JPH11116122A - Sheet treating device and image forming device with it - Google Patents
Sheet treating device and image forming device with itInfo
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- JPH11116122A JPH11116122A JP9277781A JP27778197A JPH11116122A JP H11116122 A JPH11116122 A JP H11116122A JP 9277781 A JP9277781 A JP 9277781A JP 27778197 A JP27778197 A JP 27778197A JP H11116122 A JPH11116122 A JP H11116122A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、シート処理装置に
係り、詳細には、例えば、画像形成装置によって画像形
成されたシートの綴じ操作等のシート処理を行うシート
処理装置及びそれを備える画像形成装置に関するもので
ある。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a sheet processing apparatus, and more particularly, to a sheet processing apparatus for performing a sheet processing such as a binding operation of a sheet formed by an image forming apparatus, and an image forming apparatus including the same. It concerns the device.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、画像形成装置により画像を形成さ
れたシートを、複数枚のコピー部数ごとに処理トレイ上
で整合し、ステイプル等のシート処理を行い、積載トレ
イに排出するフィニッシャと呼ばれるシート処理装置が
提案されている。2. Description of the Related Art Conventionally, a sheet called a finisher for aligning a sheet on which an image is formed by an image forming apparatus on a processing tray for each of a plurality of copies, performing sheet processing such as stapling, and discharging the sheet to a stacking tray. Processing devices have been proposed.
【０００３】このシート処理装置では、積載トレイは１
つであって、この積載トレイはシート処理装置に取り付
けられているラックにより上下方向に自走可能であり、
シートの整合、処理を行う処理トレイも１つであって、
ここから積載トレイへシート束を排出するように構成さ
れている。In this sheet processing apparatus, the stacking tray is 1
This stacking tray is capable of moving vertically in a vertical direction by a rack attached to the sheet processing apparatus,
There is also one processing tray that performs sheet alignment and processing,
The sheet bundle is discharged from here to the stacking tray.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
従来例では、昨今の画像形成装置の複合化によるコピ
ー、ファクシミリ、プリンタ等の、複数の機能を備えた
ものに対しては、１つの積載トレイのみでは、全ての出
力紙が積載トレイ上に載るため、ジョブの混載を行なわ
なければならなくなり、この際、シートの積載性が低下
するという欠点があった。However, in the above-mentioned prior art, one stacking tray is provided for a device having a plurality of functions such as copy, facsimile, printer, etc. by combining the recent image forming apparatuses. With only the above, all the output papers are placed on the stacking tray, so that it is necessary to mix the jobs, and at this time, there is a disadvantage that the sheet stackability is reduced.
【０００５】また、大量のシート処理及び積載をする
際、１つの積載トレイでは、カールしたシートや、ステ
イプル針の盛り上がり、折りを施されたシート等の影響
で、大量（例えば３０００枚位）の処理シートの積載を
することができず、かつ積載可能としても、ある一定以
上では、シートの積載性が損なわれてしまうという欠点
もあった。When a large number of sheets are to be processed and stacked, a single stacking tray may have a large number of sheets (eg, about 3000 sheets) due to curled sheets, swelling of staples, folded sheets, and the like. Even if processing sheets cannot be stacked and stacking is possible, there is a disadvantage that the sheet stacking property is impaired at a certain level or more.
【０００６】本発明は、大量の処理シートの積載を積載
性よく行い、かつ、別ジョブとの混同を起こりにくくし
たシート処理装置を提供することを目的とするものであ
る。SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a sheet processing apparatus capable of stacking a large number of processing sheets with good stackability and hardly causing confusion with another job.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明は、
排出されるシートを積載可能な複数のシート積載手段
と、前記シート積載手段をそれぞれ独立して上下方向に
移動させる複数の駆動手段と、前記シート積載手段へシ
ートを排出するための複数のシート排出手段と、前記シ
ート積載手段又は該シート積載手段上に排出されたシー
トを検知するセンサと、該センサの検知に基づいて前記
シート積載手段の上下方向の位置を制御する制御手段
と、を備え、少なくとも１つの前記シート積載手段は、
少なくとも２つ以上の前記シート排出手段からシートを
受け入れ可能であることを特徴とする。The invention according to claim 1 is
A plurality of sheet stacking means capable of stacking sheets to be discharged; a plurality of driving means for independently moving the sheet stacking means in the vertical direction; and a plurality of sheet discharging means for discharging sheets to the sheet stacking means Means, a sensor for detecting the sheet stacking means or a sheet discharged on the sheet stacking means, and a control means for controlling the vertical position of the sheet stacking means based on the detection of the sensor, At least one of the sheet stacking means includes:
A sheet can be received from at least two or more sheet discharging means.
【０００８】請求項２に係る発明は、前記複数のシート
積載手段は、垂直方向に配設した位置規制部材に沿って
上下方向に移動可能であることを特徴とする。The invention according to claim 2 is characterized in that the plurality of sheet stacking means can be moved up and down along a position regulating member arranged vertically.
【０００９】請求項３に係る発明は、前記複数のシート
排出手段は、シートをそのまま排出するノンソート排出
手段と、シートを処理後のシート束を排出する束排出手
段と、を備えることを特徴とする。According to a third aspect of the present invention, the plurality of sheet discharge units include a non-sort discharge unit that discharges the sheets as they are, and a bundle discharge unit that discharges the sheet bundle after processing the sheets. I do.
【００１０】請求項４に係る発明は、さらに、複数枚の
シートを積載する処理トレイと、該処理トレイに積載し
たシート束を綴じる綴じ手段と、を備え、該綴じ手段に
より綴じられたシート束を前記束排出手段により前記シ
ート積載手段上に排出することを特徴とする。The invention according to claim 4 further comprises a processing tray for stacking a plurality of sheets, and a binding means for binding the sheet bundle loaded on the processing tray, and the sheet bundle bound by the binding means. Is discharged onto the sheet stacking means by the bundle discharging means.
【００１１】請求項５に係る発明は、前記１つのシート
排出手段により１つのシート積載手段に排出されたシー
トが、所定積載量に達したことを前記シート面検知セン
サが検知したとき、同じシート排出手段に他のシート積
載手段を対応させてシートを排出させることを特徴とす
る。According to a fifth aspect of the present invention, when the sheet surface detecting sensor detects that the sheets discharged by the one sheet discharging unit to one sheet stacking unit have reached a predetermined stacking amount, the same sheet is detected. It is characterized in that the sheet is discharged by making the discharging means correspond to another sheet stacking means.
【００１２】請求項６に係る発明は、前記シート積載手
段は、シート排出方向下流側が上向きの傾斜面を有する
ことを特徴とする。The invention according to claim 6 is characterized in that the sheet stacking means has an upwardly inclined surface on the downstream side in the sheet discharging direction.
【００１３】［作用］以上構成に基づき、１つのシート
排出手段により１つのシート積載手段にシートを排出し
て、シート積載手段の許容積載量に達したとき、同じシ
ート排出手段により他のシート積載手段にシートの排出
を継続することで、大容量（例えば３００枚）のシート
積載が可能となる。[Operation] Based on the above configuration, a sheet is discharged to one sheet stacking unit by one sheet discharging unit, and when the allowable stacking amount of the sheet stacking unit is reached, another sheet is stacked by the same sheet discharging unit. By continuing to discharge the sheets, a large-capacity (for example, 300) sheet can be stacked.
【００１４】また、複数（例えば２つ）のシート排出手
段を、１つはノンソート排出用に、他は束排出用とする
ことで、例えば、複数部数を設定されたジョブのシート
は、シート処理用の排出部から排出し、一部のみ設定さ
れたジョブのシートは、ノンソート用の排出部から排出
したり、シート処理の必要のない時のジョブ（例えばプ
リンタジョブ）は、ノンソート排出手段からシート積載
手段へ排出させることで、複数のジョブのシート排出を
連続して行う場合でも、出力シートの仕分けが分り易く
なる。A plurality of (for example, two) sheet discharge units are used, one for non-sort discharge, and the other for bundle discharge. For example, sheets of a job in which a plurality of copies are set are processed in a sheet process. The sheet of a job that is discharged from the discharge unit for printing and only partially set is discharged from the discharge unit for non-sorting, and the job when sheet processing is unnecessary (for example, a printer job) By discharging the sheets to the stacking unit, even when the sheets of a plurality of jobs are continuously discharged, the output sheets can be easily sorted.
【００１５】[0015]
〈実施の形態１〉以下、図面に基づいて本発明の実施の
形態を説明する。Embodiment 1 Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
【００１６】図３５は、本発明に係るシート処理装置を
備えた画像形成装置本体（複写機本体）の一例を示して
いる。FIG. 35 shows an example of an image forming apparatus main body (copier main body) provided with the sheet processing apparatus according to the present invention.
【００１７】画像形成装置本体（複写機本体）３００に
は、原稿載置台としてのプラテンガラス９０６、光源９
０７、レンズ系９０８、給紙部９０９、画像形成部９０
２，原稿をプラテンガラス９０６に給送する循環式原稿
給送装置５００、複写機本体３００から排出される画像
形成済みのシートを仕分け収納するフィニッシャ（シー
ト処理装置）１等が備えられている。An image forming apparatus main body (copier main body) 300 includes a platen glass 906 as a document placing table and a light source 9.
07, a lens system 908, a paper feeding unit 909, an image forming unit 90
2, a recirculating document feeder 500 for feeding the document to the platen glass 906, a finisher (sheet processing device) 1 for sorting and storing the sheets on which images are formed and discharged from the copying machine main body 300, and the like.
【００１８】給紙部９０９は、記録用のシートＰを収納
して装置本体９００に着脱自在なカセット９１０，９１
１、及びペディスタル９１２に配置されたデッキ９１３
を有している。画像形成部（画像形成手段）９０２に
は、円筒状の感光ドラム９１４とその回りの現像器９１
５、転写用帯電器９１６、分離帯電器９１７、クリーナ
９１８、一次帯電器９１９等がそれぞれ備えられてい
る。画像形成部９０２の下流側には、搬送装置９２０、
定着装置９０４、排出ローラ対（シート排出手段）３９
９等が配設されている。A paper feeding unit 909 stores cassettes P for recording and is detachably mountable to the apparatus main body 900.
1 and the deck 913 arranged on the pedestal 912
have. An image forming unit (image forming unit) 902 includes a cylindrical photosensitive drum 914 and a developing device 91 around the photosensitive drum 914.
5, a transfer charger 916, a separation charger 917, a cleaner 918, a primary charger 919, and the like. On the downstream side of the image forming unit 902, a transport device 920,
Fixing device 904, discharge roller pair (sheet discharge means) 39
9 and so on.
【００１９】この画像形成装置本体の動作を説明する。The operation of the image forming apparatus main body will be described.
【００２０】装置本体側９００に設けられている制御装
置（制御手段）９３０から給紙信号が出力されると、カ
セット９１０，９１１またはデッキ９１３からシートＰ
が給送される。一方、原稿載置台９０６に載置されてい
る原稿Ｄに、光源９０７から当てられて反射した光は、
レンズ系９０８を介して感光ドラム９１４に照射され
る。感光ドラム９１４は、あらかじめ一次帯電器９１９
により帯電されていて、光が照射されることによって静
電潜像が形成され、次いで現像器９１５により静電潜像
を現像してトナー像が形成される。When a paper feed signal is output from a control device (control means) 930 provided on the main body 900 of the apparatus, a sheet P is supplied from the cassette 910, 911 or the deck 913.
Is fed. On the other hand, the light reflected from the light source 907 on the document D placed on the document placing table 906 is
The light is irradiated on the photosensitive drum 914 via the lens system 908. The photosensitive drum 914 has a primary charger 919 in advance.
The electrostatic latent image is formed by irradiation with light, and then the electrostatic latent image is developed by the developing device 915 to form a toner image.
【００２１】給紙部９０９から給送されたシートＰは、
レジストローラ９０１で斜行が補正され、さらにタイミ
ングが合わされて画像形成部９０２へ送られる。画像形
成部９０２では、感光ドラム９１４のトナー像が、送ら
れてきたシートＰに転写用帯電器９１６によって転写さ
れ、トナー像が転写されたシートＰは、分離帯電器９１
７によって転写用帯電器９１６と逆極性に帯電されて、
感光ドラム９１４から分離される。The sheet P fed from the sheet feeding unit 909 is
The skew is corrected by the registration rollers 901, and the skew is sent to the image forming unit 902 at the same timing. In the image forming unit 902, the toner image on the photosensitive drum 914 is transferred to the fed sheet P by the transfer charger 916, and the sheet P on which the toner image has been transferred is placed on the separation charger 91.
7, is charged to a polarity opposite to that of the transfer charger 916,
It is separated from the photosensitive drum 914.
【００２２】そして、分離されたシートＰは、搬送装置
９２０により定着装置９０４に搬送されて、定着装置９
０４によりシートＰに転写画像が永久定着される。画像
が定着されたシートＰは、排出ローラ対３９９により装
置本体９００から排出される。Then, the separated sheet P is conveyed to the fixing device 904 by the conveying device 920, and
04, the transfer image is permanently fixed on the sheet P. The sheet P on which the image has been fixed is discharged from the apparatus main body 900 by the discharge roller pair 399.
【００２３】このようにして、給紙部９０９から給送さ
れたシートＰには、画像が形成されて排出される。In this way, an image is formed on the sheet P fed from the sheet feeding unit 909, and the sheet P is discharged.
【００２４】次に、シート処理装置としてのフィニシャ
１について説明する。Next, the finisher 1 as a sheet processing apparatus will be described.
【００２５】図１において、１はシート処理装置として
のフィニシャ、３００は画像形成装置本体、５００は循
環式原稿給送装置（以下ＲＤＦ）である。画像形成装置
本体３００と、ＲＤＦの詳細な説明については、ここで
は省略する。In FIG. 1, reference numeral 1 denotes a finisher as a sheet processing apparatus, 300 denotes an image forming apparatus main body, and 500 denotes a circulating document feeder (hereinafter, RDF). A detailed description of the image forming apparatus main body 300 and the RDF is omitted here.
【００２６】３９９は、画像形成装置本体３００の排出
ローラ（排出手段）、２はフィニシャ１の入口ローラ
対、３は搬送ローラ対、３１はシート検知センサ、５０
は搬送されてきたシートの後端付近に穴あけをするパン
チユニット、５は搬送大ローラで、１２，１３，１４の
押圧コロでシートを押圧し搬送する。１１は切り換えフ
ラッパで、ノンソートパス２１とソートパス２２とを切
り換える。１０は切り換えフラッパで、ソートパス２２
と、シートを一時蓄えるためのバッファパス２３との切
り換えを行う。399 is a discharge roller (discharge means) of the image forming apparatus main body 300, 2 is a pair of entrance rollers of the finisher 1, 3 is a pair of conveyance rollers, 31 is a sheet detection sensor, 50
Is a punch unit for punching near the rear end of the conveyed sheet, and 5 is a large conveying roller, which presses and conveys the sheet by pressing rollers 12, 13, and 14. A switching flapper 11 switches between the non-sort path 21 and the sort path 22. Reference numeral 10 denotes a switching flapper, and a sort path 22
Is switched to the buffer path 23 for temporarily storing sheets.
【００２７】６は搬送ローラ、１３０は紙を一時的に集
積し、整合、ステイプルを行なうための中間トレイ（以
下、処理トレイ）、７は処理トレイ１３０上にシートを
排出するための排出ローラ、９はシートをサンプルトレ
イ（シート積載手段）２０１に排出するシート排出手段
としての排出ローラ対（ノンソート排出手段）、１５０
は揺動ガイド、１８０ａは揺動ガイド１５０に支持さ
れ、揺動ガイド１５０が閉位置にきたときに、処理トレ
イ１３０に配置された束排出ローラ１８０ｂと協働して
処理トレイ１３０上のシートを束搬送してスタックトレ
イ（シート積載手段）２００上に束排出するためのシー
ト排出手段としての束排出ローラ（束排出手段）であ
る。Reference numeral 6 denotes a conveying roller, 130 denotes an intermediate tray (hereinafter referred to as a processing tray) for temporarily accumulating and aligning and stapling paper, and 7 denotes a discharge roller for discharging a sheet onto the processing tray 130. Reference numeral 9 denotes a discharge roller pair (non-sort discharge means) serving as a sheet discharge means for discharging sheets to a sample tray (sheet stacking means) 201;
Is a swing guide, and 180a is supported by the swing guide 150. When the swing guide 150 comes to the closed position, the sheet on the processing tray 130 is cooperated with the bundle discharge roller 180b arranged on the processing tray 130. A bundle discharge roller (bundle discharge unit) as a sheet discharge unit for carrying a bundle and discharging the bundle onto a stack tray (sheet stacking unit) 200.
【００２８】次に、ステイプラユニット１００について
の説明を、図２（主断面）、図３、図４（ａ視図）を用
いて行なう。Next, the stapler unit 100 will be described with reference to FIGS. 2 (main cross section), FIGS.
【００２９】ステイプラ１０１は、ホルダ１０２を介し
て移動台１０３に固定されている。移動台１０３に固定
された軸１０４，１０５には、それぞれコロ１０６，１
０７が回転自在に組み付けられ、該コロ１０６，１０７
は固定台１０８に開設された穴状のレール（１０８ａ，
１０８ｂ，１０８ｃ）に嵌合している。コロ１０６，１
０７は共に固定台１０８ａレール穴より大きなフランジ
１０６ａ、１０７ａを有し、一方移動台の下方には、３
ケ所に支持コロ１０９が配設されており、ステイプラ１
０１を支持した移動台１０３は外れる事なくレール穴に
沿って固定台１０８上を移動可能になっている。The stapler 101 is fixed to a moving table 103 via a holder 102. Rollers 106, 1 are attached to shafts 104, 105 fixed to the moving table 103, respectively.
07 is rotatably assembled, and the rollers 106 and 107 are rotatable.
Are hole-shaped rails (108a, 108a,
108b, 108c). Roller 106, 1
07 both have flanges 106a, 107a larger than the fixed base 108a rail holes, while 3 below the movable base.
The support roller 109 is provided at the location where
The moving table 103 supporting the moving object 01 can move on the fixed table 108 along the rail hole without coming off.
【００３０】前記レール穴１０８ａは、前部と奥部にお
いては途中から分岐されて行き並列な２本のレール穴１
０８ｂ，１０８ｃとなる。レール穴の該レール形状によ
り、ステイプラ１０１が手前に位置する時にはコロ１０
６がレール穴１０８ｂ側にコロ１０７がレール穴１０８
ａ側に嵌合され傾いた状態となる。そして、ステイプラ
１０１が中央部に位置する時には、コロ１０６，１０７
共にレール穴１０８ａに嵌合されて水平状態となる。The rail hole 108a is divided into two rail holes 1 at the front part and the back part.
08b and 108c. Due to the rail shape of the rail hole, when the stapler 101 is located on the near side, the roller 10
6 is the rail hole 108b and the roller 107 is the rail hole 108
It is fitted to the a side and becomes an inclined state. When the stapler 101 is located at the center, the rollers 106, 107
Both are fitted in the rail holes 108a to be in a horizontal state.
【００３１】さらに、ステイプラ１０１が奥に位置する
時には、コロ１０６がレール穴１０８ａ側にコロ１０２
がレール穴１０８ｃ側に嵌合され、手前の時とは逆に傾
いた状態となる。Further, when the stapler 101 is located at the back, the roller 106 is moved toward the rail hole 108a.
Is fitted to the rail hole 108c side, and is in a state of being inclined in the opposite direction to that at the front.
【００３２】なお、２つのコロ１０６，１０７が平行な
２本のレール穴１０８ｂ，１０８ｃに各々嵌合された後
は、その姿勢を保って移動する。そして、ステイプラ１
０１の向き変え開始の作用は、不図示のカムによりなさ
れる。After the two rollers 106 and 107 have been fitted into the two parallel rail holes 108b and 108c, they move while maintaining their posture. And stapler 1
The action of starting the turning of 01 is performed by a cam (not shown).
【００３３】次に、ステイプラ１０１の移動機構につい
て説明する。Next, the moving mechanism of the stapler 101 will be described.
【００３４】前記移動台１０３の一方のコロ１０６は、
ピニオンギヤ１０６ｂ、ベルトプーリ１０６ｃが一体で
構成されており、該ピニオンギヤ１０６ｂはプーリ１０
６ｃにかけられたベルトを介して、移動台上方に固設さ
れたモータＭ１００に連結されている。一方、固定台１
０８の下面には、レール穴に沿って前記ピニオンギヤ１
０６ｂと噛合するようにラックギヤ１１０が固定されて
おり、前記モータＭ１００の正逆回転で移動台１０３
は、ステイプラ１０１と共に前後へ移動される。One roller 106 of the moving table 103 is
The pinion gear 106b and the belt pulley 106c are integrally formed, and the pinion gear 106b is
6c, it is connected to a motor M100 fixed above the moving table via a belt. On the other hand, fixed table 1
08 on the lower surface along the rail hole.
The rack gear 110 is fixed so as to mesh with the moving table 103b.
Is moved back and forth together with the stapler 101.
【００３５】また、移動台１０３の下面方向に延びる軸
１１１には、後端ストッパ倒しコロ１１２が配設されて
いる。これは、後述する処理トレイ１３０の後端ストッ
パとステイプラ１０１との衝突を回逃するために、後端
ストッパ１３１を回動させる役割を担うものであって、
詳細は後述する。A rear end stopper falling roller 112 is provided on a shaft 111 extending in the lower surface direction of the moving table 103. This serves to rotate the rear end stopper 131 in order to escape the collision between the rear end stopper of the processing tray 130 and the stapler 101, which will be described later.
Details will be described later.
【００３６】なお、ステイプルユニット１００には、ス
テイプラ１０１のホームポジションを検知するセンサが
設けられ、通常ステイプラ１０１は、ホームポジション
（本実施の形態では最前部１２１）にて待機している。The staple unit 100 is provided with a sensor for detecting the home position of the stapler 101, and the stapler 101 normally stands by at the home position (the foremost part 121 in the present embodiment).
【００３７】次に、処理トレイ１３０に積載されたシー
トの後端を支持する後端ストッパ１３１について説明す
る。Next, the rear end stopper 131 for supporting the rear end of the sheets stacked on the processing tray 130 will be described.
【００３８】後端ストッパ１３１は、処理トレイ１３０
の積載面に対して垂直面を有し、シート後端を支持する
支持面１３１ａと処理トレイ１３０に設けられた丸穴に
嵌合し、揺動する為のピン１３１ｂと、後述するリンク
機構と嵌合する為のピン１３１ｃとを有している。The rear end stopper 131 is connected to the processing tray 130.
A pin 131b that has a vertical surface with respect to the stacking surface of the sheet, supports the rear end of the sheet, fits in a round hole provided in the processing tray 130, and swings, and a link mechanism described later. And a pin 131c for fitting.
【００３９】リンク機構は、前記ステイプラ移動台１０
３に組み付けられたコロ１１２が当接し、押圧されるカ
ム面１３２ａを有した主リンク１３２と、主リンク１３
２の上端とに配設されたピン１３２ｂと後端ストッパの
ピン１３１ｃとをつなぐ連結リンク１３３とで構成され
る。なお、主リンク１３２は、図示しないフレームに固
設されたシャフト１３４を支点として揺動するものであ
る。The link mechanism is connected to the stapler moving table 10.
3, a main link 132 having a cam surface 132a against which the roller 112 abuts and is pressed;
It is composed of a connection link 133 for connecting a pin 132b disposed at the upper end of the second and a pin 131c of a rear end stopper. The main link 132 swings around a shaft 134 fixed to a frame (not shown) as a fulcrum.
【００４０】また、主リンク１３２の下端は、主リンク
１３２を時計方向に付勢する引っ張りばね１３５が設け
られ、また、主リンク１３２は、突き当て板１３６によ
り位置決めされているため、通常、後端ストッパ１３１
は、処理トレイ１３０に対して垂直の姿勢を保つ。The lower end of the main link 132 is provided with a tension spring 135 for urging the main link 132 clockwise, and the main link 132 is positioned by the abutment plate 136. End stopper 131
Maintain a vertical position with respect to the processing tray 130.
【００４１】そして、ステイプル移動台１０３が移動す
ると、ステイプラ１０１と干渉関係になるストッパ１３
１に連結された主リンク１３２のカム面１３２ａを、移
動台１０３に設けられた倒しコロ１１２が押し倒すこと
となり、後端ストッパ１３１は、連結リンク１３３で引
っ張られて、ステイプラ１０１と干渉しない位置まで回
動される。倒しコロ１１２は、ステイプラ１０１が移動
している間、後端ストッパ１３１がこの回避位置を保つ
ように複数個（本構成においては３個）設けられてい
る。When the staple moving table 103 moves, the stopper 13 which has an interference relation with the stapler 101 is formed.
The cam surface 132a of the main link 132 connected to the moving table 103 is pushed down by the tumbling roller 112 provided on the moving table 103, and the rear end stopper 131 is pulled by the connecting link 133 to a position where it does not interfere with the stapler 101. It is turned. A plurality (three in the present configuration) of the falling rollers 112 is provided so that the rear end stopper 131 maintains this avoidance position while the stapler 101 is moving.
【００４２】そして、ステイプル１０１を支持するホル
ダ１０２の両側面には、後端ストッパ１３１と同一形状
の支持面を持つステイプルストッパ１１３（２点鎖線）
が付設されている。従って、ステイプラ１０１が水平状
態（中央部）でストッパ１３１を押したままでも、ステ
イプルストッパ１１３でシート後端の支持が可能とな
る。A staple stopper 113 (two-dot chain line) having a support surface having the same shape as the rear end stopper 131 is provided on both side surfaces of the holder 102 supporting the staple 101.
Is attached. Therefore, even if the stopper 131 is pressed while the stapler 101 is in the horizontal state (center portion), the rear end of the sheet can be supported by the staple stopper 113.
【００４３】次に、処理トレイユニット１２９について
説明する（図５）。Next, the processing tray unit 129 will be described (FIG. 5).
【００４４】処理トレイユニット１２９は、画像形成装
置からのシートを搬送する搬送部と、処理トレイ１３０
で束処理されたシート束を受け取り収容するスタックト
レイ２００の中間に配置されている。そして、処理トレ
イユニット１２９は、処理トレイ１３０、後端ストッパ
１３１、整合手段１４０、揺動ガイド１５０、引き込み
パドル１６０、出没トレイ１７０、束排出ローラ対１８
０等で構成されている。The processing tray unit 129 includes a conveyance unit for conveying a sheet from the image forming apparatus, and a processing tray 130.
And is arranged in the middle of the stack tray 200 that receives and stores the sheet bundle that has been subjected to the bundle processing. The processing tray unit 129 includes a processing tray 130, a rear end stopper 131, an alignment unit 140, a swing guide 150, a pull-in paddle 160, a retreat tray 170, and a bundle discharge roller pair 18.
0 and so on.
【００４５】処理トレイ１３０は、下流側（図の左）を
上方に、上流側（図の右）を下方にした傾斜トレイであ
り、下方の端部には前述の後端ストッパ１３１が配設さ
れている。搬送部の排出ローラ対７で排出されたシート
は、シートの自重及び後述するパドル１６０の作用で、
シートの後端が後端ストッパ１３１に当接するまで処理
トレイ１３０上を滑走する。The processing tray 130 is an inclined tray having the downstream side (left side in the figure) upward and the upstream side (right side in the figure) downward. The rear end stopper 131 is provided at the lower end. Have been. The sheet discharged by the discharge roller pair 7 of the transport unit is subjected to the weight of the sheet and the action of a paddle 160 described later,
The sheet slides on the processing tray 130 until the rear end of the sheet comes into contact with the rear end stopper 131.
【００４６】また、処理トレイ１３０の上方端部には、
束排出下ローラ１８０ａが、また後述する揺動ガイド１
５０にはそれと当接する束排出上ローラ１８０ｂが付設
され、モータＭ１８０からの駆動を受けて正逆転可能と
なっている。Also, at the upper end of the processing tray 130,
The bundle discharge lower roller 180a is used for the swing guide 1 described later.
A bundle discharge upper roller 180b which is in contact with 50 is attached to 50, and is capable of normal and reverse rotation when driven by a motor M180.
【００４７】次に、整合手段１４０を、図５のｃ視図で
ある図６に基づいて説明する。Next, the matching means 140 will be described with reference to FIG.
【００４８】整合手段１４０は、手前と奥の整合部材１
４１，１４２が、各々独立して前後方向に移動可能な構
成となっている。手前整合部材１４１及び奥整合部材１
４２共に処理トレイ１３１に垂直し、シート側端面を押
圧する整合面１４１ａ，１４２ａ、この整合面１４１
ａ，１４２ａから垂直に折れ曲がりシートの下面を支持
する支持面、処理トレイ１３０と平行で前後方向に延
び、ラックギアが刻設されたギア部１４１ｂ，１４２ｂ
とで構成される。The aligning means 140 includes the front and rear alignment members 1.
41 and 142 are configured to be independently movable in the front-rear direction. Front alignment member 141 and back alignment member 1
42 are both perpendicular to the processing tray 131, and aligning surfaces 141a, 142a pressing the sheet side end surface, and the aligning surfaces 141
a, 142b, 142b, 142b, 142b, 142b, 142b, which support the lower surface of the sheet, extend in the front-rear direction parallel to the processing tray 130, and are provided with rack gears.
It is composed of
【００４９】２つの整合部材１４１，１４２は、それぞ
れ処理トレイ１３０の前後方向に延びるように開設され
たガイドに支持され、整合面が処理トレイ１３０の上面
に、ギア部が処理トレイ１３０の下面に出るように組み
付けられている。そして、各々のラックギア部１４１
ｂ，１４２ｂは、別々にピニオンギア１４３，１４４が
係合しており、ピニオンギヤ１４３，１４４は、プーリ
ベルトを介してモータＭ１４１，Ｍ１４２とそれぞれ連
結されていて、モータ１４１，１４２の正逆転で整合部
材１４１，１４２は前後方向に動くこととなる。The two aligning members 141 and 142 are respectively supported by guides extending so as to extend in the front-rear direction of the processing tray 130. The aligning surface is on the upper surface of the processing tray 130, and the gear portion is on the lower surface of the processing tray 130. It is assembled so that it comes out. And each rack gear part 141
The pinion gears 143 and 144 are separately engaged with the motors M141 and M142 via pulley belts, respectively. The members 141 and 142 move in the front-back direction.
【００５０】なお、各々の整合部材１４１，１４２は、
ホームポジションを検知するセンサ（不図示）が付設さ
れ、通常、整合部材１４１，１４２は、ホームポジショ
ンにて待機している。本実施の形態において、手前整合
部材１４１のホームポジションは最前部に、そして奥整
合部材１４２のホームポジションは最奥部に、それぞれ
設定されている。Each of the alignment members 141 and 142 is
A sensor (not shown) for detecting the home position is provided, and the alignment members 141 and 142 are usually waiting at the home position. In the present embodiment, the home position of the front alignment member 141 is set at the frontmost position, and the home position of the rear alignment member 142 is set at the deepest position.
【００５１】揺動ガイド１５０は、下流側（図５の左）
において、前記の束排出下ローラ１８０ｂを支持し、上
流側（図５の右）は揺動支軸１５１により回動自在に支
持されている。揺動ガイド１５０は、通常、１枚ずつの
シートが処理トレイ１３０に排出される際には、開口状
態（束排出ローラ対１８０が離間）にあり、シートの処
理トレイ１３０への排出、落下、そして整合動作の支障
となることはなく、そして、処理トレイ１３０からスタ
ックトレイ２００へシート束の束排出する際に、閉口状
態（束排出ローラが当接）に移動する。The swing guide 150 is located on the downstream side (left side in FIG. 5).
In FIG. 5, the bundle discharge lower roller 180b is supported, and the upstream side (right side in FIG. 5) is rotatably supported by a swing support shaft 151. The swing guide 150 is normally in an open state (a bundle discharge roller pair 180 is separated) when one sheet is discharged to the processing tray 130, and discharges the sheet to the processing tray 130, There is no hindrance to the alignment operation, and when the bundle of sheets is discharged from the processing tray 130 to the stack tray 200, the sheet bundle moves to the closed state (the bundle discharge roller contacts).
【００５２】回転カム１５２は、揺動ガイド１５０の側
面に対応した位置に配設されていて、回転カム１５２が
回動し、揺動ガイド１５０のガイド側面を押し上げる
と、揺動ガイド１５０は揺動支軸１５１を中心に揺動し
ながら開口し、この状態から回転カム１５２が１８０°
回動し、揺動ガイド側面から離間すると揺動ガイド１５
０は閉口する。回転カム１５２の回転駆動は、図示しな
い駆動系を介して連結されたモータＭ１５０により行な
われる。また、揺動ガイド１５０は、閉口状態がホーム
ポジションとされ、これを検知するセンサ（不図示）が
設けられている。The rotating cam 152 is disposed at a position corresponding to the side surface of the swing guide 150. When the rotating cam 152 rotates and pushes up the guide side surface of the swing guide 150, the swing guide 150 swings. The opening is performed while swinging about the pivot 151, and from this state, the rotating cam 152 is rotated by 180 °.
When pivoted and separated from the side of the swing guide, the swing guide 15
0 is closed. The rotary drive of the rotary cam 152 is performed by a motor M150 connected via a drive system (not shown). The swing guide 150 has a home position in the closed state, and is provided with a sensor (not shown) for detecting the home position.
【００５３】次に、引き込みパドル１６０について説明
する。Next, the pull-in paddle 160 will be described.
【００５４】引き込みパドル１６０は、パドル軸１６１
に対して固定されており、このパドル軸１６１は前後側
板に対して回転自在に支持されている。パドル軸１６１
は、モータＭ１６０に連結されており、モータＭ１６０
からの駆動を受けると、図５において反時計方向に回転
する。パドル１６０の長さは、処理トレイ１３０までの
距離より若干長く設定されており、パドル１６０のホー
ムポジションは、排出ローラ対７で処理トレイ１３０へ
排出されるシートに当接することのない位置（図の実
線）に設定されている。The pull-in paddle 160 includes a paddle shaft 161.
The paddle shaft 161 is rotatably supported with respect to the front and rear side plates. Paddle shaft 161
Is connected to the motor M160,
When receiving the drive from, it rotates counterclockwise in FIG. The length of the paddle 160 is set slightly longer than the distance to the processing tray 130, and the home position of the paddle 160 is set at a position where the discharge roller pair 7 does not come into contact with the sheet discharged to the processing tray 130 (see FIG. (Solid line).
【００５５】この状態でシートの排出が完了し、シート
が処理トレイ１３０に着地すると、パドル１６０はモー
タＭ１６０の駆動を受けて反時計方向に回転し、シート
を後端ストッパ１３１に当接するまで引き込む。その
後、所定時間待ってパドル１６０はホームポジションで
停止し、次のシートの排出に備える。In this state, when the discharge of the sheet is completed and the sheet lands on the processing tray 130, the paddle 160 is rotated counterclockwise by the drive of the motor M160, and draws in the sheet until it comes into contact with the rear end stopper 131. . Thereafter, after waiting for a predetermined time, the paddle 160 stops at the home position and prepares for discharging the next sheet.
【００５６】次に、出没トレイ１７０について、図５の
ｄ視図である図７と共に説明する。Next, the haunting tray 170 will be described with reference to FIG.
【００５７】出没トレイ１７０は束排出下ローラ１８０
ａの下に位置し、処理トレイ１３０の傾斜にほぼ沿いな
がらシート搬送方向（Ｘ方向）に進退する。出没トレイ
１７０は、突出状態では先端がスタックトレイ２００側
に重なり出ており（２点鎖線）、退避状態では先端が束
排出ローラ対１８０より右側に退避する（実線）。出没
トレイ１７０の突出状態での先端位置に対し、処理トレ
イ１３０へ排出されたート重心が越えないように設定さ
れている。The retracting tray 170 is a bundle discharging lower roller 180.
a, and moves back and forth in the sheet conveying direction (X direction) while substantially along the inclination of the processing tray 130. In the protruding state, the leading end of the retracting tray 170 overlaps with the stack tray 200 side (two-dot chain line), and in the retracting state, the leading end retracts to the right side of the bundle discharge roller pair 180 (solid line). The center of gravity of the tray discharged to the processing tray 130 is set so as not to exceed the leading end position of the retreat tray 170 in the protruding state.
【００５８】出没トレイ１７０は、フレーム１７１に固
定されたレール１７２に支持されていて、シート排出方
向に移動可能となっている。また、回転リンク１７３は
軸１７４を中心に回転し、出没トレイ１７０の下面に設
けられた溝に係合されるため、回転リンクの１回転で、
出没トレイ１７０は上記のごとく進退するものである。
なお、回転リンク１７３の駆動は、不図示の駆動機構を
介してモータＭ１７０による。そして、出没トレイ１７
０のホームポジションは、退避位置（実線）に設定さ
れ、その位置は不図示のセンサにて検出される。The retreat tray 170 is supported by a rail 172 fixed to the frame 171 and is movable in the sheet discharging direction. Further, since the rotation link 173 rotates about the shaft 174 and is engaged with the groove provided on the lower surface of the retreat tray 170, one rotation of the rotation link
The haunting tray 170 advances and retreats as described above.
The driving of the rotation link 173 is performed by a motor M170 via a driving mechanism (not shown). And the haunting tray 17
The home position of 0 is set to the retreat position (solid line), and the position is detected by a sensor (not shown).
【００５９】次に、スタックトレイ２００とサンプルト
レイ２０１について、図８、図９を用いて説明する。Next, the stack tray 200 and the sample tray 201 will be described with reference to FIGS.
【００６０】２つあるトレイ２００，２０１は、状況に
より使い分けられ、下方にあるスタックトレイ２００
は、コピー出力、プリンタ出力等を受け取る時に選択さ
れ、上方にあるサンプルトレイ２０１は、コピーのサン
プル出力、割り込み出力、スタックトレイオーバフロー
時の出力、ファンクション仕分け出力、ジョブ混載時出
力、等を受け取る時に選択されることになる。The two trays 200 and 201 are properly used depending on the situation, and the lower stack tray 200 is used.
Is selected when receiving copy output, printer output, etc., and the upper sample tray 201 is used when receiving copy sample output, interrupt output, stack tray overflow output, function sorting output, mixed job output, etc. Will be selected.
【００６１】この２つのトレイ２００，２０１は、両方
とも独立して上下方向に自走可能なように、それぞれモ
ータ（駆動手段）２０２を持ち、フィニシャ１のフレー
ム２５０に上下方向に取り付けられたコロ受けを兼ねる
ラック２１０に取り付くようになっている。また、規制
部材２１５によりトレイ２００，２０１の手前、奥方向
のガタを規制している。Each of the two trays 200 and 201 has a motor (drive means) 202 so that both can independently move in the vertical direction independently, and the rollers mounted on the frame 250 of the finisher 1 in the vertical direction. It is designed to be attached to a rack 210 also serving as a receiver. Further, the play in the front and back directions of the trays 200 and 201 is controlled by the control member 215.
【００６２】また、スタックトレイ２００、サンプルト
レイ２０１は、フィニシャ１のトレイ側の壁板であっ
て、垂直方向に配設された位置規制部材１ａに沿って、
上下方向に移動可能になっている。The stack tray 200 and the sample tray 201 are wall plates on the tray side of the finisher 1, and are arranged along the position regulating members 1 a arranged vertically.
It can be moved up and down.
【００６３】トレイの駆動構成において、トレイベース
プレート２１１にステイプルモータ２０２が取り付けら
れ、モータ軸上に圧入されているプーリは、タイミング
ベルト２１２を介してプーリ２０３に駆動を伝達する。
プーリ２０３に平行ピンで繋がる軸２１３は、同じく平
行ピンで軸２１３に繋がるラチェット２０５に駆動を伝
え、ラチェット２０５は、アイドラギヤ２０４にばね２
０６で付勢させている。In the tray driving configuration, a staple motor 202 is mounted on a tray base plate 211, and a pulley pressed on a motor shaft transmits a drive to a pulley 203 via a timing belt 212.
A shaft 213 connected to the pulley 203 by a parallel pin transmits drive to a ratchet 205 also connected to the shaft 213 by a parallel pin, and the ratchet 205 transmits a spring 2 to the idler gear 204.
It is energized at 06.
【００６４】ラチェット２０５は、アイドラギヤ２０４
と繋がって駆動を伝え、アイドラギヤ２０４はギヤ２０
７の１つに繋がっていて、トレイを手前奥両方でラック
２１０に駆動が伝えられるように、軸２０８を介しても
う１つのギア２０７が取り付いている。ギア２０７は、
ギヤ２０９を介してラック２１０に沿って移動できるよ
うになっている。トレイの支持部の片側２コあるコロ２
１４は、ラック２１０を兼ねるコロ受けに納まってい
る。また、各トレイは、ベースプレート２１１の上に取
りついて、トレイユニットを構成している。The ratchet 205 is provided with an idler gear 204.
The idler gear 204 is connected to the
7, and another gear 207 is attached via a shaft 208 so that the drive can be transmitted to the rack 210 both in the front and the rear of the tray. Gear 207 is
It can move along the rack 210 via the gear 209. Roller 2 with 2 trays on one side of the tray support
14 is housed in a roller receiver which also serves as the rack 210. Each tray is mounted on the base plate 211 to form a tray unit.
【００６５】また、トレイ降下時に、異物を挟んでトレ
イ駆動系が破損しないように、トレイが持ち上がる方向
にのみ、上記ラチェット２０５はばね２０６を押しのけ
空まわりするようになっている。このラチェット２０５
の空まわりが行われた時、モータの駆動をすぐ停止させ
るためのセンサＳ２０１が、アイドラギヤ２０４に組み
込まれたスリットを検知させている。このセンサＳ２０
１は、通常時には、脱調検知としても使用されている。Further, when the tray is lowered, the ratchet 205 pushes the spring 206 and rotates free only in the direction in which the tray is lifted, so that the tray driving system is not damaged by foreign matter. This ratchet 205
When the idle rotation is performed, the sensor S201 for immediately stopping the driving of the motor detects the slit incorporated in the idler gear 204. This sensor S20
The reference numeral 1 is normally used as a step-out detection.
【００６６】また、開口部を持つ処理トレイ１３０部を
上下に横断可能になように、揺動ガイド１５０は閉位置
のとき、トレイの積載壁の一部になっており、閉位置を
センサ（図示せず）が検知している時のみ、トレイは移
動可能になっている。When the swinging guide 150 is in the closed position, it is a part of the stacking wall of the tray so that it can cross the processing tray 130 having an opening up and down. The tray is movable only when (not shown) is detecting.
【００６７】次に、センサＳ２０２はエリア検知用セン
サであり、トレイの上昇しすぎを止める上限センサ２０
３ａから処理トレイ紙面検知センサＳ２０５までのエリ
アのフラグを検知する。サンプルトレイ１０００枚位置
検知用のＳ２０３ｂのセンサは、ノンソートシート面検
知センサＳ２０４からシート１０００枚相当の位置に配
置され、サンプルトレイ２０１の積載量を高さで制限さ
せるためのものである。Next, the sensor S202 is an area detecting sensor, and the upper limit sensor 20 for stopping the tray from rising too much.
The flag of the area from 3a to the processing tray paper surface detection sensor S205 is detected. The sensor in S203b for detecting the position of the 1000 sample trays is arranged at a position corresponding to 1000 sheets from the non-sorted sheet surface detection sensor S204, and limits the stacking amount of the sample tray 201 by the height.
【００６８】また、Ｓ２０３ｃはサンプルトレイ２０１
が、処理トレイ１３０よりシートを受け取る時の積載量
を高さで制限するためのもので、やはり紙面検知センサ
Ｓ２０５より１０００枚相当の位置に配置してある。Ｓ
２０３ｄはスタックトレイ２００が処理トレイ１３０よ
りシートを受け取る時の積載量を高さで制限するための
もので、紙面検知センサＳ２０５より２０００枚相当の
位置に配置してある。S203c is the sample tray 201
This is for limiting the stacking amount when receiving sheets from the processing tray 130 by height, and is also arranged at a position equivalent to 1000 sheets from the paper surface detection sensor S205. S
Reference numeral 203d is used to limit the stacking amount when the stack tray 200 receives sheets from the processing tray 130 by height, and is arranged at a position equivalent to 2000 sheets from the paper surface detection sensor S205.
【００６９】Ｓ２０３ｅは、スタックトレイの下がりす
ぎを防止する下限センサである。上記センサのうち、紙
面検知センサＳ２０４，Ｓ２０５は、図９においてトレ
イにほぼ平行でトレイの手前・奥とに発光部・受光部を
もつ透過型のセンサである。また、各トレイには、紙有
無検知用センサＳ２０６が配置されている。S203e is a lower limit sensor for preventing the stack tray from lowering too much. Among the above sensors, the paper surface detection sensors S204 and S205 are transmission type sensors which are substantially parallel to the tray in FIG. 9 and have a light emitting unit and a light receiving unit in front of and behind the tray. In addition, a paper presence / absence detection sensor S206 is disposed on each tray.
【００７０】また、紙面を検知する方法として、フレー
ム面に固定された紙面検知センサの光軸を紙がおおうま
でトレイを上げた状態がイニシャルで、シート積載後、
紙面検知センサ光軸が現われるまで降下させ、その後、
再び紙面検知センサ光軸をおおうまで上昇させることを
繰り返す。As a method of detecting the paper surface, the initial state is that the tray is raised until the paper covers the optical axis of the paper surface detection sensor fixed to the frame surface.
Lower until the paper surface detection sensor optical axis appears, and then
The process of raising the optical axis of the paper surface detection sensor again until it covers is repeated.
【００７１】次に、パンチユニット５０を、図１０〜図
１４に基づいて説明する。Next, the punch unit 50 will be described with reference to FIGS.
【００７２】パンチユニット５０は、穿孔手段６０と横
レジ検知手段８０を有している。穿孔手段６０には、パ
ンチ６１とダイス６２がそれぞれケーシング６３に軸支
され、それぞれのギヤ６４、６５が図１２に示すように
噛み合い、パンチ駆動モータ６６の駆動により、矢印
Ｂ、Ｃ方向に同期して回転可能となっている。通常は、
パンチ６１とダイ６２は、図１０のホームポジション
（Ｈ．Ｐ．）位置にある。The punch unit 50 has a punching means 60 and a lateral registration detecting means 80. In the punching means 60, a punch 61 and a die 62 are respectively supported by a casing 63, and respective gears 64 and 65 mesh with each other as shown in FIG. 12, and are driven in synchronization with arrows B and C by driving a punch drive motor 66. And can be rotated. Normally,
The punch 61 and the die 62 are at the home position (HP) position in FIG.
【００７３】前記紙検知センサ３１が、シート後端を検
知した後、所定タイミングでパンチ駆動モータ６６を駆
動することにより、パンチ６１とダイス６２は矢印Ｂ，
Ｃ方向に回転し、図１１のようにパンチ６１がダイス６
２に設けられたダイス穴６２ａに噛み合い、搬送中のシ
ートに穿孔する。After the paper detecting sensor 31 detects the trailing edge of the sheet, the punch 61 and the die 62 are driven by the arrow B,
Then, the punch 61 is rotated in the direction C, as shown in FIG.
2 and is pierced into the sheet being conveyed.
【００７４】この際、パンチ６１とダイス６２の回転速
度を前記搬送ローラ対３の回転速度と同一にすること
で、搬送中のシートに穿孔することが可能となる。６７
は、穿孔手段６０をシートの搬送方向Ａと直角に移動す
るためのガイド部、６８は、ガィド部６７と当接し回転
するコロで、コロ軸６９によりケーシング６３にカシメ
られている。At this time, by setting the rotation speed of the punch 61 and the die 62 to be the same as the rotation speed of the conveying roller pair 3, it is possible to punch a sheet being conveyed. 67
Is a guide portion for moving the perforating means 60 at right angles to the sheet conveying direction A, and 68 is a roller which rotates in contact with the guide portion 67, and is caulked to the casing 63 by the roller shaft 69.
【００７５】６３ａは、ケーシング６３の一部に形成さ
れたラックギヤで、穿孔手段移動モータＭ７０に設けら
れたピニオンギヤ７０と噛み合っている。７１は、シー
トの搬送方向Ａと平行に設けられた受光部７ｌａを持つ
穿孔手段イニシャル位置検知センサで、ケーシング６３
に取り付けられている。Reference numeral 63a denotes a rack gear formed on a part of the casing 63, which meshes with a pinion gear 70 provided on the drilling means moving motor M70. Reference numeral 71 denotes a punching means initial position detection sensor having a light receiving portion 7la provided in parallel with the sheet conveying direction A, and a casing 63
Attached to.
【００７６】このため、穿孔手段移動モータＭ７０の駆
動により穿孔手段６０はシートの搬送方向Ａと直角の矢
印Ｄ，Ｅ方向に移動可能となる。穿孔手段イニシャル位
置検知センサ７１を矢印Ｅ方向に移動することにより、
本体１に設けられた穿孔手段イニシャル位置規定部５２
を受光部７ｌａによって検知できる。ここで、穿孔手段
イニシャル位置は、斜行や横レジのズレ量に相当するシ
ート基準位置の数ｍｍ手前とする。For this reason, the driving of the punching means moving motor M70 allows the punching means 60 to move in the directions of arrows D and E perpendicular to the sheet conveying direction A. By moving the perforation means initial position detection sensor 71 in the direction of arrow E,
Punching means initial position defining section 52 provided in main body 1
Can be detected by the light receiving section 7la. Here, the initial position of the punching means is a few mm before the sheet reference position corresponding to the amount of deviation of the skew or lateral registration.
【００７７】横レジ検知手段８０は、穿孔手段６０に取
り付けられている。横レジ検知手段８０には、シートの
搬送方向Ａと平行に設けられた受光部８ｌａを持ち、シ
ートの側端部を検知する横レジ検知センサ８１が、セン
サアーム８２の先端に取り付けられている。センサアー
ム８２は、その一部にラックギヤ８２ａが形成されてお
り、ケーシング６３に取り付けられている横レジ移動モ
ータＭ８３に設けられたビニオンギヤ８３と噛み合って
いる。また、センサアーム８２の後端には、受光部８ｌ
ａと平行に設けられた受光部８４ａを持つ横レジイニシ
ャル位置検知センサ８４が取り付けられている。The lateral registration detecting means 80 is attached to the perforating means 60. In the lateral registration detecting means 80, a lateral registration detecting sensor 81 having a light receiving portion 8la provided in parallel with the sheet conveying direction A and detecting a side end of the sheet is attached to a tip of a sensor arm. . The sensor arm 82 has a rack gear 82a formed at a part thereof, and is engaged with a binion gear 83 provided on a lateral registration moving motor M83 mounted on the casing 63. At the rear end of the sensor arm 82, a light receiving portion 8l
A horizontal registration initial position detection sensor 84 having a light receiving portion 84a provided in parallel with the horizontal line a is mounted.
【００７８】このため、横レジ移動モータ６６の駆動に
より、横レジ検知センサ８１、横レジイニシャル位置検
知センサ８４は、シートの搬送方向Ａと直角の矢印Ｄ，
Ｅ方向に移動可能となる。横レジイニシャル位置検知セ
ンサ８４を矢印Ｅ方向に移動することにより、ケーシン
グ６３に設けられた横レジイニシャル位置規定部６３ｂ
を受光部８４ａによって検知できる。また、横レジ検知
センサ８１を矢印Ｄ方向に移動することで、選択された
シートサイズに対応する位置に横レジ検知センサ８１セ
ットできる。For this reason, when the lateral registration moving motor 66 is driven, the lateral registration detecting sensor 81 and the lateral registration initial position detecting sensor 84 cause the arrow D, which is perpendicular to the sheet conveying direction A, to move.
It is possible to move in the E direction. By moving the lateral registration initial position detection sensor 84 in the direction of arrow E, the registration position defining portion 63b provided on the casing 63 is moved.
Can be detected by the light receiving section 84a. Further, by moving the lateral registration detection sensor 81 in the direction of arrow D, the lateral registration detection sensor 81 can be set at a position corresponding to the selected sheet size.
【００７９】ここで、シートの側端部を検知する際は、
前記紙検知センサ３１がシート先端を検知した後、所定
タイミングで穿孔手段移動モータを駆動し、穿孔手段６
０および横レジ検知センサ８１を矢印Ｄ方向に移動し、
横レジ検知センサ８１の受光部８１ａがシートの側端部
によつて遮られると、シート端部と検知して停止する。
このため、穿孔位置をシート端部にそろえることが可能
となる。Here, when detecting the side edge of the sheet,
After the paper detection sensor 31 detects the leading edge of the sheet, the punching means moving motor is driven at a predetermined timing to
0 and the lateral registration detection sensor 81 are moved in the direction of arrow D,
When the light receiving portion 81a of the lateral registration detection sensor 81 is blocked by the side end of the sheet, the light is detected as the end of the sheet and stopped.
For this reason, it is possible to align the punching position with the end of the sheet.
【００８０】次に、シートの流れについて説明する。Next, the flow of a sheet will be described.
【００８１】ユーザが画像形成装置本体３００の操作部
（図示せず）でノンソートモードを指定したとき、図１
５に示すように、入口ローラ２、搬送ローラ３、搬送大
ローラ５は回転し、画像形成装置本体３００より搬送さ
れてくるシートを搬送する。フラッパ１１は図示する位
置にソレノイド（図示せず）の働きにより回動し、シー
トをノンソートパス２１に搬送する。センサ３３でシー
トの先端を検知したら、ローラ９は積載に適した速度で
回転し、サンプルトレイ２００にシートを排出する。When the user designates the non-sort mode on the operation unit (not shown) of the image forming apparatus main body 300, the operation shown in FIG.
As shown in FIG. 5, the entrance roller 2, the transport roller 3, and the large transport roller 5 rotate, and transport the sheet transported from the image forming apparatus main body 300. The flapper 11 is rotated by a solenoid (not shown) to a position shown in the figure, and conveys the sheet to the non-sort path 21. When the sensor 33 detects the leading edge of the sheet, the roller 9 rotates at a speed suitable for stacking, and discharges the sheet to the sample tray 200.
【００８２】次に、ユーザがステイプルソートモードを
指定した時の動作を説明する。Next, the operation when the user specifies the staple sort mode will be described.
【００８３】ユーザはＲＤＦ５００に原稿をセットし、
スタートキー（図示せず）をＯＮする。図１６に示すよ
うに、入口ローラ２、搬送ローラ３、搬送大ローラ５は
回転し、画像形成装置本体３００より搬送されてくるシ
ートを搬送する。フラッパ１０，１１は、図の位置で停
止している。The user sets a document on the RDF 500,
Turn on a start key (not shown). As shown in FIG. 16, the entrance roller 2, the transport roller 3, and the large transport roller 5 rotate, and transport the sheet transported from the image forming apparatus main body 300. The flappers 10 and 11 are stopped at the positions shown in the figure.
【００８４】シートはソートパス２２を通り排出ローラ
７により処理トレイ１０１上に排出される。この時、出
没トレイ１７０は、突出位置にあるため、排出ローラ７
でシートを排出した際、先端が垂れ下がり、戻り不良に
なるのを防止すると共に、処理トレイ上のシートの整列
性を高めている。The sheet passes through the sort path 22 and is discharged onto the processing tray 101 by the discharge roller 7. At this time, since the retreat tray 170 is at the projecting position,
When the sheet is ejected, the tip of the sheet is prevented from sagging and a return failure is prevented, and the alignment of the sheet on the processing tray is improved.
【００８５】排出されたシートは、自重で後端ストッパ
１３１へ移動しはじめ、そして、ホームポジションで停
止していたパドル１６０は、モータＭ１６０の駆動を受
け反時計方向に回転し、前記シートの移動を助長する。
シートの後端がストッパ１３１に確実に当接し、停止す
ると、パドル１６０の回転も停止され、整合部材が排出
されたシートを整合する。整合動作については後述す
る。The discharged sheet starts to move to the rear end stopper 131 by its own weight, and the paddle 160 stopped at the home position rotates counterclockwise under the driving of the motor M160 to move the sheet. To encourage.
When the trailing edge of the sheet securely contacts the stopper 131 and stops, the rotation of the paddle 160 is also stopped, and the alignment member aligns the discharged sheet. The matching operation will be described later.
【００８６】１部目のシートがすべて処理トレイ１３０
上に排出され、整合されたら、図１７に示すように、揺
動ガイド１５０は降りてきてローラ１８０ｂがシート束
Ｐ0の上にのり、ステイプラ１０１はシート束Ｐ0 をス
テイプルする。一方、その間に画像形成装置本体３００
から排出されてきたシートＰ1 は、図１７に示すよう
に、フラッパ１０の回動により搬送大ローラ５に巻きつ
けられ、センサ３２より所定距離進んだところで停止す
る。The sheets of the first copy are all processed in the processing tray 130.
Is discharged to the upper, if it is matched, as shown in FIG. 17, the rocking guide 150 comes down roller 180b is glue on the sheet bundle P 0, the stapler 101 staples the sheet bundle P 0. Meanwhile, the image forming apparatus main body 300
As shown in FIG. 17, the sheet P 1 discharged from is wound around the large conveying roller 5 by the rotation of the flapper 10, and stops when a predetermined distance has passed from the sensor 32.
【００８７】次のシートＰ2 がセンサ３１より所定距離
進んだら、図１８に示すように、大ローラ５は回転し、
１枚目のシートＰ1 より２枚目のシートＰ2 の方が所定
距離進行するように重ねあわせ、図１９に示すように、
搬送大ローラ５に巻きつけ、所定位置で停止する。一
方、処理トレイ１３０上のシート束は図１９に示すよう
に、スタックトレイ２００上に束排出される。ただし、
この時、出没トレイ１７０はシート束をスタックトレイ
２００に落下させる為に、シート束Ｐ0 が束排出ローラ
１８０を抜けきる前に、ホームポジションへ移動され
る。When the next sheet P 2 advances a predetermined distance from the sensor 31, the large roller 5 rotates as shown in FIG.
From the first sheet P 1 is towards the second sheet P 2 superimposed to proceed predetermined distance, as shown in FIG. 19,
It is wound around the large conveying roller 5 and stops at a predetermined position. On the other hand, the sheet bundle on the processing tray 130 is discharged onto the stack tray 200 as shown in FIG. However,
At this time, the retractable tray 170 in order to drop the sheet bundle onto the stack tray 200, the sheet bundle P 0 is before as possible passes through the bundle discharge roller 180 is moved to the home position.
【００８８】図２０に示すように、３枚目のシートＰ3
が所定位置に到達したら、大ローラ５は回転し、シート
Ｐ3 を所定距離ずらして重ねあわせ、フラッパ１０は回
動して３枚のシートＰ3 をソートパス２２に搬送する。
図２１に示すように、揺動ガイド１５０は降りたまま、
ローラ１８０ａ，１８０ｂで３枚のシートを受け取り、
図２２に示すように、シートの後端がローラ７を抜けた
ら、ローラ１８０ａ，１８０ｂは逆転し、シート端が後
端ストッパ１３１に当接する前に、図２３（ａ）に示す
ように、揺動ガイド１５０は上昇し、ローラ１８０ｂは
シート面から離れる。４枚目以降のシートは、１部目の
動作と同様に、ソートパス２２を通って処理トレイ１３
０上に排出される。３部目以降は、２部目と同じ動作を
し、設定部数分のシート束Ｐ0 をスタックトレイ２００
に積載して終了する。As shown in FIG. 20, the third sheet P 3
There when it reaches a predetermined position, large roller 5 is rotated, superposed sheets P 3 are shifted by a predetermined distance, the flapper 10 conveys the sheet P 3 of the three rotated in the sort path 22.
As shown in FIG. 21, while the swing guide 150 is lowered,
Three sheets are received by the rollers 180a and 180b,
As shown in FIG. 22, when the trailing edge of the sheet passes through the roller 7, the rollers 180a and 180b rotate in the reverse direction, and before the sheet edge contacts the trailing edge stopper 131, as shown in FIG. The moving guide 150 moves up, and the roller 180b moves away from the sheet surface. The fourth and subsequent sheets pass through the sort path 22 and the processing tray 13 similarly to the operation of the first copy.
Drained above zero. Part 3 onwards, and the same operation as the second copy, the stack tray 200 of the sheet bundle P 0 of the setting unit a few minutes
And finish.
【００８９】ここで、束排出ローラ１８０の束戻し角度
は、水平に対する処理トレイ１３０の角度に対して大き
くなるように配置してある（図２３（ｂ））。これは、
３枚重ねされたシートが、後端ストッパ１３１に当接す
る際、ストッパ根本に当接させることで、シートの座屈
を防止し、カールしたシートでも整合しやすくしてい
る。また、シートが後端ストッパー１３１に当接して跳
ね返らぬように、後端ストッパー１３１に当接力吸収部
材を取り付けても良い。Here, the bundle return angle of the bundle discharge roller 180 is arranged to be larger than the angle of the processing tray 130 with respect to the horizontal (FIG. 23B). this is,
When the three stacked sheets abut against the rear end stopper 131, they abut against the root of the stopper, thereby preventing buckling of the sheet and making it easier to align even a curled sheet. Further, a contact force absorbing member may be attached to the rear end stopper 131 so that the sheet does not contact the rear end stopper 131 and rebound.
【００９０】上記した複数枚のシートの重ね搬送におい
て、各シートは搬送方向と交差する方向にオフセットさ
れており、シートＰ2 はシートＰ1 に対し下流にオフセ
ットし、シートＰ3 はシートＰ2 に対し下流にオフセッ
トされている。In the above-described superposed conveyance of a plurality of sheets, each sheet is offset in a direction crossing the conveyance direction, the sheet P 2 is offset downstream with respect to the sheet P 1 , and the sheet P 3 is offset in the sheet P 2 Is offset downstream.
【００９１】オフセット量と揺動ガイド上昇タイミング
は、束排出ローラの戻し速度によるシートの静定時間に
係り、すなわち画像形成装置本体３００の処理能力によ
って決まり、本実施の形態においては、シートの搬送速
度７５０mm／ｓ、オフセット量（ｂ＝２０mm）位、束排
出ローラ戻し速度５００mm／ｓにおいて、束排出ローラ
離間位置は、シートＰ1 がストッパに当接する４０mm以
下位前（ａの値）に、到達したタイミングにて設定して
いる。The offset amount and the swing guide ascending timing are related to the settling time of the sheet by the return speed of the bundle discharge roller, that is, determined by the processing capability of the image forming apparatus main body 300. In this embodiment, the sheet is conveyed. speed 750 mm / s, the offset amount (b = 20 mm) position, the bundle delivery roller returning speed 500 mm / s, the bundle discharge roller separating position, the 40mm below position before the sheet P 1 abuts against the stopper (the value of a), Set at the timing of arrival.
【００９２】また、処理トレイ１３０とシートの摩擦係
数は、シートとシートの摩擦係数より小さく、かつ平滑
にしており、これは後端ストッパー１３１にシートが当
接する際、最下シートが抵抗により２枚目以降のシート
に抜かされないようにするためである。The coefficient of friction between the processing tray 130 and the sheet is smaller and smoother than the coefficient of friction between the sheets. When the sheet comes into contact with the trailing end stopper 131, the lowermost sheet is caused by resistance. This is to prevent the sheet after the first sheet from being pulled out.
【００９３】以上のようなバッファパス２３部の搬送大
ローラ５に、３枚のシートを巻き付ける動作は、ステイ
プルモードでも、２ケ所綴じモードあるいは奥１ケ所綴
じモード（図３の１０１ｃの位置）の時であって、ステ
イプラ１０１のホームポジション（１０１ａの位置）か
らの移動距離が長かったり、ステイプル綴じ時間が長か
ったりで、トータル処理時間がかさむ時の動作である。The above operation of winding three sheets around the large conveying roller 5 of the buffer path 23 is performed in the stapling mode, the two-stitch binding mode or the back-stitch binding mode (position 101c in FIG. 3). This is an operation when the total processing time is long due to a long moving distance of the stapler 101 from the home position (the position of the 101a) or a long stapling time.
【００９４】これに対して、手前１ケ所綴じモード（１
０１ａ近傍）なら、ステイプラ１０１の移動距離はな
く、かつ綴じ時間も短いため、上述したバッファパス部
の搬送大ローラ５には、シートの巻き付け枚数は２枚で
足りる。On the other hand, the front one binding mode (1
(In the vicinity of 01a), there is no moving distance of the stapler 101 and the binding time is short, so that the number of sheets wound around the large transport roller 5 of the buffer path section is two.
【００９５】この際、手前１ケ所綴じモードが指定され
たら、搬送大ローラ５でのシート巻き付けは２枚になる
ように動作させることになる。At this time, if the front one binding mode is designated, the sheet is wrapped by the large conveying roller 5 so as to be driven to two sheets.
【００９６】このように、画像形成装置本体３００によ
る出力紙搬送速度、シートの間隔と、フィニシャ１の各
処理モードにおける処理時間（排出時間を含む）によ
り、バッファパス部の搬送大ローラ５に巻き付けるシー
トの枚数を最少にするようにしている。As described above, the paper is wound around the large transport roller 5 in the buffer path section according to the output paper transport speed by the image forming apparatus main body 300, the sheet interval, and the processing time (including the discharge time) in each processing mode of the finisher 1. The number of sheets is kept to a minimum.
【００９７】また、ＯＨＰシートのように、静電吸着力
の大きいシートでは、上述したように、複数枚搬送大ロ
ーラ５で重ねて巻きつけると、処理トレイ１３０に排出
後、搬送方向、及び搬送方向と交差する方向とも、除電
針によるシートの表裏除電をしても、整合不良が発生す
るため、画像形成装置本体３００のシート搬送パス上に
透過式センサ（図示略）を配し、透明及び半透明なシー
トを検出している。これにより、上記センサで透明もし
くは半透明なシートを、各セットの先頭から巻き付け枚
数分、すなわち２枚目もしくは３枚目まで検出すると、
シート処理装置は、搬送大ローラ５において、シートの
巻き付け動作を行なわないように制御している。Further, as described above, if a sheet having a large electrostatic attraction force, such as an OHP sheet, is wound around a plurality of sheets by the large conveying roller 5, the sheet is discharged onto the processing tray 130, and then the conveying direction and the conveying direction are changed. In both directions intersecting with the direction, even if the static electricity is removed from the front and back of the sheet by the static elimination needle, a misalignment occurs. A translucent sheet has been detected. Thereby, when the sensor detects a transparent or translucent sheet by the number of windings from the top of each set, that is, up to the second or third sheet,
The sheet processing apparatus controls the large conveying roller 5 not to perform the sheet winding operation.
【００９８】次に、ソートモードの説明を行なう。Next, the sort mode will be described.
【００９９】ユーザは原稿をＲＤＦにセットし、図示し
ない操作部上でソートモードを指定し、スタートキー
（図示略）をＯＮする。入口ローラ２、搬送ローラ３
は、ステイプルソートモードと同様、図２４のように回
転し、処理トレイ１０１上に積載する。整合壁１４０
（図５）が処理トレイ１０１上のシートを整合しなが
ら、処理トレイ上に少数枚のシートを積載したら、図２
５に示すように、揺動ガイド１５０が降りてきて、少数
枚のシート束を束搬送する。次に送られてきたシート
は、フラッパ１０の上を通り、大ローラ５に、ステイプ
ルソートモールドで述べたように巻きつけられ、束排出
終了後の処理トレイ１３０に排出される。The user sets a document on the RDF, designates a sort mode on an operation unit (not shown), and turns on a start key (not shown). Inlet roller 2, transport roller 3
Rotates as shown in FIG. 24 and is stacked on the processing tray 101 as in the staple sort mode. Matching wall 140
When (FIG. 5) loads a small number of sheets on the processing tray while aligning the sheets on the processing tray 101, FIG.
As shown in FIG. 5, the swing guide 150 descends and conveys a small number of sheet bundles. The sheet sent next passes over the flapper 10, is wound around the large roller 5 as described in the staple sort mold, and is discharged to the processing tray 130 after the bundle discharge is completed.
【０１００】この際、搬送大ローラ５に巻きつけられる
枚数は、処理トレイ１３０上のシートを排出する分の時
間があれば良いので、２枚としている。束排出する少数
枚束の枚数は、実験により２０枚以下が望ましい。この
枚数については、原稿枚数≧束排出する枚数≦２０枚を
満足する枚数になるようにする。At this time, the number of sheets wound around the large conveying roller 5 is set to two sheets as long as there is enough time to discharge the sheet on the processing tray 130. The number of the minority bundles to be discharged is desirably 20 or less by experiments. The number of sheets is set so as to satisfy the number of original sheets ≧ the number of sheets to be discharged ≦ 20 sheets.
【０１０１】よって、プログラムを組むときに、束排出
する枚数を５枚と設定したら、原稿枚数が４枚の時は４
枚ずつ束排出する。原稿枚数が５枚以上の場合、たとえ
ば１４枚だった場合、５枚＋５枚＋４枚に分けてそれぞ
れ整合し、束排出する。Therefore, when the number of sheets to be discharged in a bundle is set to 5 when a program is set, if the number of originals is 4, 4
The bundle is discharged one by one. If the number of originals is 5 or more, for example, 14 sheets, they are divided into 5 + 5 + 4, aligned, and discharged in a bundle.
【０１０２】この際、ある枚数ずつ束排出しているた
め、その都度、搬送大ローラ５での巻き付けを行ってい
るが、出力中のシートに上述した透過センサにより、Ｏ
ＨＰ等の透明もしくは半透明なシートを検出すると、そ
の都度、搬送大ローラ５でのシートの巻き付けを行なわ
ないように、画像形成装置本体３００を一旦停止させる
ようにしている。At this time, since a bundle is discharged by a certain number of sheets, the sheet is wound by the large conveying roller 5 each time.
When a transparent or translucent sheet such as an HP is detected, the image forming apparatus main body 300 is temporarily stopped so that the sheet is not wound around the large conveying roller 5 each time.
【０１０３】１部目のシート束排出がすべて終了した
ら、手前整合壁１４１は奥整合壁１４２と共に移動し、
２部目の整合位置を、１部目の整合位置に対してオフセ
ットさせる。この動作の詳細については後述する。When the discharge of the first sheet bundle is completed, the front alignment wall 141 moves together with the rear alignment wall 142, and
The alignment position of the second copy is offset from the alignment position of the first copy. Details of this operation will be described later.
【０１０４】２部目は、オフセットした位置で整合さ
れ、１部目と同様に少数枚ずつ束排出される。２部目が
終了したら、手前整合壁１４１と奥整合壁１４２に１部
目を整合した位置に戻り、３部目を整合する。このよう
にして、図２６のように束同士をずらしながら、すべて
の設定部数を終了させる。The second copy is aligned at the offset position, and a small number of sheets are discharged in bundles, similarly to the first copy. When the second copy is completed, the process returns to the position where the first copy is aligned with the front alignment wall 141 and the back alignment wall 142, and the third copy is aligned. In this way, all the set copies are completed while shifting the bundles as shown in FIG.
【０１０５】ここで、シート束の整合動作の説明をす
る。Here, the sheet bundle aligning operation will be described.
【０１０６】先ず、処理トレイ１３０上に１枚もシート
が無い場合、つまり、そのジョブの最初のシートＰ（３
枚）が排出される際には、ホームポジションで待機して
いた手前及び奥整合部材１４１，１４２は、事前に各々
排出されるシートの幅に対し、若干逃げた位置ＰＳ１
１，ＰＳ２１へ移動する（図２７）。First, when there is no sheet on the processing tray 130, that is, the first sheet P (3
When the sheet is ejected, the front and rear alignment members 141 and 142 which have been waiting at the home position are slightly relieved with respect to the width of the sheet ejected in advance.
1, and move to PS21 (FIG. 27).
【０１０７】前述のように、３枚のシートの後端がスト
ッパ１３１で、下面が整合部材１４１，１４２の支持面
１４１ｃ，１４２ｃでそれぞれ支持されると、整合部材
１４１，１４２はＰＳ１２，ＰＳ２２へ移動すると共
に、シートを第１整合位置１９０へ移動させ、整合する
（図２８）。その後、整合部材１４１は、次に排出され
るシートに備えてＰＳ１１へ移動、待機し、シート排出
が２完了すると、再びＰＳ１２へ移動しシートを第１整
合位置１９０で整合する。この時、奥整合部材１４２は
ＰＳ２２で停止し続け、基準としての役割をはたす。以
上の動作が、その束の最終シートまで続けられる。上記
の如くシート束が整合動作されため、図２９に示すよう
に、移動中のシート端部が支持面１４２ｃの端部に衝突
し 座屈するようなことはない。As described above, when the rear ends of the three sheets are supported by the stopper 131 and the lower surfaces thereof are supported by the support surfaces 141c and 142c of the alignment members 141 and 142, the alignment members 141 and 142 move to the PS12 and PS22. While moving, the sheet is moved to the first alignment position 190 and aligned (FIG. 28). Thereafter, the alignment member 141 moves to the PS 11 and waits for the next sheet to be discharged, and when the sheet discharge is completed 2, moves to the PS 12 again and aligns the sheet at the first alignment position 190. At this time, the back alignment member 142 continues to stop at the PS 22 and serves as a reference. The above operation is continued until the last sheet of the bundle. Since the sheet bundle is aligned as described above, as shown in FIG. 29, there is no possibility that the moving end of the sheet collides with the end of the support surface 142c and buckles.
【０１０８】整合が完了した１部目のシート束は、必要
に応じてステイプルされ、前述の如く束排出されて、ス
タックトレイ２００へ移送される。The first sheet bundle after the alignment is completed is stapled as necessary, discharged as described above, and transferred to the stack tray 200.
【０１０９】続いて２部目のシート（３枚）が、処理ト
レイ１３０へ排出されるが、この時、整合部材１４１，
１４２を、１部材目同様に、ＰＳ１１，ＰＳ１２で待機
する（図２７）が、整合位置は、第２整合位置１９１へ
移る。第２整合位置１９１は、第１整合位置１９０に対
し所定量Ｌ奥に位置する（図３０）。Subsequently, the second sheet (three sheets) is discharged to the processing tray 130. At this time, the alignment members 141 and
As in the case of the first member, 142 waits at PS11 and PS12 (FIG. 27), but the alignment position moves to the second alignment position 191. The second alignment position 191 is located a predetermined distance L behind the first alignment position 190 (FIG. 30).
【０１１０】以降、シート束毎に整合位置を変えなが
ら、スタックトレイ２００上に束積載が行なわれ、オフ
セット量Ｌの仕分け積載が可能となる。Thereafter, the stacking is performed on the stack tray 200 while changing the alignment position for each sheet bundle, and the sorting and stacking of the offset amount L becomes possible.
【０１１１】上記オフセット量Ｌは、ソートモード、ス
テイプルモードで変化させても良く、例えば、ステイプ
ルモード時は、積載後、隣りと合った束の針同士の重な
りが防げる量Ｌ1 （約１５mm）とし、ソートモードで
は、束識別の視認性が向上されるＬ2 （約２０〜３０m
m）とすることで、ステイプルモード時の整合移動距離
が短縮され、処理速度の向上が図れるものである。The offset amount L may be changed in the sort mode or the staple mode. For example, in the staple mode, an amount L 1 (about 15 mm) that can prevent the needles of the bundle that is next to the stack from overlapping after loading. In the sort mode, L 2 (about 20 to 30 m
By setting m), the alignment movement distance in the staple mode is reduced, and the processing speed can be improved.
【０１１２】ステイプルモード時には、ステイプラ１０
１は、整合されたシートに対し、所望のクリンチ位置で
予め待機しており、束の最終紙の排出が完了すると、ス
テイプルするものである。なお、整合壁１４１，１４２
の整合位置は、束毎にオフセット量Ｌだけ変化するが、
それに応じてステイプラ１０１も移動する。In the stapling mode, the stapler 10
Reference numeral 1 denotes a state in which the aligned sheets are in standby at a desired clinch position in advance, and are stapled when the discharge of the final sheet of the bundle is completed. The matching walls 141 and 142
Is changed by the offset amount L for each bundle,
The stapler 101 moves accordingly.
【０１１３】また、ステイプラ１０１が綴じモード（手
前斜め綴じ、奥斜め綴じ、２ケ所綴じ）に応じて、向き
換え移動する構成については前述の通りである。しかし
ながら、前記構成においては、同一のステイプル姿勢
（水平及び傾斜状態）を維持できる範囲にも限りがあ
り、更にステイプルを行なうシート幅は、多数存在する
ため、上記の異なる綴じモードに対し、同一の整合位置
ではステイプルできない場合があるため、各綴じモード
に応じて、上記の第１及び第２整合位置を変えても良
い。Further, the configuration in which the stapler 101 changes the direction in accordance with the binding mode (oblique front binding, oblique rear binding, binding at two places) is as described above. However, in the above configuration, the range in which the same stapling posture (horizontal and inclined states) can be maintained is limited, and since there are a large number of sheet widths for performing stapling, the same stapling mode is used for the different binding modes. Since the stapling may not be performed at the alignment position, the first and second alignment positions may be changed according to each binding mode.
【０１１４】図３１は２ケ所綴じモード、図３２は奥斜
め綴じモード、図３３は手前斜め綴じモードの整合位置
をそれぞれ示し、２点鎖線が第１整合位置、実線が第２
整合位置である。なおこの時、排出位置より手前に整合
位置がある場合は、奥整合部材１４２が、基準となる手
前整合部材１４１側へシートを移送し、排出位置より奥
側に整合位置がある場合は、前記説明の通りである。こ
の様に、ステイプラ１０１の綴じモードによって、整合
位置を切換えることで、ステイプラ１０１に対応した位
置へシートを移動できるようになる。FIG. 31 shows the matching position in the two-position binding mode, FIG. 32 shows the matching position in the back oblique binding mode, and FIG. 33 shows the matching position in the near oblique binding mode, respectively.
This is the matching position. At this time, if there is an alignment position before the discharge position, the rear alignment member 142 transfers the sheet to the reference front alignment member 141 serving as a reference, and if there is an alignment position behind the discharge position, It is as described. As described above, by switching the alignment position according to the binding mode of the stapler 101, the sheet can be moved to a position corresponding to the stapler 101.
【０１１５】次に、スタックトレイ２００、サンプルト
レイ２０１の動きについて説明する（図８、図９）。Next, the movement of the stack tray 200 and the sample tray 201 will be described (FIGS. 8 and 9).
【０１１６】サンプルトレイ２０１とスタックトレイ２
００の各トレイは、通常、動作開始前は、ノンソート排
出口、処理トレイ排出口より所定量下方に設置された各
紙面検知センサ位置で待機している。Sample tray 201 and stack tray 2
Before the start of the operation, each of the trays 00 is normally waiting at the position of each of the sheet surface detection sensors installed a predetermined amount below the non-sort discharge port and the processing tray discharge port.
【０１１７】上記説明で、コピーもしくはプリンタ出力
を通常積載するのがスタックトレイ２００であり、上述
したステイプラ１０１等による処理されたものや、未綴
じで少数枚ずつ排出される束を受け取ることができ（最
大で２０００枚相当分の積載が可能である）、それをセ
ンサＳ２０３ｄで検知している。In the above description, the stack tray 200 normally stacks copies or printer outputs. The stack tray 200 can receive a bundle processed by the stapler 101 and the like and a bundle of unbound sheets that are discharged little by little. (A maximum of 2000 sheets can be loaded), which is detected by the sensor S203d.
【０１１８】この際、コピーのプリンタの出力がまだ続
く時は、スタックトレイ２００は、センサＳ２０３ｄよ
り１０００枚相当分位置を降下させる（Ｓ２０３ｄ′の
位置）。続いて、サンプルトレイ２０１を処理トレイ１
３０用の紙面検知センサＳ２０５まで降下させて、再び
シートの受け取りを始める。この時、サンプルトレイ２
０１は、最大で１０００枚相当分の積載が可能で、セン
サ２０３ｃでそれを検知している。At this time, if the output of the copy printer is still continued, the stack tray 200 is lowered by a position corresponding to 1000 sheets from the sensor S203d (the position of S203d '). Subsequently, the sample tray 201 is moved to the processing tray 1.
The sheet is lowered to the paper surface detection sensor S205 for 30 and the sheet reception is started again. At this time, sample tray 2
No. 01 is capable of stacking a maximum of 1000 sheets, and the sensor 203c detects it.
【０１１９】次に、２０００枚相当以下のジョブ終了
後、スタックトレイ２００上のシートを取り除かない
で、次のジョブを始める時や、現状のジョブ中に割り込
みをする時等は、処理操作はできないが、サンプルトレ
イ２０１を用いてノンソート排出パスより積載すること
が可能である。Next, after the job of 2000 sheets or less is completed, the processing operation cannot be performed when starting the next job or interrupting the current job without removing the sheets on the stack tray 200. However, it is possible to use the sample tray 201 to load paper from a non-sort discharge path.
【０１２０】通常状態によりノンソート排出パスを用い
てサンプルトレイ２０１にシートが出力されるモードと
しては、１部のみ処理なしでサンプル用出力をする時
や、ファンクション仕分けで、サンプルトレイ出力が設
定されている時などである。In the mode in which sheets are output to the sample tray 201 using the non-sort discharge path in the normal state, the sample tray output is set when outputting a sample without processing only one copy, or by function sorting. When you are.
【０１２１】なお、前記各センサの検知に基づいて、ス
タックトレイ２００、サンプルトレイ２０１を制御する
動作及びフィニシャ１の制御動作は、フィニシャ１の制
御装置（制御手段）４００（図３５）によりよって行わ
れる。この制御装置４００は、画像形成装置本体３００
の制御装置９３０と通信して、画像形成装置本体３００
の画像形成動作に応じて、フィニシャ１の動作を制御す
る。また、フィニシャ１の制御装置４００を省略して、
画像形成装置本体３００の制御装置９３０によって、フ
ィニシャ１を制御することも可能である。The operation of controlling the stack tray 200 and the sample tray 201 and the operation of controlling the finisher 1 based on the detection of each sensor are performed by the control device (control means) 400 (FIG. 35) of the finisher 1. Will be The control device 400 includes an image forming apparatus main body 300.
Communication with the control device 930 of the image forming apparatus main body 300
The operation of the finisher 1 is controlled in accordance with the image forming operation described above. Further, the control device 400 of the finisher 1 is omitted, and
The finisher 1 can also be controlled by the control device 930 of the image forming apparatus main body 300.
【０１２２】本実施の形態においては、サンプルトレイ
２０１はノンソート排出口（排出ローラ９部）からと、
処理排出口（束排出ローラ対１８０部）からの両方から
シートを受け取り可能で、スタックトレイ２００は処理
排出口からのみシートを受け取り可能であったが、各ト
レイ２００，２０１が独立して昇降するためのラック２
１０（図８）を上方に延ばすことで、スタックトレイ２
００もノンソート排出口（排出ローラ９部）に移動し、
シートを受け取れるようにすることも可能である。In the present embodiment, the sample tray 201 is moved from the non-sort discharge port (9 discharge rollers) to
Sheets can be received from both of the processing discharge ports (bundle discharge roller pair 180), and the stack tray 200 can receive sheets only from the processing discharge port. However, each of the trays 200 and 201 moves up and down independently. Rack 2 for
10 (FIG. 8), the stack tray 2
00 also moves to the non-sort discharge port (9 discharge rollers),
It is also possible to receive a sheet.
【０１２３】また、本実施の形態において、積載トレイ
２００，２０１、及び排出口（排出ローラ９部、束排出
ローラ対１８０部）は、それぞれ２つであったが、それ
以上でもやはり積載トレイ２００，２０１の１つは、少
なくとも２つ以上のシート排出口よりシートを受け取れ
るようにすることは可能である。In this embodiment, the number of the stacking trays 200 and 201 and the number of discharge ports (9 discharge rollers, 180 pairs of bundle discharge rollers) are two respectively. , 201 can receive sheets from at least two or more sheet outlets.
【０１２４】次に、パンチモードの説明を、図３４に示
すフローチャートにしたがって、パンチユニット５０の
動作シーケンスを中心に行う。Next, the punch mode will be described with reference to the flowchart shown in FIG. 34, focusing on the operation sequence of the punch unit 50.
【０１２５】Ｓｌにおいて、装置の電源がオンされる
と、Ｓ２において、穿孔手段移動モータＭ７０が駆動
し、穿孔手段６０を矢印Ｅ方向に移動することにより、
穿孔手段イニシャル位置検知センサー７１の受光部７ｌ
ａが、フィニシャ１に設けられた穿孔手段イニシャル位
置規定部５２によって遮られ、イニシャル位置を検知し
て停止する。In S1, when the power of the apparatus is turned on, in S2, the perforating means moving motor M70 is driven to move the perforating means 60 in the direction of arrow E.
Light receiving section 7l of perforation means initial position detection sensor 71
a is blocked by the perforation means initial position defining section 52 provided in the finisher 1, and stops upon detecting the initial position.
【０１２６】同様に、横レジ移動モータＭ８３も駆動
し、センサーアーム８２を矢印Ｅ方向に移動することに
より、横レジイニシャル位置検知センサー８４の受光部
８４ａが、ケーシング６３に設けられた横レジイニシャ
ル位置規定部６３ｂによって選られ、イニシャル位置を
検知して停止する。ここで、入力待ち状態となる（Ｓ
３）。Similarly, by driving the lateral registration moving motor M83 and moving the sensor arm 82 in the direction of arrow E, the light receiving portion 84a of the lateral registration initial position detection sensor 84 is moved to the horizontal registration initial position provided on the casing 63. It is selected by the position defining unit 63b and stops after detecting the initial position. Here, an input wait state is set (S
3).
【０１２７】次に、操作者が、画像形成装置本体３００
の不図示のパンチ使用の選択ボタンを選択して、不図示
のスタートボタンを押すことにより（Ｓ４）、画像形成
装置本体３００において、シートの搬送が開始され、画
像形成が行なわれる（Ｓ６）。これと同時に、横レジ移
動モータＭ８３が駆動し、センサーアーム８２を矢印Ｄ
方向に移動し、横レジ検知センサー８１を選択されたシ
ートサイズに対応する位置まで移動する（Ｓ５）。Next, the operator operates the image forming apparatus main body 300.
By selecting a punch use selection button (not shown) and pressing a start button (not shown) (S4), sheet conveyance is started in the image forming apparatus main body 300, and image formation is performed (S6). At the same time, the lateral registration moving motor M83 is driven, and the sensor arm 82
The lateral registration detection sensor 81 is moved to a position corresponding to the selected sheet size (S5).
【０１２８】その後、画像形成されたシートがフィニッ
シャー１内に搬送され、シートの先端がシート検知セン
サー３１を通過すると、シート検知センサー３１がシー
トの先端を検知して、所定タイミング後に穿孔手段移動
モータＭ７０を駆動し、穿孔手段６０および横レジ検知
センサー８１を矢印Ｄ方向に移動し、横レジ検知センサ
ー８１の受光部８ｌａが、シートの側端部によって遮ら
れると、シート端部と検知して停止する（Ｓ８）。Thereafter, when the sheet on which the image is formed is conveyed into the finisher 1 and the leading end of the sheet passes through the sheet detecting sensor 31, the sheet detecting sensor 31 detects the leading end of the sheet. M70 is driven to move the punching means 60 and the lateral registration detection sensor 81 in the direction of arrow D. When the light receiving portion 8la of the lateral registration detection sensor 81 is blocked by the side end of the sheet, it detects that the sheet is at the end. It stops (S8).
【０１２９】その後、シートの後瑞がシート検知センサ
ー３１を通過すると、シート検知センサー３１がシート
の後端を検知して（Ｓ９）、所定タイミング後にパンチ
駆動モータ６６を駆動することにより、パンチ６１とダ
イス６２は矢印Ｂ，Ｃ方向に回転し、パンチ６１がダイ
ス６２に設けられたダイス穴６２ａに噛み合い、搬送中
のシートに穿孔する（Ｓ１０）。その後は、前述の各排
出処理モードに応じてシートを排出して終了する。Thereafter, when the trailing edge of the sheet passes through the sheet detecting sensor 31, the sheet detecting sensor 31 detects the trailing edge of the sheet (S9), and after a predetermined timing, drives the punch driving motor 66 to thereby drive the punch 61. And the dice 62 rotate in the directions of arrows B and C, and the punch 61 meshes with the dice holes 62a provided in the dice 62, and pierces the sheet being conveyed (S10). Thereafter, the sheet is discharged according to each of the above-described discharge processing modes, and the process ends.
【０１３０】[0130]
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
複数のシート積載手段をそれぞれ独立して駆動可能に
し、少なくとも１つのシート積載手段を、少なくとも複
数のシート排出手段からシートを受け入れ可能にしたの
で、大容量のシートが積載可能になる。As described above, according to the present invention,
Since the plurality of sheet stacking means can be independently driven and at least one sheet stacking means can receive sheets from at least a plurality of sheet discharging means, a large amount of sheets can be stacked.
【０１３１】また、シート積載手段を、ノンソート排出
用と、束排出用とにすることで、複数部のジョブのシー
ト積載と、一部のジョブのシートの積載を区別できて、
ジョブ混載の発生を防止することができる。Further, by setting the sheet stacking means for non-sort discharge and for bundle discharge, it is possible to distinguish between sheet stacking of a plurality of jobs and sheet stacking of some jobs.
It is possible to prevent mixed loading of jobs.
【図１】本発明に係るシート処理装置としてのフィニッ
シャ全体の縦断正面図。FIG. 1 is a vertical sectional front view of a finisher as a sheet processing apparatus according to the present invention.
【図２】同じく、ステイプラと処理トレイ後端ストッパ
回動部の正面図。FIG. 2 is a front view of a stapler and a processing tray rear end stopper rotation unit.
【図３】同じく、ステイプラ移動機構の平面図。FIG. 3 is a plan view of a stapler moving mechanism.
【図４】同じく、図３のステイプラの右視図。FIG. 4 is a right view of the stapler of FIG. 3;
【図５】同じく、揺動ガイド部と処理トレイ部の縦断正
面図。FIG. 5 is a vertical sectional front view of a swing guide unit and a processing tray unit.
【図６】同じく、処理トレイの整合壁移動機構部を示す
平面図。FIG. 6 is a plan view showing an alignment wall moving mechanism of the processing tray.
【図７】同じく、出没トレイ部の平面図。FIG. 7 is a plan view of the haunting tray.
【図８】同じく、トレイ移動機構の平面図。FIG. 8 is a plan view of the tray moving mechanism.
【図９】同じく、フィニシャのトレイ回りのセンサ配置
図。FIG. 9 is a layout diagram of sensors around a tray of the finisher.
【図１０】同じく、パンチユニットの側面図。FIG. 10 is a side view of the punch unit.
【図１１】同じく、パンチユニットの動作図。FIG. 11 is an operation diagram of the punch unit.
【図１２】同じく、穿孔手段部の平面図。FIG. 12 is a plan view of the perforation means.
【図１３】同じく、パンチャ横レジセンサ移動機構の平
面図。FIG. 13 is also a plan view of a puncher lateral registration sensor moving mechanism.
【図１４】同じく、パンチャ横レジセンサ移動機構の平
面図。FIG. 14 is a plan view of a puncher lateral registration sensor moving mechanism.
【図１５】同じく、ノンソート時のフィニッシャの縦断
正面図。FIG. 15 is a vertical sectional front view of the finisher at the time of non-sorting.
【図１６】同じく、ステイプルモード時のフィニッシャ
の動作図。FIG. 16 is an operation diagram of the finisher in the staple mode.
【図１７】同じく、ステイプルモード時のフィニッシャ
の動作図。FIG. 17 is an operation diagram of the finisher in the staple mode.
【図１８】同じく、ステイプルモード時のフィニッシャ
の動作図。FIG. 18 is an operation diagram of the finisher in the staple mode.
【図１９】同じく、ステイプルモード時のフィニッシャ
の動作図。FIG. 19 is an operation diagram of the finisher in the staple mode.
【図２０】同じく、ステイプルモード時のフィニッシャ
の動作図。FIG. 20 is an operation diagram of the finisher in the staple mode.
【図２１】同じく、ステイプルモード時の処理トレイ部
の動作図。FIG. 21 is an operation diagram of the processing tray unit in the staple mode.
【図２２】同じく、ステイプルモード時の処理トレイ部
の動作図。FIG. 22 is an operation diagram of the processing tray unit in the staple mode.
【図２３】同じく、ステイプルモード時の処理トレイ部
の動作図。FIG. 23 is an operation diagram of the processing tray unit in the staple mode.
【図２４】同じく、ソートモード時のフィニッシャの動
作図。FIG. 24 is an operation diagram of the finisher in the sort mode.
【図２５】同じく、ソートモード時のフィニッシャの動
作図。FIG. 25 is an operation diagram of the finisher in the sort mode.
【図２６】同じく、ソートモード時のスタックトレイ部
のオフセット積載の動作図。FIG. 26 is an operation diagram of offset stacking of the stack tray in the sort mode.
【図２７】同じく、整合手段部の整合動作を示す平面
図。FIG. 27 is a plan view showing the alignment operation of the alignment unit.
【図２８】同じく、整合手段部の整合動作を示す平面
図。FIG. 28 is a plan view showing the alignment operation of the alignment unit.
【図２９】同じく、整合手段部の整合動作を示す正面
図。FIG. 29 is a front view showing the alignment operation of the alignment unit.
【図３０】同じく、整合手段部の整合動作を示す平面
図。FIG. 30 is a plan view showing the alignment operation of the alignment unit.
【図３１】同じく整合手段とステイプラを示す平面図。FIG. 31 is a plan view showing the alignment means and the stapler;
【図３２】同じく整合手段とステイプラを示す平面図。FIG. 32 is a plan view showing the alignment means and the stapler.
【図３３】同じく整合手段とステイプラを示す平面図。FIG. 33 is a plan view showing the alignment means and the stapler;
【図３４】同じく、パンチモード時のフィニッシャの動
作に係るフローチャート。FIG. 34 is a flowchart showing the operation of the finisher in the punch mode.
【図３５】本発明に係るフィニッシャが適用可能な画像
形成装置の一例を示す縦断正面図。FIG. 35 is a longitudinal sectional front view showing an example of an image forming apparatus to which the finisher according to the present invention can be applied.
Ｐ シート Ｐ0 シート束 Ｓ２０４ ノンソート紙面検知センサ Ｓ２０５ 紙面検知センサ １ フィニシャ（シート処理装置） １ａ 位置規制部材 ９ 排出ローラ（ノンソート排出手段と
してのシート排出手段） １０１ ステイプラ（綴じ手段） １３０ 処理トレイ １８０ 束排出ローラ対（束排出手段として
のシート排出手段） ２００ スタックトレイ（シート積載手段） ２０１ サンプルトレイ（シート積載手段） ２０２ モータ（駆動手段） ３００ 画像形成装置本体 ３９９ 排出ローラ対（排出手段） ４００ フィニッシャの制御装置（制御手
段） ９０２ 画像形成部（画像形成手段） ９３０ 制御装置（制御手段）P sheet P 0 sheet bundle S204 Non-sort paper surface detection sensor S205 Paper surface detection sensor 1 Finisher (sheet processing device) 1a Position regulating member 9 Discharge roller (sheet discharge device as non-sort discharge device) 101 Stapler (binding device) 130 Processing tray 180 bundle Discharge Roller Pair (Sheet Discharge Means as Bundle Discharge Means) 200 Stack Tray (Sheet Load Means) 201 Sample Tray (Sheet Load Means) 202 Motor (Drive Unit) 300 Image Forming Apparatus Main Body 399 Discharge Roller Pair (Discharge Means) 400 Finisher Control device (control means) 902 image forming unit (image forming means) 930 control device (control means)
Claims (7)
ート積載手段と、 前記シート積載手段をそれぞれ独立して上下方向に移動
させる複数の駆動手段と、 前記シート積載手段へシートを排出するための複数のシ
ート排出手段と、 前記シート積載手段又は該シート積載手段上に排出され
たシートを検知するセンサと、 該センサの検知に基づいて前記シート積載手段の上下方
向の位置を制御する制御手段と、 を備え、 少なくとも１つの前記シート積載手段は、少なくとも２
つ以上の前記シート排出手段からシートを受け入れ可能
であることを特徴とするシート処理装置。A plurality of sheet stacking means capable of stacking sheets to be discharged; a plurality of driving means for independently moving the sheet stacking means in a vertical direction; and a sheet discharging means for discharging sheets to the sheet stacking means. A plurality of sheet discharge units, a sensor for detecting the sheet stacking unit or a sheet discharged on the sheet stacking unit, and a control unit for controlling a vertical position of the sheet stacking unit based on the detection of the sensor. And at least one said sheet stacking means comprises at least two
A sheet processing apparatus capable of receiving a sheet from one or more of the sheet discharge units.
に配設した位置規制部材に沿って上下方向に移動可能で
あることを特徴とする請求項１に記載のシート処理装
置。2. The sheet processing apparatus according to claim 1, wherein the plurality of sheet stacking units are vertically movable along a position regulating member disposed in a vertical direction.
そのまま排出するノンソート排出手段と、シートを処理
後のシート束を排出する束排出手段と、を備えることを
特徴とする請求項２に記載のシート処理装置。3. The apparatus according to claim 2, wherein the plurality of sheet discharge units include a non-sort discharge unit that discharges the sheets as they are, and a bundle discharge unit that discharges the sheet bundle after processing the sheets. Sheet processing equipment.
トレイと、該処理トレイに積載したシート束を綴じる綴
じ手段と、を備え、該綴じ手段により綴じられたシート
束を前記束排出手段により前記シート積載手段上に排出
することを特徴とする請求項３に記載のシート処理装
置。4. A processing tray for stacking a plurality of sheets, and a binding unit for binding a sheet bundle stacked on the processing tray, wherein the sheet bundle bound by the binding unit is discharged by the bundle discharging unit. 4. The sheet processing apparatus according to claim 3, wherein the sheet is discharged onto the sheet stacking unit.
シート積載手段に排出されたシートが、所定積載量に達
したことを前記センサが検知したとき、同じシート排出
手段に他のシート積載手段を対応させてシートを排出さ
せることを特徴とする請求項１ないし４の何れか１項記
載のシート処理装置。5. When the sensor detects that the sheet discharged by the one sheet discharging unit to one sheet stacking unit has reached a predetermined stacking amount, another sheet stacking unit is set to the same sheet discharging unit. The sheet processing apparatus according to any one of claims 1 to 4, wherein the sheet is discharged correspondingly.
下流側が上向きの傾斜面を有することを特徴とする請求
項１ないし５何れか１項記載のシート処理装置。6. The sheet processing apparatus according to claim 1, wherein the sheet stacking unit has an inclined surface on the downstream side in the sheet discharging direction.
ート処理装置と、搬送されるシートに画像を形成する画
像形成手段と、画像形成したシートを前記シート処理装
置に排出する排出手段と、を有することを特徴とする画
像形成装置。7. A sheet processing apparatus according to claim 1, an image forming means for forming an image on a conveyed sheet, and a discharging means for discharging the sheet on which the image has been formed to said sheet processing apparatus. An image forming apparatus comprising:
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27778197A JP3302305B2 (en) | 1997-10-09 | 1997-10-09 | Sheet processing apparatus and image forming apparatus having the same |
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Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11116122A true JPH11116122A (en) | 1999-04-27 |
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2008037541A (en) * | 2006-08-03 | 2008-02-21 | Canon Inc | Sheet processing device and image forming system |
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-
1997
- 1997-10-09 JP JP27778197A patent/JP3302305B2/en not_active Expired - Fee Related
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