JPH11129097A

JPH11129097A - 被処理物の圧密処理装置

Info

Publication number: JPH11129097A
Application number: JP9300233A
Authority: JP
Inventors: Daiki Sato; 大樹佐藤
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1997-10-31
Filing date: 1997-10-31
Publication date: 1999-05-18

Abstract

(57)【要約】【課題】内筒内に投入された被処理物を均等に加圧で
きないため、圧密状態にバラツキが発生した。【解決手段】基台２上に固定された固定ゲート４_１に
スライド自在に支承され、かつ圧密処理された被処理物
１１を排出する可動ゲード４_２と、上記可動ゲート４_２
の上方にほぼ垂直に立設された外筒７と、上記外筒７内
に上下摺動自在に設けられ、かつ外周面に投入口１３が
開口された内筒９と、上記内筒９の投入口１３より内筒
９内に被処理物１１を投入する被処理物搬入手段１４
と、上記内筒９内に上下摺動自在に設けられ、かつ外筒
７の上部に設けられた加圧手段８で上方より加圧される
ことにより、上記可動ゲート４_２との間で被処理物１１
を圧密処理する押圧部材１０とより構成したもので、内
筒９内にほぼ均一に被処理物を投入できるため、圧密処
理された被処理物１１の圧密度にバラツキが生じること
が少ない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は切粉や粉粒状の産
業廃棄物等の被処理物を圧密処理する圧密処理装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来金属を加工する際に発生する切粉
や、粉粒状の産業廃棄物等は、そのままの状態では嵩ば
るため、処理するのが大変である。このため従来からこ
れらの被処理物を圧密することにより、高密度の塊とし
て処理する方法や装置が提案され、また実用化されてい
る。

【０００３】例えば実開平７−３３４９０号公報では、
水平方向に設けられた外筒内に、被処理物を投入するた
めの開口部を有する内筒を移動自在に設け、かつ上記内
外筒の一端側には、開閉自在なゲートを、そして他端側
には、油圧シリンダを設けて、上記開口部より内筒内に
投入された被処理物を、上記ゲートと、油圧シリンダに
より押圧される押圧板の間で圧密して、被処理物を高密
度の塊として処理するようにした「金属切粉等自動圧縮
機」が提案されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし上記公報の自動
圧縮機では、図１に示すように水平に設けられた外筒ａ
内に、内筒ｂが移動自在に設けられていて、この内筒ｂ
の上部に開口された開口部ｃより被処理物ｄを投入する
構造となっているため、内筒ｂ内に投入された被処理物
ｄは、図１に示すように下層より上層にいくに従い量が
少なくなる。

【０００５】このため、内筒ｂの一端側に設けられたゲ
ートｅと、油圧シリンダのピストンロッドｆにより押圧
される押圧板ｇの間で被処理物ｄを加圧した場合、被処
理物ｄに均等に加圧力が加わらないため、下層側に対し
て上層側の圧密度が低下するなど、圧密度にバラツキが
発生して、高密度の塊が得られないと共に、圧密された
塊の一部に低密度の部分があると、輸送する際などに、
この低密度の部分が崩壊して周辺に散乱するなどの不具
合がある。

【０００６】また上記公報の自動圧縮機では、ゲートが
一体構造となっているため、長期間使用している間に、
圧密面が摩耗したり、破損した場合、ゲート全体を交換
しなければならないため、経費が嵩むなどの不具合もあ
った。

【０００７】この発明は上記従来の不具合を改善するた
めになされたもので、均一に圧密された高密度の塊が得
られ、かつゲートの一部が摩耗や損傷しても、ゲート全
体を交換する必要のない被処理物の圧密処理装置を提供
することを目的とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
請求項１記載の発明は、基台上に固定された固定ゲート
にスライド自在に支承され、かつ圧密処理された被処理
物を排出する可動ゲードと、上記可動ゲートの上方にほ
ぼ垂直に立設された外筒と、上記外筒内に上下摺動自在
に設けられ、かつ外周面に投入口が開口された内筒と、
上記内筒の投入口より内筒内に被処理物を投入する被処
理物搬入手段と、上記内筒内に上下摺動自在に設けら
れ、かつ外筒の上部に設けられた加圧手段で上方より加
圧されることにより、上記可動ゲートとの間で被処理物
を圧密処理する押圧部材とより構成したものである。

【０００９】上記構成により、被処理物搬入手段により
内筒内へ投入された被処理物は、内筒の下部よりほぼ均
一に堆積されるため、これを可動ゲートと押圧部材の間
で圧密する際、被処理物に均等に加圧力が加わるように
なる。これによって全体がほぼ均一に圧密された高密度
の塊が容易に得られるようになる。

【００１０】また内筒内の被処理物を圧密処理後、加圧
手段により押圧部材に加えていた高圧力を除圧すると、
内筒が上昇して、内筒内の被処理物と可動ゲートの間に
隙間が生じるので、小さな力で容易に可動ゲートをスラ
イドさせることができる。

【００１１】上記目的を達成するため請求項２記載の発
明は、固定ゲートにスライド自在に支承された可動ゲー
トを、交換自在としたものである。

【００１２】上記構成により、長期間使用している間
に、可動ゲートが摩耗したり、破損した場合、可動ゲー
トのみを新品と交換すればよいため、ゲート全体を交換
する場合に比べて経済的である。

【００１３】上記目的を達成するため請求項３記載の発
明は、押圧部材を加圧手段により上下動される加圧杆の
先端に着脱自在に取付けたものである。

【００１４】上記構成により、長期間使用している間
に、押圧部材が摩耗したり、破損した場合、押圧部材の
みを交換すればよいため、加圧杆全体を交換する場合に
比べて経済的である。

【００１５】上記目的を達成するため請求項４記載の発
明は、押圧部材の位置を複数のリミットスイッチにより
検出するようにしたものである。

【００１６】上記構成により、リミットスイッチが検出
した位置信号と、加圧手段より検出した加圧力から被処
理物の圧密状態が検出できることから、圧密不良を未然
に防止することができる。

【００１７】

【発明の実施の形態】この発明の実施の形態を図２以下
に示す図面を参照して詳述する。図２は圧密処理装置の
平面図、図３は同正面図、図４は同側面図、図５は同拡
大断面図、図６は図５のＡ−Ａ線に沿う断面図、図７は
図５のＢ−Ｂ線に沿う断面図、図８は図７のＣ−Ｃ線に
沿う断面図、図９は図８のＤ方向からの矢視図である。

【００１８】これら図において１は装置本体で、基台２
上に油圧発生手段３とともに設置されている。上記装置
本体１は脚部１ａを介して基台２上面に固着された円盤
状のゲート４を有している。上記ゲート４は図５及び図
６に示すように、円盤状の固定ゲート４_１と、この固定
ゲート４_１にスライド自在に取付けられた可動ゲート４
_２よりなる。上記固定ゲート４_１は、対向する外周部の
一部が直線的に切欠されていて、これら切欠部４ａ間に
凹段部４ｂが形成されている。

【００１９】上記凹段部４ｂは、中央部より一端側がや
や深くなっていて、この深くなった底部に、上面が浅い
方の凹段部４ｂの底面と同一平面となるよう受け板４ｃ
が固着されており、この受け板４ｃ上に可動ゲート４_２
が載置されている。上記可動ゲート４_２は耐摩耗性や耐
久性を高めるため、焼入れなどの熱処理が施されてい
て、凹段部４ｂの両側面にガイドされて、上記受け板４
ｃ上を水平方向にスライド自在となっていると共に、上
記可動ゲート４_２の一端側には、固定ゲート４_１の外周
面に取付けられた油圧シリンダよりなる被処理物排出手
段５のピストン杆５ａ先端が固着されている。また上記
固定ゲート４_１の上面には、固定部材６を介して外筒７
の下端が固着されている。

【００２０】上記外筒７は、ゲート４の中心部に、軸線
がほぼ垂直となるように立設されていて、上端部には油
圧シリンダよりなる加圧手段８が設置されている。上記
外筒７内には、内筒９が上下摺動自在に収容されてい
て、内筒９の下端側に突設されたフランジ部９ａは、上
記固定部材６内に形成されたガイド凹部６ａ内に収容さ
れていると共に、上記ガイド凹部６ａ内には、ばねなど
の付勢手段（図示せず）が設けられていて、上記内筒９
を上方へ付勢している。なおこの付勢手段は特に設けな
くてもよい。

【００２１】そして上記内筒９内には、上端側より加圧
杆８ａの先端側が挿入されている。上記加圧杆８ａの基
端側は、加圧手段８の図示しないピストン杆先端に接続
されていて、加圧手段８により上下動自在となってお
り、加圧杆８ａの先端には、内筒９内に上下摺動自在に
収容された押圧部材１０が着脱自在に取付けられてい
る。この押圧部材１０は、例えばＳＣＭ４２０をズブ焼
きした後浸炭焼入れすることにより、表面の硬度がＨｒ
ｃ５８以上となるように熱処理されている。

【００２２】一方上記外筒７及び内筒９の外周面には、
被処理物１１を投入する投入口１３が開口されていて、
この投入口１３に、スクリュウコンベヤよりなる被処理
物搬入手段１４が接続されている。上記被処理物搬入手
段１４は、一端側が上記投入口１３に接続され、他端側
にモータなどの駆動源１５が取付けられた筒状のケーシ
ング１４ａと、このケーシング１４ａ内に収容されたス
クリュウ１４ｂよりなり、スクリュウ１４ｂの一端側は
上記駆動源１５に接続されていて、駆動源１５によりケ
ーシング１４ａ内で回転されるようになっている。

【００２３】また上記ケーシング１４ａの上方には、ホ
ッパ１６が設置されている。上記ホッパ１６は上面が開
口されていて、この開口部１６ａよりホッパ１６内に切
粉や粉粒状の産業廃棄物等の被処理物１１が投入できる
ようになっていると共に、ホッパ１６の下部に開口され
た落下口１６ｂは、ケーシング１４ａの開口部１４ｃに
接続されていて、ホッパ１６に投入された被処理物１１
は、落下口１６ｂよりケーシング１４ａ内に落下するよ
うになっている。

【００２４】一方上記加圧手段８に油圧を供給する油圧
発生手段３は、油を収容した油タンク３ａと、この油タ
ンク３ａ上に設置された油圧ポンプ３ｂ及びこの油圧ポ
ンプ３ｂを駆動するモータ３ｃよりなり、油圧ポンプ３
ｂより吐出された圧油は、上記加圧手段３へ供給され
て、加圧手段３が駆動されると共に、加圧手段３からの
戻り油は、クーラ３ｄにより冷却された後油タンク３ａ
へ流入されるようになっている。

【００２５】また上記加圧手段８により上下動される加
圧杆８ａ近傍には、図５に示すように位置検出手段１８
が設けられている。上記位置検出手段１８は、加圧杆８
ａに固着されたドグ１８ａと、このドグ１８ａにより動
作される例えば３個のリミットスイッチ１８_１，１
８_２，１８_３よりなる。

【００２６】上記リミットスイッチ１８_１〜１８_３のう
ち上側に位置するリミットスイッチ１８_１は、押圧部材
１０の上限位置を、中間に位置するリミットスイッチ１
８_２は押圧部材１０の中間位置を、そして下側に位置す
るリミットスイッチ１８_３は押圧部材１０の下限位置を
それぞれ検出して、検出信号を制御手段２０へ送ると共
に、制御手段２０は入力された検出信号をもとに、加圧
手段８を制御するようになっている。なお図中２１は加
圧手段８を覆うカバーである。

【００２７】次に上記構成された圧密処理装置の作用を
説明する。圧密処理すべき被処理物１１をホッパ１６内
に投入すると、ホッパ１６の下部に設けられた落下口１
６ｂより被処理物搬入手段１４のケーシング１４ａ内に
落下し、駆動源１５により回転されるスクリュウ１４ｂ
により外筒７側へ搬送されて、外筒７及び内筒９の外周
面に開口された投入口１３より内筒９内へ投入される。

【００２８】このとき内筒９は自重により下降されてい
て、下端面が可動ゲート４_２の上面に密着され、また押
圧部材１０は上限位置に停止されており、これによって
内筒９内に投入された被処理物１１は、図５に示すよう
に内筒９の下部側からほぼ均一に堆積される。内筒９内
に所定量の被処理物１１が充填されると、制御手段２０
からの信号により油圧発生手段３が駆動されて、油圧発
生手段３より高圧の圧油が加圧手段８へと供給され、加
圧手段８により加圧杆８ａが下降されて、加圧杆８ａの
先端に取付けられた押圧部材１０が内筒９内の被処理物
１１を上方より加圧し、可動ゲート４_２との間で被処理
物１１を圧密する。

【００２９】そして押圧部材１０が下限位置に達して被
処理物１１の圧密が完了したのをリミットスイッチ１８
_３が検出すると、加圧杆８ａとともに押圧部材１０が上
昇されて、内筒９内の被処理物１１が除圧され、この除
圧によりいままで可動ゲート４_２の上面に圧着されてい
た内筒９が上昇して、被処理物１１と可動ゲート４_２と
の間に隙間が発生する。

【００３０】次にこの状態で被処理物排出手段５により
一旦可動ゲート４_２が後退された後、加圧手段８により
押圧部材１０が下降されるため、圧密されて高密度の塊
となった被処理物１１は、内筒９内より固定ゲート４_１
の凹段部４ｂ内へ突き落される。その後加圧手段８に
より押圧部材１０が上限位置まで上昇されている間に、
被処理物排出手段５が可動ゲート４_２を前進させるた
め、凹段部４ｂに突き落された被処理物１１は可動ゲー
ト４_２の端面側に押し出されて、固定ゲート４_１の切欠
部４ａに開口された排出口４ｄより排出される。排出さ
れた被処理物１１は、高密度の塊となっているので、そ
のままの状態で保管場所へと搬送されて、廃棄または再
利用されるまで保管される。

【００３１】一方上記加圧工程中、加圧杆８ａに固着さ
れたドグ１８ａが中間位置のリミットスイッチ１８_２を
動作させたのに、加圧手段８内の油圧が所定値まで達し
ていないのは、内筒９内に投入された被処理物１１の量
が不足しているためで、このままの状態でさらに加圧を
進めると、圧密不足が発生する。これを防止するため、
この発明の実施の形態では、中間位置のリミットスイッ
チ１８_２が動作した際、加圧手段８内の加圧力が所定圧
に達していない場合は、一旦押圧部材１０を上昇させて
再び被処理物１１を投入し、被処理物１１が規定量に達
してから、再び加圧を開始して、被処理物１１の圧密処
理を行うようにしている。これによって圧密不足が発生
するのを確実に防止することができる。

【００３２】また長期間使用している間に、押圧部材１
０や可動ゲート４_２が摩耗したり、破損した場合は、加
圧杆８ａより押圧部材１０を取外して新しいものと交換
したり、可動ゲート４_２を新しいものと交換すればよ
く、加圧杆８ａ全体や、ゲート４全体を交換する必要が
ない。

【００３３】

【発明の効果】この発明は以上詳述したように、垂直方
向に設けられた外筒内に、内筒を上下動自在に収容した
ことから、内筒内に投入された被処理物は、内筒の下部
よりほぼ均一に堆積されるため、これを圧密する際被処
理物に均等に加圧力が加わるようになる。これによって
圧密された塊の一部に低圧密部が発生するなどのバラツ
キがないので、輸送中に低圧密部が崩壊して周辺に飛散
するなどの不具合を解消することができる。

【００３４】また内筒内の被処理物を加圧後除圧する
と、内筒とともに被処理物が上昇して可動ゲートより離
間するため、小さな力で容易に可動ゲートを移動するこ
とができ、これによって可動ゲートを駆動する被処理物
被排出手段に小型の油圧シリンダなどが使用できるた
め、経済的であると共に、可動ゲートを利用して被処理
品を排出するため、排出手段を別に設ける必要もない。

【００３５】さらに長期間使用している間に、可動ゲー
トが摩耗したり、破損しても、その部分だけ新しいもの
と交換することができることから、ゲート全体を交換す
る従来のものに比べて大変経済的であると共に、複数の
リミットスイッチにより押圧部材の位置を検出して、こ
れらリミットスイッチからの信号と加圧手段からの加圧
信号より被処理物の圧密状態を検出するようにすれば、
被処理物の投入量が少ないために生じる圧密不良などを
未然に防止できるようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来の自動圧縮機の説明図である。

【図２】この発明の実施の形態になる被処理物の圧密処
理装置を示す平面図である。

【図３】この発明の実施の形態になる被処理物の圧密処
理装置を示す正面図である。

【図４】この発明の実施の形態になる被処理物の圧密処
理装置を示す側面図である。

【図５】この発明の実施の形態になる被処理物の圧密処
理装置を示す拡大断面図である。

【図６】図５のＡ−Ａ線に沿う断面図である。

【図７】図５のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。

【図８】図７のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。

【図９】図８のＤ方向からの矢視図である。

【符号の説明】

２…基台４_１…固定ゲート４_２…可動ゲート７…外筒８…加圧手段８ａ…加圧杆９…内筒１０…押圧部材１１…被処理物１３…投入口１４…被処理物搬入手段１８_１〜１８_３…リミットスイッチ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩＢ３０Ｂ 9/28 Ｂ０９Ｂ 3/00 ３０１Ｑ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基台２上に固定された固定ゲート４_１に
スライド自在に支承され、かつ圧密処理された被処理物
１１を排出する可動ゲード４_２と、上記可動ゲート４_２
の上方にほぼ垂直に立設された外筒７と、上記外筒７内
に上下摺動自在に設けられ、かつ外周面に投入口１３が
開口された内筒９と、上記内筒９の投入口１３より内筒
９内に被処理物１１を投入する被処理物搬入手段１４
と、上記内筒９内に上下摺動自在に設けられ、かつ外筒
７の上部に設けられた加圧手段８で上方より加圧される
ことにより、上記可動ゲート４_２との間で被処理物１１
を圧密処理する押圧部材１０とを具備したことを特徴と
する被処理物の圧密処理装置。
【請求項２】固定ゲート４_１にスライド自在に支承さ
れた可動ゲート４_２を、交換自在としてなる請求項１記
載の圧密処理装置。
【請求項３】押圧部材１０を加圧手段８により上下動
される加圧杆８ａの先端に着脱自在に取付けてなる請求
項１記載の圧密処理装置。
【請求項４】押圧部材１０の位置を複数のリミットス
イッチ１８_１〜１８_３により検出してなる請求項１記載
の圧密処理装置。