JPH11116913A - 使い捨てオムツ止め用感圧性接着剤組成物およびその保護フィルム - Google Patents
使い捨てオムツ止め用感圧性接着剤組成物およびその保護フィルムInfo
- Publication number
- JPH11116913A JPH11116913A JP9283905A JP28390597A JPH11116913A JP H11116913 A JPH11116913 A JP H11116913A JP 9283905 A JP9283905 A JP 9283905A JP 28390597 A JP28390597 A JP 28390597A JP H11116913 A JPH11116913 A JP H11116913A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- protective film
- pressure
- sensitive adhesive
- tape
- parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
- Orthopedics, Nursing, And Contraception (AREA)
- Adhesive Tapes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明の目的は、リリーステープ背面に対する
初期接着力に優れ、経時接着力の変化の少ないファスニ
ングテープの感圧性接着剤組成物およびそれに適した保
護フィルムを提供する。 【解決手段】使い捨てオムツ本体に使用するファスニン
グテープとその保護フィルムであって、上記保護フィル
ムの表面にはジメチルポリシロキサンと剥離コントロー
ル剤を含んでなるシリコーン系剥離剤層が設けられて、
かつ該ファスニングテープフィルムの粘着面に天然ゴム
１００重量部に対し、ＡＢ型およびＡＢＡ型ブロックコ
ポリマー２０〜１５０重量部を含有するベースエラスト
マーを主体とした感圧性接着剤組成物からなる粘着剤層
を設けることにより、該保護フィルムに対する初期接着
力、および経時接着力を５０〜３００ｇｆ／２５ｍｍ巾
としたことを特徴とする使い捨てオムツ止め用感圧性接
着剤組成物およびその保護フィルム。
初期接着力に優れ、経時接着力の変化の少ないファスニ
ングテープの感圧性接着剤組成物およびそれに適した保
護フィルムを提供する。 【解決手段】使い捨てオムツ本体に使用するファスニン
グテープとその保護フィルムであって、上記保護フィル
ムの表面にはジメチルポリシロキサンと剥離コントロー
ル剤を含んでなるシリコーン系剥離剤層が設けられて、
かつ該ファスニングテープフィルムの粘着面に天然ゴム
１００重量部に対し、ＡＢ型およびＡＢＡ型ブロックコ
ポリマー２０〜１５０重量部を含有するベースエラスト
マーを主体とした感圧性接着剤組成物からなる粘着剤層
を設けることにより、該保護フィルムに対する初期接着
力、および経時接着力を５０〜３００ｇｆ／２５ｍｍ巾
としたことを特徴とする使い捨てオムツ止め用感圧性接
着剤組成物およびその保護フィルム。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は使い捨てオムツ止め
用粘着テープ、いわゆるファスニングテープの粘着面に
感圧性接着剤組成物を用いた粘着テープおよびその保護
フィルムに関するものである。
用粘着テープ、いわゆるファスニングテープの粘着面に
感圧性接着剤組成物を用いた粘着テープおよびその保護
フィルムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】使い捨てオムツのファスニングテープは
オムツを装着するまでにファスニングテープ粘着剤層を
保護するために、背面にシリコーン系剥離剤を塗工した
保護テープいわゆるリリーステープ（以下、「リリース
テープ」と言う。）の剥離面に仮止めをして、オムツを
装着するまでファスニングテープ粘着剤層がオムツ本体
に貼着しないように、またファスニングテープ粘着剤層
が汚染され、接着力が低下しないように設計されてい
る。
オムツを装着するまでにファスニングテープ粘着剤層を
保護するために、背面にシリコーン系剥離剤を塗工した
保護テープいわゆるリリーステープ（以下、「リリース
テープ」と言う。）の剥離面に仮止めをして、オムツを
装着するまでファスニングテープ粘着剤層がオムツ本体
に貼着しないように、またファスニングテープ粘着剤層
が汚染され、接着力が低下しないように設計されてい
る。
【０００３】ファスニングテープには一般に基材フィル
ムとして２軸延伸ポリプロピレンフィルム（ＯＰＰ）、
無延伸ポリプロピレンフィルム（ＣＰＰ）、ポリエチレ
ンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）等を使用し、これ
らのフィルムの面上にＡＢ型およびＡＢＡ型ブロックコ
ポリマーをベースエラストマーとして使用し、適宜粘着
付与剤や硬化剤を加えることで優れた接着力、保持力を
発揮するが初期接着力（タック）がやや弱い欠点があ
る。また値段が高価であるためにコストが高くなってし
まう欠点もある。
ムとして２軸延伸ポリプロピレンフィルム（ＯＰＰ）、
無延伸ポリプロピレンフィルム（ＣＰＰ）、ポリエチレ
ンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）等を使用し、これ
らのフィルムの面上にＡＢ型およびＡＢＡ型ブロックコ
ポリマーをベースエラストマーとして使用し、適宜粘着
付与剤や硬化剤を加えることで優れた接着力、保持力を
発揮するが初期接着力（タック）がやや弱い欠点があ
る。また値段が高価であるためにコストが高くなってし
まう欠点もある。
【０００４】リリーステープには一般に基材フィルムと
して２軸延伸ポリプロピレンフィルム（ＯＰＰ）、無延
伸ポリプロピレンフィルム（ＣＰＰ）、ポリエチレンテ
レフタレートフィルム（ＰＥＴ）等を使用し、これらの
フィルムの面上にシリコーン系剥離剤が塗布され、背面
に接着剤を塗布し、使い捨てオムツ本体に固定してい
る。使い捨てオムツの生産量の拡大と、製造する際の製
造ライン技術改善によるラインの高速化に伴い、ファス
ニングテープのリリーステープ背面に対する初期粘着力
が低いためにファスニングテープがリリーステープ背面
より、ズレ、剥がれるなどのトラブルが発生した。しか
しリリーステープ背面に対する初期粘着力が高いとファ
スニングテープをリリーステープ背面より剥がす際に、
剥がしずらいなどの問題も発生した。
して２軸延伸ポリプロピレンフィルム（ＯＰＰ）、無延
伸ポリプロピレンフィルム（ＣＰＰ）、ポリエチレンテ
レフタレートフィルム（ＰＥＴ）等を使用し、これらの
フィルムの面上にシリコーン系剥離剤が塗布され、背面
に接着剤を塗布し、使い捨てオムツ本体に固定してい
る。使い捨てオムツの生産量の拡大と、製造する際の製
造ライン技術改善によるラインの高速化に伴い、ファス
ニングテープのリリーステープ背面に対する初期粘着力
が低いためにファスニングテープがリリーステープ背面
より、ズレ、剥がれるなどのトラブルが発生した。しか
しリリーステープ背面に対する初期粘着力が高いとファ
スニングテープをリリーステープ背面より剥がす際に、
剥がしずらいなどの問題も発生した。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明の目的
は、前記問題を解消して、リリーステープ背面に対する
初期接着力に優れ、経時接着力の変化の少ないファスニ
ングテープの感圧性接着剤組成物およびそれに適した保
護フィルムを提供する。
は、前記問題を解消して、リリーステープ背面に対する
初期接着力に優れ、経時接着力の変化の少ないファスニ
ングテープの感圧性接着剤組成物およびそれに適した保
護フィルムを提供する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは前記課題を
解決するために、オムツを使用するまで感圧性接着剤組
成物層を保護するリリーステープの剥離剤に主剤として
ジメチルポリシロキサンと剥離コントロール剤を含んで
なるシリコーン系剥離剤層を用い、それと組み合わせて
使用する感圧性接着剤組成物について種々検討した結
果、天然ゴムとＡＢ型およびＡＢＡ型ブロックコポリマ
ーのベースエラストマーの添加割合を特定の範囲に限定
した感圧性接着剤組成物を用いることにより目的を達成
できることを見い出した。
解決するために、オムツを使用するまで感圧性接着剤組
成物層を保護するリリーステープの剥離剤に主剤として
ジメチルポリシロキサンと剥離コントロール剤を含んで
なるシリコーン系剥離剤層を用い、それと組み合わせて
使用する感圧性接着剤組成物について種々検討した結
果、天然ゴムとＡＢ型およびＡＢＡ型ブロックコポリマ
ーのベースエラストマーの添加割合を特定の範囲に限定
した感圧性接着剤組成物を用いることにより目的を達成
できることを見い出した。
【０００７】すなわち本発明は、支持体に感圧性接着剤
層を設けた使い捨てオムツを装着するためのファスニン
グテープにおいて、感圧性接着剤層に天然ゴムとＡＢ型
およびＡＢＡ型ブロックコポリマーのベースエラストマ
ーの添加割合を特定の範囲に限定した感圧性接着剤組成
物を塗工することを特徴とした使い捨てオムツ用粘着テ
ープである。
層を設けた使い捨てオムツを装着するためのファスニン
グテープにおいて、感圧性接着剤層に天然ゴムとＡＢ型
およびＡＢＡ型ブロックコポリマーのベースエラストマ
ーの添加割合を特定の範囲に限定した感圧性接着剤組成
物を塗工することを特徴とした使い捨てオムツ用粘着テ
ープである。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明のファスニングテープは支
持体表面に天然ゴムとＡＢ型およびＡＢＡ型ブロックコ
ポリマーの添加割合を特定の範囲に限定したベースエラ
ストマーに粘着付与剤、例えばロジン系粘着付与剤、テ
ルペン系粘着付与剤、脂肪族系石油炭化水素樹脂（Ｃ
５）系粘着付与剤、芳香族系石油炭化水素樹脂（Ｃ９）
系粘着付与剤及び水添加合物等の添加や一般の粘着剤に
添加されるオイル、ワックス、酸化防止剤、紫外線吸収
剤、硬化剤等の他の材料を含有することも可能である。
持体表面に天然ゴムとＡＢ型およびＡＢＡ型ブロックコ
ポリマーの添加割合を特定の範囲に限定したベースエラ
ストマーに粘着付与剤、例えばロジン系粘着付与剤、テ
ルペン系粘着付与剤、脂肪族系石油炭化水素樹脂（Ｃ
５）系粘着付与剤、芳香族系石油炭化水素樹脂（Ｃ９）
系粘着付与剤及び水添加合物等の添加や一般の粘着剤に
添加されるオイル、ワックス、酸化防止剤、紫外線吸収
剤、硬化剤等の他の材料を含有することも可能である。
【０００９】オムツは衛生用品であるためファスニング
テープの接着性能は重要であるが、その他に風合、色も
重要視される。ベースエラストマーの天然ゴムは茶色で
見た目に不衛生と感じられるためペールクレープを使用
することが好ましい。天然ゴムは高温時に被着体に対す
る保持力が低下するほか、経時で接着力が上昇してしま
う欠点がある。そこでベースエラストマーの凝集力を高
め、経時変化を少なくするためにＡＢ型およびＡＢＡ型
ブロックコポリマーを添加することを特徴とする。ＡＢ
型およびＡＢＡ型のブロックコポリマーに示されるＡは
ビニル芳香族系炭化水素であり例えばスチレン、スチレ
ン誘導体であり、Ｂはジエン系脂肪族炭化水素であり例
えばイソプレンやブタジエン等である。このＡＢ型およ
びＡＢＡ型ブロックコポリマーは天然ゴム１００重量部
に対し２０〜１５０重量部添加することが好ましい。
テープの接着性能は重要であるが、その他に風合、色も
重要視される。ベースエラストマーの天然ゴムは茶色で
見た目に不衛生と感じられるためペールクレープを使用
することが好ましい。天然ゴムは高温時に被着体に対す
る保持力が低下するほか、経時で接着力が上昇してしま
う欠点がある。そこでベースエラストマーの凝集力を高
め、経時変化を少なくするためにＡＢ型およびＡＢＡ型
ブロックコポリマーを添加することを特徴とする。ＡＢ
型およびＡＢＡ型のブロックコポリマーに示されるＡは
ビニル芳香族系炭化水素であり例えばスチレン、スチレ
ン誘導体であり、Ｂはジエン系脂肪族炭化水素であり例
えばイソプレンやブタジエン等である。このＡＢ型およ
びＡＢＡ型ブロックコポリマーは天然ゴム１００重量部
に対し２０〜１５０重量部添加することが好ましい。
【００１０】一方、使い捨てオムツとして前記ファスニ
ングテープと組合わされて使用されるリリーステープの
剥離剤はシリコーン系剥離剤を使用し、剥離コントロー
ル剤および密着向上剤を加えたものである。シリコーン
系剥離剤としてはジメチルポリシロキサンを主体とする
通常用いられる付加反応型、あるいは縮合反応型シリコ
ーンのいずれも使用可能であるがシリコーンの硬化反応
性の高い付加反応型が望ましい。またシリコーン系剥離
剤と高分子フィルムとの密着性を向上させるための密着
向上剤としてはシランカップリング剤等が使用できる。
シリコーン系剥離剤を硬化させる触媒としては白金系触
媒が好ましい。
ングテープと組合わされて使用されるリリーステープの
剥離剤はシリコーン系剥離剤を使用し、剥離コントロー
ル剤および密着向上剤を加えたものである。シリコーン
系剥離剤としてはジメチルポリシロキサンを主体とする
通常用いられる付加反応型、あるいは縮合反応型シリコ
ーンのいずれも使用可能であるがシリコーンの硬化反応
性の高い付加反応型が望ましい。またシリコーン系剥離
剤と高分子フィルムとの密着性を向上させるための密着
向上剤としてはシランカップリング剤等が使用できる。
シリコーン系剥離剤を硬化させる触媒としては白金系触
媒が好ましい。
【００１１】ファスニングテープの特徴としてリリース
テープ背面への初期接着力、および経時接着力は５０〜
３００ｇｆ／２５ｍｍ巾が好ましい。これよりも低すぎ
ると紙オムツ製造ラインでファスニングテープをリリー
ステープ背面に貼合わせる工程で「剥がれ」、「ズ
レ」、「しわ」などのトラブルが発生し、逆に高すぎる
と紙オムツ使用者がファスニングテープ使用時にリリー
ステープから剥がしずらい問題が生じる。
テープ背面への初期接着力、および経時接着力は５０〜
３００ｇｆ／２５ｍｍ巾が好ましい。これよりも低すぎ
ると紙オムツ製造ラインでファスニングテープをリリー
ステープ背面に貼合わせる工程で「剥がれ」、「ズ
レ」、「しわ」などのトラブルが発生し、逆に高すぎる
と紙オムツ使用者がファスニングテープ使用時にリリー
ステープから剥がしずらい問題が生じる。
【００１２】
【実施例】以下、実施例、比較例を示すことにより本発
明を一層具体的に示すが本発明はこれに限定されるもの
ではない。尚、以下において部、％とあるのは全て重量
部、重量％を示す。
明を一層具体的に示すが本発明はこれに限定されるもの
ではない。尚、以下において部、％とあるのは全て重量
部、重量％を示す。
【００１３】 実施例１ 〔リリーステープ背面剥離剤層の形成〕 ＢＹ２４−１６２（固形分３０％）（シリコーン剥離剤：東レダウコーニング） ５０部 ＢＹ２４−８４３（固形分３０％）（シリコーン剥離剤：東レダウコーニング） ５０部 ＳＤ７２００（密着向上剤：東レダウコーニング） ２部 ＳＲＸー２１２（白金触媒：東レダウコーニング） ７部 トルエン：ｎ−ヘキサン（７：３）にて固形分濃度３．３％に希釈。 この混合溶液を剥離剤とし、基材として４０μｍ厚の二
軸延伸ポリプロピレンフィルム（ＯＰＰフィルム）上に
メイヤーバーを用いて０．２０ｇ／ｍ2になるよう塗布
した後、１２０℃×３０秒間加熱処理して硬化させ、剥
離剤塗布物を形成させた。
軸延伸ポリプロピレンフィルム（ＯＰＰフィルム）上に
メイヤーバーを用いて０．２０ｇ／ｍ2になるよう塗布
した後、１２０℃×３０秒間加熱処理して硬化させ、剥
離剤塗布物を形成させた。
【００１４】 〔ファスニングテープ粘着剤層の形成〕 天然ゴム ペールクレープ（ムーニー値３０） １００部 ＳＩＳ クインタック３４２１（日本ゼオン製） ２０部 粘着付与剤 アルコンＰ−９０（荒川化学社製） ３４部 粘着付与剤 エスコレッツ１３０４（トーネックス社製） ２４部 軟化剤 シェルフレックス３７１ＪＹ（昭和シェル社製）８部 を添加した混合物をトルエンにて固形分濃度３０％にな
るように調整し、アプリケーター用いて５０ｇ／ｍ2に
なるよう塗布した後１１０℃×２分間加熱乾燥させ、粘
着剤塗布物を形成させたものを試験片とした。
るように調整し、アプリケーター用いて５０ｇ／ｍ2に
なるよう塗布した後１１０℃×２分間加熱乾燥させ、粘
着剤塗布物を形成させたものを試験片とした。
【００１５】実施例２ 〔リリーステープ背面剥離剤層の形成〕剥離剤組成物と
基材は実施例１と同様のものを使用し、同様の条件で塗
布した。 〔ファスニングテープ粘着剤層の形成〕 天然ゴム ペールクレープ（ムーニー値３０） １００部 ＳＩＳ クインタック３４２１（日本ゼオン製） １５０部 粘着付与剤 アルコンＰ−９０（荒川化学社製） ３４部 粘着付与剤 エスコレッツ１３０４（トーネックス社製） ２４部 軟化剤 シェルフレックス３７１ＪＹ（昭和シェル社製） ８部 を添加した混合物をトルエンにて固形分濃度３０％にな
るように調整し、アプリケーター用いて５０ｇ／ｍ2に
なるよう塗布した後１１０℃×２分間加熱乾燥させ、粘
着剤塗布物を形成させたものを試験片とした。
基材は実施例１と同様のものを使用し、同様の条件で塗
布した。 〔ファスニングテープ粘着剤層の形成〕 天然ゴム ペールクレープ（ムーニー値３０） １００部 ＳＩＳ クインタック３４２１（日本ゼオン製） １５０部 粘着付与剤 アルコンＰ−９０（荒川化学社製） ３４部 粘着付与剤 エスコレッツ１３０４（トーネックス社製） ２４部 軟化剤 シェルフレックス３７１ＪＹ（昭和シェル社製） ８部 を添加した混合物をトルエンにて固形分濃度３０％にな
るように調整し、アプリケーター用いて５０ｇ／ｍ2に
なるよう塗布した後１１０℃×２分間加熱乾燥させ、粘
着剤塗布物を形成させたものを試験片とした。
【００１６】比較例１ 〔リリーステープ背面剥離剤層の形成〕剥離剤組成物と
基材は実施例１と同様のものを使用し、同様の条件で塗
布した。 〔ファスニングテープ粘着剤層の形成〕 天然ゴム ペールクレープ（ムーニー値３０） １００部 粘着付与剤 アルコンＰ−９０（荒川化学社製） ３４部 粘着付与剤 エスコレッツ１３０４（トーネックス社製） ２４部 軟化剤 シェルフレックス３７１ＪＹ（昭和シェル社製） ８部 を添加した混合物をトルエンにて固形分濃度３０％にな
るように調整し、アプリケーター用いて５０ｇ／ｍ2に
なるよう塗布した後、１１０℃×２分間加熱乾燥させ、
粘着剤塗布物を形成させたものを試験片とした。
基材は実施例１と同様のものを使用し、同様の条件で塗
布した。 〔ファスニングテープ粘着剤層の形成〕 天然ゴム ペールクレープ（ムーニー値３０） １００部 粘着付与剤 アルコンＰ−９０（荒川化学社製） ３４部 粘着付与剤 エスコレッツ１３０４（トーネックス社製） ２４部 軟化剤 シェルフレックス３７１ＪＹ（昭和シェル社製） ８部 を添加した混合物をトルエンにて固形分濃度３０％にな
るように調整し、アプリケーター用いて５０ｇ／ｍ2に
なるよう塗布した後、１１０℃×２分間加熱乾燥させ、
粘着剤塗布物を形成させたものを試験片とした。
【００１７】比較例２ 〔リリーステープ背面剥離剤層の形成〕剥離剤組成物と
基材は実施例１と同様のものを使用し、同様の条件で塗
布した。 〔ファスニングテープ粘着剤層の形成〕 天然ゴム ペールクレープ（ムーニー値３０） １００部 ＳＩＳ クインタック３４２１（日本ゼオン製） １７０部 粘着付与剤 アルコンＰ−９０（荒川化学社製） ３４部 粘着付与剤 エスコレッツ１３０４（トーネックス社製） ２４部 軟化剤 シェルフレックス３７１ＪＹ（昭和シェル社製） ８部 を添加した混合物をトルエンにて固形分濃度３０％にな
るように調整し、アプリケーター用いて５０ｇ／ｍ2に
なるよう塗布した後、１１０℃×２分間加熱乾燥させ、
粘着剤塗布物を形成させたものを試験片とした。
基材は実施例１と同様のものを使用し、同様の条件で塗
布した。 〔ファスニングテープ粘着剤層の形成〕 天然ゴム ペールクレープ（ムーニー値３０） １００部 ＳＩＳ クインタック３４２１（日本ゼオン製） １７０部 粘着付与剤 アルコンＰ−９０（荒川化学社製） ３４部 粘着付与剤 エスコレッツ１３０４（トーネックス社製） ２４部 軟化剤 シェルフレックス３７１ＪＹ（昭和シェル社製） ８部 を添加した混合物をトルエンにて固形分濃度３０％にな
るように調整し、アプリケーター用いて５０ｇ／ｍ2に
なるよう塗布した後、１１０℃×２分間加熱乾燥させ、
粘着剤塗布物を形成させたものを試験片とした。
【００１８】比較例３ 〔リリーステープ背面剥離剤層の形成〕剥離剤組成物と
基材は実施例１と同様のものを使用し、同様の条件で塗
布した。 〔ファスニングテープ粘着剤層の形成〕 ＳＩＳ クインタック３４２１（日本ゼオン製） １００部 粘着付与剤 アルコンＰ−９０（荒川化学社製） ３４部 粘着付与剤 エスコレッツ１３０４（トーネックス社製） ２４部 軟化剤 シェルフレックス３７１ＪＹ（昭和シェル社製）８部 を添加した混合物をトルエンにて固形分濃度５０％にな
るように調整し、アプリケーター用いて５０ｇ／ｍ2に
なるよう塗布した後１１０℃×２分間加熱乾燥させ、粘
着剤塗布物を形成させたものを試験片とした。
基材は実施例１と同様のものを使用し、同様の条件で塗
布した。 〔ファスニングテープ粘着剤層の形成〕 ＳＩＳ クインタック３４２１（日本ゼオン製） １００部 粘着付与剤 アルコンＰ−９０（荒川化学社製） ３４部 粘着付与剤 エスコレッツ１３０４（トーネックス社製） ２４部 軟化剤 シェルフレックス３７１ＪＹ（昭和シェル社製）８部 を添加した混合物をトルエンにて固形分濃度５０％にな
るように調整し、アプリケーター用いて５０ｇ／ｍ2に
なるよう塗布した後１１０℃×２分間加熱乾燥させ、粘
着剤塗布物を形成させたものを試験片とした。
【００１９】上記方法により得られたリリーステープ、
およびファスニングテープを用い、下記の試験を行い、
その結果を表１に示した。
およびファスニングテープを用い、下記の試験を行い、
その結果を表１に示した。
【００２０】初期接着力：ステンレス板上にリリーステ
ープの各試験片を固定させ、剥離処理面上にファスニン
グテープの各試験片を貼り２ｋｇの圧着ローラーで１往
復圧着後、３分以内に２００ｍｍ／分で１８０°剥離力
を測定した。 経時接着力：ステンレス板上にリリーステープの各試験
片を固定させ、剥離処理面上にファスニングテープの各
試験片を貼り２ｋｇの圧着ローラーで１往復圧着し、２
４時間後に２００ｍｍ／分で１８０°剥離力を測定し
た。 保持力：ステンレス板上にリリーステープの試験片を固
定させ、剥離処理面上にファスニングテープの各試験片
の粘着面積が２５ｍｍ×２５ｍｍとなるように貼り、２
ｋｇの圧着ローラーで１往復圧着後、４０℃の雰囲気中
にて１ｋｇ重の荷重を２４時間かけた後のファスニング
テープのずれた長さ、および途中で落下した場合は落下
時間を測定値とした。
ープの各試験片を固定させ、剥離処理面上にファスニン
グテープの各試験片を貼り２ｋｇの圧着ローラーで１往
復圧着後、３分以内に２００ｍｍ／分で１８０°剥離力
を測定した。 経時接着力：ステンレス板上にリリーステープの各試験
片を固定させ、剥離処理面上にファスニングテープの各
試験片を貼り２ｋｇの圧着ローラーで１往復圧着し、２
４時間後に２００ｍｍ／分で１８０°剥離力を測定し
た。 保持力：ステンレス板上にリリーステープの試験片を固
定させ、剥離処理面上にファスニングテープの各試験片
の粘着面積が２５ｍｍ×２５ｍｍとなるように貼り、２
ｋｇの圧着ローラーで１往復圧着後、４０℃の雰囲気中
にて１ｋｇ重の荷重を２４時間かけた後のファスニング
テープのずれた長さ、および途中で落下した場合は落下
時間を測定値とした。
【００２１】
【表１】
【００２２】
【発明の効果】このように本発明の使い捨てオムツ止め
用感圧性接着剤組成物は本発明のリリーステープに対す
る初期接着力が良く、経時による接着力の上昇が少ない
ため使い捨てオムツに適しており、極めて実用的なもの
である。
用感圧性接着剤組成物は本発明のリリーステープに対す
る初期接着力が良く、経時による接着力の上昇が少ない
ため使い捨てオムツに適しており、極めて実用的なもの
である。
Claims (1)
- 【請求項１】使い捨てオムツ本体に使用するファスニン
グテープとその保護フィルムであって、上記保護フィル
ムの表面にはジメチルポリシロキサンと剥離コントロー
ル剤を含んでなるシリコーン系剥離剤層が設けられて、
かつ該ファスニングテープフィルムの粘着面に天然ゴム
１００重量部に対し、ＡＢ型およびＡＢＡ型ブロックコ
ポリマー２０〜１５０重量部を含有するベースエラスト
マーを主体とした感圧性接着剤組成物からなる粘着剤層
を設けることにより、該保護フィルムに対する初期接着
力、および経時接着力を５０〜３００ｇｆ／２５ｍｍ巾
としたことを特徴とする使い捨てオムツ止め用感圧性接
着剤組成物およびその保護フィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9283905A JPH11116913A (ja) | 1997-10-16 | 1997-10-16 | 使い捨てオムツ止め用感圧性接着剤組成物およびその保護フィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9283905A JPH11116913A (ja) | 1997-10-16 | 1997-10-16 | 使い捨てオムツ止め用感圧性接着剤組成物およびその保護フィルム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11116913A true JPH11116913A (ja) | 1999-04-27 |
Family
ID=17671711
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9283905A Pending JPH11116913A (ja) | 1997-10-16 | 1997-10-16 | 使い捨てオムツ止め用感圧性接着剤組成物およびその保護フィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11116913A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6294463B1 (en) * | 2000-09-13 | 2001-09-25 | Vanguard International Semiconductor Corp. | Method for manufacturing diffusion barrier layer |
-
1997
- 1997-10-16 JP JP9283905A patent/JPH11116913A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6294463B1 (en) * | 2000-09-13 | 2001-09-25 | Vanguard International Semiconductor Corp. | Method for manufacturing diffusion barrier layer |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3827247B2 (ja) | 接着フイルム片 | |
| CA1323118C (en) | Pressure-sensitive adhesive composition, tape and diaper closure system | |
| US5019072A (en) | Disposable diaper that is fastened by contact between overlapping adhesive patches | |
| CA1277951C (en) | Pressure-sensitive adhesive containing heat-sensitive materials, and method of making the same | |
| AU652853B2 (en) | Improved novel pressure-sensitive adhesive and disposable diaper closure system | |
| JPH10508633A (ja) | 薄膜製品用着脱可能なテープ留め具構造 | |
| KR950032550A (ko) | 재박리 가능한 감압성 접착제, 감압성 접착 테이프 또는 시트 및 이들을 사용하는 파스닝 시스템 | |
| KR0169298B1 (ko) | 박리부분의 구조 | |
| JP2000290609A (ja) | 粘着材 | |
| WO2020065501A1 (en) | Pressure-sensitive adhesive and pressure-sensitive adhesive tape | |
| JPH11116913A (ja) | 使い捨てオムツ止め用感圧性接着剤組成物およびその保護フィルム | |
| JP2003253224A (ja) | 両面粘着テープ | |
| JP2000313862A (ja) | 粘着剤組成物及び粘着シート | |
| JPH1161094A (ja) | 剥離剤組成物 | |
| JPH08501460A (ja) | 低騒音使い捨ておむつのファスニングテープ | |
| JPH10243964A (ja) | おむつ用フロントシート | |
| JPH0568518B2 (ja) | ||
| JPH05263052A (ja) | 粘着剤組成物及び粘着テープ | |
| JPH0314888A (ja) | 熱硬化型シート状粘接着体 | |
| JPH1017833A (ja) | 発泡基材系粘着部材 | |
| JPH04170492A (ja) | 感圧性接着剤 | |
| JPH05329184A (ja) | 剥離音の小さい使い捨ておむつ | |
| JP4776060B2 (ja) | 表面反応性官能基修飾粘着剤及び粘着テープ又はシート | |
| KR200264428Y1 (ko) | 점착면을 가지고 있는 습포제 | |
| WO1994006388A9 (en) | Low noise disposable diaper fastening tape |