JPH11102673A - 薄形二次電池 - Google Patents
薄形二次電池Info
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- JPH11102673A JPH11102673A JP9260381A JP26038197A JPH11102673A JP H11102673 A JPH11102673 A JP H11102673A JP 9260381 A JP9260381 A JP 9260381A JP 26038197 A JP26038197 A JP 26038197A JP H11102673 A JPH11102673 A JP H11102673A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat
- resin film
- fusible resin
- exterior material
- positive electrode
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/30—Arrangements for facilitating escape of gases
- H01M50/317—Re-sealable arrangements
- H01M50/325—Re-sealable arrangements comprising deformable valve members, e.g. elastic or flexible valve members
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Gas Exhaust Devices For Batteries (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 過充電時等においてガスが発生して内圧が上
昇した際に、そのガスを外部に容易に逃散させて破裂に
至るのを未然に防止することが可能な薄形二次電池を提
供しようとするものである。 【解決手段】 内面に熱融着性樹脂フィルムが配された
外装材内に正極、セパレータおよび負極を有する薄形発
電要素を前記正負極にそれぞれ電気的に接続された外部
端子が前記外装材の開口縁部から延出するように収納
し、かつ前記開口縁部で前記熱融着性樹脂フィルムを互
いに熱融着して前記発電要素を前記外装材内に密封した
薄形二次電池において、孔または切り込み部は、前記外
装材の一部に設けられ、かつ金属箔は前記外装材内面の
前記熱融着性樹脂フィルムに前記孔または切り込み部を
塞ぐように配置されていると共にその周縁部が前記熱融
着性樹脂フィルムに熱融着されていることを特徴とす
る。
昇した際に、そのガスを外部に容易に逃散させて破裂に
至るのを未然に防止することが可能な薄形二次電池を提
供しようとするものである。 【解決手段】 内面に熱融着性樹脂フィルムが配された
外装材内に正極、セパレータおよび負極を有する薄形発
電要素を前記正負極にそれぞれ電気的に接続された外部
端子が前記外装材の開口縁部から延出するように収納
し、かつ前記開口縁部で前記熱融着性樹脂フィルムを互
いに熱融着して前記発電要素を前記外装材内に密封した
薄形二次電池において、孔または切り込み部は、前記外
装材の一部に設けられ、かつ金属箔は前記外装材内面の
前記熱融着性樹脂フィルムに前記孔または切り込み部を
塞ぐように配置されていると共にその周縁部が前記熱融
着性樹脂フィルムに熱融着されていることを特徴とす
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、薄形二次電池に関
し、ガス放出機構を設けた薄形二次電池に係わる。
し、ガス放出機構を設けた薄形二次電池に係わる。
【０００２】
【従来の技術】近年、例えばポリマーリチウムイオン二
次電池のような０．５ｍｍ程度の厚さを有する薄形二次
電池は、小型、軽量を重視する携帯パソコンのようなコ
ードレス機器の電源として注目され、その開発が活発に
進められている。
次電池のような０．５ｍｍ程度の厚さを有する薄形二次
電池は、小型、軽量を重視する携帯パソコンのようなコ
ードレス機器の電源として注目され、その開発が活発に
進められている。
【０００３】前記薄形二次電池の実用化にあたっての重
要な要素技術は、正極、負極の活物質の選択、電池の構
成技術の他に、外装材による薄形発電要素池の密封技術
が挙げられる。前記外装材による前記薄形発電要素の密
封性が低下すると、前記発電要素を構成する電解液が揮
発、漏洩して電池反応を低減させるばかりか、外部から
湿気が容易に侵入して性能低下を招く。
要な要素技術は、正極、負極の活物質の選択、電池の構
成技術の他に、外装材による薄形発電要素池の密封技術
が挙げられる。前記外装材による前記薄形発電要素の密
封性が低下すると、前記発電要素を構成する電解液が揮
発、漏洩して電池反応を低減させるばかりか、外部から
湿気が容易に侵入して性能低下を招く。
【０００４】このようなことから、従来の前記薄形二次
電池は、内面に熱融着性樹脂フィルムが配された外装材
内に正極、セパレータおよび負極を有する薄形発電要素
を前記正負極の集電体に接続された外部端子が前記外装
材の開口縁部から延出するように収納し、かつ前記開口
縁部で前記熱融着性樹脂フィルムを互いに熱融着して前
記発電要素を前記外装材内に密封した構造を有する。前
記外装材は、例えば熱融着性樹脂フィルム、アルミニウ
ム箔のようなバリアフィルムおよびポリエチレンテレフ
タレートフィルムのような剛性を有する樹脂フィルムを
少なくともこの順序で積層した積層フィルムからなる。
電池は、内面に熱融着性樹脂フィルムが配された外装材
内に正極、セパレータおよび負極を有する薄形発電要素
を前記正負極の集電体に接続された外部端子が前記外装
材の開口縁部から延出するように収納し、かつ前記開口
縁部で前記熱融着性樹脂フィルムを互いに熱融着して前
記発電要素を前記外装材内に密封した構造を有する。前
記外装材は、例えば熱融着性樹脂フィルム、アルミニウ
ム箔のようなバリアフィルムおよびポリエチレンテレフ
タレートフィルムのような剛性を有する樹脂フィルムを
少なくともこの順序で積層した積層フィルムからなる。
【０００５】しかしながら、前記薄形二次電池において
過充電等により内部にガスが発生した場合、内圧が上昇
する。このため、外装材である積層フィルムが膨張して
最終的に破裂する。薄型二次電池が破裂すると、その内
容物（特に電解液）が飛散し、機器に直接搭載した場合
には機器が損傷し、電池パックの場合にはケースが破損
し、同様に搭載された機器の損傷を招く。
過充電等により内部にガスが発生した場合、内圧が上昇
する。このため、外装材である積層フィルムが膨張して
最終的に破裂する。薄型二次電池が破裂すると、その内
容物（特に電解液）が飛散し、機器に直接搭載した場合
には機器が損傷し、電池パックの場合にはケースが破損
し、同様に搭載された機器の損傷を招く。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、過充電時等
においてガスが発生して内圧が上昇した際に、そのガス
を外部に容易に逃散させて破裂に至るのを未然に防止す
ることが可能な薄形二次電池を提供しようとするもので
ある。
においてガスが発生して内圧が上昇した際に、そのガス
を外部に容易に逃散させて破裂に至るのを未然に防止す
ることが可能な薄形二次電池を提供しようとするもので
ある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明に係わる薄形二次
電池は、内面に熱融着性樹脂フィルムが配された外装材
内に正極、セパレータおよび負極を有する薄形発電要素
を前記正負極にそれぞれ電気的に接続された外部端子が
前記外装材の開口縁部から延出するように収納し、かつ
前記開口縁部で前記熱融着性樹脂フィルムを互いに熱融
着して前記発電要素を前記外装材内に密封した薄形二次
電池において、孔または切り込み部は、前記外装材の一
部に設けられ、かつ金属箔は前記外装材内面の前記熱融
着性樹脂フィルムに前記孔または切り込み部を塞ぐよう
に配置されていると共にその周縁部が前記熱融着性樹脂
フィルムに熱融着されていることを特徴とするものであ
る。
電池は、内面に熱融着性樹脂フィルムが配された外装材
内に正極、セパレータおよび負極を有する薄形発電要素
を前記正負極にそれぞれ電気的に接続された外部端子が
前記外装材の開口縁部から延出するように収納し、かつ
前記開口縁部で前記熱融着性樹脂フィルムを互いに熱融
着して前記発電要素を前記外装材内に密封した薄形二次
電池において、孔または切り込み部は、前記外装材の一
部に設けられ、かつ金属箔は前記外装材内面の前記熱融
着性樹脂フィルムに前記孔または切り込み部を塞ぐよう
に配置されていると共にその周縁部が前記熱融着性樹脂
フィルムに熱融着されていることを特徴とするものであ
る。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係わる薄形二次電
池、例えば薄形ポリマー電解質二次電池を図面を参照し
て詳細に説明する。図１は、本発明に係わる薄形ポリマ
ー電解質二次電池を示す斜視図、図２は図１の二次電池
の展開斜視図、図３は図１のIII −III 線に沿う断面図
である。内面に熱融着性樹脂フィルムが配された例えば
積層フィルムからなる外装材１内には、薄形発電要素２
が収納され、前記外装材１の例えば３側辺でその内面の
熱融着性樹脂フィルムを互いに熱融着したシール部３
ａ，３ｂ，３ｃにより前記発電要素２を密封している。
前記発電要素２は、図３に示すように正極４、セパレー
タであるポリマー電解質層５および負極６がこの順序で
積層した構造を有する。
池、例えば薄形ポリマー電解質二次電池を図面を参照し
て詳細に説明する。図１は、本発明に係わる薄形ポリマ
ー電解質二次電池を示す斜視図、図２は図１の二次電池
の展開斜視図、図３は図１のIII −III 線に沿う断面図
である。内面に熱融着性樹脂フィルムが配された例えば
積層フィルムからなる外装材１内には、薄形発電要素２
が収納され、前記外装材１の例えば３側辺でその内面の
熱融着性樹脂フィルムを互いに熱融着したシール部３
ａ，３ｂ，３ｃにより前記発電要素２を密封している。
前記発電要素２は、図３に示すように正極４、セパレー
タであるポリマー電解質層５および負極６がこの順序で
積層した構造を有する。
【０００９】前記正極４は、アルミニウム製の集電体７
の両面に正極層８が担持された構造を有する。前記集電
体７は、帯状アルミニウム箔からなる端子部９を有し、
この端子部９にはアルミニウム製の外部正極リード１０
が超音波溶接によって接続されている。この外部リード
１０は、前記外装材１のシール部３ｂから外部に延出さ
れている。
の両面に正極層８が担持された構造を有する。前記集電
体７は、帯状アルミニウム箔からなる端子部９を有し、
この端子部９にはアルミニウム製の外部正極リード１０
が超音波溶接によって接続されている。この外部リード
１０は、前記外装材１のシール部３ｂから外部に延出さ
れている。
【００１０】前記負極６は、銅製の集電体１１の両面に
負極層１２が担持された構造を有する。前記集電体１１
は、帯状銅箔からなる端子部１３を有し、この端子部１
３には外部負極リード１４が超音波溶接等によって接続
されている。この外部リード１４は、前記外装材１のシ
ール部３ｂから外部に延出されている。
負極層１２が担持された構造を有する。前記集電体１１
は、帯状銅箔からなる端子部１３を有し、この端子部１
３には外部負極リード１４が超音波溶接等によって接続
されている。この外部リード１４は、前記外装材１のシ
ール部３ｂから外部に延出されている。
【００１１】切り込み部、例えば十字状切り込み部１５
は、前記発電要素２の表面に対応する前記外装材１に設
けられている。金属箔、例えば円形の金属箔１６は前記
外装材１内面の熱融着性樹脂フィルムに前記十字状切り
込み部１５を塞ぐように配置されていると共にその環状
周縁部１７が熱融着性樹脂フィルムに熱融着されてい
る。
は、前記発電要素２の表面に対応する前記外装材１に設
けられている。金属箔、例えば円形の金属箔１６は前記
外装材１内面の熱融着性樹脂フィルムに前記十字状切り
込み部１５を塞ぐように配置されていると共にその環状
周縁部１７が熱融着性樹脂フィルムに熱融着されてい
る。
【００１２】このような薄形ポリマー電解質二次電池
は、例えば次のような方法により製造される。まず、図
２に示すように帯状積層フィルム１８の所定部分にその
シール面となる熱融着性樹脂フィルム側から例えばカッ
ター等により十字状の切り込み部１５を形成し、この切
り込み部１５を含む前記熱融着性樹脂フィルムに円形の
金属箔１６を配置すると共に、その環状周縁部１７を前
記熱融着性樹脂フィルムに熱融着して貼り付ける。つづ
いて、正負極の外部端子１０，１４が取付けられた薄形
発電要素２を短辺に平行な中央部に位置する折り曲げ線
１９を境にして金属箔１６が貼着されていない前記積層
フィルム１８部分に前記外部端子１０，１４がフィルム
１８の短辺の端面から延出するように載せた後、前記積
層フィルム１８を前記折り曲げ線１９で前記発電要素２
を包むように折り曲げる。その後、前記折り曲げ部を除
く３つの側辺を熱シールして前記発電要素２を密封する
ことにより図１に示す二次電池を製造する。
は、例えば次のような方法により製造される。まず、図
２に示すように帯状積層フィルム１８の所定部分にその
シール面となる熱融着性樹脂フィルム側から例えばカッ
ター等により十字状の切り込み部１５を形成し、この切
り込み部１５を含む前記熱融着性樹脂フィルムに円形の
金属箔１６を配置すると共に、その環状周縁部１７を前
記熱融着性樹脂フィルムに熱融着して貼り付ける。つづ
いて、正負極の外部端子１０，１４が取付けられた薄形
発電要素２を短辺に平行な中央部に位置する折り曲げ線
１９を境にして金属箔１６が貼着されていない前記積層
フィルム１８部分に前記外部端子１０，１４がフィルム
１８の短辺の端面から延出するように載せた後、前記積
層フィルム１８を前記折り曲げ線１９で前記発電要素２
を包むように折り曲げる。その後、前記折り曲げ部を除
く３つの側辺を熱シールして前記発電要素２を密封する
ことにより図１に示す二次電池を製造する。
【００１３】前記外装材１、正極４、負極６および電解
質層５は、次のような構成になっている。 １）外装材１ この外装材１は、シール面に熱融着性樹脂が配され、中
間にアルミニウム（Ａｌ）のような金属薄膜を介在させ
た積層フィルムからなることが好ましい。具体的には、
シール面側から外面に向けて積層したポリエチレン（Ｐ
Ｅ）／ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）／Ａｌ箔
／ＰＥＴの積層フィルム；ＰＥ／ナイロン／Ａｌ箔／Ｐ
ＥＴの積層フィルム；アイオノマー／Ｎｉ箔／ＰＥ／Ｐ
ＥＴの積層フィルム；エチレンビニルアセテート（ＥＶ
Ａ）／ＰＥ／Ａｌ箔／ＰＥＴの積層フィルム；アイオノ
マー／ＰＥＴ／Ａｌ箔／ＰＥＴの積層フィルム等を用い
ることができる。ここで、シール面側のＰＥ、アイオノ
マー、ＥＶＡ以外のフィルムは防湿性、耐通気性、耐薬
品性を担っている。
質層５は、次のような構成になっている。 １）外装材１ この外装材１は、シール面に熱融着性樹脂が配され、中
間にアルミニウム（Ａｌ）のような金属薄膜を介在させ
た積層フィルムからなることが好ましい。具体的には、
シール面側から外面に向けて積層したポリエチレン（Ｐ
Ｅ）／ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）／Ａｌ箔
／ＰＥＴの積層フィルム；ＰＥ／ナイロン／Ａｌ箔／Ｐ
ＥＴの積層フィルム；アイオノマー／Ｎｉ箔／ＰＥ／Ｐ
ＥＴの積層フィルム；エチレンビニルアセテート（ＥＶ
Ａ）／ＰＥ／Ａｌ箔／ＰＥＴの積層フィルム；アイオノ
マー／ＰＥＴ／Ａｌ箔／ＰＥＴの積層フィルム等を用い
ることができる。ここで、シール面側のＰＥ、アイオノ
マー、ＥＶＡ以外のフィルムは防湿性、耐通気性、耐薬
品性を担っている。
【００１４】なお、前記外装材は積層フィルムをその内
面（シール面）に熱融着性樹脂フィルムが位置するよう
に折り曲げ、その折り曲げ線と平行な端部を熱シールし
て筒状物を作製し、この中に前述した薄形発電要素をそ
の正極と電気的に接続された外部端子が一方の開口から
延出し、その負極と電気的に接続された外部端子が他方
の開口から延出するように収納し、前記２つの開口部を
熱シールして前記発電要素を密封した構造にしてもよ
い。
面（シール面）に熱融着性樹脂フィルムが位置するよう
に折り曲げ、その折り曲げ線と平行な端部を熱シールし
て筒状物を作製し、この中に前述した薄形発電要素をそ
の正極と電気的に接続された外部端子が一方の開口から
延出し、その負極と電気的に接続された外部端子が他方
の開口から延出するように収納し、前記２つの開口部を
熱シールして前記発電要素を密封した構造にしてもよ
い。
【００１５】２）正極４ この正極４は、アルミニウム製の集電体７の両面に活物
質、非水電解液及びこの電解液を保持するポリマーを含
む正極層８が担持された構造を有する。
質、非水電解液及びこの電解液を保持するポリマーを含
む正極層８が担持された構造を有する。
【００１６】前記活物質としては、種々の酸化物（例え
ばＬｉＭｎ2 Ｏ4 などのリチウムマンガン複合酸化物、
二酸化マンガン、例えばＬｉＮｉＯ2 などのリチウム含
有ニッケル酸化物、例えばＬｉＣｏＯ2 などのリチウム
含有コバルト酸化物、リチウム含有ニッケルコバルト酸
化物、リチウムを含む非晶質五酸化バナジウムなど）
や、カルコゲン化合物（例えば、二硫化チタン、二硫化
モリブテンなど）等を挙げることができる。中でも、リ
チウムマンガン複合酸化物、リチウム含有コバルト酸化
物、リチウム含有ニッケル酸化物を用いるのが好まし
い。
ばＬｉＭｎ2 Ｏ4 などのリチウムマンガン複合酸化物、
二酸化マンガン、例えばＬｉＮｉＯ2 などのリチウム含
有ニッケル酸化物、例えばＬｉＣｏＯ2 などのリチウム
含有コバルト酸化物、リチウム含有ニッケルコバルト酸
化物、リチウムを含む非晶質五酸化バナジウムなど）
や、カルコゲン化合物（例えば、二硫化チタン、二硫化
モリブテンなど）等を挙げることができる。中でも、リ
チウムマンガン複合酸化物、リチウム含有コバルト酸化
物、リチウム含有ニッケル酸化物を用いるのが好まし
い。
【００１７】前記非水電解液は、非水溶媒に電解質を溶
解することにより調製される。前記非水溶媒としては、
エチレンカーボネート（ＥＣ）、プロピレンカーボネー
ト（ＰＣ）、ブチレンカーボネート（ＢＣ）、ジメチル
カーボネート（ＤＭＣ）、ジエチルカーボネート（ＤＥ
Ｃ）、エチルメチルカーボネート（ＥＭＣ）、γ−ブチ
ロラクトン（γ−ＢＬ）、スルホラン、アセトニトリ
ル、１，２−ジメトキシエタン、１，３−ジメトキシプ
ロパン、ジメチルエーテル、テトラヒドロフラン（ＴＨ
Ｆ）、２−メチルテトラヒドロフラン等を挙げることが
できる。前記非水溶媒は、単独で使用しても、２種以上
混合して使用しても良い。
解することにより調製される。前記非水溶媒としては、
エチレンカーボネート（ＥＣ）、プロピレンカーボネー
ト（ＰＣ）、ブチレンカーボネート（ＢＣ）、ジメチル
カーボネート（ＤＭＣ）、ジエチルカーボネート（ＤＥ
Ｃ）、エチルメチルカーボネート（ＥＭＣ）、γ−ブチ
ロラクトン（γ−ＢＬ）、スルホラン、アセトニトリ
ル、１，２−ジメトキシエタン、１，３−ジメトキシプ
ロパン、ジメチルエーテル、テトラヒドロフラン（ＴＨ
Ｆ）、２−メチルテトラヒドロフラン等を挙げることが
できる。前記非水溶媒は、単独で使用しても、２種以上
混合して使用しても良い。
【００１８】前記電解質としては、例えば過塩素酸リチ
ウム（ＬｉＣｌＯ4 ）、六フッ化リン酸リチウム（Ｌｉ
ＰＦ6 ）、ホウ四フッ化リチウム（ＬｉＢＦ4 ）、六フ
ッ化砒素リチウム（ＬｉＡｓＦ6 ）、トリフルオロメタ
ンスルホン酸リチウム（ＬｉＣＦ3 ＳＯ3 ）、ビストリ
フルオロメチルスルホニルイミドリチウム［ＬｉＮ（Ｃ
Ｆ3 ＳＯ3 ）2 ］等のリチウム塩を挙げることができ
る。
ウム（ＬｉＣｌＯ4 ）、六フッ化リン酸リチウム（Ｌｉ
ＰＦ6 ）、ホウ四フッ化リチウム（ＬｉＢＦ4 ）、六フ
ッ化砒素リチウム（ＬｉＡｓＦ6 ）、トリフルオロメタ
ンスルホン酸リチウム（ＬｉＣＦ3 ＳＯ3 ）、ビストリ
フルオロメチルスルホニルイミドリチウム［ＬｉＮ（Ｃ
Ｆ3 ＳＯ3 ）2 ］等のリチウム塩を挙げることができ
る。
【００１９】前記電解質の前記非水溶媒に対する溶解量
は、０．２ｍｏｌ／Ｌ〜２ｍｏｌ／Ｌとすることが望ま
しい。前記非水電解液を保持するポリマーとしては、例
えば、ポリエチレンオキサイド誘導体、ポリプロピレン
オキサイド誘導体、前記誘導体を含むポリマー、ビニリ
デンフロライド（ＶｄＦ）とヘキサフルオロプロピレン
（ＨＦＰ）との共重合体等を用いることができる。前記
ＨＦＰの共重合割合は、前記共重合体の合成方法にも依
存するが、通常、最大で２０重量％前後である。
は、０．２ｍｏｌ／Ｌ〜２ｍｏｌ／Ｌとすることが望ま
しい。前記非水電解液を保持するポリマーとしては、例
えば、ポリエチレンオキサイド誘導体、ポリプロピレン
オキサイド誘導体、前記誘導体を含むポリマー、ビニリ
デンフロライド（ＶｄＦ）とヘキサフルオロプロピレン
（ＨＦＰ）との共重合体等を用いることができる。前記
ＨＦＰの共重合割合は、前記共重合体の合成方法にも依
存するが、通常、最大で２０重量％前後である。
【００２０】前記正極層は、導電性を向上する観点から
導電性材料を含んでいてもよい。この導電性材料として
は、例えば、人造黒鉛、カーボンブラック（例えばアセ
チレンブラックなど）、ニッケル粉末等を挙げることが
できる。
導電性材料を含んでいてもよい。この導電性材料として
は、例えば、人造黒鉛、カーボンブラック（例えばアセ
チレンブラックなど）、ニッケル粉末等を挙げることが
できる。
【００２１】前記集電体としては、例えばアルミニウム
製エキスパンドメタル、アルミニウム製メッシュ、アル
ミニウム製パンチドメタル等を用いることができる。な
お、前記正極は集電体の片面に正極層を担持させた構造
にしてもよい。
製エキスパンドメタル、アルミニウム製メッシュ、アル
ミニウム製パンチドメタル等を用いることができる。な
お、前記正極は集電体の片面に正極層を担持させた構造
にしてもよい。
【００２２】３）負極６ この負極６は、銅製の集電体１１の両面に活物質、非水
電解液及びこの電解液を保持するポリマーを含む負極層
１２が担持された構造を有する。
電解液及びこの電解液を保持するポリマーを含む負極層
１２が担持された構造を有する。
【００２３】前記活物質としては、リチウムイオンを吸
蔵放出する炭素質材料を挙げることができる。かかる炭
素質材料としては、例えば、有機高分子化合物（例え
ば、フェノール樹脂、ポリアクリロニトリル、セルロー
ス等）を焼成することにより得られるもの、コークス
や、メソフェーズピッチを焼成することにより得られる
もの、人造グラファイト、天然グラファイト等に代表さ
れる炭素質材料を挙げることができる。中でも、５００
℃〜３０００℃の温度で、常圧または減圧下にて前記メ
ソフェーズピッチを焼成して得られる炭素質材料を用い
るのが好ましい。
蔵放出する炭素質材料を挙げることができる。かかる炭
素質材料としては、例えば、有機高分子化合物（例え
ば、フェノール樹脂、ポリアクリロニトリル、セルロー
ス等）を焼成することにより得られるもの、コークス
や、メソフェーズピッチを焼成することにより得られる
もの、人造グラファイト、天然グラファイト等に代表さ
れる炭素質材料を挙げることができる。中でも、５００
℃〜３０００℃の温度で、常圧または減圧下にて前記メ
ソフェーズピッチを焼成して得られる炭素質材料を用い
るのが好ましい。
【００２４】前記非水電解液及び前記ポリマーとして
は、前述した正極で説明したものと同様なものが用いら
れる。前記負極層は、人造グラファイト、天然グラファ
イト、カーボンブラック、アセチレンブラック、ケッチ
ェンブラック、ニッケル粉末、ポリフェニレン誘導体等
の導電性材料、オレフィン系ポリマーや炭素繊維等のフ
ィラーを含むことを許容する。
は、前述した正極で説明したものと同様なものが用いら
れる。前記負極層は、人造グラファイト、天然グラファ
イト、カーボンブラック、アセチレンブラック、ケッチ
ェンブラック、ニッケル粉末、ポリフェニレン誘導体等
の導電性材料、オレフィン系ポリマーや炭素繊維等のフ
ィラーを含むことを許容する。
【００２５】前記集電体としては、例えば銅製エキスパ
ンドメタル、銅製メッシュ、銅製パンチドメタル等を用
いることができる。なお、前記負極は集電体の片面に正
極層を担持させた構造にしてもよい。
ンドメタル、銅製メッシュ、銅製パンチドメタル等を用
いることができる。なお、前記負極は集電体の片面に正
極層を担持させた構造にしてもよい。
【００２６】４）ポリマー電解質層５ この電解質層５は、非水電解液及びこの電解液を保持す
るポリマーを含む。前記非水電解液及び前記ポリマーと
しては、前述した正極で説明したものと同様なものが用
いられる。
るポリマーを含む。前記非水電解液及び前記ポリマーと
しては、前述した正極で説明したものと同様なものが用
いられる。
【００２７】前記電解質層は、圧縮強度を向上させるた
めにＳｉＯ2 粉末のような無機フィラーを添加してもよ
い。前記発電要素は、１層に限らず、２層以上前記外装
材内に収納してもよい。
めにＳｉＯ2 粉末のような無機フィラーを添加してもよ
い。前記発電要素は、１層に限らず、２層以上前記外装
材内に収納してもよい。
【００２８】前記外装材に設ける切り込み部は、十字状
に限らず、線状でもよい。また、図４に示すように切り
込み部の代わりに円形等の孔２０を外装材１に開口して
もよい。特に、外装材として中間にＡｌ箔のような金属
箔を介在させた積層フィルムから形成した場合には、前
記切り込み部または孔は前記外装材の内面から外面に向
けて例えばカッターやパンチングにより形成することが
望ましい。この手法により切り込み部または孔を形成す
れば、前記積層フィルムの金属箔に起因するバリが外装
材の外面に生じ、内面にバリが生じないため、前記外装
材内面に金属箔を熱融着する際に前記バリによって前記
金属箔が損傷されるのを防止することができる。
に限らず、線状でもよい。また、図４に示すように切り
込み部の代わりに円形等の孔２０を外装材１に開口して
もよい。特に、外装材として中間にＡｌ箔のような金属
箔を介在させた積層フィルムから形成した場合には、前
記切り込み部または孔は前記外装材の内面から外面に向
けて例えばカッターやパンチングにより形成することが
望ましい。この手法により切り込み部または孔を形成す
れば、前記積層フィルムの金属箔に起因するバリが外装
材の外面に生じ、内面にバリが生じないため、前記外装
材内面に金属箔を熱融着する際に前記バリによって前記
金属箔が損傷されるのを防止することができる。
【００２９】前記外装材に貼り付ける金属箔としては、
例えばアルミニウム箔を用いることができる。この金属
箔は、円形に限らず、四角形、多角形等任意である。前
記金属箔の厚さは、その性質（特に延伸性）により一概
に規定できないが、Ａｌ箔の場合には３〜５０μｍにす
ることが好ましい。
例えばアルミニウム箔を用いることができる。この金属
箔は、円形に限らず、四角形、多角形等任意である。前
記金属箔の厚さは、その性質（特に延伸性）により一概
に規定できないが、Ａｌ箔の場合には３〜５０μｍにす
ることが好ましい。
【００３０】なお、薄形二次電池の体積エネルギー密度
を高めるために図１または図４の外部端子１０，１４が
延出されるシール部３ｂを除く互いに平行するシール部
３ａ，３ｃ表面側に折り曲げて固定してもよい。
を高めるために図１または図４の外部端子１０，１４が
延出されるシール部３ｂを除く互いに平行するシール部
３ａ，３ｃ表面側に折り曲げて固定してもよい。
【００３１】以上説明した本発明によれば、薄形発電要
素２が収納された外装材１に例えば十字状の切り込み部
１５を設け、かつ金属箔１６を前記外装材１内面の前記
熱融着性樹脂フィルムに切り込み部１５を塞ぐように配
置すると共にその周縁部１７を前記熱融着性樹脂フィル
ムに熱融着することによって、過充電等により前記発電
要素２からガスが発生して内圧が上昇しても、前記金属
箔１６の箇所で破断されて外装材１自体が破裂する前に
ガスを逃散することができる。
素２が収納された外装材１に例えば十字状の切り込み部
１５を設け、かつ金属箔１６を前記外装材１内面の前記
熱融着性樹脂フィルムに切り込み部１５を塞ぐように配
置すると共にその周縁部１７を前記熱融着性樹脂フィル
ムに熱融着することによって、過充電等により前記発電
要素２からガスが発生して内圧が上昇しても、前記金属
箔１６の箇所で破断されて外装材１自体が破裂する前に
ガスを逃散することができる。
【００３２】すなわち、図５に示すように外装材１の内
部にガスが発生して外装材１が膨張すると、金属箔１６
が外側に湾曲され、それに伴って前記金属箔１６と未融
着状態の外装材１部分が前記切り込み部１５に沿って外
側に開き、穴が形成される。その結果、前記金属箔１６
に対してさらにその穴に向かって外側に湾曲する力が働
くため、最後にはその力に抗しきれずに破断される。
部にガスが発生して外装材１が膨張すると、金属箔１６
が外側に湾曲され、それに伴って前記金属箔１６と未融
着状態の外装材１部分が前記切り込み部１５に沿って外
側に開き、穴が形成される。その結果、前記金属箔１６
に対してさらにその穴に向かって外側に湾曲する力が働
くため、最後にはその力に抗しきれずに破断される。
【００３３】一方、図４に示すように外装材１に孔２０
を開口し、金属箔１６を外装材１内面の前記熱融着性樹
脂フィルムに前記孔２０を塞ぐように配置すると共にそ
の周縁部を前記熱融着性樹脂フィルムに熱融着すること
によって、過充電等によりガスが発生して外装材１が膨
張すると、前記金属箔１６は前記孔２０に向かって外側
に湾曲する力が働くため、最後にはその力に抗しきれず
に破断される。
を開口し、金属箔１６を外装材１内面の前記熱融着性樹
脂フィルムに前記孔２０を塞ぐように配置すると共にそ
の周縁部を前記熱融着性樹脂フィルムに熱融着すること
によって、過充電等によりガスが発生して外装材１が膨
張すると、前記金属箔１６は前記孔２０に向かって外側
に湾曲する力が働くため、最後にはその力に抗しきれず
に破断される。
【００３４】したがって、過充電時等においてガスが発
生して内圧が上昇した際に、そのガスを前記金属箔の破
断により外部に容易に逃散させて外装材が破裂に至るの
を未然に防止することが可能な薄形二次電池を提供でき
る。このため、外装材の破裂に伴う内容物（特に電解
液）の飛散を回避して、機器に直接搭載した場合におけ
る機器の損傷等を防止することができる。
生して内圧が上昇した際に、そのガスを前記金属箔の破
断により外部に容易に逃散させて外装材が破裂に至るの
を未然に防止することが可能な薄形二次電池を提供でき
る。このため、外装材の破裂に伴う内容物（特に電解
液）の飛散を回避して、機器に直接搭載した場合におけ
る機器の損傷等を防止することができる。
【００３５】また、積層フィルムからなる外装材を用い
た場合において、金属箔１６を外装材１の内面には位置
して貼り付けることによって、切り込み部１５（または
孔２０）の形成によるその破断面に発電要素２等に含ま
れる電解液が直接接触するのを前記金属箔１６により防
止できる。その結果、前記積層フィルの間への電解液の
侵入に伴うデラミネーションを防止することができる。
た場合において、金属箔１６を外装材１の内面には位置
して貼り付けることによって、切り込み部１５（または
孔２０）の形成によるその破断面に発電要素２等に含ま
れる電解液が直接接触するのを前記金属箔１６により防
止できる。その結果、前記積層フィルの間への電解液の
侵入に伴うデラミネーションを防止することができる。
【００３６】
【実施例】以下、本発明の好ましい実施例を前述した図
面を参照して詳細に説明する。 （実施例１） ＜正極の作製＞アセトンにビニリデンフロライド−ヘキ
サフルオロプロピレン（ＶｄＦ−ＨＦＰ）の共重合体
（エルファトケム社製商品名；ＫＹＮＡＲ２８０１、共
重合比［ＶｄＦ：ＨＦＰ］が８８：１２）粉末を溶解し
た後、このアセトン溶液にジブチルフタレート（ＤＢ
Ｐ）と、活物質として組成式がＬｉＣｏＯ2 で表される
リチウム含有コバルト酸化物（日本重化学工業製）とを
添加して正極用ペーストを調製した。つづいて、アルミ
ニウム製メッシュからなる多孔質集電体に前記組成の正
極用ペーストをナイフコータを用いて塗工し、乾燥空気
で乾燥することにより前記多孔質集電体の両面に電解液
未含浸正極層が形成された正極素材を作製した。
面を参照して詳細に説明する。 （実施例１） ＜正極の作製＞アセトンにビニリデンフロライド−ヘキ
サフルオロプロピレン（ＶｄＦ−ＨＦＰ）の共重合体
（エルファトケム社製商品名；ＫＹＮＡＲ２８０１、共
重合比［ＶｄＦ：ＨＦＰ］が８８：１２）粉末を溶解し
た後、このアセトン溶液にジブチルフタレート（ＤＢ
Ｐ）と、活物質として組成式がＬｉＣｏＯ2 で表される
リチウム含有コバルト酸化物（日本重化学工業製）とを
添加して正極用ペーストを調製した。つづいて、アルミ
ニウム製メッシュからなる多孔質集電体に前記組成の正
極用ペーストをナイフコータを用いて塗工し、乾燥空気
で乾燥することにより前記多孔質集電体の両面に電解液
未含浸正極層が形成された正極素材を作製した。
【００３７】＜負極の作製＞前記正極に用いられたのと
同様なビニリデンフロライド−ヘキサフルオロプロピレ
ンの共重合体をアセトンに溶解させてアセトン溶液を調
製した後、このアセトン溶液にジブチルフタレート（Ｄ
ＢＰ）を添加後、活物質としてメソフェーズピッチ系炭
素繊維（株式会社ペトカ社製）を添加し、混合すること
により負極用ペーストを調製した。この負極用ペースト
を銅製メッシュからなる多孔質集電体にナイフコータを
用いて塗工し、乾燥空気により乾燥するして前記多孔質
集電体の両面に電解液未含浸負極層が形成された負極素
材を作製した。
同様なビニリデンフロライド−ヘキサフルオロプロピレ
ンの共重合体をアセトンに溶解させてアセトン溶液を調
製した後、このアセトン溶液にジブチルフタレート（Ｄ
ＢＰ）を添加後、活物質としてメソフェーズピッチ系炭
素繊維（株式会社ペトカ社製）を添加し、混合すること
により負極用ペーストを調製した。この負極用ペースト
を銅製メッシュからなる多孔質集電体にナイフコータを
用いて塗工し、乾燥空気により乾燥するして前記多孔質
集電体の両面に電解液未含浸負極層が形成された負極素
材を作製した。
【００３８】＜固体ポリマー電解質層の作製＞前記正極
に用いられたのと同様なビニリデンフロライド−ヘキサ
フルオロプロピレンとの共重合体をアセトンに溶解させ
てアセトン溶液を調製した後、このアセトン溶液にジブ
チルフタレート（ＤＢＰ）を添加後、混合することによ
って電解質層用ペーストを調製した。前記ペーストを平
滑なガラス板上に塗布した後、正負極と同様に乾燥し、
前記ガラス板から剥し、電解液未含浸固体ポリマー電解
質素材を作製した。
に用いられたのと同様なビニリデンフロライド−ヘキサ
フルオロプロピレンとの共重合体をアセトンに溶解させ
てアセトン溶液を調製した後、このアセトン溶液にジブ
チルフタレート（ＤＢＰ）を添加後、混合することによ
って電解質層用ペーストを調製した。前記ペーストを平
滑なガラス板上に塗布した後、正負極と同様に乾燥し、
前記ガラス板から剥し、電解液未含浸固体ポリマー電解
質素材を作製した。
【００３９】＜非水電解液の調製＞エチレンカーボネー
ト（ＥＣ）とジメチルカーボネート（ＤＭＣ）が体積比
で１：１の割合で混合された非水溶媒に電解質としての
ＬｉＰＦ6 をその濃度が１ｍｏｌ／ｌになるように溶解
させて非水電解液を調製した。
ト（ＥＣ）とジメチルカーボネート（ＤＭＣ）が体積比
で１：１の割合で混合された非水溶媒に電解質としての
ＬｉＰＦ6 をその濃度が１ｍｏｌ／ｌになるように溶解
させて非水電解液を調製した。
【００４０】得られた正極素材、固体ポリマー電解質素
材および負極素材をこの順序で重ね、これらを１３０℃
に加熱した剛性ロールにて加熱圧着して積層して厚さ
１．０ｍｍ、外形寸法４０ｍｍ×６０ｍｍの積層体を作
製した。つづいて、この積層体をメタノール中に浸漬す
ることにより前記正極素材、前記負極素材および前記ポ
リマー電解質素材中のＤＢＰを溶出してそれら部材を多
孔質構造の電解液未含浸発電要素とした。ひきつづき、
この発電要素の正負極の多孔質集電体の帯状端子部に外
部端子をそれぞれ超音波溶接等により接続した。
材および負極素材をこの順序で重ね、これらを１３０℃
に加熱した剛性ロールにて加熱圧着して積層して厚さ
１．０ｍｍ、外形寸法４０ｍｍ×６０ｍｍの積層体を作
製した。つづいて、この積層体をメタノール中に浸漬す
ることにより前記正極素材、前記負極素材および前記ポ
リマー電解質素材中のＤＢＰを溶出してそれら部材を多
孔質構造の電解液未含浸発電要素とした。ひきつづき、
この発電要素の正負極の多孔質集電体の帯状端子部に外
部端子をそれぞれ超音波溶接等により接続した。
【００４１】次いで、内面側からアイオノマー樹脂フィ
ルム／Ａｌフィルム／ＰＥＴフィルムを積層した３層か
らなり、厚さ０．１ｍｍ、外形寸法７０ｍｍ×１５３ｍ
ｍの帯状積層フィルムを用意し、前記積層フィルムの長
辺より内側３５ｍｍ、短辺より内側４３ｍｍの箇所にア
イオノマー樹脂フィルム側からカッターにより縦横５ｍ
ｍの十字状の切り込み部を形成し、この切り込み部を含
む前記アイオノマー樹脂フィルムに外径１０ｍｍ、厚さ
０．０１ｍｍの円形状Ａｌ箔を配置すると共、そのＡｌ
箔の幅２ｍｍに亘る周縁部（環状部）を熱融着して貼り
付けた。つづいて、正負極の外部端子が取付けられた前
記電解液未含浸発電要素を前記外部端子が前記積層フィ
ルムの短辺から延出するように載せた後、前記積層フィ
ルムを中央でその短辺と平行に前記電解液未含浸発電要
素を包むように折り曲げた。ひきつづき、前記折り曲げ
部を除く幅１０ｍｍの３つの側辺を熱シールした。ただ
し、前記外部端子が延出される側辺を除く２側辺のうち
の一方の側辺の一部を未シール部として残した。その
後、前記未シール部を通して前記非水電解液を内部に注
入し、未シールを再度、熱融着することにより前述した
図１に示す前記積層フィルムからなる外装材１内に薄形
発電要素２が密封して収納され、前記発電要素２の表面
に対応する箇所に十字状の切り込み部１５が設けられ、
Ａｌ箔１６を内面から前記切り込み部１５を塞ぐように
貼り付けた厚さ１．２ｍｍ、外部端子を除く外形寸法７
０ｍｍ×７５ｍｍ、電気容量１００ｍＡｈの１００個の
薄形ポリマー電解質二次電池を製造した。
ルム／Ａｌフィルム／ＰＥＴフィルムを積層した３層か
らなり、厚さ０．１ｍｍ、外形寸法７０ｍｍ×１５３ｍ
ｍの帯状積層フィルムを用意し、前記積層フィルムの長
辺より内側３５ｍｍ、短辺より内側４３ｍｍの箇所にア
イオノマー樹脂フィルム側からカッターにより縦横５ｍ
ｍの十字状の切り込み部を形成し、この切り込み部を含
む前記アイオノマー樹脂フィルムに外径１０ｍｍ、厚さ
０．０１ｍｍの円形状Ａｌ箔を配置すると共、そのＡｌ
箔の幅２ｍｍに亘る周縁部（環状部）を熱融着して貼り
付けた。つづいて、正負極の外部端子が取付けられた前
記電解液未含浸発電要素を前記外部端子が前記積層フィ
ルムの短辺から延出するように載せた後、前記積層フィ
ルムを中央でその短辺と平行に前記電解液未含浸発電要
素を包むように折り曲げた。ひきつづき、前記折り曲げ
部を除く幅１０ｍｍの３つの側辺を熱シールした。ただ
し、前記外部端子が延出される側辺を除く２側辺のうち
の一方の側辺の一部を未シール部として残した。その
後、前記未シール部を通して前記非水電解液を内部に注
入し、未シールを再度、熱融着することにより前述した
図１に示す前記積層フィルムからなる外装材１内に薄形
発電要素２が密封して収納され、前記発電要素２の表面
に対応する箇所に十字状の切り込み部１５が設けられ、
Ａｌ箔１６を内面から前記切り込み部１５を塞ぐように
貼り付けた厚さ１．２ｍｍ、外部端子を除く外形寸法７
０ｍｍ×７５ｍｍ、電気容量１００ｍＡｈの１００個の
薄形ポリマー電解質二次電池を製造した。
【００４２】（実施例２）切り込み部の代わりに円形孔
（外径５ｍｍ）を外装材に開口した以外、実施例１と同
様な構成で、前述した図４に示す１００個の薄形ポリマ
ー電解質二次電池を製造した。
（外径５ｍｍ）を外装材に開口した以外、実施例１と同
様な構成で、前述した図４に示す１００個の薄形ポリマ
ー電解質二次電池を製造した。
【００４３】（比較例１）積層フィルムに切り込み部を
形成せず、かつＡｌ箔を貼り付けない以外、実施例１と
同様な寸法、電気容量を有する１００個の薄形ポリマー
電解質二次電池を製造した。
形成せず、かつＡｌ箔を貼り付けない以外、実施例１と
同様な寸法、電気容量を有する１００個の薄形ポリマー
電解質二次電池を製造した。
【００４４】得られた実施例１，２および比較例１の二
次電池を内部スペースが７２ｍｍ×７７ｍｍ×４．０ｍ
ｍで外形寸法が７５ｍｍ×８０ｍｍ×６．０ｍｍの外部
接続端子付きポリプロピレン製ケースに各電池の正負極
の外部端子が前記外部接続端子に接続されるように収納
してパック型電池を組み立て。
次電池を内部スペースが７２ｍｍ×７７ｍｍ×４．０ｍ
ｍで外形寸法が７５ｍｍ×８０ｍｍ×６．０ｍｍの外部
接続端子付きポリプロピレン製ケースに各電池の正負極
の外部端子が前記外部接続端子に接続されるように収納
してパック型電池を組み立て。
【００４５】前記各パック型電池について、１Ｃ、３時
間の条件で過充電試験を行い、電池パックのケースの厚
さ方向の変形量を測定した。その結果を下記表１に示
す。 表１ ケース変形個数 変形したケースの平均変形量 実施例１ ０ − 実施例２ ０ − 比較例１ １００ ２．４ｍｍ 前記表１から明らかなように実施例１，２の薄形二次電
池はパック型電池とした時、全てケースの変形が認めら
れなかった。これに対し、比較例１のの薄形二次電池は
パック型電池とした時、１００個中１００個において変
形が認められた。なお、実施例１，２のパック型電池を
分解してケース内部の薄形ポリマー電解質二次電池を調
べたところ、全ての二次電池は切り込み部、円形孔に貼
り付けたＡｌ箔での破断が認められた。
間の条件で過充電試験を行い、電池パックのケースの厚
さ方向の変形量を測定した。その結果を下記表１に示
す。 表１ ケース変形個数 変形したケースの平均変形量 実施例１ ０ − 実施例２ ０ − 比較例１ １００ ２．４ｍｍ 前記表１から明らかなように実施例１，２の薄形二次電
池はパック型電池とした時、全てケースの変形が認めら
れなかった。これに対し、比較例１のの薄形二次電池は
パック型電池とした時、１００個中１００個において変
形が認められた。なお、実施例１，２のパック型電池を
分解してケース内部の薄形ポリマー電解質二次電池を調
べたところ、全ての二次電池は切り込み部、円形孔に貼
り付けたＡｌ箔での破断が認められた。
【００４６】
【発明の効果】以上詳述したように本発明によれば、過
充電時等においてガスが発生して内圧が上昇した際に、
そのガスを外部に容易に逃散させて破裂に至るのを未然
に防止することが可能な安全性の高い薄形二次電池を提
供できる。
充電時等においてガスが発生して内圧が上昇した際に、
そのガスを外部に容易に逃散させて破裂に至るのを未然
に防止することが可能な安全性の高い薄形二次電池を提
供できる。
【図１】本発明に係わる薄形ポリマー電解質二次電池を
示す斜視図。
示す斜視図。
【図２】図２は図１の二次電池の展開斜視図。
【図３】図１のIII −III 線に沿う断面図。
【図４】本発明に係わる別の薄形ポリマー電解質二次電
池を示す斜視図。
池を示す斜視図。
【図５】本発明に係わる薄形ポリマー電解質二次電池の
作用を説明するための部分断面図。
作用を説明するための部分断面図。
１…外装材、 ２…薄形発電要素、 ４…正極、 ５…ポリマー電解質層、 ６…負極、 １０，１４…外部端子、 １５…切り込み部、 １６…金属箔、 ２０…円形孔。
Claims (1)
- 【請求項１】 内面に熱融着性樹脂フィルムが配された
外装材内に正極、セパレータおよび負極を有する薄形発
電要素を前記正負極にそれぞれ電気的に接続された外部
端子が前記外装材の開口縁部から延出するように収納
し、かつ前記開口縁部で前記熱融着性樹脂フィルムを互
いに熱融着して前記発電要素を前記外装材内に密封した
薄形二次電池において、 孔または切り込み部は、前記外装材の一部に設けられ、
かつ金属箔は前記外装材内面の前記熱融着性樹脂フィル
ムに前記孔または切り込み部を塞ぐように配置されてい
ると共にその周縁部が前記熱融着性樹脂フィルムに熱融
着されていることを特徴とする薄形二次電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26038197A JP3579227B2 (ja) | 1997-09-25 | 1997-09-25 | 薄形二次電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26038197A JP3579227B2 (ja) | 1997-09-25 | 1997-09-25 | 薄形二次電池 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11102673A true JPH11102673A (ja) | 1999-04-13 |
| JP3579227B2 JP3579227B2 (ja) | 2004-10-20 |
Family
ID=17347140
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26038197A Expired - Fee Related JP3579227B2 (ja) | 1997-09-25 | 1997-09-25 | 薄形二次電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3579227B2 (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100428974B1 (ko) * | 2001-11-08 | 2004-04-29 | 삼성에스디아이 주식회사 | 안전장치를 채용한 이차전지 |
| JP2008153111A (ja) * | 2006-12-19 | 2008-07-03 | Hissho Go | 樹脂電池缶の安全構造 |
| JP2013506966A (ja) * | 2009-10-05 | 2013-02-28 | リ−テック・バッテリー・ゲーエムベーハー | 電気化学的セル |
| JP2014022224A (ja) * | 2012-07-19 | 2014-02-03 | Gs Yuasa Corp | 蓄電素子 |
| JP2014229485A (ja) * | 2013-05-22 | 2014-12-08 | 株式会社豊田自動織機 | 蓄電装置 |
| JP2016066519A (ja) * | 2014-09-25 | 2016-04-28 | 昭和電工パッケージング株式会社 | 蓄電デバイス用外装フィルム |
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| CN114616706A (zh) * | 2019-10-25 | 2022-06-10 | 夏普株式会社 | 层叠电池及其制造方法 |
-
1997
- 1997-09-25 JP JP26038197A patent/JP3579227B2/ja not_active Expired - Fee Related
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