JPH11128775A - Diffuser pipe and manufacturing thereof - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明が属する技術分野】本発明は、散気管およびその
製造方法、特に、筒状に構成された散気管およびその製
造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a diffuser tube and a method of manufacturing the same, and more particularly to a tubular diffuser tube and a method of manufacturing the same.
【０００２】[0002]
【従来の技術】浄水器等のフイルターは、通常、散気管
と、散気管の外周面上に配置された濾過層と、濾過層上
に配置された布帛層とを主に備えた筒状に形成されてお
り、布帛層側から散気管内に向けて被処理水を通過させ
ると、濾過層により被処理水を浄化することができる。
このようなフイルターに用いられる散気管は、通気性を
有する筒状の部材であり、一般に、合成樹脂を用いて構
成された多孔質の筒状体、または多孔質セラミックを用
いて構成された筒状体である。2. Description of the Related Art A filter such as a water purifier is usually formed in a tubular shape mainly including an air diffuser, a filtration layer disposed on the outer peripheral surface of the air diffuser, and a fabric layer disposed on the filtration layer. When the water to be treated is passed from the fabric layer side toward the inside of the diffuser tube, the water to be treated can be purified by the filtration layer.
The air diffuser used in such a filter is a tubular member having air permeability, and is generally a porous tubular body formed using a synthetic resin, or a cylindrical member formed using a porous ceramic. Shape.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】合成樹脂を用いて構成
された多孔質の筒状体からなる散気管は、例えばビーズ
状の合成樹脂を筒状に成型するなどの特殊な製法により
製造する必要があるため、容易にかつ安価に製造するの
が困難である。一方、多孔質セラミックを用いて構成さ
れた筒状体からなる散気管は、セラミック材料の整粒品
を筒状に成形し、これを焼結する必要があるため、原料
の調製工程や製造工程が複雑になり、容易にかつ安価に
製造するのが困難である。A diffuser tube made of a porous cylindrical body made of a synthetic resin needs to be manufactured by a special manufacturing method such as molding a bead-like synthetic resin into a cylindrical shape. Therefore, it is difficult to manufacture easily and inexpensively. On the other hand, an air diffuser made of a porous body made of a porous ceramic is required to form a sized product of a ceramic material into a cylindrical shape and sinter it. Are complex and difficult to manufacture easily and inexpensively.
【０００４】また、上述の散気管は、合成樹脂製および
セラミック製のいずれの場合も、気孔率と材料強度とが
相反する関係にあるため、通気性を高めると強度が低下
し、強度を高めると通気性が低下してしまう。したがっ
て、上述の散気管は、必要な強度を維持しながら通気性
を調整し、所要の濾過精度を確保するのが困難である。[0004] Further, in the case of the above-mentioned air diffuser tube made of synthetic resin or ceramic, the porosity and the material strength are in an inverse relationship. Therefore, when the air permeability is increased, the strength is reduced and the strength is increased. And the air permeability is reduced. Therefore, it is difficult for the above-mentioned air diffuser to adjust the air permeability while maintaining the required strength and to secure the required filtration accuracy.
【０００５】本発明の目的は、必要な強度を維持しなが
ら所要の濾過精度を確保することができ、しかも製造が
容易な散気管を実現することにある。[0005] An object of the present invention is to realize an air diffuser which can ensure required filtration accuracy while maintaining required strength and is easy to manufacture.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明の散気管は、通気
性を有する筒状の支持体と、支持体の外周面に配置され
た熱収縮性の布帛とを備えている。ここで、布帛は、熱
収縮により支持体の外周面上に密着している。The air diffuser according to the present invention comprises a tubular support having air permeability, and a heat-shrinkable fabric disposed on the outer peripheral surface of the support. Here, the fabric is in close contact with the outer peripheral surface of the support due to heat shrinkage.
【０００７】なお、布帛は、例えば、沸騰水下での熱収
縮率が２〜８０％であり、また、熱収縮後の通気率が空
気流量１ｍ／ｓにおける圧力損失において５〜１５ｍｍ
Ｈ2Ｏである。[0007] The cloth has, for example, a heat shrinkage of 2 to 80% under boiling water and an air permeability after the heat shrinkage of 5 to 15 mm at a pressure loss at an air flow rate of 1 m / s.
H 2 O.
【０００８】本発明に係る散気管の製造方法は、熱収縮
性の布帛からなる筒状体の内部に通気性を有する筒状の
支持体を配置する工程と、筒状体を熱収縮させて支持体
の外周面に密着させるための工程とを含んでいる。In the method for manufacturing an air diffuser according to the present invention, a step of disposing a tubular support having air permeability inside a tubular body made of a heat-shrinkable fabric, and thermally shrinking the tubular body are provided. A step of bringing the support into close contact with the outer peripheral surface of the support.
【０００９】[0009]
【作用】本発明の散気管は、本発明に係る製造方法にし
たがって容易に製造することができる。この散気管は、
支持体により所要の強度を確保することができ、同時に
支持体の外周面に配置された熱収縮性の布帛により通気
性を調整することができるので、必要な強度を維持しな
がら所要の濾過精度を確保することができる。The air diffuser according to the present invention can be easily manufactured according to the manufacturing method according to the present invention. This air diffuser
The required strength can be secured by the support, and at the same time, the air permeability can be adjusted by the heat-shrinkable fabric arranged on the outer peripheral surface of the support, so that the required filtration accuracy is maintained while maintaining the required strength. Can be secured.
【００１０】本発明に係る散気管の製造方法では、通気
性を有する支持体と熱収縮性の布帛からなる筒状体とを
別個に用意し、筒状体の内部に支持体を配置して筒状体
を熱収縮させる。これにより、筒状体が支持体上に密着
し、目的とする散気管が得られる。この製造方法によれ
ば、所要の強度を有する支持体と所要の通気性を確保可
能な熱収縮性の布帛とを組合せて用いれば、所要の強度
と濾過精度とを兼ね備えた散気管を容易に製造すること
ができる。In the method for manufacturing an air diffuser according to the present invention, a support having air permeability and a tubular body made of a heat-shrinkable fabric are separately prepared, and the support is arranged inside the tubular body. Heat shrink the tubular body. As a result, the cylindrical body comes into close contact with the support, and the desired air diffuser is obtained. According to this manufacturing method, by using a support having a required strength and a heat-shrinkable fabric capable of securing a required air permeability in combination, an air diffuser having both the required strength and the filtration accuracy can be easily formed. Can be manufactured.
【００１１】[0011]
【発明の実施の形態】図１および図２（図１のＩＩ−Ｉ
Ｉ断面図）を参照して、本発明の実施の一形態に係る散
気管が採用された浄水器用のフイルターを説明する。図
において、フイルター１は、散気管２と、濾過層３と、
表皮層４とを主に備えている。1 and 2 (II-I in FIG. 1).
With reference to (I sectional view), a filter for a water purifier employing an air diffuser according to an embodiment of the present invention will be described. In the figure, a filter 1 includes an air diffuser 2, a filtration layer 3,
And a skin layer 4.
【００１２】散気管２は、図３に示すように、筒状の支
持体５と、支持体５の外周面に密着している布帛層６と
を主に備えている。支持体５は、ネット状に構成された
樹脂製の部材であり、格子状に形成された多数の開口部
７を有している。この開口部７により、支持体５には通
気性が付与されている。As shown in FIG. 3, the air diffuser 2 mainly includes a cylindrical support 5 and a fabric layer 6 which is in close contact with the outer peripheral surface of the support 5. The support 5 is a resin member formed in a net shape, and has a large number of openings 7 formed in a lattice shape. The openings 5 provide the support 5 with air permeability.
【００１３】布帛層６は、熱収縮性繊維に熱溶融性繊維
を混紡した繊維を用いて構成された布帛からなり、熱収
縮性と熱溶融性とを兼ね備えている。この布帛層６を構
成する布帛は、このような２種類の繊維からなるもので
あれば特に限定されるものではないが、通常は不織布、
織物または編物である。The fabric layer 6 is made of a fabric formed by blending heat-shrinkable fibers with heat-fusible fibers, and has both heat-shrinkability and heat-fusibility. The fabric constituting the fabric layer 6 is not particularly limited as long as it is made of such two kinds of fibers, but usually, a non-woven fabric,
Woven or knitted.
【００１４】ここで、上述の熱収縮性繊維は、公知の各
種のものを利用することができ、特に限定されるもので
はないが、例えばポリエチレンテレフタレート樹脂繊
維、ポリプロピレン樹脂繊維、ポリアミド６樹脂繊維お
よびポリアミド６６樹脂繊維を挙げることができる。こ
のうち、吸水性が小さく耐候性が良好な点でポリエチレ
ンテレフタレート樹脂繊維を用いるのが好ましい。Here, as the heat-shrinkable fiber, various kinds of known heat-shrinkable fibers can be used and are not particularly limited. For example, polyethylene terephthalate resin fiber, polypropylene resin fiber, polyamide 6 resin fiber and Polyamide 66 resin fibers can be mentioned. Of these, polyethylene terephthalate resin fibers are preferably used because they have low water absorption and good weather resistance.
【００１５】一方、熱溶融性繊維は、溶融温度が１２０
〜１６０℃程度のものであれば公知の各種のものを利用
することができ、特に限定されるものではないが、例え
ばポリエチレンアジペート樹脂繊維、ポリエチレンイソ
フタレート樹脂繊維およびポリエチレンビニルアセテー
ト樹脂繊維などの低融点ポリエステル樹脂繊維、並びに
ポリアミド６／１２共重合体樹脂繊維などの低融点ポリ
アミド樹脂繊維を挙げることができる。このうち、耐候
性が良好な点でポリエチレンアジペート樹脂繊維を用い
るのが好ましい。On the other hand, the heat fusible fiber has a melting temperature of 120.
Various known materials can be used as long as they have a temperature of about 160 ° C., and are not particularly limited. Examples of such fibers include polyethylene adipate resin fibers, polyethylene isophthalate resin fibers, and polyethylene vinyl acetate resin fibers. Examples thereof include low melting point polyamide resin fibers such as high melting point polyester resin fibers and polyamide 6/12 copolymer resin fibers. Among them, it is preferable to use polyethylene adipate resin fibers in terms of good weather resistance.
【００１６】なお、熱収縮性繊維と熱溶融性繊維との好
ましい組み合わせとしては、例えばポリエチレンテレフ
タレート樹脂繊維とポリエチレンアジペート樹脂繊維と
の組み合わせ、ポリプロピレン樹脂繊維とポリエチレン
アジペート樹脂繊維との組み合わせ、ポリアミド６樹脂
繊維またはポリアミド６６樹脂繊維とポリアミド６／１
２共重合体樹脂繊維との組み合わせなどを挙げることが
できる。Preferred combinations of the heat-shrinkable fibers and the heat-fusible fibers include, for example, a combination of a polyethylene terephthalate resin fiber and a polyethylene adipate resin fiber, a combination of a polypropylene resin fiber and a polyethylene adipate resin fiber, and a polyamide 6 resin. Fiber or polyamide 66 resin fiber and polyamide 6/1
Examples thereof include a combination with a 2 copolymer resin fiber.
【００１７】布帛層６を構成する布帛の沸騰水下での熱
収縮率は、一般に、２〜８０％が好ましく、１０〜７０
％がより好ましい。この熱収縮率が２％未満の場合は、
支持体５と布帛層６との密着性が十分に確保されないお
それがある。逆に、８０％を超える場合は、加熱による
収縮の制御が困難となり、不均一収縮を生じるため好ま
しくない。The heat shrinkage of the fabric constituting the fabric layer 6 under boiling water is generally preferably from 2 to 80%, more preferably from 10 to 70%.
% Is more preferred. If this heat shrinkage is less than 2%,
There is a possibility that the adhesion between the support 5 and the fabric layer 6 may not be sufficiently ensured. Conversely, if it exceeds 80%, it becomes difficult to control shrinkage by heating, and non-uniform shrinkage occurs, which is not preferable.
【００１８】また、布帛層６を構成する布帛は、熱収縮
後の通気率が空気流量１ｍ／ｓにおける圧力損失におい
て５〜１５ｍｍＨ2Ｏ程度のものが好ましく、７〜１２
ｍｍＨ2Ｏ程度のものがより好ましい。この圧力損失が
１５ｍｍＨ2Ｏを超える場合は、散気管２が十分な通気
性を発揮しないおそれがある。逆に、５ｍｍＨ2Ｏ未満
の場合は、フイルター１の濾過精度が低下するおそれが
ある。The fabric constituting the fabric layer 6 preferably has an air permeability after heat shrinkage of about 5 to 15 mmH 2 O at a pressure loss at an air flow rate of 1 m / s.
Those having a size of about mmH 2 O are more preferable. If this pressure loss exceeds 15 mmH 2 O, the air diffuser 2 may not exhibit sufficient air permeability. On the other hand, if it is less than 5 mmH 2 O, the filtration accuracy of the filter 1 may be reduced.
【００１９】なお、上述の布帛層６は、通常、表面に融
着部６ａを有している。The above-mentioned fabric layer 6 usually has a fused portion 6a on the surface.
【００２０】濾過層３は、上述の散気管２の外周に配置
されており、散気管２と同心の筒状に形成されている。
この濾過層３は、例えば、繊維状や微粉末状の濾過材か
らなる。ここで、濾過材としては、公知の各種のもの、
例えば、活性炭素繊維、粒状活性炭、および吸着材を担
持させた活性炭素繊維や粒状活性炭などを用いることが
できる。なお、濾過層３は、必要に応じて濾過材を散気
管２上に安定に固定・保持するためのバインダーを含ん
でいてもよい。The filtration layer 3 is arranged on the outer periphery of the above-mentioned air diffuser 2 and is formed in a cylindrical shape concentric with the air diffuser 2.
The filtration layer 3 is made of, for example, a fibrous or fine powdery filtering material. Here, as the filtering material, various known materials,
For example, activated carbon fiber, granular activated carbon, activated carbon fiber carrying an adsorbent, granular activated carbon, or the like can be used. In addition, the filtration layer 3 may include a binder for stably fixing and holding the filtration material on the air diffuser 2 as needed.
【００２１】表皮層４は、濾過層３の外周面上に配置さ
れている。この表皮層４は、上述の散気管２を構成する
布帛層６と同様に、熱収縮性繊維に熱溶融性繊維を混紡
した繊維を用いて構成された布帛からなり、熱収縮性と
熱溶融性とを兼ね備えている。この表皮層４を構成する
布帛は、このような２種類の繊維からなるものであれば
特に限定されるものではないが、通常は不織布、織物ま
たは編物である。The skin layer 4 is disposed on the outer peripheral surface of the filtration layer 3. The skin layer 4 is made of a fabric made of a blend of heat-shrinkable fibers and heat-meltable fibers, like the fabric layer 6 of the air diffuser tube 2. Has both sex. The fabric constituting the skin layer 4 is not particularly limited as long as it is made of such two kinds of fibers, but is usually a nonwoven fabric, a woven fabric or a knitted fabric.
【００２２】ここで、上述の熱収縮性繊維は、公知の各
種のものを利用することができ、特に限定されるもので
はないが、例えばポリエチレンテレフタレート樹脂繊
維、ポリプロピレン樹脂繊維、ポリアミド６樹脂繊維お
よびポリアミド６６樹脂繊維を挙げることができる。こ
のうち、吸水性が小さく耐候性が良好な点でポリエチレ
ンテレフタレート樹脂繊維を用いるのが好ましい。Here, as the above-mentioned heat-shrinkable fiber, various kinds of known heat-shrinkable fibers can be used and are not particularly limited. For example, polyethylene terephthalate resin fiber, polypropylene resin fiber, polyamide 6 resin fiber and polyamide 6 resin fiber can be used. Polyamide 66 resin fibers can be mentioned. Of these, polyethylene terephthalate resin fibers are preferably used because they have low water absorption and good weather resistance.
【００２３】一方、熱溶融性繊維は、溶融温度が１２０
〜１６０℃程度のものであれば公知の各種のものを利用
することができ、特に限定されるものではないが、例え
ばポリエチレンアジペート樹脂繊維、ポリエチレンイソ
フタレート樹脂繊維およびポリエチレンビニルアセテー
ト樹脂繊維などの低融点ポリエステル樹脂繊維、並びに
ポリアミド６／１２共重合体樹脂繊維などの低融点ポリ
アミド樹脂繊維を挙げることができる。このうち、耐候
性が良好な点でポリエチレンアジペート樹脂繊維を用い
るのが好ましい。On the other hand, the heat fusible fiber has a melting temperature of 120.
Various known materials can be used as long as they have a temperature of about 160 ° C., and are not particularly limited. Examples of such fibers include polyethylene adipate resin fibers, polyethylene isophthalate resin fibers, and polyethylene vinyl acetate resin fibers. Examples thereof include low melting point polyamide resin fibers such as high melting point polyester resin fibers and polyamide 6/12 copolymer resin fibers. Among them, it is preferable to use polyethylene adipate resin fibers in terms of good weather resistance.
【００２４】なお、熱収縮性繊維と熱溶融性繊維との好
ましい組み合わせとしては、例えばポリエチレンテレフ
タレート樹脂繊維とポリエチレンアジペート樹脂繊維と
の組み合わせ、ポリプロピレン樹脂繊維とポリエチレン
アジペート樹脂繊維との組み合わせ、ポリアミド６樹脂
繊維またはポリアミド６６樹脂繊維とポリアミド６／１
２共重合体樹脂繊維との組み合わせなどを挙げることが
できる。Preferred combinations of the heat-shrinkable fibers and the heat-fusible fibers include, for example, a combination of a polyethylene terephthalate resin fiber and a polyethylene adipate resin fiber, a combination of a polypropylene resin fiber and a polyethylene adipate resin fiber, and a polyamide 6 resin. Fiber or polyamide 66 resin fiber and polyamide 6/1
Examples thereof include a combination with a 2 copolymer resin fiber.
【００２５】表皮層４を構成する布帛の沸騰水下での熱
収縮率は、一般に、２〜８０％が好ましく、１０〜７０
％がより好ましい。この熱収縮率が２％未満の場合は、
濾過層３と表皮層４との密着性が十分に確保されないお
それがある。逆に、８０％を超える場合は、加熱による
収縮の制御が困難となり、不均一収縮を生じるため好ま
しくない。The heat shrinkage of the fabric constituting the skin layer 4 under boiling water is generally preferably from 2 to 80%, more preferably from 10 to 70%.
% Is more preferred. If this heat shrinkage is less than 2%,
There is a possibility that the adhesion between the filtration layer 3 and the skin layer 4 may not be sufficiently ensured. Conversely, if it exceeds 80%, it becomes difficult to control shrinkage by heating, and non-uniform shrinkage occurs, which is not preferable.
【００２６】また、表皮層４を構成する布帛は、熱収縮
後の通気率が空気流量１ｍ／ｓにおける圧力損失におい
て５〜１５ｍｍＨ2Ｏ程度のものが好ましく、７〜１２
ｍｍＨ2Ｏ程度のものがより好ましい。この圧力損失が
１５ｍｍＨ2Ｏを超える場合は、フイルター１の通気性
が低下するおそれがある。逆に、５ｍｍＨ2Ｏ未満の場
合は、フイルター１の濾過精度が低下するおそれがあ
る。The cloth constituting the skin layer 4 preferably has an air permeability after heat shrinkage of about 5 to 15 mmH 2 O at a pressure loss at an air flow rate of 1 m / s.
Those having a size of about mmH 2 O are more preferable. If the pressure loss exceeds 15 mmH 2 O, the air permeability of the filter 1 may be reduced. On the other hand, if it is less than 5 mmH 2 O, the filtration accuracy of the filter 1 may be reduced.
【００２７】なお、表皮層４は、通常、表面に融着部４
ａを有している。It should be noted that the skin layer 4 usually has a fused portion 4 on its surface.
a.
【００２８】次に、上述のフイルター１の製造方法を説
明する。先ず、散気管２を用意する。散気管２を製造す
る場合は、先ず、図４に示すように、支持体５と布帛層
６を構成するための筒状の布帛６０とを別個に用意す
る。ここで用いられる布帛６０は、上述のような熱収縮
性繊維に熱溶融性繊維を混紡した繊維からなるものであ
り、例えば矩形状に裁断された布帛を筒状に巻いてその
両端縁部を互いに熱融着すると形成することができる。
このため、図４に示す筒状の布帛６０には、熱融着時に
形成される融着部６０ａが形成され得る。なお、上述の
ようにして布帛を熱融着する際には、布帛に含まれる熱
溶融性繊維の溶融温度以上（熱溶融性繊維が上述のポリ
エチレンアジぺート樹脂繊維の場合は、１２０℃以上）
に布帛の両端縁部を加熱する。Next, a method of manufacturing the above-described filter 1 will be described. First, the air diffuser 2 is prepared. When manufacturing the air diffuser 2, first, as shown in FIG. 4, a support 5 and a cylindrical fabric 60 for forming the fabric layer 6 are separately prepared. The fabric 60 used here is made of a fiber obtained by blending a heat-shrinkable fiber and a heat-meltable fiber as described above. For example, a rectangularly cut fabric is wound into a cylindrical shape, and both end edges thereof are cut. It can be formed by heat fusion with each other.
For this reason, a fusion part 60a formed at the time of heat fusion can be formed on the tubular cloth 60 shown in FIG. When the fabric is heat-sealed as described above, the temperature is equal to or higher than the melting temperature of the heat-meltable fiber contained in the fabric (120 ° C. or higher when the heat-meltable fiber is the above-described polyethylene azide resin fiber). )
First, heat both edges of the fabric.
【００２９】なお、筒状の布帛６０は、通常、長さが支
持体５の長さの１．１〜２．０倍程度に設定されるのが
好ましく、また、直径が支持体５の直径の１．１〜２．
０倍程度に設定されるのが好ましい。これらの倍率がこ
の範囲外の場合は、後述する熱収縮工程において布帛６
０が正確に支持体５上に密着しにくくなるおそれがあ
る。It is preferable that the length of the cylindrical fabric 60 is usually set to about 1.1 to 2.0 times the length of the support 5, and the diameter of the support 1.1 to 2.
Preferably, it is set to about 0 times. When these magnifications are out of this range, the cloth 6 may be used in a heat shrinking step described later.
0 may not easily adhere to the support 5 accurately.
【００３０】次に、図４に示すように、筒状の布帛６０
の内部に支持体５を完全に挿入し、その状態で布帛６０
を加熱する。ここでは、布帛６０が熱収縮して支持体５
の外周面上に密着し、支持体５と一体化した布帛層６を
形成する。これにより、図３に示すような散気管２が形
成される。なお、布帛６０の加熱温度は、布帛６０が熱
収縮し得る温度以上、具体的には、布帛６０に含まれる
熱収縮性繊維のガラス転移点（Ｔｇ）以上（例えば、熱
収縮性繊維が上述のポリエチレンテレフタレート樹脂繊
維の場合は１４０℃以上）に設定するのが好ましい。Next, as shown in FIG.
The support 5 is completely inserted into the inside of the
Heat. Here, the fabric 60 is thermally contracted and the support 5
To form a fabric layer 6 that is in close contact with the outer peripheral surface of the support 5 and integrated with the support 5. Thereby, the air diffuser 2 as shown in FIG. 3 is formed. The heating temperature of the cloth 60 is equal to or higher than the temperature at which the cloth 60 can thermally shrink, specifically, equal to or higher than the glass transition point (Tg) of the heat-shrinkable fibers contained in the cloth 60 (for example, the heat-shrinkable fibers (In the case of polyethylene terephthalate resin fiber of 140 ° C. or more, the temperature is preferably 140 ° C. or more).
【００３１】散気管２は、上述のような支持体５と布帛
６０とを用いて製造することができるため、支持体５に
より所要の強度が付与され、また、熱収縮した布帛６０
により形成される布帛層６により通気性を所望の状態に
設定することができる。したがって、この散気管２は、
支持体５と布帛６０との組合せを適宜選択することによ
り、必要な強度と所要の濾過精度とを同時に達成するこ
とができる。一方、支持体５として安価な部材を用いる
ことができ、また、従来の散気管に比べて製造工程を単
純化することができるため、安価にかつ容易に製造する
ことができる。Since the diffuser tube 2 can be manufactured using the above-described support 5 and the cloth 60, the support 5 provides the required strength and the heat-shrinkable cloth 60.
The air permeability can be set to a desired state by the fabric layer 6 formed by the above. Therefore, this diffuser 2
By appropriately selecting the combination of the support 5 and the fabric 60, required strength and required filtration accuracy can be achieved at the same time. On the other hand, an inexpensive member can be used as the support 5 and the manufacturing process can be simplified as compared with the conventional air diffuser, so that the manufacturing can be performed at low cost and easily.
【００３２】次に、上述のようにして得られた散気管２
の外周部に対して濾過層３を形成する。ここでは、図５
に示すように、濾過層３が散気管２を中心とする円筒状
になるよう散気管２の外周面に上述の濾過材を所定の厚
みで配置する。濾過材の配置方法としては、湿式法およ
び乾式法のいずれの方法も採用することができる。Next, the diffuser 2 obtained as described above is used.
The filtration layer 3 is formed on the outer peripheral portion of. Here, FIG.
As shown in (2), the above-mentioned filtering material is arranged at a predetermined thickness on the outer peripheral surface of the air diffuser 2 so that the filter layer 3 becomes cylindrical with the air diffuser 2 as a center. As a method of arranging the filtering material, any of a wet method and a dry method can be adopted.
【００３３】濾過材を湿式法により配置する場合は、先
ず、上述の濾過材を水中に分散させたスラリーを調製す
る。そして、散気管２を所定の筒状の型内に配置してか
ら当該型内にスラリーを吸引し、散気管２の回りにスラ
リーを付着させる。この状態で散気管２に付着したスラ
リーから水分を除去すると、目的とする濾過層３が形成
される。一方、乾式法による場合は、所定の筒状の型内
に散気管２を配置し、乾燥状態の濾過材を当該型内に少
量づつ加えて押し固める。これを繰り返すと、散気管２
の周囲に濾過材が付与され、目的とする濾過層３が形成
される。In the case of disposing the filter medium by a wet method, first, a slurry in which the above-described filter medium is dispersed in water is prepared. Then, after the diffuser tube 2 is arranged in a predetermined cylindrical mold, the slurry is sucked into the mold, and the slurry adheres around the diffuser tube 2. When water is removed from the slurry attached to the air diffuser 2 in this state, a target filtration layer 3 is formed. On the other hand, in the case of the dry method, the air diffuser 2 is arranged in a predetermined cylindrical mold, and a filter material in a dry state is added little by little into the mold and compacted. By repeating this, diffuser 2
Is applied around the perimeter, and the intended filtration layer 3 is formed.
【００３４】次に、濾過層３の外周面上に表皮層４を配
置する。ここでは、図５に示すように、表皮層４を構成
する上述のような布帛からなる筒状体４０を用意する。
このような筒状体４０は、散気管２を製造するために用
いる筒状の布帛６０の場合と同様にして形成することが
できる。したがって、この筒状体４０には、熱融着時に
形成される融着部４０ａが現れる。Next, the skin layer 4 is disposed on the outer peripheral surface of the filtration layer 3. Here, as shown in FIG. 5, a tubular body 40 made of the above-described cloth constituting the skin layer 4 is prepared.
Such a tubular body 40 can be formed in the same manner as in the case of the tubular fabric 60 used for manufacturing the diffuser tube 2. Therefore, a fused portion 40a formed at the time of heat fusion appears in the cylindrical body 40.
【００３５】なお、この筒状体４０は、通常、濾過層３
が付与された散気管２（以下、濾過層付き散気管２と言
う）の長さの１．１〜２．０倍程度に長さが設定される
のが好ましく、また、濾過層付き散気管２の直径の１．
１〜２．０倍程度に直径が設定されるのが好ましい。こ
れらの倍率がこの範囲外の場合は、後述する熱収縮工程
において筒状体４０が正確に濾過層３上に密着しにくく
なるおそれがある。Incidentally, the cylindrical body 40 is usually provided with the filtration layer 3.
It is preferable that the length is set to about 1.1 to 2.0 times the length of the diffuser tube 2 provided with (hereinafter, referred to as the diffuser tube with a filter layer), and the diffuser tube with a filter layer. 2 of diameter 1.
It is preferable that the diameter is set to about 1 to 2.0 times. When these magnifications are out of this range, there is a possibility that the tubular body 40 may not easily adhere accurately to the filtration layer 3 in a heat shrinking step described later.
【００３６】次に、図５に示すように、筒状体４０の内
部に濾過層付き散気管２を完全に挿入し、その状態で筒
状体４０を加熱する。ここでは、筒状体４０が熱収縮し
て濾過層３の外周面上に密着し、濾過層３と一体化す
る。これにより、濾過層３上に表皮層４が形成され、図
１に示すようなフイルター１が形成される。この際、散
気管２に付与された濾過層３は、熱収縮した筒状体４
０、即ち表皮層４により、散気管２上に安定に保持され
ることになる。Next, as shown in FIG. 5, the diffuser tube 2 with the filter layer is completely inserted into the cylindrical body 40, and the cylindrical body 40 is heated in this state. Here, the tubular body 40 is thermally contracted and adheres tightly on the outer peripheral surface of the filtration layer 3 to be integrated with the filtration layer 3. Thereby, the skin layer 4 is formed on the filtration layer 3, and the filter 1 as shown in FIG. 1 is formed. At this time, the filtration layer 3 provided to the air diffuser 2 is a heat-shrinkable cylindrical body 4.
0, that is, the skin layer 4 stably holds the air on the air diffuser 2.
【００３７】なお、筒状体４０の加熱温度は、筒状体４
０が熱収縮し得る温度以上、具体的には、筒状体４０に
含まれる熱収縮性繊維のガラス転移点（Ｔｇ）以上（例
えば、熱収縮性繊維が上述のポリエチレンテレフタレー
ト樹脂繊維の場合は１４０℃以上）に設定するのが好ま
しい。Note that the heating temperature of the cylindrical body 40 is
0 is equal to or higher than the temperature at which heat shrinkage is possible, specifically, equal to or higher than the glass transition point (Tg) of the heat shrinkable fiber contained in the tubular body 40 (for example, when the heat shrinkable fiber is the above-described polyethylene terephthalate resin fiber, (140 ° C. or more).
【００３８】このようにして製造されたフイルター１
は、例えば、浄水器のフイルターエレメントとして用い
られる。この場合、処理すべき水（被処理水）をフイル
ター１の外周面、即ち表皮層４側から散気管２の内部に
向けて通過させる。この際、被処理水は、表皮層４を通
過して濾過層３内に導入され、そこの濾過材により濾過
・吸着され、さらに散気管２の布帛層６により濾過され
る。このようにして浄化された被処理水は、支持体５の
内部を流れ、散気管２の端部からフイルター１の外部に
取り出される。The filter 1 thus manufactured
Is used, for example, as a filter element of a water purifier. In this case, the water to be treated (water to be treated) is passed from the outer peripheral surface of the filter 1, that is, from the skin layer 4 side, toward the inside of the air diffuser 2. At this time, the water to be treated passes through the skin layer 4 and is introduced into the filter layer 3, is filtered and adsorbed by the filter material therein, and is further filtered by the fabric layer 6 of the air diffuser 2. The treated water thus purified flows inside the support 5 and is taken out of the filter 1 from the end of the air diffuser 2.
【００３９】〔他の実施の形態〕 （１）前記実施の形態では、散気管２を構成する支持体
５としてネット状の樹脂性部材を用いたが、本発明はこ
れに限定されない。例えば、紙、パンチングメタルおよ
び金網などの、所要の強度を有しかつ通気性を有する部
材を筒状に成形したものを支持体５として用いた場合も
本発明を同様に実施することができる。[Other Embodiments] (1) In the above embodiment, a net-shaped resin member is used as the support 5 constituting the air diffuser 2, but the present invention is not limited to this. For example, the present invention can be similarly implemented when a member having required strength and air permeability, such as paper, punched metal, and wire mesh, formed into a cylindrical shape is used as the support 5.
【００４０】（２）前記実施の形態では、散気管２を構
成する布帛層６に散気管２の軸線方向に延びる融着部６
ａが形成されている場合について説明したが、本発明は
これに限定されない。例えば、融着部６ａが散気管２の
表面に螺旋状に現れている場合も本発明を同様に実施す
ることができる。(2) In the above embodiment, the fusion portion 6 extending in the axial direction of the air diffuser 2 is attached to the fabric layer 6 constituting the air diffuser 2.
Although the case where a is formed has been described, the present invention is not limited to this. For example, the present invention can be carried out in the same manner even when the fused portion 6a appears spirally on the surface of the diffuser tube 2.
【００４１】[0041]
【発明の効果】本発明の散気管は、上述のような支持体
上に熱収縮性の布帛を配置したものであるので、必要な
強度を維持しながら所要の濾過精度を確保することがで
き、しかも製造が容易である。According to the air diffuser of the present invention, a heat-shrinkable cloth is arranged on the above-mentioned support, so that required filtration accuracy can be secured while maintaining required strength. Moreover, it is easy to manufacture.
【００４２】また、本発明に係る散気管の製造方法で
は、筒状体を熱収縮させて支持体の外周面に密着させる
ことにより目的とする散気管が得られるので、工程を簡
略化することができ、散気管を容易に製造することがで
きる。また、筒状体と支持体との組合せを適宜選択する
ことにより、必要な強度と所要の濾過精度とを兼ね備え
た散気管を実現することができる。In the method for manufacturing an air diffuser according to the present invention, the target air diffuser can be obtained by heat-shrinking the tubular body and bringing the cylindrical body into close contact with the outer peripheral surface of the support. And the air diffuser can be easily manufactured. Further, by appropriately selecting the combination of the cylindrical body and the support, it is possible to realize an air diffuser having both required strength and required filtration accuracy.
【図１】本発明の実施の一形態に係る散気管が採用され
たフイルターの斜視図。FIG. 1 is a perspective view of a filter employing an air diffuser according to an embodiment of the present invention.
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ断面図。FIG. 2 is a sectional view taken along line II-II of FIG.
【図３】前記散気管の斜視図。FIG. 3 is a perspective view of the air diffuser.
【図４】前記散気管を製造するための一工程を示す図。FIG. 4 is a view showing one process for manufacturing the air diffuser.
【図５】前記フイルターを製造するための一工程を示す
図。FIG. 5 is a view showing one step for manufacturing the filter.
２ 散気管 ５ 支持体 ６ 布帛層 ６０ 筒状の布帛 2 diffuser tube 5 support 6 fabric layer 60 tubular fabric
Claims (4)
え、 前記布帛は、熱収縮により前記支持体の前記外周面上に
密着している、散気管。A heat-shrinkable cloth disposed on an outer peripheral surface of the support, wherein the cloth is provided on the outer peripheral surface of the support by heat shrinkage. A diffuser that is in close contact with the air.
８０％である、請求項１に記載の散気管。2. The fabric has a heat shrinkage under boiling water of 2 to 2.
The air diffuser according to claim 1, which is 80%.
１ｍ／ｓにおける圧力損失において５〜１５ｍｍＨ2Ｏ
である、請求項１または２に記載の散気管。3. The fabric according to claim 1, wherein the air permeability after heat shrinkage is 5 to 15 mmH 2 O at a pressure loss at an air flow rate of 1 m / s.
The air diffuser according to claim 1 or 2, wherein
気性を有する筒状の支持体を配置する工程と、 前記筒状体を熱収縮させて前記支持体の外周面に密着さ
せるための工程と、を含む散気管の製造方法。4. A step of arranging a gas-permeable tubular support inside a tubular body made of a heat-shrinkable fabric, and heat-shrinking the tubular body so as to adhere to an outer peripheral surface of the support. And a method for producing a diffuser tube.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31579997A JPH11128775A (en) | 1997-10-31 | 1997-10-31 | Diffuser pipe and manufacturing thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31579997A JPH11128775A (en) | 1997-10-31 | 1997-10-31 | Diffuser pipe and manufacturing thereof |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11128775A true JPH11128775A (en) | 1999-05-18 |
Family
ID=18069700
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31579997A Pending JPH11128775A (en) | 1997-10-31 | 1997-10-31 | Diffuser pipe and manufacturing thereof |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11128775A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101424949B1 (en) * | 2014-07-09 | 2014-08-01 | 이세한 | Membrane diffuser |
| CN106277385A (en) * | 2016-10-21 | 2017-01-04 | 孟凡英 | A kind of aerating stringing |
| KR20240028246A (en) * | 2022-08-24 | 2024-03-05 | 주식회사 한화그린 | High-efficiency microbubble generator for wastewater and sewage treatment equipment |
-
1997
- 1997-10-31 JP JP31579997A patent/JPH11128775A/en active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101424949B1 (en) * | 2014-07-09 | 2014-08-01 | 이세한 | Membrane diffuser |
| CN106277385A (en) * | 2016-10-21 | 2017-01-04 | 孟凡英 | A kind of aerating stringing |
| KR20240028246A (en) * | 2022-08-24 | 2024-03-05 | 주식회사 한화그린 | High-efficiency microbubble generator for wastewater and sewage treatment equipment |
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