JPH11125387A - 移動式導管遮断装置 - Google Patents
移動式導管遮断装置Info
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- JPH11125387A JPH11125387A JP9287202A JP28720297A JPH11125387A JP H11125387 A JPH11125387 A JP H11125387A JP 9287202 A JP9287202 A JP 9287202A JP 28720297 A JP28720297 A JP 28720297A JP H11125387 A JPH11125387 A JP H11125387A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 導管内を自在に移動して気密閉塞させる移動
式導管遮断装置を小形軽量化し、異型継手内も通過可能
とする。 【解決手段】 第１ストッパ１１および第２ストッパ１
２の弾性膜体１３を、大略的に円筒状の膨張部２７と、
半径方向内方に延びる両側の取付部２８とを有するよう
に形成する。本体１４に設けられる通路２３，２４を介
して空気を膨張部２７の内周側に送り込むと、膨張部２
７が膨らんでその外周面が導管の内周面に密着し、気密
閉塞させることができる。膨張に要する空気の量と圧力
とを少なくすることができるので、ストッパ１０を小形
軽量化させることができる。ガイド３０、第１ストッパ
１１および第２ストッパ１２間は、自在継手１８によっ
て接続されているので、屈曲した管内の通過も容易であ
る。またガイド３０は円錐形状を有するので、屈曲した
管内でも円滑に案内することができる。
式導管遮断装置を小形軽量化し、異型継手内も通過可能
とする。 【解決手段】 第１ストッパ１１および第２ストッパ１
２の弾性膜体１３を、大略的に円筒状の膨張部２７と、
半径方向内方に延びる両側の取付部２８とを有するよう
に形成する。本体１４に設けられる通路２３，２４を介
して空気を膨張部２７の内周側に送り込むと、膨張部２
７が膨らんでその外周面が導管の内周面に密着し、気密
閉塞させることができる。膨張に要する空気の量と圧力
とを少なくすることができるので、ストッパ１０を小形
軽量化させることができる。ガイド３０、第１ストッパ
１１および第２ストッパ１２間は、自在継手１８によっ
て接続されているので、屈曲した管内の通過も容易であ
る。またガイド３０は円錐形状を有するので、屈曲した
管内でも円滑に案内することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、都市ガスなどの気
体輸送用の導管内で移動させて、任意の位置で導管を遮
断するための移動式導管遮断装置に関する。
体輸送用の導管内で移動させて、任意の位置で導管を遮
断するための移動式導管遮断装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、たとえば特公平１−２８１７
１などに開示されている気体輸送用導管の入換え工法で
は、導管内を軸線方向に移動自在で、任意の位置に停止
させて管内を気密閉塞させることができる移動式導管遮
断装置が用いられている。移動式導管遮断装置について
の先行技術は、たとえば特公昭６２−５８４３５などに
開示されている。この先行技術では、大略的に円筒状
で、中央部の外径が軸線方向両端側に比較して小さくな
っている本体の周囲に弾性膜体を装着し、弾性膜体の内
周側に流体を供給して膨張させると、弾性膜体の外周側
が導管の内周側に密着して気密閉塞させることができ
る。
１などに開示されている気体輸送用導管の入換え工法で
は、導管内を軸線方向に移動自在で、任意の位置に停止
させて管内を気密閉塞させることができる移動式導管遮
断装置が用いられている。移動式導管遮断装置について
の先行技術は、たとえば特公昭６２−５８４３５などに
開示されている。この先行技術では、大略的に円筒状
で、中央部の外径が軸線方向両端側に比較して小さくな
っている本体の周囲に弾性膜体を装着し、弾性膜体の内
周側に流体を供給して膨張させると、弾性膜体の外周側
が導管の内周側に密着して気密閉塞させることができ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】都市ガス輸送用の導管
は、たとえば図８に示すように地表面１よりも下方の地
中２に埋設される。都市ガス導管３は、地表面１から基
本的に一定の深さでできるだけ直線の形状で埋設される
けれども、屈曲した形状となる場合もあり得る。たとえ
ば、都市ガス導管３を、主として水平管４，５で構成
し、伏せ越し部６を他埋設物７を避けるために設けるこ
ともある。図８に示す伏せ越し部６では、深さ方向に都
市ガス導管３の形状が屈曲しているけれども、鉛直方向
に埋設されているような柱状の他埋設物を避けるために
は、水平面内で屈曲した形状とする場合もあり得る。図
８に示す伏せ越し部６は、９０°エルボ継手８と直管部
９とをそれぞれ複数個ずつ組合わせて形成されている。
は、たとえば図８に示すように地表面１よりも下方の地
中２に埋設される。都市ガス導管３は、地表面１から基
本的に一定の深さでできるだけ直線の形状で埋設される
けれども、屈曲した形状となる場合もあり得る。たとえ
ば、都市ガス導管３を、主として水平管４，５で構成
し、伏せ越し部６を他埋設物７を避けるために設けるこ
ともある。図８に示す伏せ越し部６では、深さ方向に都
市ガス導管３の形状が屈曲しているけれども、鉛直方向
に埋設されているような柱状の他埋設物を避けるために
は、水平面内で屈曲した形状とする場合もあり得る。図
８に示す伏せ越し部６は、９０°エルボ継手８と直管部
９とをそれぞれ複数個ずつ組合わせて形成されている。
【０００４】特公昭６２−５８４３５の先行技術による
移動式導管遮断装置では、直線状の鋳鉄管内での移動を
主用途としており、図８に示すような９０°エルボ継手
８を複数個含むような都市ガス導管３内を移動させる
と、コーナ部の通過が困難である。特に図８のように複
数個の９０°エルボ継手８が短い直管部９を挟んで連続
して設けられていると、管内の移動はほとんど不可能で
ある。
移動式導管遮断装置では、直線状の鋳鉄管内での移動を
主用途としており、図８に示すような９０°エルボ継手
８を複数個含むような都市ガス導管３内を移動させる
と、コーナ部の通過が困難である。特に図８のように複
数個の９０°エルボ継手８が短い直管部９を挟んで連続
して設けられていると、管内の移動はほとんど不可能で
ある。
【０００５】図９は、図８に示す９０°エルボ継手８の
内部を、材質の違いを考慮して示す。図９（ａ）は、鋳
鉄を材料とする９０°エルボ継手８ａの内部を示し、図
９（ｂ）はポリエチレンなどの合成樹脂を材料とする９
０°エルボ継手８ｂの内部構造を示す。図９（ａ）に示
す鋳鉄管の９０°エルボ継手８ａは、ねじで鋳鉄管と接
続するので、肉厚はほとんど一定で、コーナ部は円滑に
曲がっている。これに対して図９（ｂ）に示すＰＥ管用
９０°エルボ継手８ｂは、屈曲部の内側にほぼ９０°で
明瞭なエッジを形成するような形状で屈曲している。前
記先行技術による移動式導管遮断装置では、このような
ＰＥ管用などの９０°エルボ継手８ｂを通過させること
は特に困難であり、図８に示すように複数個の９０°エ
ルボ継手８を含んで構成される伏せ越し部６を通過させ
ることはほとんど不可能である。
内部を、材質の違いを考慮して示す。図９（ａ）は、鋳
鉄を材料とする９０°エルボ継手８ａの内部を示し、図
９（ｂ）はポリエチレンなどの合成樹脂を材料とする９
０°エルボ継手８ｂの内部構造を示す。図９（ａ）に示
す鋳鉄管の９０°エルボ継手８ａは、ねじで鋳鉄管と接
続するので、肉厚はほとんど一定で、コーナ部は円滑に
曲がっている。これに対して図９（ｂ）に示すＰＥ管用
９０°エルボ継手８ｂは、屈曲部の内側にほぼ９０°で
明瞭なエッジを形成するような形状で屈曲している。前
記先行技術による移動式導管遮断装置では、このような
ＰＥ管用などの９０°エルボ継手８ｂを通過させること
は特に困難であり、図８に示すように複数個の９０°エ
ルボ継手８を含んで構成される伏せ越し部６を通過させ
ることはほとんど不可能である。
【０００６】さらに、特公昭６２−５８４３５に開示さ
れている移動式導管遮断装置では、弾性膜体は軸線方向
の中央部が半径方向の内側に凹んでいる鼓型の形状を有
し、中央部を半径方向の外側に膨張させるのに、比較的
大流量で約６ｋｇｆ／ｃｍ2程度の比較的高圧の水を送
込む必要がある。また装置の外径が大きく、図９に示す
ような９０°エルボ継手８ａ，８ｂばかりではなく、４
５°の継手も通過が困難である。
れている移動式導管遮断装置では、弾性膜体は軸線方向
の中央部が半径方向の内側に凹んでいる鼓型の形状を有
し、中央部を半径方向の外側に膨張させるのに、比較的
大流量で約６ｋｇｆ／ｃｍ2程度の比較的高圧の水を送
込む必要がある。また装置の外径が大きく、図９に示す
ような９０°エルボ継手８ａ，８ｂばかりではなく、４
５°の継手も通過が困難である。
【０００７】本発明の目的は、９０°エルボ継手などの
異型継手内の通過が可能で、導管内部を気密閉塞させる
際に必要な圧力も小さくすることができる移動式導管遮
断装置を提供することである。
異型継手内の通過が可能で、導管内部を気密閉塞させる
際に必要な圧力も小さくすることができる移動式導管遮
断装置を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、気体輸送用導
管内を軸線方向に移動操作自在で、膨張して導管内を気
密閉塞して、気体の流通を遮断するための移動式導管遮
断装置において、大略的に円筒状で、前記導管の内径よ
りも小さい外径を有し、軸線方向の両側に、半径方向内
方に延びる形状の取付部を備える弾性膜体と、前記弾性
膜体を、その内周側に密着して支え、弾性膜体の内周側
に膨張用の気体を導く通路が形成される本体と、大略的
に円板状で、前記本体の軸線方向の両側に、前記弾性膜
体の取付部を本体の端面との間で挟み込むようにそれぞ
れ装着され、前記導管の内径より小さく、前記弾性膜体
の外径より大きい外径を有する押え板とを含むことを特
徴とする移動式導管遮断装置である。
管内を軸線方向に移動操作自在で、膨張して導管内を気
密閉塞して、気体の流通を遮断するための移動式導管遮
断装置において、大略的に円筒状で、前記導管の内径よ
りも小さい外径を有し、軸線方向の両側に、半径方向内
方に延びる形状の取付部を備える弾性膜体と、前記弾性
膜体を、その内周側に密着して支え、弾性膜体の内周側
に膨張用の気体を導く通路が形成される本体と、大略的
に円板状で、前記本体の軸線方向の両側に、前記弾性膜
体の取付部を本体の端面との間で挟み込むようにそれぞ
れ装着され、前記導管の内径より小さく、前記弾性膜体
の外径より大きい外径を有する押え板とを含むことを特
徴とする移動式導管遮断装置である。
【０００９】本発明に従えば、弾性膜体は、大略的に円
筒状で、導管の内径よりも小さい外径を有し、軸線方向
両側に半径方向内方に延びる形状の取付部を備える。弾
性膜体の内周側には、本体が密着する。本体には、弾性
膜体の内周側に膨張用の気体を導く通路が形成される。
本体の軸線方向の両側には、本体の端面との間で弾性膜
体の取付部を挟み込む押え板が装着される。押え板の外
径は、導管の内径よりも小さく、弾性膜体の外径よりも
大きい。したがって、弾性膜体が本体に密着している状
態では、導管内を移動自在であり、気体を送り込んで弾
性膜体を膨張させると、弾性膜体の外周部が導管の内周
面に密着し、導管内を気密に閉塞させることができる。
弾性膜体は円筒状の状態から膨張して気密閉塞を行うの
で、鼓型の形状から膨張させる場合に比較して、膨張に
要する気体の量は少なくてよく、小さな圧力でも充分に
導管内を気密塞させることができる。弾性膜体による気
密閉塞が小さな気体の圧力で可能となるので、本体や押
え板に必要な機械的強度も小さくなり、全体的に小形軽
量化させ、曲線部の通過も容易にすることができる。
筒状で、導管の内径よりも小さい外径を有し、軸線方向
両側に半径方向内方に延びる形状の取付部を備える。弾
性膜体の内周側には、本体が密着する。本体には、弾性
膜体の内周側に膨張用の気体を導く通路が形成される。
本体の軸線方向の両側には、本体の端面との間で弾性膜
体の取付部を挟み込む押え板が装着される。押え板の外
径は、導管の内径よりも小さく、弾性膜体の外径よりも
大きい。したがって、弾性膜体が本体に密着している状
態では、導管内を移動自在であり、気体を送り込んで弾
性膜体を膨張させると、弾性膜体の外周部が導管の内周
面に密着し、導管内を気密に閉塞させることができる。
弾性膜体は円筒状の状態から膨張して気密閉塞を行うの
で、鼓型の形状から膨張させる場合に比較して、膨張に
要する気体の量は少なくてよく、小さな圧力でも充分に
導管内を気密塞させることができる。弾性膜体による気
密閉塞が小さな気体の圧力で可能となるので、本体や押
え板に必要な機械的強度も小さくなり、全体的に小形軽
量化させ、曲線部の通過も容易にすることができる。
【００１０】また本発明で前記弾性膜体、前記本体およ
び前記押え板の組合わせは、前記導管の軸線方向に間隔
をあけて複数組設けられ、各組合わせの本体間は、軸線
に沿って設けられる自在継手で接続され、前記本体間
は、前記自在継手を外囲するコイルばねによっても接続
されることを特徴とする。
び前記押え板の組合わせは、前記導管の軸線方向に間隔
をあけて複数組設けられ、各組合わせの本体間は、軸線
に沿って設けられる自在継手で接続され、前記本体間
は、前記自在継手を外囲するコイルばねによっても接続
されることを特徴とする。
【００１１】本発明に従えば、導管の軸線方向に間隔を
あけて複数組の弾性膜体、本体および押え板の組合わせ
を配置するので、導管内を複数箇所で気密閉塞し、導管
内に対する封止を確実に行うことができる。本体管の接
続は、自在継手を用い、さらに自在継手を外囲してコイ
ルばねが設けられるので、屈曲した導管内であっても容
易に方向変換して、通過することができる。また自在継
手の外周側にはコイルばねが設けられているので、直線
部分の通過の際に、自在継手の向きを軸線方向に直すこ
とができる。
あけて複数組の弾性膜体、本体および押え板の組合わせ
を配置するので、導管内を複数箇所で気密閉塞し、導管
内に対する封止を確実に行うことができる。本体管の接
続は、自在継手を用い、さらに自在継手を外囲してコイ
ルばねが設けられるので、屈曲した導管内であっても容
易に方向変換して、通過することができる。また自在継
手の外周側にはコイルばねが設けられているので、直線
部分の通過の際に、自在継手の向きを軸線方向に直すこ
とができる。
【００１２】また本発明で前記弾性膜体、前記本体およ
び前記押え板の組合わせから、前記導管の軸線方向に間
隔をあけて設けられ、大略的に円錐形状を有し、導管内
の牽引の際に先頭に位置するガイドを備え、前記ガイド
は、円錐形状の底面側が前記組合わせ側に対向し、円錐
形状の頂部側には、中心部を通る複数の放射状の溝が形
成され、牽引用のワイヤが溝の中心に接続されることを
特徴とする。
び前記押え板の組合わせから、前記導管の軸線方向に間
隔をあけて設けられ、大略的に円錐形状を有し、導管内
の牽引の際に先頭に位置するガイドを備え、前記ガイド
は、円錐形状の底面側が前記組合わせ側に対向し、円錐
形状の頂部側には、中心部を通る複数の放射状の溝が形
成され、牽引用のワイヤが溝の中心に接続されることを
特徴とする。
【００１３】本発明に従えば、弾性膜体、本体および押
え板の組合わせを移動させる方向の前方には、間隔をあ
けて大略的に円錐形状のガイドが設けられる。ガイドの
頂部側は、中心部を通る複数の放射状の溝が形成され、
中心に牽引用のワイヤが接続されて前方に牽引される。
ガイドは円錐形状であるので、屈曲した異型継手などの
内部を通過する際にも、円滑に通過することができる。
ガイドの円錐形状の頂部側には溝が形成されているの
で、牽引用のワイヤの方向が傾斜しても、溝内に収ま
り、円滑に牽引を続けることができる。
え板の組合わせを移動させる方向の前方には、間隔をあ
けて大略的に円錐形状のガイドが設けられる。ガイドの
頂部側は、中心部を通る複数の放射状の溝が形成され、
中心に牽引用のワイヤが接続されて前方に牽引される。
ガイドは円錐形状であるので、屈曲した異型継手などの
内部を通過する際にも、円滑に通過することができる。
ガイドの円錐形状の頂部側には溝が形成されているの
で、牽引用のワイヤの方向が傾斜しても、溝内に収ま
り、円滑に牽引を続けることができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】図１は、本発明の実施の一形態の
移動式導管遮断装置であるストッパ１０の構成を示す。
ストッパ１０は、軸線１０ａ方向に間隔をあけて第１ス
トッパ１１および第２ストッパ１２を有する。第１スト
ッパ１１が移動方向の前方側となる。第１ストッパ１１
および第２ストッパ１２は、実質的に同等であり、大略
的に円筒形状の弾性膜体１３、弾性膜体１３の内周側に
配置される本体１４および本体１４の軸線１０ａ方向の
両側に配置される前押え板１５および後押え板１６を有
する。前押え板１５および後押え板１６は、ボルト１７
によって本体１４に取付けられる。軸線１０ａ方向の前
後の第１ストッパ１１および第２ストッパ１２間は、自
在継手１８によって接続される。自在継手１８は第１ス
トッパ１１および第２ストッパ１２の本体１４同士を接
続し、その外周側にはコイルばね１９も設けられ、前後
の本体１４間を接続する。
移動式導管遮断装置であるストッパ１０の構成を示す。
ストッパ１０は、軸線１０ａ方向に間隔をあけて第１ス
トッパ１１および第２ストッパ１２を有する。第１スト
ッパ１１が移動方向の前方側となる。第１ストッパ１１
および第２ストッパ１２は、実質的に同等であり、大略
的に円筒形状の弾性膜体１３、弾性膜体１３の内周側に
配置される本体１４および本体１４の軸線１０ａ方向の
両側に配置される前押え板１５および後押え板１６を有
する。前押え板１５および後押え板１６は、ボルト１７
によって本体１４に取付けられる。軸線１０ａ方向の前
後の第１ストッパ１１および第２ストッパ１２間は、自
在継手１８によって接続される。自在継手１８は第１ス
トッパ１１および第２ストッパ１２の本体１４同士を接
続し、その外周側にはコイルばね１９も設けられ、前後
の本体１４間を接続する。
【００１５】本体１４は、弾性膜体１３の内周側に密着
する筒体２０と、筒体２０の内周側に配置される芯体２
１から構成される。芯体２１の軸線１０ａ方向の前方側
にはフランジ２２が形成される。また、芯体２１から筒
体２０にかけては、弾性膜体１３を膨張させるための気
体の通路２３，２４が形成される。芯体２１の軸線１０
ａ方向前方側には、通路２３の開口部に継手２５が装着
され、気体給排用のチューブ２６が接続される。
する筒体２０と、筒体２０の内周側に配置される芯体２
１から構成される。芯体２１の軸線１０ａ方向の前方側
にはフランジ２２が形成される。また、芯体２１から筒
体２０にかけては、弾性膜体１３を膨張させるための気
体の通路２３，２４が形成される。芯体２１の軸線１０
ａ方向前方側には、通路２３の開口部に継手２５が装着
され、気体給排用のチューブ２６が接続される。
【００１６】弾性膜体１３は、大略的にドラム缶型で、
直円筒状の膨張部２７と、膨張部２７の軸線１０ａ方向
の両端側で、半径方向内方に向かって延びる取付部２８
とを有する。取付部２８は、前押え板１５および後押え
板１６と本体１４との間に挟み込まれて固定される。膨
張部２７の外周面には、複数本の突条２９が形成され、
弾性膜体１３が膨張したときに、気密閉塞が確実に行え
るようにしている。
直円筒状の膨張部２７と、膨張部２７の軸線１０ａ方向
の両端側で、半径方向内方に向かって延びる取付部２８
とを有する。取付部２８は、前押え板１５および後押え
板１６と本体１４との間に挟み込まれて固定される。膨
張部２７の外周面には、複数本の突条２９が形成され、
弾性膜体１３が膨張したときに、気密閉塞が確実に行え
るようにしている。
【００１７】第１ストッパ１１の軸線１０ａ方向前方に
は、間隔をあけてガイド３０が設けられる。ガイド３０
は大略的に円錐形状を有し、底面３１が第１ストッパ１
１側に対向している。ガイド３０の円錐形状の頂部側に
は、放射状の溝３２が設けられ、溝３２の中央部に牽引
ワイヤ３３が取付けられる。牽引ワイヤ３３は、複数本
のチューブ２６とともに、１本のホース３４内に収納さ
れ、軸線１０ａ方向の前方に延長される。溝３２は、ホ
ース３４が傾斜したときに収容可能な幅を有する。
は、間隔をあけてガイド３０が設けられる。ガイド３０
は大略的に円錐形状を有し、底面３１が第１ストッパ１
１側に対向している。ガイド３０の円錐形状の頂部側に
は、放射状の溝３２が設けられ、溝３２の中央部に牽引
ワイヤ３３が取付けられる。牽引ワイヤ３３は、複数本
のチューブ２６とともに、１本のホース３４内に収納さ
れ、軸線１０ａ方向の前方に延長される。溝３２は、ホ
ース３４が傾斜したときに収容可能な幅を有する。
【００１８】図１に示すようなストッパ１０のガイド３
０よりも後方の長さＬは、たとえば３００ｍｍであり、
外径Ｄは１００ｍｍである。このような形状のストッパ
１０は、内径１００ｍｍで２５０ｍｍの長さがある曲線
部を通過可能である。
０よりも後方の長さＬは、たとえば３００ｍｍであり、
外径Ｄは１００ｍｍである。このような形状のストッパ
１０は、内径１００ｍｍで２５０ｍｍの長さがある曲線
部を通過可能である。
【００１９】図２は、図１の弾性膜体１３を膨張させ
て、導管４０の内周面を気密閉塞している状態を示す。
ホース３４、チューブ２６、通路２３，２４を介して弾
性膜体１３の膨張部２７の内周面に空気を送り込むと、
膨張部２７は半径方向外方に膨張し、前押え板１５およ
び後押え板１６の外径よりも大きくなって導管４０を気
密閉塞させることができる。弾性膜体１３であるストッ
パゴムの材料は、耐油性に優れたＮＢＲ（ニトリルゴ
ム）であり、約３．５ｋｇｆ／ｃｍ2の圧力で膨張さ
せ、導管４０内を気密閉塞させることができる。導管４
０は、ポリエチレン（以下、「ＰＥ」と略称することも
ある）製であり、内周面は平滑であるので、弾性膜体１
３の厚さを、先行技術よりも薄くし、膨張に要する圧力
を低減することができる。なお、導管４０がＰＥ管で、
外径Ａが１５０ｍｍのとき、図１のＬ，Ｄは前述の値と
なる。Ａ＝２００ｍｍのときは、Ｌ＝３７５ｍｍ，Ｄ＝
１２５．５ｍｍとなる。
て、導管４０の内周面を気密閉塞している状態を示す。
ホース３４、チューブ２６、通路２３，２４を介して弾
性膜体１３の膨張部２７の内周面に空気を送り込むと、
膨張部２７は半径方向外方に膨張し、前押え板１５およ
び後押え板１６の外径よりも大きくなって導管４０を気
密閉塞させることができる。弾性膜体１３であるストッ
パゴムの材料は、耐油性に優れたＮＢＲ（ニトリルゴ
ム）であり、約３．５ｋｇｆ／ｃｍ2の圧力で膨張さ
せ、導管４０内を気密閉塞させることができる。導管４
０は、ポリエチレン（以下、「ＰＥ」と略称することも
ある）製であり、内周面は平滑であるので、弾性膜体１
３の厚さを、先行技術よりも薄くし、膨張に要する圧力
を低減することができる。なお、導管４０がＰＥ管で、
外径Ａが１５０ｍｍのとき、図１のＬ，Ｄは前述の値と
なる。Ａ＝２００ｍｍのときは、Ｌ＝３７５ｍｍ，Ｄ＝
１２５．５ｍｍとなる。
【００２０】図３は、図１のガイド３０よりも軸線１０
ａ方向の前方側のホース３４に関連する構成を示す。ホ
ース３４の先端には、カプラ４１が設けられ、内部には
逆止弁を備え、何も接続しない状態で各チューブ２６の
先端が気密に封止されるように構成されている。カプラ
４１は、ホース３４の外径と同一の外径で延長用の操作
ホースに接続することができ、ホース３４および操作ホ
ース内には牽引ワイヤ３３が挿通されている。ホース３
４単独あるいは延長用の操作ホースを接続して牽引する
ことによって、図２の導管４０内を自在に移動すること
ができる。
ａ方向の前方側のホース３４に関連する構成を示す。ホ
ース３４の先端には、カプラ４１が設けられ、内部には
逆止弁を備え、何も接続しない状態で各チューブ２６の
先端が気密に封止されるように構成されている。カプラ
４１は、ホース３４の外径と同一の外径で延長用の操作
ホースに接続することができ、ホース３４および操作ホ
ース内には牽引ワイヤ３３が挿通されている。ホース３
４単独あるいは延長用の操作ホースを接続して牽引する
ことによって、図２の導管４０内を自在に移動すること
ができる。
【００２１】図４は、図１のストッパ１０の全体構造を
示す。第１ストッパ１１および第２ストッパ１２の弾性
膜体１３は、ホース３４の先端から個別にチューブ２６
ａ，２６ｂを介して空気などの気体を供給し、別々に膨
張させることができる。また、ホース３４内には、第２
ストッパ１２の後方側の気体の圧力や、第１ストッパ１
１および第２ストッパ１２間の空間の気体の圧力を測定
するためのチューブ２６ｃ，２６ｄを収納することもで
きる。これらの気体の圧力を監視することによって、導
管４０内で気密閉塞が確実に行われているか否かを確認
することができる。なお、ガイド３０と第１ストッパ１
１との間も自在継手１８によって接続されているけれど
も、コイルばね１９は用いられていない。
示す。第１ストッパ１１および第２ストッパ１２の弾性
膜体１３は、ホース３４の先端から個別にチューブ２６
ａ，２６ｂを介して空気などの気体を供給し、別々に膨
張させることができる。また、ホース３４内には、第２
ストッパ１２の後方側の気体の圧力や、第１ストッパ１
１および第２ストッパ１２間の空間の気体の圧力を測定
するためのチューブ２６ｃ，２６ｄを収納することもで
きる。これらの気体の圧力を監視することによって、導
管４０内で気密閉塞が確実に行われているか否かを確認
することができる。なお、ガイド３０と第１ストッパ１
１との間も自在継手１８によって接続されているけれど
も、コイルばね１９は用いられていない。
【００２２】図５は、図１の実施形態のガイド３０の構
成を示す。図５（ａ）は正面側から見た状態、図５
（ｂ）は図５（ａ）の切断面線Ｖ−Ｖから見た断面を示
す。溝３２は、複数本が放射状に設けられており、中央
部には牽引ワイヤ装着用のねじ穴４３が設けられてい
る。ねじ穴４３の周囲には、チューブを挿通させるため
の貫通孔４４が設けられている。ねじ穴４３の後方の底
面３１側には、自在継手着用のねじ穴４５も設けられて
いる。
成を示す。図５（ａ）は正面側から見た状態、図５
（ｂ）は図５（ａ）の切断面線Ｖ−Ｖから見た断面を示
す。溝３２は、複数本が放射状に設けられており、中央
部には牽引ワイヤ装着用のねじ穴４３が設けられてい
る。ねじ穴４３の周囲には、チューブを挿通させるため
の貫通孔４４が設けられている。ねじ穴４３の後方の底
面３１側には、自在継手着用のねじ穴４５も設けられて
いる。
【００２３】図６（ａ），（ｂ）は、図５に示すような
ガイド３０を用いることによって、９０°エルボ継手な
どの通過が円滑に行われる状態を示す。ガイド３０の底
面３１と第１ストッパ１１との間には間隔が設けられ、
自在継手１８によって接続されているので、図９（ｂ）
と同様な９０°エルボ継手４８内などを円滑に通過する
ことができる。
ガイド３０を用いることによって、９０°エルボ継手な
どの通過が円滑に行われる状態を示す。ガイド３０の底
面３１と第１ストッパ１１との間には間隔が設けられ、
自在継手１８によって接続されているので、図９（ｂ）
と同様な９０°エルボ継手４８内などを円滑に通過する
ことができる。
【００２４】図７（ａ），（ｂ）は、本実施形態のスト
ッパ１０を用いて、導管４０を地中埋設管に入換える工
事を行う状態を示す。地中埋設管５０は、たとえば鋳鉄
管であり、導管４０はＰＥ管である。地中埋設管５０の
入換え部分を切断して除去し、導管４０に入換える際
に、入換え範囲が長大であると、複数日に分けて工事を
行う必要がある。図７（ａ）に示すように、前日の工事
が完了した導管４０ａの端部は、本実施形態のストッパ
１０を用いて封止しておき、終端カップ５１で封止して
おく。図７（ｂ）に示すように、次の日に新たな導管４
０ｂを電気融着継手５１などを用いて接続した後、導管
４０ａから導管４０ｂへ、ホース３４のカプラ４１に接
続する操作ホース５３を引張り、導管内でストッパ１０
を移動させて、次の日に入替えた導管４０ｂの端部を封
止することを繰返す。
ッパ１０を用いて、導管４０を地中埋設管に入換える工
事を行う状態を示す。地中埋設管５０は、たとえば鋳鉄
管であり、導管４０はＰＥ管である。地中埋設管５０の
入換え部分を切断して除去し、導管４０に入換える際
に、入換え範囲が長大であると、複数日に分けて工事を
行う必要がある。図７（ａ）に示すように、前日の工事
が完了した導管４０ａの端部は、本実施形態のストッパ
１０を用いて封止しておき、終端カップ５１で封止して
おく。図７（ｂ）に示すように、次の日に新たな導管４
０ｂを電気融着継手５１などを用いて接続した後、導管
４０ａから導管４０ｂへ、ホース３４のカプラ４１に接
続する操作ホース５３を引張り、導管内でストッパ１０
を移動させて、次の日に入替えた導管４０ｂの端部を封
止することを繰返す。
【００２５】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、比較的小
さな圧力で弾性膜体を膨張させ、導管内を気密閉塞させ
ることができる。本体や押え板を小形軽量化することが
できるので、曲線区間の移動も容易に行うことができ
る。
さな圧力で弾性膜体を膨張させ、導管内を気密閉塞させ
ることができる。本体や押え板を小形軽量化することが
できるので、曲線区間の移動も容易に行うことができ
る。
【００２６】また本発明によれば、導管の軸線方向に間
隔をあけて複数箇所で気密閉塞を行うことができるの
で、基体の漏れを確実に防止することができる。複数の
本体間は、自在継手とその外側のコイルばねとによって
接続されるので、曲線区間を移動する際にも容易に変形
して、円滑に移動することができる。
隔をあけて複数箇所で気密閉塞を行うことができるの
で、基体の漏れを確実に防止することができる。複数の
本体間は、自在継手とその外側のコイルばねとによって
接続されるので、曲線区間を移動する際にも容易に変形
して、円滑に移動することができる。
【００２７】また本発明によれば、大略的に円錐形状の
ガイドを介して牽引するので、エルボやチーズなどの異
型継手内の通過を容易かつ円滑に行うことができる。
ガイドを介して牽引するので、エルボやチーズなどの異
型継手内の通過を容易かつ円滑に行うことができる。
【図１】本発明の実施の一形態の概略的な構成を示す側
面断面図である。
面断面図である。
【図２】図１の実施形態で、弾性膜体１３を膨張させる
状態を示す側面断面図である。
状態を示す側面断面図である。
【図３】図１の実施形態で、ガイド３０よりも軸線１０
ａ方向前方側の構成を一部を切欠いて示す側面図であ
る。
ａ方向前方側の構成を一部を切欠いて示す側面図であ
る。
【図４】図１のストッパ１０の全体構成を示す側面断面
図である。
図である。
【図５】図１の実施形態のガイド３０の正面図および断
面図である。
面図である。
【図６】図１のストッパ１０が９０°エルボ継手内を通
過する状態を示す簡略化した側面図である。
過する状態を示す簡略化した側面図である。
【図７】図１の実施形態のストッパ１０を用いて地中埋
設管の入換え工事を行う状態を示す簡略化した側面断面
図である。
設管の入換え工事を行う状態を示す簡略化した側面断面
図である。
【図８】従来の移動式導管遮断装置で通過が困難な伏せ
越し部６を含む都市ガス導管３０の埋設状態を示す簡略
化した断面図である。
越し部６を含む都市ガス導管３０の埋設状態を示す簡略
化した断面図である。
【図９】図８の伏せ越し部６に用いる９０°エルボ継手
の構造を示す断面図である。
の構造を示す断面図である。
１０ ストッパ １０ａ 軸線 １１ 第１ストッパ １２ 第２ストッパ １３ 弾性膜体 １４ 本体 １５ 前押え板 １６ 後押え板 １８ 自在継手 １９ コイルばね ２０ 筒体 ２１ 芯体 ２２ フランジ ２３，２４ 通路 ２７ 膨張部 ２８ 取付部 ３０ ガイド ３１ 底面 ３２ 溝 ３３ 牽引ワイヤ ３４ ホース ４０ 導管 ４８ ９０°エルボ継手 ５０ 地中埋設管
Claims (3)
- 【請求項１】 気体輸送用導管内を軸線方向に移動操作
自在で、膨張して導管内を気密閉塞し、気体の流通を遮
断するための移動式導管遮断装置において、 大略的に円筒状で、前記導管の内径よりも小さい外径を
有し、軸線方向の両側に、半径方向内方に延びる形状の
取付部を備える弾性膜体と、 前記弾性膜体を、その内周側に密着して支え、弾性膜体
の内周側に膨張用の気体を導く通路が形成される本体
と、 大略的に円板状で、前記本体の軸線方向の両側に、前記
弾性膜体の取付部を本体の端面との間で挟み込むように
それぞれ装着され、前記導管の内径より小さく、前記弾
性膜体の外径より大きい外径を有する押え板とを含むこ
とを特徴とする移動式導管遮断装置。 - 【請求項２】 前記弾性膜体、前記本体および前記押え
板の組合わせは、前記導管の軸線方向に間隔をあけて複
数組設けられ、 各組合わせの本体間は、軸線に沿って設けられる自在継
手で接続され、 前記本体間は、前記自在継手を外囲するコイルばねによ
っても接続されることを特徴とする請求項１記載の移動
式導管遮断装置。 - 【請求項３】 前記弾性膜体、前記本体および前記押え
板の組合わせから、前記導管の軸線方向に間隔をあけて
設けられ、大略的に円錐形状を有し、導管内の牽引の際
に先頭に位置するガイドを備え、 前記ガイドは、円錐形状の底面側が前記組合わせ側に対
向し、円錐形状の頂部側には、中心部を通る複数の放射
状の溝が形成され、牽引用のワイヤが溝の中心に接続さ
れることを特徴とする請求項１または２記載の移動式導
管遮断装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9287202A JPH11125387A (ja) | 1997-10-20 | 1997-10-20 | 移動式導管遮断装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9287202A JPH11125387A (ja) | 1997-10-20 | 1997-10-20 | 移動式導管遮断装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11125387A true JPH11125387A (ja) | 1999-05-11 |
Family
ID=17714391
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9287202A Pending JPH11125387A (ja) | 1997-10-20 | 1997-10-20 | 移動式導管遮断装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11125387A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010096350A (ja) * | 2008-10-14 | 2010-04-30 | Balcke-Duerr Gmbh | パイプを密封閉鎖する栓 |
| JP2012506524A (ja) * | 2008-10-22 | 2012-03-15 | ティーディーダブリュー・デラウェア・インコーポレーテッド | 改良された二重ブロックと流体放出用プラグ |
| EP2212609B1 (en) * | 2007-11-07 | 2021-11-24 | Tdw Delaware, Inc. | Double block and bleed plug |
| CN114673864A (zh) * | 2022-04-08 | 2022-06-28 | 吉林大学 | 一种具有双稳态特性的柔性驱动器及驱动方法 |
-
1997
- 1997-10-20 JP JP9287202A patent/JPH11125387A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2212609B1 (en) * | 2007-11-07 | 2021-11-24 | Tdw Delaware, Inc. | Double block and bleed plug |
| JP2010096350A (ja) * | 2008-10-14 | 2010-04-30 | Balcke-Duerr Gmbh | パイプを密封閉鎖する栓 |
| JP2012506524A (ja) * | 2008-10-22 | 2012-03-15 | ティーディーダブリュー・デラウェア・インコーポレーテッド | 改良された二重ブロックと流体放出用プラグ |
| CN114673864A (zh) * | 2022-04-08 | 2022-06-28 | 吉林大学 | 一种具有双稳态特性的柔性驱动器及驱动方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040311 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060810 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060822 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20061226 |