JPH11115038A

JPH11115038A - 積層成形品およびその成形機ならびにその成形方法

Info

Publication number: JPH11115038A
Application number: JP10086601A
Authority: JP
Inventors: Yasushi Miyagi; 康宮城
Original assignee: Nok Corp
Current assignee: Nok Corp
Priority date: 1997-08-11
Filing date: 1998-03-31
Publication date: 1999-04-27

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】積層成形品の接合層界面を層体の材質にかか
わらず強力に接着させる積層成形品およびその成形機な
らびに成形方法を得ることにある。【解決手段】積層成形品の成形機において、成形材料
Ｘ、Ｙ、Ｚごとに射出部１ａ、１ｂ、１ｃからダイヘッ
ドの各層体Ａ、Ｂ、Ｃを形成する層形成面に射出して接
合層界面Ｆに凹凸部Ｇを形成しながらパリソンＥに形成
し、これを成形型で成形する構成の積層成形品およびそ
の成形機ならびにその成形方法である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、異材質積層成形
品、およびその成形機ならびにその成形方法に関する。
特に、層状体の接合面間の接着を良好にした積層成形品
およびその成形機ならびにその成形方法に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】本発明に関する先行技術として図２３に
示す成形機が存在する。また、図２３から図２６は、そ
の成形機の成形工程を示す側面の断面図である。

【０００３】以下に図２３から図２６までを参照して、
その成形機およびその成形方法を説明する。

【０００４】図２３は、２色２材質の成形材料を成形す
るための予備成形工程を示す成形機の側面図である。図
２３において、回転軸６０を中心に可転可能にされたロ
ータリテーブル６１が設けられている。このロータリテ
ーブル６１には２個の成形型５０が配置されている。ロ
ータリテーブル６１上に配設された右側の第１の成形型
５０ａは、２材質のうちの一方の材質を成形する一次成
形を示す断面図である。また、左側の第２の成形型５０
ｂは、２材質のうちの他方の材質を成形する二次成形を
示す断面図である。

【０００５】第１の成形型５０ａは、下型５１がロータ
リテーブル６１に固定されている。そして、第１の上型
５２ａが図示省略の油圧シリンダにより下型５１に対し
て相対移動して型締および型開きするように構成されて
いる。下型５１と第１の上型５２ａが型締されたときに
は、内部に一次成形用の第１の成形キャビティ５３ａが
形成されている。

【０００６】また、第１の成形型５０ａの流入口５４に
は一次射出シリンダ５５が移動して接合するように構成
されている。そして、第１の成形型５０ａが型締されて
第１の成形キャビティ５３ａを形成したとき、第１の成
形キャビティ５３ａに成形材料を射出して一次成形を行
い、一次成形品Ａ′を形成する。この図２３が、一次成
形の状態を断面にして示すものである。

【０００７】図２４は、一次成形が完了した段階で、第
１の上型５２ａが上昇して型開きするとともに、タンテ
ーブル６１が１８０°回動して、下型５１を第２の成形
型５０ｂの位置に移動させる。尚、図２４において、第
１の成形型５０ａの下型５１と第２の成形型５０ｂの下
型５１とは同形状に形成されている。

【０００８】また、第２の成形型５０ｂの第２の上型５
２ｂにおける成形面５２ｂ1 は、二次成形可能な第２の
成形キャビティ５３ｂを形成する形に形成されている。

【０００９】そして、第１の成形型５０ａで成形された
一次成形品Ａ′を下型５１とともに、第２の成形型５０
ｂに移動して第２の上型５２ｂと型組する。

【００１０】図２５は、図２４の状態から各上型５２
ａ、５２ｂを各下型５１、５１に型締して第２の成形型
５０ｂの流入口５４に二次射出シリンダ５６を連結し、
二次射出シリンダ５６から第２の成形キャビティ５３ｂ
内に一次成形品Ａ′とは異なる材質の成形材料を射出し
て二次成形を行う。そして、異材質積層成形品Ｂ′を成
形するものである。

【００１１】このとき、第１の成形型５０ａにおいても
同時に一次射出シリンダ５５から成形材料を射出して一
次成形を行い、一次成形品Ａ′を成形するものである。
図２６は、この成形が完了して二次成形品Ｂ′を第２の
成形型５０ｂから離型して取り出す状態図である。この
工程が、二次成形品Ｂ′の成形工程であり、この工程が
繰り返されることにより量産される。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】上述のようにして異色
または異材質の積層成形品を成形するとき、積層間に一
次成形Ａ′と二次成形Ｂ′との成形された後の時間差が
あるので、例えば、同材質であっても材質相互が接合力
を弱めることになり、二層間の接着が不完全となって後
に剥離することがある。

【００１３】更に、異材質の場合には、上述の接着不足
の上に、相溶接が悪化するから、更に結合力が低下し、
成形品の使用中に剥離することになる。また、この成形
方法は、一次成形した一次成形品Ａ′を下型５１に取付
けて二次成形の第２の成形型５０ｂに移動する方法のた
め、二層以上の多層構造を成形することは、接合力およ
び成形機の構造から困難になる。

【００１４】また、この従来例のように一次成形品Ａ′
に二次成形品Ｂ′を接合する方法は、成形型の構造か
ら、単純な張り合わせのような構造の成形品は成形する
ことができるが、複雑な構造の成形品は成形することが
困難になる。

【００１５】更に、成形時に発生するバリ材の再利用と
してバリ材を利用したリサイクル材製の層と機能性を有
するバージン材製の層とを複合して経済効果を高めた成
形品を得ることができるが、リサイクル材としてのバー
ジン材との接着性が良くない問題が存する。

【００１６】本発明は、上述のような問題点に鑑み成さ
れたものであって、その技術的課題は、層体の接合面が
強力に接着する積層成形品を成形することにある。更
に、複雑な構造の積層成形品をも成形することができる
ようにすることにある。また、この積層間の剥離を防止
するとともに、接着力が強く、且つ異材質で、しかも複
雑な成形構造であっても安価に成形される積層成形品の
成形機を得ることにある。更に、構造簡単で安価な成形
機を得ることにある。また、この成形機によって、積層
成形品を成形する成形方法を得ることにある。又、複雑
な形状の積層成形品を、不良を惹起することなく、強力
に接着一体化した成形方法を得ることにある。

【００１７】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述の課題を
解決するために成されたものであって、その技術的手段
は、以下のように構成されている。

【００１８】請求項１の本発明は、異色又は異材質の層
状体（Ｄ）の接合層界面（Ｆ）に成形により形成されて
接着された凹凸面（Ｇ）を有する積層成形品である。

【００１９】また、請求項２の本発明は、前記層状体
（Ｄ）の中間の層体（Ｂ）が前記中間の層体（Ｂ）に隣
接する層体（Ａ、Ｃ）より接着力の強い材質により構成
されている請求項１に記載の積層成形品である。

【００２０】請求項３の本発明は、形状がブーツであっ
て、異材質の前記ブーツの層状体（Ｄ）の一方の層体
（Ａ）がゴムであるとともに他方の層体（Ｂ）が樹脂に
構成されている請求項１に記載の積層成形品である。

【００２１】請求項４の本発明は、層状体（Ｄ）の接合
層界面（Ｆ）の凹凸面（Ｇ）が軸方向に沿って条状に形
成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に
記載の積層成形品である。

【００２２】請求項５の本発明は、層状体（Ｄ）の接合
層界面（Ｆ）の凹凸面（Ｇ）が軸方向に沿って捩れ状に
形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２
に記載の積層成形品である。

【００２３】請求項６の本発明は、成形材料を溶融して
ノズル（８）から射出する射出部（１）を異色または異
材質の成形材料（Ｘ、Ｙ、Ｚ）ごとに複数個有し、各射
出部（１）の各ノズル（８）と各通路（１１）を介して
連通し各成形材料（Ｘ、Ｙ、Ｚ）を各層体（Ａ、Ｂ、
Ｃ）に形成する層形成面（１２）を有するとともに各層
体（Ａ、Ｂ、Ｃ）を合体して層状体（Ｄ）に形成する合
体形成面（１４）を有し且つ合体形成面（１４）の流出
側にパリソン（Ｅ）に形成する流出口（１４ａ）を有す
るダイヘッド（１０）と、ダイヘッド（１０）から押し
出されたパリソン（Ｅ）を成形面（３８）に圧接して成
形面（３８）に対応した形状に成形する成形装置（３
０）を有し、射出部（１）および／またはダイヘッド
（１０）に各層体（Ａ、Ｂ、Ｃ）の接合層界面（Ｆ）が
凹凸面（Ｇ）に形成される凹凸部形成手段（１６）を、
有するものである。

【００２４】請求項７の本発明は、凹凸部形成手段（２
６）が各射出部（１）の各ノズル（８）から射出される
成形材料（Ｘ、Ｙ、Ｚ）の射出量を周期的に増減させる
制御装置（２４）により構成されている請求項６に記載
の成形機である。

【００２５】請求項８の本発明は、凹凸部形成手段（２
６）が各層体（Ａ、Ｂ、Ｃ）を形成する層形成面（１
２）のうちの前記形成面（１２ａ、１２ｂ）の外面（１
２Ｆ₂）に螺旋溝（１２ａ₁ 、１２ｂ₁ ）に構成されて
いる請求項６に記載の成形機である。

【００２６】請求項９の発明は、凹凸部形成手段（１
６）は各層体（Ａ、Ｂ、Ｃ）を形成する層形成面（１
２）のうちの形成面（１２ａ、１２ｂ）の外面（１２Ｆ
₂）に軸方向の直線溝（１２ａ₂、１２ｂ₂）を有する
ことを特徴とする請求項６に記載の成形機である。

【００２７】請求項１０の発明は、凹凸部形成手段（１
６）は各層体（Ａ、Ｂ、Ｃ）を形成する層形成面（１
２）のうちの形成面（１２ａ、１２ｂ）の外面（１２Ｆ
₂）に軸方向に対し傾斜した傾斜溝（１２ａ₃、１２ｂ
₃）を有することを特徴とする請求項６に記載の成形機
である。

【００２８】請求項１１の発明は、凹凸部形成手段（１
６）は螺線溝（１２ａ₁、１２ｂ₁）又は直線溝（１２
ａ₂、１２ｂ₂）又は傾斜溝（１２ａ₃、１２ｂ₃）を
凹凸部形成ブッシュ（Ｓ₁、Ｓ₂）に形成して凹凸部形
成ブッシュ（Ｓ₁、Ｓ₂）をダイヘッド（１０）に嵌合
していることを特徴とする請求項６に記載の成形機であ
る。

【００２９】請求項１２の発明は、凹凸部形成手段（１
６）は凹凸部形成ブッシュ（Ｓ₁、Ｓ₂）がダイヘッド
（１０）に回動自在に嵌合されていることを特徴とする
請求項６に記載の成形機である。

【００３０】請求項１３の本発明は、層形成面（１２）
の各形成面（１２ａ、１２ｂ、１２ｃ）が流出口（１４
ａ）に向かって大径になる段面に形成されているととも
に層状体（Ｄ）の内側の層体（Ａ）を形成する第１の形
成面（１２ａ）から順にノズル（８）が成形材料を射出
するように成されている請求項６、７、８、９、１０、
１１、１２に記載の成形機である。

【００３１】請求項１４の本発明は、層形成面（１２）
のうちの外面（１２Ｆ2 ）内に連通する通路（１１）が
外面（１２Ｆ2 ）の周面に対し接線方向に連通されてい
る請求項６、７に記載の成形機である。

【００３２】請求項１５の本発明は、合体形成面（１
４）にテーパ状を成して間隙が流出口（１４ａ）側に向
かって徐々に小さくなる絞り部（１９）を有する請求項
６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４に記載
の成形型である。

【００３３】請求項１６の本発明は、成形装置（３０）
がダイヘッド（１０）から押し出されたパリソン（Ｅ）
を囲む成形面（３８）を有するとともに前記パリソン
（Ｅ）の先端周部（Ｇ）を密封保持する保持部（３６）
を有して袋状に保持する成形型（３１）と、成形型（３
１）の成形面（３８）内の前記パリソン（Ｅ）内に配置
されて成形面（３８）と協働してブロー成形する流体吹
き出し用マンドレル（３４）とを有する請求項６、７、
８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５に記載の
成形機である。

【００３４】請求項１７の本発明は、異色または異材質
の成形材料（Ｘ、Ｙ、Ｚ）を各射出部（１ａ、１ｂ、１
ｃ）に１種ごとに分けて供給するとともに各射出部（１
ａ、１ｂ、１ｃ）の各ノズル（８ａ、８ｂ、８ｃ）から
成形材料の射出量を周期に増減させてダイヘッド（１
０）の層形成面（１２）に射出させて層体（Ａ、Ｂ、
Ｃ）を形成するとともに層体（Ａ、Ｂ、Ｃ）を合体形成
面（１４）により接合層界面（Ｆ）を圧接しながら流出
口（１４ａ）よりパリソン（Ｅ）を形成し、次にパリソ
ン（Ｅ）を成形型（３１）の成形面（３８）内に配置し
て成形面（３８）に圧接成形する積層成形品の成形方法
である。

【００３５】請求項１８の本発明は、異色または異材質
の成形材料（Ｘ、Ｙ、Ｚ）を各射出部（１ａ、１ｂ、１
ｃ）に１種ごとに分けて供給するとともに各射出部（１
ａ、１ｂ、１ｃ）の各ノズル（８ａ、８ｂ、８ｃ）から
成形材料の射出量を周期的に増減させてダイヘッド（１
０）の層形成面（１２）に射出させて層体（Ａ、Ｂ、
Ｃ）を形成するとともに層体（Ａ、Ｂ、Ｃ）を合体形成
面（１４）により接合層界面（Ｆ）を圧接しながら流出
口（１４ａ）よりパリソン（Ｅ）を形成し、次にパリソ
ン（Ｅ）を成形型（３１）の成形面（３８）内に配置す
るとともに先端周部（Ｅ₁）を保持部（３６）により密
封保持して成形型（３１）により袋状に形成し、この袋
状のパリソン（Ｅ）にマンドレル（３４）から流体を吹
きつけて成形面（３８）により形成される積層成形品を
成形する成形方法である。

【００３６】

【作用】請求項１から３の積層成形品の本発明は、積層
成形品の積層間の接合層界面Ｆが断面凹凸状に形成され
て予備成形されたパリソンＥを更に成形型で成形するた
め、接合層界面Ｆの両面が互いに食い込んだように接着
することができる。このため、両材質の相溶性が期待で
きない場合でも両者は強く接着することが可能になる。

【００３７】請求項６から１６の成形機および請求項１
７と１８の成形方法の本発明は、凹凸部形成手段１６を
利用して、射出部１からノズル８を介して溶融された成
形材料の射出量を連続に増減させながら射出するととも
に、ダイヘッド１０内の層形成面１２で各層体Ａ、Ｂ、
Ｃを形成する。次いで各層体Ａ、Ｂ、Ｃを合体形成面１
４で接着した層状体Ｄに形成し、且つ流出口１４ａから
押し出してパリソンＥに形成する。このとき、パリソン
Ｅの各層体Ａ、Ｂ、Ｃが接合している接合層界面Ｆは、
断面凹凸状に接合しているから、このパリソンＥを成形
型３１の成形面３８に圧接して成形することにより、接
合層界面Ｆの両層界面は互いに食い込んで一体に接着さ
れることになる。

【００３８】そして、この成形機が請求項６から１６の
ように構成されているとともに、この成形方法が請求項
１７と１８のように構成されているものである。

【００３９】また、積層成形品を円筒状の複雑な形状、
例えば、ブーツのように成形するときには、パリソンＥ
を成形面３８内に配置するとともに、パリソンＥ内に配
置された流体吹き付けマンドレル３４により、流体をパ
リソンＥの内周面に吹きつけてパリソンＥを膨張させる
とともに成形面３８に圧接させてブロー成形するもので
ある。

【００４０】このため、積層成形品は、複雑で筒状を成
す形状であっても、更には、離型が困難な凹凸を設けた
形状であっても、積層間の接着を強力にしながら、成形
することが可能になる。

【００４１】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る実施の形態を
図面に基づいて詳述する。

【００４２】図１は、本発明に係る一実施の形態を示す
積層成形品用成形機の射出部１とダイヘッド１０との断
面図である。図２は、図１の制御装置の構成図である。
また、図３は、ブロー成形の成形装置３０の断面図であ
る。更に、図４は、図３の成形装置３０が型締されてブ
ロー成形が完了した状態の断面図である。

【００４３】図１において、１は射出部である。この射
出部１は、成形機に設けられており、２個並列に配置さ
れている。第１の射出部１ａには、図示省略のホッパー
に投入された弾性プラスチックの成形材料Ｘを溶融して
射出するように構成されている。また、第２の射出部１
ｂには、同じくホッパーに投入されたアクリルゴム等の
ゴムの成形材料Ｙを溶融して射出するように構成されて
いる。

【００４４】各射出部１ａ、１ｂには、第１と第２のス
クリューシリンダ４ａ、４ｂ内に第１と第２の射出スク
リュー２ａ、２ｂが設けられている。この射出スクリュ
ー２ａ、２ｂは、各スクリューシリンダ４ａ、４ａ内を
後部に設けられた第１と第２の回動装置９ａ、９ｂによ
り回動するように構成されているとともに、第１と第２
の射出用駆動装置３ａ、３ｂにより前進、後退するよう
に構成されている。これらの作動は制御装置２４により
動力装置２０とサーボバルブ７を制御することにより行
われる。

【００４５】そして、各射出スクリュー２ａ、２ｂは、
各スクリューシリンダ４ａ、４ｂ内を回動することによ
り成形材料Ｘ、Ｙを混練するとともに、溶融する。ま
た、各射出スクリュー２ａ、２ｂを前進させることによ
り成形材料Ｘ、Ｙをダイヘッド１０へ各ノズル８ａ、８
ｂから射出する。

【００４６】この成形材料Ｘ、Ｙを溶融して射出する各
射出部１ａ、１ｂの制御は、各ノズル部８ａ、８ｂにお
ける各圧力センサ６ａ、６ｂの圧力検出信号を受けるイ
ンターフェース回路（Ｉ／Ｆ）２３と、各射出用駆動装
置３ａ、３ｂの軸方向の移動から各射出スクリュー２
ａ、２ａの位置を検出して各位置センサ５ａ、５ｂの読
みを入力するＩ／Ｆ２２と、Ｉ／Ｆ２２およびＩ／Ｆ２
３からの信号に基づいて制御動作を行い、Ｉ／Ｆ２１を
介してサーボバルブ７を駆動して射出スクリュー２ａ、
２ｂを移動させ、射出量を間欠に増減するように制御す
る制御装置２４、および、この制御装置２４の条件を設
定する設定器２５から構成されている。

【００４７】この制御装置２４に関する構成は、図２に
示すように構成されている。図２において、制御装置２
４は、コンピュータを有する演算処理装置（ＣＰＵ）２
４０と、メモリ２４２と、Ａ／Ｄ変換器２４４と、Ｉ／
Ｏ装置２４６と、Ｄ／Ａ変換器２４３とから構成されて
いる。そして、Ｉ／Ｆ２３から入力されたアナログ形式
の圧力信号がＡ／Ｄ変換器２４４でディジタル形式の圧
力信号に変換される。同様に、Ｉ／Ｆ２２から入力され
たアナログ形式の射出スクリュー２の位置信号はＡ／Ｄ
変換器２４４でディジタル形式の位置信号（ストローク
信号）に変換される。ＣＰＵ２４０はメモリ２４２に記
憶されている制御プログラムを動作させて制御動作を行
う。その結果が、Ｄ／Ａ変換器２４３を介してディジタ
ル形式のサーボバルブ７駆動信号としてＩ／Ｆ２１に出
力される。

【００４８】以上のような制御装置２４により、各射出
部１ａ、１ｂの射出量を連続に増減しながら射出させる
ものである。この射出量の制御は、各ノズル部８の圧力
センサ６ａ、６ｂにより検知して行うことができる。ま
た、各位置センサ５ａ、５ｂにより検知し、射出スクリ
ュー２の移動距離により射出量の増減を制御することも
できる。本実施の形態では、両センサ５、６からデータ
を取るとともに設定器２５でチェックしながら射出を行
うものである。

【００４９】各射出部１ａ、１ｂから各々相違する成形
材料Ｘ、Ｙがダイヘッド１０へ射出される。ダイヘッド
１０には、各射出部１ａ、１ｂと練通する各通路１１
ａ、１１ｂが形成されており、この各通路１１ａ、１１
ｂは、パリソンＥを成形する筒状の層形成面１２内のキ
ャビティ１３に連通している。

【００５０】層形成面１２は、成形材料Ｘ、Ｙごとの各
層体Ａ、Ｂを形成する第１と第２の形成面１２ａ、１２
ｂに形成されている。また、層形成面１２の内面１２Ｆ
1 は、加工の点から内部に中子２９を嵌合して中子２９
の外周面により形成されている。尚、この層形成面１２
内はキャビティ１３である。

【００５１】第１の形成面１２ａは層形成面１２のうち
図示の上部の内周側に形成されているとともに、図示上
部から第１の射出部１ａに設けられた第１のノズル８ａ
に第１の通路１１ａを介して連通している。また、第２
の形成面１２ｂは、第１の形成面１２ａから段面を形成
して外側に形成され、第２の射出部１ｂに設けられた第
２のノズル８ｂに第２の通路１１ｂを介して連通してい
る。この第１の形成面１２ａと第２の形成面１２ｂの段
面には、成形材料を下向きに流出させる堰部１５が形成
されている。そして、第１の形成面１２ａと第２の形成
面１２ｂとの合体する図示下側は、第１の層体Ａと第２
の層体Ｂとを合体させる合体形成面１４が形成されてい
る。この合体形成面１４は内部が層形成面１２の内部と
同じ空間のキャビティ１３を形成している。

【００５２】合体形成面１４の流出口１４ａ側は、両面
がテーパ状に形成されてパリソンＥを絞るために間隙寸
法が徐々に小さくなる絞り部１９に構成されている。
尚、絞り部１９を設けることは、好ましい実施例ではあ
るが必ずしもこのように形成しなければないらないもの
ではない。

【００５３】ダイヘッド１０の流出口１４ａから押し出
されるようにして下方へパリソンＥが形成される。この
ダイヘッド１０の下側には、ブロー成形の成形装置３０
が設けられている。

【００５４】図３は、このブロー成形用の成形装置３０
の断面図である。図３において、成形型３１は、第１の
型３１ａと第２の型３１ｂとに分割されて両側に型開き
するように構成されている。また、成形型３１の下側に
は、第１の型３１ａと第２の型３１ｂと同様に圧力シリ
ンダ３２により移動可能にされた拡大具３３が設けられ
ている。この拡大具３３は、パリソンＥの先端周部Ｅ₁
を大径になるように拡大（図示下部仮想線の付根Ｅ2 は
パリソンの先端周部Ｅ₁ を拡大した断面図である）する
ものである。

【００５５】この拡大具３３の中心にあるマンドレル３
４の内部は、軸方向の中空通路に形成されているととも
に、中空通路に連通する横孔３４ａが多数形成されてい
る。そして、マンドレル３４は、下側の駆動シリンダ３
５により成形型３１内へ移動できるように構成されてい
るとともに、マンドレル３４が成形型３１内に移動した
後に、横孔３４ａから流体（エアー）が噴出するように
構成されて、ブロー成形することができるように成され
ている。

【００５６】図４は、図３の状態から成形型３１が型閉
するとともに、マンドレル３４が上昇してブロー成形に
移行した状態の断面図である。図４において、図３の状
態から、第１の型３１ａと第２の型３１ｂとが型締され
て両型３１ａ、３１ｂによりブロー成形面３８が形成さ
れる。このとき、パリソンＥの先端周部Ｅ₁は成形型３
１に設けられている保持部３６とマンドレル３４の保持
面３４ｂとにより先端周部Ｅ₁の全周が密封に保持され
る。同時に、パリソンＥの上部もマンドレル３４の先端
部３７と成形型３１の保持面３８ａとにより密封に挟持
される。

【００５７】この状態で、マンドレル３４の横孔３４ａ
からエアーが吹き出してパリソンＥを成形型３１の成形
面３８に圧着させる。同時に、パリソンＥの先端周部Ｅ
₁ の不用な付根Ｅ2 は、保持部３６の下端に設けられた
切断刃３６ａにより切断される。

【００５８】そして、積層成形品４０を離型するとき
は、図４の状態から、第１の型３１ａと第２の型３１ｂ
とを両側へ開くとともに、マンドレル３４を下側に降下
させて積層成形品４０を成形型３１から離型するもので
ある。

【００５９】図５は、本発明に係る第２の実施の形態を
示すダイヘッドの断面図である。尚、パリソンＥは半断
面図である。図５において、ダイヘッド１０が図１に示
すダイヘッド１０と相違する点は、第１の成形面１２ａ
の外面１２Ｆ₂ が断面凹凸面Ｇ（波形）をした第１の螺
線溝１２ａ₁に形成されているとともに、第１の通路１
１ａが第１の螺線溝１２ａ₁に対し接線方向へ流入する
ように形成されている。これが、第１の層体Ａの外周面
に凹凸面Ｇを形成するための凹凸部形成手段１６であ
る。

【００６０】そして、第１の射出部１ａから射出された
成形材料Ｘは第１の通路１１ａを通って第１の螺線溝１
２ａ₁に巻き込まれるように流入して第１の層体Ａの外
周面に断面が凹凸面Ｇになるように形成するものであ
る。この第２の実施の形態の場合は、射出部１の射出量
を周期に増減することなく、一定量射出するものであ
る。但し、射出量を増減する方法と併用しても良い。
尚、第２の形成面１２ｂの外形面１２Ｆ₃には、形成す
る必要がない。（この面は層状体Ｄの外形面となる面で
ある。）

【００６１】又、第２の実施の形態の射出部１および成
形装置３０は、図１と同様である。更に、成形装置３０
は、ブロー成形に限らず、ダイヘッド１０から直接、成
形型に圧縮注入することもできる。更に、トランスファ
ー成形のようにパリソンＥにピストンを介して圧縮成形
する方法もある。これらは、従来の成形装置をダイヘッ
ド１０に接続すれば良いので、成形装置の詳細な説明は
省略する。

【００６２】図６〜１０は、本発明に係る第３の実施の
形態の成形機の断面図である。又、成形方法は、図６〜
１０のような工程で成形される。図６は、この成形機の
射出部１とダイヘッド１０との断面図である。また、図
７は、図６のダイヘッド１０とブロー成形型３１を型開
した状態の断面図である。更に、図８は、図７の成形型
３１を型閉した状態の断面図である。また、図９は、ブ
ロー成形状態の断面図である。更に、図１０は、積層成
形品４０を成形型３１から離型する断面図である。

【００６３】図６において（図７も参照）、成形機は、
第１の射出部１ａと第２の射出部１ｂとから構成されて
いる。第１の射出部１ａは、第１の通路１１ａに分配弁
１７を設けて二つの通路に形成した第１の通路１１ａと
第３の通路１１ｃに分岐している。

【００６４】第１の射出部１ａは、樹脂の成形材料Ｘを
射出するため、第１のホッパー１８ａに樹脂のペレット
を投入する。そして、第１の通路１１ａに設けられた分
配弁１７により第１の通路１１ａと第３の通路１１ｃに
分岐してダイヘッド１０の層形成面１２間のキャビティ
内に射出される。この分配弁１７は、第３の通路１１ｃ
に対しては第１の通路１１ａを流れる成形材料より遅れ
て射出するように制御するタイマーが設けられている。

【００６５】第２の射出部１ｂは、ゴム材の成形材料Ｙ
を射出するためのものであって、第２のホッパー１８ｂ
には、ゴム生地がフープ状に設けられて射出部１ｂに供
給されるように成されている。

【００６６】ダイヘッド１０の層形成面１２内のキャビ
ティ１３には、図示上部より第１の通路１１ａ、第２の
通路１１ｂおよび第３の通路１１ｃが連通している。そ
して、層形成面１２は、第１の通路１１ａと第１の形成
面１２ａ間内とが連通している。また、第２の通路１１
ｂとは、第２の形成面１２ｂ間内が連通している。更
に、第３の通路１１ｃとは、第３の形成面１２ｃ間内が
連通している。

【００６７】第１の形成面１２ａの外面１２Ｆ₂ には、
第１の螺線溝１２ａ₁ が形成されているとともに、第２
の形成面１２ｂの外面１２Ｆ₂ には、第２の螺線溝１２
ｂ₁が形成されて凹凸部形成手段１６を構成している。
そして、第１の通路１１ａから樹脂の成形材料Ｘが流入
して第２の形成面１２ｂ間のキャビティ内に成形材料が
達した時点で、第２の通路１１ｂよりゴムの成形材料Ｙ
が第２の形成面１２ｂ間のキャビティ内に流入する。同
様にして第１の形成面１２ａと第２の形成面１２ｂによ
り成形された二層の層体Ａ、Ｂが第３の形成面１２ｃに
達すると、第３の通路１１ｃから樹脂の成形材料Ｚが射
出されるように成されている。尚、第１の射出部１ａと
第２の射出部１ｂの射出量は、第１の実施の形態と同様
に、周期に増減しながら射出される凹凸部形成手段１６
と併用しても良い。又、第３の射出部１ｃの射出量は周
期に増減すると良いが、必ずしも必要とするものではな
い。又、以上の射出量の増減は、互いに交互に増減され
るようにすると良い。

【００６８】この三層からなる層状体Ｄは、内側と外側
が同一の樹脂の第１と第３の層体Ａ、Ｃであり、中間が
ゴムの第２の層体Ｂである。そして、ゴムの第２の層体
Ｂの両側の接合層界面Ｆが断面波形を成して第１の層体
Ａと第３の層体Ｃとに接合している。この層状体Ｄは流
出口１４ａへ移動するにつれてキャビティ１３が間隙を
小さくするように構成されているから、接合層界面下は
互いに圧接されて三層から成るパリソンＥが流出口１４
ａから押し出される。

【００６９】特に、合体形成面１４のキャビティ１３の
間隙のうち両テーパ面１４ｂの間隙を流出側に向かって
小さくなるように形成して絞り部１９により三層を圧着
するとともに、流出口１４ａの円筒間隙を絞り部１９の
上方の円筒間隙の寸法と略同一寸法にして、やや圧着し
た肉厚をゆるませると良いことも認められる。

【００７０】図７は、ダイヘッド１０とブロー成形の成
形型３１の拡大した断面図である。図７において、ダイ
ヘッド１０の形状は前述した通りである。尚、ダイヘッ
ド１０の流出口１４ａの間隙が小さく、流出口における
成形材料のせん断速度が大きくなるため（または、成形
材料の特性による場合もある）、図３および図５に示す
パリソンＥに比較して、このパリソンＥは流出口１４ａ
より大径の円筒状に変化して押し出されている。この場
合には、ダイヘッド１０の外形寸法を小形にする効果が
ある。

【００７１】また、図７のブロー成形型３１は、分割面
から型開した状態の概略図であるが、その他全体の構成
は、図３に示すブロー成形装置３０と略同一である。異
なる点は、流体（エア）吹込ノズル（マンドレル）３４
が上側に設けられていることである。

【００７２】図８は、図７の状態から第１の型３１ａと
第２の型３１ｂとが型締した状態図である。そして、流
体（エア）吹込ノズル（マンドレル）３４は、上側に設
けられて、ブロー成形時に成形型３１内に移動して来る
ように構成されている。

【００７３】図９は、ブロー成形時の成形型３１の断面
図である。図９において、成形型３１の成形キャビティ
３９内のパリソンＥに対し流体（エア）吹込ノズル（マ
ンドレル）３４からエアーが吹きつけられて成形面３８
に対応した三層の積層成形品４０が成形される。

【００７４】図１０は、成形型３１が型開きするととも
に、流体（エア）吹込ノズル（マンドレル）３４がダイ
ヘッド１０側に移動した状態図である。そして、積層成
形品４０は離型されて成形型３１から取り出されるとと
もに、積層成形品４０の上下に付いているバリ２６を刃
物２７により切断して積層成形品４０に仕上げ加工する
ものである。

【００７５】図１１は、本発明に係る第４の実施の形態
を示すダイヘッド１０の断面図である。図１１におい
て、層形成面１２は、第１の形成面１２ａと第２の形成
面１２ｂと第３の形成面１２ｃとから構成されている。
そして、凹凸部形成手段１６である第１の形成面１２ａ
と第２の形成面１２ｂには、図５の第１の形成面１２ａ
と同様に、第１および第２の螺線溝１２ａ₁ 、１２ｂ₁
が形成されている。そして、第１の通路１１ａと第２の
通路１１ｂとは、第１の螺線溝１２ａ₁ と第２の螺線溝
１２ｂ₁ に対し接線方向に連通している。また、第３の
通路１１ｃは、複数個が第３の形成面１２ｃに設けられ
ている。これらの通路からの成形材料の射出は、第１の
通路１１ａ、第２の通路１１ｂおよび第３の通路１１ｃ
の順に行われる。尚、この凹凸部形成手段１６である螺
線溝１２により層状体Ｄの接合層界面Ｆに凹凸面Ｇを形
成するものである。尚、第１の形成面１２ａ、第２の形
成面１２ｂにより凹凸面Ｇを形成する面をすべて外面１
２Ｆ₂として特定する。

【００７６】図１２は、第５の実施の形態を示す成形機
の断面図である。

【００７７】図１２において、射出部１は三台の射出部
１ａ、１ｂ、１ｃが並列に設けられている。この成形機
は、層状体Ｄが三層構造で、三層とも材質が相違する場
合である。または、三色構造の層状体Ｄの場合でもあ
る。つまり、積層成形品４０は、互いに層体Ａ、Ｂ、Ｃ
の材質が相違する場合、または層体Ａ、Ｂ、Ｃが三色の
場合である。

【００７８】図１２に示すダイヘッド１０の構成は、射
出部１が三台の第１、第２および第３の射出部１ａ、１
ｂおよび１ｃに構成されているため、ダイヘッド１０の
層形成面１２も第１の形成面１２ａ、第２形成面１２ｂ
および第３の形成面１２ｃの三層構成面に形成されてい
る。第１の通路１１ａと、第１の形成面１２ｂとの境
界、第２の通路１１ｂと第２の形成面１２ｂの境界およ
び第３の通路１１ｃと第３の形成面１２ｃとの境界に
は、それぞれ堰部１５が形成されて、成形材料が円筒状
に流れるように構成されている。その他の構成は、図１
に示すものと略同様である。すなわち、凹凸部形成手段
１６は第１の実施の形態と同様に、成形材料の射出量を
連続に増減させながら射出して成形される。

【００７９】ダイヘッド１０の次の工程の成形装置３０
は、ブロー成形装置または、通常の圧縮成形型あるいは
トランスファ成形型に接続されて成形されるように構成
されている。

【００８０】この成形機においても、第１の射出部１
ａ、第２の射出部１ｂおよび第３の射出部１ｃの順に時
間差をおいて成形材料Ｘ、ＹおよびＺが層形成面１２の
各形成面１２ａ、１２ｂ、１２ｃに射出される。そし
て、成形材料Ｘ、Ｙ、Ｚの射出量は、互いに交互にして
周期に増減されながら射出される。

【００８１】層形成面１２内に射出されて、各形成面１
２ａ、１２ｂ、１２ｃにより三層の第１、第２およびの
第３の層体Ａ、Ｂ、Ｃに形成されるとともに、三層の接
合層界面Ｆは、凹凸部形成手段１６である周期的な射出
量の増減による射出により断面が凹凸状波形に形成され
る。次に、この第１の層体Ａ、第２の層体部Ｂおよび第
３の層体Ｃは合体形成面１４に流入して層状体Ｄに形成
される。この層状体Ｄとして形成されながらダイヘッド
１０の下方へ流出して必要に応じ合体形成面１４の間隙
が小さくなる絞り部１９により層状体Ｄは圧着されなが
ら、流出口１４ａから成形型３１へ移動配置されること
になる。

【００８２】図１３は、本発明に係る第６の実施の形態
を示す成形型の断面図である。

【００８３】図１３において、成形装置３０には成形型
３１が設けられている。この成形型３１は、分割された
上型３１ａ、３１ｂと下型３１ｃとから構成されてい
る。この上型３１ａ、３１ｂは、分割された別名の第１
の型３１ａと第２の型３１ｂから構成されている。そし
て、パリソンＥを下型３１ｃの成形面３８に挿入し、第
１の型３１ａと第２の型３１ｂを両側から型締してブラ
タの成形品に圧縮成形するものである。

【００８４】成形後は、第１の型３１ａと第２の型３１
ｂとを両側に型開きするとともに、下型３１ｃを積層成
形品４０から強制的に離型することにより取り出され
る。尚、成形面３８の下部の上型３１ａ、３１ｂと下型
３１ｃとの接合面にはバリ溝３８ａが形成されている。

【００８５】図１４は、本発明に係る一実施の形態を示
す積層成形品４０の断面図である。

【００８６】図１４において、この積層成形品４０は、
図１に示す第１の実施の形態の成形機により成形された
ものである。尚、成形型３１は、図３および４とはベロ
ー部が相違する形に成形したものである。この積層成形
品４０は、用途が自在継手等に用いられるブーツであ
る。

【００８７】積層成形品４０は、二材質の二層体Ａ、Ｂ
であって、内層体Ａがクロロプレンゴム材製である。ま
た、外層体Ｂが強度の強い弾性プラスチック材製であ
る。そして、この接合層界面Ｆが断面小さな凹凸に接着
されている。この積層成形品４０の内層体Ａがクロロプ
レンゴムであり、外層体Ｂは樹脂材であるから、両者の
接着としての相溶性は好ましくない。このため通常の成
形では、使用中に両者の接合層界面Ｆが剥離することが
多い。しかし、本発明のように接合層界面Ｆが凹凸面Ｇ
により溶着した状態で圧着成形されると両者の材質が凹
凸面で係合接着するので、例え両者は材質の相溶性が悪
くとも強力に接合させることができる。

【００８８】図１５は、図１４の積層成形品４０である
ブーツの取付状態の断面図である。

【００８９】ブーツ４０は、一端側に取付部４４が形成
されているとともに、他端側に嵌着部４５が形成されて
いる。更に、中間は蛇腹部４６に形成されている。そし
て、このブーツ４０は、自在継手４７をカバーするため
に取付けられる。その取付状態は、取付部４４が外輪４
８にバンドＨを介して締付けられるとともに、嵌着部４
５は軸４９に嵌合されてバンドＨにより締付けられる。

【００９０】このブーツ４０の蛇腹部４６は自在継手４
７の作動とともに、折曲げや膨張収縮の変形を伴う力を
受けるから蛇腹部の強度を必要とする。同時に、取付部
４４は外輪４８に密封嵌合するとともに、嵌着部４５は
軸４９に密封嵌合する必要がある。

【００９１】しかし、このブーツ４０は、内層体Ａがゴ
ム材製であるため、耐油性とともに密封嵌合することが
できる。更に、外層体Ｂは、弾性プラスチック材製であ
るから、弾性変形しても、ゴムなどに比較して耐強度が
向上する。そして、両者の接合層界面Ｆは、互いに食い
込んだように両材質が溶着するので剥離することもな
い。

【００９２】図１６は、本発明の成形機により成形した
三層の積層成形品４０の断面図である。この積層成形品
４０は、三層から成るブーツに形成された断面図であ
る。三層の接合層界面Ｆ、Ｆは、凹凸に係合して接合し
た両面が微視的に食い込んだ状態で接着している。この
ブーツ４０の外層体Ｃは、弾性プラスチックであり、耐
久性を保持することを目的としている。同時に、材質的
に軽量で強度が向上している。また、内層体Ａは、耐油
性とともに、シール能力にすぐれたゴム材質にされてい
る。例えば、フッ素ゴム、ニトリルゴムなどである。そ
して、中間層体Ｂは、内外層体Ａ、Ｃと相溶性の良いゴ
ムまたは接着性の良い樹脂層に構成されている。この中
間層体Ｂは、例えばシリコンゴムなどである。

【００９３】図１７は、本発明に係る第７の実施の形態
を示すダイヘッドの断面図である。

【００９４】図１７において、ダイヘッド１０の構造
は、図１１に示すようにノズル部８から射出される成形
材料の層状体Ｄが三層構造であって、三層とも材質が相
違する場合である。従って、射出部１ａ、１ｂ、１ｃと
ダイヘッド１０と成形装置３０の全体構造は、図１に示
すものと同様である。尚、各射出部の射出量は連続に増
減しながら射出しなくとも良い。

【００９５】上述のダイヘッド１０には、図１８に示す
ような凹凸部形成手段１６として２個の凹凸部形成ブッ
シュＳ₁、Ｓ₂が取付穴２８に嵌着されている。この凹
凸部形成ブッシュＳ₁、Ｓ₂をダイヘッド１０に取付け
られることにより、種々の形状の凹凸部形成ブッシュＳ
₁、Ｓ₂が必要に応じ交換することが可能になる。この
ため、三層の成形材料の接着力などに応じて凹凸部形成
ブッシュＳ₁、Ｓ₂を選択することが可能になる。

【００９６】図１８は、図１７のＡ−Ａ矢視の第１の凹
凸部形成ブッシュＳ₁を示す断面図である。この第１の
凹凸部形成ブッシュＳ₁の内周面である第１の形成面１
２ａの外面１２Ｆ₂には断面半円形状の第１の直線溝１
２ａ₂が周面に沿って複数個が配置されている。この第
１の凹凸部形成ブッシュＳ₁の材質は、ステンレスなど
の金属やプラスチック材製である。そして、この第１の
外周面４２はダイヘッド１０の取付穴２８に嵌着される
ようになっている。

【００９７】又、図１９は、図１７の第２の凹凸部形成
ブッシュＳ₂の斜視図である。第２の凹凸部形成ブッシ
ュＳ₂も第１の凹凸部形成ブッシュＳ₁と同様に外面１
２Ｆ ₂に断面半円形状の第２の直線溝１２ｂ₂が周方向
に沿って等配に形成されている。そして、第２の凹凸部
形成ブッシュＳ₂の第２の外周面４３もダイヘッド１０
の取付穴２８に嵌着されるように形成されている。

【００９８】そして、第１と第２の凹凸部形成ブッシュ
Ｓ₁、Ｓ₂とをダイヘッド１０の取付穴２８に軸方向へ
直列に取付けることにより凹凸部形成手段１６が構成さ
れる。

【００９９】このダイヘッド１０に図１２に示すように
射出部１の各ノズル８ａ、８ｂ、８ｃが連通される。そ
して、射出部１から３種類の成形材料をノズル８ａ、８
ｂ、８ｃを介してキャビティ１３内に射出すると第１の
層体Ａと第２の層体Ｂと第３の層体Ｃとの合体した接合
層界面Ｆは、層状体Ｄの周方向に沿って凹凸面Ｇが形成
されることになる。この成形は、第３の実施の形態（図
６参照）や第５の実施の形態（図１２参照）と同様にし
て成形される。この場合も各射出部１ａ、１ｂ、１ｃの
射出量を連続に増減することなく凹凸部形成手段１６に
より接合層界面Ｆに凹凸面Ｇが形成される。尚、射出量
を連続に増減する凹凸部形成手段１６と併用しても良い
結果が得られる。

【０１００】図２０は、図１７のパリソンＥのＢ−Ｂ断
面図である。図２０において、パリソンＥは、凹凸部形
成手段１６より接合層界面Ｆに凹凸面Ｇが形成される。
この凹凸面Ｇは、合体形成面１４間で強力に接合される
からなだらかな凹凸面Ｇに形成されて接着力を強めるこ
とになる。

【０１０１】図２１は、本発明の第８の実施の形態を示
す凹凸部形成ブッシュＳ_1a、Ｓ_2aの斜視図である。図２
１に示す第１の凹凸部形成ブッシュＳ_1aは、図１７に取
付けられている第１の凹凸部形成ブッシュＳ₁の位置に
嵌着される。又、第２の凹凸部形成ブッシュＳ_2aは第２
の凹凸部形成ブッシュＳ₂の位置に嵌着される。

【０１０２】この第１および第２の凹凸部形成ブッシュ
Ｓ_1a、Ｓ_2aは、ブッシュの内周面である第１および第２
の形成面１２ａ、１２ｂの外面１２Ｆ₂に溝を傾斜させ
た第１および第２の傾斜溝１２ａ₃、１２ｂ₃が形成さ
れている。この傾斜溝１２ａ ₃、１２ｂ₃の軸に対する
角度は３°〜４５°の範囲に形成すると良い。その他の
構成は、上述した第７の実施の形態の第１および第２の
凹凸部形成ブッシュＳ ₁、Ｓ₂と略同様に配置される。
そして、この二つの第１および第２の凹凸部形成ブッシ
ュＳ_1a、Ｓ_2aの配置により凹凸部形成手段１６が構成さ
れる。

【０１０３】この凹凸部形成ブッシュＳ_1a、Ｓ_2aに第１
および第２の傾斜溝１２ａ₃、１２ｂ₃を設け、図１７
に示すようにダイヘッド１０の取付穴２８に取付けた凹
凸部形成手段１６により、パリソンＥの接合層界面Ｆに
凹凸面Ｇが捩れを形成しながら接合されて接着強度を強
力にすることが認められる。

【０１０４】この第８の実施の形態に示すダイヘッド１
０により形成されたパリソンＥの図１７に示すＢ−Ｂ矢
視断面も、図２０に示すような断面になるとともに、凹
凸面Ｇが軸方向に沿って捩じれたように形成される。こ
の凹凸面Ｇの捩れは接合層界面Ｆの接着強度が増すこと
が認められる。

【０１０５】図２２は、本発明にかかる第８の実施の形
態を示すダイヘッド１０の断面図である。

【０１０６】図２２におけるダイヘッド１０の全体の構
成は、図１７に示すダイヘッド１０と略同様である。図
１７のダイヘッド１０と相違する構成は、第１および第
２の凹凸部形成ブッシュＳ_1b、Ｓ_2bがダイヘッド１０に
対し回動するように構成されていることである。この回
動する凹凸部形成ブッシュＳ_1b、Ｓ_2bの関連する構成に
よって凹凸部形成手段１６を構成している。

【０１０７】図２２において、ダイヘッド１０と凹凸部
形成ブッシュＳ_1b、Ｓ_2bとの嵌合間にはボール８０が介
在されて成形材料Ｘ、Ｙ、Ｚがノズル８ａ、８ｂ、８ｃ
からキャビティ１３方向へ射出されると凹凸部形成ブッ
シュＳ_1b、Ｓ_2bがその射出力によって回動するように構
成されているものである。

【０１０８】この凹凸部形成ブッシュＳ_1b、Ｓ_2bを回動
させる構成は各凹凸部形成ブッシュＳ_1b、Ｓ_2bの外周面
４２、４３とダイヘッド１０の取付穴２８との間に周方
向に沿って等配に軸受（ボール）８０を介在されてい
る。この他の凹凸部形成ブッシュＳ_1b、Ｓ_2bの回動手段
としては、凹凸部形成ブッシュＳ_1b、Ｓ_2bをダイヘッド
１０の取付穴２８に遊合させて回動自在に構成すること
もできる。更には、凹凸部形成ブッシュＳ_1b、Ｓ_2bに歯
形を形成し、この歯形をモータにより回動することがで
きる。このモータは制御装置２４からの（図１参照）指
令により適切な回転数で回動されるものである。

【０１０９】図２２に於けるＡ−Ａ矢視断面図は、図１
８又は図２１に示すように層形成面１２の外面１２Ｆ₂
が直線溝１２ａ₂又は傾斜溝１２ａ₃に形成されてい
る。更に、図２２に於けるＡ’−Ａ’矢視断面も、図１
９又は図２１に示すように形成されている。又、図２２
に於けるパリソンＥのＢ−Ｂ断面も、図２０に示すよう
に各層体の接合層界面Ｆが凹凸面Ｇに形成されている。

【０１１０】以上、第１の実施の形態から第８の実施の
形態において、各層体Ａ、Ｂ、Ｃの接合層界面Ｆに凹凸
面Ｇを形成して、各層体Ａ、Ｂ、Ｃ間の材質の相違によ
る非接着性を強力に接着させるようにした手段として各
射出部１ａ、１ｂ、１ｃの射出量を周期に増減させる制
御手段２５、又はダイヘッド１０の層形成面１２の形成
面１２ａ、１２ｂに形成した螺線溝１２ａ₁ 、１２ｂ
₁ 、直線溝１２ａ₂、１２ｂ₂、傾斜溝１２ａ₃、１２
ｂ₃とについて上述した。これらの接合層界面Ｆに凹凸
面Ｇを形成する手段は、種々のものが考えられるが、こ
れらの凹凸面Ｇを形成する手段が凹凸部形成手段１６と
言うものである。

【０１１１】

【発明の効果】請求項１、４、５の本発明に係る積層成
形品は、異色または異材質の接合層界面が成形材料供給
時に凹凸面が互いに溶着する構成に成されているから、
相溶性の悪い異材質であっても、成形時に接合層界面を
強力に溶着させる効果が期待できる。このため、積層成
形品を複合材製として接着し、すぐれた各材質の特性を
発揮させる効果を奏する。

【０１１２】請求項２の本発明に係る積層成形品は、中
間の層体が隣接する層体よりも接着力の強い材質に構成
されているから、中間の層体を介することにより、両側
の層体の接着性を考慮することなく、すぐれた特性のみ
を考慮したすぐれた複合材としての積層成形品を得る効
果が期待できる。

【０１１３】請求項３の本発明に係る積層成形品は、一
方の層体がゴムで他方の層体が樹脂であるため、複合材
のブーツのゴム材として弾力性とともに自在継手等の嵌
合部とのシール能力を発揮させることが期待できる。ま
た、他方の層体を樹脂材にすることにより軽量化ととも
に、引張強度を向上させることが期待できる。更に、ゴ
ムの一方の層体の強度を樹脂の他方の層体により強力に
補強することが認められる。

【０１１４】請求項６の本発明にかかる成形機は、層状
体の接合層界面を凹凸面に形成して圧着により溶着させ
る構成にした上で成形するようにしたため、積層成形品
を複合材としてすぐれた成形機を得ることができる。
又、ダイヘッド又は、制御装置のみを改良することで複
雑な形状で、しかも接着力の強い積層成形品を成形でき
るから、成形機の製作コストを低減することができる。

【０１１５】請求項７の本発明に係る成形機は、射出部
に射出量を増減する制御手段を有するから、材質を異に
する多層の積層成形品を成形する場合であっても、制御
手段の設定値を変更することにより、簡単に多層の積層
成形品を成形することができる。

【０１１６】請求項８、９、１０、１１の本発明に係る
成形機は、ダイヘッドの層成形面に螺線溝、直線溝、傾
斜溝を形成するのみで、接合層界面に凹凸部を形成でき
るから、接合層界面に確実に凹凸部を形成することがで
きる。また、これらの溝の加工は、低コストで製作でき
るから、成形機のコストを低減することができる。又、
これらの溝を凹凸部形成ブッシュに設けることにより、
加工が容易になるとともに、成形材料の特性に応じ最適
の凹凸部形成ブッシュを交換して取付けることができ
る。

【０１１７】請求項１２の本発明に係る成形機は、凹凸
部形成ブッシュを回動可能にすることにより、接合層界
面の凹凸面を簡単な方法で、しかも高度な技術にして接
着力を増強する効果が期待できる。

【０１１８】請求項１３の本発明に係る成形機は、層状
体を形成する各形成面が段階面に形成されているため、
層状体の層体の厚さを設定通りの厚さに形成することが
できるとともに、成形層界面の凹凸を確実に形成するこ
とが可能になる。特に、接合層界面の形を明確に形成で
きるので、層体間の接合面の溶着を強力に接着すること
ができる。

【０１１９】請求項１４の本発明の成形機は、層形成面
のうちの外面に連通する通路が外面に対し接線方向に形
成されているため、成形材料が形成面内のキャビティに
流入するとき層体を形成しやすく流入することができ、
流れ不良を防止する効果が期待できる。特に、形成面の
外面に螺線溝が形成されている場合には、螺線溝に沿っ
て成形材料が流れるため凹凸の形成を良好にする。

【０１２０】請求項１５の本発明の成形機は、合体形成
面に絞り部が形成されているから、層状体の接合層界面
を強力に溶着させることができる。特に、接合層界面の
凹凸面を圧着して両層の材質を食い込ませて強力に接着
した積層成形品を成形する成形機を得ることができる。

【０１２１】請求項１６の本発明に係る成形機は、成形
装置がブロー成形により成形されるため、接合層界面が
強力に接着される。又、成形品の形状が複雑であっても
パリソンから簡単に成形できる。更に、積層成形品の型
からの離型が、複雑な形状であっても容易になる効果を
奏する。

【０１２２】請求項１７および１８の本発明の成形方法
は、異色または異材質の成形材料をそれぞれ各射出部に
供給することにより、ダイヘッドから成形型へ層状体の
パリソンとして配置できるから、多層による多工程を少
なくできるとともに、成形型へのバリの付着等を少なく
することもできる。また、積層成形品の成形型からの離
型を容易にして作業を能率的にすることができる。又、
成形工程を短縮して能率を向上させることができる。更
に、異材質の種類だけ各射出部に１種類づつ投入するだ
けで多層の積層成形品が可能な成形方法であるため、従
来では不可能であった多層の積層成形品を成形できる方
法が得られることになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る第１の実施の形態の成形機の射出
部とダイヘッドの断面図である。

【図２】図１の制御装置の構成図である。

【図３】図１の成形機の後工程である成形装置の型開き
状態の断面図である。

【図４】図３の成形機の成形装置の成形型が型閉した状
態の断面図である。

【図５】本発明に係る第２の実施の形態を示すダイヘッ
ドの断面図である。

【図６】本発明に係る第３の実施の形態の成形機の射出
部とダイヘッドの断面図である。

【図７】図６の成形機のダイヘッドと成形型の型開状態
とを示す断面図である。

【図８】図７の状態図から成形型が型閉した状態図であ
る。

【図９】図８の状態図でマンドレルが成形型内に移動し
てブロー成形した状態の断面図である。

【図１０】図９のブロー成形完了後に積層成形品を成形
型から離型して取り出す状態の断面図である。

【図１１】本発明に係る第４の実施の形態を示すダイヘ
ッドの断面図である。

【図１２】本発明に係る第５の実施の形態を示す射出部
とダイヘッドの断面図である。

【図１３】本発明に係る第６の実施の形態を示す成形型
の断面図である。

【図１４】本発明に係る一実施の形態を示す積層成形品
の断面図である。

【図１５】図１４に示す積層成形品を自在継手に取付け
た断面図である。

【図１６】本発明に係る他の実施の形態を示す積層成形
品の断面図である。

【図１７】本発明に係る第７の実施の形態を示すダイヘ
ッドの断面図である。

【図１８】図１７に示す第１の凹凸部形成ブッシュのＡ
−Ａ’矢視断面図である。

【図１９】図１７に示す第２の凹凸部形成ブッシュの拡
大した斜視図である。

【図２０】図１７に示すパリソンのＢ−Ｂ’断面図であ
る。

【図２１】本発明に係る第８の実施の形態を示す凹凸部
形成ブッシュの拡大した斜視図である。

【図２２】本発明に係る第９の実施の形態を示すダイヘ
ッドの断面図である。

【図２３】従来の成形機の断面図である。

【図２４】図２３の成形機を型開きして１８０°回転し
た状態の断面図である。

【図２５】図２３の成形機を型締して二次成形した断面
図である。

【図２６】図２５の成形型を型開きして成形品を取り出
す状態の断面図である。

【符号の説明】

１・・・・射出部１ａ・・・第１の射出部１ｂ・・・第２の射出部１ｃ・・・第３の射出部２・・・・射出スクリュー２ａ・・・第１の射出スクリュー２ｂ・・・第２の射出スクリュー２ｃ・・・第３の射出スクリュー３・・・・射出用駆動装置３ａ・・・第１の駆動装置３ｂ・・・第２の駆動装置３ｃ・・・第３の駆動装置４・・・・スクリューシリンダ４ａ・・・第１のスクリューシリンダ４ｂ・・・第２のスクリューシリンダ４ｃ・・・第３のスクリューシリンダ５・・・・位置センサ５ａ・・・第１の位置センサ５ｂ・・・第２の位置センサ５ｃ・・・第３の位置センサ６・・・・圧力センサ６ａ・・・第１の圧力センサ６ｂ・・・第２の圧力センサ６ｃ・・・第３の圧力センサ７・・・・サーボバルブ８・・・・ノズル部８ａ・・・第１のノズル８ｂ・・・第２のノズル８ｃ・・・第３のノズル９・・・・回動装置９ａ・・・第１の回動装置９ｂ・・・第２の回動装置１０・・・ダイヘッド１１・・・通路１１ａ・・第１の通路１１ｂ・・第２の通路１１ｃ・・第３の通路１２・・・層形成面１２ａ・・第１の形成面１２ｂ・・第２の形成面１２ｃ・・第３の形成面１２ａ₁ ・・第１の螺線溝１２ａ₂・・第１の直線溝１２ａ₃・・第１の傾斜溝１２ｂ₁ ・・第２の螺線溝１２ｂ₂・・第２の直線溝１２ｂ₃・・第２の傾斜溝１２Ｆ₁ ・・内面１２Ｆ₂ ・・外面１２Ｆ₃ ・・外形面１３・・・キャビティ１４・・・合体形成面１４ａ・・流出口１４ｂ・・テーパ面１５・・・堰部１６・・・凹凸部形成手段１７・・・分配弁１８・・・ホッパー１８ａ・・第１のホッパー１８ｂ・・第２のホッパー１９・・・絞り部２０・・・動力装置２１・・・Ｉ／Ｆ（インターフェース）２２・・・Ｉ／Ｆ（インターフェース）２３・・・Ｉ／Ｆ（インターフェース）２４・・・制御装置２４０・・・ＣＰＵ２４２・・・メモリ２４４・・・Ａ／Ｄ変換器２４６・・・Ｉ／Ｏ装置２４８・・・Ｄ／Ａ変換器２５・・・設定器２６・・・バリ２７・・・刃物２８・・・取付穴２９・・・中子３０・・・成形装置３１・・・成形型３１ａ・・第１の型３１ｂ・・第２の型３１ｃ・・第３の型３２・・・圧力シリンダ３３・・・拡大具３４・・・流体吹込ノズル（マンドレル）３４ａ・・横孔３４ｂ・・保持面３５・・・駆動シリンダ３６・・・保持部３６ａ・・切断刃３７・・・先端部３８・・・成形面３８ａ・・保持面３８ｂ・・バリ溝３９・・・成形キャビティ４０・・・積層成形品（ブーツ）４１ａ・・内層部４１ｂ・・中間層部４１ｃ・・外層部４２・・・第１の外周面４３・・・第２の外周面４４・・・取付部４５・・・嵌着部４６・・・蛇腹部４７・・・自在継手４８・・・外輪４９・・・軸５０・・・成形型５０ａ・・第１の成形型５０ｂ・・第２の成形型５１・・・下型５２・・・上型５２ａ・・第１の上型５２ｂ・・第２の上型５２ｂ1 ・・成形面５３・・・成形キャビティ５３ａ・・第１の成形キャビティ５３ｂ・・第２の成形キャビティ５４・・・流入口５５・・・一次射出シリンダ５６・・・二次射出シリンダ６０・・・回転軸６１・・・ロータリテーブル８０・・・軸受（ボール）Ａ・・・・第１の層体Ｂ・・・・第２の層体Ｃ・・・・第３の層体Ｄ・・・・層状体Ｅ・・・・パリソンＥ₁ ・・・・先端周部Ｆ・・・・接合層界面Ｇ・・・・凹凸面Ｘ・・・・第１の成形材料Ｙ・・・・第２の成形材料Ｚ・・・・第３の成形材料Ａ′・・・一次成形品Ｂ′・・・二次成形品Ｈ・・・バンドＳ₁ ・・・第１の凹凸部形成ブッシュＳ₂・・・第２の凹凸部形成ブッシュＳ_1a・・・第１の凹凸部形成ブッシュＳ_2a・・・第２の凹凸部形成ブッシュＳ_1b・・・第１の凹凸部形成ブッシュＳ_2b・・・第２の凹凸部形成ブッシュ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】異色または異材質の層状体（Ｄ）の接合
層界面（Ｆ）に成形により形成されて接着された凹凸面
（Ｇ）を有することを特徴とする積層成形品。
【請求項２】前記層状体（Ｄ）の中間の層体（Ｂ）が
前記中間の層体（Ｂ）に隣接する層体（Ａ、Ｃ）より接
着力の強い材質により構成されていることを特徴とする
請求項１に記載の積層成形品。
【請求項３】ブーツに形成されて前記ブーツの異材質
の前記層状体（Ｄ）の一方の層体（Ａ）がゴムであると
ともに他方の層体（Ｂ）が樹脂に構成されていることを
特徴とする請求項１に記載の積層成形品。
【請求項４】前記層状体（Ｄ）の接合層界面（Ｆ）の凹
凸面（Ｇ）が軸方向に沿って条状に形成されていること
を特徴とする請求項１又は請求項２に記載の積層成形
品。
【請求項５】前記層状体（Ｄ）の接合層界面（Ｆ）の凹
凸面（Ｇ）が軸方向に沿って捩れ状に形成されているこ
とを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の積層成形
品。
【請求項６】成形材料を溶融してノズル（８）から射
出する射出部（１）を異色または異材質の成形材料
（Ｘ、Ｙ、Ｚ）ごとに複数個有し、前記各射出部（１）
の各前記ノズル（８）と各通路（１１）を介して連通し
前記成形材料（Ｘ、Ｙ、Ｚ）を各層体（Ａ、Ｂ、Ｃ）に
形成する層形成面（１２）を有するとともに前記各層体
（Ａ、Ｂ、Ｃ）を合体して層状体（Ｄ）に形成する合体
形成面（１４）を有し且つ前記合体形成面（１４）の流
出側にパリソン（Ｅ）に形成する流出口（１４ａ）を有
するダイヘッド（１０）と、前記ダイヘッド（１０）か
ら押し出されたパリソン（Ｅ）を成形面（３８）に圧接
して前記成形面（３８）に対応した形状に成形する成形
装置（３０）とを有し、前記各射出部（１）および／ま
たは前記ダイヘッド（１０）に前記各層体（Ａ、Ｂ、
Ｃ）の接合層界面（Ｆ）が凹凸面（Ｇ）に形成される凹
凸部形成手段（１６）を、有することを特徴とする成形
機。
【請求項７】前記凹凸部形成手段（１６）が前記各射
出部（１）の各ノズル（８）から射出される成形材料
（Ｘ、Ｙ、Ｚ）の射出量を周期に増減させる制御手段
（２４）により構成されていることを特徴とする請求項
６に記載の成形機。
【請求項８】前記凹凸部形成手段（１６）は各前記層
体（Ａ、Ｂ、Ｃ）を形成する前記層形成面（１２）のう
ちの前記形成面（１２ａ、１２ｂ）の外面（１２Ｆ₂ ）
に螺線溝（１２ａ₁、１２ｂ₂）を有することを特徴と
する請求項６に記載の成形機。
【請求項９】前記凹凸部形成手段（１６）は各前記層体
（Ａ、Ｂ、Ｃ）を形成する前記層形成面（１２）のうち
の前記形成面（１２ａ、１２ｂ）の外面（１２Ｆ₂）に
軸方向の直線溝（１２ａ₂、１２ｂ₂）を有することを
特徴とする請求項６に記載の成形機。
【請求項１０】前記凹凸部形成手段（１６）は各前記層
体（Ａ、Ｂ、Ｃ）を形成する前記層形成面（１２）のう
ちの前記形成面（１２ａ、１２ｂ）の外面（１２Ｆ₂）
に軸方向に対し傾斜した傾斜溝（１２ａ₃、１２ｂ₃）
を有することを特徴とする請求項６に記載の成形機。
【請求項１１】前記凹凸部形成手段（１６）は前記螺線
溝（１２ａ₁、１２ｂ₁）又は直線溝（１２ａ₂、１２
ｂ₂）又は傾斜溝（１２ａ₃、１２ｂ₃）を凹凸部形成
ブッシュ（Ｓ₁、Ｓ₂）に形成して前記凹凸部形成ブッ
シュ（Ｓ₁、Ｓ₂）が前記ダイヘッド（１０）に嵌合さ
れていることを特徴とする請求項６に記載の成形機。
【請求項１２】前記凹凸部形成手段（１６）は前記凹凸
部形成ブッシュ（Ｓ₁、Ｓ₂）が前記ダイヘッド（１
０）に回動自在に嵌合していることを特徴とする請求項
６に記載の成形機。
【請求項１３】前記層形成面（１２）の各形成面（１
２ａ、１２ｂ、１２ｃ）が前記流出口（１４ａ）に向か
って大径になる段面に形成されているとともに前記層状
体（Ｄ）の内側の層体（Ａ）を形成する第１の形成面
（１２ａ）から順に前記ノズル（８）が成形材料を射出
するように成されていることを特徴とする請求項６、請
求項７又は請求項８又は請求項９又は請求項１０又は請
求項１１あるいは請求項１２に記載の成形機。
【請求項１４】前記層形成面（１２）のうちの外面
（１２Ｆ₂ ）内に連通する前記通路（１１）が前記外面
（１２Ｆ₂ ）の周面に対し接線方向に形成されているこ
とを特徴とする請求項６または請求項７に記載の成形
機。
【請求項１５】前記合体形成面（１４）にテーパ状を
成して間隙が前記流出口（１４ａ）側に向かって徐々に
小さくなる絞り部（１９）を有することを特徴とする請
求項６または請求項７または請求項８又は請求項９又は
請求項１０又は請求項１１又は請求項１２又は請求項１
３あるいは請求項１４に記載の成形機。
【請求項１６】前記成形装置（３０）が前記ダイヘッ
ド（１０）から押し出された前記パリソン（Ｅ）を囲む
成形面（３８）を有するとともに前記パリソン（Ｅ）の
先端周部（Ｇ）を密封保持する保持部（３６）を有して
型閉時に袋状に保持する成形型（３１）と、前記成形型
（３１）の成形面（３８）内の前記パリソン（Ｅ）内に
配置されて前記成形面（３８）と協働してブロー成形す
る流体吹き出し用マンドレル（３４）とを有することを
特徴とする請求項６又は請求項７又は請求項８又は請求
項９又は請求項１０又は請求項１１又は請求項１２又は
請求項１３又は請求項１４あるいは請求項１５に記載の
成形機。
【請求項１７】異色または異材質の成形材料（Ｘ、
Ｙ、Ｚ）を各射出部（１ａ、１ｂ、１ｃ）に１種ごとに
分けて供給するとともに各射出部（１ａ、１ｂ、１ｃ）
の各ノズル（８ａ、８ｂ、８ｃ）から前記成形材料の射
出量を周期に連続増減させて前記ダイヘッド（１０）の
前記層形成面（１２）に射出させて前記層体（Ａ、Ｂ、
Ｃ）を形成するとともに前記層体（Ａ、Ｂ、Ｃ）を合体
形成面（１４）により接合層界面（Ｆ）を接合しながら
前記流出口（１４ａ）よりパリソン（Ｅ）を形成し、次
に前記パリソン（Ｅ）を成形型（３１）の成形面（３
８）内に配置して前記成形面（３８）に圧接成形するこ
とを特徴とする積層成形品の成形方法。
【請求項１８】異色または異材質の成形材料（Ｘ、
Ｙ、Ｚ）を各射出部（１ａ、１ｂ、１ｃ）に１種ごとに
分けて供給するとともに各射出部（１ａ、１ｂ、１ｃ）
の各ノズル（８ａ、８ｂ、８ｃ）から前記成形材料の射
出量を周期的に増減させて前記ダイヘッド（１０）の前
記層形成面（１２）に射出させて前記層状体（Ｄ）を形
成するとともに前記層状体（Ｄ）を合体形成面（１４）
により接合層界面（Ｆ）を接合しながら前記流出口（１
４ａ）よりパリソン（Ｅ）を形成し、次に前記パリソン
（Ｅ）を前記成形型（３１）の成形面（３８）内に配置
するとともに先端周部（Ｅ₁ ）を保持部（３６）により
密封保持して前記成形型（３１）を型閉するとき袋状に
形成し、この袋状のパリソン（Ｅ）にマンドレル（３
４）から流体を吹きつけて前記成形面（３８）により形
成される積層成形品を成形することを特徴とする成形方
法。