JPH11126722A - 外外巻コイル及びその巻線方法と巻線装置 - Google Patents
外外巻コイル及びその巻線方法と巻線装置Info
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- JPH11126722A JPH11126722A JP9288853A JP28885397A JPH11126722A JP H11126722 A JPH11126722 A JP H11126722A JP 9288853 A JP9288853 A JP 9288853A JP 28885397 A JP28885397 A JP 28885397A JP H11126722 A JPH11126722 A JP H11126722A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 外外巻コイルをさらに薄型化し、高周波特性
を向上させる。 【解決手段】 各リード線ｂ2，ｂ3がコイル本体ｂ1の
外側に位置する自己融着線を用いた外外巻コイルにおい
て、線条材Ａに平角線を用いて２層巻きする。
を向上させる。 【解決手段】 各リード線ｂ2，ｂ3がコイル本体ｂ1の
外側に位置する自己融着線を用いた外外巻コイルにおい
て、線条材Ａに平角線を用いて２層巻きする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、各リード線が巻線
の外側に位置するように巻回される外外巻コイル及びそ
の巻線方法と巻線装置に関するものである。
の外側に位置するように巻回される外外巻コイル及びそ
の巻線方法と巻線装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、電子機器の小型化の要求が強く、
必然的に電子部品の小型化に対する要求が大きくなって
いる。特に、機器の薄型化が要求されている分野では、
各種電子機器を薄型化することが極めて重要な課題とな
っている。このような機器の薄型化に対応するコイルの
一例として、特開昭５８−５１５０２号公報（特公平４
−４７４４２号）若しくは特開昭５９−５０７５４号公
報又は特開昭６１−１１６９５０号公報（特公平８−１
５３７６号）等には、モータの薄型化に対応するモータ
コイルとして、上述した外外巻タイプの多層（空芯）コ
イルに係わる技術が開示されている。
必然的に電子部品の小型化に対する要求が大きくなって
いる。特に、機器の薄型化が要求されている分野では、
各種電子機器を薄型化することが極めて重要な課題とな
っている。このような機器の薄型化に対応するコイルの
一例として、特開昭５８−５１５０２号公報（特公平４
−４７４４２号）若しくは特開昭５９−５０７５４号公
報又は特開昭６１−１１６９５０号公報（特公平８−１
５３７６号）等には、モータの薄型化に対応するモータ
コイルとして、上述した外外巻タイプの多層（空芯）コ
イルに係わる技術が開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このような従
来の外外巻コイルに係わる技術では、以下のような問題
点があった。 （１）丸線を用いているため巻線間に隙間ができ、コイ
ルを薄型化することに限界があった。 （２）モータコイル以外のコイル、例えばＩＣカードや
携帯電話器に用いられる高周波コイルでは、薄型化（小
型化）のみならず、その高周波特性の向上に対する要求
が強い。
来の外外巻コイルに係わる技術では、以下のような問題
点があった。 （１）丸線を用いているため巻線間に隙間ができ、コイ
ルを薄型化することに限界があった。 （２）モータコイル以外のコイル、例えばＩＣカードや
携帯電話器に用いられる高周波コイルでは、薄型化（小
型化）のみならず、その高周波特性の向上に対する要求
が強い。
【０００４】本発明は、上述する問題点に鑑みてなされ
たもので、以下の点を目的とするものである。 外外巻コイルをさらに薄型化することが可能な外外
巻コイル及びその巻線方法と巻線装置を提供する。 高周波特性を向上させることが可能な外外巻コイル
及びその巻線方法と巻線装置を提供する。
たもので、以下の点を目的とするものである。 外外巻コイルをさらに薄型化することが可能な外外
巻コイル及びその巻線方法と巻線装置を提供する。 高周波特性を向上させることが可能な外外巻コイル
及びその巻線方法と巻線装置を提供する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明では、外外巻コイルに係わる第１の手段とし
て、各リード線がコイル本体の外側に位置する自己融着
線を用いた外外巻コイルにおいて、平角線を用いて２層
巻きして構成するという手段を採用する。第２の手段と
して、上記手段において、平角線の短面を巻中心軸線に
向けて巻回して構成するという手段を採用する。
に、本発明では、外外巻コイルに係わる第１の手段とし
て、各リード線がコイル本体の外側に位置する自己融着
線を用いた外外巻コイルにおいて、平角線を用いて２層
巻きして構成するという手段を採用する。第２の手段と
して、上記手段において、平角線の短面を巻中心軸線に
向けて巻回して構成するという手段を採用する。
【０００６】一方、外外巻コイルの巻線方法に係わる第
１の手段として、自己融着線を用いて各リード線がコイ
ル本体の外側に位置する外外巻コイルの巻線方法におい
て、給線装置から供給される線条材を蓄線装置に所定長
さ蓄線する行程と、蓄線装置から給線装置につながる線
条材を蓄線装置側が第１の巻取治具の溝部に挿通される
ように第１の巻取治具の端面と第２の巻取治具の端面と
の間に案内する行程と、第１の巻取治具の端面の当接面
と第２の巻取治具の端面の凸部とを当接状態として第１
の巻取治具の端面と第２の巻取治具の端面との間に線条
材が進入する略線条材幅のギャップを形成する行程と、
第１の巻取治具と第２の巻取治具と蓄線装置とを同時に
一定方向に回転させて給線装置から供給される線条材を
第１層目の巻線として巻回する行程と、該第１層目の巻
線を加熱して融着すると共に第１層目の巻線から給線装
置につながる線条材を切断する行程と、続いて当接面を
突出させてギャップの幅を略線条材幅広げる行程と、第
１の巻取治具と第２の巻取治具とのみを前記一定方向と
は反対方向に回転させて蓄線装置から供給される線条材
を第２層目の巻線として巻回する行程と、第２層目の巻
線と第２層目の巻線とを加熱して融着すると共に第１層
目の巻線から蓄線装置につながる線条材を切断する行程
とからなる手段を採用する。外外巻コイルの巻線方法に
係わる第２の手段として、自己融着線を用いて各リード
線がコイル本体の外側に位置する外外巻コイルの巻線方
法において、給線装置から供給される線条材を蓄線装置
に所定長さ蓄線する行程と、蓄線装置から給線装置につ
ながる線条材を蓄線装置側が第１の巻取治具の溝部に挿
通されるように第１の巻取治具の端面と第２の巻取治具
の端面との間に案内する行程と、第１の巻取治具の端面
の当接面と第２の巻取治具の端面の凸部とを当接状態と
して第１の巻取治具の端面と第２の巻取治具の端面との
間に線条材が進入する略線条材幅のギャップを形成する
行程と、第１の巻取治具と第２の巻取治具と蓄線装置と
を同時に一定方向に回転させて給線装置から供給される
線条材を第１層目の巻線として巻回する行程と、該第１
層目の巻線を加熱して融着すると共に第１層目の巻線か
ら給線装置につながる線条材を切断する行程と、続いて
前記凸部をさらに突出させてギャップの幅を略線条材幅
広げる行程と、第１の巻取治具と第２の巻取治具とのみ
を前記一定方向とは反対方向に回転させて蓄線装置から
供給される線条材を第２層目の巻線として巻回する行程
と、第２層目の巻線と第２層目の巻線とを加熱して融着
すると共に第１層目の巻線から蓄線装置につながる線条
材を切断する行程とからなる手段を採用する。また、こ
のような外外巻コイルの巻線方法に係わる上記各手段に
おいて、線条材として平角線を用い、該平角線の長面を
第１の巻取治具あるいは第２の巻取治具の端面に向ける
ように巻回するという手段を採用する。
１の手段として、自己融着線を用いて各リード線がコイ
ル本体の外側に位置する外外巻コイルの巻線方法におい
て、給線装置から供給される線条材を蓄線装置に所定長
さ蓄線する行程と、蓄線装置から給線装置につながる線
条材を蓄線装置側が第１の巻取治具の溝部に挿通される
ように第１の巻取治具の端面と第２の巻取治具の端面と
の間に案内する行程と、第１の巻取治具の端面の当接面
と第２の巻取治具の端面の凸部とを当接状態として第１
の巻取治具の端面と第２の巻取治具の端面との間に線条
材が進入する略線条材幅のギャップを形成する行程と、
第１の巻取治具と第２の巻取治具と蓄線装置とを同時に
一定方向に回転させて給線装置から供給される線条材を
第１層目の巻線として巻回する行程と、該第１層目の巻
線を加熱して融着すると共に第１層目の巻線から給線装
置につながる線条材を切断する行程と、続いて当接面を
突出させてギャップの幅を略線条材幅広げる行程と、第
１の巻取治具と第２の巻取治具とのみを前記一定方向と
は反対方向に回転させて蓄線装置から供給される線条材
を第２層目の巻線として巻回する行程と、第２層目の巻
線と第２層目の巻線とを加熱して融着すると共に第１層
目の巻線から蓄線装置につながる線条材を切断する行程
とからなる手段を採用する。外外巻コイルの巻線方法に
係わる第２の手段として、自己融着線を用いて各リード
線がコイル本体の外側に位置する外外巻コイルの巻線方
法において、給線装置から供給される線条材を蓄線装置
に所定長さ蓄線する行程と、蓄線装置から給線装置につ
ながる線条材を蓄線装置側が第１の巻取治具の溝部に挿
通されるように第１の巻取治具の端面と第２の巻取治具
の端面との間に案内する行程と、第１の巻取治具の端面
の当接面と第２の巻取治具の端面の凸部とを当接状態と
して第１の巻取治具の端面と第２の巻取治具の端面との
間に線条材が進入する略線条材幅のギャップを形成する
行程と、第１の巻取治具と第２の巻取治具と蓄線装置と
を同時に一定方向に回転させて給線装置から供給される
線条材を第１層目の巻線として巻回する行程と、該第１
層目の巻線を加熱して融着すると共に第１層目の巻線か
ら給線装置につながる線条材を切断する行程と、続いて
前記凸部をさらに突出させてギャップの幅を略線条材幅
広げる行程と、第１の巻取治具と第２の巻取治具とのみ
を前記一定方向とは反対方向に回転させて蓄線装置から
供給される線条材を第２層目の巻線として巻回する行程
と、第２層目の巻線と第２層目の巻線とを加熱して融着
すると共に第１層目の巻線から蓄線装置につながる線条
材を切断する行程とからなる手段を採用する。また、こ
のような外外巻コイルの巻線方法に係わる上記各手段に
おいて、線条材として平角線を用い、該平角線の長面を
第１の巻取治具あるいは第２の巻取治具の端面に向ける
ように巻回するという手段を採用する。
【０００７】さらに、本発明では、外外巻コイルの巻線
装置に係わる第１の手段として、各リード線がコイル本
体の外側に位置する外外巻コイルを自己融着線を用いて
巻回する巻線装置において、線条材を供給する給線装置
と、給線装置から供給される線条材を所定長さ蓄線する
蓄線装置と、給線装置から供給される線条材を挿通して
蓄線装置に向けて引出す溝部と該溝部に連なる第１の切
欠部が端面に形成された突出自在な可動巻心部とを備え
た第１の巻取治具と、端面から略線条材幅だけ突出する
と共に前記可動巻心部と当接状態とされる巻心部が備え
られ、該巻心部には溝部に挿通された線条材を給線装置
側に引出す第２の切欠部が形成された第２の巻取治具
と、可動巻心部を第１の巻取治具の端面に対して面一状
態あるいは突出状態に移動させる突出装置と、蓄線装置
を固定状態あるいは第１の巻取治具あるいは第２の巻取
治具に固定する固定装置と、可動巻心部を第１の巻取治
具の端面と面一状態として第１の巻取治具と第２の巻取
治具と蓄線装置とを同時に一定方向に回転させて給線装
置から供給される線条材を第１の巻取治具の端面と第２
の巻取治具の端面との間に巻線させ、続いて可動巻心部
を第１の巻取治具の端面から突出させた状態で第１の巻
取治具と第２の巻取治具のみを前記一定方向とは反対方
向に回転させて蓄線装置から供給される線条材を巻線さ
せる回転駆動装置とを具備する手段を採用する。外外巻
コイルの巻線装置に係わる第２の手段として、各リード
線がコイル本体の外側に位置する外外巻コイルを自己融
着線を用いて巻回する巻線装置において、線条材を供給
する給線装置と、給線装置から供給される線条材を所定
長さ蓄線する蓄線装置と、給線装置から供給される線条
材を挿通して蓄線装置に向けて引出す溝部が端面に形成
された第１の巻取治具と、該第１の巻取治具の端面に当
接状態とされると共にその端面から前記第１の巻取治具
の端面方向に突出自在な可動巻心部が備えられ、該巻心
部には前記溝部に挿通された線条材を給線装置側に引出
す第２の切欠部が形成された第２の巻取治具と、可動巻
心部を第２の巻取治具の端面に対して略線条材幅だけ突
出させた状態あるいは線条材幅の略２倍だけ突出させた
状態に移動させる突出装置と、蓄線装置を固定状態ある
いは前記第１の巻取治具あるいは第２の巻取治具に固定
する固定装置と、可動巻心部を第１の巻取治具の端面に
対して略線条材幅だけ突出させた状態として前記第１の
巻取治具と第２の巻取治具と蓄線装置とを同時に一定方
向に回転させて給線装置から供給される線条材を第１の
巻取治具の端面と第２の巻取治具の端面との間に巻線さ
せ、続いて可動巻心部を第２の巻取治具の端面から線条
材幅の略２倍だけ突出させた状態で第１の巻取治具と第
２の巻取治具のみを前記一定方向とは反対方向に回転さ
せて蓄線装置から供給される線条材を巻線させる回転駆
動装置とを具備する手段を採用する。また、この外外巻
コイルの巻線装置に係わる手段においても、線条材とし
て平角線を用い、該平角線の長面を第１の巻取治具ある
いは第２の巻取治具の端面に向けるようにして巻回する
という手段を採用する。
装置に係わる第１の手段として、各リード線がコイル本
体の外側に位置する外外巻コイルを自己融着線を用いて
巻回する巻線装置において、線条材を供給する給線装置
と、給線装置から供給される線条材を所定長さ蓄線する
蓄線装置と、給線装置から供給される線条材を挿通して
蓄線装置に向けて引出す溝部と該溝部に連なる第１の切
欠部が端面に形成された突出自在な可動巻心部とを備え
た第１の巻取治具と、端面から略線条材幅だけ突出する
と共に前記可動巻心部と当接状態とされる巻心部が備え
られ、該巻心部には溝部に挿通された線条材を給線装置
側に引出す第２の切欠部が形成された第２の巻取治具
と、可動巻心部を第１の巻取治具の端面に対して面一状
態あるいは突出状態に移動させる突出装置と、蓄線装置
を固定状態あるいは第１の巻取治具あるいは第２の巻取
治具に固定する固定装置と、可動巻心部を第１の巻取治
具の端面と面一状態として第１の巻取治具と第２の巻取
治具と蓄線装置とを同時に一定方向に回転させて給線装
置から供給される線条材を第１の巻取治具の端面と第２
の巻取治具の端面との間に巻線させ、続いて可動巻心部
を第１の巻取治具の端面から突出させた状態で第１の巻
取治具と第２の巻取治具のみを前記一定方向とは反対方
向に回転させて蓄線装置から供給される線条材を巻線さ
せる回転駆動装置とを具備する手段を採用する。外外巻
コイルの巻線装置に係わる第２の手段として、各リード
線がコイル本体の外側に位置する外外巻コイルを自己融
着線を用いて巻回する巻線装置において、線条材を供給
する給線装置と、給線装置から供給される線条材を所定
長さ蓄線する蓄線装置と、給線装置から供給される線条
材を挿通して蓄線装置に向けて引出す溝部が端面に形成
された第１の巻取治具と、該第１の巻取治具の端面に当
接状態とされると共にその端面から前記第１の巻取治具
の端面方向に突出自在な可動巻心部が備えられ、該巻心
部には前記溝部に挿通された線条材を給線装置側に引出
す第２の切欠部が形成された第２の巻取治具と、可動巻
心部を第２の巻取治具の端面に対して略線条材幅だけ突
出させた状態あるいは線条材幅の略２倍だけ突出させた
状態に移動させる突出装置と、蓄線装置を固定状態ある
いは前記第１の巻取治具あるいは第２の巻取治具に固定
する固定装置と、可動巻心部を第１の巻取治具の端面に
対して略線条材幅だけ突出させた状態として前記第１の
巻取治具と第２の巻取治具と蓄線装置とを同時に一定方
向に回転させて給線装置から供給される線条材を第１の
巻取治具の端面と第２の巻取治具の端面との間に巻線さ
せ、続いて可動巻心部を第２の巻取治具の端面から線条
材幅の略２倍だけ突出させた状態で第１の巻取治具と第
２の巻取治具のみを前記一定方向とは反対方向に回転さ
せて蓄線装置から供給される線条材を巻線させる回転駆
動装置とを具備する手段を採用する。また、この外外巻
コイルの巻線装置に係わる手段においても、線条材とし
て平角線を用い、該平角線の長面を第１の巻取治具ある
いは第２の巻取治具の端面に向けるようにして巻回する
という手段を採用する。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して、本発明に
係わる外外巻コイル及びその巻線方法と巻線装置の一実
施形態について説明する。
係わる外外巻コイル及びその巻線方法と巻線装置の一実
施形態について説明する。
【０００９】図１は、本実施形態の巻線装置の構成を簡
略化して示した図である。この図において、符号Ａは線
条材、１は固定側巻取治具（第１の巻取治具）、２は可
動側巻取治具（第２の巻取治具）、３は給線装置、４は
蓄線装置、５は固定装置、そして６は回転駆動装置であ
る。
略化して示した図である。この図において、符号Ａは線
条材、１は固定側巻取治具（第１の巻取治具）、２は可
動側巻取治具（第２の巻取治具）、３は給線装置、４は
蓄線装置、５は固定装置、そして６は回転駆動装置であ
る。
【００１０】線条材Ａは、長面ａ1と短面ａ2からなる長
方形状の平角線であり、表面に塗布される絶縁材は熱溶
融性を有するものが適用される。例えば、当該線条材Ａ
の長面ａ1の幅は０．５ｍｍ、また短面ａ2の幅（厚さ）
は０．１ｍｍ程度である。固定側巻取治具１と可動側巻
取治具２とは、軸線Ｌが同一となるように対向配置され
る１対の円筒状巻線治具であり、回転駆動装置６によっ
て軸線Ｌを回転中心として回転駆動されることにより端
面１ａと端面２ａとの間に形成されるギャップＸに給線
装置３から供給される線条材Ａを巻取るものである。ま
た、蓄線装置４は、一定長さの線条材Ａを蓄線するもの
であり、固定装置５によって固定側巻取治具１あるいは
当該巻線装置の本体の何れかに固定されるようになって
いる。
方形状の平角線であり、表面に塗布される絶縁材は熱溶
融性を有するものが適用される。例えば、当該線条材Ａ
の長面ａ1の幅は０．５ｍｍ、また短面ａ2の幅（厚さ）
は０．１ｍｍ程度である。固定側巻取治具１と可動側巻
取治具２とは、軸線Ｌが同一となるように対向配置され
る１対の円筒状巻線治具であり、回転駆動装置６によっ
て軸線Ｌを回転中心として回転駆動されることにより端
面１ａと端面２ａとの間に形成されるギャップＸに給線
装置３から供給される線条材Ａを巻取るものである。ま
た、蓄線装置４は、一定長さの線条材Ａを蓄線するもの
であり、固定装置５によって固定側巻取治具１あるいは
当該巻線装置の本体の何れかに固定されるようになって
いる。
【００１１】図２は、上記固定側巻取治具１と可動側巻
取治具２の各端面１ａ，２ａの構造を示す正面斜視図で
ある。図２（ｂ）を参照して可動側巻取治具２から先に
説明すると、可動側巻取治具２の端面２ａには、上記軸
線Ｌを中心とする方形状の凸部（巻心部）２ｂが端面２
ａに一定の高さＴ1で突出するように形成されている。
この巻心部２ｂの突出端面は平らな当接面２ｃを形成し
ており、巻心部２ｂの１つの側面２ｄには当接面２ｃか
ら上記端面２ａにかけて傾斜する切欠部２ｅ（第２の切
欠部）が形成されている。ここで、切欠部２ｅの幅Ｄ1
は線条材Ａの長面ａ1の幅に設定され、また上記巻心部
２ｂの高さ寸法Ｔ1は、線条材Ａの短面ａ2の幅に対して
若干広く設定されている。
取治具２の各端面１ａ，２ａの構造を示す正面斜視図で
ある。図２（ｂ）を参照して可動側巻取治具２から先に
説明すると、可動側巻取治具２の端面２ａには、上記軸
線Ｌを中心とする方形状の凸部（巻心部）２ｂが端面２
ａに一定の高さＴ1で突出するように形成されている。
この巻心部２ｂの突出端面は平らな当接面２ｃを形成し
ており、巻心部２ｂの１つの側面２ｄには当接面２ｃか
ら上記端面２ａにかけて傾斜する切欠部２ｅ（第２の切
欠部）が形成されている。ここで、切欠部２ｅの幅Ｄ1
は線条材Ａの長面ａ1の幅に設定され、また上記巻心部
２ｂの高さ寸法Ｔ1は、線条材Ａの短面ａ2の幅に対して
若干広く設定されている。
【００１２】一方、固定側巻取治具１の端面１ａには、
上記軸線Ｌを中心とする方形状の可動巻心部１ｂが形成
されている。この可動巻心部１ｂは、図３にも示すよう
に、突出装置７によって端面１ａから一定高さだけ突出
するように構成されるものであり、その突出端面は当接
面１ｃを形成している。固定側巻取治具１の当該当接面
１ｃは、上記可動側巻取治具２の当接面２ｃに対して当
接されるものである。
上記軸線Ｌを中心とする方形状の可動巻心部１ｂが形成
されている。この可動巻心部１ｂは、図３にも示すよう
に、突出装置７によって端面１ａから一定高さだけ突出
するように構成されるものであり、その突出端面は当接
面１ｃを形成している。固定側巻取治具１の当該当接面
１ｃは、上記可動側巻取治具２の当接面２ｃに対して当
接されるものである。
【００１３】また、可動巻心部１ｂの側面１ｄ（上記巻
心部２ｂの側面２ｄに対応する側面）には、当接面１ｃ
から上記端面１ａにかけて上記切欠部２ｅとは反対向き
に傾斜する切欠部１ｅ（第１の切欠部）が形成されてい
る。この切欠部１ｅの幅Ｄ2は線条材Ａの上記長面ａ1の
幅に対して若干広く設定されている。さらに、固定側巻
取治具１の端面１ａには、図２（ａ）及び図３に示すよ
うに、可動巻心部１ｂが後退したときに上記切欠部１ｅ
に連通するように切欠部１ｅの幅Ｄ2と同一幅の溝部１
ｆが形成されている。
心部２ｂの側面２ｄに対応する側面）には、当接面１ｃ
から上記端面１ａにかけて上記切欠部２ｅとは反対向き
に傾斜する切欠部１ｅ（第１の切欠部）が形成されてい
る。この切欠部１ｅの幅Ｄ2は線条材Ａの上記長面ａ1の
幅に対して若干広く設定されている。さらに、固定側巻
取治具１の端面１ａには、図２（ａ）及び図３に示すよ
うに、可動巻心部１ｂが後退したときに上記切欠部１ｅ
に連通するように切欠部１ｅの幅Ｄ2と同一幅の溝部１
ｆが形成されている。
【００１４】次に、このように構成された巻線装置を用
いた外外巻コイルの巻線方法について説明する。
いた外外巻コイルの巻線方法について説明する。
【００１５】まず、巻線に先立って一定長さの線条材Ａ
が蓄線装置４によって蓄線される。そして、図２（ａ）
に示すように、可動巻心部１ｂが後退した状体すなわち
当接面１ｃが端面１ａと面一になった状態で、線条材Ａ
が上記溝部１ｆに挿通するようにつまり線条材Ａの長面
ａ1が可動側巻取治具２の上記端面２ａに対向するよう
に案内される。そして、可動側巻取治具２が移動される
ことによって固定側巻取治具１の当接面１ｃに当接面２
ｃが当接状態とされる。この状態において、固定側巻取
治具１の端面１ａと可動側巻取治具２の端面２ａとは互
いに平行状態となると共に、そのギャップＸは巻心部２
ｂの高さ寸法Ｔ1すなわち線条材Ａの短面ａ2の幅に対し
て若干広い幅となる。
が蓄線装置４によって蓄線される。そして、図２（ａ）
に示すように、可動巻心部１ｂが後退した状体すなわち
当接面１ｃが端面１ａと面一になった状態で、線条材Ａ
が上記溝部１ｆに挿通するようにつまり線条材Ａの長面
ａ1が可動側巻取治具２の上記端面２ａに対向するよう
に案内される。そして、可動側巻取治具２が移動される
ことによって固定側巻取治具１の当接面１ｃに当接面２
ｃが当接状態とされる。この状態において、固定側巻取
治具１の端面１ａと可動側巻取治具２の端面２ａとは互
いに平行状態となると共に、そのギャップＸは巻心部２
ｂの高さ寸法Ｔ1すなわち線条材Ａの短面ａ2の幅に対し
て若干広い幅となる。
【００１６】このようにして線条材Ａの案内とギャップ
Ｘの形成が終了すると、上記蓄線装置４が固定装置５に
よって固定側巻取治具１に固定され、さらに図１に示す
ように回転駆動装置６が作動されることによって固定側
巻取治具１と可動側巻取治具２と蓄線装置４とが同時に
矢印方向に回転駆動されて第１層目の巻線が行われる。
この場合、給線装置１から供給される線条材Ａは、これ
ら固定側巻取治具１と可動側巻取治具２と蓄線装置４の
回転と同時にギャップＸ内に順次進入して巻心部２ｂの
周りに所定巻数巻回される。
Ｘの形成が終了すると、上記蓄線装置４が固定装置５に
よって固定側巻取治具１に固定され、さらに図１に示す
ように回転駆動装置６が作動されることによって固定側
巻取治具１と可動側巻取治具２と蓄線装置４とが同時に
矢印方向に回転駆動されて第１層目の巻線が行われる。
この場合、給線装置１から供給される線条材Ａは、これ
ら固定側巻取治具１と可動側巻取治具２と蓄線装置４の
回転と同時にギャップＸ内に順次進入して巻心部２ｂの
周りに所定巻数巻回される。
【００１７】こうして第１層目の巻線が終了すると、巻
線が加熱されて１層目の巻線相互が相互に融着され、給
線装置１につながる線条材Ａが図示しない切断手段によ
って所定位置で切断される。そして、蓄線装置４は、固
定装置５によって固定側巻取治具１への固定が解除され
て巻線装置本体に固定され、さらに突出装置７が作動さ
れて可動巻心部１ｂが寸法Ｔ2だけ突出される（図３参
照）。この突出寸法Ｔ2は、上記巻心部２ｂの高さ寸法
Ｔ1と同等の寸法、すなわち線条材Ａの短面ａ2の幅より
も若干広い幅である。この状態において、固定側巻取治
具１と可動側巻取治具２とが同時に回転駆動されて第２
層目の巻線が行われるが、図４に示すように、このとき
の回転方向は上記第１層目（図１参照）とは反対方向で
ある。
線が加熱されて１層目の巻線相互が相互に融着され、給
線装置１につながる線条材Ａが図示しない切断手段によ
って所定位置で切断される。そして、蓄線装置４は、固
定装置５によって固定側巻取治具１への固定が解除され
て巻線装置本体に固定され、さらに突出装置７が作動さ
れて可動巻心部１ｂが寸法Ｔ2だけ突出される（図３参
照）。この突出寸法Ｔ2は、上記巻心部２ｂの高さ寸法
Ｔ1と同等の寸法、すなわち線条材Ａの短面ａ2の幅より
も若干広い幅である。この状態において、固定側巻取治
具１と可動側巻取治具２とが同時に回転駆動されて第２
層目の巻線が行われるが、図４に示すように、このとき
の回転方向は上記第１層目（図１参照）とは反対方向で
ある。
【００１８】すなわち、この第２層目の巻線では、巻線
装置本体に固定の蓄線装置４から供給された線条材Ａが
その長面ａ1が固定側巻取治具１の端面１ａに対向する
向きで第１層目の巻線と端面１ａとの間に巻回されるこ
とになる。このようにして所定巻数だけ線条材Ａが巻回
されて２層目の巻線が終了すると、再度巻線が加熱され
て２層目の巻線相互及び第１層目の巻線とが相互に融着
される。そして、蓄線装置４につながる線条材Ａが所定
位置で切断されて、外外巻コイルの巻線が完了する。
装置本体に固定の蓄線装置４から供給された線条材Ａが
その長面ａ1が固定側巻取治具１の端面１ａに対向する
向きで第１層目の巻線と端面１ａとの間に巻回されるこ
とになる。このようにして所定巻数だけ線条材Ａが巻回
されて２層目の巻線が終了すると、再度巻線が加熱され
て２層目の巻線相互及び第１層目の巻線とが相互に融着
される。そして、蓄線装置４につながる線条材Ａが所定
位置で切断されて、外外巻コイルの巻線が完了する。
【００１９】図５は、このように巻回された外外巻コイ
ルの斜視図である。この外外巻コイルＢは、上述したよ
うに第１層目と２層目を巻回することによりコイル本体
ｂ1に対して各リード線ｂ2，ｂ3が外側（コイルの巻き
中心側ではない）に位置するものとなる。また、線条材
Ａの短面ａ2が巻中心軸線Ｃに対して平行となるように
平角線を巻回するので、当該短面ａ2の幅（すなわち線
条材Ａの厚み）によってコイルの高さ寸法が規定される
ことになる。当該外外巻コイルＢは第１層目と２層目と
からなるので、線条材Ａの厚みの２倍がコイルの高さ寸
法となり、極めて薄型の外外巻コイルとなる。
ルの斜視図である。この外外巻コイルＢは、上述したよ
うに第１層目と２層目を巻回することによりコイル本体
ｂ1に対して各リード線ｂ2，ｂ3が外側（コイルの巻き
中心側ではない）に位置するものとなる。また、線条材
Ａの短面ａ2が巻中心軸線Ｃに対して平行となるように
平角線を巻回するので、当該短面ａ2の幅（すなわち線
条材Ａの厚み）によってコイルの高さ寸法が規定される
ことになる。当該外外巻コイルＢは第１層目と２層目と
からなるので、線条材Ａの厚みの２倍がコイルの高さ寸
法となり、極めて薄型の外外巻コイルとなる。
【００２０】このように平角線によって２層巻きされた
外外巻コイルＢは、コイル厚が極めて薄い、例えば本実
施例では０．１ｍｍ厚の平角線を用いているのでコイル
厚が約０．２ｍｍ（０．１ｍｍ×２）となる。このコイ
ル厚が極めて薄いことを利用して、薄型化が要求される
モーターやＩＣカード等のアンテナコイルに用いて好適
である。また、このような特徴と高周波特性が良いとい
う特徴とを利用することにより、小型化が要求されてい
る携帯用通信端末等の通信回路用コイルに利用すること
が考えられる。
外外巻コイルＢは、コイル厚が極めて薄い、例えば本実
施例では０．１ｍｍ厚の平角線を用いているのでコイル
厚が約０．２ｍｍ（０．１ｍｍ×２）となる。このコイ
ル厚が極めて薄いことを利用して、薄型化が要求される
モーターやＩＣカード等のアンテナコイルに用いて好適
である。また、このような特徴と高周波特性が良いとい
う特徴とを利用することにより、小型化が要求されてい
る携帯用通信端末等の通信回路用コイルに利用すること
が考えられる。
【００２１】なお、本願発明は、上記実施形態に限定さ
れるものではなく以下のような変形も本願発明の範囲に
含まれるものである。 （１）線条材は平角線に限定されるものではなく、丸線
や撚り線等を用いて上述した方法で外外巻コイルを巻回
することが考えられる。また、必要に応じて平角線を長
面が巻中心軸線を向くようにして巻回することも考えら
れる。
れるものではなく以下のような変形も本願発明の範囲に
含まれるものである。 （１）線条材は平角線に限定されるものではなく、丸線
や撚り線等を用いて上述した方法で外外巻コイルを巻回
することが考えられる。また、必要に応じて平角線を長
面が巻中心軸線を向くようにして巻回することも考えら
れる。
【００２２】（２）また、上記実施形態では、可動側巻
取治具２の巻心部２ｂを固定とし、固定側巻取治具１の
可動巻心部１ｂを固定側巻取治具１の端面１ａに対して
面一状態あるいは寸法Ｔ2だけ突出状態に移動させるよ
うにしている。これは、巻線終了後に固定側巻取治具１
から可動側巻取治具２を離間させたときにコイルの取り
出しが容易となるように、また第１層目を巻回して加熱
・融着した直後においては巻線が巻心部２ｂにある程度
密着状態となっていることを考慮したものである。しか
し、本発明はこれに限定されることなく、上記巻心部を
可動側巻取治具の端面に対して突出自在とし、該巻心部
を突出装置を用いて端面から寸法Ｔ1だけ突出した状態
として第１層目を巻回し、さらに巻心部の突出寸法を２
Ｔ1（上記Ｔ1の２倍）として第２層目を巻回することが
考えられる。この場合、固定側巻取治具には上記溝部１
ｆと切欠部１ｅのみが形成される。
取治具２の巻心部２ｂを固定とし、固定側巻取治具１の
可動巻心部１ｂを固定側巻取治具１の端面１ａに対して
面一状態あるいは寸法Ｔ2だけ突出状態に移動させるよ
うにしている。これは、巻線終了後に固定側巻取治具１
から可動側巻取治具２を離間させたときにコイルの取り
出しが容易となるように、また第１層目を巻回して加熱
・融着した直後においては巻線が巻心部２ｂにある程度
密着状態となっていることを考慮したものである。しか
し、本発明はこれに限定されることなく、上記巻心部を
可動側巻取治具の端面に対して突出自在とし、該巻心部
を突出装置を用いて端面から寸法Ｔ1だけ突出した状態
として第１層目を巻回し、さらに巻心部の突出寸法を２
Ｔ1（上記Ｔ1の２倍）として第２層目を巻回することが
考えられる。この場合、固定側巻取治具には上記溝部１
ｆと切欠部１ｅのみが形成される。
【００２３】（３）さらに、上記実施形態では、第１層
目を巻回した後に該第１層目を加熱・融着し、第２層目
を巻回した後に第１層目と第２層目の巻線すなわち全て
の巻線を加熱・融着するような巻線行程を採用している
が、第１層目を巻回した後に加熱・融着することなく、
第２層目が巻回し終わった後に全巻線を一緒に加熱・融
着する行程を採用することも可能である。
目を巻回した後に該第１層目を加熱・融着し、第２層目
を巻回した後に第１層目と第２層目の巻線すなわち全て
の巻線を加熱・融着するような巻線行程を採用している
が、第１層目を巻回した後に加熱・融着することなく、
第２層目が巻回し終わった後に全巻線を一緒に加熱・融
着する行程を採用することも可能である。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係わる外
外巻コイル及びその巻線方法と巻線装置によれば、以下
のような効果を奏する。 （１）各リード線がコイル本体の外側に位置する自己融
着線を用いた外外巻コイルにおいて平角線を用いて２層
巻きして構成するので、外外巻コイルを従来に比較して
さらに薄型化することができる。また、平角線の短面を
巻中心軸線に向けて巻回することにより、平角線の厚さ
方向がコイルの厚さ方向となるので平角線の長面を巻中
心軸線方向として巻回する場合に比較して、コイルを薄
型化することができる。 （２）平角線を用いてることにより、丸線を用いた場合
に比較して巻線間の隙間が少なくなるので、コイルの高
周波特性を向上させることができる。また、平角線を整
列巻きすることにより上記隙間を極めて少なくすること
ができるので、極めて高周波特性の良いコイルを構成す
ることができる。 （３）固定側巻取治具の端面の当接面に可動側巻取治具
の端面の凸部を当接させて固定側巻取治具の端面と可動
側巻取治具の端面との間に線条材が進入する略線条材幅
のギャップを形成して線条材を巻線するので、固定側巻
取治具から可動側巻取治具を離間させることによって容
易に巻線されたコイルを取り出すことができる。
外巻コイル及びその巻線方法と巻線装置によれば、以下
のような効果を奏する。 （１）各リード線がコイル本体の外側に位置する自己融
着線を用いた外外巻コイルにおいて平角線を用いて２層
巻きして構成するので、外外巻コイルを従来に比較して
さらに薄型化することができる。また、平角線の短面を
巻中心軸線に向けて巻回することにより、平角線の厚さ
方向がコイルの厚さ方向となるので平角線の長面を巻中
心軸線方向として巻回する場合に比較して、コイルを薄
型化することができる。 （２）平角線を用いてることにより、丸線を用いた場合
に比較して巻線間の隙間が少なくなるので、コイルの高
周波特性を向上させることができる。また、平角線を整
列巻きすることにより上記隙間を極めて少なくすること
ができるので、極めて高周波特性の良いコイルを構成す
ることができる。 （３）固定側巻取治具の端面の当接面に可動側巻取治具
の端面の凸部を当接させて固定側巻取治具の端面と可動
側巻取治具の端面との間に線条材が進入する略線条材幅
のギャップを形成して線条材を巻線するので、固定側巻
取治具から可動側巻取治具を離間させることによって容
易に巻線されたコイルを取り出すことができる。
【図１】 本発明に係わる外外巻コイル及びその巻線方
法と巻線装置の一実施形態において、巻線装置の概要を
示す構成図である。
法と巻線装置の一実施形態において、巻線装置の概要を
示す構成図である。
【図２】 本発明に係わる外外巻コイル及びその巻線方
法と巻線装置の一実施形態において、固定側巻取治具と
可動側巻取治具の各端面の構造を示す正面斜視図であ
る。
法と巻線装置の一実施形態において、固定側巻取治具と
可動側巻取治具の各端面の構造を示す正面斜視図であ
る。
【図３】 本発明に係わる外外巻コイル及びその巻線方
法と巻線装置の一実施形態において、固定側巻取治具の
端面の構造を示す第２の正面斜視図である。
法と巻線装置の一実施形態において、固定側巻取治具の
端面の構造を示す第２の正面斜視図である。
【図４】 本発明に係わる外外巻コイル及びその巻線方
法と巻線装置の一実施形態において、巻線方法の説明図
である。
法と巻線装置の一実施形態において、巻線方法の説明図
である。
【図５】 本発明に係わる外外巻コイル及びその巻線方
法と巻線装置の一実施形態において、外外巻コイルの外
観を示す斜視図である。
法と巻線装置の一実施形態において、外外巻コイルの外
観を示す斜視図である。
Ａ……線条材 ａ1……長面 ａ2……短面 Ｂ……外外巻コイル ｂ1……コイル本体 ｂ2，ｂ3……リード線 １……固定側巻取治具（第１の巻取治具） １ａ，２ａ……端面 １ｂ……可動巻心部 １ｃ，２ｃ……当接面 １ｄ，２ｄ……側面 １ｅ，２ｅ……切欠部 １ｆ……溝部 ２……可動側巻取治具（第２の巻取治具） ２ｂ……巻心部 ３……給線装置 ４……蓄線装置 ５……固定装置 ６……回転駆動装置 ７……突出装置
Claims (8)
- 【請求項１】 各リード線がコイル本体の外側に位置す
る自己融着線を用いた外外巻コイルにおいて、平角線を
用いて２層巻きしてなることを特徴とする外外巻コイ
ル。 - 【請求項２】 平角線の短面を巻中心軸線に向けて巻回
してなることを特徴とする請求項１記載の外外巻コイ
ル。 - 【請求項３】 自己融着線を用いて各リード線がコイル
本体の外側に位置する外外巻コイルの巻線方法であっ
て、 給線装置から供給される線条材を蓄線装置に所定長さ蓄
線する行程と、 蓄線装置から給線装置につながる線条材を蓄線装置側が
第１の巻取治具の溝部に挿通されるように第１の巻取治
具の端面と第２の巻取治具の端面との間に案内する行程
と、 第１の巻取治具の端面の当接面と第２の巻取治具の端面
の凸部とを当接状態として第１の巻取治具の端面と第２
の巻取治具の端面との間に線条材が進入する略線条材幅
のギャップを形成する行程と、 第１の巻取治具と第２の巻取治具と蓄線装置とを同時に
一定方向に回転させて給線装置から供給される線条材を
第１層目の巻線として巻回する行程と、 該第１層目の巻線を加熱して融着すると共に第１層目の
巻線から給線装置につながる線条材を切断する行程と、 続いて前記当接面を突出させてギャップの幅を略線条材
幅広げる行程と、 第１の巻取治具と第２の巻取治具とのみを前記一定方向
とは反対方向に回転させて蓄線装置から供給される線条
材を第２層目の巻線として巻回する行程と、 第２層目の巻線と第２層目の巻線とを加熱して融着する
と共に第１層目の巻線から蓄線装置につながる線条材を
切断する行程と、 からなることを特徴とする外外巻コイルの巻線方法。 - 【請求項４】 自己融着線を用いて各リード線がコイル
本体の外側に位置する外外巻コイルの巻線方法であっ
て、 給線装置から供給される線条材を蓄線装置に所定長さ蓄
線する行程と、 蓄線装置から給線装置につながる線条材を蓄線装置側が
第１の巻取治具の溝部に挿通されるように第１の巻取治
具の端面と第２の巻取治具の端面との間に案内する行程
と、 第１の巻取治具の端面の当接面と第２の巻取治具の端面
の凸部とを当接状態として第１の巻取治具の端面と第２
の巻取治具の端面との間に線条材が進入する略線条材幅
のギャップを形成する行程と、 第１の巻取治具と第２の巻取治具と蓄線装置とを同時に
一定方向に回転させて給線装置から供給される線条材を
第１層目の巻線として巻回する行程と、 該第１層目の巻線を加熱して融着すると共に第１層目の
巻線から給線装置につながる線条材を切断する行程と、 続いて前記凸部をさらに突出させてギャップの幅を略線
条材幅広げる行程と、 第１の巻取治具と第２の巻取治具とのみを前記一定方向
とは反対方向に回転させて蓄線装置から供給される線条
材を第２層目の巻線として巻回する行程と、 第２層目の巻線と第２層目の巻線とを加熱して融着する
と共に第１層目の巻線から蓄線装置につながる線条材を
切断する行程と、 からなることを特徴とする外外巻コイルの巻線方法。 - 【請求項５】 線条材として平角線を用い、該平角線の
長面を第１の巻取治具あるいは第２の巻取治具の端面に
向けるように巻回することを特徴とする請求項３または
４記載の外外巻コイルの巻線方法。 - 【請求項６】 各リード線がコイル本体の外側に位置す
る外外巻コイルを自己融着線を用いて巻回する巻線装置
であって、 線条材を供給する給線装置と、 給線装置から供給される線条材を所定長さ蓄線する蓄線
装置と、 前記給線装置から供給される線条材を挿通して蓄線装置
に向けて引出す溝部と該溝部に連なる第１の切欠部が端
面に形成された突出自在な可動巻心部とを備えた第１の
巻取治具と、 その端面から略線条材幅だけ突出すると共に前記可動巻
心部に当接状態とされる巻心部が備えられ、該巻心部に
は前記溝部に挿通された線条材を給線装置側に引出す第
２の切欠部が形成された第２の巻取治具と、 前記可動巻心部を第１の巻取治具の端面に対して面一状
態あるいは突出状態に移動させる突出装置と、 前記蓄線装置を固定状態あるいは前記第１の巻取治具あ
るいは第２の巻取治具に固定する固定装置と、 前記可動巻心部を第１の巻取治具の端面と面一状態とし
て前記第１の巻取治具と第２の巻取治具と蓄線装置とを
同時に一定方向に回転させて給線装置から供給される線
条材を第１の巻取治具の端面と第２の巻取治具の端面と
の間に巻線させ、続いて可動巻心部を第１の巻取治具の
端面から突出させた状態で第１の巻取治具と第２の巻取
治具のみを前記一定方向とは反対方向に回転させて蓄線
装置から供給される線条材を巻線させる回転駆動装置
と、 を具備することを特徴とする外外巻コイルの巻線装置。 - 【請求項７】 各リード線がコイル本体の外側に位置す
る外外巻コイルを自己融着線を用いて巻回する巻線装置
であって、 線条材を供給する給線装置と、 給線装置から供給される線条材を所定長さ蓄線する蓄線
装置と、 前記給線装置から供給される線条材を挿通して蓄線装置
に向けて引出す溝部が端面に形成された第１の巻取治具
と、 該第１の巻取治具の端面に当接状態とされると共にその
端面から前記第１の巻取治具の端面方向に突出自在な可
動巻心部が備えられ、該巻心部には前記溝部に挿通され
た線条材を給線装置側に引出す第２の切欠部が形成され
た第２の巻取治具と、 前記可動巻心部を第２の巻取治具の端面に対して略線条
材幅だけ突出させた状態あるいは線条材幅の略２倍だけ
突出させた状態に移動させる突出装置と、 前記蓄線装置を固定状態あるいは前記第１の巻取治具あ
るいは第２の巻取治具に固定する固定装置と、 前記可動巻心部を第１の巻取治具の端面に対して略線条
材幅だけ突出させた状態として前記第１の巻取治具と第
２の巻取治具と蓄線装置とを同時に一定方向に回転させ
て給線装置から供給される線条材を第１の巻取治具の端
面と第２の巻取治具の端面との間に巻線させ、続いて可
動巻心部を第２の巻取治具の端面から線条材幅の略２倍
だけ突出させた状態で第１の巻取治具と第２の巻取治具
のみを前記一定方向とは反対方向に回転させて蓄線装置
から供給される線条材を巻線させる回転駆動装置と、 を具備することを特徴とする外外巻コイルの巻線装置。 - 【請求項８】 線条材として平角線を用い、該平角線の
長面を第１の巻取治具あるいは第２の巻取治具の端面に
向けるようにして巻回すること特徴とする請求項５記載
の外外巻コイルの巻線装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9288853A JP3007597B2 (ja) | 1997-10-21 | 1997-10-21 | 外外巻コイルの巻線方法と巻線装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9288853A JP3007597B2 (ja) | 1997-10-21 | 1997-10-21 | 外外巻コイルの巻線方法と巻線装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11126722A true JPH11126722A (ja) | 1999-05-11 |
| JP3007597B2 JP3007597B2 (ja) | 2000-02-07 |
Family
ID=17735602
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9288853A Expired - Fee Related JP3007597B2 (ja) | 1997-10-21 | 1997-10-21 | 外外巻コイルの巻線方法と巻線装置 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3007597B2 (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003217941A (ja) * | 2002-01-22 | 2003-07-31 | Toko Inc | インダクタンス素子 |
| JP2008021898A (ja) * | 2006-07-14 | 2008-01-31 | Nittoku Eng Co Ltd | コイル巻線方法及び装置 |
| JP2010067790A (ja) * | 2008-09-10 | 2010-03-25 | Sumitomo Electric Ind Ltd | エッジワイズコイルおよびその製造装置 |
| JP2010093145A (ja) * | 2008-10-10 | 2010-04-22 | Totoku Electric Co Ltd | アルファ巻きコイル |
| JP2011193028A (ja) * | 2011-06-22 | 2011-09-29 | Sumitomo Electric Ind Ltd | エッジワイズコイルの製造方法、及びエッジワイズコイルの製造装置 |
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| WO2016147745A1 (ja) * | 2015-03-19 | 2016-09-22 | 日特エンジニアリング株式会社 | コイル巻線装置及びコイル製造方法 |
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| JP2018107983A (ja) * | 2016-12-28 | 2018-07-05 | 日特エンジニアリング株式会社 | 線材巻き取り治具及びそれを用いた線材の巻線方法 |
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- 1997-10-21 JP JP9288853A patent/JP3007597B2/ja not_active Expired - Fee Related
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