JPH11128633A - Filter and its production - Google Patents
Filter and its productionInfo
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- JPH11128633A JPH11128633A JP9315798A JP31579897A JPH11128633A JP H11128633 A JPH11128633 A JP H11128633A JP 9315798 A JP9315798 A JP 9315798A JP 31579897 A JP31579897 A JP 31579897A JP H11128633 A JPH11128633 A JP H11128633A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明が属する技術分野】本発明は、フイルターおよび
その製造方法、特に、濾過層を備えたフイルターおよび
その製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a filter and a method for producing the same, and more particularly, to a filter provided with a filtration layer and a method for producing the same.
【０００２】[0002]
【従来の技術】浄水器等のフイルターは、通常、散気管
と、散気管の外周面に配置された濾過層と、濾過層の外
周面に配置された表皮層とを主に備えた筒状に形成され
ており、表皮層側から散気管内に向けて被処理水を通過
させると、濾過層により被処理水を浄化することができ
る。このようなフイルターに用いられる表皮層は、一般
に、不織布や織物などの布帛からなり、散気管に付与さ
れた濾過層上に当該布帛を巻き付けて合わせ目を接着す
ることにより形成されている。2. Description of the Related Art A filter such as a water purifier generally has a tubular shape mainly including an air diffuser, a filter layer disposed on the outer peripheral surface of the diffuser tube, and a skin layer disposed on the outer peripheral surface of the filter layer. When the water to be treated is passed from the skin layer side to the inside of the air diffuser, the water to be treated can be purified by the filtration layer. The skin layer used for such a filter is generally made of a fabric such as a nonwoven fabric or a woven fabric, and is formed by winding the fabric on a filter layer provided to an air diffuser tube and bonding seams.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】上述のフイルターは、
表皮層を形成するための布帛を巻き付ける工程および巻
き付けた布帛の合わせ目を接着する工程が手作業に依ら
ざるを得ないため、量産性を高めたり品質の安定性を確
保するのが困難である。SUMMARY OF THE INVENTION The above-mentioned filter is
Since the process of winding the fabric for forming the skin layer and the process of bonding the seams of the wound fabric have to rely on manual work, it is difficult to increase mass productivity and ensure quality stability. .
【０００４】本発明の目的は、量産が容易であり、しか
も品質が安定したフイルターを実現することにある。An object of the present invention is to realize a filter which can be easily mass-produced and has a stable quality.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明のフイルターは、
散気管と、散気管の外周面に配置された濾過層と、濾過
層の外周面に配置された表皮層とを備えている。ここ
で、表皮層は、熱収縮により濾過層の外周面上に密着し
ている。According to the present invention, there is provided a filter comprising:
The filter includes an air diffuser, a filter layer disposed on the outer peripheral surface of the diffuser tube, and a skin layer disposed on the outer peripheral surface of the filter layer. Here, the skin layer is in close contact with the outer peripheral surface of the filtration layer due to heat shrinkage.
【０００６】なお、表皮層は、例えば、沸騰水下での熱
収縮率が２〜８０％であり、また、熱収縮後の通気率が
空気流量１ｍ／ｓにおける圧力損失において５〜１５ｍ
ｍＨ2Ｏである。[0006] The skin layer has, for example, a heat shrinkage rate of 2 to 80% under boiling water and an air permeability after the heat shrinkage of 5 to 15 m at a pressure loss at an air flow rate of 1 m / s.
mH 2 O.
【０００７】本発明に係るフイルターの製造方法は、外
周面に濾過層が配置された散気管を用意する工程と、熱
収縮性の布帛からなる筒状体の内部に前記散気管を配置
する工程と、筒状体を熱収縮させて濾過層の外周面に密
着させる工程とを含んでいる。In the method for producing a filter according to the present invention, there are provided a step of preparing an air diffuser having a filtration layer disposed on an outer peripheral surface thereof, and a step of arranging the air diffuser within a tubular body made of a heat-shrinkable fabric. And a step of thermally shrinking the tubular body to bring it into close contact with the outer peripheral surface of the filtration layer.
【０００８】[0008]
【作用】本発明のフイルターは、本発明に係る製造方法
に従って製造することができる。この製造方法では、濾
過層が配置された散気管と熱収縮性の布帛からなる筒状
体とを別個に用意し、筒状体の内部に散気管を配置して
筒状体を熱収縮させる。これにより、筒状体が濾過層上
に密着して表皮層を形成し、目的とするフイルターが得
られる。この製造方法によれば、従来のような手作業に
より濾過層上に表皮層を設ける必要がないので、安定し
た品質でフイルターを量産し易くなる。The filter of the present invention can be manufactured according to the manufacturing method of the present invention. In this manufacturing method, a diffuser tube provided with a filtration layer and a tubular body made of a heat-shrinkable fabric are separately prepared, and a diffuser tube is arranged inside the tubular body to thermally shrink the tubular body. . As a result, the tubular body comes into close contact with the filtration layer to form a skin layer, and the intended filter is obtained. According to this manufacturing method, it is not necessary to provide a skin layer on the filtration layer by a manual operation as in the related art, so that it is easy to mass-produce the filter with stable quality.
【０００９】[0009]
【発明の実施の形態】図１および図２（図１のＩＩ−Ｉ
Ｉ断面図）を参照して、本発明の実施の一形態に係る浄
水器用のフイルターを説明する。図において、フイルタ
ー１は、散気管２と、濾過層３と、表皮層４とを主に備
えている。1 and 2 (II-I in FIG. 1).
Referring to (I sectional view), a filter for a water purifier according to an embodiment of the present invention will be described. In the figure, the filter 1 mainly includes an air diffuser 2, a filtration layer 3, and a skin layer 4.
【００１０】散気管２は、図３に示すように、筒状の支
持体５と、支持体５の外周面に密着している布帛層６と
を主に備えている。支持体５は、ネット状に構成された
樹脂製の部材であり、格子状に形成された多数の開口部
７を有している。この開口部７により、支持体５には通
気性が付与されている。As shown in FIG. 3, the diffuser 2 mainly includes a cylindrical support 5 and a fabric layer 6 which is in close contact with the outer peripheral surface of the support 5. The support 5 is a resin member formed in a net shape, and has a large number of openings 7 formed in a lattice shape. The openings 5 provide the support 5 with air permeability.
【００１１】布帛層６は、熱収縮性繊維に熱溶融性繊維
を混紡した繊維を用いて構成された布帛からなり、熱収
縮性と熱溶融性とを兼ね備えている。この布帛層６を構
成する布帛は、このような２種類の繊維からなるもので
あれば特に限定されるものではないが、通常は不織布、
織物または編物である。The fabric layer 6 is made of a fabric made of fibers obtained by blending heat-shrinkable fibers with heat-fusible fibers, and has both heat-shrinkability and heat-fusibility. The fabric constituting the fabric layer 6 is not particularly limited as long as it is made of such two kinds of fibers, but usually, a non-woven fabric,
Woven or knitted.
【００１２】ここで、上述の熱収縮性繊維は、公知の各
種のものを利用することができ、特に限定されるもので
はないが、例えばポリエチレンテレフタレート樹脂繊
維、ポリプロピレン樹脂繊維、ポリアミド６樹脂繊維お
よびポリアミド６６樹脂繊維を挙げることができる。こ
のうち、吸水性が小さく耐候性が良好な点でポリエチレ
ンテレフタレート樹脂繊維を用いるのが好ましい。Here, as the heat-shrinkable fiber, various kinds of known heat-shrinkable fibers can be used and are not particularly limited. For example, polyethylene terephthalate resin fiber, polypropylene resin fiber, polyamide 6 resin fiber and Polyamide 66 resin fibers can be mentioned. Of these, polyethylene terephthalate resin fibers are preferably used because they have low water absorption and good weather resistance.
【００１３】一方、熱溶融性繊維は、溶融温度が１２０
〜１６０℃程度のものであれば公知の各種のものを利用
することができ、特に限定されるものではないが、例え
ばポリエチレンアジペート樹脂繊維、ポリエチレンイソ
フタレート樹脂繊維およびポリエチレンビニルアセテー
ト樹脂繊維などの低融点ポリエステル樹脂繊維、並びに
ポリアミド６／１２共重合体樹脂繊維などの低融点ポリ
アミド樹脂繊維を挙げることができる。このうち、耐候
性が良好な点でポリエチレンアジペート樹脂繊維を用い
るのが好ましい。On the other hand, the heat-meltable fiber has a melting temperature of 120.
Various known materials can be used as long as they have a temperature of about 160 ° C., and are not particularly limited. Examples of such fibers include polyethylene adipate resin fibers, polyethylene isophthalate resin fibers, and polyethylene vinyl acetate resin fibers. Examples thereof include low melting point polyamide resin fibers such as high melting point polyester resin fibers and polyamide 6/12 copolymer resin fibers. Among them, it is preferable to use polyethylene adipate resin fibers in terms of good weather resistance.
【００１４】なお、熱収縮性繊維と熱溶融性繊維との好
ましい組み合わせとしては、例えばポリエチレンテレフ
タレート樹脂繊維とポリエチレンアジペート樹脂繊維と
の組み合わせ、ポリプロピレン樹脂繊維とポリエチレン
アジペート樹脂繊維との組み合わせ、ポリアミド６樹脂
繊維またはポリアミド６６樹脂繊維とポリアミド６／１
２共重合体樹脂繊維との組み合わせなどを挙げることが
できる。Preferred combinations of the heat-shrinkable fibers and the heat-fusible fibers include, for example, a combination of a polyethylene terephthalate resin fiber and a polyethylene adipate resin fiber, a combination of a polypropylene resin fiber and a polyethylene adipate resin fiber, and a polyamide 6 resin. Fiber or polyamide 66 resin fiber and polyamide 6/1
Examples thereof include a combination with a 2 copolymer resin fiber.
【００１５】布帛層６を構成する布帛の沸騰水下での熱
収縮率は、一般に、２〜８０％が好ましく、１０〜７０
％がより好ましい。この熱収縮率が２％未満の場合は、
支持体５と布帛層６との密着性が十分に確保されないお
それがある。逆に、８０％を超える場合は、加熱による
収縮の制御が困難となり、不均一収縮を生じるため好ま
しくない。The heat shrinkage of the fabric constituting the fabric layer 6 under boiling water is generally preferably from 2 to 80%, more preferably from 10 to 70%.
% Is more preferred. If this heat shrinkage is less than 2%,
There is a possibility that the adhesion between the support 5 and the fabric layer 6 may not be sufficiently ensured. Conversely, if it exceeds 80%, it becomes difficult to control shrinkage by heating, and non-uniform shrinkage occurs, which is not preferable.
【００１６】また、布帛層６を構成する布帛は、熱収縮
後の通気率が空気流量１ｍ／ｓにおける圧力損失におい
て５〜１５ｍｍＨ2Ｏ程度のものが好ましく、７〜１２
ｍｍＨ2Ｏ程度のものがより好ましい。この圧力損失が
１５ｍｍＨ2Ｏを超える場合は、散気管２が十分な通気
性を発揮しないおそれがある。逆に、５ｍｍＨ2Ｏ未満
の場合は、フイルター１の濾過精度が低下するおそれが
ある。The fabric constituting the fabric layer 6 preferably has an air permeability after heat shrinkage of about 5 to 15 mmH 2 O at a pressure loss at an air flow rate of 1 m / s.
Those having a size of about mmH 2 O are more preferable. If this pressure loss exceeds 15 mmH 2 O, the air diffuser 2 may not exhibit sufficient air permeability. On the other hand, if it is less than 5 mmH 2 O, the filtration accuracy of the filter 1 may be reduced.
【００１７】なお、上述の布帛層６は、通常、表面に融
着部６ａを有している。The above-mentioned fabric layer 6 usually has a fused portion 6a on the surface.
【００１８】濾過層３は、上述の散気管２の外周面に配
置されており、散気管２と同心の筒状に形成されてい
る。この濾過層３は、例えば、繊維状や微粉末状の濾過
材からなる。ここで用いられる濾過材は、公知の各種の
もの、例えば、活性炭素繊維、粒状活性炭および吸着材
を担持させた活性炭素繊維や粒状活性炭などである。但
し、濾過材としては、被処理水に対して濾過および吸着
作用を同時に発揮することができることから、活性炭素
繊維または粒状活性炭、若しくはこれらの混合物を用い
るのが好ましい。なお、濾過層３は、必要に応じて濾過
材を散気管２上に安定に固定・保持するためのバインダ
ーを含んでいてもよい。The filtration layer 3 is arranged on the outer peripheral surface of the above-mentioned air diffuser 2 and is formed in a cylindrical shape concentric with the air diffuser 2. The filtration layer 3 is made of, for example, a fibrous or fine powdery filtering material. The filtering material used here is various known materials, for example, activated carbon fiber, granular activated carbon, activated carbon fiber carrying an adsorbent, and granular activated carbon. However, it is preferable to use activated carbon fiber or granular activated carbon, or a mixture thereof, as the filtering material can simultaneously exhibit the filtering and adsorbing effects on the water to be treated. In addition, the filtration layer 3 may include a binder for stably fixing and holding the filtration material on the air diffuser 2 as needed.
【００１９】表皮層４は、濾過層３の外周面上に配置さ
れている。この表皮層４は、上述の散気管２を構成する
布帛層６と同様に、熱収縮性繊維に熱溶融性繊維を混紡
した繊維を用いて構成された布帛からなり、熱収縮性と
熱溶融性とを兼ね備えている。この表皮層４を構成する
布帛は、このような２種類の繊維からなるものであれば
特に限定されるものではないが、通常は不織布、織物ま
たは編物である。The skin layer 4 is arranged on the outer peripheral surface of the filtration layer 3. The skin layer 4 is made of a fabric made of a blend of heat-shrinkable fibers and heat-meltable fibers, like the fabric layer 6 of the air diffuser tube 2. Has both sex. The fabric constituting the skin layer 4 is not particularly limited as long as it is made of such two kinds of fibers, but is usually a nonwoven fabric, a woven fabric or a knitted fabric.
【００２０】ここで、上述の熱収縮性繊維は、公知の各
種のものを利用することができ、特に限定されるもので
はないが、例えばポリエチレンテレフタレート樹脂繊
維、ポリプロピレン樹脂繊維、ポリアミド６樹脂繊維お
よびポリアミド６６樹脂繊維を挙げることができる。こ
のうち、吸水性が小さく耐候性が良好な点でポリエチレ
ンテレフタレート樹脂繊維を用いるのが好ましい。Here, as the above-mentioned heat-shrinkable fiber, various kinds of known heat-shrinkable fibers can be used, and it is not particularly limited. For example, polyethylene terephthalate resin fiber, polypropylene resin fiber, polyamide 6 resin fiber and Polyamide 66 resin fibers can be mentioned. Of these, polyethylene terephthalate resin fibers are preferably used because they have low water absorption and good weather resistance.
【００２１】一方、熱溶融性繊維は、溶融温度が１２０
〜１６０℃程度のものであれば公知の各種のものを利用
することができ、特に限定されるものではないが、例え
ばポリエチレンアジペート樹脂繊維、ポリエチレンイソ
フタレート樹脂繊維およびポリエチレンビニルアセテー
ト樹脂繊維などの低融点ポリエステル樹脂繊維、並びに
ポリアミド６／１２共重合体樹脂繊維などの低融点ポリ
アミド樹脂繊維を挙げることができる。このうち、耐候
性が良好な点でポリエチレンアジペート樹脂繊維を用い
るのが好ましい。On the other hand, the heat fusible fiber has a melting temperature of 120.
Various known materials can be used as long as they have a temperature of about 160 ° C., and are not particularly limited. Examples of such fibers include polyethylene adipate resin fibers, polyethylene isophthalate resin fibers, and polyethylene vinyl acetate resin fibers. Examples thereof include low melting point polyamide resin fibers such as high melting point polyester resin fibers and polyamide 6/12 copolymer resin fibers. Among them, it is preferable to use polyethylene adipate resin fibers in terms of good weather resistance.
【００２２】なお、熱収縮性繊維と熱溶融性繊維との好
ましい組み合わせとしては、例えばポリエチレンテレフ
タレート樹脂繊維とポリエチレンアジペート樹脂繊維と
の組み合わせ、ポリプロピレン樹脂繊維とポリエチレン
アジペート樹脂繊維との組み合わせ、ポリアミド６樹脂
繊維またはポリアミド６６樹脂繊維とポリアミド６／１
２共重合体樹脂繊維との組み合わせなどを挙げることが
できる。Preferred combinations of the heat-shrinkable fibers and the heat-fusible fibers include, for example, a combination of a polyethylene terephthalate resin fiber and a polyethylene adipate resin fiber, a combination of a polypropylene resin fiber and a polyethylene adipate resin fiber, and a polyamide 6 resin. Fiber or polyamide 66 resin fiber and polyamide 6/1
Examples thereof include a combination with a 2 copolymer resin fiber.
【００２３】表皮層４を構成する布帛の沸騰水下での熱
収縮率は、一般に、２〜８０％が好ましく、１０〜７０
％がより好ましい。この熱収縮率が２％未満の場合は、
濾過層３と表皮層４との密着性が十分に確保されないお
それがある。逆に、８０％を超える場合は、加熱による
収縮の制御が困難になり、不均一収縮を生じるため好ま
しくない。The heat shrinkage of the fabric constituting the skin layer 4 under boiling water is generally preferably from 2 to 80%, more preferably from 10 to 70%.
% Is more preferred. If this heat shrinkage is less than 2%,
There is a possibility that the adhesion between the filtration layer 3 and the skin layer 4 may not be sufficiently ensured. On the other hand, if it exceeds 80%, it becomes difficult to control shrinkage by heating, and non-uniform shrinkage occurs, which is not preferable.
【００２４】また、表皮層４を構成する布帛は、熱収縮
後の通気率が空気流量１ｍ／ｓにおける圧力損失におい
て５〜１５ｍｍＨ2Ｏ程度のものが好ましく、７〜１２
ｍｍＨ2Ｏ程度のものがより好ましい。この圧力損失が
１５ｍｍＨ2Ｏを超える場合は、フイルター１の通気性
が低下するおそれがある。逆に、５ｍｍＨ2Ｏ未満の場
合は、フイルター１の濾過精度が低下するおそれがあ
る。The cloth constituting the skin layer 4 preferably has an air permeability after heat shrinkage of about 5 to 15 mmH 2 O at a pressure loss at an air flow rate of 1 m / s.
Those having a size of about mmH 2 O are more preferable. If the pressure loss exceeds 15 mmH 2 O, the air permeability of the filter 1 may be reduced. On the other hand, if it is less than 5 mmH 2 O, the filtration accuracy of the filter 1 may be reduced.
【００２５】なお、表皮層４は、通常、表面に融着部４
ａを有している。It is to be noted that the skin layer 4 usually has a fused portion 4 on its surface.
a.
【００２６】次に、上述のフイルター１の製造方法を説
明する。先ず、散気管２を用意する。散気管２を製造す
る場合は、先ず、図４に示すように、支持体５と布帛層
６を構成するための筒状の布帛６０とを別個に用意す
る。ここで用いられる布帛６０は、上述のような熱収縮
性繊維に熱溶融性繊維を混紡した繊維からなるものであ
り、例えば矩形状に裁断された布帛を筒状に巻いてその
両端縁部を互いに熱融着すると形成することができる。
このため、図４に示す筒状の布帛６０には、熱融着時に
形成される融着部６０ａが形成され得る。なお、上述の
ようにして布帛を熱融着する際には、布帛に含まれる熱
溶融性繊維の溶融温度以上（熱溶融性繊維が上述のポリ
エチレンアジぺート樹脂繊維の場合は、１２０℃以上）
に布帛の両端縁部を加熱する。Next, a method of manufacturing the above-described filter 1 will be described. First, the air diffuser 2 is prepared. When manufacturing the air diffuser 2, first, as shown in FIG. 4, a support 5 and a cylindrical fabric 60 for forming the fabric layer 6 are separately prepared. The fabric 60 used here is made of a fiber obtained by blending a heat-shrinkable fiber and a heat-meltable fiber as described above. For example, a rectangularly cut fabric is wound into a cylindrical shape, and both end edges thereof are cut. It can be formed by heat fusion with each other.
For this reason, a fusion part 60a formed at the time of heat fusion can be formed on the tubular cloth 60 shown in FIG. When the fabric is heat-sealed as described above, the temperature is equal to or higher than the melting temperature of the heat-meltable fiber contained in the fabric (120 ° C. or higher when the heat-meltable fiber is the above-described polyethylene azide resin fiber). )
First, heat both edges of the fabric.
【００２７】なお、筒状の布帛６０は、通常、長さが支
持体５の長さの１．１〜２．０倍程度に設定されるのが
好ましく、また、直径が支持体５の直径の１．１〜２．
０倍程度に設定されるのが好ましい。これらの倍率がこ
の範囲外の場合は、後述する熱収縮工程において布帛６
０が正確に支持体５上に密着しにくくなるおそれがあ
る。It is preferable that the length of the cylindrical fabric 60 is usually set to about 1.1 to 2.0 times the length of the support 5, and the diameter of the support 60 is set to the diameter of the support 5. 1.1 to 2.
Preferably, it is set to about 0 times. When these magnifications are out of this range, the cloth 6 may be used in a heat shrinking step described later.
0 may not easily adhere to the support 5 accurately.
【００２８】次に、図４に示すように、筒状の布帛６０
の内部に支持体５を完全に挿入し、その状態で布帛６０
を加熱する。ここでは、布帛６０が熱収縮して支持体５
の外周面上に密着し、支持体５と一体化した布帛層６を
形成する。これにより、図３に示すような散気管２が形
成される。なお、布帛６０の加熱温度は、布帛６０が熱
収縮し得る温度以上、具体的には、布帛６０に含まれる
熱収縮性繊維のガラス転移点（Ｔｇ）以上（例えば、熱
収縮性繊維が上述のポリエチレンテレフタレート樹脂繊
維の場合は１４０℃以上）に設定するのが好ましい。Next, as shown in FIG.
The support 5 is completely inserted into the inside of the
Heat. Here, the fabric 60 is thermally contracted and the support 5
To form a fabric layer 6 that is in close contact with the outer peripheral surface of the support 5 and integrated with the support 5. Thereby, the air diffuser 2 as shown in FIG. 3 is formed. The heating temperature of the cloth 60 is equal to or higher than the temperature at which the cloth 60 can thermally shrink, specifically, equal to or higher than the glass transition point (Tg) of the heat-shrinkable fibers contained in the cloth 60 (for example, the heat-shrinkable fibers (In the case of polyethylene terephthalate resin fiber of 140 ° C. or more, the temperature is preferably 140 ° C. or more).
【００２９】散気管２は、上述のような支持体５と布帛
６０とを用いて製造することができるため、支持体５に
より所要の強度が付与され、また、熱収縮した布帛６０
により形成される布帛層６により通気性を所望の状態に
設定することができる。したがって、この散気管２は、
支持体５と布帛６０との組合せを適宜選択することによ
り、必要な強度と所要の濾過精度とを同時に達成するこ
とができる。一方、支持体５として安価な部材を用いる
ことができ、また、製造工程を単純化することができる
ため、安価にかつ容易に製造することができる。Since the diffuser tube 2 can be manufactured using the support 5 and the fabric 60 as described above, the support 5 provides the required strength, and the heat-shrinkable fabric 60
The air permeability can be set to a desired state by the fabric layer 6 formed by the above. Therefore, this diffuser 2
By appropriately selecting the combination of the support 5 and the fabric 60, required strength and required filtration accuracy can be achieved at the same time. On the other hand, an inexpensive member can be used as the support 5, and the manufacturing process can be simplified.
【００３０】次に、上述のようにして得られた散気管２
の外周面に濾過層３を形成する。ここでは、図５に示す
ように、濾過層３が散気管２を中心とする円筒状になる
よう散気管２の外周面に上述の濾過材を所定の厚みで配
置する。濾過材の配置方法としては、湿式法および乾式
法のいずれの方法も採用することができる。Next, the air diffuser 2 obtained as described above is used.
The filtration layer 3 is formed on the outer peripheral surface of the. Here, as shown in FIG. 5, the above-described filter material is disposed at a predetermined thickness on the outer peripheral surface of the air diffuser 2 so that the filter layer 3 has a cylindrical shape centering on the air diffuser 2. As a method of arranging the filtering material, any of a wet method and a dry method can be adopted.
【００３１】濾過材を湿式法により配置する場合は、先
ず、上述の濾過材を水中に分散させたスラリーを調製す
る。そして、散気管２を所定の筒状の型内に配置してか
ら当該型内にスラリーを吸引し、散気管２の回りにスラ
リーを付着させる。この状態で散気管２に付着したスラ
リーから水分を除去すると、目的とする濾過層３が形成
される。一方、乾式法による場合は、所定の筒状の型内
に散気管２を配置し、乾燥状態の濾過材を当該型内に少
量づつ加えて押し固める。これを繰り返すと、散気管２
の周囲に濾過材が付与され、目的とする濾過層３が形成
される。When the filter medium is disposed by a wet method, first, a slurry in which the above-described filter medium is dispersed in water is prepared. Then, after the diffuser tube 2 is arranged in a predetermined cylindrical mold, the slurry is sucked into the mold, and the slurry adheres around the diffuser tube 2. When water is removed from the slurry attached to the air diffuser 2 in this state, a target filtration layer 3 is formed. On the other hand, in the case of the dry method, the air diffuser 2 is arranged in a predetermined cylindrical mold, and a filter material in a dry state is added little by little into the mold and compacted. By repeating this, diffuser 2
Is applied around the perimeter, and the intended filtration layer 3 is formed.
【００３２】次に、濾過層３の外周面上に表皮層４を配
置する。ここでは、図５に示すように、表皮層４を構成
する上述のような布帛からなる筒状体４０を用意する。
このような筒状体４０は、散気管２を製造するために用
いる筒状の布帛６０の場合と同様にして形成することが
できる。したがって、この筒状体４０には、熱融着時に
形成される融着部４０ａが現れる。Next, the skin layer 4 is disposed on the outer peripheral surface of the filtration layer 3. Here, as shown in FIG. 5, a tubular body 40 made of the above-described cloth constituting the skin layer 4 is prepared.
Such a tubular body 40 can be formed in the same manner as in the case of the tubular fabric 60 used for manufacturing the diffuser tube 2. Therefore, a fused portion 40a formed at the time of heat fusion appears in the cylindrical body 40.
【００３３】なお、この筒状体４０は、通常、濾過層３
が付与された散気管２（以下、濾過層付き散気管２と言
う）の長さの１．１〜２．０倍程度に長さが設定される
のが好ましく、また、濾過層付き散気管２の直径の１．
１〜２．０倍程度に直径が設定されるのが好ましい。こ
れらの倍率がこの範囲外の場合は、後述する熱収縮工程
において筒状体４０が正確に濾過層３上に密着しにくく
なるおそれがある。The cylindrical body 40 is usually provided with a filter layer 3
It is preferable that the length is set to about 1.1 to 2.0 times the length of the diffuser tube 2 provided with (hereinafter, referred to as the diffuser tube with a filter layer), and the diffuser tube with a filter layer. 2 of diameter 1.
It is preferable that the diameter is set to about 1 to 2.0 times. When these magnifications are out of this range, there is a possibility that the tubular body 40 may not easily adhere accurately to the filtration layer 3 in a heat shrinking step described later.
【００３４】次に、図５に示すように、筒状体４０の内
部に濾過層付き散気管２を完全に挿入し、その状態で筒
状体４０を加熱する。ここでは、筒状体４０が熱収縮し
て濾過層３の外周面上に密着し、濾過層３と一体化す
る。これにより、濾過層３上に表皮層４が形成され、図
１に示すようなフイルター１が形成される。この際、散
気管２に付与された濾過層３は、熱収縮した筒状体４
０、即ち表皮層４により、散気管２上に安定に保持され
ることになる。Next, as shown in FIG. 5, the diffuser tube 2 with a filtration layer is completely inserted into the cylindrical body 40, and the cylindrical body 40 is heated in this state. Here, the tubular body 40 is thermally contracted and adheres tightly on the outer peripheral surface of the filtration layer 3 to be integrated with the filtration layer 3. Thereby, the skin layer 4 is formed on the filtration layer 3, and the filter 1 as shown in FIG. 1 is formed. At this time, the filtration layer 3 provided to the air diffuser 2 is a heat-shrinkable cylindrical body 4.
0, that is, the skin layer 4 stably holds the air on the air diffuser 2.
【００３５】なお、筒状体４０の加熱温度は、筒状体４
０が熱収縮し得る温度以上、具体的には、筒状体４０に
含まれる熱収縮性繊維のガラス転移点（Ｔｇ）以上（例
えば、熱収縮性繊維が上述のポリエチレンテレフタレー
ト樹脂繊維の場合は１４０℃以上）に設定するのが好ま
しい。Note that the heating temperature of the cylindrical body 40 is
0 is equal to or higher than the temperature at which heat shrinkage is possible, specifically, equal to or higher than the glass transition point (Tg) of the heat shrinkable fiber contained in the tubular body 40 (for example, when the heat shrinkable fiber is the above-described polyethylene terephthalate resin fiber, (140 ° C. or more).
【００３６】このようなフイルター１の製造方法では、
上述のような濾過層付き散気管２と筒状体４０とを別個
に用意し、筒状体４０の内部に濾過層付き散気管２を配
置して筒状体４０を熱収縮させると目的とするフイルタ
ーが得られるので、従来のような手作業を排することが
できる。したがって、この製造方法によれば、製造工程
を自動化し易くなり、安定した品質でフイルターを量産
することができる。In such a method of manufacturing the filter 1,
The purpose is to separately prepare the diffuser tube 2 with the filtration layer and the tubular body 40 as described above, and to arrange the diffuser tube 2 with the filter layer inside the tubular body 40 to thermally shrink the tubular body 40. As a result, a conventional filter can be eliminated. Therefore, according to this manufacturing method, the manufacturing process can be easily automated, and filters can be mass-produced with stable quality.
【００３７】上述のフイルター１は、例えば、浄水器の
フイルターエレメントとして用いられる。この場合、処
理すべき水（被処理水）をフイルター１の外周面、即ち
表皮層４側から散気管２の内部に向けて通過させる。こ
の際、被処理水は、表皮層４を通過して濾過層３内に導
入され、そこの濾過材により濾過・吸着され、さらに散
気管２の布帛層６により濾過される。このようにして浄
化された被処理水は、支持体５の内部を流れ、散気管２
の端部からフイルター１の外部に取り出される。The above-mentioned filter 1 is used, for example, as a filter element of a water purifier. In this case, the water to be treated (water to be treated) is passed from the outer peripheral surface of the filter 1, that is, from the skin layer 4 side, toward the inside of the air diffuser 2. At this time, the water to be treated passes through the skin layer 4 and is introduced into the filter layer 3, is filtered and adsorbed by the filter material therein, and is further filtered by the fabric layer 6 of the air diffuser 2. The water to be treated thus purified flows through the inside of the support 5 and the air diffuser 2
From the end of the filter 1.
【００３８】〔他の実施の形態〕 （１）前記実施の形態で用いた散気管２は、支持体５と
してネット状に構成された樹脂製の部材を利用している
が、本発明はこれに限定されない。例えば、支持体５が
紙管、パンチングメタルの筒状成型品、金網の筒状成型
品などの通気性部材からなる散気管を用いた場合も本発
明を同様に実施することができる。[Other Embodiments] (1) The diffuser tube 2 used in the above-described embodiment uses a resin member formed in a net shape as the support 5. It is not limited to. For example, the present invention can be implemented in the same manner when the support member 5 is a diffuser tube made of a gas-permeable member such as a paper tube, a cylindrical molded product of punched metal, or a cylindrical molded product of a wire mesh.
【００３９】（２）前記実施の形態では、支持体５の外
周面に布帛層６が密着している散気管２を用いたが、散
気管の種類はこれに限定されない。すなわち、散気管
は、濾過機能を有する筒状の部材であれば各種のものを
用いることができ、例えば、合成樹脂を用いて構成され
た多孔質の筒状体や多孔質セラミックを用いて構成され
た筒状体を散気管として用いた場合も本発明を同様に実
施することができる。(2) In the above embodiment, the diffuser tube 2 in which the fabric layer 6 is in close contact with the outer peripheral surface of the support 5 is used, but the type of the diffuser tube is not limited to this. That is, the air diffuser can be of various types as long as it is a cylindrical member having a filtering function. For example, the air diffuser is formed using a porous cylindrical body made of synthetic resin or a porous ceramic. The present invention can be implemented in the same manner even when the cylindrical body thus obtained is used as an air diffuser.
【００４０】（３）前記実施の形態では、表皮層４にフ
イルター１の軸線方向に延びる融着部４ａが形成されて
いる場合について説明したが、本発明はこれに限定され
ない。例えば、融着部４ａが表皮層４の表面に螺旋状に
現れている場合も本発明を同様に実施することができ
る。(3) In the above embodiment, the case where the fused portion 4a extending in the axial direction of the filter 1 is formed on the skin layer 4 has been described, but the present invention is not limited to this. For example, the present invention can be similarly carried out when the fused portion 4a appears spirally on the surface of the skin layer 4.
【００４１】[0041]
【発明の効果】本発明のフイルターは、熱収縮により濾
過層の外周面に配置された表皮層を備えているので、製
造工程において従来のような手作業を排することがで
き、品質の安定性を確保しながら量産が可能である。The filter of the present invention has a skin layer disposed on the outer peripheral surface of the filtration layer due to heat shrinkage, so that the conventional manual operation can be eliminated in the manufacturing process, and the quality can be stabilized. Mass production is possible while ensuring the performance.
【００４２】また、本発明に係るフイルターの製造方法
では、濾過層が付与された散気管上で筒状体を熱収縮さ
せると目的とするフイルターが得られるので、製造工程
において従来のような手作業を排することができる。し
たがって、この製造方法によれば、安定した品質のフイ
ルターを量産することができる。In the method for producing a filter according to the present invention, the desired filter can be obtained by heat-shrinking the tubular body on the air diffuser provided with the filtration layer. Work can be eliminated. Therefore, according to this manufacturing method, a stable quality filter can be mass-produced.
【図１】本発明の実施の一形態に係るフイルターの斜視
図。FIG. 1 is a perspective view of a filter according to an embodiment of the present invention.
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ断面図。FIG. 2 is a sectional view taken along line II-II of FIG.
【図３】前記フイルターに採用された散気管の斜視図。FIG. 3 is a perspective view of a diffuser tube employed in the filter.
【図４】前記散気管を製造するための一工程を示す図。FIG. 4 is a view showing one process for manufacturing the air diffuser.
【図５】前記フイルターを製造するための一工程を示す
図。FIG. 5 is a view showing one step for manufacturing the filter.
１ フイルター ２ 散気管 ３ 濾過層 ４ 表皮層 ４０ 筒状体 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Filter 2 Air diffuser 3 Filtration layer 4 Skin layer 40 Cylindrical body
Claims (4)
に密着している、フイルター。An air diffusion tube; a filtration layer disposed on an outer peripheral surface of the air diffusion tube; and a skin layer disposed on an outer peripheral surface of the filtration layer, wherein the skin layer is formed by heat shrinkage. A filter that is in close contact with the outer peripheral surface of the filter.
〜８０％である、請求項１に記載のフイルター。2. The skin layer has a heat shrinkage of 2 in boiling water.
The filter according to claim 1, which is ~ 80%.
量１ｍ／ｓにおける圧力損失において５〜１５ｍｍＨ2
Ｏである、請求項１または２に記載のフイルター。3. The skin layer has a permeability of 5 to 15 mmH 2 at a pressure loss at an air flow rate of 1 m / s after heat shrinkage.
The filter according to claim 1, which is O.
する工程と、 熱収縮性の布帛からなる筒状体の内部に前記散気管を配
置する工程と、 前記筒状体を熱収縮させて前記濾過層の外周面に密着さ
せる工程と、を含むフイルターの製造方法。4. A step of preparing an air diffuser having a filtration layer disposed on an outer peripheral surface thereof; a step of arranging the air diffuser inside a cylindrical body made of a heat-shrinkable fabric; Shrinking and bringing the filter layer into close contact with the outer peripheral surface of the filtration layer.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9315798A JPH11128633A (en) | 1997-10-31 | 1997-10-31 | Filter and its production |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9315798A JPH11128633A (en) | 1997-10-31 | 1997-10-31 | Filter and its production |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11128633A true JPH11128633A (en) | 1999-05-18 |
Family
ID=18069689
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9315798A Pending JPH11128633A (en) | 1997-10-31 | 1997-10-31 | Filter and its production |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11128633A (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000342918A (en) * | 1999-06-03 | 2000-12-12 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | Filter and water purifier |
| JP2000342917A (en) * | 1999-06-03 | 2000-12-12 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | Filter and water purifier |
| JP2003520919A (en) * | 1998-07-07 | 2003-07-08 | スベンスカ・ロツタア・マスキナア・アクチボラグ | Liquid separation device for liquid injection compressor |
| JP2007296484A (en) * | 2006-05-01 | 2007-11-15 | Unitika Ltd | Water treatment filter |
-
1997
- 1997-10-31 JP JP9315798A patent/JPH11128633A/en active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003520919A (en) * | 1998-07-07 | 2003-07-08 | スベンスカ・ロツタア・マスキナア・アクチボラグ | Liquid separation device for liquid injection compressor |
| JP2000342918A (en) * | 1999-06-03 | 2000-12-12 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | Filter and water purifier |
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| JP2007296484A (en) * | 2006-05-01 | 2007-11-15 | Unitika Ltd | Water treatment filter |
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