JPH11115379A - 磁気表示パネル用カラー磁性粒子の着色方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 カラ−表示をすることのできる、カラ−磁性
粒子を封入した磁気表示パネルを作製するため、カラ−
磁性粒子の着色方法を提供する。 【解決手段】 カラ−磁性粒子と、分散媒と、増稠剤お
よび所望により着色材からなる塑性分散液体を２枚の基
板間に封入した磁気表示用パネルにおいて、前記カラ−
磁性粒子は、乳化剤を水に溶かした水溶液中に、少なく
とも磁性粒子と白色隠蔽剤、および液状熱硬化性樹脂と
硬化剤からなる結合剤との分散体を乳化分散して液滴を
生成し、その後、加温により液滴を硬化させ、前記磁性
粒子の表面を白色隠蔽剤で被覆し、白色磁性粒子にした
磁性粒子の着色方法とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、磁気により鮮明な
記録を表示し、また消去できる磁気泳動表示用パネルに
関し、さらに詳しくは、磁気表示パネル用カラ−磁性粒
子の着色方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、磁気力を利用して磁性粒子を移動
させて表示を行う、磁性粒子と分散媒と、増稠剤と、所
望により着色材を成分とした塑性分散液体を２枚の基板
の間を小室にしきって形成した多セル構造の小室に封入
してなる、あるいは基板に前記塑性分散液体を封入した
マイクロカプセル塗布層を設けた磁気泳動表示用パネル
は知られている。磁気泳動表示用パネルは、基板の表側
に磁気ペンや電磁石を配置したヘッド等により記録する
と、磁気ペン、電磁石等の磁気力により吸引された磁性
粒子が裏側の基板から泳動して、筆跡部と非筆跡部の色
のコントラストの差で表示を形成するものである。ま
た、表側の基板に吸引された磁性粒子は、裏側の基板か
ら磁気イレ−ザ−等で磁気力を与えると該磁性粒子は裏
側の基板に引き寄せられ、表示された記録を消すことが
できる。一般的に磁気泳動表示用パネルは、分散系の磁
性粒子が磁気ペンの磁気力により吸引されて、その記録
通りの文字や模様等の表示が得られる筆記板等のような
用途で使用され、例えば玩具や文具等に様々な分野で活
用されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前記従来技術
は、磁性粒子の色が黒色から褐色であるため、筆跡部が
黒色から褐色、非筆跡部が白色であることが一般的であ
ったが、近年、モノクロームとは違ったカラ−表示ので
きる磁気泳動表示用パネルが要望されている。

【０００４】カラー表示のできる磁気泳動表示用パネル
は、磁性粒子を着色して得ることができるが、この場
合、磁性粒子に着色する方法としては、磁性粒子をバイ
ンダー用溶液に分散し、これをスプレードライ法で造粒
して、磁性粒子の表面を白色隠蔽剤で被覆し、そのあと
着色材で着色する方法等があるが、この方法だと白色隠
蔽剤や着色材が磁性粒子の表面に不完全に被覆され、磁
性粒子の固有の色が出たりして着色した色の彩度や明度
が低下する等の問題が発生することがあった。

【０００５】本発明の目的は、カラ−表示することので
きる、カラ−磁性粒子を封入した磁気表示パネルを提供
するため、磁気表示パネル用カラ−磁性粒子の着色方法
として、上記の問題点を解決すべく着色した色の彩度や
明度を低下させないカラー磁性粒子を作製する方法を提
供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に本発明では、カラ−磁性粒子と、分散媒と、増稠剤お
よび所望により着色材からなる塑性分散液体を２枚の基
板間に封入した磁気表示用パネルにおいて、前記カラ−
磁性粒子は、乳化剤を水に溶かした水溶液中に、少なく
とも磁性粒子と白色隠蔽剤、および液状熱硬化性樹脂と
硬化剤からなる結合剤との分散体を乳化分散して液滴を
生成し、その後、加温により液滴を硬化させ、前記磁性
粒子の表面を白色隠蔽剤で被覆し、白色磁性粒子にした
構成とする。

【０００７】また、前記カラー磁性粒子は、乳化剤を水
に溶かした水溶液中に、少なくとも前記白色磁性粒子と
着色顔料、および液状熱硬化性樹脂と硬化剤からなる結
合剤との分散体を乳化分散して液滴を生成し、その後、
加温により液滴を硬化させ、前記白色磁性粒子の表面を
着色顔料で被覆した構成とする。

【０００８】

【発明の実施の形態】磁性粒子には、黒色マグネタイ
ト、γ−ヘマタイト、二酸化クロム、フェライト等の酸
化物磁性材料やコバルト、ニッケル等の合金系の金属磁
性材料を粉末もしくは薄片として用いることができる。
また、磁性粒子の大きさは微粉から粗大粒のものまで目
的によって使用できるが、磁性粒子の大きさは、ばらつ
きがあると泳動性もばらつくので、均一にすることによ
り泳動性が安定し、表示の鮮明性によい効果をもたら
す。さらに、形状については球状、柱状、塊状、薄片状
等のどんな形状でも良く、特に限定されるものではな
い。

【０００９】液状熱硬化性樹脂と硬化剤からなる結合剤
には、液状熱硬化性樹脂として、エポキシ樹脂、エポキ
シポリオ−ル、アクリルポリオ−ル、ポリエステルポリ
オ−ル等を使用することができ、硬化剤として、アミン
類、ポリアミン類、ポリアミド硬化剤、酸無水物硬化
剤、ポリサルファイド硬化剤、イソシアネ−ト等を使用
することができるが、液状熱硬化性樹脂と硬化剤の配合
としては、エポキシ樹脂とアミン類、エポキシ樹脂とポ
リアミン類、エポキシ樹脂とポリアミド硬化剤、エポキ
シ樹脂と酸無水物硬化剤、エポキシ樹脂とポリサルファ
イド硬化剤、エポキシポリオ−ルとイソシアネ−ト、ア
クリルポリオ−ルとイソシアネ−ト、ポリエステルポリ
オ−ルとイソシアネ−ト等の組み合わせで使用すること
ができる。

【００１０】乳化剤としては、ノニオン型として、ポリ
オキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレン
アルキルフェニルエーテル、ソルビタン脂肪酸エステ
ル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪族エステル、脂
肪酸モノグリセライド、ポリエチレングリコール脂肪酸
エステル、ポリオキシエチレンアルキルアミン等があ
り、アニオン型として、脂肪酸塩、アルキル硫酸エステ
ル塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、ジアルキルスル
ホコハク酸塩、アルキルジアリルエーテルスルホン酸
塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸エステル
塩、ポリオキシエチレンアルキルアリルエーテル硫酸エ
ステル塩等があり、カチオン型として、第四級アンモニ
ウム塩等があり、その他として、ゼラチン等のタンパク
質、アラビアゴム等の植物ゴム、ポリビニルアルコール
等の水溶性樹脂がある。以上の乳化剤を一種または二種
以上を選択して、単独または組み合わせて用いることが
できる。

【００１１】分散媒としては、好ましくは、油類、脂肪
族炭化水素等の無極性溶剤、グリコ−ル類やアルコ−ル
類等の極性溶剤が使用できる。具体的には、イソパラフ
ィン、スピンドル油、エチレングリコ−ル等が使用され
る。特に、イソパラフィン等の脂肪族炭化水素が好まし
い。

【００１２】増稠剤としては、無機増稠剤や有機増稠剤
の一種または二種以上を選択して、単独または組み合わ
せて塑性分散液体中に用いることができる。例えば、水
酸基を有する脂肪酸ビスアマイド、具体的には、エチレ
ンビス−１２−ヒドロキシステアリン酸アマイドや、水
添ヒマシ油、あるいはＮ−アシルアミノ酸アルキルアマ
イド例えばＮ−ラウロイル−Ｌ−グルタミン酸−α、γ
−ジ−ｎ−ブチルアマイド等を用いたり、あるいは微粉
末ケイ酸等を用いる。こうした中から一種または二種以
上を選択して、単独または組み合わせて塑性分散液体中
に用いることができる。

【００１３】着色材を配合しなくても、筆跡部と非筆跡
部とのコントラストの差を認識することができるが、筆
跡部と非筆跡部のコントラストをより高めるには、白色
顔料、その他の染料または顔料等の着色材を配合する。
さらに、塑性分散液体に対し、１０％以下好ましくは３
％以下の添加量であると、表示が鮮明になるので好適で
ある。着色材の量が多すぎると磁性粒子による表示が不
鮮明になり、コントラストが低下する傾向がみられる。

【００１４】また、塑性分散液体の着色材の色は、磁性
粒子に着色する色と比較して、異なる色であれば何色で
もよいが、筆跡部と非筆跡部とのコントラストを高める
ためには、彩度あるいは明度の差が大きいものを選択す
ることが好ましい。

【００１５】基板としては、表基板には透明なものを用
いるが、裏基板には、透明または不透明なもののどちら
を用いてもよいが、両面を透明にすることにより、磁気
ペン等により、基板の両面から文字や模様等を表示する
ことができる。また、表基板に表示された文字や模様等
は、塑性分散液体と磁性粒子の色のコントラストの差が
逆になって裏面から文字や模様等を読み取ることができ
る。裏基板に記録した場合も同様に、表基板から読み取
ることができる。

【００１６】磁気泳動表示用パネルの製造の第１の実施
の形態としては、基板上に多セル構造体により小室を形
成し、該小室に塑性分散液体を充填し、他の基板を貼っ
て磁気泳動表示用パネルを製造する。第２の実施の形態
は、基板に形成した多数の凹所により構成された小室
に、塑性分散液体を充填し、他の基板を貼って磁気泳動
表示用パネルを製造する。また基板の一方または両方に
凹所を設けこの基板を合わせて基板間に独立した小室を
形成してもよい。第３の実施の形態は、塑性分散液体を
封入したマイクロカプセルを、基板に塗布しバインダ−
により基板に結合して磁気泳動表示用パネルを製造す
る。場合によっては、マイクロカプセルが摩擦圧によっ
て破壊するのを防止するために、マイクロカプセル塗布
層の表面に保護層を設けてもよい。

【００１７】

【実施例】本発明の実施例について説明する。 実施例１ イソパラフィン溶剤（アイソパ−Ｍ：エクソン化学株式
会社製）に、増稠剤（アエロジル−２００：日本アエロ
ジル株式会社製）、カ−ボンブラック（＃４０：三菱化
学株式会社製）を加え、湿式分散機（Ｔ．Ｋ．ホモミキ
サ−：特殊機化工業株式会社製）で混合分散し、黒色分
散液体を得た。次に、水にプロペラで攪拌しながら、ポ
リビニルアルコ−ル樹脂（ゴ−セノ−ル ＧＨ−１７：
日本合成化学工業株式会社）を溶解させ、５％水溶液を
得た。次に、液状エポキシ樹脂（エピコ−ト８２８：油
化シェルエポキシ株式会社製）を、湿式分散機（Ｔ．
Ｋ．ホモディスパ−：特殊機化工業株式会社製）で攪拌
しながら、酸化チタン（タイぺ−クＣＲ−５０：石原産
業株式会社製）および磁性粒子（Ｈ６０Ｂ：同和鉄粉工
業株式会社製）およびアミン硬化剤（トリエチレンテト
ラミン：住友精化株式会社製）を加え、分散液体Ａ得
た。次に、前記５％水溶液を乳化分散機（ユニバ−サル
・ホモジナイザ−：日本精機製作所製）で攪拌しなが
ら、前記分散液体Ａを少量ずつ加え液滴を生成し、その
後、８０℃に加温し液滴を硬化した。次に、濾過、水洗
浄、乾燥、分級を行い、５０〜１５０μｍの白色磁性粒
子を得た。該白色磁性粒子を前記黒色分散液体に混合し
て、塑性分散液体を得た。表面側の透明な基板として約
０．１５ｍｍの塩化ビニルシ−トに、厚さ約０．０６５
ｍｍの塩化ビニルで形成した１辺が約２ｍｍの略正六角
形で高さが約０．８ｍｍのハニカム構造の多セル板を、
エチレン−酢酸ビニル系接着剤を用いて接着し、表示パ
ネル部分を作製した。次に多セル構造の各小室に前記塑
性分散液体を充填し、裏面側の構造として透明な約０．
０８ｍｍの塩化ビニルシ−トで、エポキシ系接着剤を用
いてシ−ルし、磁気泳動表示用パネルを作製した。この
磁気泳動表示用パネルは、磁気力を利用して筆記する
と、黒色のパネル表面に白色の筆跡部を表示することが
できる。

【００１８】実施例２ イソパラフィン溶剤（アイソパ−Ｍ：エクソン化学株式
会社製）に、水添ヒマシ油（ＴＨＩＸＣＩＮ Ｒ：ＲＨ
ＥＯＸ，Ｉｎｃ．）を加え、加熱溶解した後冷却し、分
散液体を得た。この分散液体と酸化チタン（タイぺ−ク
ＣＲ−５０：石原産業株式会社製）を湿式分散機（Ｔ．
Ｋ．ホモミキサ−：特殊機化工業株式会社製）で混合分
散し、白色分散液体を得た。液状エポキシ樹脂（エピコ
−ト８２８：油化シェルエポキシ株式会社製）を湿式分
散機（Ｔ．Ｋ．ホモディスパ−：特殊機化工業株式会社
製）で攪拌しながら、着色顔料（ＦＡ−４３：シンロイ
ヒ株式会社製）および実施例１と同様にして得た白色磁
性粒子およびアミン硬化剤（トリエチレンテトラミン：
住友精化株式会社製）を加え、分散液体Ｂを得た。次
に、実施例１と同様にして得た５％水溶液を、乳化分散
機（ユニバ−サル・ホモジナイザ−：日本精機製作所
製）で攪拌しながら、前記分散液体Ｂを少量ずつ加え液
滴を生成し、その後、８０℃に加温し液滴を硬化した。
次に、濾過、水洗浄、乾燥、分級を行い、７５〜２００
μｍの赤色磁性粒子を得た。該赤色磁性粒子を前記白色
分散液体に混合して、塑性分散液体を得た。裏面側の透
明な基板として、約０．１５ｍｍの塩化ビニルシ−ト
に、１辺が約２ｍｍの略正六角形で深さ約０．８ｍｍの
多数の連続した凹所を、真空成形金型を用いて形成し
た。次に、各凹所に前記塑性分散液体を充填し、表面側
の基板として透明な約０．０８ｍｍの塩化ビニルシ−ト
で、エポキシ系接着剤を用いてシ−ルし、磁気泳動表示
用パネルを作製した。この磁気泳動表示用パネルは、磁
気力を利用して筆記すると、白色のパネル表面に赤色の
筆跡部を表示することができる。

【００２０】

【発明の効果】以上により、本発明の磁気表示パネル用
カラ−磁性粒子の着色方法は、磁性粒子の固有の色が出
ないようにするため、磁性粒子表面を白色隠蔽剤や着色
顔料でむらなく完全に被覆することができる。これによ
って磁性粒子に着色した色の彩度や明度を低下すること
なく筆跡部を表示することができる利点がある。

【００２１】また、磁性粒子の形状が球状でない場合、
例えば柱状、塊状、薄片状等の場合でも磁性粒子の地肌
がでないように白色隠蔽剤や着色顔料を完全に被覆する
ことができる。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】カラ−磁性粒子と、分散媒と、増稠剤およ
   び所望により着色材からなる塑性分散液体を２枚の基板
   間に封入した磁気表示用パネルにおいて、前記カラ−磁
   性粒子は、乳化剤を水に溶かした水溶液中に、少なくと
   も磁性粒子と白色隠蔽剤、および液状熱硬化性樹脂と硬
   化剤からなる結合剤との分散体を乳化分散して液滴を生
   成し、その後、加温により液滴を硬化させ、前記磁性粒
   子の表面を白色隠蔽剤で被覆し、白色磁性粒子にしたこ
   とを特徴とする磁気表示パネル用カラ−磁性粒子の着色
   方法。
2. 【請求項２】前記カラー磁性粒子は、乳化剤を水に溶か
   した水溶液中に、少なくとも前記白色磁性粒子と着色顔
   料、および液状熱硬化性樹脂と硬化剤からなる結合剤と
   の分散体を乳化分散して液滴を生成し、その後、加温に
   より液滴を硬化させ、前記白色磁性粒子の表面を着色顔
   料で被覆したことを特徴とする請求項１に記載の磁気表
   示パネル用カラ−磁性粒子の着色方法。