JPH11131367A - Shrink resistant finishing of cellulosic fiber-containing structure - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To impart shrink resistance to a cellulosic fiber-containing structure without carrying out the resin finishing by treating the cellulosic fiber-containing structure with liquid ammonia and then treating the resultant treated structure with hot water at a specific temperature. SOLUTION: A celluosic fiber-containing structure such as a 100% cotton plain weave is subjected to bleaching treatment, then dipped in liquid ammonia kept at <=-33 deg.C temperature under atmospheric pressure for 5-40 sec to carry out the liquid ammonia treatment and transfer the cellulose I or cellulose II crystal structure into the cellulose III crystal structure. The resultant treated structure is then treated with hot water at >=40 and <100 deg.C, preferably >=60 and <100 deg.C, more preferably <=90 and <100 deg.C temperature in a tension or tensionless state.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、セルロース系繊維
含有構造物の防縮加工方法に関し、更に詳述すると、特
別な樹脂加工を施すことなく、耐久性のある優れた防縮
性をセルロース系繊維含有構造物に付与することができ
るセルロース系繊維含有構造物の防縮加工方法に関す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for shrink-proofing a cellulosic fiber-containing structure, and more particularly, to a method for providing a durable and excellent shrink-proof property without a special resin processing. The present invention relates to a method for shrink-proofing a cellulosic fiber-containing structure that can be given to the structure.

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来より、セルロース系繊維含有構造物
は良好な吸湿性及び風合いを有し、かつ加工のしやすさ
等から衣料用素材などに広く用いられている。2. Description of the Related Art Cellulose fiber-containing structures have been widely used in clothing materials and the like because of their good hygroscopicity and texture and ease of processing.

【０００３】しかしながら、上記セルロース系繊維含有
構造物は、洗濯による縮み、洗濯の繰り返しに伴う風合
い硬化等に問題がある。[0003] However, the above-mentioned cellulosic fiber-containing structure has problems such as shrinkage due to washing and texture hardening due to repeated washing.

【０００４】この場合、洗濯収縮の原因には、主なもの
として二つの現象が関係している。その一つの現象とし
ては、織編物の製織及び加工中に織編物に加えられる様
々な力による変形がある。即ち、織編物が洗濯中に力の
加わらない自由な状態で揉まれることにより、本来の安
定な状態に戻ろうとするために収縮が生じるものであ
る。In this case, two phenomena are mainly involved in the cause of washing shrinkage. One such phenomenon is deformation due to various forces applied to the woven or knitted fabric during weaving and processing of the woven or knitted fabric. That is, when the woven or knitted fabric is rubbed in a free state where no force is applied during washing, shrinkage occurs to return to the original stable state.

【０００５】このような収縮を防止する手段としては、
サンフォライズ加工に代表される機械的方法がある。こ
の方法は、ラバーベルト型又はフェルトブランケット型
のサンフォライズ機を用いて、物理的に生地を連続的に
圧縮、収縮させて織編物の持つ潜在収縮を緩和すること
により防縮性を付与するものである。As means for preventing such shrinkage,
There is a mechanical method represented by sanforizing. This method uses a rubber belt-type or felt blanket-type sanforizing machine to physically compress and shrink the fabric continuously, thereby alleviating the latent shrinkage of the woven or knitted fabric, thereby providing shrink resistance. .

【０００６】しかしながら、かかる方法では、厚地とか
硬仕上げ処理した布帛等に関しては、十分に潜在収縮を
緩和することができず、耐久性のある良好な防縮性を付
与することができないという問題がある。However, in this method, there is a problem that latent shrinkage cannot be sufficiently reduced for a thick fabric or a fabric subjected to a hard finish treatment, and durable good shrinkage cannot be imparted. .

【０００７】もう一つの現象としては、織編物を構成す
る個々の繊維が水を吸って膨潤し、断面積が大きくなる
ことに伴って生ずる織編物の収縮がある。この収縮は水
を吸収することによって生じ、乾燥して断面積が元に戻
っても、織編物組織は自力では収縮前の寸法に戻ること
ができずに収縮が残ってしまうものである。[0007] Another phenomenon is shrinkage of the woven or knitted fabric which occurs as individual fibers constituting the woven or knitted fabric absorb water and swell to increase the cross-sectional area. This shrinkage is caused by absorbing water. Even if the cross-sectional area returns to its original state after drying, the woven or knitted fabric cannot return to its original size by itself, and the shrinkage remains.

【０００８】上記収縮を防止する手段としては、繊維素
反応型樹脂等による樹脂加工方法がある。この樹脂加工
方法は、繊維のセルロース分子間に化学的な架橋結合を
形成して膨潤を抑制し、防縮性を付与する方法である。As a means for preventing the above shrinkage, there is a resin processing method using a cellulose-reactive resin or the like. This resin processing method is a method of forming a chemical cross-linking between cellulose molecules of fibers to suppress swelling and impart shrinkage resistance.

【０００９】しかしながら、上記樹脂加工方法によれ
ば、確かにある程度の防縮性は得られるが、樹脂添加量
の増大に伴い生地強力低下が生じ、更に、樹脂としてホ
ルマリンを使用した場合には、生地にホルマリンが残存
する等の問題がある。However, according to the above-mentioned resin processing method, although a certain degree of shrinkage resistance can be obtained, the strength of the dough decreases with an increase in the amount of the resin added. For example, there is a problem that formalin remains.

【００１０】[0010]

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記事情に
鑑みなされたもので、繊維素反応型樹脂等の樹脂加工剤
を用いることなく、耐久性のある優れた防縮性をセルロ
ース系繊維含有構造物に付与することができるセルロー
ス系繊維含有構造物の防縮加工方法を提供することを目
的とする。DISCLOSURE OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above circumstances, and provides a durable and excellent shrink resistance without using a cellulosic fiber without using a resin processing agent such as a cellulose-reactive resin. An object of the present invention is to provide a method for shrink-proofing a cellulosic fiber-containing structure that can be applied to the structure.

【００１１】[0011]

【課題を解決するための手段及び発明の実施の形態】本
発明者らは、上記目的を達成するため鋭意検討を重ねた
結果、セルロース系繊維含有構造物を液体アンモニア処
理することによって得られるセルロースＩＩＩ結晶構造
を有するセルロース系繊維含有構造物を更に温水処理す
ることにより、耐久性のある優れた防縮性を有するセル
ロース系繊維含有構造物が得られることを知見した。Means for Solving the Problems and Embodiments of the Invention The present inventors have conducted intensive studies in order to achieve the above object, and as a result, obtained by subjecting a cellulosic fiber-containing structure to liquid ammonia treatment. It has been found that by further treating the cellulose-based fiber-containing structure having a III crystal structure with hot water, a durable and excellent shrink-proof cellulose-containing fiber-containing structure can be obtained.

【００１２】即ち、セルロース繊維に液体アンモニア処
理を施すと、繊維が膨潤し、同時にセルロースＩ又はセ
ルロースＩＩ結晶構造がセルロースＩＩＩ結晶構造に転
移し、液体アンモニアを除去後にも膨潤した構造を保持
できること、また結晶化度が低下すること、そしてかか
る生地に対し樹脂加工を施すと防縮性が高く、かつ、生
地強力低下の度合いが少なくなることは公知であるが、
本発明者らは、このようにセルロースＩ又はセルロース
ＩＩ結晶構造を液体アンモニアで処理して十分に膨潤さ
せた状態でセルロースＩＩＩ結晶構造に転移せしめ、そ
の後更にこのセルロースＩＩＩ結晶構造を有するセルロ
ース系繊維含有構造物に対し緊張状態又は無緊張状態に
おいて４０℃以上１００℃未満の温度範囲内で温水処理
することにより、繊維素反応型樹脂等による特別な樹脂
加工を施すことなく、顕著な防縮効果が発揮され、かつ
生地強力の低下が少なく、洗濯による縮み、繰り返し洗
濯による風合い硬化が極めて少ない上に、セルロース系
繊維含有構造物が厚地とか硬仕上げ処理した布帛等であ
っても耐久性のある優れた防縮性を付与し得ることを見
出し、本発明を完成したものである。That is, when liquid ammonia treatment is applied to cellulose fibers, the fibers swell, and at the same time, the cellulose I or cellulose II crystal structure transfers to the cellulose III crystal structure, and the swollen structure can be maintained even after liquid ammonia is removed. It is also known that the degree of crystallinity is reduced, and that shrink resistance is high when resin processing is performed on such dough, and that the degree of decrease in dough strength is reduced.
The present inventors have thus treated the cellulose I or cellulose II crystal structure with liquid ammonia to cause the cellulose I or cellulose II crystal structure to be sufficiently swollen to be transferred to the cellulose III crystal structure, and then further to the cellulose-based fiber having the cellulose III crystal structure. By subjecting the containing structure to hot water treatment within a temperature range of 40 ° C. or more and less than 100 ° C. in a tensioned state or a non-tensioned state, a remarkable shrinkage-preventing effect can be achieved without performing special resin processing using a cellulose-reactive resin or the like. Exhibited, with little decrease in fabric strength, very little shrinkage due to washing, and very little texture hardening due to repeated washing, and excellent durability even if the cellulose-based fiber-containing structure is a thick fabric or hard-finished fabric, etc. It has been found that the present invention can impart shrink resistance, and the present invention has been completed.

【００１３】従って、本発明は、セルロース系繊維含有
構造物を液体アンモニア処理した後、温水処理すること
を特徴とするセルロース系繊維含有構造物の防縮加工方
法を提供する。この場合、温水処理を４０℃以上１００
℃未満の温度範囲内で行うことが好ましい。Accordingly, the present invention provides a method for shrink-proofing a cellulosic fiber-containing structure, which comprises subjecting the cellulosic fiber-containing structure to liquid ammonia treatment and then to hot water treatment. In this case, hot water treatment should be carried out at
It is preferable to carry out within a temperature range of less than ° C.

【００１４】以下、本発明につき更に詳しく説明する
と、本発明の防縮加工方法は、セルロース系繊維含有構
造物を液体アンモニア処理した後、緊張状態又は無緊張
状態で温水処理を行うものである。Hereinafter, the present invention will be described in more detail. In the shrink-proofing method of the present invention, a structure containing a cellulosic fiber is subjected to a liquid ammonia treatment, and then a hot water treatment is performed in a tensioned state or in a tensionless state.

【００１５】ここで、セルロース系繊維含有構造物とし
ては、綿、麻、レーヨン、ポリノジック、キュプラ、高
強度再生セルロース繊維（例えば、商品名テンセル）等
の天然繊維又は再生セルロース繊維からなる構造物が挙
げられ、また、これら天然又は再生セルロース繊維にポ
リエステル、ポリアミド等の合成繊維等を混用した複合
繊維を用いることもできる。この場合、上記複合繊維は
セルロース系繊維の含有量が多いことが好ましく、複合
繊維中のセルロース系繊維の占める割合は一般に５０重
量％以上であることが望ましい。構造物としては、織
物、編物、不織布等が挙げられる。これらのセルロース
系繊維含有構造物には前処理として、必要に応じて毛
焼、糊抜、精練、漂白、シルケット加工などの公知の処
理を施すことができる。また該構造物は染色又はプリン
トされていてもよい。Here, examples of the cellulosic fiber-containing structure include structures made of natural fibers or regenerated cellulose fibers such as cotton, hemp, rayon, polynosic, cupra, and high-strength regenerated cellulose fibers (for example, Tencel). Further, composite fibers obtained by mixing synthetic fibers such as polyester and polyamide with these natural or regenerated cellulose fibers can also be used. In this case, the conjugate fiber preferably has a high content of cellulosic fiber, and the proportion of the cellulosic fiber in the conjugate fiber is generally desirably 50% by weight or more. Examples of the structure include a woven fabric, a knitted fabric, and a nonwoven fabric. Known treatments such as burning, desizing, scouring, bleaching, mercerizing and the like can be applied to these cellulosic fiber-containing structures as a pretreatment, if necessary. The structure may be dyed or printed.

【００１６】液体アンモニア処理は、例えば、セルロー
ス系繊維含有構造物を常圧で−３３℃以下の温度に保持
された液体アンモニアに含浸することによって行うこと
ができる。含浸方法としては、液体アンモニア浴中に浸
漬する方法、液体アンモニアをスプレー又はコーティン
グする方法等が使用できる。一般には、液体アンモニア
含浸時間は５〜４０秒間が適当である。The liquid ammonia treatment can be carried out, for example, by impregnating the cellulosic fiber-containing structure with liquid ammonia maintained at a temperature of -33 ° C. or less at normal pressure. As the impregnation method, a method of dipping in a liquid ammonia bath, a method of spraying or coating with liquid ammonia, and the like can be used. Generally, the liquid ammonia impregnation time is suitably from 5 to 40 seconds.

【００１７】なお、液体アンモニアを用いるのが最も一
般的であるが、場合によっては、メチルアミン、エチル
アミン等の低級アルキルアミンを使用することもでき
る。液体アンモニア処理されたセルロース系繊維含有構
造物は、付着しているアンモニアを加熱により除去す
る。Although it is most common to use liquid ammonia, lower alkylamines such as methylamine and ethylamine may be used in some cases. The liquid ammonia-treated cellulosic fiber-containing structure removes the attached ammonia by heating.

【００１８】温水処理は、セルロース系繊維含有構造物
を通常４０℃以上１００℃未満、好ましくは６０℃以上
１００℃未満、更に好ましくは９０℃以上１００℃未満
の範囲の温度の温水に浸漬することにより行う。具体的
には、温水処理ができる装置であればよく、例えば加温
のできる蓋付きの水槽等を用いることができる。In the hot water treatment, the cellulose fiber-containing structure is immersed in warm water having a temperature of usually 40 ° C. or more and less than 100 ° C., preferably 60 ° C. or more and less than 100 ° C., more preferably 90 ° C. or more and less than 100 ° C. Performed by Specifically, any device capable of performing hot water treatment may be used, and for example, a water tank with a lid that can be heated can be used.

【００１９】温水処理の時間は、温水の温度などにより
異なるので一概に規定することはできないが、通常３０
分以上である。Since the time of the hot water treatment varies depending on the temperature of the hot water and the like, it cannot be specified unconditionally.
More than a minute.

【００２０】温水処理は、緊張又は無緊張状態で行うも
のである。通常は生地品種や用途等に応じて液流染色
機、ドラム染色機、パドル染色機等を用いて無緊張状態
で行うか、或いはビーム染色機、ジッガー染色機等を用
いて若干の緊張状態で生地を平滑に保ったままで行う。The warm water treatment is carried out under tension or no tension. Normally, depending on the fabric type and application, etc., use a liquid flow dyeing machine, a drum dyeing machine, a paddle dyeing machine, etc. in a tensionless state, or use a beam dyeing machine, a Jigger dyeing machine, etc. Perform while keeping the dough smooth.

【００２１】液流染色機、ドラム染色機、パドル染色機
等を用いて無緊張状態で温水処理を行うと、繊維織編構
造の応力が緩和され、防縮性が向上するといった利点が
ある上、温水処理によるセット効果により乾湿防皺度が
向上し、はり、こし感が付与されるとか、表面感に変化
が付与されるなどの利点が生じる。When hot water treatment is performed in a tensionless state using a liquid dyeing machine, a drum dyeing machine, a paddle dyeing machine, or the like, the stress of the fiber woven and knitted structure is alleviated and the shrink resistance is improved. The set effect of the hot water treatment improves the dry / wet wrinkle resistance, and provides advantages such as imparting a feeling of abrasion and stiffness and a change in surface feel.

【００２２】一方、ビーム染色機、ジッガー染色機等を
用いて若干の緊張状態で温水処理を行うと、温水処理中
に生地の平面性が保たれるために、生地に皺や凹凸が入
らず、耳部が巻かず、更には、同時に大量の加工が可能
となるなどの利点がある。On the other hand, when the warm water treatment is performed with a slight tension using a beam dyeing machine, a Jigger dyeing machine, or the like, since the flatness of the fabric is maintained during the warm water treatment, the fabric does not have wrinkles or irregularities. In addition, there is an advantage that the ears do not wind and that a large amount of processing can be performed at the same time.

【００２３】温水処理は染色品やプリント品にも適用可
能であり、セルロース系繊維構造物に対し染色又は捺染
を行った後に行うことができる。The warm water treatment is also applicable to dyed products and printed products, and can be performed after dyeing or printing the cellulosic fiber structure.

【００２４】このような温水処理では苛性ソーダや酢酸
等のアルカリ性又は酸性の助剤を用いる必要がないの
で、染色又はプリントされたセルロース系繊維構造物に
対しても色相や染色堅牢度を損なうことなく適用するこ
とができ、しかも、樹脂加工を行わないので、強度低下
も生じないという利点がある。In such a warm water treatment, it is not necessary to use an alkaline or acidic auxiliary such as caustic soda or acetic acid, so that the hue and the color fastness are not impaired even for a dyed or printed cellulosic fiber structure. It can be applied, and has the advantage that no strength reduction occurs because no resin processing is performed.

【００２５】以上のような液体アンモニア処理後、温水
処理する方法は、常圧で行うことができ、またホルマリ
ン等樹脂加工剤を一切使用しないので、生地にホルマリ
ンが残存することがなく、かつ生地強力低下が少なく、
洗濯による縮み、洗濯の繰り返しに伴う風合い硬化の極
めて少ないセルロース系繊維含有構造物を得ることがで
きる。そして、セルロース系繊維含有構造物が厚地とか
硬仕上げ処理した布帛等の場合でも良好な防縮性を付与
することができると共に、光沢の向上、濃染化等の効果
をも得られるものである。The method of hot water treatment after the liquid ammonia treatment as described above can be carried out at normal pressure, and since no resin processing agent such as formalin is used, no formalin remains in the dough and There is little power drop,
It is possible to obtain a cellulosic fiber-containing structure that has very little shrinkage due to washing and hardening due to repetition of washing. In addition, even when the cellulosic fiber-containing structure is a thick fabric or a fabric that has been subjected to a hard finish treatment, it is possible to impart good shrinkage resistance, and also obtain effects such as improvement in gloss and deep dyeing.

【００２６】本発明の防縮加工が施されたセルロース系
繊維構造物には、必要に応じて、幅出し、風合い調節等
の最終仕上げ加工が施される。The shrink-proof cellulosic fibrous structure of the present invention is subjected to final finishing such as tentering and texture adjustment as required.

【００２７】[0027]

【実施例】以下、実施例と比較例を示し、本発明を更に
具体的に説明するが、本発明は下記の実施例に制限され
るものではない。EXAMPLES Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to Examples and Comparative Examples, but the present invention is not limited to the following Examples.

【００２８】〔実施例１〕綿１００％５０番平織物（経
糸密度１４８本／インチ、緯糸密度８０本／インチ）を
常法で漂白し、−３４℃で１０秒間液体アンモニア含浸
処理し、その後液体アンモニアを加熱蒸発除去した。こ
の織物をビームに巻き取り、緊張下温浴槽中で、温水９
８℃×２時間で温水処理後、脱水・乾燥した。この織物
を洗濯（ＪＩＳ Ｌ−０２１７，１０３法）後、タンブ
ル乾燥により経方向の収縮率を測定した。[Example 1] 100% cotton 50th plain fabric (warp density: 148 yarns / inch, weft yarn density: 80 yarns / inch) was bleached by a conventional method, and was impregnated with liquid ammonia at -34 ° C for 10 seconds. The liquid ammonia was removed by heating. This fabric is wound into a beam and heated in a hot tub under tension.
After hot water treatment at 8 ° C. × 2 hours, dehydration and drying were performed. After washing this fabric (JIS L-0217, 103 method), the longitudinal shrinkage was measured by tumble drying.

【００２９】〔比較例１〕温水処理を行わない以外は、
実施例１と同様に処理した。[Comparative Example 1] Except that the hot water treatment was not performed,
The treatment was performed in the same manner as in Example 1.

【００３０】〔比較例２〕温度２０℃（温水以下の温
度）で水処理した以外は、実施例１と同様に処理した。[Comparative Example 2] The same treatment as in Example 1 was carried out except that the water treatment was carried out at a temperature of 20 ° C (a temperature lower than that of hot water).

【００３１】結果を表１に示す。The results are shown in Table 1.

【００３２】[0032]

【表１】 [Table 1]

【００３３】[0033]

【発明の効果】本発明によれば、樹脂加工を施すことな
く、耐久性のある優れた防縮性をセルロース系繊維含有
構造物に付与することができ、繰り返し洗濯による収
縮、風合い硬化等の極めて少ないものである。According to the present invention, durable and excellent shrinkage resistance can be imparted to a cellulosic fiber-containing structure without resin processing, and shrinkage due to repeated washing, texture hardening, etc. can be extremely high. There are few.

Claims (2)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 セルロース系繊維含有構造物を液体アン
モニア処理した後、温水処理することを特徴とするセル
ロース系繊維含有構造物の防縮加工方法。1. A method for shrink-proofing a cellulosic fiber-containing structure, wherein the cellulosic fiber-containing structure is treated with liquid ammonia and then treated with hot water. 【請求項２】 温水の温度が４０℃以上１００℃未満で
ある請求項１記載の方法。2. The method according to claim 1, wherein the temperature of the hot water is 40 ° C. or higher and lower than 100 ° C.