JPH1112002A - 再生骨材の製造方法 - Google Patents
再生骨材の製造方法Info
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- JPH1112002A JPH1112002A JP18572597A JP18572597A JPH1112002A JP H1112002 A JPH1112002 A JP H1112002A JP 18572597 A JP18572597 A JP 18572597A JP 18572597 A JP18572597 A JP 18572597A JP H1112002 A JPH1112002 A JP H1112002A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/16—Waste materials; Refuse from building or ceramic industry
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
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- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
- Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 コンクリート廃材からセメントペースト粒の
混在がなく、付着セメントペーストの少ない粗骨材及び
細骨材を簡易に再生製造する方法。 【解決手段】 コンクリート廃材を含有骨材最大径の
１．２倍以下に破砕した破砕物を分級し、粒径０．６ｍ
ｍ未満の破砕物についてのみ研磨処理後、比重２．３以
上の粒を比重選別し、該比重選別物を含め粒径０．１５
ｍｍ以上の粒を細骨材、粒径５ｍｍ以上の粒を粗骨材と
して回収する。
混在がなく、付着セメントペーストの少ない粗骨材及び
細骨材を簡易に再生製造する方法。 【解決手段】 コンクリート廃材を含有骨材最大径の
１．２倍以下に破砕した破砕物を分級し、粒径０．６ｍ
ｍ未満の破砕物についてのみ研磨処理後、比重２．３以
上の粒を比重選別し、該比重選別物を含め粒径０．１５
ｍｍ以上の粒を細骨材、粒径５ｍｍ以上の粒を粗骨材と
して回収する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はコンクリート廃材か
ら骨材を再生製造する方法に関する。
ら骨材を再生製造する方法に関する。
【０００２】
【従来技術とその問題点】建造物の解体や改良・改築に
伴い、多量のコンクリート廃材が発生する。このような
コンクリート廃材のおよそ半数は道路舗装用路盤材や埋
め戻し材等に再利用されているが、残りは殆どが廃棄処
分にされている。
伴い、多量のコンクリート廃材が発生する。このような
コンクリート廃材のおよそ半数は道路舗装用路盤材や埋
め戻し材等に再利用されているが、残りは殆どが廃棄処
分にされている。
【０００３】一方、コンクリートには骨材が大量に含ま
れているが、砂利、河砂等の良質の天然骨材は採取が困
難になってきており、骨材資源の枯渇問題解消とコンク
リート廃材の有効活用の両面から、コンクリート廃材か
ら含有骨材を回収し、再利用することが検討されてい
る。
れているが、砂利、河砂等の良質の天然骨材は採取が困
難になってきており、骨材資源の枯渇問題解消とコンク
リート廃材の有効活用の両面から、コンクリート廃材か
ら含有骨材を回収し、再利用することが検討されてい
る。
【０００４】しかるに、コンクリート廃材を、例えば含
有骨材の最大寸法に近い大きさ以下に破砕しただけの破
砕物は、骨材に、骨材を結合していたセメントペースト
が付着した粒や塊状粒となっており、加えてセメントペ
ーストのみからなる比較的微小な粒も混在している。こ
の様なセメントペーストは通常の骨材に比べると強度的
にもかなり低く脆弱である為、骨材として再利用すると
コンクリートの強度や耐久性が著しく低下する。このた
め、骨材に付着したセメントペースト分や混在するセメ
ントペースト粒を除去する種々の試みが行われている。
このうち最も容易な方法として、コンクリート廃材の粗
破砕物を粉砕機や研磨機等を用い、磨砕や研磨処理を行
って骨材に付着したセメントペースト分を剥離し、同時
に混在するセメントペースト塊を粉砕した後、セメント
ペースト分を減じた骨材粒を細骨材と粗骨材とに選別し
て回収する方法がある。この方法ではセメントペースト
分の剥離量は磨砕や研磨処理の程度に依存するが、一方
で処理中に生じる微粉セメントペーストの増大と共に磨
砕や研磨効率が低下する。また付着セメントペースト分
を一掃するために磨砕や研磨処理を強力に進めると、処
理時間や処理コストが増大するばかりか、骨材本体の磨
減も進み易く、回収される骨材に占める細骨材の割合が
増大することに繋がり、粗骨材の再生には適し難くな
る。
有骨材の最大寸法に近い大きさ以下に破砕しただけの破
砕物は、骨材に、骨材を結合していたセメントペースト
が付着した粒や塊状粒となっており、加えてセメントペ
ーストのみからなる比較的微小な粒も混在している。こ
の様なセメントペーストは通常の骨材に比べると強度的
にもかなり低く脆弱である為、骨材として再利用すると
コンクリートの強度や耐久性が著しく低下する。このた
め、骨材に付着したセメントペースト分や混在するセメ
ントペースト粒を除去する種々の試みが行われている。
このうち最も容易な方法として、コンクリート廃材の粗
破砕物を粉砕機や研磨機等を用い、磨砕や研磨処理を行
って骨材に付着したセメントペースト分を剥離し、同時
に混在するセメントペースト塊を粉砕した後、セメント
ペースト分を減じた骨材粒を細骨材と粗骨材とに選別し
て回収する方法がある。この方法ではセメントペースト
分の剥離量は磨砕や研磨処理の程度に依存するが、一方
で処理中に生じる微粉セメントペーストの増大と共に磨
砕や研磨効率が低下する。また付着セメントペースト分
を一掃するために磨砕や研磨処理を強力に進めると、処
理時間や処理コストが増大するばかりか、骨材本体の磨
減も進み易く、回収される骨材に占める細骨材の割合が
増大することに繋がり、粗骨材の再生には適し難くな
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、コンクリ
ート廃材から、含有骨材を再生する方法であって、付着
セメントペーストが少なく、セメントペースト粒の混入
がない高品位の粗骨材及び細骨材を、当初コンクリート
廃材中に含まれていた細骨材と粗骨材量に近い再生量で
簡単に得るための製造方法を提供することを目的とす
る。
ート廃材から、含有骨材を再生する方法であって、付着
セメントペーストが少なく、セメントペースト粒の混入
がない高品位の粗骨材及び細骨材を、当初コンクリート
廃材中に含まれていた細骨材と粗骨材量に近い再生量で
簡単に得るための製造方法を提供することを目的とす
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記課題解決に際し、本
発明者らは、コンクリート廃材を破砕した破砕物の粒度
とセメントペースト含有率との関係に着目した。本発明
者らによる該関係の調査結果は、セメントペースト含有
率が、破砕物粒径が５ｍｍ以上のものでは３％（重量百
分率、以下同様）未満であり、０．６ｍｍ以上５ｍｍ未
満のものでは８％未満、０．３ｍｍ以上０．６ｍｍ未満
では概ね１５〜３０％、０．１５ｍｍ以上０．３ｍｍ未
満のものでは約４０％以上、０．１５ｍｍ未満のもので
は約７０％以上であり、通常０．３ｍｍ未満、とりわけ
０．１５ｍｍ未満の粒ではセメントペーストのみからな
る破砕粒が多量に含まれていた。このことから本発明者
らは、５ｍｍ以上の粒径のものを粗骨材、０．６〜５ｍ
ｍの粒径のものを細骨材としてそのまま回収し、０．６
ｍｍ未満の粒径のもののみを、研磨処理を施した後再分
級し、粒径０．１５ｍｍ以上の粒を骨材分とセメントペ
ースト分に比重選別することで、粒径０．１５ｍｍ〜
０．６ｍｍの高品位の細骨材を比較的短時間に容易に得
られることを見出した。
発明者らは、コンクリート廃材を破砕した破砕物の粒度
とセメントペースト含有率との関係に着目した。本発明
者らによる該関係の調査結果は、セメントペースト含有
率が、破砕物粒径が５ｍｍ以上のものでは３％（重量百
分率、以下同様）未満であり、０．６ｍｍ以上５ｍｍ未
満のものでは８％未満、０．３ｍｍ以上０．６ｍｍ未満
では概ね１５〜３０％、０．１５ｍｍ以上０．３ｍｍ未
満のものでは約４０％以上、０．１５ｍｍ未満のもので
は約７０％以上であり、通常０．３ｍｍ未満、とりわけ
０．１５ｍｍ未満の粒ではセメントペーストのみからな
る破砕粒が多量に含まれていた。このことから本発明者
らは、５ｍｍ以上の粒径のものを粗骨材、０．６〜５ｍ
ｍの粒径のものを細骨材としてそのまま回収し、０．６
ｍｍ未満の粒径のもののみを、研磨処理を施した後再分
級し、粒径０．１５ｍｍ以上の粒を骨材分とセメントペ
ースト分に比重選別することで、粒径０．１５ｍｍ〜
０．６ｍｍの高品位の細骨材を比較的短時間に容易に得
られることを見出した。
【０００７】即ち、本発明は、コンクリート廃材を、該
廃材に含まれる骨材の最大径の約０．８〜約１．２倍以
下の大きさに破砕した後、破砕物を分級し、粒径５ｍｍ
以上の粒を粗骨材、粒径０．６ｍｍ以上で５ｍｍ未満の
粒を細骨材としてそれぞれ回収し、粒径０．６ｍｍ未満
の粒を研磨した後再分級し、粒径０．１５ｍｍ以上の粒
を比重選別し、比重２．３以上のものを細骨材として回
収することを特徴とする再生骨材の製造方法である。
廃材に含まれる骨材の最大径の約０．８〜約１．２倍以
下の大きさに破砕した後、破砕物を分級し、粒径５ｍｍ
以上の粒を粗骨材、粒径０．６ｍｍ以上で５ｍｍ未満の
粒を細骨材としてそれぞれ回収し、粒径０．６ｍｍ未満
の粒を研磨した後再分級し、粒径０．１５ｍｍ以上の粒
を比重選別し、比重２．３以上のものを細骨材として回
収することを特徴とする再生骨材の製造方法である。
【０００８】また、本発明は、比重選別が沈降室を設け
た重力分級機、投射式プロジェクションセパレーター、
ルーパー形選別機の何れか１種を用いて行うことを特徴
とする請求項１記載の再生骨材の製造方法である。
た重力分級機、投射式プロジェクションセパレーター、
ルーパー形選別機の何れか１種を用いて行うことを特徴
とする請求項１記載の再生骨材の製造方法である。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明に於けるコンクリート廃材
の派生源や採取法は特に限定されないが、一般には建造
物の解体や改良・改築等により発生した廃材からコンク
リート廃材を任意の手段で選別する。選別された該コン
クリート廃材を、例えば大型廃材であればジョークラッ
シャー、ジャイレトリクラッシャー等の破砕装置、比較
的小型廃材であればインパクトクラッシャー、コーンク
ラッシャー、ジョークラッシャー等の装置を用い、最大
破砕物の最大径がコンクリート廃材を構成する骨材の最
大径の約０．８〜約１．２倍以下となるように破砕す
る。ここで最大破砕物の最大径がコンクリート廃材を構
成する骨材の最大径の約０．８倍未満では最終的に回収
される粗骨材の割合が著しく低くなる他、含有骨材の破
損する割合が急増するので好ましくなく、また同様に
１．２倍を越えると骨材に付着したセメントペースト除
去の為の処理時間が長くなる等、後処理が困難になるの
で好ましくない。
の派生源や採取法は特に限定されないが、一般には建造
物の解体や改良・改築等により発生した廃材からコンク
リート廃材を任意の手段で選別する。選別された該コン
クリート廃材を、例えば大型廃材であればジョークラッ
シャー、ジャイレトリクラッシャー等の破砕装置、比較
的小型廃材であればインパクトクラッシャー、コーンク
ラッシャー、ジョークラッシャー等の装置を用い、最大
破砕物の最大径がコンクリート廃材を構成する骨材の最
大径の約０．８〜約１．２倍以下となるように破砕す
る。ここで最大破砕物の最大径がコンクリート廃材を構
成する骨材の最大径の約０．８倍未満では最終的に回収
される粗骨材の割合が著しく低くなる他、含有骨材の破
損する割合が急増するので好ましくなく、また同様に
１．２倍を越えると骨材に付着したセメントペースト除
去の為の処理時間が長くなる等、後処理が困難になるの
で好ましくない。
【００１０】この様な大きさに破砕された破砕物を、公
知の任意の分級手法、例えば楕円振動篩、ジャイロシフ
ター等を用いて分級し、粒径５ｍｍ以上のものを粗骨
材、粒径０．６ｍｍ以上５ｍｍ未満のものを細骨材とし
てそれぞれそのまま回収する。
知の任意の分級手法、例えば楕円振動篩、ジャイロシフ
ター等を用いて分級し、粒径５ｍｍ以上のものを粗骨
材、粒径０．６ｍｍ以上５ｍｍ未満のものを細骨材とし
てそれぞれそのまま回収する。
【００１１】また、粒径０．６ｍｍ未満のものについて
は、研磨処理を行い、骨材付着セメントペーストを剥離
させる。研磨処理装置としては、比較的小粒の研磨が可
能な公知の研磨装置であれば特に限定されず、また軽度
の磨砕を行える装置であっても良い。このような装置の
一例を挙げれば、ボールミル、ロッドミル、バレル等で
あり、また、研磨に際しては、通常使用されている研磨
剤を用いても、或いは研磨剤を用いずに被研磨物のみの
共擦りによるものでも良い。このように本発明の研磨処
理としては、一般的な研磨に限らず、実質的に研磨効果
のある比較的軽度の磨砕であっても良い。研磨時間など
の研磨条件は用いる装置、処理量、被研磨物の平均粒径
などによるところが大きく、それらに応じて定めるのが
望ましいが、骨材本体の磨減を積極的に生じさせほどの
強力な処理は必要としない。
は、研磨処理を行い、骨材付着セメントペーストを剥離
させる。研磨処理装置としては、比較的小粒の研磨が可
能な公知の研磨装置であれば特に限定されず、また軽度
の磨砕を行える装置であっても良い。このような装置の
一例を挙げれば、ボールミル、ロッドミル、バレル等で
あり、また、研磨に際しては、通常使用されている研磨
剤を用いても、或いは研磨剤を用いずに被研磨物のみの
共擦りによるものでも良い。このように本発明の研磨処
理としては、一般的な研磨に限らず、実質的に研磨効果
のある比較的軽度の磨砕であっても良い。研磨時間など
の研磨条件は用いる装置、処理量、被研磨物の平均粒径
などによるところが大きく、それらに応じて定めるのが
望ましいが、骨材本体の磨減を積極的に生じさせほどの
強力な処理は必要としない。
【００１２】前記のような研磨処理を行った粒について
は、これを篩に通して再分級し、０．１５ｍｍ未満の微
粉を除去し、０．１５ｍｍ以上の粒を比重選別機、好ま
しくは比重選別機が、重力分級機（何れの形式でも
可）、投射式プロジェクションセパレーター、ルーパー
形選別機の何れかの装置、を用いた乾式の比重選別を行
い、通常の天然骨材と概ね同様の比重値範囲である比重
２．３以上の粒を細骨材として回収する。
は、これを篩に通して再分級し、０．１５ｍｍ未満の微
粉を除去し、０．１５ｍｍ以上の粒を比重選別機、好ま
しくは比重選別機が、重力分級機（何れの形式でも
可）、投射式プロジェクションセパレーター、ルーパー
形選別機の何れかの装置、を用いた乾式の比重選別を行
い、通常の天然骨材と概ね同様の比重値範囲である比重
２．３以上の粒を細骨材として回収する。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の製造方法を実施例を用いて具
体的に説明するが、本発明は実施例により限定されるも
のではない。 ［実施例１］ 含有骨材の最大直径約２５ｍｍであっ
て、粗骨材含有率３９重量％、細骨材含有率３０重量％
のコンクリート廃材５０Ｋｇを、ジョークラッシャーで
約２１ｍｍ以下に破砕した。破砕物を振動篩により分級
した結果、５ｍｍ以上の粒径の粒３３％、０．６ｍｍ以
上５ｍｍ未満の粒２１％、０．６ｍｍ未満の粒４６％
（何れも重量％）であった。ＪＩＳ Ｒ−５２０２に準
じた化学分析法により前記粒度分布毎のセメントペース
ト含有分を調べた結果、５ｍｍ以上の粒径では約３％、
５ｍｍ未満で０．６ｍｍ以上の粒径のものでは約５．５
％、０．６ｍｍ未満のものでは約７０％（何れも重量
％）であった。また、粒径０．１５ｍｍ以上の破砕物の
粒度分布毎の比重及び吸水率をそれぞれＪＩＳ Ａ−１
１０９及びＪＩＳ Ａ−１１１０に準じた方法で測定し
た。各結果を表１に表す。
体的に説明するが、本発明は実施例により限定されるも
のではない。 ［実施例１］ 含有骨材の最大直径約２５ｍｍであっ
て、粗骨材含有率３９重量％、細骨材含有率３０重量％
のコンクリート廃材５０Ｋｇを、ジョークラッシャーで
約２１ｍｍ以下に破砕した。破砕物を振動篩により分級
した結果、５ｍｍ以上の粒径の粒３３％、０．６ｍｍ以
上５ｍｍ未満の粒２１％、０．６ｍｍ未満の粒４６％
（何れも重量％）であった。ＪＩＳ Ｒ−５２０２に準
じた化学分析法により前記粒度分布毎のセメントペース
ト含有分を調べた結果、５ｍｍ以上の粒径では約３％、
５ｍｍ未満で０．６ｍｍ以上の粒径のものでは約５．５
％、０．６ｍｍ未満のものでは約７０％（何れも重量
％）であった。また、粒径０．１５ｍｍ以上の破砕物の
粒度分布毎の比重及び吸水率をそれぞれＪＩＳ Ａ−１
１０９及びＪＩＳ Ａ−１１１０に準じた方法で測定し
た。各結果を表１に表す。
【００１４】
【表１】
【００１５】このような破砕物のうち、粒径５ｍｍ以上
のものはそのまま粗骨材として回収し、粒径０．６ｍｍ
以上で５ｍｍ未満のものはそのまま細骨材として回収し
た。また、粒径０．６ｍｍ未満のものについては全量を
内容積０．０７ｍ3のボールミルに直径約２０ｃｍの鉄
製ボール１０％（対ミル容積）とともに入れ、ミル回転
数４０ｒｐｍで約１０分間研磨を行って、骨材付着セメ
ントペースト分を研磨剥離させた。研磨後、振動篩によ
って粒径０．１５ｍｍ以上の粒のみを取り出し、これを
沈降室を設けた水平流形重力分級機を用いて比重別に分
級し、比重約２．３以上の粒のみを細骨材として回収し
た。この重力分級機によって回収された粒径０．１５ｍ
ｍ以上で０．６ｍｍの比重約２．３以上の粒量は１１．
８Ｋｇ、そのセメントペースト含有分は５．６重量％、
水分２．６重量％であった。回収できた全粗骨材量及び
全細骨材量、もとのコンクリート廃材骨材含有量からの
回収率、及びセメントペースト含有量を表２に示す。
のものはそのまま粗骨材として回収し、粒径０．６ｍｍ
以上で５ｍｍ未満のものはそのまま細骨材として回収し
た。また、粒径０．６ｍｍ未満のものについては全量を
内容積０．０７ｍ3のボールミルに直径約２０ｃｍの鉄
製ボール１０％（対ミル容積）とともに入れ、ミル回転
数４０ｒｐｍで約１０分間研磨を行って、骨材付着セメ
ントペースト分を研磨剥離させた。研磨後、振動篩によ
って粒径０．１５ｍｍ以上の粒のみを取り出し、これを
沈降室を設けた水平流形重力分級機を用いて比重別に分
級し、比重約２．３以上の粒のみを細骨材として回収し
た。この重力分級機によって回収された粒径０．１５ｍ
ｍ以上で０．６ｍｍの比重約２．３以上の粒量は１１．
８Ｋｇ、そのセメントペースト含有分は５．６重量％、
水分２．６重量％であった。回収できた全粗骨材量及び
全細骨材量、もとのコンクリート廃材骨材含有量からの
回収率、及びセメントペースト含有量を表２に示す。
【００１６】
【表２】
【００１７】［実施例２］ 前記実施例１と同様のコン
クリート廃材を実施例１と同様に破砕、分級したものに
ついて、粒径５ｍｍ以上の粒についてはそのまま粗骨材
として回収し、粒径０．６ｍｍ以上で５ｍｍ未満の粒に
ついてはそのまま細骨材として回収した。また、粒径
０．６ｍｍ未満のものについては全量（１３Ｋｇ）を実
施例１と同様のボールミルに実施例１と同様の鉄製ボー
ル１０％（対ミル容積）と共に入れ、約１０分間研磨を
行って、骨材付着セメントペースト分を研磨剥離させ
た。研磨後、振動篩によって粒径０．１５ｍｍ以上の粒
のみを取り出し、これを内容積１ｍ3でベルト移動速度
１ｍ／ｓｅｃのプロジェクションセパレーター（投射
式）を用い、比重約２．３以上の粒のみを細骨材として
選別回収した。回収できた粗骨材及び細骨材の全量、も
とのコンクリート廃材骨材含有量からの回収率、及び実
施例１と同様の方法で測定した比重、吸水率、セメント
ペースト含有量を表３に示す。
クリート廃材を実施例１と同様に破砕、分級したものに
ついて、粒径５ｍｍ以上の粒についてはそのまま粗骨材
として回収し、粒径０．６ｍｍ以上で５ｍｍ未満の粒に
ついてはそのまま細骨材として回収した。また、粒径
０．６ｍｍ未満のものについては全量（１３Ｋｇ）を実
施例１と同様のボールミルに実施例１と同様の鉄製ボー
ル１０％（対ミル容積）と共に入れ、約１０分間研磨を
行って、骨材付着セメントペースト分を研磨剥離させ
た。研磨後、振動篩によって粒径０．１５ｍｍ以上の粒
のみを取り出し、これを内容積１ｍ3でベルト移動速度
１ｍ／ｓｅｃのプロジェクションセパレーター（投射
式）を用い、比重約２．３以上の粒のみを細骨材として
選別回収した。回収できた粗骨材及び細骨材の全量、も
とのコンクリート廃材骨材含有量からの回収率、及び実
施例１と同様の方法で測定した比重、吸水率、セメント
ペースト含有量を表３に示す。
【００１８】
【表３】
【００１９】［比較例１］ 前記実施例１と同様の方法
で得た同様のコンクリート廃材５０Ｋｇから得た破砕物
を全て、実施例１と同様のボールミルに実施例１と同様
の鉄製ボール１０％（対ミル容積）と共に入れ、約１５
分間同様の研磨を行った。研磨後、振動篩により分級
し、粒径５ｍｍ以上のものを粗骨材として、粒径５ｍｍ
未満のものを細骨材としてそれぞれそのまま回収した。
回収した粗骨材及び細骨材の全量、もとのコンクリート
廃材骨材含有量からの回収率、及び実施例１と同様の方
法で測定した比重、吸水率、セメントペースト含有量を
表４に表す。
で得た同様のコンクリート廃材５０Ｋｇから得た破砕物
を全て、実施例１と同様のボールミルに実施例１と同様
の鉄製ボール１０％（対ミル容積）と共に入れ、約１５
分間同様の研磨を行った。研磨後、振動篩により分級
し、粒径５ｍｍ以上のものを粗骨材として、粒径５ｍｍ
未満のものを細骨材としてそれぞれそのまま回収した。
回収した粗骨材及び細骨材の全量、もとのコンクリート
廃材骨材含有量からの回収率、及び実施例１と同様の方
法で測定した比重、吸水率、セメントペースト含有量を
表４に表す。
【００２０】
【表４】
【００２１】
【発明の効果】本発明により、比較的簡単かつ大量にセ
メントペーストがかなり低減された細骨材及び粗骨材
を、当初コンクリート廃材に含まれている細骨材と粗骨
材に近い形状や量で再生できる。また、本発明は骨材を
比重によって選別するため、セメントペーストのみから
なる粒は微粉に至るまでほぼ完全に除去できる他、セメ
ントペースト以外の骨材とは比重の異なる微小異物の除
去にも十分適用することができ、高品位の再生骨材を容
易に得ることができる。
メントペーストがかなり低減された細骨材及び粗骨材
を、当初コンクリート廃材に含まれている細骨材と粗骨
材に近い形状や量で再生できる。また、本発明は骨材を
比重によって選別するため、セメントペーストのみから
なる粒は微粉に至るまでほぼ完全に除去できる他、セメ
ントペースト以外の骨材とは比重の異なる微小異物の除
去にも十分適用することができ、高品位の再生骨材を容
易に得ることができる。
Claims (2)
- 【請求項１】 コンクリート廃材を、該廃材に含まれる
骨材の最大径の約０．８〜約１．２倍以下の大きさに破
砕した後、破砕物を分級し、粒径５ｍｍ以上の粒を粗骨
材、粒径０．６ｍｍ以上で５ｍｍ未満の粒を細骨材とし
てそれぞれ回収し、粒径０．６ｍｍ未満の粒を研磨した
後再分級し、粒径０．１５ｍｍ以上の粒を比重選別し、
比重２．３以上のものを細骨材として回収することを特
徴とする再生骨材の製造方法。 - 【請求項２】 比重選別が沈降室を設けた重力分級機、
投射式プロジェクションセパレーター、ルーパー形選別
機の何れか１種を用いて行うことを特徴とする請求項１
記載の再生骨材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18572597A JPH1112002A (ja) | 1997-06-26 | 1997-06-26 | 再生骨材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18572597A JPH1112002A (ja) | 1997-06-26 | 1997-06-26 | 再生骨材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1112002A true JPH1112002A (ja) | 1999-01-19 |
Family
ID=16175771
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18572597A Withdrawn JPH1112002A (ja) | 1997-06-26 | 1997-06-26 | 再生骨材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1112002A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015024933A (ja) * | 2013-07-25 | 2015-02-05 | 日工株式会社 | 細骨材の再生処理方法 |
| JP2016036754A (ja) * | 2014-08-06 | 2016-03-22 | 大成建設株式会社 | 骨材分級装置 |
| CN107695898A (zh) * | 2017-11-22 | 2018-02-16 | 河南理工大学 | 一种磨料气体射流磨料回收装置及方法 |
| CN113996632A (zh) * | 2021-10-20 | 2022-02-01 | 兰州理工大学 | 利用生活垃圾焚烧尾渣制备轻质骨料的方法 |
-
1997
- 1997-06-26 JP JP18572597A patent/JPH1112002A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015024933A (ja) * | 2013-07-25 | 2015-02-05 | 日工株式会社 | 細骨材の再生処理方法 |
| JP2016036754A (ja) * | 2014-08-06 | 2016-03-22 | 大成建設株式会社 | 骨材分級装置 |
| CN107695898A (zh) * | 2017-11-22 | 2018-02-16 | 河南理工大学 | 一种磨料气体射流磨料回收装置及方法 |
| CN107695898B (zh) * | 2017-11-22 | 2023-10-17 | 河南理工大学 | 一种磨料气体射流磨料回收装置及方法 |
| CN113996632A (zh) * | 2021-10-20 | 2022-02-01 | 兰州理工大学 | 利用生活垃圾焚烧尾渣制备轻质骨料的方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20050204 |