JPH11126023A - 被着体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 好みの写真や絵柄等の掲示が可能な繰り返し
貼着することができる被着体を提供する。 【解決手段】 被着体１を、シート状に形成された白色
の基材２と、基材２の表面に積層されたアンダーコート
層３と、アンダーコート層３上に積層された受理層４
と、基材２の裏面に積層された貼着層５とにより構成
し、貼着層５を剥離紙７によって剥離自在に被覆する。
アンダーコート層３は、基材２と受理層４との接着力を
向上させるものであり、受理層４は、インクジェット式
プリンターから出力されるインキを受理して定着させる
層である。貼着層５は、被着体１を対象物へ剥離自在に
貼着する粘弾性体からなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、繰り返し貼着する
ことができる被着体に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、室内装飾として壁面にアクセント
を付ける際には、ポスター等を取り付けることがある。
また、机にアクセントを付けるために、写真等を机上に
載置することもある。

【０００３】前記ポスターは、写真や絵柄等が印刷され
た印刷物からなり、画鋲や貼着テープによって壁面に固
定されていた。また、前記写真においては、写真立てに
入れられた状態で机上に配設されていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記ポ
スターにあっては、画鋲や貼着テープによって壁面に固
定されるため、画鋲により固定された場合には、ポスタ
ーに穴が空いてしまう。このため、ポスターの貼付位置
の変更を繰り返し行うと、変更の度に画鋲の穴が増加し
てしまい、ポスターの縁部が破れてしまう恐れがある。
また、貼着テープにより固定した場合には、前記ポスタ
ーより貼着テープを剥離する際に苦労を要するととも
に、貼着テープを剥離する際に、ポスターを破いてしま
うこともあった。そして、前記ポスターにおいては、好
みの写真や絵柄が印刷されたポスターを捜し出さなけれ
ばならないという問題点があった。

【０００５】一方、机上に写真を配設する場合には、写
真を収容した状態で立てかける写真立てが必要不可欠と
なるとともに、該写真立てが、限られた机上スペースを
占有してしまうといった問題点があった。

【０００６】本発明は、このような従来の課題に鑑みて
なされたものであり、好みの写真や絵柄等の掲示が可能
であって、壁面や机上に繰り返し貼着することができる
被着体を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
本発明の請求項１の被着体にあっては、基材の表面に、
インキを受理して定着させる受理層を形成するととも
に、前記基材の裏面に、当該基材を対象物へ剥離自在に
貼着する粘弾性体からなる貼着部を形成した。

【０００８】すなわち、基材の表面には、インキを受理
して定着させる受理層が形成されているので、当該基材
へのインキによる印刷が可能となる。これにより、イン
クジェット式プリンターから出力されるインキを受理し
て定着させることができるので、インクジェット式プリ
ンターを用いることによって、各基材の表面には、任意
の写真、絵柄、文字などの印刷が施される。そして、こ
の被着体を使用する際には、基材の裏面に形成された粘
弾性体（粘性と弾性とを兼ね備えた物質）からなる貼着
部を、窓ガラスや机上等の対象物に密着させる。する
と、任意の印刷が施された被着体は、前記対象物に剥離
自在に貼着された状態で固定される。

【０００９】また、請求項２の被着体においては、前記
基材を単色に着色した。

【００１０】すなわち、前記印刷が施されるとともに、
対象物に貼着される前記基材は、単色に着色されている
ので、前記印刷の背景色を設定することができるととも
に、机の色や模様の浮き出しや、窓ガラス裏面からの光
による前記印刷への影響が防止される。

【００１１】さらに、請求項３の被着体では、ＵＶ硬化
性モノマー及び／又はＵＶ硬化性オリゴマーを含有する
インキを定着させて前記受理層を形成した。

【００１２】すなわち、前記受理層を形成するインキは
紫外線硬化型であり、該インキの前記基材表面への定着
時間が短縮化される。また、紫外線硬化型のインキを用
いて前記受理層を形成することにより、プラスチック製
の基材への密着性が高められる。さらに、紫外線硬化型
のインキにより前記受理層を形成することにより、当該
受理層の耐擦過性が高められる。

【００１３】加えて、請求項４の被着体にあっては、前
記貼着部を、前記粘弾性体が環状に形成されてなる複数
の吸盤部により構成した。

【００１４】この場合、粘弾性体からなる吸盤部が窓ガ
ラスや机上等の対象物に密着された状態において、環状
の吸盤部に包囲された領域には密室が形成され、この吸
盤部が形成された被着体には、前記密室による吸引力が
生じる。このため、前記被着体は、前記吸盤部を形成す
る粘弾性体の粘着力と、前記吸盤部に包囲された領域に
おける密室に生じる吸引力とによって対象物に固定され
る。また、この被着体が対象物より移動される際には、
被着体の縁部がめくり上げられ、前記吸盤部が前記対象
物より剥離される。このとき、前記吸盤部により包囲さ
れた領域には、空気が通流されるので、前記密室により
生じていた前記吸引力は消失される。そして、この吸盤
部は前記粘弾性体が環状に形成されてなることから、被
着体の裏面に前記粘弾性体が面一に形成された場合と比
較して、前記粘弾性体を形成する材料費の削減が行われ
る。

【００１５】また、請求項５の被着体では、前記基材
は、細かな凹凸からなる凹凸面を表面に有している。

【００１６】これにより、被着体の表面にも細かな凹凸
が形成され、これを摩擦面として利用することができる
ので、この被着体を机上に貼着固定することにより、マ
ウスマットとしての使用が可能となる。

【００１７】さらに、請求項６の被着体では、前記基材
と前記受理層との間に、ビーズを含有したインキが定着
されてなる凹凸層を形成した。

【００１８】すなわち、前記被着体の表面には、ビーズ
を含有した凹凸層が形成されるので、前記基材表面の耐
擦傷性が高められる。そして、前記凹凸層が形成された
被着体の表面を摩擦面として利用することができるの
で、この被着体を机上に貼着固定することにより、請求
項５の場合と同様に、マウスマットとしての使用が可能
となる。

【００１９】

【発明の実施の形態】

（第１の実施の形態）以下、本発明の第１の実施の形態
を図面にしたがって説明する。図１は、本実施の形態に
係る被着体１を示すものであり、該被着体１は、写真、
絵柄、文字等を表面に印刷して、窓ガラスや机上に貼着
するものである。

【００２０】この被着体１は、図２にも示すように、塩
化ビニール、ポリエステル、ポリカーボネイト、ＰＰ、
あるいは、ウレタンにより長方形のシート状に形成され
た白色の基材２と、該基材２の表面側に積層されたアン
ダーコート層３と、該アンダーコート層３上に積層され
た受理層４と、前記基材２の裏面側に積層された貼着部
としての貼着層５とにより構成されている。該貼着層５
は、前記基材２の角部６を除く全面に均一に形成されて
おり、この貼着層５は、剥離紙７によって剥離自在に覆
われている。そして、前記被着体１は、インクジェット
式プリンターによって印刷可能な厚み寸法に設定されて
いる。

【００２１】前記アンダーコート層３は、前記基材２と
前記受理層４との接着力を向上させるものであり、基材
２の表面に樹脂組成物を含有した紫外線硬化型のアンカ
ーインキがスクリーン印刷された後、紫外線により硬化
されて形成されている。前記アンカーインキは、次に示
す成分が各々の割合で混合されてなる。

【００２２】 着色剤（体質顔料を含む）・・・・・・・・・・・・ ０．０〜４０．０％ ビニール樹脂・・・・・・・・・・・・・・・・・・ １２．０〜２０．０％ ウレタン系ジアクリレート・・・・・・・・・・・・ １８．０〜３０．０％ エーテル系ジアクリレート・・・・・・・・・・・・ １８．０〜３０．０％ ビニール系モノマー・・・・・・・・・・・・・・・ １２．０〜２０．０％ ここで用いるアンカーインキは、紫外線硬化型のみなら
ず、加熱乾燥型のアンカーインキ、すなわち、次に示す
成分が各々の割合で混合されてなるインキをも用いるこ
とができる。

【００２３】 シクロヘキサノン・・・・・・・・・・・・・・・・ ５．０〜１０．０％ エステル系溶剤・・・・・・・・・・・・・・・・・ １０．０〜２０．０％ 芳香族炭化水素系溶剤・・・・・・・・・・・・・・ １０．０〜２０．０％ 着色顔料（体質顔料を含む）・・・・・・・・・・・ ５．０〜５０．０％ アクリルウレタン系樹脂・・・・・・・・・・・・・ ２０．０〜４５．０％ 添加剤・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ ２．０〜 ３．０％ 次に、前記アンダーコート層３上に設けられた前記受理
層４は、インクジェット式プリンターから出力されるイ
ンキを受理して定着させる層であり、受理インキが定着
されて形成されている。すなわち、この受理層４は、前
記アンダーコート層３上に水溶性・親水性樹脂を含有し
た受理インキがスクリーン印刷された後、加熱乾燥され
形成されており、前記受理インキは、次に示す成分が各
々の割合で混合されてなる。

【００２４】 マット剤・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ １０．０〜２０．０％ ポリビニルアルコール・・・・・・・・・・・・・ ３．０〜 ８．０％ 多価アルコール・・・・・・・・・・・・・・・・ １０．０〜２０．０％ 添加剤・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ ３．０〜 ８．０％ 水・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ ５０．０〜７０．０％ これらからなる受理インキは、多価アルコールを遅乾溶
剤として用いており、水のみを溶剤として用いた場合と
比較して、乾燥速度を押えることができ、印刷の際のス
クリーン上での固化や、目詰まり等の不具合を防止して
いる。また、溶剤として前記多価アルコールを用いるこ
とにより、水との混合を容易にしている。そして、前記
受理インキに、水溶性・親水性樹脂であるポリビニルア
ルコールを混合するとともに、これをマトリックス樹脂
化して受理層４を形成することにより、該受理層４にお
ける水性インキ、具体的には、インクジェット式プリン
タのインキの吸収力を向上させるとともに、インキの滲
みを防止している。

【００２５】なお、前記各インキを塗布する工程におい
ては、前記アンカーインキ及び前記受理インキをスクリ
ーン印刷した場合について説明したが、例えば、ロール
コーター、あるいは、ナイフコーターなどによって塗工
する印刷方法により行っても良い。また、受理インキに
おいては、多価アルコールを遅乾溶剤として用いたが、
この他にエーテル、エステル類を用いても良い。

【００２６】また、前記紫外線硬化型のアンカーインキ
においては、紫外線硬化型の樹脂組成物としてビニール
系モノマー、ウレタン系ジアクリレート、エーテル系ジ
アクリレートを使用したが、これらの他、紫外線硬化性
反応基を有する樹脂等、前記基材２と前記受理層４との
接着力を向上させる働きを有したものであれば良い。そ
して、加熱乾燥型のアンカーインキにおいて、加熱乾燥
型の樹脂組成物としてアクリルウレタン系樹脂を用いた
場合について説明したが、他のポリ塩化ビニル系樹脂
や、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリウレタ
ン系樹脂、ポリイミド系樹脂、ジアセテート系樹脂、ポ
リカーボネート系樹脂等、前述と同様に前記基材２と前
記受理層４との接着力を向上させる働きを有したもので
あれば良い。

【００２７】さらに、前記受理インキでは、水溶性・親
水性樹脂としてポリビニルアルコールを用いた場合を例
に挙げて説明したが、例えば、カゼイン、澱粉等の天然
樹脂やカルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチル
セルロース、ポリアクリルアミド、ポリビニルイミダゾ
ール、ポリエチレンオキサイド、ポリアミド等の合成樹
脂を使用しても良い。

【００２８】加えて、前記受理インキを塗工する工程に
おいては、受理インキに水溶性・親水性樹脂を混合させ
て前記受理層４を形成したが、受理インキに親水性体質
顔料、具体的には、合成シリカ粉末、軽質炭酸カルシウ
ム、アルミナシリケート、天然または合成ゼオライト、
カオリンクレー、ケイソウ土、二酸化チタン、水酸化ア
ルミニウム等を混合して前記受理層４を形成しても良
く、この場合においては、カラーインキを用いて受理層
４に印刷を施した際に、カラーインキの発色性を向上さ
せることができる。

【００２９】一方、前記貼着層５は、前記被着体１を対
象物へ剥離自在に貼着する粘弾性体（粘性と弾性とを兼
ね備えた物質）からなり、当該貼着層５は、紫外線硬化
型の貼着インキがスクリーン印刷により均一塗布された
後、紫外線が照射され、定着されて形成されている。

【００３０】すなわち、貼着インキは、次に示す成分が
各々の割合で混合されてなる。

【００３１】 ウレタン系オリゴマー・・・・・・・・・・・・・・・ ３０.０〜６０.０％ エポキシ系モノマー・・・・・・・・・・・・・・・・ ８.０〜１５.０％ エステル系モノマー・・・・・・・・・・・・・・・・ ２５.０〜３０.０％ アセトフェノン系光開始剤・・・・・・・・・・・・・ ３.０〜 ８.０％ アシルホォスフィンオキサイド・・・・・・・・・・・ ３.０〜 ８.０％ エラストマー・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ １.０〜１０.０％ アクリル系等に代表されるシリコンを含まない消泡剤・ １.０〜 ３.０％ 重合禁止剤・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ ０.１％ なお、前記貼着インキの塗布工程においては、前記基材
２に、直接紫外線硬化型の貼着インキを塗布して、前記
貼着層５を形成したが、基材２と貼着層５との密着性を
強固にするために、基材２の材質と塗布される貼着イン
キとの関係に応じて、基材２に予めアンダーコート層を
設け、このアンダーコート層上に塗布インキを塗布し
て、前記貼着層５を形成しても良い。

【００３２】以上の構成からなる本実施の形態におい
て、前記被着体１の表面には、インキを受理して定着さ
せる受理層４が形成されているので、被着体１を形成す
る基材２へのインキによる印刷が可能となる。そして、
この被着体１は、インクジェット式プリンターによって
印刷可能な厚み寸法に設定されているとともに、インク
ジェット式プリンターから出力されるインキを受理して
定着させることができるので、インクジェット式プリン
ターを用いることにより、各被着体１の表面に、任意の
写真、絵柄、文字などのカラー印刷を低コストにて施す
ことができる。また、カラー印刷が施され、対象物に貼
着される前記被着体１は、白色の基材２により形成され
ているので、貼着される対象物の色や模様の浮き出し
や、窓ガラス裏面からの光によるカラー印刷への影響を
防止することができるとともに、前記カラー印刷の発色
性を高めることができる。そして、この被着体１を使用
する際には、基材２の裏面に均一に形成された粘弾性体
からなる貼着部５を、窓ガラスや机上等の対象物に密着
させることにより、該対象物に剥離自在に貼着した状態
で固定することができる。

【００３３】したがって、パソコン等で編集した好みの
写真や絵柄を前記基材２の表面に印刷し、例えば、窓ガ
ラスや冷蔵庫の壁面に貼着することにより、好みの印刷
が施された前記被着体１を、ポスターやステッカーとし
て掲示することができる。また、パソコン等により作成
した絵柄や文字を印刷することによって、ラベルや表示
板として使用することもできる。よって、小ロット掲示
物の製作に適している。また、表面に写真が印刷された
被着体１を、前記貼着部５により机上に密着させた状態
で固定することができるので、従来のように、写真を収
容するとともに配設スペースを要した写真立てが不要と
なり、机上の有効利用を図ることができる。さらに、複
数の被着体１において、それぞれの表面の印刷を、異な
るものに設定することができるので、自分が作成した被
着体と他人が作成した被着体との差別化を図ることがで
きる。

【００３４】一方、前記被着体１の基材２がプラスチッ
クにより形成されている場合、この基材２に、水溶性・
親水性樹脂を含有した受理インキを直接印刷して前記受
理層４を形成することは難しい。しかし、本実施の形態
にかかる被着体１にあっては、基材２の表面に、樹脂組
成物を含有したアンカーインキを印刷してアンダーコー
ト層３を形成した後、このアンダーコート層３上に前記
受理層４を形成しているので、受理層４を前記基材２上
に安定した状態で形成することができるとともに、この
受理層４の前記基材２への密着性を高めることができ
る。

【００３５】また、前記アンダーコート層３及び前記受
理層４は、印刷技術を用いて形成されており、所定の位
置に正確にかつ、面一に形成されている。このため、プ
リンターによる印刷に適した凹凸の無い受理層４を、正
確な位置に形成することができる。そして、この受理層
４は、水性インキ、すなわち、インクジェット式プリン
ターから出力されるインキをも、受理して定着させるこ
とができるので、写真や絵柄等を、インクジェット式プ
リンターによって印刷することができる。特に、インク
ジェット式プリンターによって印刷する際には、インキ
を印刷面に噴出させて印刷を行うため、噴出ヘッドと印
刷面との距離を一定に保つ必要がある。このような条件
においても、前記受理層４は、前述したように、面一に
形成されていることから、インクジェット式プリンター
による印刷に適している。

【００３６】なお、インクジェット式プリンターは、イ
ンキを噴出させて印刷するので、印刷用ヘッドが印刷面
に接触することがなく、また、インキを定着させるため
に印刷物を加熱する事も無い。このため、薄肉で熱に弱
いシート状の基材２への印刷に適しており、基材２への
印刷をインクジェット式プリンターにて行うことが望ま
しい。

【００３７】他方、前記被着体１は、粘弾性体からなる
貼着部５によって対象物に剥離自在に貼着されることか
ら、対象物への貼着・剥離を繰り返し行うことができ
る。よって、被着体１を固定する画鋲や粘着テープが不
要となるとともに、剥離後において対象物に残存する粘
着糊の除去作業等が不要となる。そして、被着体１を画
鋲により固定した場合のように、被着体１への画鋲によ
る穴あきを防止することができるとともに、被着体１を
貼着テープにより固定した場合のように、粘着テープの
剥離作業も不要となる。これにより、被着体１の破損を
未然に防止することができる。

【００３８】また、前記貼着層５を形成する貼着インキ
も、印刷技術を用いて塗布されるので、正確な位置に面
一に形成することができる。このため、貼着層５が面一
に形成されていない場合と比較して、対象物への密着性
を高めることができる。さらに、前記貼着インキはスク
リーン印刷により塗布されるので、他の印刷方法により
塗布した場合と比較して、厚肉に塗布することができ、
これにより前記貼着層５を厚肉に形成することができ
る。この場合には、この貼着層５を押圧することによ
り、前記貼着層５の対象物への密着性を高めることがで
きる。このように、前記貼着層５による粘着力を高める
ことができるので、被着体１の固定力を向上させること
ができる。さらに、この貼着層５は、被着体１の角部６
を除く部位に形成されているので、前記被着体１を対象
物より剥がす際には、前記角部６より被着体１をめくり
上げ、被着体１を対象物から容易に剥離することができ
る。

【００３９】そして、前記被着体１には、前記貼着層５
を覆う剥離紙７が剥離自在に設けられているので、例え
ば、この被着体１をビニール袋に収容して出荷する際に
は、被着体１に設けられた貼着層５のビニール袋への不
用意な貼着を防止することができる。よって、出荷作業
の効率化を図ることができる。

【００４０】なお、本実施の形態においては、前記貼着
層５を形成する貼着インキをスクリーン印刷した場合に
ついて説明したが、例えば、グラビア印刷やフレキソ印
刷などの他の印刷方法、あるいは、ロールコーターを用
いた印刷方法により、前記貼着インキを塗布しても良
く、この場合には、前記貼着インキに、エステル系モノ
マー又はエーテル系モノマーを添加し、塗布インキの粘
性率を０．１〜１０％にする。これにより、基材２への
貼着インキの塗布を高速に行うことができるので、貼着
層５を有した被着体１を短時間にて大量に生産すること
ができ、被着体１の製造コストの低減化を図ることがで
きる。

【００４１】また、本実施の形態では、紫外線硬化型の
貼着インキを塗布した後、この貼着インキを紫外線によ
り定着させて前記貼着層５を形成したが、可塑剤を含有
した溶剤型の貼着インキを塗布した後、この貼着インキ
を熱乾燥させて軟質化された貼着層５を形成しても良
い。この溶剤型の貼着インキは、具体的には、次に示す
成分が各々の割合で混合されてなる。

【００４２】 熱可塑性樹脂・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ ２５.０〜３０.０％ ケント系溶剤・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ ３０.０〜６０.０％ 芳香族系溶剤・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ ８.０〜１０.０％ ジオクチルフタレートに代表される可塑剤等・・・・・ １５.０〜４０.０％ アクリル系等に代表されるシリコンを含まない消泡剤・ ０.５〜 ３.０％ この場合、軟質化された貼着層５を、対象物に押圧する
ことにより、密着性を高めることができるので、被着体
１の対象物への固定力を、さらに高めることができる。

【００４３】また、溶剤型の貼着インキを、グラビア印
刷やフレキソ印刷などの他の印刷方法、あるいは、ロー
ルコーターを用いた印刷方法により、被着体１の基材２
に塗布する際には、前述した溶剤型の塗布インキに、ケ
ント系または芳香族系を添加して、貼着インキの粘性率
を０．１〜１０％にする。これらの印刷方法により溶剤
型の貼着インキを塗布した場合においても、前述と同様
に、基材２への貼着インキの塗布を高速に行うことがで
き、被着体１の製造コストの低減化を図ることができ
る。

【００４４】さらに、パット印刷、オフセット印刷（凸
オフセット印刷、ウエットオフセット印刷）、凸版印刷
によって塗布インキを塗布しても良く、また塗布後にエ
ンボスロール成形加工も可能であり、さらには、水性型
の塗布インキを用いることもできる。

【００４５】（第２の実施の形態）図３は、本発明の第
２の実施の形態を示す図であり、本実施の形態にかかる
被着体１１の模式断面図が示されている。この被着体１
１を、第１の実施の形態と異なる部分のみ説明する。

【００４６】すなわち、この被着体１１は、シート状に
形成された白色の基材１２と、該基材１２の表面に直接
積層された受理層１３と、前記基材１２の裏面に積層さ
れた貼着部としての貼着層１４とにより構成されてい
る。該貼着層１４は、前記基材１２の角部１５を除く全
面に均一に形成されており、この貼着層１４は、剥離紙
１６によって剥離自在に覆われている。

【００４７】前記受理層１３は、インクジェット式プリ
ンターから出力されるインキを受理して定着させる層で
あり、ＵＶ硬化性モノマー及び／又はＵＶ硬化性オリゴ
マーを含有する紫外線硬化型受理インキがスクリーン印
刷された後、定着されて形成されている。すなわち、こ
の受理層１３を形成する紫外線硬化型受理インキは、第
１の実施の形態で用いた受理インキにおいて、水溶性・
親水性樹脂であるポリビニルアルコールの他に、ＵＶ硬
化性モノマー及び／又はオリゴマーを含有してなり、こ
れらＵＶ硬化性モノマー及び／又はオリゴマーは、前記
ポリビニルアルコールを１としたとき、１〜１０の割合
で混合されている。つまり、ポリビニルアルコールを
（Ａ）、ＵＶ硬化性モノマー及び／又はオリゴマーを
（Ｂ）としたとき、 （Ａ）：（Ｂ）＝１：１〜１０ となるように構成されている。

【００４８】そして、水溶性・親水性樹脂であるポリビ
ニルアルコールと、ＵＶ硬化性モノマー及び／又はオリ
ゴマーとを含有した紫外線硬化型受理インキを、マトリ
ックス樹脂化して受理層１３を形成することにより、該
受理層１３における水性インキ、具体的には、インクジ
ェット式プリンタのインキの吸収力を向上させるととも
に、インキの滲みを防止している。

【００４９】以上の構成からなる本実施の形態におい
て、被着体１１には、インキを受理して定着させる受理
層１３が形成されているので、インクジェット式プリン
ターを用いることにより、被着体１１に写真、絵柄、文
字等の印刷を施すことができるとともに、裏面に形成さ
れた貼着層１４により、対象物に貼着固定することがで
きる。よって、第１の実施の形態と同様に効果を得るこ
とができる。

【００５０】また、前記受理層１３は、ＵＶ硬化性モノ
マー及び／又はＵＶ硬化性オリゴマーを含有した紫外線
硬化型受理インキによって形成されているので、紫外線
硬化型受理インキを乾燥させる際に、紫外線を当てるこ
とにより、乾燥時間の短縮化を図ることができる。これ
により、被着体１１の生産効率を向上させることができ
る。

【００５１】さらに、紫外線硬化型受理インキを用いて
受理層１３を形成することにより、紫外線硬化型以外の
受理インキを用いて受理層１３を形成した場合と比較し
て、受理層１３のプラスチック製の基材１２への密着性
を容易に高めることができる。このため、第１の実施の
形態で示したように、受理層１３と基材１２との間に、
予めアンダーコート層を設ける必要がなくなる。加え
て、紫外線硬化型の受理層１３を用いることにより、当
該受理層１３の耐擦過性を高めることができるので、イ
ンキを受理する機能を備えた受理層１３の表面を、保護
層により被覆する必要が無くなる。このように、生産効
率を高めるとともに、前記アンダーコート層や前記保護
層を削減することにより、トータル的な生産コストを押
えることができる。

【００５２】なお、第１及び第２実施の形態にあって
は、インクジェット式プリンターを用いて被着体１，１
１に写真や絵柄等の印刷を施した場合についてのみ説明
したが、これに限定されるものではなく、例えば、熱転
写型のプリンターによって印刷を施しても良い。

【００５３】また、第１及び第２の実施の形態において
は、白色の基材２，１２を用いることにより前記印刷の
背景色を設定した場合を例に挙げて説明したが、無色透
明の基材を使用した場合には、該基材の表面あるいは裏
面に、着色層を積層し、前記背景色を設定することがで
きる。

【００５４】（第３の実施の形態）以下、本発明の第３
の実施の形態を図面にしたがって説明する。図４は、本
実施の形態にかかる被着体の一使用例であるマウスマッ
ト２１を示す模式断面図であり、第２の実施の形態と異
なる部分のみ説明する。

【００５５】すなわち、このマウスマット２１は、シー
ト状に形成された白色の基材２２と、該基材２２の表面
に積層された凹凸層２３と、該凹凸層２３上に積層され
た受理層２４と、前記基材２２の裏面に積層された貼着
部としての貼着層２５とにより構成されている。該貼着
層２５は、前記基材２２の角部２６を除く全面に均一に
形成されており、この貼着層２５は、剥離紙２７によっ
て剥離自在に覆われている。

【００５６】前記凹凸層２３は、前記基材２２の全面
に、ビーズを含有した紫外線硬化型のビーズ含有インキ
がスクリーン印刷により均一塗布された後、紫外線が照
射され、定着されて形成されており、当該凹凸層２３上
に積層された前記受理層２４には、マウスの底部に設け
られた球体に接するとともに、マウスが操作された際に
前記球体を回転せる摩擦面２８が、前記ビーズの凹凸に
より形成されている。

【００５７】すなわち、このビーズ含有インキは、次に
示す成分が各々の割合で混合されてなる。

【００５８】 ウレタンビーズ ・・・・・・・・・・・・・・・ ２０.００〜２５.００％ ウレタン系アクリレート ・・・・・・・・・・・ ２５.００〜３０.００％ ポリエステル系アクリレートー ・・・・・・・・ １０.００〜１５.００％ 脂肪族単官能モノマー ・・・・・・・・・・・・ ３５.００〜４０.００％ アセトフェノン系光開始剤 ・・・・・・・・・・ ２.００〜 ５.００％ シリコンオイル ・・・・・・・・・・・・・・・ １.００〜 ２.００％ 重合禁止剤 ・・・・・・・・・・・・・・・・・ ０.０５〜 ０.１０％ 無機系抗菌剤 ・・・・・・・・・・・・・・・・ １.００〜 ３.００％ 以上の構成からなる本実施の形態において、マウスマッ
ト２１には、インキを受理して定着させる受理層２４が
形成されているので、インクジェット式プリンターを用
いることにより、マウスマット２１に写真、絵柄、文字
等の好みの印刷を施すことができ、オリジナルのマウス
マット２１を容易に製作することができる。これによ
り、複数のマウスマット２１において、それぞれの表面
の印刷を異なるものに設定することができるので、自分
が使用するマウスマット２１と、他人が使用するマウス
マット２１との区別化及び差別化を図ることができる。

【００５９】また、本実施の形態におけるマウスマット
２１にあっては、その裏面に設けられた貼着部２５を机
上に貼着した状態で固定することができるので、摩擦抵
抗が非常に小さく滑らかな机上に敷いた場合であって
も、従来のマウスマットのように、マウスを移動操作し
た際に、マウスマット２１が滑って移動してしまうこと
はない。よって、マウスの移動量を正確にパソコンに伝
達することができる。

【００６０】そして、本実施の形態のマウスマット２１
においては、シート状の基材２２に粘弾性体からなる貼
着層２５を形成することにより、マウスマット２１を机
へ固定することができるので、従来のように、硬質塩化
ビニールからなる基材に肉厚の発砲ウレタンを設けるこ
となく、マウスマット２１を製造することができる。さ
らに、マウスマット２１を形成する基材２２にビーズを
含有するインキを塗布して定着させるだけで、マウスマ
ット２１の表面に前記摩擦面２８を形成することができ
るので、基材に型押しをして表面にエンボスを形成しな
ければならなかった従来と比較して、基材２２を予め肉
厚に形成する必要が無くなる。これらにより、マウスマ
ット２１を薄肉に形成することができるので、マウスと
併用するキーボードの一部がマウスマット２１上に載置
された場合であっても、キーボードの傾きを防止するこ
とができ、キーボードが傾くことによって生じる得るキ
ーボードへの入力ミスを未然に防止することができる。

【００６１】一方、ビーズを含有した凹凸層２３からな
る前記摩擦面２８によって、マウスが摺接される前記基
材２２の表面の耐擦傷性を高めることができるので、前
記基材２２を傷から守ることができる。したがって、傷
に強いマウスマット２１を形成することができる。ま
た、前記凹凸層２３は、無機系抗菌剤を含有したビーズ
含有インキにより形成されているので、抗菌性の摩擦面
２８を形成することができる。このため、前記ビーズに
よって凹凸が形成されるとともに、マウス操作時に手が
触れやすく、汚れや菌の付着条件が揃った前記摩擦面２
８の衛生を保つことができる。

【００６２】なお、本実施の形態にあっては、ビーズを
含有したビーズ含有インキを印刷して基材２２の表面に
凹凸層２３を形成した場合を例に挙げて説明したが、例
えば、前記基材２２の表面をサウンドブラストによる加
工を施し、細かな凹凸からなる凹凸面が表面に形成され
た基材２２を用いることにより、前記ビーズ含有インキ
を印刷して前記凹凸層２３を形成する行程を削減するこ
とも可能である。

【００６３】（第４の実施の形態）図５は、本発明の第
４の実施の形態を示す図であり、本実施の形態にかかる
被着体の一使用例であるマウスマット３１の模式断面図
が示されている。このマウスマット３１を、第３の実施
の形態と異なる部分のみ説明する。

【００６４】すなわち、このマウスマット３１は、シー
ト状に形成された無色透明の基材３２と、該基材３２の
表面に積層された白色の着色層３３と、該着色層３３上
に積層された凹凸層３４と、該凹凸層３４上に積層され
た受理層３５と、前記基材３２の裏面に積層された貼着
部としての貼着層３６とにより構成されている。該貼着
層３６は、前記基材３２の角部３７を除く全面に均一に
形成されており、この貼着層３６は、剥離紙３８によっ
て剥離自在に覆われている。

【００６５】前記着色層３３は、前記基材３２の全面
に、白色の着色インキがスクリーン印刷により均一塗布
された後、定着されて形成されており、これにより、前
記基材３２は白色に着色されている。

【００６６】以上の構成からなる本実施の形態におい
て、無色透明の基材３２の表面側には、白色の着色層３
３が設けられており、この着色層３３によってマウスマ
ット３１表面に施される印刷の背景色を設定することが
できる。特に、本実施の形態にあっては、前記基材３２
が白色に着色されているので、前記印刷の発色性を高め
ることができる。また、基材３２の表面と裏面との透過
が阻止されることから、机の色や模様の浮き出しよる前
記印刷への影響を防止することができる。これにより、
一般的に使用される既存の透明フィルムの使用が可能と
なり、低コスト化を図ることができる。

【００６７】なお、本実施の形態にあっては、着色層３
３が基材の３２の表面に積層された場合を例に挙げて説
明したが、裏面に積層された場合であっても同様の効果
を得ることができる。また、着色層３３の色は、白色に
限定されるものではない。

【００６８】（第５の実施の形態）図６は、本発明の第
５の実施の形態を示す図であり、本実施の形態にかかる
被着体の一使用例であるマウスマット４１の底面が示さ
れている。このマウスマットを、第３の実施の形態と異
なる部分のみ説明する。なお、図６においては、第３の
実施の形態で示した剥離紙を剥離した状態が示されてい
る。

【００６９】すなわち、マウスマット４１の基材４２の
底面には、前述した粘弾性体からなる貼着部４３が格子
状に形成されている。この粘着部４３は、前記基材４２
の底面に前述した貼着インキを塗布する塗布工程と、前
記塗布インキを定着させる定着工程を経て形成されてい
る。前記塗布工程は、前記基材４２の角部４４を除く底
面の部位に、前述した紫外線硬化型、溶剤型、あるい
は、水性型の貼着インキを、グラビア印刷、フレキソ印
刷、パット印刷、オフセット印刷（凸オフセット印刷、
ウエットオフセット印刷）、凸版印刷などの印刷方法、
あるいは、ロールコーターやエンボスロールを用いた印
刷方法により、格子状に塗布する工程であり、前記定着
工程は、この貼着インキを、紫外線照射、あるいは、熱
乾燥により定着させる工程である。

【００７０】以上の構成からなる本実施例において、前
記貼着インキが塗布されたマウスマット４１の底面に
は、粘弾性体からなる粘着部４３が格子状に形成される
ので、第１の実施例と同様に、この粘着部４３の粘着力
によって、マウスマット４３を机上に貼付した状態で剥
離自在に固定することができる。したがって、第３の実
施の形態と同様の効果を得ることができる。また、前記
貼着インキを格子状に塗布して、格子状の粘着部４３を
形成したので、前記貼着インキを角部４４を除く全面に
均一に塗布した場合と比較して、貼着インキの使用量を
削減することができる。これよって、安価なマウスマッ
ト４１を提供することができる。

【００７１】（第６の実施の形態）図７は、第６の実施
の形態を示すものであり、第３の実施の形態と異なる部
分のみ説明する。

【００７２】すなわち、本実施の形態にかかる被着体の
一使用例であるマウスマット５１には、基材５２の裏面
における角部５３を除く部位に、前述した粘弾性体から
なる複数の貼着部５４，・・・が網点状に形成されてお
り、各貼着部５４，・・・には、剥離紙５５が剥離自在
に貼着されている。この貼着部５４，・・・は、前述し
た紫外線硬化型、溶剤型、あるいは、水性型の貼着イン
キが、前述したスクリーン印刷、グラビア印刷、フレキ
ソ印刷、パット印刷、オフセット印刷（凸オフセット印
刷、ウエットオフセット印刷）、凸版印刷などの印刷方
法、あるいは、ロールコーターやエンボスロールを用い
た印刷方法により、点状塗布された後、紫外線照射、あ
るいは、熱乾燥により定着され、形成されている。

【００７３】以上の構成からなる本実施の形態におい
て、前記貼着インキが塗布された基材５２の裏面には、
粘弾性体からなる貼着部５４，・・・が網点状に形成さ
れるので、第３の実施の形態と同様に、この貼着部５
４，・・・の粘着力によって、マウスマット５１を机上
に貼付した状態で剥離自在に固定することができる。よ
って、第３の実施の形態と同様に効果を得ることができ
る。

【００７４】また、貼着インキを点状塗布して網点状の
貼着部５４，・・・を形成したので、粘弾性体が面一に
形成された場合と比較して、机からの剥離を容易に行う
ことができるとともに、貼着インキを、角部５３を除く
全面に均一塗布した場合と比較して、貼着インキの使用
量を削減することができる。これよって、マウスマット
５１を安価にて提供することができる。

【００７５】（第７の実施の形態）図８は、第７の実施
の形態を示すものであり、第３の実施の形態と異なる部
分のみ説明する。

【００７６】すなわち、本実施の形態にかかる被着体の
一使用例であるマウスマット６１には、基材６２の裏面
における角部６３を除く部位に貼着部６４が形成されて
おり、該貼着部６４，・・・には、剥離紙６５が剥離自
在に貼着されている。前記貼着部６４は、前述した粘弾
性体が円形の環状に形成されてなる複数の吸盤部６６，
・・・と、各吸盤部６６，・・・を連結する前記粘弾性
体からなる複数の連結部６７，・・・とからなり、この
貼着部６４は、前述した紫外線硬化型、溶剤型、あるい
は、水性型の塗布インキが、前述したスクリーン印刷、
グラビア印刷、フレキソ印刷、パット印刷、オフセット
印刷（凸オフセット印刷、ウエットオフセット印刷）、
凸版印刷などの印刷方法、あるいは、ロールコーターや
エンボスロールを用いた印刷方法により塗布された後、
紫外線照射、あるいは、熱乾燥により定着され、形成さ
れている。

【００７７】以上の構成からなる本実施の形態におい
て、マウスマット６１を机上に敷設した際には、このマ
ウスマット６１を、粘弾性体からなる貼着部６４の粘着
力と、前記各吸盤部６６，・・・が机に密着された状態
において形成される前記吸盤部６６，・・・に包囲され
た密室Ｍ，・・・の吸引力とによって机に固定すること
ができるので、粘弾性体を面一に形成した場合と比較し
て前記粘弾性体を形成する材料費を削減することができ
るとともに、第６の実施の形態のように粘弾性体を網点
状に形成した場合と比較して、固定力を高めることがで
きる。したがって、優れた固定性を有するマウスマット
６１を安価に提供することができる。

【００７８】一方、このマウスマット６１を、前記角部
６３よりめくり上げ、前記貼着部６４を机より剥離する
際には、前記各吸盤部６６，・・・により包囲された密
室Ｍ，・・・に空気を通流させることにより、各密室
Ｍ，・・・により生じていた前記吸引力を消失させるこ
とができる。このため、前記粘弾性体が面一に形成され
ている場合と比較して、机からの剥離を容易に行うこと
ができる。

【００７９】なお、本実施の形態においては、粘弾性体
を円形環状に形成してなる吸盤部６６，・・・を基材６
２に形成したものを例に挙げて説明したが、この吸盤部
６６，・・・の形状は円形環状に限定されるものではな
い。

【００８０】（第８の実施の形態）以下、本発明の第８
の実施の形態を図面にしたがって説明する。図９は、第
３の実施の形態と同様に形成されたマウスマット７１の
裏面を示す図であり、第３の実施の形態と異なる部分に
ついてのみ説明する。なお、図９においては、第３の実
施の形態で示した剥離紙を剥離した状態が示されてい
る。

【００８１】すなわち、本実施の形態にかかる被着体の
一使用例であるマウスマット７１には、該マウスマット
７１を形成する基材７２の裏面における角部７３及び周
縁部７４を除く部位に貼着部７５が形成されている。該
貼着部７５は、前述した粘弾性体によりローマ字状
（Ｔ，Ｅ，Ｉ，Ｋ，Ｏ，Ｋ，Ｕ）に形成された識別部７
６，・・・が、マウスマット７１に対して横並びに配列
されてなる識別群７７と、該識別群７７を構成する前記
各識別部７６，・・・の並び方向に延在するとともに、
それぞれの識別部７６，・・・に接した状態で、前記識
別群７７を挟む上下の位置に延設された前記粘弾性体か
らなる延設部７８，・・・とにより形成されている。前
記識別群７７は、前記識別部７６，・・・の並び方向に
離間して複数設けられているとともに、当該識別群７
７，・・・の並び方向に平行して複数並設されており、
上下に隣接する識別群７７，・・・の間には、前記延設
部７８，・・・が形成されている。

【００８２】これにより、単一の識別群７７を構成する
隣接した識別部７６，・・・の間には、隣接する識別部
７６，・・・と両識別部７６，７６に接した前記延在部
７８，７８とにより包囲された包囲領域Ｈを有してなる
吸盤部８１，・・・が形成されており、横方向に離間し
て設けられた隣接する識別群７７，７７の間にも同様
に、隣接する識別群７７，７７と両識別群７７，７７に
接した前記延在部７８，７８とにより包囲された包囲領
域Ｈを有してなる吸盤部８２が形成されている。

【００８３】なお、これらからなる貼着部７５は、前述
した紫外線硬化型、溶剤型、あるいは、水性型の塗布イ
ンキが、前述したスクリーン印刷、グラビア印刷、フレ
キソ印刷、パット印刷、オフセット印刷（凸オフセット
印刷、ウエットオフセット印刷）、凸版印刷などの印刷
方法、あるいは、ロールコーターやエンボスロールを用
いた印刷方法により塗布された後、紫外線照射、あるい
は、熱乾燥により定着され、形成されている。

【００８４】以上の構成からなる本実施の形態におい
て、マウスマット７１を机上に敷設した際には、このマ
ウスマット７１を、粘弾性体からなる貼着部７５の粘着
力と、吸盤部８１，・・・、８２，・・・が机に密着さ
れた状態において形成される前記吸盤部８１，・・・、
８２，・・・に包囲された包囲領域Ｈ，・・・の吸引力
とによって机に固定することができるので、第７の実施
の形態と同様に、粘弾性体を面一に形成した場合と比較
して、前記粘弾性体を形成する材料費を削減することが
できるとともに、第６の実施の形態のように粘弾性体を
網点状に形成した場合と比較して、固定力を高めること
ができる。したがって、優れた固定性を有するマウスマ
ット７１を安価に提供することができる。

【００８５】一方、このマウスマット７１を、前記角部
７３よりめくり上げ、前記貼着部７５を机より剥離する
際には、前記各吸盤部８１，・・・、８２，・・・によ
り包囲された包囲領域Ｈ，・・・に空気を通流させるこ
とにより、各包囲領域Ｈ，・・・により生じていた前記
吸引力を消失させることができる。このため、前記粘弾
性体が面一に形成されている場合と比較して、机からの
剥離を容易に行うことができる。

【００８６】そして、前記マウスマット７１の裏面に形
成された貼着部７５は、ローマ字状に形成された識別部
７６，・・・が配列されてなる識別群７７と、該識別群
７７を構成する前記各識別部７６，・・・の並び方向に
延在するとともに、前記識別群７７を挟む上下の位置に
延設された延設部７８，・・・とにより形成されている
ので、前記識別群７７によって例えば社名を形成するこ
とにより、他のマウスマットとの差別化や、宣伝効果を
得ることができる。また、上下に平行して並設された識
別群７７，・・・の間には、各識別群７７，・・・を区
分するように、その並び方向に延在する前記延設部７
８，・・・が設けられているので、各々の識別群７７，
・・・を構成する各識別部７６，・・・の並び方向を明
確に表示することができる。したがって、社名などの識
別群７７を構成する横方向に配列された識別部７６，・
・・が、上下に配列されていると誤認識されてしまうこ
とによる不具合を未然に防止することができる。

【００８７】なお、本実施の形態においては、前記識別
部７６，・・・をローマ字によって構成したものを例に
挙げて説明したが、これに限定されるものではなく、例
えば、漢字や平仮名やカタカナなどの文字、数字、記
号、図柄など、他との差別化及び区別化を図れるもので
あれば良い。さらに、これらからなる識別部７６，・・
・に着色することにより、さらなる差別化及び宣伝効果
を得ることができる。

【００８８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の請求項１
の被着体にあっては、基材表面へのインキによる印刷が
可能であるとともに、インクジェット式プリンターを用
いることによって、基材の表面に、任意の写真、絵柄、
文字などのカラー印刷を低コストにて施すことができ
る。そして、この被着体を使用する際には、基材の裏面
に形成された粘弾性体からなる貼着部を、窓ガラスや机
上等の対象物に密着させることにより、該対象物に剥離
自在に貼着した状態で固定することができる。

【００８９】したがって、パソコン等で編集した好みの
写真や絵柄を前記基材の表面に印刷し、例えば、窓ガラ
スや冷蔵庫の壁面に貼着することにより、好みの印刷が
施された前記被着体を、ポスターやステッカーとして掲
示することができる。また、パソコン等により作成した
絵柄や文字を印刷することによって、ラベルや表示板と
して使用することもできる。よって、小ロット掲示物の
製作に適している。また、表面に写真が印刷された被着
体を、前記貼着部により机上に密着させた状態で固定す
ることができるので、従来のように、写真を収容すると
ともに配設スペースを要した写真立てが不要となり、机
上の有効利用を図ることができる。そして、複数の被着
体において、それぞれの表面の印刷を、異なるものに設
定することができるので、自分が作成した被着体と他人
が作成した被着体との差別化を図ることができる。

【００９０】一方、前記被着体は、粘弾性体からなる貼
着部によって対象物に剥離自在に貼着されることから、
対象物への貼着・剥離を繰り返し行うことができる。よ
って、被着体を固定する画鋲や粘着テープが不要となる
とともに、剥離後において対象物に残存する粘着糊の除
去作業等が不要となる。そして、被着体を画鋲により固
定した場合のように、被着体への画鋲による穴あきを防
止することができるとともに、被着体を貼着テープによ
り固定した場合のように、粘着テープの剥離作業も不要
となる。これにより、被着体の破損を未然に防止するこ
とができる。

【００９１】また、請求項２の被着体においては、前記
印刷が施されるとともに、対象物に貼着される前記基材
が、単色に着色されているので、前記印刷の背景色を設
定することができるとともに、机の色や模様の浮き出し
や、窓ガラス裏面からの光による前記印刷への影響を防
止することができる。特に、前記基材を白色で着色する
ことによって、前記印刷の発色性を高めることができ
る。

【００９２】さらに、請求項３の被着体では、ＵＶ硬化
性モノマー及び／又はＵＶ硬化性オリゴマーを含有する
インキを定着させて前記受理層を形成することによっ
て、該受理層を形成する際の定着時間の短縮化を図るこ
とができるので、被着体の生産効率を向上させることが
できる。そして、紫外線硬化型のインキを用いて受理層
を形成することにより、紫外線硬化型以外のインキによ
り受理層を形成した場合と比較して、プラスチック製の
被着体への密着性を容易に高めることができる。これに
より、受理層と被着体との間に、予めアンダーコート層
を設ける必要がなくなる。また、紫外線硬化型のインキ
により受理層を形成することによって、該受理層の耐擦
過性を高めることができるので、インキを受理する機能
を備えた受理層の表面を、保護層により被覆する必要が
無くなる。このように、生産効率を高めるとともに、前
記アンダーコートや保護層を削減することにより、トー
タル的な生産コストを押えることができる。

【００９３】加えて、請求項４の被着体にあっては、前
記貼着部を、前記粘弾性体が環状に形成されてなる複数
の吸盤部により構成することによって、吸盤部が対象物
に密着された状態において、前記基材を、前記吸盤部を
形成する粘弾性体の粘着力と、前記吸盤部に包囲された
領域における密室の吸引力とによって対象物に固定する
ことができる。このため、粘弾性体を面一に形成した場
合と比較して、前記粘弾性体を形成する材料費を削減す
ることができるとともに、粘弾性体を網点状に形成した
場合と比較して、固定力を高めることができる。したが
って、優れた固定性を有する被着体を安価に提供するこ
とができる。一方、この被着体の縁部をめくり上げ、前
記吸盤部を対象物より剥離する際には、前記吸盤部によ
り包囲された領域に空気を通流させることにより、前記
密室により生じていた前記吸引力を消失させることがで
きる。よって、前記粘弾性体が面一に形成されている場
合と比較して、対象物からの剥離を容易に行うことがで
きる。

【００９４】また、請求項５の被着体では、細かな凹凸
からなる凹凸面を表面に有した基材を用いることによ
り、被着体の表面にも細かな凹凸が形成されるので、好
みの印刷が施された被着体の表面を摩擦面として利用す
ることができる。このため、前記被着体を机上に貼着固
定することにより、マウスマットとしての使用が可能と
なる。また、前記被着体からなるマウスマットは、その
裏面に設けられた貼着部が机上に貼着された状態で固定
されることから、マウス操作時におけるマウスマットの
移動防止効果を有効に活用することができる。さらに、
シート体の裏面に前記貼着部を形成することにより、被
着体からなるマウスマットを机上へ固定することができ
るので、硬質塩化ビニールからなるマット本体に肉厚の
発砲ウレタンを設けることなく、薄肉のマウスマットを
形成することができる。これにより、マウスと併用する
キーボードの一部がマウスマット上に載置された場合で
あっても、キーボードの傾きを防止することができ、キ
ーボードが傾くことによって生じるキーボードへの入力
ミスを未然に防止することができる。

【００９５】さらに、請求項６の被着体では、前記基材
と前記受理層との間に、ビーズを含有したインキが定着
されてなる凹凸層が形成されており、好みの印刷が施さ
れた被着体の表面を摩擦面として利用することができ
る。このため、前記被着体を机上に貼着固定することに
より、マウスマットとしての使用が可能となり、請求項
５と同様の効果を得ることができる。加えて、前記基材
の表面には、ビーズを含有するインキが定着されてなる
凹凸層が形成されており、その表面の耐擦傷性が高めら
れているので、マウスが操作される基材の表面を傷から
守ることができる。

【００９６】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態を示す斜視図であ
る。

【図２】同実施の形態の断面を示す模式図である。

【図３】本発明の第２の実施の形態を示す模式断面図で
ある。

【図４】本発明の第３の実施の形態を示す模式断面図で
ある。

【図５】本発明の第４の実施の形態を示す模式断面図で
ある。

【図６】本発明の第５の実施の形態の底面を示す斜視図
である。

【図７】本発明の第６の実施の形態を示す斜視図であ
る。

【図８】本発明の第７の実施の形態を示す斜視図であ
る。

【図９】本発明の第８の実施の形態の底面を示す斜視図
である。

【符号の説明】

１ 被着体 ２ 基材 ４ 受理層 ５ 貼着層（貼着部） １１ 被着体 １２ 基材 １３ 受理層 １４ 貼着層（貼着部） ２１ マウスマット（被着体） ２２ 基材 ２３ 凹凸層 ２４ 受理層 ２５ 貼着層（貼着部） ３１ マウスマット（被着体） ３２ 基材 ３３ 着色層 ３４ 凹凸層 ３５ 受理層 ３６ 貼着層（貼着部） ４１ マウスマット（被着体） ４２ 基材 ４３ 貼着部 ５１ マウスマット（被着体） ５２ 基材 ５４ 貼着部 ６１ マウスマット（被着体） ６２ 基材 ６４ 貼着部 ６６ 吸盤部 ７１ マウスマット（被着体） ７２ 基材 ７５ 貼着部 ７６ 識別部 ７７ 識別群 ７８ 縁設部 ８１ 吸盤部 ８２ 吸盤部

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基材の表面に、インキを受理して定着さ
   せる受理層を形成するとともに、前記基材の裏面に、当
   該基材を対象物へ剥離自在に貼着する粘弾性体からなる
   貼着部を形成したことを特徴とする被着体。
2. 【請求項２】 前記基材を単色に着色したことを特徴と
   する請求項１記載の被着体。
3. 【請求項３】 ＵＶ硬化性モノマー及び／又はＵＶ硬化
   性オリゴマーを含有するインキを定着させて前記受理層
   を形成したことを特徴とする請求項１又は２記載の被着
   体。
4. 【請求項４】 前記貼着部を、前記粘弾性体が環状に形
   成されてなる複数の吸盤部により構成したことを特徴と
   する請求項１、２又は３記載の被着体。
5. 【請求項５】 前記基材は、細かな凹凸からなる凹凸面
   を表面に有していることを特徴とする請求項１から４に
   いずれか記載の記載の被着体。
6. 【請求項６】 前記基材と前記受理層との間に、ビーズ
   を含有したインキが定着されてなる凹凸層を形成したこ
   とを特徴とした請求項１から４にいずれか記載の記載の
   被着体。