JPH11117922A - アンカーの製造方法及びアンカー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】ピンを嵌入させるための孔部を穿設する作業
と、軸部先端のスリットの形成を不要とする。また軸部
先端に下孔を穿孔できるドリル刃を固定した自己穿孔機
能を有するアンカーを提供する。 【解決手段】適宜長さに切断した金属製パイプ材5 を用
意する。上型65と下型67を使用してプレス等によりこの
パイプ材を軸方向に圧縮してプレス鍛造を行い、先端部
42に４本の凹所42a を軸方向に成形する。これらの凹所
により孔部15は押し潰される。次に軸部41を上型68と下
型67によって上方から下方にプレスにより圧力を加えて
頭部43の成形を行う。孔部15内にピン１を嵌入し、アン
カーが完成する。ピン１を打ち込むことにより、先端部
42に軸方向の破断が生じ、先端部が拡開する。先端部42
にスリットを軸方向に設けてもよい。先端部の成形と同
時にドリル刃を固定して、自己穿孔機能を有するアンカ
ーを製造することもできる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本願発明は、コンクリート、
レンガ又はブロック等の構造物に各種金具等の被固定物
を取り付け、固定する際に使用するアンカー及びその製
造方法に関するものである。ここでいうアンカーには、
自己穿孔機能を有するセルフドリリングアンカーも含ま
れる。

【０００２】

【従来の技術】図１０は、従来のアンカーの製造方法を
順次図示した説明図であり、その（Ａ）が素材である線
材５０の正面図、その（Ｂ）が鍛造によりアンカー本体
部の頭部５２を成形する説明図、その（Ｃ）が完成され
たアンカー本体部の正面図、その（Ｄ）がピン５８を組
み合わせてアンカーが完成した状態の正面図である。先
ず、図１０（Ａ）において、適宜長さに切断された金属
製の断面円形の中実の線材５０を用意する。図１０
（Ｂ）において、プレス鍛造法等により、線材５０の軸
部５１をツカミダイス６０等により強力に保持して、押
し型ポンチ６１等により線材の長手方向にプレス機械に
より圧力を加えて、頭部５２を成形する。

【０００３】その後、図１０（Ｃ）において、頭部５２
及び軸部５１の軸芯部の長手方向にピン５８を受容する
ための孔部５５を、キリやドリル等の加工工具によって
穿設する。或いは、頭部５２と孔部５５とを、チューブ
ラヘッダー等の装置を用いて、圧造することもできる。
その後、切削加工具により軸部５１の下方先端部に環状
の複数の溝部５６を切削加工する。この溝部５６は、後
述するように、軸部５１の先端部が拡開した際に、構造
物７２への引っ掛かり部となるものである。更に、軸部
５１の下方先端から孔部５５に到るまで、先端部を２分
割するようにスリット５７を設ける。最後に図１０
（Ｄ）において、孔部５５の上方からピン５８を嵌入さ
せて、アンカーが完成する。

【０００４】図１１は、上記従来のアンカーの使用方法
を示す、説明図であって、その（Ａ）が下孔にこのアン
カーをセットした状態を示し、その（Ｂ）がアンカーを
固定した状態を示す。先ず図１１（Ａ）において、予じ
め電動ドリル等によって被固定物７１及び構造物７２に
下孔７０を穿設しておき、この下孔７０にアンカー５３
をセットする。図１１（Ｂ）において、ピン５８をハン
マー等によって打撃して、ピン５８を打ち込むことによ
って、ピン５８の先端部がスリット５７に強制的に嵌入
して、スリット５７を拡開させ、同時に軸部５１の先端
部５４、５４が押し広げられることによってアンカー５
３が構造物７２に固定され、同時に被固定物７１を構造
物７２に固定することができる。この図において、先端
部に設けられた複数の環状の溝部５６は、ピン５８を打
ち込むことによって先端部５４、５４が拡開した際に、
構造物７２への引っ掛かり部となるものである。

【０００５】上記従来のアンカー５３においては、その
頭部５２の外径が軸部５１の外径よりも大きく形成され
ていたが、その他のアンカーとしては、頭部５２が特に
設けられていないものも存在している。その一例として
は、軸部５１の上方基端部の外周面にネジ山が設けられ
た所謂アンカーボルトというものがあり、その場合に
は、このネジ山に螺合するナット等により被固定物を構
造物に固定することができる。このアンカーボルトの製
造方法としては、図１０（Ｂ）に示したような頭部を成
形するプレス鍛造の工程が不要となるが、ピン５８の頭
部を受容するために、孔部５５の上方基端部の内径を広
げる成形工程や、軸部５１の上方基端部の外周面にダイ
ス等によりねじ山を刻設する工程が必要となる。

【０００６】他の例としては、軸部５１の軸芯部に設け
られた孔部５５の上方基端部分の内径を大きく成形し、
その内周面に雌ねじを形成したものも存在する。この場
合には、この雌ねじに螺合するボルト等により被固定物
を構造物に固定することができる。このアンカーの製法
方法においても、上記図１０（Ｂ）に示したような頭部
を成形するプレス鍛造の工程が不要となるが、孔部５５
の内径の大きい上端部分の孔開け作業又は成形作業と、
その内周面にタップ等によりねじ山を形成する作業の工
程が必要となる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上記従来のアンカーの
製造方法においては、中実の線材５０を素材として使用
しているため、ピン５８を嵌入させるための孔部５５を
形成するために、キリやドリルによる穿孔作業が必要と
なり、また、圧造による場合でも、３段、４段打ちとい
ったように、数度の加工が必要となる。しかも、この孔
部５５を形成するための作業は、アンカーの長さがある
程度以上に長くなると、工具、工程数、作業時間等の種
々の点から製造が困難となる。更には、あまりに孔部５
５の深さが長くなると、その作業が実質的に不可能とな
る場合があるため、この方法により製造されるアンカー
の長さには限界があった。そこで、本願発明において
は、上記従来のようなピンを嵌入させるための孔部を穿
設する作業を不要とし、且つまた、軸部先端に設けられ
るスリットの形成をも不要とし、鍛造加工又は転造加工
により軸芯部に孔部が形成されたアンカーの本体部が簡
単に成形される製造方法と、この方法により製造された
アンカーの提供をその第１の課題としている。更に、ア
ンカー本体部の鍛造加工や転造加工に加えて、その軸部
の先端に、被固定物及びコンクリート等の構造物自体に
下孔を穿孔することのできるドリル刃を固定した自己穿
孔機能を有するアンカーとその製造方法の提供も本願発
明の第２の課題である。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本願発明の第１のものは、アンカー本体部４０の
素材として金属製のパイプ材を用意し、１回又は２回以
上の塑性加工によりアンカー本体部４０の軸部４１の先
端部４２側の成形と、アンカー本体部の基端部側の成形
を行い、軸部４１の先端部４２側の成形によって軸部４
１の内径が縮小され、アンカー本体部４０の基端側から
先端側に向かう孔部１５内に、軸部先端部４２を拡開す
るための打込用ピン１を配して成るコンクリート等の構
造物用のアンカーの製造方法である。この製造方法にお
いては、アンカー本体部４０の素材としてパイプ材を使
用しているため、ピン１を嵌入させるための孔部１５を
穿設する穿孔作業工程を必要とせず、且つ、軸部先端に
スリットを設ける工程も必要がなく、プレス鍛造等の塑
性加工により簡単にアンカーの本体部４０の基礎形状が
完成する。軸部先端のスリットを形成しなくともよいこ
との理由は、軸部先端が絞り加工されることにより、軸
部先端の孔部が押しつぶされ、その押しつぶされた孔部
内にピンを強制的に打ち込むことによって、軸部先端部
に軸部の長手方向に破断が生じ、これにより軸部先端部
が拡開するからである。

【０００９】本願発明の第２のものは、上記の第１の発
明において、穿孔機能を有するドリル刃８、９を金型６
３内に予じめ配置し、アンカー本体部４０の軸部４１の
先端部４２の成形と同時に、軸部４１の先端部４２に前
記ドリル刃８、９が固定されることを特徴とするアンカ
ーの製造方法である。この製法により、アンカー本体部
４０の成形と同時に、軸部先端にドリル刃８、９が固定
され、被固定物及び構造物に下孔を開ける機能を有する
アンカーを容易に製造することが可能となる。

【００１０】本願発明の第３のものは、アンカー本体部
４０の素材として金属製のパイプ材を使用し、１回又は
２回以上の塑性加工によりアンカー本体部４０の軸部４
１の先端部４２側の成形と、アンカー本体部４０の基端
部側の成形を行い、軸部４１の先端部４２側の成形によ
って軸部４１の内径が縮小され、アンカー本体部４０の
基端側から先端側に向かう孔部１５内に、軸部先端部４
２を拡開するための打込用ピン１を配したものから成る
コンクリート等の構造物用のアンカーである。このアン
カーにおいては、アンカー本体部４０の素材としてパイ
プ材を使用しているため、ピン１を嵌入させるための孔
部１５を穿設する穿孔作業を必要としない。また、同様
に、軸部の先端のスリットを設ける作業をも不要とする
ものである。このアンカーにおいては、被固定物及びコ
ンクリート等の構造物に予じめ電動ドリル等により下孔
を穿孔し、この下孔内にこのアンカーをセットして、ピ
ンを打ち込むことによって、ピンが軸部先端部内の押し
つぶされた孔部内に侵入し、これによって、軸部先端が
軸部の長手方向に破断して先端部が拡開し、被固定物を
構造物に固定することができるのである。

【００１１】本願発明の第４のものは、上記第３の発明
において、穿孔機能を有するドリル刃８、９がアンカー
本体部４０の軸部４１の先端部４２に固定されたアンカ
ーである。このアンカーによって、被固定物を構造物に
固定するに際して、予じめ下孔をドリル等で穿孔する作
業が不要となり、このアンカーを使用して、直接被固定
物を構造物にセットして、下孔を開け、その後ピンを打
ち込むことによって、被固定物が構造物に固定さるうる
のである。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、添付の図面と共に本願発明
の実施の形態について説明する。図１乃至図９が本願発
明の実施の形態を図示している。図１が本願発明に係る
アンカーの製造方法を示しており、その（Ａ）が所定長
さに裁断されたパイプ材５の正面図、その（Ｂ）がアン
カー本体部の軸部１１の先端部側の成形加工を示す説明
図、その（Ｃ）が軸部１１の上方基端部側の成形加工を
示す説明図、その（Ｄ）が軸部１１の先端部１２にスリ
ットを形成した状態の正面図、その（Ｅ）がアンカーが
完成した状態の正面図である。

【００１３】先ず、図１（Ａ）に示した通り、適宜長さ
に切断した一定の外径を有する金属製のパイプ材５を用
意する。素材となるパイプ材５の軸芯部長手方向には当
然一定の内径を有する孔部１５が貫通している。次に、
図１（Ｂ）に示したように、上型６５と下型６６を使用
して機械ハンマー或いはプレス機械等により軸方向に力
を加えて、鍛造を行い、軸部１１の先端部１２を成形す
る。先端部１２は軸部１１の外径よりも小さい外径とな
るように成形し、先端部１２の孔部１５は、押し潰さ
れ、その内径が縮小する。尚、この図では、ある程度の
内径を維持したものが例示されているが、実質的に孔が
なくなるように、言い換えれば、内径が実質的に０とな
るまで縮小させてもよい。その後、図１（Ｃ）に示した
ように、軸部１１の頭部１３の成形を行う。

【００１４】即ち、軸部１１を上型６８と下型６６によ
って、上方から下方に圧力を加えてプレス鍛造等により
頭部１３及び孔部１５の上方端部の内周部の成形が行わ
れる。頭部１３の断面形状は、軸部１１と同様に円形で
もよく、或いは断面６角形等でもよく、自由に設計でき
る。その後、図示はしていないが、ピンによって軸部１
１を蹴り出し、図１（Ｄ）に示した通り、軸部１１の下
方先端から孔部１５に到るまで、その先端部１２を２分
割するように、即ち、軸部の中心を含む平面にて２分割
するようにスリット１６を切削加工する。更に、軸部１
１の先端部１２に、必要に応じて環状の溝条部や突条
部、或いは螺旋状の溝条部や突条部（又はねじ山）を加
工する。そして、孔部１５内にピン１を嵌入することに
よって、図１（Ｅ）に示した通りのアンカーが完成す
る。

【００１５】軸部１１の先端部１２に設けられる環状の
突条部等、或いは螺旋状の突条部等は、ピンを打ち込ん
で軸部１１の先端の拡開部１４、１４が拡開した際に、
構造物への引っ掛かり部となるものである。図１（Ｅ）
に図示した螺旋状の突条部１４ａの加工は、切削加工に
よってもよいが、ねじの加工に用いられるローリングダ
イスを用いて転造することもできる。ローリングダイス
を用いた場合、谷径が小さくなる分、山径が大きくなる
ため、この図１（Ｅ）に示した通り、先端部１２の外径
（山径）は軸部１１とほぼ同等となるように形成され
る。スリット１６による先端部１２の分割は、２分割で
なく、４分割、５分割等、分割数は適宜変更することが
できる。環状の突条部や溝条部等の加工とスリットの加
工は、何れを先に行ってもよい。更に、スリットの形成
加工は、前記のパイプ材５の塑性加工の前に行ってもよ
い。塑性加工の前にスリット１６が形成される場合に
は、このスリット１６の間隔は、塑性加工によって無く
なってしまうが、即ちその間隔が０となってしまうが、
スリッ１６自体の切り込みは残ったままとなるため、拡
開部１４、１４が拡開するに当たり何ら問題は生じな
い。

【００１６】上記の製造方法においては、図１（Ｂ）及
び（Ｃ）に示した通り、２段階の鍛造工程によりアンカ
ーの本体部を製造していたが、この２工程を１工程にし
て、即ち、下型６６と上型６８とによってプレス機械に
よってプレスを１回行って、軸部１１の先端部１２及び
頭部１３の両方を１度に成形することも可能である。こ
の場合には、頭部１３の側の軸芯部の孔部１５が潰れて
しまうことがあるため、この潰れた孔部１５は、後の工
程でピンやキリを使用して孔を開ける作業が必要とな
る。しかし、この孔開け作業は、潰れる部分が孔部の一
部であるため、短時間で簡単に行うことができる。

【００１７】図２は、他の種類のアンカーを製造する方
法のある一つの工程を図示する説明図である。このアン
カーは、軸部１１の外径よりも大きい外径を有する頭部
を有しておらず、軸部１１の基端部２１の外周面１８に
ネジ山が形成され、このネジ山にナット等を螺合して、
被固定物を構造物に固定できる所謂アンカーボルトであ
る。先ず、軸部１１の先端部１２は、図１（Ｂ）に図示
した前記実施の形態と同様で、上型６５と下型６６を使
用してプレス機械等による鍛造によって塑性加工が行わ
れる。次に、図２に示した通り、軸部１１の基端部２１
を下型６６と上型６９によってプレス鍛造を行って、孔
部１５の上端部１７の成形が行われる。この孔部にピン
１の頭部が適合するのである。

【００１８】この成形加工においても、上記２回の成形
工程によらず、１回の成形工程によって製造することも
できる。即ち、上型６９と下型６６（図１（Ｂ））を使
用してプレス鍛造を行って、１回の工程によってアンカ
ー本体部の塑性加工を行うことができる。その後に、軸
部１１の基端部２１の外周面１８にネジ山を形成し、軸
部１１の先端部１２にはスリットを形成して、アンカー
の本体部が完成する。このねじ山の形成とスリットの形
成は、何れの加工を先に行ってもよい。また、この実施
の形態においても、スリットの形成加工は、軸部の塑性
加工の前に実施することもできる。

【００１９】図３は、更に他の種類のアンカーを製造す
る方法のある一つの工程を図示する説明図である。この
アンカーにおいても、軸部１１の外径よりも大きい外径
を有する頭部を有しておらず、軸部１１の基端部２２の
内周面１９にねじ溝を形成して、雌ねじ部を形成し、こ
の雌ねじ部にボルト等を螺合して、被固定物を構造物に
固定できるものである。先ず、軸部１１の先端部１２
は、図１（Ｂ）に図示した前記実施の形態と同様で、上
型６５と下型６６を使用してプレス機械による鍛造によ
って塑性加工が行われる。次に、図３に示した通り、軸
部１１の基端部２２を下型６６と上型７５によってプレ
ス鍛造を行って、孔部１５の上方部分の成形が行われ
る。後の工程でこの孔部の内周面１９にねじ溝が形成さ
れ、雌ネジ部が形成されるのである。

【００２０】この成形加工においても、上記２回の成形
工程によらず、１回の成形工程によって製造することも
できる。即ち、上型７５と下型６６（図１（Ｂ））を使
用してプレス鍛造を行って、１回の工程によってアンカ
ー本体部の塑性加工を行うことができる。その後に、軸
部１１の基端部２２の内周面１９にねじ山を刻設し、軸
部１１の先端部１２にはスリットを形成して、アンカー
の本体部が完成するのである。このねじ山の刻設とスリ
ットの形成は、何れを先に行ってもよい。また、スリッ
トの形成は、軸部の塑性加工の前に実施してもよい。

【００２１】他方、本願発明に係るアンカーは、図１に
図示されたように、上記製造方法によって製造されたも
のであって、軸部１１の軸芯部に軸部１１の上方基端部
から軸部１１の下方先端部１２に向かって穿設されたピ
ン打込用の孔部１５が設けられ、軸部１１の下方先端部
１２にはその先端から前記孔部１５に到るまでのスリッ
ト１６が設けられ、孔部１５の上端部からピン１が嵌入
されたものであって、アンカー本体部１０の素材として
適宜長さの金属製のパイプ材５を使用し、１回又は２回
以上の鍛打又はプレスによる鍛造によってアンカー本体
部１０の先端部１２の成形と、アンカー本体部１０の頭
部１３等の基端部側の成形を行い、その塑性加工の前又
は後に軸部１１の先端部１２にスリット１６が形成され
たものである。

【００２２】即ち、このアンカー本体部１０は、上記パ
イプ材５の先端部の少なくとも内径が塑性加工によって
縮小されることにより形成された拡開部１４、１４と、
上記パイプ材５の基端部を加工することによって形成さ
れた基端部（頭部１３）と、拡開部１４と基端部（頭部
１３）との間に位置している中間部２０とを備え、拡開
部１４が上記の塑性加工前又は後に形成されたスリット
１６を有し、中間部２０が上記パイプ材５を変形させず
に用いられたものである。尚、中間部２０は、若干変形
したものであってもよい。更に、必要に応じて、軸部１
１の先端部１２には、環状の溝条部又は突条部、或いは
螺旋状の溝条部や突条部（又はねじ山）等を形成するこ
とができる。

【００２３】また、図２又は図３に図示した製法によっ
て製造されたアンカーにあっては、軸部１１の基端部２
１の外周面１８、又は孔部１５の基端部２２の内周面１
９に適宜ねじ山を刻設することによって、アンカーボル
ト等の他の種類のアンカーが形成されるのである。これ
らのアンカーにおいても、拡開部となる先端部１２と基
端部２１、２２との中間の中間部２０は、素材であるパ
イプ材５を変形させずに用いたものであるが、この中間
部２０は、若干変形したものであってもよい。即ち、こ
の中間部２０を塑性加工してもよいし、切削加工を加え
ることもできる。これらの加工は、素材が中空のパイプ
材であるため、迅速かつ簡単に行うことができる。

【００２４】図４は、他の実施形態に係るアンカー本体
部３０の正面図である。 このアンカー本体部３０は、
前記アンカー本体部１０と異なる点は、頭部３３の形状
と、軸部３１の先端部３２の形状であって、その他の構
成は、ほぼ同様である。このアンカー本体部３０の製造
方法は、以下の通りである。先ず、金属製のパイプ材を
適宜長さに切断する。このパイプ材の基端部側を、前記
の方法と同様に下型と上型を使用して鍛造加工を行い、
頭部３３を成形する。次に、パイプ材の先端部側３２を
ローリングダイス等により転造加工を施し、複数の環状
の溝条部３２ａを形成する。これによってパイプ材の先
端部３２の溝条部３２ａの部分の内径が縮小する。次
に、先端部３２を二分割するように、スリット１６を切
削加工する。このスリット形成工程は上記塑性加工の前
に行うこともできる。このスリット１６により先端部３
２は二分割され、それぞれが拡開部３４、３４となる。
最後に、このアンカー本体部３０の孔部１５内にピンを
嵌入してアンカーが完成する。アンカー本体部３０の頭
部３３の形状は、平面視６角形形状のボルトの頭部と同
様の形状を有している。アンカー本体部３０の孔部１５
内に嵌入されたピンを打ち込むことにより、軸部３１の
先端部３２に形成されたスリット１６内にピンの先端が
嵌入し、先端部３２の拡開部３４、３４が拡開しうるの
である。

【００２５】図５は、本願発明の他の実施形態に係るア
ンカーを示し、その（Ａ）がその斜視図、その（Ｂ）が
拡大底面図である。このアンカーは、本体部４０と、本
体部４０の軸芯に貫通する孔部１５内に嵌入するピン１
とからなる。本体部４０は、後に詳述するように金属製
のパイプ材から製造されるため、予じめその軸芯部に貫
通する孔部１５が形成されている。その頭部４３は、ヘ
ッダー等で成形し、同様に軸部４１の先端部４２も、金
型等を利用して絞り成形加工を行い、塑性加工により製
造することができる。このアンカーは、頭部４３の下面
から下方に延長する軸部４１を有し、軸部４１の先端部
４２に、その底面図から解る通り、その外周面から軸芯
に向かって、同一間隔に４つの凹所４２ａが形成されて
いる。これらの凹所４２ａの位置関係は、それぞれ中心
から９０度の方向に形成されている。各凹所４２ａは、
軸部４１の長手方向に所定長さ形成されている。この凹
所４２ａの成形により、軸部４１の軸芯に存在する孔部
１５の内径が縮小し、押しつぶされた状態となる。しか
し、この凹所４２ａが形成されても、軸部４１の先端部
４２の外径は、凹所４２ａが形成されていない上方の基
端側軸部４１の外径と同一である。そして、孔部１５内
にピン１を嵌入させ、アンカーが完成する。尚、上記の
凹所４２ａが割り溝となり、この割り溝同士の間が、後
に説明するように、ピン１が打ち込まれることにより破
断されるのである。

【００２６】このアンカー本体部４０は、パイプ材の先
端部の少なくとも内径が塑性加工によって縮小されるこ
とにより形成された拡開部４４、４４と、上記パイプ材
の基端部を加工することによって形成された基端部（頭
部４３）と、拡開部４４と基端部（頭部４３）との間に
位置している中間部２０とを備え、拡開部４４が上記の
塑性加工によって形成された凹所４２ａを有し、中間部
２０が上記パイプ材を変形させずに用いられたものであ
る。尚、中間部２０は、若干変形したものであってもよ
い。更に、必要に応じて、軸部４１の先端部４２には、
環状の溝条部又は突条部、或いは螺旋状の溝条部や突条
部（ネジ山）等を形成することができる。使用に際して
は、被固定物をコンクリート等の構造物に配置し、電動
ドリル等によって下孔を穿設し、この下孔内にこのアン
カーをセットし、ハンマー等でピン１を打ち込む。これ
によって、ピン１の先端が潰された孔部１５内に侵入
し、強制的に孔部１５を拡開することにより、軸部４１
の先端部４２に破断が生じる。この破断は、図５（Ｂ）
の仮想線Ｐ、Ｑに沿って生じ、且つ軸部４１の長手方向
に沿って破断線が延びることになる。これによって、軸
部４１の先端の拡開部４４が拡開して、アンカー自体が
構造物に固定され、同時に被固定物も構造物に固定され
ることになるのである。

【００２７】図６は、上記のアンカーを製造するための
説明図であって、その（Ａ）が所定長さに裁断されたパ
イプ材５の正面図、その（Ｂ）がアンカー本体部の軸部
４１の先端部側の成形加工を示す説明図、その（Ｃ）
が、下型の平面図、その（Ｄ）が軸部４１の上方基端部
側の成形加工を示す説明図であって、図２（Ｃ）に図示
した軸部４１を約４５度回転した状態の説明図、その
（Ｅ）が軸部の底面図、その（Ｆ）がアンカーが完成し
た状態の正面図である。

【００２８】先ず、図６（Ａ）に示した通り、所定の厚
みを有し、適宜長さに切断した一定の外径を有する金属
製のパイプ材５を用意する。素材となるパイプ材５の軸
芯部長手方向には当然一定の内径を有する孔部１５が貫
通している。次に、図６（Ｂ）に示したように、上型６
５と下型６７を使用して機械ハンマー或いはプレス機械
等により軸方向に力を加えて、鍛造を行い、軸部４１の
先端部４２を成形する。下型６７は、図６（Ｃ）に示し
た通り、型の下方内部に、上下方向に長条の突条部６７
ａがそれぞれ同一間隔に、中心から直角の方向に４つ設
けられている。これらの突条部６７ａによって、軸部４
１の先端部４２に、その上下方向に長条の凹所４２ａ
が、突条部６７ａと対応する位置に４本形成せられる。
これらの凹所４２ａによって軸部４１内部の孔部１５
が、その先端部４２の部分で押しつぶされた状態とな
り、その内径が縮小する。尚、この図では、ある程度の
内径を維持したものが例示されているが、実質的に孔が
なくなるように、言い換えれば、内径が実質的に０とな
るまで縮小させてもよい。

【００２９】その後、図６（Ｄ）に示したように、軸部
４１の頭部４３の成形を行う。即ち、軸部４１を上型６
８と下型６７によって、上方から下方に圧力を加えてプ
レス鍛造等により頭部４３及び孔部１５の上方端部の内
周部の成形が行われる。頭部４３の断面形状は、軸部４
１と同様に円形でもよく、或いは断面６角形等でもよ
く、自由に設計できる。図６（Ｅ）は、軸部４１の底面
図を示しており、軸部の先端部４２に凹所４２ａが夫々
同一間隔に４本設けられ、孔部１５が押しつぶされてい
る状態を見て取ることができる。そして、孔部１５内に
ピン１を嵌入することによって、図６（Ｆ）に示した通
りのアンカーが完成する。

【００３０】これに加えて、軸部４１の先端部４２に、
必要に応じて環状の溝条部や突条部、或いは螺旋状の溝
条部や突条部（ネジ山）を設けるように加工することも
自由である。環状の溝条部等、或いは螺旋状の溝条部等
は、ピン１を打ち込んで軸部４１の先端部４２が拡開し
た際に、構造物への引っ掛かり部となるものである。環
状の溝条部や突条部等の加工は、切削加工によってもよ
いが、ねじの加工に用いられるローリングダイスを用い
て転造することもできる。上記の製造方法においては、
図６（Ｂ）及び（Ｄ）に示した通り、２段階の鍛造工程
によりアンカーの本体部を製造していたが、この２工程
を１工程にして、即ち、下型６７と上型６８とを用いる
ことによってプレス機械によってプレスを１回行って、
軸部４１の先端部４２及び頭部４３の両方を１度に成形
することも可能である。この場合には、頭部４３の側の
軸芯部の孔部１５が潰れてしまうことがあるため、この
潰れた孔部１５は、後の工程でピンやキリを使用して孔
を開ける作業が必要となる。しかし、この孔開け作業
は、潰れる部分が孔部の一部であるため、短時間で簡単
に行うことができる。

【００３１】上記の製造方法によって完成したアンカー
は、コンクリート等の構造物に被固定物を配置し、この
被固定物の上から下孔を予じめ穿設し、この下孔内に上
記アンカーをセットし、ピン１をハンマー等で打ち込
む。ピン１が打ち込まれると、ピン１が軸部４１の先端
部４２の押しつぶされた孔部１５内に強制的に侵入す
る。これによって、先端部４２が破断して、軸部の長手
方向に破断線が走ると同時に、ピン１の侵入によって破
断した先端部４２が拡開され、下孔の内周面に食い込む
状態になる。これによりアンカーが下孔に堅固に固定さ
れ、同時に被固定物がコンクリート等の構造物に固定さ
れるのである。

【００３２】この実施形態に係るアンカーにおいては、
前記アンカーとの最も異なる点は、その先端部４２が破
断して、拡開する点であって、前記アンカーに設けられ
ていたスリットが形成されていないことである。これに
より、孔部の穿設工程及びスリットの切削工程の両工程
が不要となるものである。更に、アンカー本体部４０の
基端部側の形状も、他の形状に形成することも可能であ
って、この基端部を図２及び図３に示した鍛造工程によ
って成形して、アンカーボルト等として形成することも
当然可能である。

【００３３】図７は、本願発明の他の実施形態に係るア
ンカーを図示しており、その（Ａ）がその斜視図、その
（Ｂ）がアンカー先端部の拡大正面図である。この実施
の形態に係るアンカーは、その先端部４２に穿孔機能を
有する板状のドリル刃が固定されたものであって、所謂
セルフドリリングアンカーと呼ばれるものである。この
アンカーの本体部の構成は、前記図５に示したアンカー
とほぼ同様のものであって、頭部の形状と、軸部４１の
外周部に螺旋状の突条部４１ａが設けられている点のみ
が異なっている。このアンカーにおいては、その軸部４
１の先端部４２に形成された４つの凹所４２ａの内の相
対向する２つの凹所４２ａ、４２ａに板状のドリル刃８
の基端部を固定したものである。

【００３４】頭部４３の形状は、回転締付工具の回転係
合部と係合しうるように、６角ボルトの頭部と同様の断
面６角形の形状を有している。頭部４３から下方に延長
する軸部４１の外周面には、螺旋状の突条部４１ａが形
成され、先端のドリル刃８によって穿孔された際の切り
粉の排除のために使用される。この螺旋状の突条部４１
ａは、頭部４３及び軸部４１の成形後に、切削加工によ
って形成することもできるし、ローリングダイス等によ
り転造加工によって形成することもできる。ドリル刃８
は、正面視略Ｕ字形状を有する板状体のものからなり、
下方中央の尖った先端８ｅの両側に切削刃８ｂ、８ｂが
設けられ、上方の基端部側には、その中央上下方向に一
定幅の切欠部８ｃが形成されており、この切欠部８ｃの
両側に位置する係合部８ａが、アンカー本体部４０の先
端部４２の凹所４２ａに強制的に嵌合され、固定される
のである。上記の切欠部８ｃの内部に打ち込み用ピン１
の先端部分が侵入することができるのである。このドリ
ル刃８を軸部４１の先端部４２に固定する方法として
は、上記のように凹所４２ａにドリル刃８の係合部８ａ
を強制的に嵌合する方法の他、後述するように金型内に
ドリル刃を配置した状態で、プレス鍛造によって同時に
固定することもできる。

【００３５】図８は、アンカー本体部４０の先端部４２
に固定されるドリル刃を図示しており、その（Ａ）が図
７に示したドリル刃８の正面図、その（Ｂ）がその側面
図、その（Ｃ）が他の実施形態に係るドリル刃９の正面
図、その（Ｄ）がその側面図である。図８（Ａ）及び
（Ｂ）に示したドリル刃８においては、その全体が一定
厚みの板状体からなり、下方中央の先端８ｅの両側に切
削刃８ｂ、８ｂが形成され、上方基端部側にはその中央
部上下方向に一定幅の切欠部８ｃが形成され、切欠部８
ｃの両側にはアンカー本体部の先端部に固定される係合
部８ａ、８ａがそれぞれ同一幅に形成されたものであ
る。この係合部８ａがアンカー本体部の先端部に形成さ
れた凹所４２ａに固定されるのである。また、切欠部８
ｃ内には、打ち込み用ピンの先端部分が侵入しうるよう
に構成しており、アンカーの先端部分を拡開する際に、
ピンの先端部分が有効に機能しうるようにしている。

【００３６】図８（Ｃ）及び（Ｄ）に示したドリル刃９
においては、上記のドリル刃のように側面視一定厚みを
有する板状体のものでなく、その下方先端部側が基端部
側よりも大きい厚みを有し、底面から見て楕円形で、そ
の全体が略円錐形状を有しており、いわゆるセルフドリ
リングねじの先端形状に近い形状を有しているものであ
る。従って、先端部と基端部との間には段部９ｄが形成
されていることになる。この先端部側の中央の先端９ｅ
の両側には切削刃９ｂ、９ｂが図８（Ｃ）の右側手前縁
部と、左側背面縁部の両側に形成されている。段部９ｄ
から上方の基端部側は、一定厚みの板状体からなり、そ
の上下方向に一定幅の切欠部９ｃが形成され、その両側
には同一幅の係合部９ａ、９ａが形成されている。これ
らの係合部９ａが、アンカー本体部４０の先端部４２に
形成された凹所４２ａ、４２ａに固定され、切欠部９ｃ
は、打ち込み用ピン１の先端部分の侵入を許容しうるも
のである。

【００３７】図９は、ドリル刃がアンカー本体部の先端
部に固定される一つの方法を図示した説明図であり、そ
の（Ａ）が金型内にドリル刃を配置し、この金型を用い
てアンカー本体部の先端側が成形される状態を示す説明
図であり、その（Ｂ）が成形加工終了後のセルフドリリ
ングアンカーの先端部の横断面図である。金型６３は、
その中央に円筒形状の有底の孔部６３ａを有し、孔部６
３ａの底部に、その孔部６３ａの直径方向にドリル刃８
が鉛直に垂立した状態で配置されている。金型６３の孔
部の内径は、アンカー本体部の先端部４２の外径とほぼ
同一である。この金型６３を使用して、アンカー本体部
の先端部４２を金型６３の孔部６３ａ内に導入して、プ
レス鍛造加工を行う。これによって、アンカー本体部の
先端部４２の絞り加工が行われると同時に、ドリル刃８
がアンカー本体部の先端部４２に固定される。

【００３８】図９（Ｂ）の断面図から解る通り、ドリル
刃８の基端側の係合部８ａ、８ａが、アンカー本体部の
先端部４２に食い込んだ状態となり、軸芯部の孔部１５
が両側から押しつぶされた状態となる。このアンカーに
おいては、アンカー本体部の孔部の上端から導入された
ピンを打ち込むことによって、この押しつぶされた孔部
１５が拡開される。これによって、アンカー本体部の先
端部４２が、図中仮想線Ｒ、Ｓに沿って破断が生じ、こ
の破断線はアンカー本体部の先端部４２の長手方向に沿
って走り、先端部４２が押し広げられる。これによっ
て、アンカーがコンクリート等の構造物に固定され、同
時に被固定物も構造物に固定されることとなるのであ
る。

【００３９】この図９に図示した通り、アンカー本体部
の先端部４２において、孔部１５を押しつぶす部位は、
前記実施形態のように４箇所でなくとも実施可能で、こ
の実施形態の通り、対向する２箇所であってもよい。要
するに、この孔部を押しつぶす箇所は、ドリル刃を固定
する関係上、２箇所以上あればよいのである。尚、図９
に示した金型６３において、金型６３の孔部６３ａ内に
更に突条部を付加して、前記実施形態と同様に、４箇所
に凹所４２ａを設けてもよい。

【００４０】以上、本願発明の実施の形態について説明
したが、以下の通りその形態を変更することができる。
本願発明で使用するパイプ材５の材質及びサイズ（外
径、内径、肉厚、長さ等）は、適宜必要に応じて設定す
ることができる。軸部１１、３１、４１の先端部１２、
３２、４２の長さも自由に設定することができ、スリッ
ト１６の長さもそれに応じて決定することができる。軸
部１１の基端部にねじ山を設ける外周面１８又は内周面
１９の長手方向の長さも自由に設定することができる。
型打ち鍛造又はプレス鍛造に用いる上型、下型、或いは
固定用ダイス等は種々のものを使用することができる。

【００４１】鍛造の工程は、１回又は２回以上の何れで
もよいが、１回の鍛造で塑性加工を行う場合には、パイ
プ材の中心部の孔部１５が潰れてしまう場合もあるた
め、簡単な孔開け作業を付加する必要が出てくる場合が
ある。さらに精密な加工を行う場合には、３回以上行っ
てもよいが、実施の形態に示したように、２回以内の加
工（２段打ち）で、充分に精度の高いアンカーを得るこ
とができる。軸部の先端部のスリット１６を形成する工
程は、上記した通りアンカー本体部の塑性加工の前に行
うこともできる。スリット１６を本体部の塑性加工の前
に行った場合には、スリットの間隔が押しつぶされて、
間隔が無くなってしまうが、スリットの切り込み自体
は、残されたままであるため、軸部の先端の拡開部が押
し広げられるに当たり、何ら問題は生じない。

【００４２】図１から図４に図示したアンカーにおい
て、その先端部に形成されたスリット１６に、図８に図
示したドリル刃８、９を挟持させて、固定することも可
能である。これにより自己穿孔機能を有するセルフドリ
リングアンカーを容易に製造することができる。この場
合には、アンカー本体部の頭部の形状を、例えば６角ボ
ルトの頭部の形状と同様にするなどして、回転締付工具
の回転係合部と係合しうる形状にする必要がある。ま
た、アンカーの軸部には、切り粉排除用の螺旋条の溝条
部や突条部を設けることが望ましい。ドリル刃８、９を
スリット１６に固定するに際しては、強制的嵌合、かし
め、ろう付け等、各種の方法によって行うことができ
る。

【００４３】頭部１３、３３、４３の形状も種々設計変
更することができるが、セルフドリリングアンカーにお
いては、その頭部が回転締付工具の回転係合部と良好に
係合できる形状であることが必要である。軸部４１の先
端部４２に形成される凹所４２ａの長手方向の長さも適
宜必要に応じて自由に設定することができ、凹所４２ａ
の深さや幅等も適宜自由に設定することができる。ま
た、凹所の数も２箇所以上設けられていればよい。ドリ
ル刃の形状も適宜自由に設計変更することが可能であっ
て、ドリル刃の上方基端側に、打ち込み用のピンが侵入
可能な切欠部を有し、その切欠部の両側に、アンカー本
体部の先端部に固定できる係合部が設けられていればよ
い。

【００４４】

【発明の効果】本願発明は以下の効果を有する。本願の
第１の発明に係るアンカーの製造方法においては、アン
カー本体部の素材としてパイプ材を使用しているため、
既に予じめ孔部が形成されており、簡単な塑性加工を行
うことによって、アンカー本体部の基本的形態が成形さ
れる。つまり、従来のように軸部の軸芯部にピンを嵌入
させるための穿孔作業工程を必要とせず、且つ、軸部先
端にスリットを設ける工程も必要がなく、プレス鍛造等
の塑性加工のみによって簡単に各種アンカーの本体部の
形状が完成する。更に、従来の方法においては、ある程
度以上の長さのアンカーを製造することが困難であっ
て、その長さに制限があったが、本願発明に係る製造方
法では、長さの長いパイプ材を使用すればよく、アンカ
ーの長さに制限がなく、如何なる長さのアンカーをも製
造することができる。

【００４５】本願の第２の発明に係る製造方法において
は、アンカー本体部の成形と同時に、軸部先端にドリル
刃が固定され、被固定物及び構造物に下孔を開ける機能
を有するいわゆる自己穿孔機能を有するセルフドリリン
グアンカーを容易に製造することが可能となる。本願の
第３の発明に係るアンカーは、アンカー本体部の素材と
してパイプ材を使用しているため、ピンを嵌入させるた
めの孔部を穿設する穿孔作業を必要とせず、更にまた、
軸部の先端のスリットを設ける作業をも全く不要とし、
パイプ材から塑性加工のみによって簡単に製造されうる
ものである。本願の第４の発明に係るアンカーは、いわ
ゆるセルフドリリングアンカーと言われるものであっ
て、上記第３の発明の効果に加えて、アンカー先端にド
リル刃が設けられているため、被固定物を構造物に固定
するに際して、予じめ下孔を電動ドリル等で穿孔する作
業が不要となり、このアンカーを使用して、被固定物を
構造物にセットして、被固定物の上から直接下孔を開
け、その後ピンを打ち込むことによって、被固定物が構
造物に固定さるうるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願発明に係るアンカーの製造方法を示してお
り、その（Ａ）がパイプ材の正面図、その（Ｂ）がアン
カー本体部の軸部の先端部側の成形加工を示す説明図、
その（Ｃ）が軸部の上方基端部側の成形加工を示す説明
図、その（Ｄ）が軸部の先端部にスリットが形成された
状態の正面図、その（Ｅ）がアンカーが完成した状態の
正面図である。

【図２】本願発明の他の実施形態に係るアンカーを製造
する一成形工程を図示する説明図である。

【図３】本願発明の更に他の実施形態に係るアンカーを
製造する一成形工程を図示する説明図である。

【図４】本願発明の更に他の実施形態に係るアンカー本
体部の正面図である。

【図５】本願発明の更に他の実施形態に係るアンカーを
示し、その（Ａ）が正面図、その（Ｂ）が底面図であ
る。

【図６】図５に示したアンカーの製造方法を図示してお
り、その（Ａ）がパイプ材の正面図、その（Ｂ）がパイ
プ材の下方先端部の成形加工を示す説明図、その（Ｃ）
が下型６７の平面図、その（Ｄ）がパイプ材の上方端の
頭部の成形加工を示す説明図、その（Ｅ）がアンカー本
体の先端部の底面図、その（Ｆ）が完成したアンカーの
正面図である。

【図７】本願発明の更に他の実施形態に係るアンカーを
図示したもので、先端部にドリル刃が固定されたいわゆ
るセルフドリリングアンカーを示し、その（Ａ）が斜視
図、その（Ｂ）が先端部分の拡大正面図である。

【図８】アンカーの先端部に固定されるドリル刃を図示
しており、その（Ａ）が図７に図示したアンカーに使用
されるドリル刃の正面図、その（Ｂ）がその側面図、そ
の（Ｃ）が他の実施形態に係るドリル刃の正面図、その
（Ｄ）がその側面図である。

【図９】アンカー本体部の先端部の成形と同時にドリル
刃を固定する方法を図示しており、その（Ａ）が金型内
にドリル刃を配置して、アンカー本体部の先端部を成形
する方法の説明図、その（Ｂ）がその方法によって製造
されたアンカーの先端部の横断面図である。

【図１０】従来のアンカーの製造方法を図示した説明図
であり、その（Ａ）が線材の正面図、その（Ｂ）がアン
カーの頭部の成形工程の説明図、その（Ｃ）が完成され
たアンカー本体部の正面図、その（Ｄ）がピンを組み合
わせてアンカーが完成した状態の正面図である。

【図１１】図１０に示した従来のアンカーの使用方法を
示す説明図であって、その（Ａ）が下孔にこのアンカー
をセットした状態を示し、その（Ｂ）がアンカーを固定
した状態を示す。

【符号の説明】

１…ピン、５…パイプ材、８、９…ドリル刃、１０、４
０…本体部、１１、４１…軸部、１２、４２…先端部、
１３、４３…頭部、１４、４４…拡開部、１５…孔部、
１６…スリット、２０…中間部、２１、２２…基端部、
６５、６８、６９、７５…上型、６６、６７…下型

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】アンカー本体部(40)の素材として金属製の
   パイプ材を用意し、 １回又は２回以上の塑性加工によりアンカー本体部(40)
   の軸部(41)の先端部(42)側の成形と、アンカー本体部の
   基端部側の成形を行い、 軸部（41) の先端部(42)側の成形によって軸部(41)の内
   径が縮小され、 アンカー本体部(40)の基端側から先端側に向かう孔部(1
   5)内に、軸部先端部(42)を拡開するための打込用ピン
   (1) を配して成るコンクリート等の構造物用のアンカー
   の製造方法。
2. 【請求項２】穿孔機能を有するドリル刃(8)(9)を金型(6
   3)内に予じめ配置し、アンカー本体部(40)の軸部(41)の
   先端部(42)の成形と同時に、軸部(41)の先端部(42)に前
   記ドリル刃(8)(9)が固定されることを特徴とする請求項
   １に記載のアンカーの製造方法。
3. 【請求項３】アンカー本体部(40)の素材として金属製の
   パイプ材を使用し、 １回又は２回以上の塑性加工によりアンカー本体部(40)
   の軸部(41)の先端部(42)側の成形と、アンカー本体部(4
   0)の基端部側の成形を行い、 軸部(41)の先端部(42)側の成形によって軸部(41)の内径
   が縮小され、 アンカー本体部(40)の基端側から先端側に向かう孔部(1
   5)内に、軸部先端部(42)を拡開するための打込用ピン
   (1) を配したものから成るコンクリート等の構造物用の
   アンカー。
4. 【請求項４】穿孔機能を有するドリル刃(8)(9)がアンカ
   ー本体部(40)の軸部(41)の先端部(42)に固定されたこと
   を特徴とする請求項３に記載のアンカー。