JPH11124768A - Durable creasing of cellulosic fiber structure - Google Patents
Durable creasing of cellulosic fiber structureInfo
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- JPH11124768A JPH11124768A JP30933197A JP30933197A JPH11124768A JP H11124768 A JPH11124768 A JP H11124768A JP 30933197 A JP30933197 A JP 30933197A JP 30933197 A JP30933197 A JP 30933197A JP H11124768 A JPH11124768 A JP H11124768A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂加工剤を用い
ることなくセルロース系繊維構造物に耐久性しわ付け又
はプリーツ加工を行う方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for durable creasing or pleating a cellulosic fiber structure without using a resin processing agent.
【０００２】[0002]
【従来の技術】セルロース系繊維構造物のしわ付け加工
法としては、特殊なしわ加工機を用いてしわを付与する
方法が提案されている（例えば、特公昭５６−５８６７
号公報及び特公昭５９−３９５４８号公報参照）。しか
しながら、この提案の方法では一時的なしわは得られる
が、洗濯耐久性に欠けるという問題がある。2. Description of the Related Art As a method of wrinkling a cellulosic fiber structure, a method of applying wrinkles using a special wrinkling machine has been proposed (for example, Japanese Patent Publication No. Sho 56-5867).
And JP-B-59-39548). However, although the method of the present invention can provide temporary wrinkles, there is a problem that washing durability is lacking.
【０００３】また、繊維素反応型樹脂等を付与したセル
ロース系繊維構造物をしわ加工機等によりしわ付けした
後、熱処理によりしわを固定する方法も知られている
が、この方法ではホルマリンが残留することが多く、強
度低下がみられ、洗濯耐久性も十分ではないという欠点
がある。[0003] A method is also known in which a cellulosic fibrous structure provided with a cellulose-reactive resin or the like is wrinkled with a wrinkling machine or the like, and then the wrinkles are fixed by heat treatment. In many cases, strength is reduced and washing durability is not sufficient.
【０００４】更に、しわ付けの洗濯耐久性を向上させる
方法として、精錬用キアーにしわ付けした繊維構造物を
全容積の約１０％程度詰め込み、その上に布帛等を重ね
て通常の精錬を行う方法も知られている。しかし、かか
る方法では苛性ソーダ等の精錬助剤を用いるため、染色
品やプリント品には適用することが難しく、風合いが硬
くなる等の欠点がある。Further, as a method of improving the washing durability of wrinkling, a refining kiar is filled with about 10% of the total volume of a wrinkled fiber structure, and a cloth or the like is overlaid thereon to perform ordinary refining. Methods are also known. However, in this method, since a refining aid such as caustic soda is used, it is difficult to apply the method to a dyed product or a printed product, and there are drawbacks such as a hard texture.
【０００５】一方、セルロース系繊維構造物にプリーツ
を付与する方法としては、例えば、生地に繊維素反応型
樹脂等を付与し、プリーツを付けた後に熱を加えてセッ
トする方法が知られているが、この方法ではプリーツ部
分の強度低下が起こるほか、ホルマリンが残留する等の
欠点がある。On the other hand, as a method for pleating a cellulosic fibrous structure, for example, a method is known in which a fibrin-reactive resin or the like is applied to a fabric, pleated, and then heated to set. However, this method has drawbacks in that the strength of the pleated portion is reduced and formalin remains.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、樹脂
加工剤を使用することなく、セルロース系繊維構造物に
強度低下を伴わずに耐久性に優れたしわ又はプリーツを
付与することができる、染色品やプリント品にも適用可
能なセルロース系繊維構造物のしわ付け又はプリーツ加
工方法を提供することである。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide wrinkles or pleats having excellent durability without using a resin processing agent and without reducing the strength of a cellulosic fibrous structure. Another object of the present invention is to provide a method for wrinkling or pleating a cellulosic fibrous structure applicable to dyed or printed products.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段及び発明の実施の形態】本
発明者らは、上記課題を解決すべく種々検討を重ねた結
果、セルロース系繊維構造物を液体アンモニア処理した
後、しわ付け又はプリーツ加工を行い、その後スチーム
処理することにより、セルロース系繊維構造物に耐久性
に優れたしわ又はプリーツを付与することができること
を見出し、本発明を完成するに至った。Means for Solving the Problems and Embodiments of the Invention The present inventors have made various studies to solve the above-mentioned problems. As a result, the cellulosic fibrous structure was treated with liquid ammonia, and then wrinkled or pleated. It has been found that by performing processing and then steaming, it is possible to impart wrinkles or pleats having excellent durability to the cellulosic fibrous structure, thereby completing the present invention.
【０００８】以下、本発明につき更に詳しく説明する
と、本発明のしわ付け加工方法は、セルロース系繊維構
造物を液体アンモニア処理した後、しわ付け又はプリー
ツ加工を行い、その後スチーム処理を行うものである。Hereinafter, the present invention will be described in more detail. In the wrinkling method of the present invention, a cellulosic fibrous structure is subjected to liquid ammonia treatment, followed by wrinkling or pleating, followed by steam treatment. .
【０００９】ここで、セルロース系繊維構造物として
は、綿、麻、レーヨン、ポリノジック、キュプラ、高強
度再生セルロース繊維（例えば、商品名テンセル）等の
天然繊維又は再生セルロース繊維からなる構造物が挙げ
られ、また、これら天然又は再生セルロース繊維にポリ
エステル、ポリアミド等の合成繊維等を混用した複合繊
維を用いることもできる。この場合、上記複合繊維はセ
ルロース系繊維の含有量が多いことが好ましく、複合繊
維中のセルロース系繊維の占める割合は一般に５０重量
％以上であることが望ましい。構造物としては、織物、
編物、不織布等が挙げられる。これらのセルロース系繊
維構造物には前処理として、必要に応じて毛焼、糊抜、
精練、漂白、シルケット加工などの公知の処理を施すこ
とができる。また該構造物は染色又はプリントされてい
てもよい。Here, examples of the cellulosic fiber structure include structures made of natural fibers or regenerated cellulose fibers such as cotton, hemp, rayon, polynosic, cupra, and high-strength regenerated cellulose fibers (for example, Tencel). Composite fibers obtained by mixing synthetic fibers such as polyester and polyamide with these natural or regenerated cellulose fibers can also be used. In this case, the conjugate fiber preferably has a high content of cellulosic fiber, and the proportion of the cellulosic fiber in the conjugate fiber is generally desirably 50% by weight or more. Structures include textiles,
Knitted fabrics, non-woven fabrics and the like can be mentioned. As a pretreatment for these cellulosic fibrous structures, if necessary, baking, desizing,
Known processes such as scouring, bleaching and mercerizing can be applied. The structure may be dyed or printed.
【００１０】液体アンモニア処理は、例えば、セルロー
ス系繊維構造物を常圧で−３３℃以下の温度に保持され
た液体アンモニアに含浸することによって行うことがで
きる。含浸方法としては、液体アンモニア浴中に浸漬す
る方法、液体アンモニアをスプレー又はコーティングす
る方法等が使用できる。一般には、液体アンモニア含浸
時間は５〜４０秒間が適当である。The liquid ammonia treatment can be carried out, for example, by impregnating the cellulosic fibrous structure with liquid ammonia maintained at a temperature of -33 ° C. or less at normal pressure. As the impregnation method, a method of dipping in a liquid ammonia bath, a method of spraying or coating with liquid ammonia, and the like can be used. Generally, the liquid ammonia impregnation time is suitably from 5 to 40 seconds.
【００１１】なお、液体アンモニアを用いるのが最も一
般的であるが、場合によっては、メチルアミン、エチル
アミン等の低級アルキルアミンを使用することもでき
る。液体アンモニア処理されたセルロース系繊維構造物
は、付着しているアンモニアを加熱により除去する。Although it is most common to use liquid ammonia, lower alkylamines such as methylamine and ethylamine may be used in some cases. The liquid ammonia-treated cellulosic fiber structure removes the attached ammonia by heating.
【００１２】セルロース系繊維構造物のしわ付け又はプ
リーツ加工は、しわ付け加工機又はプリーツ加工機を用
いる方法のほか、手揉みによる方法、袋や箱、管状体等
にセルロース系繊維構造物を押し込みしわ付けする方
法、糸を用いて生地を結束し絞りを施す方法、いわゆる
絞り染めの方法等によって行うことができる。ここで使
用し得るしわ付け加工機又はプリーツ加工機には特に制
約はなく、例えば、特公昭５２−８９２０号公報、特公
昭５６−５８６７号公報、特公昭５９−３９５４８号公
報、特開平１−２０１５７３号公報等に記載のものを用
いることができる。また、本発明でのプリーツ加工は、
従来のプリーツ加工において繊維素反応樹脂等を付与す
ることなく行うプリーツ加工をいう。The wrinkling or pleating of the cellulosic fibrous structure may be carried out by using a wrinkling machine or a pleating machine, by hand massaging, or by pushing the cellulosic fibrous structure into a bag, box, or tubular body. It can be performed by a method of wrinkling, a method of binding and squeezing the dough using a thread, a so-called tie-dyeing method, or the like. There are no particular restrictions on the wrinkling machine or pleating machine that can be used here. For example, Japanese Patent Publication No. 52-8920, Japanese Patent Publication No. 56-5867, Japanese Patent Publication No. 59-39548, Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei. What is described in 2015573 gazette etc. can be used. In addition, pleating in the present invention,
Pleating in conventional pleating without applying a cellulose-reactive resin or the like.
【００１３】スチーム処理は、セルロース系繊維構造物
を通常９８〜１５０℃、好ましくは９８〜１３０℃の範
囲の温度のスチームと接触させることにより行う。具体
的には、しわ又はプリーツを所望の状態に保つことがで
き、スチーム処理ができる装置が好ましく、これらの装
置にしわ付け又はプリーツ加工されたセルロース系繊維
構造物を導入することにより行うことができる。これは
本来は他の用途に使われる高圧チーズ染色機、高圧ビー
ム染色機、高圧液流染色機等の高圧容器の缶体を利用し
て、この中に然るべき治具を設置するか、あるいはウエ
イトを載せる等の工夫により実施することができる。The steam treatment is carried out by bringing the cellulosic fibrous structure into contact with steam having a temperature of usually 98 to 150 ° C., preferably 98 to 130 ° C. Specifically, a device capable of maintaining wrinkles or pleats in a desired state and capable of performing a steam treatment is preferable, and can be performed by introducing a wrinkled or pleated cellulose-based fiber structure into these devices. it can. This is done by using the can body of a high-pressure container, such as a high-pressure cheese dyeing machine, a high-pressure beam dyeing machine, or a high-pressure liquid jet dyeing machine, which is originally used for other purposes, and installing an appropriate jig in this, or Can be implemented by devising, for example, putting on.
【００１４】スチーム処理の時間は、スチームの温度な
どにより異なるので一概に規定することはできないが、
通常５分から４時間、好ましくは１５分から２時間であ
る。[0014] The time of the steam treatment differs depending on the temperature of the steam and the like, and cannot be unconditionally specified.
Usually 5 minutes to 4 hours, preferably 15 minutes to 2 hours.
【００１５】スチーム処理したセルロース系繊維構造物
に対しては、必要に応じて、幅出し、風合い調節等の最
終仕上げ加工を施すことができる。[0015] The steam-treated cellulosic fiber structure can be subjected to final finishing such as tentering and texture adjustment as required.
【００１６】[0016]
【発明の効果】本発明の方法によれば、セルロース系繊
維構造物に対して耐久性に優れたしわ又はプリーツを付
与することができ、そのしわ又はプリーツは繰り返し洗
濯によっても消えることがない。しかも、本発明の方法
は、苛性ソーダや酢酸などのアルカリ性又は酸性の助剤
を用いる必要がないので、染色又はプリントされたセル
ロース系繊維構造物に対しても適用することができる。
更に、樹脂加工剤の使用をなくすことができ、この場
合、しわやプリーツ部の強度低下も起こらないというメ
リットがある。According to the method of the present invention, highly durable wrinkles or pleats can be imparted to a cellulosic fibrous structure, and the wrinkles or pleats do not disappear even after repeated washing. Moreover, the method of the present invention does not require the use of alkaline or acidic auxiliaries such as caustic soda and acetic acid, so that it can be applied to dyed or printed cellulosic fiber structures.
Further, the use of a resin processing agent can be eliminated, and in this case, there is an advantage that wrinkles and a decrease in the strength of the pleated portion do not occur.
【００１７】[0017]
【実施例】以下、本発明を実施例によって更に具体的に
説明するが、本発明は下記の実施例に限定されるもので
はない。EXAMPLES Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to examples, but the present invention is not limited to the following examples.
【００１８】〔実施例１〕綿１００％５０番平織物（経
糸密度１４８本／インチ、緯糸密度８０本／インチ）を
常法で漂白し、−３４℃で１０秒間液体アンモニア含浸
処理し、その後液体アンモニアを加熱蒸発除去した。[Example 1] A 100% cotton 50th plain fabric (warp density: 148 yarns / inch, weft density: 80 yarns / inch) is bleached by a conventional method, and is impregnated with liquid ammonia at -34 ° C for 10 seconds. The liquid ammonia was removed by heating.
【００１９】続いて手で揉んでクラッシュ状の鋭角なし
わが織物全体に存在する程度にしわ付けし、その後高圧
高温スチーマー中で温度１３０℃×１時間高圧スチーム
処理し、脱水、乾燥し、テンターで仕上げた。Subsequently, it is rubbed by hand and wrinkled to such an extent that a crush-like sharp wrinkle is present in the whole woven fabric. Thereafter, it is subjected to high-pressure steam treatment in a high-pressure high-temperature steamer at a temperature of 130 ° C. for 1 hour, dehydrated, dried and dried with a tenter. Finished.
【００２０】〔比較例１〕高圧スチーム処理を行わない
以外は、実施例１と同様に処理した。Comparative Example 1 A treatment was performed in the same manner as in Example 1 except that the high-pressure steam treatment was not performed.
【００２１】〔比較例２〕液体アンモニア処理を行わな
い以外は、実施例１と同様に処理した。Comparative Example 2 The same treatment as in Example 1 was performed except that the liquid ammonia treatment was not performed.
【００２２】実施例及び比較例の織物を洗濯（ＪＩＳ
Ｌ１０４２Ｆ２法）後、タンブル乾燥し、しわ付け具合
（目視判定）を評価した。結果を表１に示す。Wash the fabrics of Examples and Comparative Examples (JIS
After the L1042F2 method), tumble drying was performed, and the degree of wrinkling (visual judgment) was evaluated. Table 1 shows the results.
【００２３】[0023]
【表１】 [Table 1]
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 石川 剛士 愛知県岡崎市美合町字入込45 日清紡績株 式会社美合工場内 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing on the front page (72) Inventor Takeshi Ishikawa 45 characters, Miai-cho, Okazaki-shi, Aichi Pref.
Claims (2)
ア処理した後、しわ付け又はプリーツ加工を行い、その
後スチーム処理することを特徴とするセルロース系繊維
構造物の耐久性しわ付け又はプリーツ加工方法。1. A durable wrinkling or pleating method for a cellulosic fibrous structure, comprising subjecting a cellulosic fibrous structure to liquid ammonia treatment, wrinkling or pleating, and then steaming.
ある請求項１記載の方法。2. The method according to claim 1, wherein the temperature of the steam treatment is 98 to 150 ° C.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30933197A JPH11124768A (en) | 1997-10-23 | 1997-10-23 | Durable creasing of cellulosic fiber structure |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30933197A JPH11124768A (en) | 1997-10-23 | 1997-10-23 | Durable creasing of cellulosic fiber structure |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002333311A Division JP2003183976A (en) | 2002-11-18 | 2002-11-18 | Method for durably wrinkling cellulosic fiber structure |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11124768A true JPH11124768A (en) | 1999-05-11 |
Family
ID=17991737
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30933197A Pending JPH11124768A (en) | 1997-10-23 | 1997-10-23 | Durable creasing of cellulosic fiber structure |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11124768A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001234465A (en) * | 2000-02-17 | 2001-08-31 | Kurabo Ind Ltd | Method of shape-stabilizing processing for cellulosic fiber |
| JP5450068B2 (en) * | 2007-09-04 | 2014-03-26 | 正子 岡 | Method for manufacturing uneven fixing fabric, and method for manufacturing product using the same |
-
1997
- 1997-10-23 JP JP30933197A patent/JPH11124768A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001234465A (en) * | 2000-02-17 | 2001-08-31 | Kurabo Ind Ltd | Method of shape-stabilizing processing for cellulosic fiber |
| JP5450068B2 (en) * | 2007-09-04 | 2014-03-26 | 正子 岡 | Method for manufacturing uneven fixing fabric, and method for manufacturing product using the same |
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