact surface of the molten glass in contact with the edge director; and a glass ribbon And a cooling device configured to extract heat from the portion. The glass ribbon fusion drawing method is also provided for heating the contact surface of the molten glass in contact with the edge director and for extracting heat from a portion of the glass ribbon flowing along the edge director.

Description

유리리본 퓨전 드로잉 장치 및 방법{Apparatus and methods for fusion drawing a glass ribbon}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a glass ribbon,

본 출원은 2010년 1월 19일에 출원한 미국 가출원 번호 제61/296240호에 이점 또는 우선권을 주장한다.This application claims the benefit or priority of U.S. Provisional Application No. 61/296240, filed January 19, 2010.

본 출원은 일반적으로 유리리본 퓨전 드로잉 장치 및 방법에 관한 것이며, 특히 가열장치와 냉각장치가 있는 유리리본 퓨전 드로잉 장치 및 방법에 관한 것이다.The present application relates generally to glass ribbon fusion drawing apparatus and methods, and more particularly to glass ribbon fusion drawing apparatus and methods having a heating apparatus and a cooling apparatus.

유리 제조 시스템은 LCD 유리시트와 같은 다양한 유리 제품을 형성하는데 보통 사용된다. 성형웨지를 따라 용융유리를 아래로 흐르게 하고 성형웨지의 루트로부터 유리리본을 드로잉함으로써, 시트 유리를 제조하는 것이 알려져있다. 에지디렉터(edge director)는 원하는 유리리본 너비와 에지 비드 특성들을 얻는데 도움이 되도록 성형웨지의 대향 끝부에 빈번하게 제공된다.
아래 기재된 사항은 상세한 설명에 기재된 여러 실시예의 특징의 기본적인 이해를 돕기 위한 본 발명의 요약된 내용이다.Glass manufacturing systems are commonly used to form a variety of glass products such as LCD glass sheets. It is known to produce sheet glass by flowing the molten glass down along the forming wedge and drawing the glass ribbon from the root of the forming wedge. The edge director is frequently provided at the opposite end of the forming wedge to help obtain the desired glass ribbon width and edge bead properties.
The following description is a summary of the present invention in order to facilitate a basic understanding of the features of the various embodiments described in the detailed description.

일 실시예의 측면에서, 퓨전 드로우 방법은 용융유리가 성형웨지의 한 쌍의 하부로 기울어진 성형면 부분 위를 흐르는 단계를 포함하며, 상기 하부로 기울어진 성형면 부분은 루트를 형성하기 위해 다운스트림 방향을 따라 수렴한다. 본 발명의 방법은 상기 용융유리가 적어도 하나의 한 쌍의 하부로 기울어진 성형면 부분을 교차하는 에지디렉터 위를 흐르는 단계를 더 포함한다. 본 방법은 또한 유리리본을 상기 루트로부터 드로잉하는 단계를 포함하며, 상기 유리리본의 에지는 상기 에지디렉터를 떨어져 흐르는 용융유리에 의해 형성된다. 본 방법은 또한 상기 에지디렉터와 접촉하는 용융유리의 접촉면을 가열하기 위해 가열장치를 사용하는 단계와, 상기 에지디렉터에 떨어져 흐르는 유리리본의 일부로부터 열을 추출하기 위해 냉각장치를 사용하는 단계를 더 포함한다.In an aspect of one embodiment, the fusion draw method includes the step of the molten glass flowing over a portion of the forming surface that is tilted to the bottom of a pair of shaped wedges, Converge along the direction. The method of the present invention further comprises the step of said molten glass flowing over an edge director intersecting at least one pair of lowered inclined forming surface portions. The method also includes drawing a glass ribbon from the root, wherein the edge of the glass ribbon is formed by molten glass flowing off the edge director. The method also includes the steps of using a heating device to heat the contact surface of the molten glass in contact with the edge director and using a cooling device to extract heat from a portion of the glass ribbon falling off the edge director .

또다른 측면에서, 유리리본 퓨전 드로우 장치는 루트를 형성하기 위해 다운스트림 방향을 따라 수렴하는 한 쌍의 하부로 기울어진 성형면 부분을 포함하는 성형웨지를 포함한다. 본 장치는 적어도 하나의 상기 한 쌍의 하부로 기울어진 성형면 일부와 교차하는 에지디렉터를 더 포함한다. 본 장치는 상기 에지디렉터와 접촉하는 용융유리의 접촉면을 가열하도록 형성된 가열장치, 및 상기 에지디렉터를 떨어져 흐르는 유리리본의 일부로부터 열을 추출하기 위해 형성된 냉각장치를 또한 포함한다.In yet another aspect, a glass ribbon fusion draw device includes a molded wedge that includes a pair of downwardly tapered forming surface portions that converge along a downstream direction to form a root. The apparatus further includes an edge director intersecting at least one of the pair of downwardly inclined forming surface portions. The apparatus also includes a heating device configured to heat the contact surface of the molten glass in contact with the edge director, and a cooling device configured to extract heat from a portion of the glass ribbon that flows away from the edge director.

본 발명의 제1 실시예의 측면은, 용융유리가 성형웨지의 한 쌍의 하부로 기울어진 성형면 부분 위를 흐르는 단계(여기서, 상기 하부로 기울어진 성형면 부분은 루트를 형성하기 위해 다운스트림 방향을 따라 수렴함); 상기 용융유리가 적어도 하나의 한 쌍의 하부로 기울어진 성형면 부분과 교차하는 에지디렉터 위를 흐르는 단계; 유리리본을 상기 루트로부터 드로잉하는 단계(여기서, 상기 유리리본의 에지가 상기 에지디렉터에 떨어져 흐르는 용융유리에 의해 형성됨); 상기 에지디렉터와 접촉하는 용융유리의 접촉면을 가열하기 위해 가열장치를 사용하는 단계; 및 상기 에지디렉터에 떨어져 흐르는 유리리본의 일부로부터 열을 추출하기 위해 냉각장치를 사용하는 단계;를 포함하는, 퓨전 드로우 방법과 관련된다.A side of the first embodiment of the present invention is characterized in that the molten glass flows over a portion of the forming surface that is inclined to a pair of lower portions of the forming wedge wherein the downwardly inclined forming surface portions are oriented in the downstream direction Lt; / RTI > Flowing the molten glass over an edge director that intersects a forming surface portion that is tilted to at least one pair of lower portions; Drawing a glass ribbon from the root, wherein an edge of the glass ribbon is formed by a molten glass flowing away in the edge director; Using a heating device to heat the contact surface of the molten glass in contact with the edge director; And using a cooling device to extract heat from a portion of the glass ribbon that falls off the edge director.

본 발명의 제1 측면의 특정 실시예에서, 상기 가열장치는 용융유리의 액상 온도 이상의 에지디렉터와 접촉하는 용융유리의 접촉면을 유지한다.In a particular embodiment of the first aspect of the invention, the heating device maintains a contact surface of the molten glass in contact with the edge director above the liquidus temperature of the molten glass.

본 발명의 제1 측면의 특정 실시예에서, 퓨전 드로우 방법은 상기 루트로부터의 다운스트림 위치에서, 용융유리의 온도를, 상기 용융유리의 베기 와프(baggy warp) 온도 아래로 유지하는 단계를 포함한다.In a particular embodiment of the first aspect of the present invention, the fusion draw method includes maintaining the temperature of the molten glass below the baggy warp temperature of the molten glass in a downstream position from the root .

본 발명의 제1 측면의 특정 실시예에서, 냉각장치가 루트 아래의 상기 유리리본의 에지로부터 열을 우선적으로 추출하여, 상기 유리리본의 에지 온도가 상기 유리리본의 내부 온도보다 더 높은 비율로 감소한다.In a particular embodiment of the first aspect of the present invention, the cooling device preferentially extracts heat from the edge of the glass ribbon below the root such that the edge temperature of the glass ribbon decreases at a higher rate than the internal temperature of the glass ribbon do.

본 발명의 제1 측면의 특정 실시예에서, 냉각장치는 상기 에지디렉터와 접촉하는 용융유리의 접촉면에 상기 가열장치에 의해 공급된 열보다, 루트 아래의 유리리본 에지로부터 더 많은 열을 추출한다.In a particular embodiment of the first aspect of the invention, the cooling device extracts more heat from the glass ribbon edge below the root than the heat supplied by the heating device to the contact surface of the molten glass in contact with the edge director.

본 발명의 제1 측면의 특정 실시예에서, 퓨전 드로우 방법은 상기 냉각장치의 냉각영역으로부터 가열장치의 가열영역을 차폐하는 단계를 더 포함한다.In a particular embodiment of the first aspect of the invention, the fusion draw method further comprises shielding the heating zone of the heating device from the cooling zone of the cooling device.

본 발명의 제1 측면의 특정 실시예에서, 가열장치는 상기 에지디렉터의 외부에서 작동하는 외부히터의 사용에 의해 상기 에지디렉터와 접촉하는 용융유리의 접촉면을 유지한다.In a particular embodiment of the first aspect of the invention, the heating device maintains the contact surface of the molten glass in contact with the edge director by the use of an external heater operating outside the edge director.

본 발명의 제1 측면의 특정 실시예에서, 가열장치는 상기 에지디렉터의 내측에서 작동하는 내부히터의 사용에 의해 상기 에지디렉터와 접촉하는 용융유리의 접촉면을 유지한다. In a particular embodiment of the first aspect of the invention, the heating device maintains the contact surface of the molten glass in contact with said edge director by the use of an internal heater operating inside said edge director.

본 발명의 제1 측면의 특정 실시예에서, 냉각장치는 상기 에지디렉터로부터의 다운스트림 위치에서 유리리본의 에지로부터 열을 추출하는 유체 노즐을 포함한다.In a particular embodiment of the first aspect of the invention, the cooling device includes a fluid nozzle for extracting heat from the edge of the glass ribbon at a downstream location from the edge director.

본 발명의 제1 측면의 특정 실시예에서, 퓨전 드로우 방법은 조절 시스템으로 적어도 하나의 가열장치와 냉각장치를 제어하는 단계를 더 포함한다. In a particular embodiment of the first aspect of the invention, the fusion draw method further comprises controlling at least one heating device and the cooling device with the conditioning system.

본 발명의 제1 측면의 특정 실시예에서, 퓨전 드로우 방법은 온도를 감지하는 단계와, 피드백을 제어시스템으로 제공하기 위해 감지된 온도를 사용하는 단계를 포함한다.In a particular embodiment of the first aspect of the present invention, the fusion draw method includes sensing temperature and using sensed temperature to provide feedback to the control system.

본 발명의 제2 실시예의 측면은 루트를 형성하기 위해 다운스트림 방향을 따라 수렴하는 한 쌍의 하부로 기울어진 성형면 부분을 포함하는 성형웨지; 적어도 하나의 상기 한 쌍의 하부로 기울어진 성형면 부분과 교차하는 에지디렉터; 상기 에지디렉터와 접촉하는 용융유리의 접촉면을 가열하도록 형성된 가열장치; 및 상기 에지디렉터에 떨어져 흐르는 유리리본의 일부로부터 열을 추출하도록 형성된 냉각장치;를 포함하는 유리리본 퓨전 드로우 장치에 관한 것이다.A side of a second embodiment of the present invention is a molded wedge comprising a pair of downwardly converging, forming surface portions converging along a downstream direction to form a root; An edge director intersecting at least one pair of said downwardly tapered molding surface portions; A heating device configured to heat a contact surface of the molten glass in contact with the edge director; And a cooling device configured to extract heat from a portion of the glass ribbon that falls off the edge director.

본 발명의 제2 측면의 특정 실시예에서, 가열장치는 상기 용융유리의 액상 온도 이상의 상기 에지디렉터와 접촉하는 유리리본의 접촉면을 유지하도록 형성된다.In a particular embodiment of the second aspect of the invention, the heating device is configured to maintain a contact surface of the glass ribbon in contact with the edge director above the liquidus temperature of the molten glass.

본 발명의 제2 측면의 특정 실시예에서, 냉각장치가 상기 루트 아래의 유리리본의 에지로부터 열을 우선적으로 추출하여, 상기 유리리본의 에지 온도가 상기 유리리본의 내부 온도보다 높은 비율로 감소하도록, 상기 냉각장치가 형성된다.In a particular embodiment of the second aspect of the invention, the cooling device preferentially extracts heat from the edge of the glass ribbon below the root so that the edge temperature of the glass ribbon decreases at a higher rate than the internal temperature of the glass ribbon , The cooling device is formed.

본 발명의 제2 측면의 특정 실시예에서, 냉각장치가 상기 에지디렉터와 접촉하는 용융유리의 접촉면에 가열장치에 의해 제공된 열보다 루트 아래의 유리리본의 에지로부터 더 많은 열을 추출하도록, 상기 냉각장치가 형성된다.In a particular embodiment of the second aspect of the present invention, the cooling device is configured to cool the edge of the molten glass contacting the edge director to extract more heat from the edge of the glass ribbon below the root than the heat provided by the heating device, Device is formed.

본 발명의 제2 측면의 특정 실시예에서, 퓨전 드로우 장치는 가열장치의 가열영역과 냉각장치의 냉각영역 사이에 배치된 열 차폐부를 포함한다.In a particular embodiment of the second aspect of the present invention, the fusion draw apparatus includes a heat shield disposed between the heating region of the heating apparatus and the cooling region of the cooling apparatus.

본 발명의 제2 측면의 특정 실시예에서, 퓨전 드로우 장치는 상기 가열장치와 상기 냉각장치 중 적어도 하나를 제어하기 위해 형성된 제어시스템을 포함한다.In a particular embodiment of the second aspect of the present invention, the fusion draw apparatus includes a control system configured to control at least one of the heating apparatus and the cooling apparatus.

본 발명의 제2 측면의 특정 실시예에서, 제어시스템은 컨트롤러와, 상기 컨트롤러에 피드백을 제공하도록 형성된 온도센서를 포함한다.In a particular embodiment of the second aspect of the present invention, the control system includes a controller and a temperature sensor configured to provide feedback to the controller.

본 발명의 제2 측면의 특정 실시예에서, 제어시스템은, 상기 유리리본의 내부 온도보다 높은 비율로 상기 유리리본의 에지 온도가 더 높은 비율로 감소하도록, 상기 루트 아래의 유리리본의 에지로부터 열을 우선적으로 추출시켜, 냉각장치를 제어하게 형성된다.In a particular embodiment of the second aspect of the present invention the control system is further configured to control the heating of the glass ribbon from the edge of the glass ribbon below the root to a temperature higher than the internal temperature of the glass ribbon, To control the cooling device.

본 발명의 제2 측면의 특정 실시예에서, 제어시스템은, 상기 냉각장치가 상기 에지디렉터와 접촉하는 용융유리의 접촉면로 가열장치에 의해 제공된 열보다 상기 루트 아래의 유리리본의 에지로부터 더 많은 열을 추출하가 위해, 상기 가열장치와 상기 냉각장치 중 적어도 하나를 작동시키도록 형성된다.In a particular embodiment of the second aspect of the present invention, the control system is further configured so that the cooling device is capable of providing more heat from the edge of the glass ribbon below the root than the heat provided by the heating device to the contact surface of the molten glass in contact with the edge director To operate at least one of the heating device and the cooling device.

본 발명은 가열장치와 냉각장치가 있는 유리리본 퓨전 드로잉 장치 및 방법을 제공할 수 있다.The present invention can provide a glass ribbon fusion drawing apparatus and method having a heating apparatus and a cooling apparatus.

이들 여러 측면(특징)들은 아래 기재된 상세한 설명이 첨부 도면을 참조하여 읽혀진다면 보다 더 이해될 것이다.
도 1은 유리리본 퓨전 드로잉 장치의 개략도이다.
도 2는 제1 실시예 장치의 일부를 나타내는 도 1의 선 2-2에 따른 장치의 단면 사시도이다.
도 3은 제2 실시예 장치의 일부를 나타내는 측면도이다.
도 4는 제3 실시예 장치의 일부를 나타내는 측면도이다.These various aspects will be better understood when the following detailed description is read with reference to the accompanying drawings.
1 is a schematic view of a glass ribbon fusion drawing apparatus;
Fig. 2 is a cross-sectional perspective view of the device according to line 2-2 of Fig. 1 showing part of the apparatus of the first embodiment. Fig.
3 is a side view showing a part of the apparatus of the second embodiment.
4 is a side view showing a part of the apparatus of the third embodiment.

예시적인 실시예가 도시된 첨부 도면을 참조하여 본 발명의 실시예가 아래에서 상세히 기재되어 있다. 가능하다면 동일한 참조번호는 동일하거나 비슷한 부분들을 나타내도록 도면 전체에 사용된다. 그러나, 본 발명의 측면들이 여러 서로 다른 형태로 구체화될 수 있으며 본 명세서에서 설명된 실시예들에 한정되는 것으로 이해되어서는 안된다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Embodiments of the invention are described in detail below with reference to the accompanying drawings, in which an illustrative embodiment is shown. Wherever possible, the same reference numbers are used throughout the drawings to refer to the same or like parts. However, aspects of the invention may be embodied in many different forms and should not be construed as limited to the embodiments set forth herein.

도 1은 유리시트에 대한 연속적인 공정을 위한 유리리본(103) 퓨전 드로잉을 위한 장치(101)의 개략도를 나타낸다. 장치(101)는 저장통(109)으로부터 배취재료(107, batch material)를 수용하도록 형성된 용융용기(105)를 포함할 수 있다. 배취재료(107)는 모터(113)에 의해 전원이 공급된 배취이송장치(111)에 의해 유입될 수 있다. 선택적 컨트롤러(115)는 화살표 117에 의해 표시된 바와같이, 원하는 양의 배취재료(107)를 용융용기(105)로 유입시키기 위해 모터(113)를 구동시키도록 형성될 수 있다. 유리 금속 프로브(119)는 스탠드파이프(123) 내의 유리용융물(121) 수위를 측정하고 커뮤니케이션 라인(125)을 통해 측정된 정보를 컨트롤러(115)로 커뮤니케이트하도록 사용될 수 있다.Figure 1 shows a schematic diagram of an apparatus 101 for glass ribbon 103 fusion drawing for a continuous process on a glass sheet. The apparatus 101 may include a melting vessel 105 configured to receive a batch material 107 from a reservoir 109. The batch material 107 can be introduced by the batch transfer device 111 supplied with electric power by the motor 113. [ The optional controller 115 may be configured to drive the motor 113 to draw a desired amount of the batch material 107 into the melting vessel 105, The glass metal probe 119 can be used to measure the level of the glass melt 121 in the standpipe 123 and to communicate the measured information through the communication line 125 to the controller 115.

장치(10)는 또한 정제튜브와 같은 정제용기(127)를 포함할 수 있으며, 상기 정제용기는 용융용기(105)로부터의 다운스트림에 위치되며 제1 연결튜브(129)를 통해 용융용기(105)에 결합된다. 교반챔버와 같은 혼합용기(131)는 또한 정제용기(127)로부터의 다운스트림에 위치될 수 있으며, 보울(bowl)과 같은 이송용기(133)는 혼합용기(131)로부터의 다운스트림에 위치될 수 있다. 보여지는 바와 같이, 제2 연결튜브(135)는 정제용기(127)를 혼합용기(131)에 결합할 수 있고 제3 연결튜브(137)는 혼합용기(131)를 이송용기(133)에 결합할 수 있다. 추가적으로 나타난 바와 같이, 다운커머(139)는 유리용융물(121)을 이송용기(133)로부터 성형용기(143)의 입구(141)로 이송하도록 배치될 수 있다. 나타난 바와 같이, 용해용기(105), 정제용기(127), 혼합용기(131), 이송용기(133) 및 성형용기(143)는 장치(101)를 따라 일렬로 위치될 수 있는 유리 용융물 스테이션의 일례들이다.The apparatus 10 may also include a refinery vessel 127 such as a refinery tube which is located downstream from the melting vessel 105 and which is connected to the melting vessel 105 ). A mixing vessel 131 such as a stirring chamber may also be positioned downstream from the purifier vessel 127 and a transfer vessel 133 such as a bowl may be located downstream from the mixing vessel 131 . The second connection tube 135 can couple the tablet vessel 127 to the mixing vessel 131 and the third connection tube 137 can couple the mixing vessel 131 to the transfer vessel 133 can do. The downcomer 139 may be arranged to transfer the glass melt 121 from the transfer vessel 133 to the inlet 141 of the forming vessel 143. [ As shown, the melting vessel 105, the refinery vessel 127, the mixing vessel 131, the transfer vessel 133 and the molding vessel 143 are connected to the glass melt station < RTI ID = 0.0 > They are examples.

용해용기(105)는 전형적으로 내화성(예를 들어 세라믹) 벽돌과 같은 내화성 재료로 만들어진다. 장치(101)는 백금 또는 백금로듐, 백금이리듐 및 이들의 혼합물과 같은 백금함유 금속들이나 백금으로부터 통상적으로 만들어지는 성분들을 더 포함할 수 있으나, 또한 몰리브뎀, 파라듐, 레늄, 탄타륨, 티타늄, 텅스텐, 루테늄, 오스뮴, 지르코늄 및 이들의 합금들 및/또는 지르코늄 다이옥사이드와 같은 이러한 내화성 금속들을 포함한다. 백금-함유 성분들은 제1 연결튜브(129), 정제용기(127)(예를 들어, 미세한 튜브), 제2 연결튜브(135), 스탠드파이프(123), 혼합용기(131)(예를 들어, 교반 챔버), 제3 연결튜브(137), 이송용기(133)(예를 들어, 보울), 다운커머(139, downcomer) 및 입구(141) 중 하나 이상을 포함할 수 있다. 성형용기(143)는 또한 내화성 재료로 만들어지며 유리리본(103)을 형성하도록 설계된다.The dissolution vessel 105 is typically made of a refractory material such as a refractory (e.g., ceramic) brick. The device 101 may further include components typically made from platinum-containing metals such as platinum or platinum rhodium, platinum iridium, and mixtures thereof, but also molybdenum, palladium, rhenium, tantalum, titanium , Tungsten, ruthenium, osmium, zirconium and alloys thereof and / or zirconium dioxide. The platinum-containing components may be introduced into the first connection tube 129, the purification vessel 127 (e.g., a fine tube), the second connection tube 135, the stand pipe 123, the mixing vessel 131 A downcomer 139 and an inlet 141. The first and second connecting tubes 137 and 137 may be of any shape and shape. The molding container 143 is also made of a refractory material and is designed to form a glass ribbon 103.

도 2는 도 1의 선 2-2에 따른 장치(101)의 단면사시도이다. 보이는 바와 같이 성형용기(143)는 성형웨지(201)를 포함하고, 상기 성형웨지는 성형웨지(201)의 대향 끝부분들 사이로 뻗어있는 한 쌍의 하부로 기울어진 성형면 부분(207, 209)을 포함한다. 한 쌍의 하부로 기울어진 성형면 부분(207,209)은 루트(213)를 형성하기 위해 다운스트림 방향(211)을 따라 수렴한다. 드로우면(215, draw plane)은 루트(213)를 통해 뻗어있으며, 상기 유리리본(103)은 드로우면(215)을 따라 다운스트림 방향(211)으로 드로우될 수 있다. 보이는 바와 같이, 드로우면(215)은, 비록 상기 드로우면(215)이 루트(213)와 관련하여 다른 정위로 뻗어있을 수 있음에도 불구하고, 루트(213)를 양분할 수 있다.2 is a cross-sectional perspective view of the device 101 according to line 2-2 of FIG. As shown, the molding receptacle 143 includes a forming wedge 201 that includes a pair of downwardly inclined forming surface portions 207, 209 extending between opposite ends of the forming wedge 201, . A pair of downwardly inclined shaping surface portions 207,209 converge along the downstream direction 211 to form a root 213. A draw plane 215 extends through the root 213 and the glass ribbon 103 may be drawn in the downstream direction 211 along the draw surface 215. As can be seen, the draw surface 215 can bisect the root 213, although the draw surface 215 may extend to other orientations relative to the root 213.

성형용기(143)는 적어도 하나의 한 쌍의 하부로 기울어진 성형면 부분(207,209)과 교차하는 하나 또는 그 이상의 에지디렉터를 포함할 수 있다. 추가적인 실시예에서, 하나 또는 그 이상의 에지디렉터는 두 개의 하부로 기울어진 성형면 일부(207,209)와 교차할 수 있다. 추가적인 실시예에서, 에지디렉터는 성형웨지(201)의 각각의 대향 끝부에 위치될 수 있으며, 유리리본(103)의 에지는 에지디렉터에 떨어져 흐르는 용융유리에 의해 형성된다. 예를 들어, 도 2에 나타난 바와 같이, 에지디렉터(217)는 제1 대향 끝부에 위치될 수 있으며, 제2 동일한 에지디렉터(미도시)는 제1 대향 끝부(미도시)에 위치될 수 있다. 각각의 에지디렉터는 두 개의 하부로 기울어진 성형면 부분(207,209)과 교차하며 형성될 수 있다. 각각의 에지디렉터(217)는, 에지디렉터가 추가적인 실시예에서 서로 다른 특징들을 가짐에도 불구하고, 실질적으로 서로 동일할 수 있다. 다양한 성형웨지와 에지디렉터 구성은 본 발명의 측면에 따라 사용될 수 있다. 예를 들어, 본 발명의 측면들은 미국특허번호 제3,451,798호, 미국특허번호 제3,537,834호, 미국특허번호 제7,409,839호 및/또는 2009년 2월 26일 출원된 미국 가출원번호 제61/155,669호에 공개된 성형웨지와 에지디렉터 구성들로 사용될 수 있으며, 이들 미국문헌 각각은 본 발명에서 참조를 위해 모두 병합되어 있다.The molding container 143 may include one or more edge directors that intersect at least one pair of downwardly inclined forming surface portions 207,209. In a further embodiment, one or more edge directors may intersect the two downwardly inclined forming surface portions 207,209. In a further embodiment, the edge director may be located at each opposed end of the forming wedge 201, and the edge of the glass ribbon 103 is formed by the molten glass flowing away to the edge director. For example, as shown in FIG. 2, the edge director 217 may be located at the first opposing end and the second same edge director (not shown) may be located at the first opposing end (not shown) . Each edge director may be formed to intersect two downwardly inclined forming surface portions 207,209. Each edge director 217 may be substantially identical to each other, even though the edge director has different characteristics in additional embodiments. Various molded wedge and edge director configurations can be used in accordance with aspects of the present invention. For example, aspects of the present invention are disclosed in U.S. Patent No. 3,451,798, U.S. Patent No. 3,537,834, U.S. Patent No. 7,409,839, and / or U.S. Provisional Application No. 61 / 155,669, filed February 26, 2009 Molded wedge and edge director configurations, each of which is incorporated herein by reference in its entirety.

도 2는 본 발명의 측면으로 사용될 수 있는 단지 한 실시예의 에지디렉터(217)를 나타낸다. 제1 에지디렉터(217)는, 몇몇 실시예에서 제2 에지디렉터(미도시)가 제1 에지디렉터(217)와 비슷하거나 동일할 수 있다고도 이해될 수 있을 것이다. 동일한 에지디렉터를 제공하는 것은, 비록 에지디렉터가 달라진 유리시트 특징들을 제공 및/또는 다양한 성형 용기 구성을 수반하기 위해 서로 다른 특징들을 가진다 할지라도, 일정한 유리리본을 제공하는 것이 이로울 수 있다.Figure 2 shows an edge director 217 of only one embodiment that may be used in aspects of the present invention. The first edge director 217 may also be understood in some embodiments that the second edge director (not shown) may be similar or identical to the first edge director 217. Providing the same edge director may be advantageous to provide a uniform glass ribbon, even though the edge director may have different characteristics to provide the different glass sheet features and / or to carry various molded container configurations.

도 2는 성형웨지(201)의 제1 하부로 기울어진 성형면 부분(207)에 대하여 배치된 제1 에지디렉터(217)의 제1 옆면을 나타낸다. 비록 도시되는 않았지만, 제1 에지디렉터(217)는 성형웨지(201)의 제2 기울어진 성형면 부분(209)에 대하여 배치된 제2 옆면을 더 포함한다. 제1 에지디렉터(217)의 제2 옆면은 루트(213)를 양분하는 드로우면(215)에 대한 제1 옆면의 대칭 이미지이다. 보이는 바와 같이, 제1 옆면은 성형웨지(201)의 제1 하부로 기울어진 성형면 부분(207)을 교차하는 제1 표면(219)을 포함한다. 비록 보이지는 않으나, 제1 에지디렉터(217)의 제2 옆면은 또한 성형웨지(201)의 제2 기울어진 성형면 부분(207)을 교차하는 실질적으로 동일한 표면을 포함한다.2 shows a first side surface of a first edge director 217 disposed relative to a forming surface portion 207 that is inclined to a first lower portion of the forming wedge 201. As shown in Fig. Although not shown, the first edge director 217 further includes a second side surface disposed with respect to the second tilted molding surface portion 209 of the formed wedge 201. The second side surface of the first edge director 217 is a symmetric image of the first side surface with respect to the draw surface 215 bisecting the root 213. As can be seen, the first side surface includes a first surface 219 that intersects the forming surface portion 207 that is inclined to the first lower portion of the formed wedge 201. Although not shown, the second side surface of the first edge director 217 also includes a substantially identical surface that intersects the second tilted molding surface portion 207 of the shaped wedge 201.

성형웨지(201)의 각각의 대향된 끝부는 대응하는 제1 및 제2 에지디렉터(217)를 측방향으로 배치하는 것을 돕도록 설계된 유리블럭(221)으로 제공될 수 있다. 보이는 바와 같이, 선택적으로 제1 에지디렉터(217)는 상부(223)와 하부(225)를 포함할 수 있다. 하부(225)는 몇몇 실시예에서, 제1 대향 끝부(203)의 제1 에지디렉터(217)를 제2 대향 끝부(미도시)의 제2 에지디렉터에 결합시킬 수 있다. 에지디렉터(217)를 함께 결합시키는 것은 성형웨지(201)에 대한 에지디렉터(217)의 조립을 간단하게 하는데 이로울 수 있다. 추가적인 실시예에서, 에지디렉터(217)의 상부(223)는 개별적으로 제공될 수 있다. 예를 들어, 제1 에지디렉터(217)는 제2 에지디렉터로부터 분리될 수 있고 성형웨지(201)의 각각의 한 쌍의 하부로 기울어진 성형면 부분(207,209)에 독립적으로 조립된다. 특정 구성으로, 결합되지 않은 상부(223)를 제공하는 것은 에지디렉터(217)의 제조를 간단히 할 수 있다. 각각의 에지디렉터(217)는 성형웨지(201)와 관련하여 서로 다른 표면을 제공함으로써 다양한 정위와 기하(geometry)를 가질 수 있다.Each opposed end of the shaped wedge 201 may be provided with a glass block 221 designed to help position the corresponding first and second edge directors 217 laterally. Optionally, the first edge director 217 may include a top portion 223 and a bottom portion 225, as shown. The lower portion 225 may, in some embodiments, couple the first edge director 217 of the first facing end 203 to the second edge director of the second facing end (not shown). Coupling the edge directors 217 together can be beneficial in simplifying the assembly of the edge director 217 to the forming wedge 201. In a further embodiment, the top portion 223 of the edge director 217 may be provided separately. For example, the first edge director 217 may be separate from the second edge director and is assembled independently of the forming surface portions 207, 209 tilted to the bottom of each pair of molded wedges 201. In a particular configuration, providing the unbonded top 223 may simplify the fabrication of the edge director 217. Each edge director 217 may have a variety of orientations and geometries by providing different surfaces with respect to the forming wedge 201.

유리리본 퓨전 드로잉을 위한 장치(101)는 또한 리본이 성형웨지(201)의 루트(213)로부터 드로잉함에 따라, 유리리본의 상응하는 에지를 연결시키도록 형성된 한 쌍의 에지롤러들을 포함한 적어도 하나의 에지롤러 어셈블리를 포함할 수 있다. 한 쌍의 에지롤러는 유리리본의 에지의 적절한 마무리(finishing)를 용이하게 한다. 에지롤러 마무리는 한 쌍의 하부로 기울어진 성형면 부분(207,209)과 연결된 에지디렉터의 대향 면을 당기는 용융유리의 에지 부분들의 원하는 적절한 융합과 에지 특성들을 제공한다. 도 2에 보이는 바와 같이, 제1 에지롤러 어셈블리(227)는 제1 에지디렉터(217)와 연결되고, 제2 에지롤러 어셈블리(미도시)는 제2 에지디렉터와 연결된다. 각각의 에지롤러 어셈블리(227)는, 비록 여러 쌍의 에지롤러가 추가적인 실시예에서 서로 다른 특성들을 가진다고 할지라도, 서로 실질적으로 동일할 수 있다.The apparatus 101 for glass ribbon fusion drawing also includes at least one edge roller 202 that includes a pair of edge rollers configured to couple the corresponding edges of the glass ribbon as the ribbon draws from the root 213 of the formed wedge 201 And an edge roller assembly. A pair of edge rollers facilitate proper finishing of the edge of the glass ribbon. The edge roller finish provides the desired proper fusing and edge properties of the edge portions of the molten glass pulling opposite faces of the edge director coupled with a pair of downwardly tapered molding surface portions 207,209. As shown in FIG. 2, the first edge roller assembly 227 is connected to the first edge director 217, and the second edge roller assembly (not shown) is connected to the second edge director. Each edge roller assembly 227 may be substantially identical to each other, even though the multiple pairs of edge rollers have different characteristics in a further embodiment.

도 2는 본 발명의 측면들로 사용될 수 있는 사용된 에지롤러 어셈블리의 실시예를 나타낸다. 제1 에지롤러 어셈블리(227)는, 몇몇 실시예에서 제2 에지롤러 어셈블리(미도시)가 제1 에지롤러 어셈블리(227)와 비슷하거나 동일할 수 있다고 이해될 수 있을 것이다. 도 2에 보이는 바와 같이, 제1 에지롤러 어셈블리(227)는 제1 에지롤러(231)와 제2 에지롤러(233)를 포함하는 한 쌍의 제1 에지롤러(229)를 포함한다. 에지롤러(231,233)는 유리리본(103)의 제1 측면과 제2 측면을 동시에 연결하도록 형성된다. 제1 에지롤러 어셈블리(227)는 제1 에지롤러(231)에 부착된 제1 샤프트(235)와 제2 에지롤러(233)에 부착된 제2 샤프트(237)를 더 포함한다. 제1과 제2 샤프트(235,237)는 모터(미도시)에 의해 회전가능하게 구동되도록 형성된다. Figure 2 shows an embodiment of a used edge roller assembly that can be used with aspects of the present invention. It will be appreciated that the first edge roller assembly 227 may, in some embodiments, have a second edge roller assembly (not shown) similar or identical to the first edge roller assembly 227. As shown in FIG. 2, the first edge roller assembly 227 includes a pair of first edge rollers 229 including a first edge roller 231 and a second edge roller 233. The edge rollers 231 and 233 are formed to simultaneously connect the first side surface and the second side surface of the glass ribbon 103. The first edge roller assembly 227 further includes a first shaft 235 attached to the first edge roller 231 and a second shaft 237 attached to the second edge roller 233. [ The first and second shafts 235 and 237 are formed to be rotatably driven by a motor (not shown).

도 2에 개략적으로 보이는 바와 같이, 장치(101)는 또한 하나 또는 그 이상의 가열장치(239)를 포함할 수 있다. 가열장치(239)는 제1 에지디렉터(217)와 접촉하는 용융유리의 접촉면을 가열하도록 형성된다. 보여지는 실시예에서, 제1 가열장치(239)는 외부 가열장치로서 에지디렉터(217)에 대해 위치될 수 있다. 한 실시예에서, 외부 가열장치는 제1 에지디렉터(217)의 하부(225)의 뒷면을 가열하도록 형성될 수 있다. 도 3에 보이는 바와 같이, 가열장치(339)는 또한, 비록 가열장치가 추가적인 실시예에서 에지디렉터에 또는 다른 위치에 배치될 수 있을지라도, 에지디렉터 내부에 배치될 수 있다. 실제로, 가열장치는 에지디렉터(217)와 관련하여 다양한 3차원 위치로 배치될 수 있다. 보이는 바와 같이, 비록 다수의 가열장치가 추가적인 실시예에 제공된다 할지라도, 하나의 가열장치가 제공될 수 있다.As schematically shown in FIG. 2, the apparatus 101 may also include one or more heating devices 239. The heating device 239 is formed to heat the contact surface of the molten glass in contact with the first edge director 217. In the embodiment shown, the first heating device 239 may be positioned relative to the edge director 217 as an external heating device. In one embodiment, the external heating device may be configured to heat the back side of the lower portion 225 of the first edge director 217. 3, the heating device 339 may also be disposed within the edge director, even though the heating device may be placed in the edge director or in another location in a further embodiment. Indeed, the heating device may be arranged in various three-dimensional positions relative to the edge director 217. As can be seen, even though a number of heating devices are provided in the additional embodiments, one heating device can be provided.

가열장치는 용융유리의 액상 온도 이상으로 제1 에지디렉터(217)와 접촉하는 용융유리의 접촉면을 가열할 수 있다. 액상 온도는, 유리가 결정 형성 없이 용해상태를 유지하는 더 낮은 온도 영역에 상응한다. 용융유리의 부분이 액상 온도 아래로 떨어지면, 결정화된 유리가 생성된다(develop). 용융유리 내의 데빗(devit)으로서 종종 언급되는 결정화된 유리의 부분은 유리 액상 온도 이하의 온도 차이에 비례하는 비율로 축적되는 경향이 있다. 따라서, 한 실시예에서 가열장치(239)는 에지디렉터의 데빗 축적률을 감소시키기 위해 제1 에지디렉터와 접촉하는 용융유리의 접촉면을 가열하도록 형성된다. 또다른 실시예에서, 에지디렉터(217)는 에지디렉터에 임의의 데빗 축적을 실질적으로 줄이거나 심지어 제거시키기 위해 액상온도 이상으로 유지된다. 임의의 데빗 축적이 제거되면 실투없는 에지디렉터 장치가 초래될 수 있다.The heating device can heat the contact surface of the molten glass in contact with the first edge director 217 at or above the liquidus temperature of the molten glass. The liquidus temperature corresponds to the lower temperature range where the glass remains in the dissolved state without crystal formation. When the portion of the molten glass falls below the liquidus temperature, crystallized glass is developed. The portion of the crystallized glass often referred to as devit in the molten glass tends to accumulate at a rate proportional to the temperature difference below the glass liquid temperature. Thus, in one embodiment, the heating device 239 is configured to heat the contact surface of the molten glass in contact with the first edge director to reduce the debit accumulation rate of the edge director. In yet another embodiment, the edge director 217 is maintained above the liquid temperature to substantially reduce or even eliminate any debit accumulation in the edge director. Elimination of any debit accumulation can result in a silent edge director device.

에지디렉터에 데빗 축적을 줄이는 것이 바람직한 동시에, 또한 가열장치(239)의 구동은 또한 용융유리의 점성을 줄이는 경향이 있다. 도 2에서 참조번호 245로 나타난 바와 같이, 줄어든 점성은 유리리본(103)의 너비를 바람직하지 않게 줄일 수 있다.While it is desirable to reduce debris buildup on the edge director, the drive of the heater 239 also tends to reduce the viscosity of the molten glass. As shown by reference numeral 245 in FIG. 2, the reduced viscosity can undesirably reduce the width of the glass ribbon 103.

장치(101)는 또한 유리리본(103)의 바람직하지 않은 너비 손실에 대응하기 위해 하나 또는 그 이상의 냉각장치(241)를 포함할 수 있다. 도 2에 개략적으로 보여지는 바와 같이, 냉각장치(241)는 제1 에지디렉터(217)에 떨어져 흐르는 용융유리의 일부로부터 열을 추출하도록 형성된다. 냉각장치(241)는 유체 분배장치(예를 들어 에어제트를 형성하는 오리피스)를 포함하나 이에 한정되지 않은 다양한 장치들로 구성될 수 있으며, 비교적 차가운 물체가 유리리본의 에지, 방사 냉각기, 및/또는 다수의 유체노즐에 인접하게 유지된다.The apparatus 101 may also include one or more cooling devices 241 to accommodate the undesirable width loss of the glass ribbon 103. As shown schematically in Figure 2, the cooling device 241 is configured to extract heat from a portion of the molten glass flowing off of the first edge director 217. The cooling device 241 may be comprised of various devices including but not limited to a fluid dispensing device (e.g., an orifice forming an air jet), and a relatively cold object may be disposed on the edge of a glass ribbon, Or adjacent a plurality of fluid nozzles.

냉각장치는 하나 또는 그 이상의 다양한 방법으로 작동하도록 형성될 수 있다. 예를 들어, 냉각장치(241)는, 상기 냉각장치(241)가 루트(213) 아래의 유리리본(103)의 에지로부터 열을 우선적으로 추출하여, 유리리본(103)의 에지의 온도가 유리리본의 내부 온도보다 더 높은 비율로 감소하도록, 형성될 수 있다. 이러한 실시예에 있어서, 내부는 중앙 부분과 같은, 유리리본(103)의 대향 측면 에지 사이에 배치된 중간 부분을 포함할 수 있다. 추가적으로 또는 선택적으로, 냉각장치(241)가 에지디렉터와 접촉하는 용융유리의 접촉면까지 가열장치(239)에 의해 제공된 열 보다 루트(213) 아래의 유리리본(103)의 에지로부터 열을 더 추출하도록, 상기 냉각장치(241)가 형성된다.The cooling device may be configured to operate in one or more various ways. For example, the cooling device 241 may be configured such that the cooling device 241 preferentially extracts heat from the edge of the glass ribbon 103 under the root 213, To decrease at a higher rate than the internal temperature of the ribbon. In such an embodiment, the interior may include an intermediate portion disposed between opposing side edges of the glass ribbon 103, such as a central portion. Additionally or alternatively, the cooling device 241 may be further adapted to extract more heat from the edge of the glass ribbon 103 below the root 213 than the heat provided by the heating device 239 to the contact surface of the molten glass in contact with the edge director , The cooling device 241 is formed.

루트(213) 아래의 위치에서 냉각장치(241)의 작동은 다른 관점에서 가열장치(239)만의 작동에 의해 발생할 수 있는, 유리리본 너비의 바람직하지않은 감소에 대응하는 것을 돕는다. 따라서, 가열장치(239)는 에지디렉터에 데빗 형성을 줄이는데 사용될 수 있으며, 이와 동시에 냉각장치(241)는 다른 관점에서 에지디렉터에 떨어져 흐르는 용융유리의 연속적인 냉각없이 가열장치(239)를 사용함으로써 발생할 수 있는, 유리리본 너비의 원하지 않은 손실에 대응하도록 사용될 수 있다.
도 3에 보이는 바와 같이, 제2 실시예 장치(301)의 측면은 도 2의 성형웨지(201)와 에지디렉터(217)를 포함하여 도시된다. 도 3의 실시예에서, 가열장치(339)는 에지디렉터(217) 내에 위치된다. 도 3에 추가적으로 나타난 바와 같이, 장치(301)는 한 쌍의 에지게이트(305)와 한 쌍의 중앙게이트(307)를 포함할 수 있다. 단지 하나의 에지게이트(305)와 단지 하나의 중앙게이트(307)는, 각각의 쌍의 다른 게이트가 용융유리의 반대면에 위치됨에 따라, 이 도면에 나타난다. 에지게이트(305)와 중앙게이트(307)는 용융유리의 유동의 방향설정을 돕도록 에지디렉터(217)의 하부(225) 아래에 위치된다. 중앙게이트(307)는, 용융유리의 중앙부분이 용융유리의 에지부분보다 더 얇음에 따라 에지게이트(305)보다 서로 더 타이트하게 함께 폐쇄될 수 있다. 에지게이트(305)는 에지디렉터(217)로부터 용융유리의 추가적인 흐름 때문에 타이트하게 폐쇄될 수 없다.The operation of the cooling device 241 at a location below the root 213 aids in countering the undesirable reduction of the glass ribbon width, which may otherwise be caused by operation of the heating device 239 alone. Thus, the heating device 239 can be used to reduce debit formation in the edge director, while at the same time the cooling device 241 can use the heating device 239 without consecutive cooling of the molten glass flowing away from the edge director Can be used to counter the unwanted loss of glass ribbon width that can occur.
As shown in FIG. 3, the side of the second embodiment device 301 is shown including the forming wedge 201 and edge director 217 of FIG. In the embodiment of FIG. 3, the heating device 339 is located within the edge director 217. As further shown in FIG. 3, device 301 may include a pair of edge gates 305 and a pair of center gates 307. Only one edge gate 305 and only one center gate 307 are shown in this figure as each pair of other gates is located on the opposite side of the molten glass. The edge gate 305 and the center gate 307 are positioned below the lower portion 225 of the edge director 217 to help orient the flow of the molten glass. The center gate 307 can be closed together more tightly than the edge gate 305 as the central portion of the molten glass is thinner than the edge portion of the molten glass. The edge gate 305 can not be tightly closed due to the additional flow of molten glass from the edge director 217. [

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도 3에서 추가적으로 보이는 바와 같이, 제1 및 제2 롤러(231,233)는, 용융유리가 에지롤러(231,233)에 배치될 가능성을 줄이는 것을 돕도록, 능동적으로 냉각될 수 있다. 예를 들어, 도 3에 보이는 바와 같이, 유입선(309, inlet line)은 냉각유체(즉, 가스 또는 액체)를 제1 및 제2 롤러(231,233)에 제공하기 위해 각각의 샤프트(235)를 통해 뻗도록 형성된다. 유출선(311, outlet line)은 또한 각각의 샤프트(235,237)를 통해 액체 공급원(313)까지 가열된 액체를 복귀시키기 위해 뻗어있다. 유압 펌프(315)는 액체 공급원으로부터 유체를 드로우할 수 있고, 제1 및 제2 롤러(231,233)를 계속해서 냉각시키기 위해 유입선(309)을 통해 다시 순환시키기 전에, 제1 및 제2 롤러(231,233)로부터 전달된 열을 제거하도록 열 교환기(317)를 통해 통과시킬 수 있다. 냉각은 유리가 롤러에 부착될 가능성을 줄이는 것을 도울 수 있다. 추가적인 실시예에서, 롤러는 냉각장치(241)를 보조하기 위해 더 높은 비율로 냉각될 수 있다.As further seen in FIG. 3, the first and second rollers 231, 233 may be actively cooled to help reduce the likelihood that the molten glass will be placed on the edge rollers 231, 233. For example, as shown in FIG. 3, the inlet line 309 may be provided with a respective shaft 235 to provide cooling fluid (i.e., gas or liquid) to the first and second rollers 231, . The outlet line 311 also extends through each shaft 235, 237 to return the heated liquid to the liquid source 313. The hydraulic pump 315 may draw fluid from a source of liquid and may circulate the first and second rollers 231 and 233 through the first and second rollers < RTI ID = 0.0 > 231, 233) through the heat exchanger (317). Cooling can help reduce the likelihood of glass sticking to the rollers. In a further embodiment, the rollers may be cooled at a higher rate to assist the cooling device 241.

제3 실시예의 장치(401)가 도 4에 보여진다. 상기에 언급된 바와 같이, 가열장치(239)는 제1 에지디렉터(217)와 접촉하는 용융유리의 접촉면을 가열한다. 냉각장치(241)는 제1 에지디렉터(217)에 떨어져 흐르는 용융유리의 일부로부터 열을 추출하도록 형성된다. 제3 실시예 장치(401)는 또한 롤러(231,233)를 냉각시키기 위한 구조 또는 다른 실시예들로부터 임의의 다른 구조를 더 포함할 수 있다.The device 401 of the third embodiment is shown in Fig. As mentioned above, the heating device 239 heats the contact surface of the molten glass in contact with the first edge director 217. The cooling device 241 is formed to extract heat from a portion of the molten glass flowing away to the first edge director 217. THIRD EMBODIMENT Apparatus 401 may also include structures for cooling rollers 231, 233 or any other structure from other embodiments.

도 4의 제3 실시예에서, 선택적인 열차폐장치에 도시된 열차폐부(411)가 제공된다. 열차폐부(411)는 필요하다면 냉각장치(241)와 연결된 냉각영역으로부터 가열장치(239)와 연결된 가열영역을 차폐하도록 형성될 수 있다. 추가적으로 나타난 바와 같이, 제어시스템(419)은 가열장치(239)와 냉각장치(241) 중 적어도 하나를 제어하도록 제공될 수 있다. 제어시스템(419)은 다양한 상태에 기초한 다양한 방법으로 가열장치(239)와 냉각장치(241) 중 적어도 하나를 작동시킬 수 있으며, 상기 다양한 방법은 서로다른 위치에서 용융유리의 온도를 모니터링하고 유리리본(103)의 너비를 모니터링하는 것을 예시적으로 포함하지만, 이들로 한정되는 것은 아니다. 일 실시예에서, 제어시스템(419)은, 유리리본(103)의 에지의 온도가 유리리본(103)의 내부의 온도보다 높은 비율로 감소하도록, 루트(213) 아래의 유리리본(103)의 에지로부터 열을 우선적으로 추출하기 위한 냉각장치(241)를 제어하도록 형성될 수 있다. 추가적으로, 또는 선택적으로, 제어시스템(419)은, 냉각장치(241)가 에지디렉터와 접하는 용융유리의 접촉면에 가열장치(239)에 의해 공급된 열 보다 루트(213) 아래의 유리리본(103)의 에지로부터 더 많은 열을 추출하기 위해, 가열장치(239)와 냉각장치(2441) 중 적어도 하나를 구동시키도록 형성될 수 있다.In the third embodiment of Fig. 4, a heat shielding portion 411 shown in an optional heat shielding device is provided. The heat shielding part 411 may be formed to shield the heating area connected with the heating device 239 from the cooling area connected with the cooling device 241 if necessary. As further shown, the control system 419 may be provided to control at least one of the heating device 239 and the cooling device 241. The control system 419 may operate at least one of the heating device 239 and the cooling device 241 in various ways based on various states, the various methods including monitoring the temperature of the molten glass at different locations, But is not limited to, monitoring the width of the substrate 103. The control system 419 controls the temperature of the glass ribbon 103 below the root 213 so that the temperature of the edge of the glass ribbon 103 decreases at a higher rate than the temperature inside the glass ribbon 103. [ May be configured to control the cooling device 241 for preferentially extracting heat from the edge. Additionally or alternatively, the control system 419 may control the temperature of the glass ribbon 103 below the root 213 to be lower than the heat supplied by the heating device 239 to the contact surface of the molten glass contacting the edge director, May be configured to drive at least one of the heating device 239 and the cooling device 2441 to extract more heat from the edge of the cooling device 2441. [

일 실시예에서, 제어시스템(419)은 컨트롤러(421)와 적어도 하나의 센서(423)을 더 포함할 수 있다. 이 실시예에서, 적어도 하나의 센서(423)는, 비록 다른 위치들이 추가적인 실시예들에서 가능하다 할지라도, 에지디렉터(217)에 배치된다. 추가적으로, 센서는 에지디렉터와 연관된 온도 조건을 감지하기 위해 배치된 적외선 센서를 구비할 수 있다. 적어도 하나의 센서(423)는 에지디렉터(217)에 대해 용융유리와 연관된 온도를 감지하도록 형성되고, 가열장치(239) 및 냉각장치(241)로 피드백 제어를 제공하기 위해 감지된 온도를 사용하도록 형성된다. 적어도 하나의 센서(423)는 감긴 연결부(wired connection)나 또는 선이 없는 연결부(wireless connection)를 통해 컨트롤러(421)에 감지된 온도를 상호연통할 수 있다. 컨트롤러(421)는 그후 감지된 온도에 응답하여 가열장치(239) 및/또는 냉각장치(241)의 구동을 조절하도록 형성된다. 추가적으로 또는 선택적으로, 또다른 센서(425)는 유리리본(103)의 에지의 온도 조건을 감지하기 위해 냉각장치(241)와 연통될 수 있다. 센서는, 비록 다른 감지장치가 추가적인 실시예에 제공될 수 있다 할지라도, 적외선 센서를 구비할 수 있다. 센서(425)는 유리리본(103)의 에지와 연관된 온도를 감지하도록 형성되고, 컨트롤러(421)에 피드백을 제공하기 위해 감지된 온도를 사용하도록 형성된다. 감지된 피드백을 기초로 하여, 컨트롤러(421)는 그 후 적절한 냉각 조건을 제공하기 위해 냉각장치(241)를 작동시킬 수 있다.In one embodiment, the control system 419 may further include a controller 421 and at least one sensor 423. In this embodiment, at least one sensor 423 is disposed in the edge director 217, although other positions are possible in additional embodiments. Additionally, the sensor may comprise an infrared sensor arranged to sense a temperature condition associated with the edge director. At least one sensor 423 is configured to sense the temperature associated with the molten glass with respect to the edge director 217 and to use the sensed temperature to provide feedback control to the heating device 239 and the cooling device 241 . At least one sensor 423 can communicate the sensed temperature to the controller 421 via a wired connection or a wireless connection. Controller 421 is then configured to regulate the operation of heating device 239 and / or cooling device 241 in response to the sensed temperature. Additionally or alternatively, another sensor 425 may communicate with the cooling device 241 to sense the temperature condition of the edge of the glass ribbon 103. The sensor may be equipped with an infrared sensor, although other sensing devices may be provided in additional embodiments. The sensor 425 is configured to sense the temperature associated with the edge of the glass ribbon 103 and is configured to use the sensed temperature to provide feedback to the controller 421. [ Based on the sensed feedback, the controller 421 may then operate the cooling device 241 to provide appropriate cooling conditions.

여전히 추가적으로, 컨트롤러는, 가열장치(239)와 연통된 가열영역과 냉각장치(241)와 연통된 냉각영역 사이에 바람직한 열 조절을 제공하기 위해, 열차폐부(411)의 위치를 제어하는 모터(미도시)를 구동시키기 위해 선(417)을 따라 신호를 보낼 수 있다.Still further, the controller may include a motor (not shown) for controlling the position of the thermal shutdown 411 to provide the desired thermal control between the heating zone in communication with the heater 239 and the cooling zone in communication with the cooling unit 241 Lt; RTI ID = 0.0 > 417 < / RTI >

유리 성형 방법은 일례의 에지디렉터(217)를 포함하는 장치(401)와 관련하여 여기서 설명될 것이다. 비슷하거나 동일한 방법 단계는 예를 들어, 본 명세서 내내 언급된 바와 같은 추가적인 실시예들로 수행될 수 있다는 것을 알 수 있을 것이다. 게다가, 본 발명의 실시예의 방법들은 생략될 수 있고 및/또는 추가적인 단계들을 부가할 수 있다. 게다가, 특별히 언급되지 않는다면, 단계들은 특정 작용에 따라 동시에, 순차적으로 또는 서로 다른 순서로 수행될 수 있다.The glass forming method will now be described with reference to apparatus 401, which includes an example edge director 217. It will be appreciated that similar or identical method steps may be performed, for example, in additional embodiments as referred to throughout this specification. In addition, the methods of the embodiments of the present invention may be omitted and / or additional steps may be added. Furthermore, unless stated otherwise, the steps may be performed simultaneously, sequentially, or in a different order depending on the particular action.

도 1-2 및 4에 도시된 바와 같이, 에지디렉터(217)를 포함하는 실시예의 장치(401)에 의한 유리의 성형 방법이 개략적으로 나타난다. 제1 실시예 방법에서, 퓨전 드로잉 방법은 유리리본(103)을 만들기 위해 제공된다. 이 방법은 성형웨지(201)를 구비하는 한 쌍의 하부로 기울어진 성형면 부분(207,209) 상을 용융유리가 흐르는 단계를 포함하며, 여기서 한 쌍의 하부로 기울어진 성형면 부분(207,209)은 루트(213)에서 성형웨지(201)의 하부에서 수렴한다. 이 방법은 적어도 한 쌍의 기울어진 성형면 부분(207,209)과 교차하고 유리리본(103)을 성형하기 위하여 성형웨지(201)의 루트(213)로부터 용융유리를 드로잉하는 제1 에지디렉터(217) 위를 용융유리가 흐르는 단계를 더 포함한다. 이 방법은 여전히 제1 에지디렉터(217)와 접촉하는 용융유리의 접촉면을 가열하는 가열장치(239)를 사용하는 단계와, 에지디렉터(217)에 떨어져 흐르는 용융유리의 일부로부터 열을 추출하는 냉각장치(241)를 사용하는 단계를 포함한다. 따라서, 가열장치(239)는 데빗 축적을 줄이기 위해 제1 에지디렉터(217)와 접촉하는 용융유리의 접촉면을 가열하고, 냉각장치(241)는 단지 가열장치(239)의 사용만으로 발생되는 너비 손실을 막음으로써 유리리본(103)의 너비를 보전하도록 에지디렉터(217) 아래의 위치로부터 열을 추출한다. 한 실시예에서, 가열장치(239)는 에지디렉터(217)의 외측에서 구동하는 외부 히터를 사용함으로써 제1 에지디렉터(217)와 접촉하는 용융유리의 접촉면을 가열한다. 또다른 실시예에서, 가열장치(239)는 에지디렉터(217) 내부에서 구동하는 내부 히터를 사용함으로써 제1 에지디렉터(217)와 접촉하는 용융유리의 접촉면을 가열한다. 냉각장치(241)는 한 실시예에서 유체노즐을 사용함으로써 에지디렉터(217) 아래의 용융유리로부터 열을 추출할 수 있다.As shown in Figs. 1-2 and 4, a method of forming a glass by the apparatus 401 of the embodiment including the edge director 217 is shown schematically. In the method of the first embodiment, a fusion drawing method is provided for making a glass ribbon 103. The method includes the step of flowing molten glass over a pair of downwardly inclined forming surface portions (207, 209) having a formed wedge (201), wherein a pair of downwardly inclined forming surface portions (207, 209) And converges at the bottom of the forming wedge 201 at the root 213. The method includes a first edge director 217 that draws molten glass from a root 213 of a molded wedge 201 to intersect at least a pair of angled forming surface portions 207,209 and to form a glass ribbon 103, And the molten glass flows on the molten glass. The method also includes using a heating device 239 to heat the contact surface of the molten glass in contact with the first edge director 217 and cooling to extract heat from a portion of the molten glass flowing away to the edge director 217 And using the device 241. Thus, the heating device 239 heats the contact surface of the molten glass in contact with the first edge director 217 to reduce debris buildup, and the cooling device 241 only has a width loss < RTI ID = 0.0 > To extract the heat from a location below the edge director 217 to preserve the width of the glass ribbon 103. [ In one embodiment, the heating device 239 heats the contact surface of the molten glass in contact with the first edge director 217 by using an external heater that is driven outside the edge director 217. In another embodiment, the heating device 239 heats the contact surface of the molten glass in contact with the first edge director 217 by using an internal heater that drives within the edge director 217. The cooling device 241 can extract heat from the molten glass beneath the edge director 217 by using a fluid nozzle in one embodiment.

실시예의 방법은 용융유리의 액상온도 이상의 제1 에지디렉터(217)와 접촉하는 용융유리의 접촉면을 가열하기 위하여 가열장치(239)를 사용하는 단계를 포함할 수 있다. 액상온도는 결정화 단계가 발달하기 시작하는 곳에 상응할 수 있다. 따라서, 한 실시예에서 가열장치(239)는 에지디렉터(217)에서의 데빗 축적률을 감소시키기 위해 제1 에지디렉터와 접촉하는 용융유리의 접촉면을 가열하도록 형성된다. 또다른 실시예에서, 에지디렉터(217)는, 상기 에지디렉터(217)에서의 임의의 데빗 축적을 실질적으로 줄이거나 심지어 제거하기 위해 액상온도 이상을 유지한다. 추가적인 열플럭스(flux)는 데빗 축적을 완전히 제거하는데 필요하고 이것은 성형될 유리의 액상 온도 이하로 구동시키는 에지디렉터(217) 표면의 일부가 구동하지 않는다는 것을 보장하는 것이다. 그러므로, 본 발명의 측면은 유리리본 품질에 영향을 줄 수 있는 데빗 축적을 감소시키거나 제거할 수 있다. 실제로, 데빗층이 매우 두껍게될 때, 흐르는 유리는 고정된 물체에 매우 근접하게 "브릿지(bridge)"될 수 있고 심각한 구동 문제를 야기시킬 수 있다. 데빗 축적은 또한 하부로 기울어진 성형면(207,209)으로부터 루트(213)에 떨어져 드로잉되는 두 개의 용융유리리본의 융합을 방해할 수 있다. 에지의 융합방해는 비드의 거품 형성을 초래할 수 있거나 또는 유리리본에 다른 결함을 발생시킬 수 있다.The method of the embodiment may include using a heating device 239 to heat the contact surface of the molten glass in contact with the first edge director 217 above the liquidus temperature of the molten glass. The liquidus temperature may correspond to where the crystallization step begins to develop. Thus, in one embodiment, the heating device 239 is configured to heat the contact surface of the molten glass in contact with the first edge director to reduce the debris accumulation rate in the edge director 217. In another embodiment, the edge director 217 maintains a liquid temperature above or below the liquid temperature to substantially reduce or even eliminate any debit accumulation in the edge director 217. An additional heat flux is needed to completely eliminate debit accumulation and this ensures that a portion of the edge director 217 surface that drives below the liquid temperature of the glass to be molded is not driven. Therefore, aspects of the present invention can reduce or eliminate debit accumulation that can affect the quality of the glass ribbon. In fact, when the debit layer becomes very thick, the flowing glass can be "bridged " very close to the fixed object and can cause serious driving problems. The debit accumulation can also interfere with the fusion of the two molten glass ribbons drawn away from the downwardly inclined molding surfaces 207, 209 into the root 213. Fusing interferences of the edges can lead to foam formation in the beads or can cause other defects in the glass ribbon.

본 실시예의 방법은 가열장치(239) 사용을 중지하기 위해 많은 양의 열플럭스를 추출하기 위한 냉각장치(241)를 사용하는 단계를 포함할 수 있다. 제1 에지디렉터(217)와 접촉하는 용융유리의 접촉면을 가열시키기 위해 가열장치(239)를 사용하는 단계는 최종 유리리본(103)의 너비손실 또는 수축을 발생시킬 것이다. 냉각장치(241)는 가열장치(239)에 의해 적용된 열플럭스의 양에 상응하는 열플럭스의 양을 추출하고 너비손실의 일부를 회복하기 위해 작동될 수 있다. 일 실시예에서, 적용된 후 추출될 열플럭스의 양은 유리리본 성형모델로부터 추정될 수 있다. 유리리본 성형모델은 용융유리의 다양한 온도의 최종 시트 크기에 대한 가이드를 제공할 수 있다.The method of the present embodiment may include using a cooling device 241 to extract a large amount of heat flux to stop using the heating device 239. [ Using the heating device 239 to heat the contact surface of the molten glass in contact with the first edge director 217 will result in a loss of width or shrinkage of the final glass ribbon 103. The cooling device 241 may be operated to extract the amount of heat flux corresponding to the amount of heat flux applied by the heating device 239 and to recover some of the width loss. In one embodiment, the amount of heat flux to be extracted after application can be estimated from the glass ribbon molding model. The glass ribbon forming model can provide a guide for the final sheet size at various temperatures of the molten glass.

또다른 실시예에서, 적용되고 추출될 열플럭스의 양은 장치의 작동 중에 측정될 수 있다. 일 실시예에서, 냉각장치(241)는 발생되는 용융유리의 서로다른 감쇠로부터 유리리본의 서로다른 너비손실을 얻기 위하여 서로다른 냉각률에서 작동할 수 있다. 모델링 기술을 기초로, 서로다른 냉각률에서 냉각장치(241)를 구동시키는 것은 대략 57mm로 감소된 최종 유리리본의 너비손실을 발생시킬 수 있다고 알려져 있다. 비교적 더 큰 냉각률을 사용하는 또다른 모델링 실시예에서, 최종 유리리본의 너비손실은 대략 6mm로 줄어들 수 있다고 알려져 있다. 비교적 더 큰 냉각률을 사용하는 또다른 모델링 실시예에서, 모델링 결과는 유리리본이 대략 11mm의 너비 이득(gain)을 갖는다는 것을 나타내었다.In yet another embodiment, the amount of heat flux to be applied and extracted may be measured during operation of the apparatus. In one embodiment, the cooling device 241 may operate at different cooling rates to obtain different width losses of the glass ribbon from different attenuations of the molten glass being generated. Based on the modeling technique, it is known that driving the cooling device 241 at different cooling rates can result in a width loss of the final glass ribbon reduced to approximately 57 mm. In another modeling embodiment using a relatively large cooling rate, the width loss of the final glass ribbon is known to be reduced to approximately 6 mm. In another modeling example using a relatively large cooling rate, the modeling results indicated that the glass ribbon had a width gain of approximately 11 mm.

본 발명의 실시예는 루트(213) 아래 위치에서 용융유리 온도를 용융유리의 베기 와프(baggy warp) 온도 아래로 유지하는 단계를 더 포함할 수 있다. 베기 와프 온도는, 베기 와프 상태가 보전되기 전에, 자유로운 리본에 허용가능한 최대온도를 나타낸다. 베기 와프는 국소 질량흐름과 유리 조성 뿐 아니라 용융유리의 영역의 냉각 곡선에 따라 달라질 수 있다. 베기 와프를 물리적으로 설명하면, 용융유리의 온도가 베기 와프 온도를 초과함으로서, 용융유리의 점성이 감소하는 상태이다. 베기 와프 상태 하에서, 용융유리의 점성은 풀링롤(미도시)에 의해 더이상 당겨질 수 없는 지점까지 감소된다. 게다가, 베기 와프 상태에서, 성형웨지를 나오는 유리흐름은 평면에 훨씬 낮게 위치된 풀링롤에 의해 고정된 두께로 당겨진 완전히 직사각형의 시트의 흐름을 초과하기 시작할 수 있다. 일 실시예의 방법에서, 가열장치(239)는 약 3010℃에서 약 1200℃의 범위 내에서 에지디렉터(217)상을 흐르는 용융유리의 에지의 온도를 유지한다. 용융유리의 3010℃와 같은 액상 온도 이상의 제1 에지디렉터에 접촉하는 용융유리를 유지하는 것에 상응할 수 있는 동시에, 1200℃와 같은 베기 와프 온도 이하로 루트 아래 위치에서 용융유리의 온도를 여전히 유지하는 것에 상응할 수 있다. 실시예 방법은 가열장치(239)와 냉각장치(241) 중 하나를 사용하거나 또는 가열장치(239)와 냉각장치(241) 둘 다를 사용함으로써 온도를 유지시킬 수 있다.The embodiment of the present invention may further include maintaining the molten glass temperature below the root 213 below the baggy warp temperature of the molten glass. The warp warp temperature represents the maximum allowable temperature for the free ribbon before the warp warp condition is preserved. The warp warp may depend on the local mass flow and the glass composition as well as on the cooling curve of the area of the molten glass. Physically describing the warp warp, the temperature of the molten glass exceeds the warp warp temperature, so that the viscosity of the molten glass decreases. Under the warp warp condition, the viscosity of the molten glass is reduced to a point where it can no longer be pulled by a pulling roll (not shown). In addition, in the warp warp state, the glass flow exiting the forming wedge can begin to exceed the flow of a fully rectangular sheet drawn to a fixed thickness by a pulling roll positioned much lower in the plane. In one embodiment of the method, the heating device 239 maintains the temperature of the edge of the molten glass flowing on the edge director 217 within a range of about 3010 캜 to about 1200 캜. Which may correspond to holding a molten glass contacting a first edge director that is above a liquidus temperature such as 3010 占 폚 of the molten glass while maintaining the temperature of the molten glass still below the root below the cut- . The exemplary method can maintain the temperature by using either the heating device 239 and the cooling device 241 or by using both the heating device 239 and the cooling device 241. [

또다른 대안에서, 실시예 방법은 또한 냉각장치(241)의 냉각영역으로부터 가열장치(239)의 가열영역을 차폐하는 단계를 더 포함할 수 있다. 냉각영역으로부터 가열영역을 차폐하는 것은 도 4에 나타난 열차폐부(411)로 달성될 수 있다. 열차폐부(411)는 가열영역과 냉각영역 사이의 열전달을 제어하는 것을 돕도록 형성될 수 있다.In yet another alternative, the method embodiment may further include the step of shielding the heating region of the heating device 239 from the cooling region of the cooling device 241. Shielding the heating region from the cooling region can be achieved with the heat shielding portion 411 shown in Fig. The thermal shutdown portion 411 may be configured to help control the heat transfer between the heating region and the cooling region.

실시예 방법은 또한 제어시스템(419)으로 가열장치(239)와 냉각장치(241) 중 적어도 하나를 제어하는 단계를 더 포함할 수 있다. 제어시스템(419)은 다양한 상태를 기초로 한 다양한 방법에서 가열장치(239)와 냉각장치(241) 중 적어도 하나를 작동시킬 수 있으며, 상기 다양한 상태에는 유리리본(103)의 서로다른 위치와 너비에서 용융유리의 온도를 포함된다. 일 실시예에서, 제어시스템(419)은 용융유리와 연관된 온도를 감지하거나 측정하는 단계와 피드백 제어를 제어시스템(419)에 제공하기 위해 감지된 온도를 사용하는 단계를 포함할 수 있다.The exemplary method may further comprise the step of controlling at least one of the heating device 239 and the cooling device 241 with the control system 419. The control system 419 may operate at least one of the heating device 239 and the cooling device 241 in various ways based on various states and the different states and widths of the glass ribbon 103 The temperature of the molten glass in the melt. In one embodiment, the control system 419 may include sensing or measuring the temperature associated with the molten glass and using the sensed temperature to provide feedback control to the control system 419.

청구항의 본질 및 범위에 벗어남이 없이 다양한 수정 및 변형들이 이루어질 수 있다는 것은 당업자들에게 명백할 것이다.
It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made without departing from the spirit and scope of the claims.

101: 장치 103: 유리리본
105: 용융용기 107: 배취재료
111: 배취이송장치 113: 모터
115: 컨트롤러 119: 유리 금속 프로브
121: 유리용융물 123: 스탠드파이프
127: 정제용기 129, 135, 137: 제1,2,3 연결튜브
131: 혼합용기 133: 이송용기
139: 다운커머
141: 입구 143: 성형용기
201: 성형웨지 213: 루트
217: 에지디렉터 221: 유리블록
231, 233: 제1,2 에지롤러
235: 237: 제1,2 샤프트 239, 339: 가열장치
241: 냉각장치 411: 열차폐부
419: 제어시스템 421: 컨트롤러
423, 425: 센서
101: Device 103: Glass ribbon
105: melting vessel 107: batch material
111: batch conveying device 113: motor
115: Controller 119: Glass metal probe
121: Glass melt 123: Stand pipe
127: refining vessel 129, 135, 137: first, second and third connecting tubes
131: Mixing container 133: Transfer container
139: Downcomer
141: inlet 143: molded container
201: forming wedge 213: root
217: edge director 221: glass block
231, 233: first and second edge rollers
235: 237: first and second shafts 239 and 339: heating device
241: Cooling unit 411: Heat shield part
419: Control system 421: Controller
423, 425:

Claims (20)

루트를 형성하기 위해 다운스트림 방향을 따라 수렴하는, 성형웨지의 한 쌍의 하부로 기울어진 성형면 부분 위를 용융유리가 흐르는 단계;
상기 용융유리가 적어도 하나의 한 쌍의 하부로 기울어진 성형면 부분과 교차하는 에지디렉터 위를 흐르는 단계;
유리리본의 에지가 상기 에지디렉터에 떨어져 흐르는 용융유리에 의해 형성되고, 상기 루트로부터 유리리본을 드로잉하는 단계;
상기 에지디렉터와 접촉하는 용융유리의 접촉면을 가열하기 위해 가열장치를 사용하는 단계; 및
상기 에지디렉터에 떨어져 흐르는 상기 유리리본의 일부로부터 열을 추출하기 위해 냉각장치를 사용하는 단계;를 포함하며,
상기 냉각장치는 상기 에지디렉터와 접촉하는 용융유리의 접촉면에 상기 가열장치에 의해 공급된 열보다, 상기 루트 아래의 유리리본의 에지로부터 더 많은 열을 추출하는 퓨전 드로우 방법.Flowing molten glass over a pair of lowered inclined forming surface portions converging along a downstream direction to form a root;
Flowing the molten glass over an edge director that intersects a forming surface portion that is tilted to at least one pair of lower portions;
Drawing a glass ribbon from the root, the edge of the glass ribbon being formed by molten glass flowing away in the edge director;
Using a heating device to heat the contact surface of the molten glass in contact with the edge director; And
Using a cooling device to extract heat from a portion of the glass ribbon that falls off the edge director,
Wherein the cooling device extracts more heat from the edge of the glass ribbon below the root than the heat supplied by the heating device to the contact surface of the molten glass in contact with the edge director. 청구항 1에 있어서,
상기 가열장치는 용융유리의 액상 온도 이상의 에지디렉터와 접촉하는 용융유리의 접촉면을 유지하는 것을 특징으로 하는 퓨전 드로우 방법. The method according to claim 1,
Wherein the heating device maintains the contact surface of the molten glass in contact with the edge director above the liquidus temperature of the molten glass. 청구항 1에 있어서,
상기 루트의 다운스트림 위치에서 용융유리의 온도를 상기 용융유리의 베기 와프(baggy warp) 온도 아래로 유지하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 퓨전 드로우 방법. The method according to claim 1,
Further comprising maintaining the temperature of the molten glass at a downstream position of the root below the baggy warp temperature of the molten glass. ≪ Desc / Clms Page number 13 > 청구항 1에 있어서,
상기 냉각장치가 루트 아래의 상기 유리리본의 에지로부터 열을 우선적으로 추출하여, 상기 유리리본의 에지 온도가 상기 유리리본의 내부 온도보다 더 높은 비율로 감소하는 것을 특징으로 하는 퓨전 드로우 방법. The method according to claim 1,
Characterized in that the cooling device preferentially extracts heat from the edge of the glass ribbon below the root so that the edge temperature of the glass ribbon decreases at a higher rate than the internal temperature of the glass ribbon. 청구항 1 내지 4 중 어느 한 항에 있어서,
상기 가열장치는 상기 에지디렉터의 외부를 작동시키는 외부히터의 사용에 의해 상기 에지디렉터와 접촉하는 용융유리의 접촉면을 유지하는 것을 특징으로 하는 퓨전 드로우 방법. 5. The method according to any one of claims 1 to 4,
Wherein the heating device maintains a contact surface of the molten glass in contact with the edge director by the use of an external heater that actuates the exterior of the edge director. 청구항 1 내지 4 중 어느 한 항에 있어서,
상기 냉각 장치는 방사 열전달에 의해 열을 추출하는 방사 냉각기를 포함하는 것을 특징으로 하는 퓨전 드로우 방법.5. The method according to any one of claims 1 to 4,
Characterized in that the cooling device comprises a radiant cooler for extracting heat by radiant heat transfer. 루트를 형성하기 위해 다운스트림 방향을 따라 수렴하는 한 쌍의 하부로 기울어진 성형면 부분을 포함하는 성형웨지;
적어도 하나의 상기 한 쌍의 하부로 기울어진 성형면 부분과 교차하는 에지디렉터;
상기 에지디렉터와 접촉하는 용융유리의 접촉면을 가열하도록 형성된 가열장치; 및
상기 에지디렉터에 떨어져 흐르는 유리리본의 일부로부터 열을 추출하도록 형성된 냉각장치;를 포함하며,
상기 냉각장치가 상기 에지디렉터와 접촉하는 용융유리의 접촉면에 대해 상기 가열장치에 의해 제공된 열보다 루트 아래의 유리리본의 에지로부터 더 많은 열을 추출하도록, 상기 냉각장치가 형성된 유리리본 퓨전 드로우 장치.A forming wedge including a pair of downwardly inclined forming surface portions converging along a downstream direction to form a root;
An edge director intersecting at least one pair of said downwardly tapered molding surface portions;
A heating device configured to heat a contact surface of the molten glass in contact with the edge director; And
And a cooling device configured to extract heat from a portion of the glass ribbon falling off the edge director,
Wherein the cooling device extracts more heat from the edge of the glass ribbon below the root than the heat provided by the heating device with respect to the contact surface of the molten glass in contact with the edge director. 청구항 7에 있어서,
상기 가열장치는 상기 용융유리의 액상 온도 이상의 상기 에지디렉터와 접촉하는 용융유리의 접촉면을 유지하도록 형성된 것을 특징으로 하는 유리리본 퓨전 드로우 장치.The method of claim 7,
Wherein said heating device is configured to maintain a contact surface of molten glass in contact with said edge director above a liquidus temperature of said molten glass. 청구항 7에 있어서,
상기 냉각장치가 상기 루트 아래의 유리리본의 에지로부터 열을 우선적으로 추출하여, 상기 유리리본의 에지 온도가 상기 유리리본의 내부 온도보다 높은 비율로 감소하도록, 상기 냉각장치가 형성된 것을 특징으로 하는 유리리본 퓨전 드로우 장치.The method of claim 7,
Characterized in that said cooling device is formed such that the cooling device preferentially extracts heat from the edge of the glass ribbon below said root so that the edge temperature of said glass ribbon decreases at a rate higher than the internal temperature of said glass ribbon Ribbon Fusion draw device. 청구항 7 내지 9 중 어느 한 항에 있어서,
상기 냉각 장치는 방사 열전달에 의해 열을 추출하는 방사 냉각기를 포함하는 것을 특징으로 하는 유리리본 퓨전 드로우 장치.The method according to any one of claims 7 to 9,
Characterized in that the cooling device comprises a spin chiller for extracting heat by radiative heat transfer. 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete
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