JPH11106990A - 長尺金属条ストライプめっき方法及び装置 - Google Patents
長尺金属条ストライプめっき方法及び装置Info
- Publication number
- JPH11106990A JPH11106990A JP28284697A JP28284697A JPH11106990A JP H11106990 A JPH11106990 A JP H11106990A JP 28284697 A JP28284697 A JP 28284697A JP 28284697 A JP28284697 A JP 28284697A JP H11106990 A JPH11106990 A JP H11106990A
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- Japan
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- plating
- plating solution
- metal strip
- inner cell
- tank
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 長尺金属条に金、半田などのストライプめっ
きを高精度且つ高品質にて行なうことのできる長尺金属
条ストライプめっき方法及び装置を提供する。 【解決手段】 長尺金属条ストライプめっき装置１０
は、めっき槽１１へとめっき液を供給するめっき液供給
装置１００を備え、めっき液供給装置１００は、内部が
仕切り板１０２により、めっき槽１１へとめっき液を供
給するポンプ手段１０５を備えた主めっき液供給槽１０
３と、主めっき液供給槽１０３へとめっき液を供給する
副めっき液供給槽１０４とに区分されている。副めっき
液供給槽１０４は、主めっき液供給槽１０３内のめっき
液が常時仕切り板１０２を越えて副めっき液供給槽１０
４へと流出するように副めっき液供給槽１０４から主め
っき液供給槽１０３へとめっき液を供給するポンプ手段
１０９を備えている。
きを高精度且つ高品質にて行なうことのできる長尺金属
条ストライプめっき方法及び装置を提供する。 【解決手段】 長尺金属条ストライプめっき装置１０
は、めっき槽１１へとめっき液を供給するめっき液供給
装置１００を備え、めっき液供給装置１００は、内部が
仕切り板１０２により、めっき槽１１へとめっき液を供
給するポンプ手段１０５を備えた主めっき液供給槽１０
３と、主めっき液供給槽１０３へとめっき液を供給する
副めっき液供給槽１０４とに区分されている。副めっき
液供給槽１０４は、主めっき液供給槽１０３内のめっき
液が常時仕切り板１０２を越えて副めっき液供給槽１０
４へと流出するように副めっき液供給槽１０４から主め
っき液供給槽１０３へとめっき液を供給するポンプ手段
１０９を備えている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電気機器用接続部
品であるコネクタなどの各種端子、ＩＣリードフレーム
などのリード材などに用いられる長尺の金属条に金、半
田などのストライプめっきを施すためのめっき方法及び
装置に関するものである。
品であるコネクタなどの各種端子、ＩＣリードフレーム
などのリード材などに用いられる長尺の金属条に金、半
田などのストライプめっきを施すためのめっき方法及び
装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、電気機器用接続部品であるコネク
タなどの各種端子或はＩＣリードフレームなどのリード
材などを製造するためには、例えば黄銅、バネ用りん青
銅のような銅合金などからなる長尺の金属条を用い、こ
の長尺金属条をプレス成形加工し、雄及び雌の連続端子
が形成される。
タなどの各種端子或はＩＣリードフレームなどのリード
材などを製造するためには、例えば黄銅、バネ用りん青
銅のような銅合金などからなる長尺の金属条を用い、こ
の長尺金属条をプレス成形加工し、雄及び雌の連続端子
が形成される。
【０００３】つまり、図６に、電気機器用接続部品であ
るコネクタなどの各種端子を製造するための長尺金属条
１の一例を示すが、プレス成形加工後の長尺金属条１
は、長手方向に連続したキヤリヤ部２を有し、このキャ
リヤ部２に所定の間隔（Ｇ）にて端子３が互に離間して
接続された形状とされる。このようなプレス成形された
長尺金属条１は、キヤリヤ部２が駆動装置に係合駆動さ
れることにより、連続してめっき設備へと供給される。
長尺金属条１にＮｉ或はＰｄ−Ｎｉなどにて下地めっき
（単に「下地Ｎｉめっき」という。）をした後、この長
尺金属条の長手方向にストライプ状に、即ち、端子先端
部、即ち、接点部４には長さＬA 領域に金或は金−コバ
ルト合金などのめっき（単に「金めっき」という。）
が、又、端子３のキヤリヤ部側、即ち、接続部５にはキ
ヤリヤ部２をも含めて長さＬS 領域に半田めっきが施さ
れる。通常、上記長さＬA 及び長さＬS は、５〜１０ｍ
ｍとされる。
るコネクタなどの各種端子を製造するための長尺金属条
１の一例を示すが、プレス成形加工後の長尺金属条１
は、長手方向に連続したキヤリヤ部２を有し、このキャ
リヤ部２に所定の間隔（Ｇ）にて端子３が互に離間して
接続された形状とされる。このようなプレス成形された
長尺金属条１は、キヤリヤ部２が駆動装置に係合駆動さ
れることにより、連続してめっき設備へと供給される。
長尺金属条１にＮｉ或はＰｄ−Ｎｉなどにて下地めっき
（単に「下地Ｎｉめっき」という。）をした後、この長
尺金属条の長手方向にストライプ状に、即ち、端子先端
部、即ち、接点部４には長さＬA 領域に金或は金−コバ
ルト合金などのめっき（単に「金めっき」という。）
が、又、端子３のキヤリヤ部側、即ち、接続部５にはキ
ヤリヤ部２をも含めて長さＬS 領域に半田めっきが施さ
れる。通常、上記長さＬA 及び長さＬS は、５〜１０ｍ
ｍとされる。
【０００４】このようなストライプ状めっき方法につい
て簡単に説明すると、図６に示すような端子３がプレス
成形された長尺金属条１は、先ず、Ｎｉめっき槽にて下
地Ｎｉめっきが施される。長尺金属条１は、水洗処理
後、キヤリヤ部２を上方に位置して搬送され、金めっき
槽にて長尺金属条１の接点部４が金めっきされる。次い
で、水洗処理後、長尺金属条１を、キャリヤ部２が下方
に位置するように反転して、半田めっき槽へと搬送して
接続部５及びキヤリヤ部２に半田めっきが施される。半
田めっき後は、水洗処理などをした後、封孔処理が行な
われる。封孔処理は、金めっき厚を薄くした場合に被膜
層に生じたピンホールを密封するための処理であって、
封孔処理には、各種の有機系或は無機系の薬品が使用さ
れる。
て簡単に説明すると、図６に示すような端子３がプレス
成形された長尺金属条１は、先ず、Ｎｉめっき槽にて下
地Ｎｉめっきが施される。長尺金属条１は、水洗処理
後、キヤリヤ部２を上方に位置して搬送され、金めっき
槽にて長尺金属条１の接点部４が金めっきされる。次い
で、水洗処理後、長尺金属条１を、キャリヤ部２が下方
に位置するように反転して、半田めっき槽へと搬送して
接続部５及びキヤリヤ部２に半田めっきが施される。半
田めっき後は、水洗処理などをした後、封孔処理が行な
われる。封孔処理は、金めっき厚を薄くした場合に被膜
層に生じたピンホールを密封するための処理であって、
封孔処理には、各種の有機系或は無機系の薬品が使用さ
れる。
【０００５】従来、半田めっき及び金めっきは、図８に
示すようなめっき装置１０Ａにて行われていた。
示すようなめっき装置１０Ａにて行われていた。
【０００６】つまり、めっき装置１０Ａは、上方が開放
し、内部にめっき液を収容し得る箱型形状とされる、例
えば樹脂で作製されるめっき槽１１を有する。このめっ
き槽１１の前及び後壁部には、連続的にめっき槽１１内
へと供給される端子金属条１が貫通して通過するための
入口開口部１５及び出口開口部１６が形成される。この
入口開口部１５及び出口開口部１６には、壁部とは別部
材とされる入口開口部材１７及び出口開口部材１８が設
けられ、各部材１７、１８の両側には凹溝１７Ａ、１８
Ａが形成される。各部材１７、１８は、この凹溝１７
Ａ、１８Ａを利用して、前及び後壁部に形成されたＵ形
状開口１３Ａ、１４Ａ内へと適合することによってめっ
き槽１１の前及び後壁部に着脱可能に構成されている。
し、内部にめっき液を収容し得る箱型形状とされる、例
えば樹脂で作製されるめっき槽１１を有する。このめっ
き槽１１の前及び後壁部には、連続的にめっき槽１１内
へと供給される端子金属条１が貫通して通過するための
入口開口部１５及び出口開口部１６が形成される。この
入口開口部１５及び出口開口部１６には、壁部とは別部
材とされる入口開口部材１７及び出口開口部材１８が設
けられ、各部材１７、１８の両側には凹溝１７Ａ、１８
Ａが形成される。各部材１７、１８は、この凹溝１７
Ａ、１８Ａを利用して、前及び後壁部に形成されたＵ形
状開口１３Ａ、１４Ａ内へと適合することによってめっ
き槽１１の前及び後壁部に着脱可能に構成されている。
【０００７】又、めっき槽１１から流出しためっき液
は、ポンプを備えためっき液供給装置１００Ａへと還流
される。
は、ポンプを備えためっき液供給装置１００Ａへと還流
される。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明者らの研究実験
の結果によると、このようなめっき方法及び装置にて金
属めっきされた金属条の半田めっき領域（ＬS ）或いは
金めっき領域（ＬA ）は、その仕上がり寸法にばらつき
が生じ、品質の点で問題があることが分かった。
の結果によると、このようなめっき方法及び装置にて金
属めっきされた金属条の半田めっき領域（ＬS ）或いは
金めっき領域（ＬA ）は、その仕上がり寸法にばらつき
が生じ、品質の点で問題があることが分かった。
【０００９】本発明者らは、この問題を解決するべくそ
の原因を調べたところ、めっき液供給装置１００Ａから
ポンプ１０５にて導管１０７を介してめっき槽１１内へ
と供給されるめっき液量がばらつくことなどに起因して
めっき槽１１内の液面が変動することにあることが分か
った。
の原因を調べたところ、めっき液供給装置１００Ａから
ポンプ１０５にて導管１０７を介してめっき槽１１内へ
と供給されるめっき液量がばらつくことなどに起因して
めっき槽１１内の液面が変動することにあることが分か
った。
【００１０】近年、電気機器用接続部品においては、金
属条ストライプのめっき寸法精度を±０．０５ｍｍとす
ることが要求されており、従来の上記めっき方法及び装
置では、このような寸法精度を達成することは極めて困
難であることが分かった。
属条ストライプのめっき寸法精度を±０．０５ｍｍとす
ることが要求されており、従来の上記めっき方法及び装
置では、このような寸法精度を達成することは極めて困
難であることが分かった。
【００１１】従って、本発明の目的は、長尺金属条に
金、半田などのストライプめっきを高精度且つ高品質に
て行なうことのできる長尺金属条ストライプめっき方法
及び装置を提供することである。
金、半田などのストライプめっきを高精度且つ高品質に
て行なうことのできる長尺金属条ストライプめっき方法
及び装置を提供することである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記目的は本発明に係る
長尺金属条ストライプめっき方法及び装置にて達成され
る。要約すれば、本発明は、所定形状に成形された長尺
の金属条をめっき槽に連続的に供給して、この金属条に
金属めっきを行なう長尺金属条ストライプめっき装置に
おいて、前記めっき槽へとめっき液を供給するめっき液
供給装置を備え、前記めっき液供給装置は、内部が仕切
り板により、前記めっき槽へとめっき液を供給するポン
プ手段を備えた主めっき液供給槽と、前記主めっき液供
給槽へとめっき液を供給する副めっき液供給槽とに区分
されており、前記副めっき液供給槽は、前記主めっき液
供給槽内のめっき液が常時前記仕切り板を越えて前記副
めっき液供給槽へと流出するように前記副めっき液供給
槽から前記主めっき液供給槽へとめっき液を供給するポ
ンプ手段を備えていることを特徴とする長尺金属条スト
ライプめっき装置である。
長尺金属条ストライプめっき方法及び装置にて達成され
る。要約すれば、本発明は、所定形状に成形された長尺
の金属条をめっき槽に連続的に供給して、この金属条に
金属めっきを行なう長尺金属条ストライプめっき装置に
おいて、前記めっき槽へとめっき液を供給するめっき液
供給装置を備え、前記めっき液供給装置は、内部が仕切
り板により、前記めっき槽へとめっき液を供給するポン
プ手段を備えた主めっき液供給槽と、前記主めっき液供
給槽へとめっき液を供給する副めっき液供給槽とに区分
されており、前記副めっき液供給槽は、前記主めっき液
供給槽内のめっき液が常時前記仕切り板を越えて前記副
めっき液供給槽へと流出するように前記副めっき液供給
槽から前記主めっき液供給槽へとめっき液を供給するポ
ンプ手段を備えていることを特徴とする長尺金属条スト
ライプめっき装置である。
【００１３】本発明の他の態様によると、所定形状に成
形された長尺の金属条を連続的に供給して、この金属条
に下地用金属めっきをし、その後、金属条の長手方向に
ストライプ状の金めっきを行ない、金めっき処理後、半
田めっきを行なう長尺金属条ストライプめっき方法にお
いて、少なくとも前記金めっき及び／又は半田めっき
は、上記めっき装置を使用して行うことを特徴とする長
尺金属条ストライプめっき方法が提供される。
形された長尺の金属条を連続的に供給して、この金属条
に下地用金属めっきをし、その後、金属条の長手方向に
ストライプ状の金めっきを行ない、金めっき処理後、半
田めっきを行なう長尺金属条ストライプめっき方法にお
いて、少なくとも前記金めっき及び／又は半田めっき
は、上記めっき装置を使用して行うことを特徴とする長
尺金属条ストライプめっき方法が提供される。
【００１４】上記各本発明において、その一実施例によ
ると、前記めっき槽は、インナーセルとアウターセルと
を有し、インナーセルは、内部にめっき液を収容し得る
箱型形状とされ、インナーセルの前及び後壁部には、連
続的にインナーセル内へと供給される長尺金属条が貫通
して通過するための入口開口部及び出口開口部が形成さ
れ、前記めっき液供給装置から前記めっき槽のインナー
セル内へと供給されためっき液は、前記入口開口部及び
出口開口部を介して流出し、インナーセル内の液面は、
この入口開口部及び出口開口部の高さにて規定され、一
定に保持される。又、他の実施例によると、前記めっき
槽は、インナーセルとアウターセルとを有し、インナー
セルは、内部にめっき液を収容し得る箱型形状とされ、
インナーセルの前及び後壁部には、連続的にインナーセ
ル内へと供給される長尺金属条が貫通して通過するため
の入口開口部及び出口開口部が形成され、前記インナー
セルの側壁には凹状の切欠き或いはスリットが形成さ
れ、インナーセル内へと供給されためっき液は、前記入
口開口部及び出口開口部を介して流出すると共に、この
切欠き或いはスリットから流出し、インナーセル内の液
面は、この切欠き或いはスリットの高さにて規定され、
一定に保持される。
ると、前記めっき槽は、インナーセルとアウターセルと
を有し、インナーセルは、内部にめっき液を収容し得る
箱型形状とされ、インナーセルの前及び後壁部には、連
続的にインナーセル内へと供給される長尺金属条が貫通
して通過するための入口開口部及び出口開口部が形成さ
れ、前記めっき液供給装置から前記めっき槽のインナー
セル内へと供給されためっき液は、前記入口開口部及び
出口開口部を介して流出し、インナーセル内の液面は、
この入口開口部及び出口開口部の高さにて規定され、一
定に保持される。又、他の実施例によると、前記めっき
槽は、インナーセルとアウターセルとを有し、インナー
セルは、内部にめっき液を収容し得る箱型形状とされ、
インナーセルの前及び後壁部には、連続的にインナーセ
ル内へと供給される長尺金属条が貫通して通過するため
の入口開口部及び出口開口部が形成され、前記インナー
セルの側壁には凹状の切欠き或いはスリットが形成さ
れ、インナーセル内へと供給されためっき液は、前記入
口開口部及び出口開口部を介して流出すると共に、この
切欠き或いはスリットから流出し、インナーセル内の液
面は、この切欠き或いはスリットの高さにて規定され、
一定に保持される。
【００１５】好ましくは、前記主めっき液供給槽からの
めっき液は、前記めっき槽の底壁部位置に供給される。
又、前記仕切り板は、垂直に形成されるか、或いは、前
記主めっき液供給槽から流出しためっき液が緩やかに仕
切り板に沿って前記めっき液供給槽へと流下するように
傾斜して形成される。又、好ましくは、前記めっき槽か
ら流出しためっき液は、前記めっき液供給装置の副めっ
き液供給槽へと送給される。
めっき液は、前記めっき槽の底壁部位置に供給される。
又、前記仕切り板は、垂直に形成されるか、或いは、前
記主めっき液供給槽から流出しためっき液が緩やかに仕
切り板に沿って前記めっき液供給槽へと流下するように
傾斜して形成される。又、好ましくは、前記めっき槽か
ら流出しためっき液は、前記めっき液供給装置の副めっ
き液供給槽へと送給される。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る長尺金属条ス
トライプめっき方法及び装置を図面に則して更に詳しく
説明する。
トライプめっき方法及び装置を図面に則して更に詳しく
説明する。
【００１７】実施例１ 図１に、本発明の長尺金属条ストライプめっき方法を実
施するめっき設備の一実施例の概略構成を示す。本実施
例のめっき設備にて、図６に示すような電気機器用接続
部品であるコネクタの端子を製造するための長尺金属条
１に金めっき及び半田めっきを施すものとする。
施するめっき設備の一実施例の概略構成を示す。本実施
例のめっき設備にて、図６に示すような電気機器用接続
部品であるコネクタの端子を製造するための長尺金属条
１に金めっき及び半田めっきを施すものとする。
【００１８】図６に示すコネクタ端子用の金属条１は、
上述したように、例えば厚さ０．２ｍｍ、幅（Ｗ）２５
ｍｍのバネ用りん青銅のような銅合金などからなる長尺
の金属条を用い、この長尺金属条１をプレス成形加工し
て作製されたものである。成形加工された端子金属条１
は、連続したキヤリヤ部２に所定の間隔（Ｇ）にて端子
３が接続された形状とされる。本実施例にて、端子３と
端子３との間の間隔（Ｇ）は０．３ｍｍとされ、端子３
の長さ（ＬC ）は１３ｍｍ、端子３の幅（ｗ）は０．６
ｍｍとされた。
上述したように、例えば厚さ０．２ｍｍ、幅（Ｗ）２５
ｍｍのバネ用りん青銅のような銅合金などからなる長尺
の金属条を用い、この長尺金属条１をプレス成形加工し
て作製されたものである。成形加工された端子金属条１
は、連続したキヤリヤ部２に所定の間隔（Ｇ）にて端子
３が接続された形状とされる。本実施例にて、端子３と
端子３との間の間隔（Ｇ）は０．３ｍｍとされ、端子３
の長さ（ＬC ）は１３ｍｍ、端子３の幅（ｗ）は０．６
ｍｍとされた。
【００１９】図７にて、このようなプレス成形された長
尺の端子金属条１は、キヤリヤ部２が駆動装置（図示せ
ず）に係合駆動され、連続してめっき設備へと供給され
る。このとき、端子金属条１は、キヤリヤ部２が上方に
位置するようにして搬送される。本実施例で、端子金属
条１の移送速度は２ｍ／分とされた。
尺の端子金属条１は、キヤリヤ部２が駆動装置（図示せ
ず）に係合駆動され、連続してめっき設備へと供給され
る。このとき、端子金属条１は、キヤリヤ部２が上方に
位置するようにして搬送される。本実施例で、端子金属
条１の移送速度は２ｍ／分とされた。
【００２０】先ず、端子金属条１は、例えばＮｉめっき
槽４にて全体がＮｉ下地めっき処理される。Ｎｉめっき
槽４にて、例えば厚さ１．２７μｍにＮｉ下地めっきさ
れた端子金属条１は、水洗処理槽（図示せず）により水
洗処理され、キヤリヤ部２を上方に位置したまま搬送さ
れ、金めっき装置５へと搬送される。本実施例にて金め
っき装置５は３槽配置されているが、これに限定される
ものではない。各金めっき装置５にて端子金属条１は、
端子先端部、即ち、接点部４が、本実施例では先端から
長さＬA ＝７．１ｍｍの長さに亙って、例えば厚さ０．
５μｍにて長手方向にストライプ状に金めっきされる。
次いで、端子金属条１は、水洗処理槽（図示せず）によ
り水洗処理される。
槽４にて全体がＮｉ下地めっき処理される。Ｎｉめっき
槽４にて、例えば厚さ１．２７μｍにＮｉ下地めっきさ
れた端子金属条１は、水洗処理槽（図示せず）により水
洗処理され、キヤリヤ部２を上方に位置したまま搬送さ
れ、金めっき装置５へと搬送される。本実施例にて金め
っき装置５は３槽配置されているが、これに限定される
ものではない。各金めっき装置５にて端子金属条１は、
端子先端部、即ち、接点部４が、本実施例では先端から
長さＬA ＝７．１ｍｍの長さに亙って、例えば厚さ０．
５μｍにて長手方向にストライプ状に金めっきされる。
次いで、端子金属条１は、水洗処理槽（図示せず）によ
り水洗処理される。
【００２１】その後、端子金属条１は、図７に示すよう
に、乾燥装置（図示せず）にて乾燥された後、キヤリヤ
部２が下方に位置するように反転装置６にて反転され、
半田めっき装置７へと搬送される。半田めっき装置７で
は、端子３のキヤリヤ部側、即ち、図６にて、接続部５
及びキヤリヤ部２をも含めた長さＬS 領域に半田めっき
が施される。
に、乾燥装置（図示せず）にて乾燥された後、キヤリヤ
部２が下方に位置するように反転装置６にて反転され、
半田めっき装置７へと搬送される。半田めっき装置７で
は、端子３のキヤリヤ部側、即ち、図６にて、接続部５
及びキヤリヤ部２をも含めた長さＬS 領域に半田めっき
が施される。
【００２２】上記半田めっき処理の後は、水洗処理など
をした後、封孔処理槽（図示せず）へと供給され、金め
っき層に生じたピンホールを密封するために、少なくと
も金めっき領域（ＬA ）は封孔処理液中に浸漬し、電解
による封孔処理を行なう。封孔処理には、当業者には周
知の各種の有機系或は無機系の処理液が使用される。
をした後、封孔処理槽（図示せず）へと供給され、金め
っき層に生じたピンホールを密封するために、少なくと
も金めっき領域（ＬA ）は封孔処理液中に浸漬し、電解
による封孔処理を行なう。封孔処理には、当業者には周
知の各種の有機系或は無機系の処理液が使用される。
【００２３】次に、本実施例にて少なくとも上記金めっ
き装置５及び／又は半田めっき装置７として使用される
本発明に従っためっき装置について説明する。
き装置５及び／又は半田めっき装置７として使用される
本発明に従っためっき装置について説明する。
【００２４】図１に、本発明に係るめっき装置の一実施
例を示す。図２をも参照するとよりよく理解されるよう
に、本実施例によると、めっき装置１０は、めっき槽と
してインナーセル１１とアウターセル１２とを有し、イ
ンナーセル１１は、例えばポリプロピレン、塩化ビニー
ルなどの樹脂で作製され、本実施例では上方が開放し、
内部にめっき液を収容し得る箱型形状とされる。インナ
ーセル１１の前及び後壁部１３、１４には、連続的にイ
ンナーセル１１内へと供給される端子金属条１が貫通し
て通過するための入口開口部１５及び出口開口部１６が
形成される。本実施例では、この入口開口部１５及び出
口開口部１６は、インナーセル１１の前及び後壁部１
３、１４とは別部材にて形成されている。つまり、入口
開口部材１７及び出口開口部材１８が設けられ、各部材
の両側には凹溝１７Ａ、１８Ａが形成される。各部材１
７、１８は、この凹溝１７Ａ、１８Ａを利用して、前及
び後壁部１３、１４に形成されたＵ形状開口１３Ａ、１
４Ａ内へと適合することによってインナーセル１１の前
及び後壁部１３、１４に着脱可能に構成されている。
例を示す。図２をも参照するとよりよく理解されるよう
に、本実施例によると、めっき装置１０は、めっき槽と
してインナーセル１１とアウターセル１２とを有し、イ
ンナーセル１１は、例えばポリプロピレン、塩化ビニー
ルなどの樹脂で作製され、本実施例では上方が開放し、
内部にめっき液を収容し得る箱型形状とされる。インナ
ーセル１１の前及び後壁部１３、１４には、連続的にイ
ンナーセル１１内へと供給される端子金属条１が貫通し
て通過するための入口開口部１５及び出口開口部１６が
形成される。本実施例では、この入口開口部１５及び出
口開口部１６は、インナーセル１１の前及び後壁部１
３、１４とは別部材にて形成されている。つまり、入口
開口部材１７及び出口開口部材１８が設けられ、各部材
の両側には凹溝１７Ａ、１８Ａが形成される。各部材１
７、１８は、この凹溝１７Ａ、１８Ａを利用して、前及
び後壁部１３、１４に形成されたＵ形状開口１３Ａ、１
４Ａ内へと適合することによってインナーセル１１の前
及び後壁部１３、１４に着脱可能に構成されている。
【００２５】インナーセル１１の側壁１９、２０には凹
状の切欠き１９Ａ、２０Ａが形成されており、従って、
インナーセル１１内へと供給されるめっき液は、入口開
口部１５及び出口開口部１６を介して流出すると共に、
この切欠き１９Ａ、２０Ａを越えてオーバーフローし、
流出する。つまり、インナーセル１１内の液面は、この
切欠き１９Ａ、２０Ａの高さにて規定され、常に一定に
保持される。上記切欠き１９Ａ、２０Ａの代わりに、側
壁１９、２０にスリット（図示せず）を形成することも
可能である。この場合においても、インナーセル１１内
のめっき液がスリットの下側縁部を越えて、オーバーフ
ローして流出するように構成することにより、上記切欠
き１９Ａ、２０Ａと同様の効果を達成することができ
る。
状の切欠き１９Ａ、２０Ａが形成されており、従って、
インナーセル１１内へと供給されるめっき液は、入口開
口部１５及び出口開口部１６を介して流出すると共に、
この切欠き１９Ａ、２０Ａを越えてオーバーフローし、
流出する。つまり、インナーセル１１内の液面は、この
切欠き１９Ａ、２０Ａの高さにて規定され、常に一定に
保持される。上記切欠き１９Ａ、２０Ａの代わりに、側
壁１９、２０にスリット（図示せず）を形成することも
可能である。この場合においても、インナーセル１１内
のめっき液がスリットの下側縁部を越えて、オーバーフ
ローして流出するように構成することにより、上記切欠
き１９Ａ、２０Ａと同様の効果を達成することができ
る。
【００２６】更に、本実施例によると、インナーセル１
１内の液面を調整可能とするために、液面調整手段５０
が設けられる。図２を参照すると、液面調整手段５０
は、上記切欠き１９Ａ、２０Ａに対応して設けられる
が、図２には手前側の側壁１９に設けた液面調整手段５
０の全体が図示されている。液面調整手段５０は、上記
切欠き１９Ａ、２０Ａと同様の形状をした凹状の切欠き
５１Ａを有する液面調整部材５１と、この液面調整部材
５１を上下に摺動自在に案内するべく側壁に固定された
案内部材５２とを有する。又、液面調整部材５１は、外
方へと突出したナット部材５３を備え、インナーセル１
１の上面に固定された支持板５４に回転自在に取付けら
れた調整螺子５５の螺子部５５Ａが螺合している。従っ
て、調整螺子５５Ａの摘みを回すことにより、液面調整
部材５１を上下方向に移動させ、インナーセル１１の液
面を調整することが可能となる。
１内の液面を調整可能とするために、液面調整手段５０
が設けられる。図２を参照すると、液面調整手段５０
は、上記切欠き１９Ａ、２０Ａに対応して設けられる
が、図２には手前側の側壁１９に設けた液面調整手段５
０の全体が図示されている。液面調整手段５０は、上記
切欠き１９Ａ、２０Ａと同様の形状をした凹状の切欠き
５１Ａを有する液面調整部材５１と、この液面調整部材
５１を上下に摺動自在に案内するべく側壁に固定された
案内部材５２とを有する。又、液面調整部材５１は、外
方へと突出したナット部材５３を備え、インナーセル１
１の上面に固定された支持板５４に回転自在に取付けら
れた調整螺子５５の螺子部５５Ａが螺合している。従っ
て、調整螺子５５Ａの摘みを回すことにより、液面調整
部材５１を上下方向に移動させ、インナーセル１１の液
面を調整することが可能となる。
【００２７】インナーセル１１からオーバーフローした
めっき液は、インナーセル１１の下方に位置した皿状の
アウターセル１２内に受容され、アウターセル１２内の
めっき液はめっき液供給装置１００へと循環される。
めっき液は、インナーセル１１の下方に位置した皿状の
アウターセル１２内に受容され、アウターセル１２内の
めっき液はめっき液供給装置１００へと循環される。
【００２８】本発明に従えば、図３をも参照するとより
よく理解されるように、めっき液供給装置１００は、内
部にめっき液を収容し得る箱型形状とされるめっき液槽
１０１を備えており、その内部は、仕切り板１０２によ
り主めっき液供給槽１０３と副めっき液供給槽１０４と
に区分されている。主めっき液供給槽１０３には、ポン
プ１０５が設けられる。本実施例では、主めっき液供給
槽１０３のポンプ１０５は、めっき液槽１０１の天井板
１０６（図３）に取り付けて２個設けられているが、こ
れに限定されるものではなく、必要に応じて任意の数の
ポンプを設けることができ、又任意の位置に取り付けて
配置することができる。
よく理解されるように、めっき液供給装置１００は、内
部にめっき液を収容し得る箱型形状とされるめっき液槽
１０１を備えており、その内部は、仕切り板１０２によ
り主めっき液供給槽１０３と副めっき液供給槽１０４と
に区分されている。主めっき液供給槽１０３には、ポン
プ１０５が設けられる。本実施例では、主めっき液供給
槽１０３のポンプ１０５は、めっき液槽１０１の天井板
１０６（図３）に取り付けて２個設けられているが、こ
れに限定されるものではなく、必要に応じて任意の数の
ポンプを設けることができ、又任意の位置に取り付けて
配置することができる。
【００２９】本実施例にて、各ポンプ１０５は、供給管
１０７にて２つのメッキラインＬ１、Ｌ２の各めっき装
置１０のインナーセル１１に接続され、インナーセル１
１にめっき液を供給する。このとき、供給管１０７は、
インナーセル１１の底壁に接続するのが好ましい。又、
必要に応じて、供給管１０７は、インナーセル１１の底
壁に複数箇所にて接続することも可能である。
１０７にて２つのメッキラインＬ１、Ｌ２の各めっき装
置１０のインナーセル１１に接続され、インナーセル１
１にめっき液を供給する。このとき、供給管１０７は、
インナーセル１１の底壁に接続するのが好ましい。又、
必要に応じて、供給管１０７は、インナーセル１１の底
壁に複数箇所にて接続することも可能である。
【００３０】上記説明では、仕切り板１０２はめっき液
槽１０１の底壁から上方へと垂直に形成されるものとし
たが、図３に想像線で示すように、下方部分が副めっき
液供給槽１０４側に突出して位置するように、即ち、主
めっき液供給槽１０３からオーバーフローしためっき液
が緩やかに仕切り板１０２に沿って副めっき液供給槽１
０４へと流下するように、傾斜して形成するのが好まし
い。斯かる構成にて、主めっき液供給槽１０３、インナ
ーセル１１へと循環されるめっき液中に泡が発生するの
が防止され、高品質の金属めっきが達成される。
槽１０１の底壁から上方へと垂直に形成されるものとし
たが、図３に想像線で示すように、下方部分が副めっき
液供給槽１０４側に突出して位置するように、即ち、主
めっき液供給槽１０３からオーバーフローしためっき液
が緩やかに仕切り板１０２に沿って副めっき液供給槽１
０４へと流下するように、傾斜して形成するのが好まし
い。斯かる構成にて、主めっき液供給槽１０３、インナ
ーセル１１へと循環されるめっき液中に泡が発生するの
が防止され、高品質の金属めっきが達成される。
【００３１】副めっき液供給槽１０４には、インナーセ
ル１１からオーバーフローし、アウターセル１２内に受
容されたアウターセル１２内のめっき液が導管１０８を
介して環流される。又、副めっき液供給槽１０４には、
フィルタポンプ１０９が配置される。このフィルタポン
プ１０９は、本実施例では、めっき液槽１０１の天井板
１０６に取り付けて１個設けられているが、これに限定
されるものではない。フィルタポンプ１０９は、副めっ
き液供給槽１０４内のめっき液を濾過し、そして主めっ
き液供給槽１０３へと送給する作用をなす。
ル１１からオーバーフローし、アウターセル１２内に受
容されたアウターセル１２内のめっき液が導管１０８を
介して環流される。又、副めっき液供給槽１０４には、
フィルタポンプ１０９が配置される。このフィルタポン
プ１０９は、本実施例では、めっき液槽１０１の天井板
１０６に取り付けて１個設けられているが、これに限定
されるものではない。フィルタポンプ１０９は、副めっ
き液供給槽１０４内のめっき液を濾過し、そして主めっ
き液供給槽１０３へと送給する作用をなす。
【００３２】本発明によれば、フィルタポンプ１０９の
能力は、副めっき液供給槽１０４から主めっき液供給槽
１０３へと送給されるめっき液量の方が、主めっき液供
給槽１０３からインナーセル１１へと供給されるめっき
液量より大となるように設定される。つまり、主めっき
液供給槽１０３からは常にめっき液が副めっき液供給槽
１０４へとオーバーフローするように構成される。斯か
る構成により、常に、主めっき液供給槽１０３における
ポンプ１０５に対する水頭は一定とされ、ポンプの能力
を一定とすれば、ポンプからのめっき液供給量は一定と
される。従って、めっき槽１０１にて消耗されためっき
液に相当する分のめっき液が導管１０８を介して適宜外
部よりめっき液供給装置１００に補充された際にも、更
には、アウターセル１２から循環されるめっき液量が変
動したとしても、本発明によると、これらめっき液は、
副めっき液供給槽１０４に供給されるので、主めっき液
供給槽１０３の液面に変動はなく、そのために上記イン
ナーセル１１内の液面を常に一定に維持することができ
る。
能力は、副めっき液供給槽１０４から主めっき液供給槽
１０３へと送給されるめっき液量の方が、主めっき液供
給槽１０３からインナーセル１１へと供給されるめっき
液量より大となるように設定される。つまり、主めっき
液供給槽１０３からは常にめっき液が副めっき液供給槽
１０４へとオーバーフローするように構成される。斯か
る構成により、常に、主めっき液供給槽１０３における
ポンプ１０５に対する水頭は一定とされ、ポンプの能力
を一定とすれば、ポンプからのめっき液供給量は一定と
される。従って、めっき槽１０１にて消耗されためっき
液に相当する分のめっき液が導管１０８を介して適宜外
部よりめっき液供給装置１００に補充された際にも、更
には、アウターセル１２から循環されるめっき液量が変
動したとしても、本発明によると、これらめっき液は、
副めっき液供給槽１０４に供給されるので、主めっき液
供給槽１０３の液面に変動はなく、そのために上記イン
ナーセル１１内の液面を常に一定に維持することができ
る。
【００３３】上記構成により、めっき装置１０内へと供
給された端子金属条１は、金めっき或いは半田めっきが
所定高さまで高精度にて、しかも高品質にて施される。
給された端子金属条１は、金めっき或いは半田めっきが
所定高さまで高精度にて、しかも高品質にて施される。
【００３４】インナーセル１１は、所望に応じて例えば
図４に示すように長手方向により長く設計された構造と
することができる。この場合には、めっき液をオーバー
フローさせる側壁部の切欠き（或いはスリット）１９
Ａ、２０Ａを増やし、各切欠き１９Ａ、２０Ａ毎に液面
調整手段５０を設けることができる。
図４に示すように長手方向により長く設計された構造と
することができる。この場合には、めっき液をオーバー
フローさせる側壁部の切欠き（或いはスリット）１９
Ａ、２０Ａを増やし、各切欠き１９Ａ、２０Ａ毎に液面
調整手段５０を設けることができる。
【００３５】これに対して、図８に示す従来の構成によ
ると、導管１０８を介してめっき液供給装置１００Ａに
適宜補充されるめっき液のために、或いはめっき装置１
０Ａから循環されるめっき液の量の変動により、めっき
液供給装置１００Ａ内のめっき液の水頭が必ずしも一定
とはされず、例えポンプ１０５の能力を一定としたとし
ても、ポンプ１０５からめっき装置１０Ａへのめっき液
供給量が一定とならず、めっき装置１０Ａ内の液面が変
動する大きな一つの原因となっていた。
ると、導管１０８を介してめっき液供給装置１００Ａに
適宜補充されるめっき液のために、或いはめっき装置１
０Ａから循環されるめっき液の量の変動により、めっき
液供給装置１００Ａ内のめっき液の水頭が必ずしも一定
とはされず、例えポンプ１０５の能力を一定としたとし
ても、ポンプ１０５からめっき装置１０Ａへのめっき液
供給量が一定とならず、めっき装置１０Ａ内の液面が変
動する大きな一つの原因となっていた。
【００３６】図１〜図３に示す本発明に従って構成され
ためっき方法及び装置を使用して金めっき及び半田メッ
キを行ったが、その時の条件は次の通りであった。 Ａ．金めっき ・金めっき液組成 シアン化金カリウム ３０ｇ／ｌ ピロりん酸カリウム １００ｇ／ｌ オルトりん酸＋ピロりん酸 １００ｇ／ｌ コバルト ０．０５ｇ／ｌ ・液温 ５０℃ ・極間電圧 １Ｖ ・電流密度 ０．５Ａ／ｍ2 Ｂ．半田めっき ・半田めっき液組成 有機酸 １００ｇ／ｌ Ｓｎ ４５ｇ／ｌ Ｐｂ ５ｇ／ｌ ・液温 ２０℃ ・極間電圧 ３Ｖ ・電流密度 １．０Ａ／ｍ2 Ｃ．主めっき液供給槽からのめっき液供給量 １００〜２００ｌ／分 Ｄ．副めっき液供給槽から主めっき液供給槽へのめっき液供給量 １００〜２００ｌ／分 本発明に従ってめっきした場合に、金属条ストライプの
めっき寸法精度を±０．０５ｍｍとすることが可能であ
った。
ためっき方法及び装置を使用して金めっき及び半田メッ
キを行ったが、その時の条件は次の通りであった。 Ａ．金めっき ・金めっき液組成 シアン化金カリウム ３０ｇ／ｌ ピロりん酸カリウム １００ｇ／ｌ オルトりん酸＋ピロりん酸 １００ｇ／ｌ コバルト ０．０５ｇ／ｌ ・液温 ５０℃ ・極間電圧 １Ｖ ・電流密度 ０．５Ａ／ｍ2 Ｂ．半田めっき ・半田めっき液組成 有機酸 １００ｇ／ｌ Ｓｎ ４５ｇ／ｌ Ｐｂ ５ｇ／ｌ ・液温 ２０℃ ・極間電圧 ３Ｖ ・電流密度 １．０Ａ／ｍ2 Ｃ．主めっき液供給槽からのめっき液供給量 １００〜２００ｌ／分 Ｄ．副めっき液供給槽から主めっき液供給槽へのめっき液供給量 １００〜２００ｌ／分 本発明に従ってめっきした場合に、金属条ストライプの
めっき寸法精度を±０．０５ｍｍとすることが可能であ
った。
【００３７】実施例２ 実施例１にて説明しためっき液供給装置１００は、従来
の図８に示すめっき装置１０Ａに適用することができ
る。その構成を図５に示す。めっき装置１０Ａのめっき
槽１１の構造については上述したので、詳しい説明は省
略する。
の図８に示すめっき装置１０Ａに適用することができ
る。その構成を図５に示す。めっき装置１０Ａのめっき
槽１１の構造については上述したので、詳しい説明は省
略する。
【００３８】つまり、本実施例では、図８に示すめっき
装置１０Ａにて、そのめっき液供給装置１００Ａの代わ
りに、実施例１で説明しためっき液供給装置１００が適
用されている。本実施例では、めっき槽、即ち、インナ
ーセル１１内へと供給されるめっき液は、入口開口部１
５及び出口開口部１６を介して流出し、インナーセル１
１内の液面は、この入口開口部１５及び出口開口部１６
の高さにて規定され、常に一定に保持される。
装置１０Ａにて、そのめっき液供給装置１００Ａの代わ
りに、実施例１で説明しためっき液供給装置１００が適
用されている。本実施例では、めっき槽、即ち、インナ
ーセル１１内へと供給されるめっき液は、入口開口部１
５及び出口開口部１６を介して流出し、インナーセル１
１内の液面は、この入口開口部１５及び出口開口部１６
の高さにて規定され、常に一定に保持される。
【００３９】本実施例のめっき装置１０Ａは、実施例１
のめっき装置１０に比較すると、金属条ストライプ１の
めっき寸法精度は劣るものの、この実施例においても金
属条ストライプ１のめっき寸法精度を±０．０５ｍｍと
することが可能である。
のめっき装置１０に比較すると、金属条ストライプ１の
めっき寸法精度は劣るものの、この実施例においても金
属条ストライプ１のめっき寸法精度を±０．０５ｍｍと
することが可能である。
【００４０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の長尺金属
条のストライプめっき方法及び装置は、長尺金属条が連
続的に供給されるめっき槽へとめっき液を供給するめっ
き液供給装置を備え、めっき液供給装置は、内部が仕切
り板により、めっき槽へとめっき液を供給するポンプ手
段を備えた主めっき液供給槽と、主めっき液供給槽へと
めっき液を供給する副めっき液供給槽とに区分されてお
り、副めっき液供給槽は、主めっき液供給槽内のめっき
液が常時前記仕切り板を越えて副めっき液供給槽へと流
出するように副めっき液供給槽から主めっき液供給槽へ
とめっき液を供給するポンプ手段を備えた構成とされる
ので、長尺金属条に金、半田などのストライプめっきを
高精度且つ高品質にて行なうことが出来るという効果を
奏し得る。
条のストライプめっき方法及び装置は、長尺金属条が連
続的に供給されるめっき槽へとめっき液を供給するめっ
き液供給装置を備え、めっき液供給装置は、内部が仕切
り板により、めっき槽へとめっき液を供給するポンプ手
段を備えた主めっき液供給槽と、主めっき液供給槽へと
めっき液を供給する副めっき液供給槽とに区分されてお
り、副めっき液供給槽は、主めっき液供給槽内のめっき
液が常時前記仕切り板を越えて副めっき液供給槽へと流
出するように副めっき液供給槽から主めっき液供給槽へ
とめっき液を供給するポンプ手段を備えた構成とされる
ので、長尺金属条に金、半田などのストライプめっきを
高精度且つ高品質にて行なうことが出来るという効果を
奏し得る。
【図１】本発明の長尺金属条ストライプめっき装置の一
実施例の斜視図である。
実施例の斜視図である。
【図２】図１のめっき装置に使用するめっき槽の一実施
例の拡大斜視図である。
例の拡大斜視図である。
【図３】本発明のめっき液供給装置の断面図である。
【図４】めっき装置に使用するめっき槽の他の実施例の
拡大斜視図である。
拡大斜視図である。
【図５】本発明の長尺金属条ストライプめっき装置の他
の実施例の斜視図である。
の実施例の斜視図である。
【図６】長尺金属条の一実施例を示す正面図である。
【図７】本発明の長尺金属条ストライプめっき方法を実
施するためのめっき設備の概略構成図である。
施するためのめっき設備の概略構成図である。
【図８】従来の長尺金属条ストライプめっき装置の斜視
図である。
図である。
１ 長尺金属条 ２ キヤリヤ部 ３ 端子 ４ 接点部 ５ 接続部 ６ ノッチ １０、１０Ａ めっき装置 １１ インナーセル １２ アウターセル １９Ａ、２０Ａ 切欠き（スリット） １００ めっき液供給装置 １０２ 仕切り板 １０３ 主めっき液供給槽 １０４ 副めっき液供給槽 １０５、１０９ ポンプ手段
Claims (12)
- 【請求項１】 所定形状に成形された長尺の金属条をめ
っき槽に連続的に供給して、この金属条に金属めっきを
行なう長尺金属条ストライプめっき装置において、前記
めっき槽へとめっき液を供給するめっき液供給装置を備
え、前記めっき液供給装置は、内部が仕切り板により、
前記めっき槽へとめっき液を供給するポンプ手段を備え
た主めっき液供給槽と、前記主めっき液供給槽へとめっ
き液を供給する副めっき液供給槽とに区分されており、
前記副めっき液供給槽は、前記主めっき液供給槽内のめ
っき液が常時前記仕切り板を越えて前記副めっき液供給
槽へと流出するように前記副めっき液供給槽から前記主
めっき液供給槽へとめっき液を供給するポンプ手段を備
えていることを特徴とする長尺金属条ストライプめっき
装置。 - 【請求項２】 前記めっき槽は、インナーセルとアウタ
ーセルとを有し、インナーセルは、内部にめっき液を収
容し得る箱型形状とされ、インナーセルの前及び後壁部
には、連続的にインナーセル内へと供給される長尺金属
条が貫通して通過するための入口開口部及び出口開口部
が形成され、前記めっき液供給装置から前記めっき槽の
インナーセル内へと供給されためっき液は、前記入口開
口部及び出口開口部を介して流出し、インナーセル内の
液面は、この入口開口部及び出口開口部の高さにて規定
され、一定に保持されることを特徴とする請求項１の長
尺金属条ストライプめっき装置。 - 【請求項３】 前記めっき槽は、インナーセルとアウタ
ーセルとを有し、インナーセルは、内部にめっき液を収
容し得る箱型形状とされ、インナーセルの前及び後壁部
には、連続的にインナーセル内へと供給される長尺金属
条が貫通して通過するための入口開口部及び出口開口部
が形成され、前記インナーセルの側壁には凹状の切欠き
或いはスリットが形成され、インナーセル内へと供給さ
れためっき液は、前記入口開口部及び出口開口部を介し
て流出すると共に、この切欠き或いはスリットから流出
し、インナーセル内の液面は、この切欠き或いはスリッ
トの高さにて規定され、一定に保持されることを特徴と
する請求項１の長尺金属条ストライプめっき装置。 - 【請求項４】 前記主めっき液供給槽からのめっき液
は、前記めっき槽の底壁部位置に供給されることを特徴
とする請求項１、２又は３の長尺金属条ストライプめっ
き装置。 - 【請求項５】 前記仕切り板は、垂直に形成されるか、
或いは、前記主めっき液供給槽から流出しためっき液が
緩やかに仕切り板に沿って前記副めっき液供給槽へと流
下するように傾斜して形成されることを特徴とする請求
項１〜４のいずれかの項に記載の長尺金属条ストライプ
めっき装置。 - 【請求項６】 前記めっき槽から流出しためっき液は、
前記めっき液供給装置の副めっき液供給槽へと送給され
ることを特徴とする請求項１〜５のいずれかの項に記載
の長尺金属条ストライプめっき装置。 - 【請求項７】 所定形状に成形された長尺の金属条を連
続的に供給して、この金属条に下地用金属めっきをし、
その後、金属条の長手方向にストライプ状の金めっきを
行ない、金めっき処理後、半田めっきを行なう長尺金属
条ストライプめっき方法において、少なくとも前記金め
っき及び／又は半田めっきは、請求項１に記載のめっき
装置を使用して行うことを特徴とする長尺金属条ストラ
イプめっき方法。 - 【請求項８】 前記めっき槽は、インナーセルとアウタ
ーセルとを有し、インナーセルは、内部にめっき液を収
容し得る箱型形状とされ、インナーセルの前及び後壁部
には、連続的にインナーセル内へと供給される長尺金属
条が貫通して通過するための入口開口部及び出口開口部
が形成され、前記めっき液供給装置から前記めっき槽の
インナーセル内へと供給されためっき液は、前記入口開
口部及び出口開口部を介して流出し、インナーセル内の
液面は、この入口開口部及び出口開口部の高さにて規定
され、一定に保持されることを特徴とする請求項７の長
尺金属条ストライプめっき方法。 - 【請求項９】 前記めっき槽は、インナーセルとアウタ
ーセルとを有し、インナーセルは、内部にめっき液を収
容し得る箱型形状とされ、インナーセルの前及び後壁部
には、連続的にインナーセル内へと供給される長尺金属
条が貫通して通過するための入口開口部及び出口開口部
が形成され、前記インナーセルの側壁には凹状の切欠き
或いはスリットが形成され、インナーセル内へと供給さ
れためっき液は、前記入口開口部及び出口開口部を介し
て流出すると共に、この切欠き或いはスリットから流出
し、インナーセル内の液面は、この切欠き或いはスリッ
トの高さにて規定され、一定に保持されることを特徴と
する請求項７の長尺金属条ストライプめっき方法。 - 【請求項１０】 前記主めっき液供給槽からのめっき液
は、前記めっき槽の底壁部位置に供給されることを特徴
とする請求項７、８又は９の長尺金属条ストライプめっ
き方法。 - 【請求項１１】 前記仕切り板は、垂直に形成される
か、或いは、前記主めっき液供給槽から流出しためっき
液が緩やかに仕切り板に沿って前記副めっき液供給槽へ
と流下するように傾斜して形成されることを特徴とする
請求項７〜１０のいずれかの項に記載の長尺金属条スト
ライプめっき方法。 - 【請求項１２】 前記めっき槽から流出しためっき液
は、前記めっき液供給装置の副めっき液供給槽へと送給
されることを特徴とする請求項７〜１１のいずれかの項
に記載の長尺金属条ストライプめっき方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28284697A JPH11106990A (ja) | 1997-09-30 | 1997-09-30 | 長尺金属条ストライプめっき方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28284697A JPH11106990A (ja) | 1997-09-30 | 1997-09-30 | 長尺金属条ストライプめっき方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11106990A true JPH11106990A (ja) | 1999-04-20 |
Family
ID=17657840
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28284697A Pending JPH11106990A (ja) | 1997-09-30 | 1997-09-30 | 長尺金属条ストライプめっき方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11106990A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006336082A (ja) * | 2005-06-03 | 2006-12-14 | Dowa Holdings Co Ltd | 複合めっき材の製造方法および製造装置 |
| JP2014034198A (ja) * | 2012-08-10 | 2014-02-24 | Asahi Kasei Chemicals Corp | ストランドバス及びそれを用いたストランドの製造方法 |
| JP2015505906A (ja) * | 2011-12-12 | 2015-02-26 | ローベルト ボツシユ ゲゼルシヤフト ミツト ベシユレンクテル ハフツングＲｏｂｅｒｔ Ｂｏｓｃｈ Ｇｍｂｈ | コンタクトエレメント及びコンタクトエレメントの製造方法 |
| JP2020050911A (ja) * | 2018-09-27 | 2020-04-02 | Ｄｏｗａメタルテック株式会社 | めっき装置およびそれを用いためっき方法 |
-
1997
- 1997-09-30 JP JP28284697A patent/JPH11106990A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006336082A (ja) * | 2005-06-03 | 2006-12-14 | Dowa Holdings Co Ltd | 複合めっき材の製造方法および製造装置 |
| JP2015505906A (ja) * | 2011-12-12 | 2015-02-26 | ローベルト ボツシユ ゲゼルシヤフト ミツト ベシユレンクテル ハフツングＲｏｂｅｒｔ Ｂｏｓｃｈ Ｇｍｂｈ | コンタクトエレメント及びコンタクトエレメントの製造方法 |
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