JPH11104798A - Magnesium molding and manufacture - Google Patents
Magnesium molding and manufactureInfo
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- JPH11104798A JPH11104798A JP28471997A JP28471997A JPH11104798A JP H11104798 A JPH11104798 A JP H11104798A JP 28471997 A JP28471997 A JP 28471997A JP 28471997 A JP28471997 A JP 28471997A JP H11104798 A JPH11104798 A JP H11104798A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、表面にアルミニウ
ム箔を有してアルミニウムと同等の表面性状を備えるマ
グネシウム合金からなる成形品及びその製造方法に関す
るものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a molded article made of a magnesium alloy having an aluminum foil on the surface and having the same surface properties as aluminum, and a method for producing the same.
【０００２】[0002]
【従来の技術及びその課題】マグネシウム合金は実用的
な構造材金属中で最も比重が小さい上、樹脂と異なつて
リサイクルも容易であり、比強度、制振性、電磁波シー
ルド性等に優れているため、自動車等の輸送機器、電化
製品、携帯機器、情報通信機器等の広い分野での部品と
して活用されている。しかしながら、マグネシウム合金
の大きな弱点として耐食性が悪いことが知られており、
自動車等では内装部品としてのマグネシウム合金の使用
例は多くあるが、外装部品としてのマグネシウム合金の
使用例は少ない。2. Description of the Related Art Magnesium alloys have the lowest specific gravity among practical structural metals, are easy to recycle, unlike resins, and are excellent in specific strength, vibration damping properties, electromagnetic wave shielding properties, etc. Therefore, they are used as parts in a wide range of fields such as transportation equipment such as automobiles, electric appliances, portable equipment, and information communication equipment. However, it is known that corrosion resistance is poor as a major weakness of magnesium alloy,
There are many examples of using magnesium alloys as interior parts in automobiles and the like, but few examples of using magnesium alloys as exterior parts.
【０００３】そこで、マグネシウム合金の成形体の表面
にアルミニウムを被覆させたマグネシウム成形品とする
ことが、例えば特開平２−１８２８０８号公報に記載さ
れている。この従来のマグネシウム成形品は、マグネシ
ウム合金粉末に強化物質として硼素粉末を加え、粉末焼
結法により成形体を作り、該成形体上にアルミニウムを
被覆した後、表面処理を行なうことを特徴としている。
アルミニウムの被覆には、メッキ及び真空蒸着法が例示
され、約５０μｍの厚さに被覆したとされている。Therefore, a magnesium molded article in which the surface of a magnesium alloy molded article is coated with aluminum is described, for example, in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2-182808. This conventional magnesium molded product is characterized by adding a boron powder as a reinforcing substance to a magnesium alloy powder, forming a compact by a powder sintering method, coating aluminum on the compact, and then performing a surface treatment. .
The aluminum coating is exemplified by plating and vacuum evaporation, and is said to have been coated to a thickness of about 50 μm.
【０００４】しかしながら、このような従来のマグネシ
ウム成形品及びその製造方法にあつては、マグネシウム
の成形体を粉末焼結法により作つた後、この成形体上に
メッキ又は真空蒸着法によつてアルミニウムを被覆する
構造となつていたため、マグネシウムの成形体の製造が
焼結のみに制限を受けて煩雑であるのみならず、アルミ
ニウムの被覆層を簡便に均一かつ厚く形成することが困
難であるという技術的課題があつた。また、焼結体に後
からアルミニウムの被覆層を形成するため、均一な厚さ
にメッキ膜や蒸着層を形成することは難しく、寸法及び
精密性に優れた成形品を製造するのは技術的に困難であ
る。更に、マグネシウムの成形体とアルミニウムとの接
着性を高めるために、成形体上にアルミニウムを被覆し
た後、アルゴンガス雰囲気中で４００℃、１時間の熱処
理を行い、約１０μｍの厚さの拡散層を形成することも
提案しているが、接着性の向上のために別工程及び長時
間を必要とするという技術的課題があつた。However, in the case of such a conventional magnesium molded product and a method for producing the same, a magnesium compact is formed by a powder sintering method, and then the aluminum is formed on the compact by plating or vacuum evaporation. The technology is not only complicated because the production of magnesium compacts is limited only by sintering, but also it is difficult to easily and uniformly form a thick aluminum coating layer. Issues. In addition, since a coating layer of aluminum is formed on the sintered body later, it is difficult to form a plated film or a vapor-deposited layer with a uniform thickness, and it is technically necessary to produce a molded article having excellent dimensions and precision. Difficult. Further, in order to enhance the adhesiveness between the magnesium compact and aluminum, the aluminum is coated on the compact, and then heat-treated at 400 ° C. for 1 hour in an argon gas atmosphere to form a diffusion layer having a thickness of about 10 μm. However, there is a technical problem that a separate process and a long time are required for improving the adhesiveness.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明は、このような従
来の技術的課題に鑑みてなされたものであり、その構成
は次の通りである。請求項１の発明は、マグネシウム合
金からなるマグネシウム成形体１１の少なくとも一部表
面にアルミニウム箔７を固着させて、アルミニウム合金
からなる表面層１７が形成されていることを特徴とする
マグネシウム成形品である。請求項２の発明は、ダイカ
スト、射出成形等の金型１，２の製品部３内にマグネシ
ウム合金を充填してマグネシウム合金からなる成形品を
成形する際に、金型１，２の製品部３にアルミニウム箔
７を配置した後にマグネシウム合金を充填し、該アルミ
ニウム箔７にマグネシウム合金を鋳造接合させて、マグ
ネシウム合金が冷却固化した後のマグネシウム成形体１
１の少なくとも一部表面にアルミニウム合金からなる表
面層１７を形成することを特徴とするマグネシウム成形
品の製造方法である。請求項３は、マグネシウム成形体
１１への固着前のアルミニウム箔７のマグネシウム成形
体１１と固着される面に、予め、固着を強固とするため
の反応促進剤を塗布してあることを特徴とする請求項２
のマグネシウム成形品の製造方法である。請求項４は、
マグネシウム合金からなるマグネシウム成形品１１の少
なくとも一部表面に、アルミニウム箔７を固相拡散、ろ
う付け等の金属接合手段で接合させて、アルミニウム合
金からなる表面層１７を形成することを特徴とするマグ
ネシウム成形品の製造方法である。請求項５は、マグネ
シウム成形体１１への固着前のアルミニウム箔７のマグ
ネシウム成形品１０の表面となる面に、予め陽極酸化処
理等の防食、耐摩耗表面処理、電解着色法等の着色処
理、刻印、ダイヤモンドカット等の表面加工の内の少な
くとも１種の表面処理を施すことを特徴とする請求項
２，３又は４のマグネシウム成形品の製造方法である。
請求項６は、アルミニウム箔７をマグネシウム成形体１
１に固着させてアルミニウム合金からなる表面層１７を
形成した後、該表面層１７に、陽極酸化処理等の防食、
耐摩耗表面処理、電解着色法等の着色処理、刻印、ダイ
ヤモンドカット等の表面加工の内の少なくとも１種の表
面処理を施すことを特徴とする請求項２，３又は４のマ
グネシウム成形品の製造方法である。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of such conventional technical problems, and has the following configuration. The invention according to claim 1 is a magnesium molded product characterized in that a surface layer 17 made of an aluminum alloy is formed by fixing an aluminum foil 7 to at least a part of a surface of a magnesium molded body 11 made of a magnesium alloy. is there. The invention according to claim 2 is a method for molding a product made of a magnesium alloy by filling a magnesium alloy into the product part 3 of the mold 1 or 2 such as die casting or injection molding. After the aluminum foil 7 is placed on the aluminum foil 7, the magnesium alloy is filled, and the magnesium alloy is cast-joined to the aluminum foil 7, and the magnesium compact 1 after the magnesium alloy is cooled and solidified.
1. A method for manufacturing a magnesium molded product, comprising forming a surface layer 17 made of an aluminum alloy on at least a part of the surface of the molded article 1. A third aspect of the present invention is characterized in that a surface of the aluminum foil 7 to be fixed to the magnesium formed body 11 before being fixed to the magnesium formed body 11 is coated with a reaction accelerator for strengthening the fixing in advance. Claim 2
Is a method for producing a magnesium molded product. Claim 4
A surface layer 17 made of an aluminum alloy is formed by bonding an aluminum foil 7 to at least a part of the surface of a magnesium molded article 11 made of a magnesium alloy by metal joining means such as solid phase diffusion and brazing. This is a method for producing a magnesium molded product. A fifth aspect of the present invention provides a surface of the aluminum molded article 10 of the aluminum foil 7 before being fixed to the magnesium molded body 11, which is previously subjected to anti-corrosion treatment such as anodic oxidation treatment, abrasion-resistant surface treatment, coloring treatment such as electrolytic coloring method, etc. 5. The method for producing a magnesium molded article according to claim 2, wherein at least one kind of surface treatment such as engraving and diamond cutting is performed.
The aluminum foil 7 is preferably made of a magnesium compact 1.
1 to form a surface layer 17 made of an aluminum alloy.
5. The magnesium molded article according to claim 2, wherein at least one kind of surface treatment such as surface treatment such as abrasion resistance surface treatment, coloring treatment such as electrolytic coloring method, stamping and diamond cutting is performed. Is the way.
【０００６】[0006]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。図１は、本発明の１実施の
形態に係るマグネシウム成形品の製造装置としてのコー
ルドチャンバ型ダイカスト機の概略を示す。図中におい
て符号１は固定側金型、２は可動側金型であり、締め付
けられた両金型１，２の間に製品部３が区画可能であ
る。マグネシウム合金の溶湯９を、注湯口５ａから鋳込
みスリーブ５内に注入し、スリーブ５に摺動自在に嵌合
するプランジャ６を図上にて左方に移動させれば、マグ
ネシウム合金の溶湯９が製品部３に圧入充填される。製
品部３内でマグネシウム合金が冷却固化したなら、可動
側金型２を移動させて製品部３を開放させ、成形品を突
き出す。この作業の繰り返しにより、多数の成形品を得
ることができる。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 schematically shows a cold chamber type die casting machine as an apparatus for manufacturing a magnesium molded product according to one embodiment of the present invention. In the figure, reference numeral 1 denotes a fixed mold, 2 denotes a movable mold, and a product part 3 can be partitioned between the two dies 1 and 2 that are fastened. The molten metal 9 of the magnesium alloy is poured into the casting sleeve 5 from the pouring port 5a, and the plunger 6 slidably fitted to the sleeve 5 is moved to the left in the drawing. The product part 3 is press-filled. When the magnesium alloy has cooled and solidified in the product section 3, the movable mold 2 is moved to open the product section 3, and the molded product is ejected. By repeating this operation, a large number of molded products can be obtained.
【０００７】このような製造装置を使用し、本発明に係
るマグネシウム成形品は次のようにして製造される。す
なわち、可動側金型２を移動させて製品部３を開放させ
た状態で、製品部３の区画面に沿つてアルミニウム箔７
を配置する。アルミニウム箔７は、所定厚さ（１００μ
ｍ以下程度）を有し、大量生産されて非常に安価な市販
品を使用してコストを低く抑えることができる。Using such a manufacturing apparatus, a magnesium molded product according to the present invention is manufactured as follows. That is, in the state where the movable mold 2 is moved to open the product section 3, the aluminum foil 7 is formed along the section screen of the product section 3.
Place. The aluminum foil 7 has a predetermined thickness (100 μm).
m or less), and the cost can be kept low by using a mass-produced and very inexpensive commercial product.
【０００８】実際には、図１に示すように両金型１，２
のパーティング面１２に、製品部３の上部に接続する凹
部１２ａをアルミニウム箔７の厚さに合致させて形成
し、この凹部１２ａを仕切つて製品部３の区画面と同一
面を形成する一面１２ｂにアルミニウム箔７を容易に離
脱可能に接着させる。その後、両金型１，２を図１に示
すように締め付けることにより、上端部が両金型１，２
間に挟着された状態で、アルミニウム箔７が製品部３の
区画面に取付けられる。このアルミニウム箔７には、後
記するように表面処理及び加熱炉内での予熱処理を予め
施してあるが、マグネシウム合金との接合面にダイカス
ト離型剤は付着させていない。Actually, as shown in FIG.
A concave part 12a connected to the upper part of the product part 3 is formed on the parting surface 12 so as to match the thickness of the aluminum foil 7, and the concave part 12a is partitioned to form the same plane as the division screen of the product part 3. The aluminum foil 7 is adhered to 12b so as to be easily detachable. Thereafter, the upper and lower dies 1 and 2 are tightened as shown in FIG.
The aluminum foil 7 is attached to the section screen of the product unit 3 while being sandwiched therebetween. The aluminum foil 7 has been subjected to a surface treatment and a pre-heat treatment in a heating furnace in advance as described later, but no die-casting release agent is attached to the joint surface with the magnesium alloy.
【０００９】なお、凹部１２ａの一面１２ｂにアルミニ
ウム箔７を接着させるのは、金型１，２内でアルミニウ
ム箔７が動かないようにするためであり、アルミニウム
箔７を挟むようにして保持する機構を金型１，２に組み
込んでおき、或いは、アルミニウム箔７が金型１，２の
パーティング面１２に挟まれるまで保持できるような機
構を金型１，２の上部に設けることも可能である。The reason why the aluminum foil 7 is adhered to the one surface 12b of the recess 12a is to prevent the aluminum foil 7 from moving in the molds 1 and 2, and a mechanism for holding the aluminum foil 7 so as to sandwich it is provided. It is also possible to provide a mechanism in the upper part of the dies 1 and 2, which is incorporated in the dies 1 and 2, or a mechanism capable of holding the aluminum foil 7 until it is sandwiched between the parting surfaces 12 of the dies 1 and 2. .
【００１０】両金型１，２を締め付け、アルミニウム箔
７を隙間なく挟み込んだ状態から、プランジャ６を図上
にて左方に移動させ、マグネシウム合金の溶湯９を製品
部３に圧入充填させる。本例では、溶湯９は可動側金型
２とアルミニウム箔７との間の製品部３に充填される。
そして、製品部３内でマグネシウムが冷却固化する際、
マグネシウムの成形体の表面にアルミニウム箔７が鋳造
接合される。その後、可動側金型２を移動させて製品部
３を開放させ、成形品を突き出すことにより、マグネシ
ウム合金の成形体１１の表面にアルミニウム箔７が接合
されたマグネシウム成形品１０が得られる。図２に示す
ようにマグネシウム合金の成形体１１の一部表面に接合
されたアルミニウム箔７は、アルミニウム合金からなる
表面層１７を形成している。マグネシウム合金の成形体
１１の形状にもよるが、成形体１１の全表面にアルミニ
ウム箔７を接合させた表面層１７を形成することもでき
る。例えば板状をなす成形体１１のほぼ全表面に表面層
１７を形成することは容易である。The plunger 6 is moved to the left in the drawing from the state in which the two dies 1 and 2 are clamped and the aluminum foil 7 is sandwiched without any gap, and the molten magnesium alloy 9 is press-fitted into the product part 3. In this example, the molten metal 9 is filled in the product part 3 between the movable mold 2 and the aluminum foil 7.
And when magnesium solidifies by cooling in the product part 3,
An aluminum foil 7 is cast bonded to the surface of the magnesium compact. Thereafter, the movable mold 2 is moved to open the product portion 3 and the molded product is protruded, whereby a magnesium molded product 10 in which the aluminum foil 7 is joined to the surface of the magnesium alloy molded product 11 is obtained. As shown in FIG. 2, the aluminum foil 7 bonded to a part of the surface of the magnesium alloy compact 11 forms a surface layer 17 made of an aluminum alloy. Although it depends on the shape of the magnesium alloy compact 11, a surface layer 17 in which the aluminum foil 7 is bonded to the entire surface of the compact 11 can also be formed. For example, it is easy to form the surface layer 17 on almost the entire surface of the plate-shaped molded body 11.
【００１１】一般的なマグネシウム合金には、数％のア
ルミニウムを含有しており、その場合には鋳造接合に伴
つてマグネシウムとアルミニウムとが金属間化合物を形
成し、材料強化されている。マグネシウムとアルミニウ
ムとは、マグネシウム合金の鋳造温度以下で化合物を形
成するので、接合が容易である。また、従来、アルミニ
ウム同士の固相拡散接合、鋳ぐるみでは、一般にアルミ
ニウムの表面酸化膜が接合の障害になるとされている
が、鋳造速度を高めれば酸化膜を除去して接合すること
も可能であるし、鋳造速度が遅い場合であつても、マグ
ネシウムが酸化アルミニウムを還元するので、接合は容
易である。ダイカスト成形品等の金型１，２内でアルミ
ニウムを含有するマグネシウム合金を冷却固化させる際
には、表面のアルミニウム濃度が高くなる傾向があり、
アルミニウム合金からなる表面層１７の形成時の接合性
も良い。A general magnesium alloy contains several percent of aluminum. In this case, magnesium and aluminum form an intermetallic compound during casting and are strengthened. Since magnesium and aluminum form a compound at a temperature equal to or lower than the casting temperature of the magnesium alloy, joining is easy. Conventionally, in the case of solid-phase diffusion bonding of aluminum and cast-in, it is generally said that the surface oxide film of aluminum is an obstacle to bonding. However, if the casting speed is increased, the oxide film can be removed and bonded. In addition, even when the casting speed is low, joining is easy because magnesium reduces aluminum oxide. When cooling and solidifying a magnesium alloy containing aluminum in molds 1 and 2 such as die cast molded products, the aluminum concentration on the surface tends to be high,
The bonding property at the time of forming the surface layer 17 made of an aluminum alloy is also good.
【００１２】次に、マグネシウム成形品１０の製造に先
立つてアルミニウム箔７に予め施す表面処理について説
明する。先ず初めに１００μｍ以下のアルミニウム箔７
の片面に陽極酸化処理（アルマイト処理）を施し、陽極
酸化処理を施したアルミニウム箔７に対して清浄処理、
具体的には酸洗い及び脱脂を行なう。酸洗い及び脱脂を
行なうのは、表面層１７とマグネシウム合金の成形体１
１との間に不純物が残り、腐食の原因となることを防ぐ
目的である。具体例としては、ベンゼン、トルエン、ト
リクロールエチレン、アルカリ浴、苛性ソーダ、クロム
酸、フッ酸、硫酸等による洗浄である。ここで、アルミ
ニウム箔７の陽極酸化処理としては、２〜５％（ＣＯＯ
Ｈ）2 ２Ｈ2 Ｏや１０〜２０％Ｈ2 ＳＯ4 等の電解液に
入れて陽極酸化させる表面処理方法がある。Next, a description will be given of a surface treatment to be performed on the aluminum foil 7 prior to the production of the magnesium molded article 10. First, aluminum foil 7 of 100 μm or less
Anodizing treatment (alumite treatment) is applied to one side of the aluminum foil, and the anodized aluminum foil 7 is cleaned.
Specifically, pickling and degreasing are performed. The pickling and degreasing are performed on the surface layer 17 and the magnesium alloy compact 1.
The purpose is to prevent impurities from remaining between them and causing corrosion. Specific examples include washing with benzene, toluene, trichlorethylene, an alkaline bath, caustic soda, chromic acid, hydrofluoric acid, sulfuric acid, and the like. Here, as the anodic oxidation treatment of the aluminum foil 7, 2 to 5% (COO
H) 2 2H 2 O and placed in an electrolyte solution such as 10~20% H 2 SO 4 is a surface treatment method for anodizing.
【００１３】アルミニウム箔７を陽極酸化処理して得ら
れた陽極酸化皮膜は非常に緻密であり、耐食性に優れ、
染色性にも優れる。特に耐摩耗性が要求される場合に
は、低温で硫酸を電解液とする陽極酸化処理を施して５
０〜１００μｍの厚い硬質陽極酸化皮膜を形成すれば、
ビッカース硬度５００以上にまで表面を硬質化させるこ
とができる。なお、アルミニウム箔７の厚さは、陽極酸
化処理のためには２０〜１００μｍであることが望まれ
る。The anodized film obtained by anodizing the aluminum foil 7 is very dense and has excellent corrosion resistance.
Excellent dyeability. In particular, when abrasion resistance is required, anodizing treatment using sulfuric acid as an electrolytic solution at a low temperature is performed.
If a thick hard anodic oxide film of 0-100 μm is formed,
The surface can be hardened to a Vickers hardness of 500 or more. The thickness of the aluminum foil 7 is desirably 20 to 100 μm for the anodic oxidation treatment.
【００１４】必要に応じ、アルミニウム箔７の陽極酸化
処理された面に刻印、ダイヤモンドカット等の機械仕上
げの表面加工からなる表面処理を行い、更に電解着色法
等による着色処理からなる表面処理を施す。なお、アル
ミニウム箔７に機械仕上げ又は着色処理の表面処理を施
す場合には、酸洗い及び脱脂をこの表面処理後に行な
い、表面層１７とマグネシウム合金の成形体１１との間
に機械仕上げなどに伴う不純物が残ることを防止する。
しかして、マグネシウム成形品１０の製造に先立つてア
ルミニウム箔７に予め施す表面処理としては、陽極酸化
処理等の防食、耐摩耗表面処理、電解着色法等の着色処
理、刻印、ダイヤモンドカット等からなる表面加工の内
の少なくとも１種の表面処理でよい。If necessary, the anodized surface of the aluminum foil 7 is subjected to surface treatment such as stamping, diamond cutting or other mechanical finishing, and further surface treatment such as electrolytic coloring. . When the aluminum foil 7 is subjected to mechanical finishing or coloring surface treatment, pickling and degreasing are performed after this surface treatment, and the surface finishing and the magnesium alloy compact 11 are accompanied by mechanical finishing. Prevents impurities from remaining.
The surface treatment to be applied to the aluminum foil 7 prior to the production of the magnesium molded article 10 includes anti-corrosion such as anodizing treatment, abrasion-resistant surface treatment, coloring treatment such as electrolytic coloring, engraving, diamond cutting, and the like. At least one type of surface treatment may be used.
【００１５】次に、このアルミニウム箔７を加熱炉内で
予熱を加える。予熱温度の最適値は、マグネシウム合金
の鋳造温度、金型１，２の形状、材料種類等により左右
されるが、金型１，２の温度以上にするのが好ましいの
で、２００〜５００℃程度とする。予熱したアルミニウ
ム箔７は、表面処理した側が金型１，２の製品部３の区
画面、つまり成形品１０の表面になるようにダイカスト
金型１，２内に配置する。型閉じ後、素早くマグネシウ
ム合金の溶湯９を鋳込み、冷却後、表面にアルミニウム
箔７が接合されたマグネシウム成形品１０を取り出すこ
とになる。必要に応じ、塗装を行なつてマグネシウム成
形品１０の完成品とする。図２に示す１７ａは、陽極酸
化皮膜を示す。Next, the aluminum foil 7 is preheated in a heating furnace. The optimum value of the preheating temperature depends on the casting temperature of the magnesium alloy, the shapes of the molds 1 and 2, the material type, and the like. And The preheated aluminum foil 7 is placed in the die-casting dies 1 and 2 so that the surface-treated side is the screen of the product part 3 of the dies 1 and 2, that is, the surface of the molded product 10. After the mold is closed, the molten magnesium alloy 9 is quickly cast, and after cooling, the magnesium molded product 10 with the aluminum foil 7 bonded to the surface is taken out. If necessary, painting is performed to obtain a finished magnesium molded product 10. 17a shown in FIG. 2 shows an anodized film.
【００１６】前述したようにアルミニウムの陽極酸化皮
膜１７ａは非常に緻密であり、耐食性が非常に優れてい
るので、この表面処理をされたアルミニウム層である表
面層１７を表面に有したマグネシウム合金からなる成形
品１０の耐食性、耐摩耗性は、表面処理後のアルミニウ
ム合金と同等であり、マグネシウム合金単体又は表面処
理されたマグネシウム合金に比べて著しく向上すること
になり、成形品１０を外装品等として使用することが容
易になる。As described above, the anodic oxide film 17a of aluminum is very dense and has excellent corrosion resistance. Therefore, a magnesium alloy having a surface layer 17 which is a surface-treated aluminum layer on the surface thereof is used. The corrosion resistance and abrasion resistance of the molded article 10 are equivalent to those of the aluminum alloy after the surface treatment, and are significantly improved as compared with the magnesium alloy alone or the surface-treated magnesium alloy. It is easy to use.
【００１７】また、従来腐食の問題があつて不可能であ
つたダイヤモンドカットのような表面加工も、表面層１
７の範囲に形成することで可能となる。更に、アルミニ
ウム箔７に電解着色法等で着色することで、従来塗装以
外に着色が不可能であつたマグネシウム合金からなる成
形品１０に容易に着色させることができるようになる。In addition, surface processing such as diamond cutting, which was conventionally impossible due to the problem of corrosion, can also be performed on the surface layer 1.
7 is possible. Further, by coloring the aluminum foil 7 by an electrolytic coloring method or the like, it becomes possible to easily color the molded article 10 made of a magnesium alloy, which could not be colored except by the conventional painting.
【００１８】アルミニウム合金に対する表面処理方法
は、工業的に確立された技術であり、アルミニウム合金
の工業的使用量もマグネシウム合金の使用量と比べて非
常に多いので、コストも安価である。マグネシウム合金
からなるマグネシウム成形体１１に、アルミニウム合金
からなる表面層１７を形成することで、アルミニウム合
金に使用する表面処理のほとんどを使用することが可能
になり、アルミニウム合金と同じ表面処理施設を使用す
ることができるようになるので、コストも安価になる。
マグネシウム合金の特徴である軽量性についても、実用
金属材料中でマグネシウムの次に比重の小さいアルミニ
ウムを表面層１７に用いることで、成形品１０の比重増
加を最小限に抑制することができる。アルミニウム箔７
は大量生産されて非常に安価であるため、この点からも
コストを比較的低く抑えることができる。The surface treatment method for an aluminum alloy is a technique that has been industrially established, and the cost of the aluminum alloy is low because the industrial use of the aluminum alloy is much larger than that of the magnesium alloy. By forming a surface layer 17 made of an aluminum alloy on a magnesium compact 11 made of a magnesium alloy, it is possible to use most of the surface treatment used for the aluminum alloy, and use the same surface treatment facility as the aluminum alloy. Cost can be reduced.
With respect to the lightness characteristic of the magnesium alloy, an increase in the specific gravity of the molded product 10 can be suppressed to a minimum by using aluminum having the second lowest specific gravity next to magnesium in the practical metal material for the surface layer 17. Aluminum foil 7
Since they are mass-produced and very inexpensive, the cost can be kept relatively low from this point as well.
【００１９】ところで、上記１実施の形態にあつては、
ダイカスト機によつて製造するマグネシウム成形品１０
について説明したが、マグネシウム成形品１０は金型
１，２内にマグネシウム合金を充填して製造するもので
あればよく、射出成形機の金型内に溶融したマグネシウ
ム合金を充填してマグネシウム成形品１０を製造する場
合にも本発明を同様に適用することができる。By the way, in the first embodiment,
Magnesium molded product 10 manufactured by die casting machine
As described above, the magnesium molded product 10 may be manufactured by filling the magnesium alloy in the molds 1 and 2, and the magnesium molded product is obtained by filling the molten magnesium alloy in the mold of the injection molding machine. The present invention can be similarly applied to the case of manufacturing No. 10.
【００２０】また、上記１実施の形態にあつては、アル
ミニウム箔７の接合後に成形品１０の表面となる面に、
予め陽極酸化処理等の防食、耐摩耗表面処理、電解着色
法等の着色処理、刻印、ダイヤモンドカット等の表面加
工からなる表面処理を施し、その後に、該アルミニウム
箔７をマグネシウム合金と接合させてマグネシウム成形
品１０を製造した。しかしながら、アルミニウム箔７を
マグネシウム合金に接合させてマグネシウム成形品１０
を形成した後、アルミニウム合金からなる表面層１７
に、陽極酸化処理等の防食、耐摩耗表面処理、電解着色
法等の着色処理、刻印、ダイヤモンドカット等の表面加
工からなる表面処理の内の少なくとも１種を施すことも
可能である。マグネシウム合金からなるマグネシウム成
形体１１にアルミニウム箔７を接合した後でもアルミニ
ウム合金に使用する表面処理のほとんどを使用すること
ができるので、表面処理後のアルミニウム合金と同等の
耐食性、耐摩耗性等を得ることが可能である。In the first embodiment, the surface which becomes the surface of the molded article 10 after the bonding of the aluminum foil 7 is
A surface treatment including surface treatment such as anticorrosion such as anodic oxidation treatment, abrasion resistance surface treatment, coloring treatment such as electrolytic coloring, engraving, diamond cutting, etc. is performed, and then, the aluminum foil 7 is bonded to a magnesium alloy. A magnesium molded product 10 was manufactured. However, the aluminum foil 7 is bonded to the magnesium alloy to form the magnesium molded product 10.
Is formed, a surface layer 17 made of an aluminum alloy is formed.
It is also possible to apply at least one of surface treatments such as anti-corrosion treatment such as anodizing treatment, abrasion-resistant surface treatment, coloring treatment such as electrolytic coloring method, stamping, and surface treatment such as diamond cutting. Even after the aluminum foil 7 is joined to the magnesium compact 11 made of a magnesium alloy, most of the surface treatment used for the aluminum alloy can be used, so that corrosion resistance, wear resistance, etc. equivalent to the aluminum alloy after the surface treatment are obtained. It is possible to get.
【００２１】勿論、金型１，２内に配置する前に、アル
ミニウム箔７のマグネシウム成形品１０の表面となる面
に、陽極酸化処理等の防食、耐摩耗表面処理のみを施し
て陽極酸化皮膜１７ａを形成し、刻印、ダイヤモンドカ
ット等の表面加工、電解着色法等による着色処理からな
る表面処理を金型１，２から取り出した後の表面層１７
に施すことも可能であり、また、陽極酸化処理等の防
食、耐摩耗表面処理を省略することも可能である。Of course, before being placed in the molds 1 and 2, the surface of the aluminum foil 7 which is to be the surface of the magnesium molded product 10 is subjected to only an anti-corrosion treatment such as an anodic oxidation treatment and an abrasion-resistant surface treatment to form an anodic oxide film. The surface layer 17 after forming the surface layer 17a from the molds 1 and 2 by performing surface treatment such as engraving, diamond cutting or the like, and coloring treatment by an electrolytic coloring method or the like.
It is also possible to omit anti-corrosion and abrasion-resistant surface treatments such as anodic oxidation treatment.
【００２２】また、図３に示す反応促進剤１８を、マグ
ネシウム成形体１１への固着前のアルミニウム箔７のマ
グネシウム成形体１１と固着される面に、予め、塗布す
ることができる。この反応促進剤１８は、マグネシウム
成形体１１とアルミニウム箔７との固着を強固とする目
的で使用するものである。反応促進剤１８として、Ｓｉ
Ｏ2 などのマグネシウムとテルミット反応を生ずるもの
を塗布しておけば、鋳造に際してマグネシウムと反応し
て高温を発生し、マグネシウム成形体１１とアルミニウ
ム箔７との固着が促される。反応促進剤１８として、マ
グネシウム及びアルミニウムと低融点合金を形成する元
素を塗布しておけば、鋳造に際して界面での合金化を生
じ、マグネシウム成形体１１とアルミニウム箔７との固
着が促進される。反応促進剤１８の塗布は、上述した酸
洗い及び脱脂の後に行なう。なお、図３に示す反応促進
剤１８は、アルミニウム箔７を鋳造接合させたマグネシ
ウム成形体１１に、そのまま残存することを示すもので
はない。Further, the reaction accelerator 18 shown in FIG. 3 can be previously applied to the surface of the aluminum foil 7 to be fixed to the magnesium molded body 11 before being fixed to the magnesium molded body 11. The reaction accelerator 18 is used for the purpose of strengthening the adhesion between the magnesium molded body 11 and the aluminum foil 7. Si as a reaction accelerator 18
If a material that causes a thermite reaction with magnesium, such as O 2, is applied, it reacts with magnesium at the time of casting to generate a high temperature, and adhesion between the magnesium molded body 11 and the aluminum foil 7 is promoted. If an element that forms a low melting point alloy with magnesium and aluminum is applied as the reaction accelerator 18, alloying occurs at the interface during casting, and adhesion between the magnesium compact 11 and the aluminum foil 7 is promoted. The application of the reaction accelerator 18 is performed after the above-described pickling and degreasing. Note that the reaction accelerator 18 shown in FIG. 3 does not indicate that it remains as it is in the magnesium molded body 11 to which the aluminum foil 7 is cast and joined.
【００２３】更に、図４に示すようにマグネシウム成形
体１１の少なくとも一部表面に、アルミニウム箔７を固
相拡散、超音波溶接、ろう付け等の金属接合手段で接合
させて、アルミニウム合金からなる表面層１７をマグネ
シウム成形体１１に金属接合部１９を介して形成するこ
とも可能である。要するに、マグネシウム合金からなる
マグネシウム成形体１１の少なくとも一部表面にアルミ
ニウム箔７を固着させて、アルミニウム合金からなる表
面層１７を形成させたマグネシウム成形品１０とすれば
よい。なお、図３，図４に示す陽極酸化皮膜１７ａは、
アルミニウム箔７をマグネシウム成形体１１に固着させ
る前後いずれのときにも形成することが可能である。勿
論、電解着色法等の着色処理、刻印、ダイヤモンドカッ
ト等の表面加工からなる表面処理も、アルミニウム箔７
をマグネシウム成形体１１に固着させる前後いずれでも
施すことが可能である。Further, as shown in FIG. 4, an aluminum foil 7 is bonded to at least a part of the surface of the magnesium molded body 11 by metal bonding means such as solid phase diffusion, ultrasonic welding, brazing, etc., and is made of an aluminum alloy. The surface layer 17 can be formed on the magnesium molded body 11 via the metal joint 19. In short, what is necessary is just to form the magnesium molded article 10 in which the aluminum foil 7 is fixed to at least a part of the surface of the magnesium molded body 11 made of a magnesium alloy and the surface layer 17 made of the aluminum alloy is formed. The anodic oxide film 17a shown in FIGS.
It can be formed either before or after the aluminum foil 7 is fixed to the magnesium molded body 11. Of course, the surface treatment including the surface treatment such as the coloring treatment such as the electrolytic coloring method, the engraving, the diamond cutting, etc., can also be performed on the aluminum foil 7.
Can be applied either before or after fixing to the magnesium molded body 11.
【００２４】[0024]
【発明の効果】以上の説明によつて理解されるように、
本発明に係るマグネシウム成形品及びその製造方法によ
れば、次の効果を奏することができる。 （１）請求項１によれば、マグネシウム合金からなるマ
グネシウム成形体の少なくとも一部表面にアルミニウム
箔を固着させて、アルミニウム合金からなる表面層が形
成されている。従つて、マグネシウムの成形体の製造方
法に制限を受けることなく、アルミニウム箔によつてマ
グネシウム成形体の表面を均一かつ確実に覆うことがで
き、マグネシウム成形品の表面にアルミニウム箔からな
る表面層を形成して、アルミニウム合金と同等の耐食性
等の表面性状を付与することができると共に、アルミニ
ウム合金に施す簡便かつ低コストな表面処理を施すこと
が可能になる。加えて、アルミニウム合金からなる表面
層は、所定の厚さを有するアルミニウム箔によつて正確
かつ厚く形成することが容易にでき、アルミニウム合金
と同等の耐食性等の表面性状を確実に付与することがで
きる。As will be understood from the above description,
According to the magnesium molded article and the method for producing the same according to the present invention, the following effects can be obtained. (1) According to the first aspect, an aluminum foil is fixed to at least a part of a surface of a magnesium compact made of a magnesium alloy to form a surface layer made of an aluminum alloy. Therefore, the surface of the magnesium molded product can be uniformly and reliably covered with the aluminum foil without being limited by the method of manufacturing the magnesium molded product, and the surface layer made of the aluminum foil is provided on the surface of the magnesium molded product. When formed, surface properties such as corrosion resistance equivalent to that of an aluminum alloy can be imparted, and a simple and low-cost surface treatment applied to the aluminum alloy can be performed. In addition, the surface layer made of an aluminum alloy can be easily formed accurately and thickly by using an aluminum foil having a predetermined thickness, and it is possible to surely impart surface properties such as corrosion resistance equivalent to that of an aluminum alloy. it can.
【００２５】（２）請求項２によれば、ダイカスト、射
出成形等の金型の製品部内にマグネシウム合金を充填す
るマグネシウム成形品の製造方法により、成形品の成形
と同時に表面にアルミニウム箔からなる表面層を確実に
形成して、アルミニウム合金と同等の耐食性等の表面性
状を付与することができると共に、アルミニウム合金に
施す簡便かつ低コストな表面処理を施すことが可能にな
る。加えて、アルミニウム合金からなる表面層を含めた
状態で金型形状、つまり成形品の最終寸法に成形される
ので、寸法精度に優れるマグネシウム成形品を得ること
ができる。(2) According to the second aspect of the present invention, a method of manufacturing a magnesium molded product in which a magnesium alloy is filled in a product part of a mold such as die casting or injection molding is formed of an aluminum foil on the surface simultaneously with molding of the molded product. It is possible to form the surface layer without fail, to impart surface properties such as corrosion resistance equivalent to that of the aluminum alloy, and to perform simple and low-cost surface treatment on the aluminum alloy. In addition, since it is formed into the mold shape, that is, the final dimension of the molded product including the surface layer made of the aluminum alloy, a magnesium molded product excellent in dimensional accuracy can be obtained.
【００２６】（３）請求項４によれば、マグネシウム成
形品の表面に固相拡散、ろう付け等の金属接合手段よつ
てアルミニウム箔を接合させて表面層を形成し、アルミ
ニウム合金と同等の耐食性等の表面性状を付与すること
ができる。(3) According to claim 4, an aluminum foil is joined to the surface of the magnesium molded article by a metal joining means such as solid phase diffusion and brazing to form a surface layer, and the corrosion resistance is equivalent to that of an aluminum alloy. And other surface properties.
【００２７】（４）請求項５，６によれば、アルミニウ
ム合金からなる表面層に、陽極酸化処理等の防食、耐摩
耗表面処理、電解着色法等の着色処理、刻印、ダイヤモ
ンドカット等の表面加工の内の少なくとも１種の表面処
理を施す。そして、この防食、耐摩耗表面処理されたア
ルミニウム合金の方が同様の処理をしたマグネシウム合
金よりも表面処理性能に優れているため、マグネシウム
成形品をマグネシウム合金よりも耐食性及び耐摩耗性に
優れるものにできると共に、染色性を向上させることも
可能である。すなわち、従来着色が困難であつたマグネ
シウム合金からなる成形品に対し、電解着色法などを用
いてアルミニウム箔を着色させることにより、着色も良
好に行なわれる。また、耐食性及び耐摩耗性を向上させ
たマグネシウム成形品は、環境が厳しく使用が困難であ
つた外装品等にも使用可能であり、マグネシウム合金か
らなる成形品の使用範囲を飛躍的に高めるものである。(4) According to the fifth and sixth aspects, the surface layer made of an aluminum alloy is subjected to anticorrosion treatment such as anodizing treatment, abrasion resistant surface treatment, coloring treatment such as electrolytic coloring, engraving, and surface cutting such as diamond cutting. At least one type of surface treatment is performed. And since this corrosion-resistant and wear-resistant surface-treated aluminum alloy has better surface treatment performance than the magnesium alloy which has been treated in the same way, the magnesium molded product is more excellent in corrosion resistance and wear resistance than magnesium alloy. In addition, the dyeability can be improved. That is, the aluminum foil is colored well by using an electrolytic coloring method or the like on a molded product made of a magnesium alloy, which has been difficult to color in the past, by using an electrolytic coloring method or the like. In addition, magnesium molded products with improved corrosion resistance and wear resistance can be used for exterior products etc., which were difficult to use due to the severe environment, dramatically increasing the range of use of molded products made of magnesium alloy. It is.
【図１】 本発明の１実施の形態に係るマグネシウム成
形品の製造装置を断面で示す概略図。FIG. 1 is a schematic view showing a cross section of an apparatus for manufacturing a magnesium molded product according to an embodiment of the present invention.
【図２】 同じくマグネシウム成形品を示す断面図。FIG. 2 is a sectional view showing the same magnesium molded product.
【図３】 同じくマグネシウム成形体の表面に反応促進
剤を塗布したアルミニウム箔を固着したマグネシウム成
形品を示す断面図。FIG. 3 is a cross-sectional view showing a magnesium molded product in which an aluminum foil coated with a reaction accelerator is fixed to the surface of the magnesium molded product.
【図４】 同じくマグネシウム成形体の表面に固相拡
散、超音波溶接、ろう付け等の金属接合手段によつてア
ルミニウム箔を貼り付けたマグネシウム成形品を示す断
面図。FIG. 4 is a cross-sectional view showing a magnesium molded product in which an aluminum foil is attached to the surface of a magnesium molded product by metal joining means such as solid phase diffusion, ultrasonic welding, and brazing.
１：固定側金型、２：可動側金型、３：製品部、７：ア
ルミニウム箔、１０：マグネシウム成形品、１１：マグ
ネシウム成形体、１７：表面層、１７ａ：陽極酸化皮
膜、１８：反応促進剤、１９：金属接合部。1: fixed mold, 2: movable mold, 3: product part, 7: aluminum foil, 10: magnesium molded product, 11: magnesium molded product, 17: surface layer, 17a: anodized film, 18: reaction Accelerator, 19: metal joint.
Claims (6)
成形体（１１）の少なくとも一部表面にアルミニウム箔
（７）を固着させて、アルミニウム合金からなる表面層
（１７）が形成されていることを特徴とするマグネシウ
ム成形品。An aluminum foil (7) is fixed to at least a part of a surface of a magnesium compact (11) made of a magnesium alloy to form a surface layer (17) made of an aluminum alloy. Magnesium molded product.
２）の製品部（３）内にマグネシウム合金を充填してマ
グネシウム合金からなる成形品を成形する際に、金型
（１，２）の製品部（３）にアルミニウム箔（７）を配
置した後にマグネシウム合金を充填し、該アルミニウム
箔（７）にマグネシウム合金を鋳造接合させて、マグネ
シウム合金が冷却固化した後のマグネシウム成形体（１
１）の少なくとも一部表面にアルミニウム合金からなる
表面層（１７）を形成することを特徴とするマグネシウ
ム成形品の製造方法。2. A mold (1, 1) for die casting, injection molding or the like.
The aluminum foil (7) was arranged on the product part (3) of the molds (1, 2) when the magnesium alloy was filled in the product part (3) of (2) to form a molded product made of the magnesium alloy. Thereafter, a magnesium alloy is filled, the magnesium alloy is cast-joined to the aluminum foil (7), and the magnesium molded body (1) after the magnesium alloy is cooled and solidified.
1. A method for producing a magnesium molded product, wherein a surface layer (17) made of an aluminum alloy is formed on at least a part of the surface of (1).
のアルミニウム箔（７）のマグネシウム成形体（１１）
と固着される面に、予め、固着を強固とするための反応
促進剤を塗布してあることを特徴とする請求項２のマグ
ネシウム成形品の製造方法。3. A magnesium compact (11) of an aluminum foil (7) before being fixed to the magnesium compact (11).
3. A method for producing a magnesium molded article according to claim 2, wherein a reaction accelerator for strengthening the adhesion is applied in advance to the surface to be adhered.
成形品（１１）の少なくとも一部表面に、アルミニウム
箔（７）を固相拡散、ろう付け等の金属接合手段で接合
させて、アルミニウム合金からなる表面層（１７）を形
成することを特徴とするマグネシウム成形品の製造方
法。4. A surface layer made of an aluminum alloy by bonding an aluminum foil (7) to at least a part of a surface of a magnesium molded article (11) made of a magnesium alloy by metal joining means such as solid phase diffusion or brazing. (17) A method for producing a magnesium molded article, characterized by forming (17).
のアルミニウム箔（７）のマグネシウム成形品（１０）
の表面となる面に、予め陽極酸化処理等の防食、耐摩耗
表面処理、電解着色法等の着色処理、刻印、ダイヤモン
ドカット等の表面加工の内の少なくとも１種の表面処理
を施すことを特徴とする請求項２，３又は４のマグネシ
ウム成形品の製造方法。5. A magnesium molded article (10) of an aluminum foil (7) before being fixed to a magnesium molded body (11).
Characterized in that the surface to be the surface of is subjected to at least one kind of surface treatment such as corrosion prevention such as anodic oxidation treatment, abrasion resistance surface treatment, coloring treatment such as electrolytic coloring, engraving, diamond cutting, etc. The method for producing a magnesium molded product according to claim 2, 3 or 4.
形体（１１）に固着させてアルミニウム合金からなる表
面層（１７）を形成した後、該表面層（１７）に、陽極
酸化処理等の防食、耐摩耗表面処理、電解着色法等の着
色処理、刻印、ダイヤモンドカット等の表面加工の内の
少なくとも１種の表面処理を施すことを特徴とする請求
項２，３又は４のマグネシウム成形品の製造方法。6. After fixing an aluminum foil (7) to a magnesium molded body (11) to form a surface layer (17) made of an aluminum alloy, the surface layer (17) is subjected to anticorrosion treatment such as anodic oxidation treatment. 5. The production of a magnesium molded product according to claim 2, wherein at least one kind of surface treatment such as surface treatment such as abrasion resistance surface treatment, coloring treatment such as electrolytic coloring, engraving, diamond cutting and the like is performed. Method.
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