JPH11102111A - Residual developer detector for image forming device - Google Patents
Residual developer detector for image forming deviceInfo
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- JPH11102111A JPH11102111A JP9261869A JP26186997A JPH11102111A JP H11102111 A JPH11102111 A JP H11102111A JP 9261869 A JP9261869 A JP 9261869A JP 26186997 A JP26186997 A JP 26186997A JP H11102111 A JPH11102111 A JP H11102111A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、画像形成装置の現
像剤存在量検知装置に関し、詳しくは、画像形成装置内
の現像器に供給する現像剤の収容部（不要となり廃棄す
べき現像剤を収容しておく回収容器等も含む）内におけ
る現像剤の存在量を、高精度に検知し得る装置に関す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an apparatus for detecting the amount of a developer in an image forming apparatus, and more particularly, to a container for storing a developer to be supplied to a developing device in the image forming apparatus. The present invention also relates to a device capable of detecting the amount of developer in a storage container (including a collection container to be stored) with high accuracy.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来より、現像剤（トナー、キャリア、
現像液等を含む）が不足すると良好な画像形成が行なえ
なくなることから、現像剤収容部内の現像剤の存在量
（以下、残量という場合もある）を検知する現像剤残量
検知手段を備え、これにより現像剤残量が不足している
ことが検知されると、残量不足を警告表示して画像形成
動作の停止を促したり、現像剤の補給を促したり、或い
は自動的に補給を行うようにした画像形成装置が知られ
ている。2. Description of the Related Art Conventionally, a developer (toner, carrier,
Since a satisfactory image formation cannot be performed if the developer (including the developer) is insufficient, a developer remaining amount detecting unit that detects the amount of the developer in the developer container (hereinafter, also referred to as a remaining amount) is provided. Accordingly, when it is detected that the remaining amount of the developer is insufficient, a warning of the insufficient remaining amount is displayed to urge the user to stop the image forming operation, to prompt the developer to be replenished, or to automatically replenish the developer. 2. Description of the Related Art An image forming apparatus configured to perform the operation is known.
【０００３】そして、前記現像剤残量検知手段の検知精
度を向上させるために、例えば、検知時間を一定時間と
り、その検知時間中現像剤あり（或いは無し）の検知が
継続した場合に、真に、現像剤あり（或いは無し）と判
断するようにしたものも知られている。In order to improve the detection accuracy of the developer remaining amount detecting means, for example, a detection time is taken for a predetermined time, and when the detection of the presence (or absence) of the developer is continued during the detection time, the true state is determined. In addition, there is also known one that determines that there is a developer (or no developer).
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、例え
ば、現像剤収容部内において現像剤が固着等することを
防止するべく現像剤収容部内の現像剤をパドル（攪拌部
材）等を介して攪拌する手段を備えた場合（図４参照）
や、現像剤残量検知センサの検知部を清掃するための清
掃部材（清掃手段）を備えたような場合には、このよう
な手段の作動時に現像剤収容部内で現像剤が流動し、現
像剤があるのに、現像剤残量検知手段（例えば、現像剤
の残存重量に応じてマイクロスイッチをＯＮ・ＯＦＦさ
せるもの、現像剤の誘電率を利用して現像剤残量を電気
的に検知するもの、或いは接触する現像剤量に応じて変
化するピエゾ素子の振動特性に基づいて現像剤残量を検
知するもの等、種々のものがある）の検知部近傍が一瞬
疎となって現像剤は無いと誤検知してしまう惧れがあ
り、正確に、現像剤残量を検知できなくなると言った惧
れがある。However, for example, there is provided a means for stirring the developer in the developer container through a paddle (stirring member) or the like in order to prevent the developer from being fixed in the developer container. When equipped (see Fig. 4)
Also, when a cleaning member (cleaning means) for cleaning the detecting portion of the developer remaining amount detecting sensor is provided, the developer flows in the developer accommodating portion when such a device is operated, and the developer flows. Developer remaining amount detecting means (for example, turning on / off a micro switch in accordance with the remaining weight of developer, detecting the remaining amount of developer electrically using the dielectric constant of developer even though there is developer) Or a detector that detects the remaining amount of the developer based on the vibration characteristics of the piezo element that changes according to the amount of the developer in contact with the developer). There is a risk that the developer may be erroneously detected as missing, and that the remaining amount of the developer may not be detected accurately.
【０００５】例えば、図４に示すような発光素子Ａ、受
光素子Ｂにより構成される光センサによって現像剤残量
を検知するものでは、攪拌のための回転パドル（或いは
発光素子、受光素子表面を清掃するための清掃部材）等
の作動により、現像剤があるのに、発光素子と受光素子
間が一瞬疎になり、現像剤は無いと誤検知してしまう惧
れや外乱（例えば像露光や太陽光等の侵入）等によって
現像剤は無いと誤検知してしまう惧れがあると共に、更
に、発光素子、受光素子表面を清掃するための清掃部材
（或いは攪拌のための回転パドル）が、発光素子と受光
素子間をさえぎることで、現像剤が無いのに、現像剤が
あると誤検知してしまう惧れもある。For example, in the case of detecting the remaining amount of the developer by an optical sensor including a light emitting element A and a light receiving element B as shown in FIG. 4, a rotary paddle (or a light emitting element and a light receiving element surface for stirring) is used. Due to the operation of the cleaning member for cleaning, etc., even though the developer is present, the gap between the light emitting element and the light receiving element is momentarily sparse, and there is a fear that the developer may be erroneously detected as not having the developer or disturbance (for example, image exposure or There is a risk that the developer is erroneously detected as no developer due to the invasion of sunlight or the like). Further, a cleaning member (or a rotating paddle for stirring) for cleaning the light emitting element and the light receiving element surface is not provided. By blocking between the light emitting element and the light receiving element, there is a possibility that the presence of the developer is erroneously detected even though the developer is not present.
【０００６】即ち、従来のような、現像剤残量検知手段
の検知部（センサ）の出力信号のみに基づいて、現像剤
の残量を検知する構成では、誤検知する惧れが高いとい
うことである。なお、画像形成装置内の現像器部で不要
となり廃棄される現像剤を回収する回収容器内におい
て、廃棄された現像剤が満杯となったか否かを検知する
場合等においても、上記と同様の惧れが生じ得る。That is, in the conventional configuration in which the remaining amount of the developer is detected based only on the output signal of the detection section (sensor) of the remaining amount of the developer, there is a high possibility of erroneous detection. It is. The same applies to the case where it is detected whether or not the waste developer is full in the collection container for collecting the developer that is unnecessary and discarded in the developing unit in the image forming apparatus. There is fear.
【０００７】本発明は、このような従来の実情に鑑みな
されたもので、簡単かつ低コストな構成でありながら、
高精度に、現像剤収容部内の現像剤の存在量を検知する
ことができるようにした画像形成装置の現像剤存在量検
知装置を提供することを目的とする。The present invention has been made in view of such a conventional situation, and has a simple and low-cost structure.
An object of the present invention is to provide a developer abundance detection device of an image forming apparatus which can detect the abundance of a developer in a developer accommodating section with high accuracy.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】このため、請求項１の発
明に係る画像形成装置の現像剤存在量検知装置は、図１
に示すように、現像剤を収容する現像剤収容部を含んで
構成されると共に、前記現像剤収容部内の現像剤の存在
量を検知する現像剤存在量検知センサと、所定周期で、
前記現像剤存在量検知センサの検知結果をサンプリング
するサンプリング手段と、前記サンプリング手段により
所定回数サンプリングし、そのサンプリング回数と、所
定回数サンプリングした間において前記現像剤存在量検
知センサの検知結果が同一となった回数と、に基づい
て、現像剤収容部内の現像剤の存在量を検知する現像剤
存在量検知手段と、を含んで構成した。According to a first aspect of the present invention, there is provided an apparatus for detecting the amount of a developer in an image forming apparatus according to the present invention.
As shown in the figure, while including a developer accommodating portion for accommodating a developer, a developer abundance detection sensor for detecting the abundance of the developer in the developer accommodating portion, at a predetermined period,
Sampling means for sampling the detection result of the developer abundance detection sensor, sampling a predetermined number of times by the sampling means, and the number of times of sampling, the detection result of the developer abundance detection sensor during the sampling a predetermined number of times is the same And a developer abundance detecting means for detecting the abundance of the developer in the developer accommodating section based on the number of times of occurrence.
【０００９】かかる構成とすれば、何らかの影響（例え
ば、攪拌部材や清掃部材等の作動や外乱など）で、一
瞬、現像剤存在量検知センサが誤検知してしまうような
場合があっても、このような誤検知を直ちに採用するこ
となく、現像剤存在量検知センサの検知結果を所定周期
で所定回数サンプリングし、そのうち、何回、サンプリ
ング結果が同一となったか、に基づいて、現像剤収容部
内の現像剤の存在量を検知するようにしたので、現像剤
存在量検知センサの誤検知を極力排除することができ、
以って現像剤の存在量の検知精度を大幅に向上させるこ
とができると共に、警告表示等の信頼性を向上させるこ
とができる。With such a configuration, even if the developer abundance detection sensor may erroneously detect for a moment due to some influence (for example, the operation or disturbance of the stirring member or the cleaning member), Without immediately employing such an erroneous detection, the detection result of the developer abundance detection sensor is sampled a predetermined number of times at a predetermined cycle, and based on how many times the sampling result is the same, the developer storage is performed. Since the amount of developer present in the unit is detected, erroneous detection of the developer amount detection sensor can be eliminated as much as possible,
Thus, the accuracy of detecting the amount of the developer can be significantly improved, and the reliability of a warning display and the like can be improved.
【００１０】より具体的に言えば、例えば、現像剤存在
量検知センサの検知結果に影響を与えることになる攪拌
部材や清掃部材等の作動中には、一瞬、現像剤存在量検
知センサ回りの現像剤が疎となり、現像剤はまだあるの
に、あたかも『現像剤無し』と現像剤存在量検知センサ
が誤検知してしまうような場合があっても、本発明によ
れば、サンプリングした回数のうち、何回位そのような
事態が発生するのかを考慮しながら、現像剤の存在量を
検知することができるので、攪拌部材や清掃部材等の作
動中であっても、高精度に、現像剤の存在量を検知延い
ては警告表示等を行なわせることができることとなる。More specifically, for example, during the operation of the stirring member, the cleaning member, or the like, which affects the detection result of the developer abundance detection sensor, the rotation around the developer abundance detection sensor is instantaneously performed. According to the present invention, even if the developer is sparse and the developer is still present, but the developer abundance detection sensor may erroneously detect "no developer", the number of times of sampling Of these times, the amount of developer can be detected while considering how many times such a situation occurs, so even during the operation of the stirring member or the cleaning member, etc., with high accuracy, The presence of the developer can be detected, and a warning display or the like can be performed.
【００１１】請求項２に記載の発明では、前記所定周期
に前記所定回数を乗算して得られる時間が、前記現像剤
存在量検知センサの検知結果に影響を与える因子の発生
周期に相当する時間よりも、少なくとも長くなるよう
に、前記所定周期及び前記所定回数を設定すると共に、
なおかつ、前記所定回数は、所望の現像剤収容部内の現
像剤の存在量の検知精度を達成できる回数に設定される
ようにした。According to the present invention, a time obtained by multiplying the predetermined cycle by the predetermined number of times is a time corresponding to a generation cycle of a factor affecting a detection result of the developer abundance detection sensor. Than, and set the predetermined period and the predetermined number of times so as to be at least longer,
In addition, the predetermined number is set to a number that can achieve detection accuracy of a desired amount of the developer in the developer accommodating portion.
【００１２】かかる構成とすれば、所定回数サンプリン
グしている間（サンプリング期間中）に、少なくとも１
回は、前記因子による前記現像剤存在量検知センサの検
知結果への影響を発生させることができると共に、なお
かつ、所望の検知精度を達成できるサンプリング数が得
られるようにしたので、より一層確実に、前記因子によ
る検知結果への影響を考慮しながら、正確に、現像剤の
存在量を検知することができる。[0012] With this configuration, at least one sampling is performed during the predetermined number of samplings (during the sampling period).
The number of times can cause an influence on the detection result of the developer abundance detection sensor due to the above factors, and furthermore, a sampling number that can achieve a desired detection accuracy is obtained, so that it is more reliable. The amount of the developer can be accurately detected while considering the influence of the factors on the detection result.
【００１３】つまり、所定回数サンプリングする毎に、
前記因子による検知結果への影響が発生しない場合と、
発生する場合と、が混在し、以って現像剤の存在量の検
知精度を低下させてしまうような事態を確実に回避でき
ると共に、サンプリング数が不足して検知結果の信頼性
が低下するような事態を確実に回避することができるの
で、前記因子による検知結果への影響が考慮された一層
高精度な現像剤の存在量の検知結果を得られることにな
る。That is, every time sampling is performed a predetermined number of times,
When there is no effect on the detection result by the factor,
It is possible to reliably avoid a situation in which the occurrence and the occurrence of a mixture of the two causes the detection accuracy of the developer abundance to be reduced, and to reduce the reliability of the detection result due to a shortage of the number of samples. Therefore, it is possible to obtain a more accurate detection result of the amount of the developer in consideration of the influence of the factors on the detection result.
【００１４】請求項３に記載の発明では、前記現像剤存
在量検知センサの検知結果に影響を与える因子が、前記
現像剤収容部内の現像剤を攪拌するための攪拌部材の作
動、或いは前記現像剤存在量検知センサの前記現像剤収
容部内の現像剤に臨んで配設される検知部表面を清掃す
るための清掃部材の作動であることを特徴とする。攪拌
部材或いは清掃部材の作動中において、攪拌部材或いは
清掃部材の作動が、現像剤存在量検知センサの検知結果
に大きな影響を与える惧れが高いが、かる構成とすれ
ば、このような影響度の大きい攪拌部材或いは清掃部材
の作動中であっても、高精度に現像剤の存在量を検知す
ることが可能となる。According to the third aspect of the present invention, the factor that affects the detection result of the developer abundance detection sensor is an operation of a stirring member for stirring the developer in the developer accommodating portion or the developing device. A cleaning member for cleaning a surface of a developer existing amount detection sensor, which is provided to face a developer in the developer accommodating portion, is provided. During the operation of the stirring member or the cleaning member, there is a high possibility that the operation of the stirring member or the cleaning member will greatly affect the detection result of the developer abundance detection sensor. It is possible to detect the amount of the developer with high accuracy even during the operation of the stirring member or the cleaning member having a large size.
【００１５】請求項４に記載の発明では、前記現像剤存
在量検知センサを、発光素子から発光された光の受光素
子での受光量に基づいて前記現像剤収容部内の現像剤の
存在量を検知するセンサとして構成した。かかる構成と
すると、安価ではあるが、攪拌部材や清掃部材等の作動
や、外乱（例えば像露光や太陽光等の侵入）等による影
響を受け易い構成のセンサを採用することが可能となる
ので、低コスト化を図ることが可能となる。According to the fourth aspect of the present invention, the developer abundance detection sensor determines the amount of the developer present in the developer accommodating portion based on the amount of light emitted from the light emitting element received by the light receiving element. It was configured as a sensor to detect. With this configuration, it is possible to use a sensor which is inexpensive but is easily affected by the operation of the stirring member, the cleaning member, and the like, and disturbance (for example, image exposure or invasion of sunlight, etc.). Thus, cost reduction can be achieved.
【００１６】[0016]
【発明の実施の形態】以下に、本発明の一実施の形態
を、添付の図面に基づいて説明する。図２は、本発明に
係る画像形成装置の一実施の形態として、レーザーカラ
ープリンタの構成を示す。構成と作動の概要を説明する
と、装置本体１内に備えられるＯＰＣ感光層を表面に塗
布した感光体ドラム10は、一方向 (図では時計回り方
向) に駆動回転され、除電器11による除電を行って前回
プリント時の帯電を除去された後、帯電器12により周面
に対し一様に帯電され、新たなプリントに備える。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS One embodiment of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings. FIG. 2 shows the configuration of a laser color printer as an embodiment of the image forming apparatus according to the present invention. An outline of the configuration and operation will be described. The photosensitive drum 10 provided with the OPC photosensitive layer provided in the apparatus main body 1 is driven and rotated in one direction (clockwise direction in the figure). Then, after the charge at the time of the previous print is removed, the peripheral surface is uniformly charged by the charger 12 to prepare for a new print.
【００１７】かかる一様帯電の後、像露光手段13により
画像信号に基づいた像露光が行われる。像露光手段13は
図示しないレーザー光源から発光されるレーザー光をポ
リゴンミラー131 により回転走査され、ｆθレンズ132
等を経て反射ミラー133 により光路を曲げられ、予め前
記帯電がなされた感光体ドラム10の周面上に投射されド
ラム表面に潜像が形成される 感光体ドラム10の周縁にはイエロー (Ｙ) 、マゼンタ
(Ｍ) 、シアン (Ｃ) 、黒色 (Ｋ) 等のトナー (塗料)
とキャリア (磁性体) とから構成される現像剤を夫々充
填した現像器14が設けられていて、まず、１色目の現像
がマグネットを内蔵し現像剤を保持しつつ回転する現像
スリーブ141 によって行われる。After such uniform charging, the image exposure means 13 performs image exposure based on the image signal. The image exposure means 13 is rotated and scanned by a polygon mirror 131 with laser light emitted from a laser light source (not shown).
The optical path is bent by the reflection mirror 133 through the above-mentioned steps, and the latent image is formed on the peripheral surface of the photoconductor drum 10 which has been charged in advance to form a latent image on the drum surface. , Magenta
(M), cyan (C), black (K), etc. toner (paint)
A developing device 14 is provided which is filled with a developer composed of a developer and a carrier (magnetic material). First, development of the first color is performed by a developing sleeve 141 which has a built-in magnet and rotates while holding the developer. Will be
【００１８】現像剤は、層形成棒によって現像スリーブ
141 上に所定の厚さに規制されて現像域へと搬送され
る。感光体ドラム10と現像スリーブ141 との間にはＡＣ
バイアスＶACとＤＣバイアスＶDCとが重畳して印加され
る。ここで、感光体ドラム10の露光された部分の電位
(接地電位) をＶL 、露光部分以外の帯電された感光層
表面電位をＶH とし、ＤＣバイアスの電位ＶDCをＶH ＞
ＶDC＞ＶL が成立するように設定することにより、ＡＣ
バイアスＶACによってキャリアから離脱するきっかけを
与えられたトナーはＶDCより電位の高いＶH の部分には
付着せず、ＶDCより電位の低い電位ＶL の露光部分に付
着し、顕像化され現像される。The developer is applied to the developing sleeve by a layer forming rod.
The sheet is conveyed to the developing area after being regulated to a predetermined thickness. AC is provided between the photosensitive drum 10 and the developing sleeve 141.
The bias VAC and the DC bias VDC are applied in a superimposed manner. Here, the potential of the exposed portion of the photosensitive drum 10
(Ground potential) is V L , the surface potential of the charged photosensitive layer other than the exposed portion is V H , and the DC bias potential V DC is V H >
By setting so that V DC > V L is satisfied, AC
The toner given an opportunity to leave from the carrier by a bias V AC not adhere to the high V H portion of the potentials than V DC, attached to the lower exposed portion potential V L of potential than V DC, visualized And developed.
【００１９】尚、現像器14には、各色の現像剤における
トナー濃度を検知する濃度センサ142 が設けられてお
り、検知されたトナー濃度に応じてトナー濃度を基準値
に近づけるように後述するトナーホッパーから現像器14
へトナーが供給されるようになっている。該濃度センサ
142 のトナー濃度検知方式としては、トナーの透磁率の
変化をインダクタンスの変化として検知する方式等が知
られている。The developing device 14 is provided with a density sensor 142 for detecting the toner density in the developer of each color, and a toner sensor which will be described later so as to approach the reference value in accordance with the detected toner density. Hopper to developer 14
Is supplied to the toner. The concentration sensor
As the toner density detection method 142, a method of detecting a change in magnetic permeability of toner as a change in inductance is known.
【００２０】このようにして１色目の現像が終わった
後、２色目 (例えばマゼンタ) の画像形成行程に入り、
再び感光体ドラム10が一様帯電され、２色目の画像デー
タによる潜像が像露光手段13によって形成される。３色
目 (シアン) 、４色目 (黒色)についても２色目と同様
の画像形成行程が行われ、感光体ドラム10周面上には計
４色の現像がなされる。After the development of the first color is completed, the image forming process of the second color (for example, magenta) is started.
The photosensitive drum 10 is uniformly charged again, and a latent image based on the image data of the second color is formed by the image exposure unit 13. For the third color (cyan) and the fourth color (black), the same image forming process as that for the second color is performed, and a total of four colors are developed on the peripheral surface of the photosensitive drum 10.
【００２１】一方、給紙カセット21により給紙機構22に
よって給送された記録紙Ｐは、転写ベルト31を張架した
転写ベルト装置30によって感光体ドラム10と転写ベルト
31との間に形成されるニップ部 (転写域) 35へと給送さ
れ、感光体ドラム10周面上の多色像が一括して記録紙Ｐ
に移される。ここで、転写ベルト31の上流側保持ローラ
32の軸32ａに対して高電圧が印加され、この軸32ａに転
写ベルト31を挟んで対向する位置に設置された導電性ブ
ラシ34は接地されており、給送されてきた記録紙はブラ
シ34と転写ベルト31との間に進入し、ブラシ34より記録
紙Ｐに注入される電荷により転写ベルト31に吸引されつ
つ転写域へ進入する。On the other hand, the recording paper P fed by the paper feed mechanism 22 from the paper feed cassette 21 is transferred to the photosensitive drum 10 and the transfer belt by the transfer belt device 30 on which the transfer belt 31 is stretched.
The multi-color image on the peripheral surface of the photosensitive drum 10 is fed to the nip portion (transfer area) 35 formed between
Moved to Here, the upstream holding roller of the transfer belt 31
A high voltage is applied to a shaft 32a of the shaft 32, and a conductive brush 34 installed at a position facing the shaft 32a with the transfer belt 31 interposed therebetween is grounded. And the transfer belt 31, and enters the transfer area while being attracted to the transfer belt 31 by the charge injected into the recording paper P from the brush 34.
【００２２】感光体ドラム10より分離した記録紙Ｐは、
転写ベルト31を張架する下流側の保持ローラ33の軸33ｂ
を対向電極として除電されながら転写ベルト31から分離
する。転写ベルト31に付着したトナーはクリーニングブ
レード37により除去され、回収ボックス37ａ等に収容さ
れる。尚、転写ベルト31は多色像形成中は下流側の保持
ローラ33の軸33ｂを回動中心として感光体ドラム10より
離間されている。The recording paper P separated from the photosensitive drum 10 is
The shaft 33b of the downstream holding roller 33 that stretches the transfer belt 31
Is separated from the transfer belt 31 while being neutralized as a counter electrode. The toner adhered to the transfer belt 31 is removed by the cleaning blade 37, and is stored in a collection box 37a or the like. The transfer belt 31 is separated from the photosensitive drum 10 around the shaft 33b of the holding roller 33 on the downstream side during the formation of the multicolor image.
【００２３】転写ベルト装置30から分離した記録紙Ｐ
は、少なくとも一方のローラ内部にヒータを有する２本
の圧着ローラで構成される定着装置23へと搬送され、該
２本の圧着ローラ間で熱と圧力とを加えられることによ
り付着トナーは溶融し、記録紙Ｐ上に定着された後、装
置外へ搬出される。転写後の感光体ドラム10周面上に残
ったトナーは除電器15により除電を受けた後、クリーニ
ング装置16に至り、感光体ドラム10に当接したクリーニ
ングブレード16ａによってクリーニング装置16内に掻き
落とされ、スクリュー16ｂ等により搬出後、図示しない
回収ボックスへ貯留される。Recording paper P separated from transfer belt device 30
Is transported to a fixing device 23 composed of two pressure rollers having a heater inside at least one of the rollers, and heat and pressure are applied between the two pressure rollers to melt the adhered toner. After being fixed on the recording paper P, it is carried out of the apparatus. After the transfer, the toner remaining on the peripheral surface of the photosensitive drum 10 is subjected to static elimination by the static eliminator 15 and then reaches the cleaning device 16 where the toner is scraped into the cleaning device 16 by the cleaning blade 16a contacting the photosensitive drum 10. After being carried out by the screw 16b or the like, it is stored in a collection box (not shown).
【００２４】クリーニング装置16により残留トナーを除
去された感光体ドラム10は除電器11による露光を受けた
後、帯電器12によって一様帯電を受け、次の画像形成サ
イクルに入る。また、記録紙が前記転写ベルト31から分
離されず感光体ドラム10に巻きついて除電器15より上方
に進入すると前記クリーニングブレード16や電極ワイヤ
の破損させたりすることがあるため、該記録紙Ｐの巻き
つきを検知するＪＡＭセンサ36が前記除電器15の近傍に
装着されている。The photosensitive drum 10 from which the residual toner has been removed by the cleaning device 16 is subjected to exposure by the static eliminator 11 and then uniformly charged by the charger 12 to start the next image forming cycle. Further, if the recording paper is not separated from the transfer belt 31 and is wound around the photosensitive drum 10 and enters above the static eliminator 15, the cleaning blade 16 and the electrode wire may be damaged. A JAM sensor 36 for detecting winding is mounted near the static eliminator 15.
【００２５】また、図３に示すようにイエロー（Ｙ）
色，マゼンタ（Ｍ）色，シアン（Ｃ）色，黒（Ｋ）色の
各トナーを各現像器14Ａ〜14Ｄに供給するため、各色の
トナーを充填するトナーホッパー40〜43と、これら各ト
ナーホッパー40〜43内のトナーを内蔵のスクリュー44ａ
〜47ａの図示しない現像器駆動モータによる回転駆動に
より各現像器14Ａ〜14Ｄに搬送する搬送パイプ44〜47が
装着されている。そして、通常のプリントモードで前記
濃度センサ142 により各現像器14Ａ〜14Ｄ内のトナー濃
度を検知し、現像器内のトナー濃度が低下してくると対
応する色のトナーを充填したホッパーから搬送パイプ内
の搬送スクリューを駆動回転させることにより搬送パイ
プを介して現像器にトナーを補給し、現像に適したトナ
ー濃度に制御するようになっている。Further, as shown in FIG.
To supply toner of each color, magenta (M), cyan (C), and black (K) to the developing units 14A to 14D, toner hoppers 40 to 43 for filling the toners of each color, and these toners Screw 44a with built-in toner in hoppers 40-43
The transport pipes 44 to 47 for transporting the developing devices 14A to 14D by the rotation of a developing device driving motor (not shown) are mounted. In the normal print mode, the density sensor 142 detects the toner density in each of the developing devices 14A to 14D, and when the toner density in the developing device decreases, the transfer pipe from the hopper filled with the toner of the corresponding color. By driving and rotating a conveying screw inside the developing device, toner is supplied to the developing device via a conveying pipe, and the toner concentration is controlled to a level suitable for development.
【００２６】なお、各トナーホッパー40〜43には、ホッ
パー内のトナー（現像剤）の残量（存在量）を検知する
現像剤存在量検知センサとしての残量センサ50〜53が装
着されると共に、ホッパー内でトナーが凝固しないよう
に、例えば前記現像器へのトナー供給時に搬送スクリュ
ー等に連動されホッパー内で回転駆動されるパドル54〜
57が装着されている。更に、ホッパー上部にトナーが過
剰に補給されることを防止するためトナー補給口を開閉
する過補給防止用ソレノイド58〜61が装着されている。Respective toner hoppers 40 to 43 are provided with remaining amount sensors 50 to 53 as developer amount detecting sensors for detecting the remaining amount (existing amount) of toner (developer) in the hopper. At the same time, in order to prevent the toner from coagulating in the hopper, for example, paddles 54 to 54 that are rotated and driven in the hopper in conjunction with a conveying screw or the like when supplying the toner to the developing device.
57 is installed. Further, solenoids 58 to 61 for preventing excessive replenishment for opening and closing the toner replenishing port are mounted on the upper portion of the hopper to prevent excessive replenishment of toner.
【００２７】前記残量センサ50〜53は、例えばピエゾ素
子等で構成され、該残量センサ50〜53の装着位置以上に
トナーが存在していれば、トナー有りの信号「Ｈ」が出
力され、装着位置より低い位置までトナーが低下する
と、トナーが無い (不足している) との信号「Ｌ」が出
力されるようになっている。ところで、残量センサ50〜
53は、上記の他、例えばマイクロスイッチを利用した残
量センサや、現像剤の誘電率を利用して残量を検知する
センサ等でもよく、更に、例えば、図４に示すような発
光素子Ａと受光素子Ｂとにより構成される光センサを備
え、発光素子Ａから発光された光の受光素子Ｂでの受光
量等に基づいて、現像剤の存在量を検知するセンサであ
ってもよい。The remaining amount sensors 50 to 53 are constituted by, for example, piezo elements or the like. If toner is present at a position higher than the mounting position of the remaining amount sensors 50 to 53, a signal "H" indicating the presence of toner is output. When the toner drops to a position lower than the mounting position, a signal "L" indicating that the toner is absent (insufficient) is output. By the way, the remaining amount sensor 50 ~
Other than the above, a remaining amount sensor 53 using a microswitch, a sensor detecting the remaining amount using the dielectric constant of the developer, or the like may be used. Further, for example, a light emitting element A shown in FIG. The light sensor may be a sensor that includes an optical sensor composed of a light-emitting element A and a light-receiving element B, and that detects the amount of developer present based on the amount of light emitted from the light-emitting element A and received by the light-receiving element B.
【００２８】なお、上記構成において、トナーホッパー
40〜43或いは各回収ボックスが本発明にかかる現像剤収
容部に相当する。そして、残量センサ50〜53が本発明に
かかる現像剤存在量検知センサに相当し、パドル54〜57
が本発明にかかる攪拌部材（或いは清掃部材）に相当す
る。ここで、前記残量センサ50によるトナーホッパー40
内のＹ色トナーの残量（存在量）検知処理と、残量不足
状態検知時に行なう警告処理について、図５のフローチ
ャートに従って説明する。なお、該フローは、従来同
様、所定のトナー残量検知時期に実行される。In the above configuration, the toner hopper
40 to 43 or each collection box corresponds to the developer accommodating section according to the present invention. The remaining amount sensors 50 to 53 correspond to the developer presence amount detection sensors according to the present invention, and the paddles 54 to 57
Corresponds to the stirring member (or cleaning member) according to the present invention. Here, the toner hopper 40 by the remaining amount sensor 50 is used.
The remaining amount (existing amount) detection processing of the Y color toner and the warning processing performed when the remaining amount is detected to be insufficient will be described with reference to the flowchart of FIG. This flow is executed at a predetermined toner remaining amount detection timing as in the related art.
【００２９】ところで、ＣＰＵ，各種のＲＯＭ，ＲＡＭ
等を含んで構成される画像形成装置の制御部（図示せ
ず）が、図５のフローチャートを実行することになる
が、これにより、当該制御部が本発明にかかるサンプリ
ング手段、現像剤存在量検知手段としての機能をソフト
ウェア的に備えることとなる。即ち、ステップ (図では
Ｓと記す。以下同様) １では、攪拌パドル54（或いは清
掃機構）が作動中か否かを判定する。By the way, CPU, various ROM, RAM
A control unit (not shown) of the image forming apparatus configured to include the above and the like executes the flowchart of FIG. 5, whereby the control unit performs the sampling unit and the developer presence amount according to the present invention. The function as the detecting means is provided by software. That is, in step (denoted as S in the figure, the same applies hereinafter) In step 1, it is determined whether the stirring paddle 54 (or the cleaning mechanism) is operating.
【００３０】ＹＥＳであれば、ステップ２へ進み、ＮＯ
であれば、従来同様の手法により、残量センサ50の出力
信号（検知結果）に基づいてトナーホッパー40内のトナ
ーの残量を検知する通常の現像剤存在量検知制御を実行
する。ステップ２では、攪拌パドル54が作動してから
（或いは前回サンプリングしてから）、１０ｍｓ経過し
たか否かを判定する。ＹＥＳであればステップ３へ進
み、ＮＯであれば１０ｍｓ経過するまで待つ。If YES, proceed to step 2, NO
If this is the case, a normal developer abundance detection control for detecting the remaining amount of toner in the toner hopper 40 based on the output signal (detection result) of the remaining amount sensor 50 is executed by a method similar to the related art. In step 2, it is determined whether or not 10 ms has elapsed since the stirring paddle 54 was operated (or since the previous sampling). If YES, proceed to Step 3, and if NO, wait until 10 ms elapses.
【００３１】ステップ３では、残量センサ50の出力信号
をサンプリングすると共に、サンプリング回数（Ｘ）を
カウントアップする（Ｘ＋１＝Ｘとする）。そして、サ
ンプリング回数（Ｘ）をＮＶＲＡＭ（持久ランダムアク
セス記憶装置：不揮発性ＲＡＭ）に記憶する。ステップ
４では、残量センサ50の出力信号（検知結果）が、トナ
ー無しであるか否かを判定する。In step 3, the output signal of the remaining amount sensor 50 is sampled and the number of samplings (X) is counted up (X + 1 = X). Then, the number of times of sampling (X) is stored in NVRAM (Non-Volatile RAM). In step 4, it is determined whether or not the output signal (detection result) of the remaining amount sensor 50 indicates that there is no toner.
【００３２】ＹＥＳであればステップ５へ進み、ＮＯで
あればステップ５を飛ばしてステップ６へ進む。ステッ
プ５では、トナー無しカウンタ（Ｙ）をカウントアップ
する（Ｙ＋１＝Ｙとする）。そして、このカウントアッ
プ後のカウント値（Ｙ）を、ＮＶＲＡＭに記憶する。If YES, the process proceeds to Step 5, and if NO, Step 5 is skipped and the process proceeds to Step 6. In step 5, the toner absence counter (Y) is counted up (Y + 1 = Y). Then, the count value (Y) after the count-up is stored in the NVRAM.
【００３３】ステップ６では、サンプリング回数（Ｘ）
が、所定値Ａより大きい（Ｘ＞Ａ）か否かを判定する。
なお、所定値Ａは、攪拌パドル54が少なくとも１回転以
上する値に設定される。ＹＥＳであればステップ７へ進
み、ＮＯであればステップ２へリターンして、サンプリ
ング回数（Ｘ）が、所定値Ａより大きくなるまで上記ス
テップを繰り返す。In step 6, the number of samplings (X)
Is larger than a predetermined value A (X> A).
The predetermined value A is set to a value at which the stirring paddle 54 makes at least one rotation. If YES, proceed to Step 7; if NO, return to Step 2 and repeat the above steps until the number of samplings (X) becomes larger than the predetermined value A.
【００３４】ステップ７では、トナー無しカウント値
（Ｙ）／サンプリング回数（Ｘ）を演算し、Ｙ／Ｘが、
所定値Ｂより大きい（Ｙ／Ｘ＞Ｂ）か否かを判定する。
なお、所定値Ｂは、トナー無し判定しきい値である。そ
して、ＹＥＳであれば、トナー無しと判断し、ステップ
８へ進む。一方、ＮＯであれば、トナーありとして本フ
ローを終了する。In step 7, the toner absence count value (Y) / the number of samplings (X) is calculated.
It is determined whether or not the value is larger than a predetermined value B (Y / X> B).
The predetermined value B is a threshold value for determining the absence of toner. If YES, it is determined that there is no toner, and the process proceeds to step S8. On the other hand, if NO, it is determined that there is toner, and the present flow ends.
【００３５】ステップ８では、トナーの残量が少ない又
は無いとの警告表示を行なわせる、或いは画像形成動作
の停止を促したり、自動的に補給を行うようにする。ス
テップ９では、サンプリング回数（Ｘ）、トナー無しカ
ウント値（Ｙ）をクリアして、本フローを終了する。即
ち、本実施形態では、上述したように、所定回数サンプ
リングし、サンプリングした回数（Ｘ）のうち、サンプ
リング結果が『トナー無し』となった回数（Ｙ）の比率
（Ｙ／Ｘ）を求め、この比率（Ｙ／Ｘ）が所定値Ｂより
大きい場合に初めて、『トナー無し』と判定するように
なっている。In step S8, a warning is displayed indicating that the remaining amount of toner is low or no, or the image forming operation is urged to stop, or the toner is automatically replenished. In step 9, the number of times of sampling (X) and the count value of no toner (Y) are cleared, and this flow ends. That is, in the present embodiment, as described above, sampling is performed a predetermined number of times, and a ratio (Y / X) of the number of times (Y) in which the sampling result is “no toner” among the number of times of sampling (X) is obtained. Only when this ratio (Y / X) is larger than the predetermined value B, it is determined that "no toner".
【００３６】このようにすれば、例え、攪拌パドル54の
作動の影響で、一瞬、残量センサ50回りのトナー（現像
剤）が疎となり、トナー（現像剤）はまだあるのに、あ
たかも『トナー（現像剤）無し』と残量センサ50が誤検
知してしまうような場合があっても、サンプリングした
回数のうち、何回位そのような事態が発生するのかを考
慮しながら、トナー（現像剤）の有無（存在量）を検知
することができるので、攪拌パドル54の作動中であって
も、高精度に、トナー（現像剤）の有無（存在量）を検
知することができることとなる。In this way, for example, the toner (developer) around the remaining amount sensor 50 becomes momentarily sparse due to the operation of the stirring paddle 54, and it is as if "toner (developer) is still present. No toner (developer) ", and the remaining amount sensor 50 may erroneously detect the amount of toner. Since the presence / absence (existence amount) of the developer can be detected, the presence / absence (existence amount) of the toner (developer) can be detected with high accuracy even while the stirring paddle 54 is operating. Become.
【００３７】また、図４に示すような残量（存在量）セ
ンサを用いた場合には、残量検知中に、外乱光（例えば
像露光や太陽光の侵入等）等によって、トナー（現像
剤）はまだあるのに、あたかも『トナー（現像剤）無
し』と検知してしまう惧れや、攪拌パドルが発光素子Ａ
と受光素子Ｂ間をさえぎる場合や、発光素子Ａや受光素
子Ｂを清掃するための清掃部材が発光素子Ａと受光素子
Ｂ間をさえぎる惧れがあり、現像剤は無いのに、あたか
も『現像剤あり』と誤検知してしまう惧れがあるが、か
かる場合においても、前記と同様に、トナー無しカウン
タ（Ｙ）／サンプリング回数（Ｘ）を演算し、Ｙ／Ｘ
が、所定値Ｂより大きい（Ｙ／Ｘ＞Ｂ）か否かを判定す
ることでトナー（現像剤）の有無を判定するので、サン
プリングした回数のうち何回位そのような事態が発生す
るのかを考慮しながら、トナー（現像剤）の有無（存在
量）を検知することができるので、高精度に、現像剤の
存在量（有無）を検知することができる。When a remaining amount (existing amount) sensor as shown in FIG. 4 is used, during the detection of the remaining amount, toner (development) is caused by disturbance light (for example, image exposure or invasion of sunlight). Agent) still exists, but there is a fear that it will be detected as "no toner (developer)",
There is a possibility that the light-emitting element A and the light-receiving element B may be blocked between the light-emitting element A and the light-receiving element B. In this case, the toner absence counter (Y) / the number of samplings (X) is calculated and the Y / X
Is greater than a predetermined value B (Y / X> B), the presence or absence of toner (developer) is determined. Is considered, the presence or absence (existence amount) of the toner (developer) can be detected, so that the existence amount (presence or absence) of the developer can be detected with high accuracy.
【００３８】このように、残量センサの検知結果に影響
を与えることになる攪拌パドルや清掃部材等の作動中に
は、残量センサ出力がトナー（現像剤）の残量不足を出
力しても、すぐには『現像剤無し』と判定することや警
告することを行なわず、残量センサの出力信号を所定周
期で所定回数サンプリングし、そのうち、何回、サンプ
リング結果が『現像剤無し』であったか、に基づいて、
『現像剤あり又は現像剤無し』の判定を行なわせ、或い
は警告する構成としたため、攪拌パドルや清掃部材等の
作動に伴う誤検知延いては誤警告表示等を確実に防止で
き、以ってトナーの残量（存在量）の検知精度を大幅に
向上させることができると共に、警告表示等の信頼性を
向上させることができる。As described above, during operation of the stirring paddle or the cleaning member which affects the detection result of the remaining amount sensor, the output of the remaining amount sensor outputs an insufficient amount of toner (developer). The output signal of the remaining amount sensor is sampled a predetermined number of times at a predetermined cycle without immediately determining that there is no developer or giving a warning. Was based on
Since the determination of “with or without the developer” is made or a warning is given, it is possible to reliably prevent a false detection associated with the operation of the stirring paddle and the cleaning member, and thus a false warning display. The detection accuracy of the remaining amount (existence amount) of the toner can be greatly improved, and the reliability of warning display and the like can be improved.
【００３９】なお、上記では、Ｙ色トナーの存在量（残
量）を検知する場合を代表的に説明したが、Ｍ, Ｃ, Ｋ
色について存在量（残量）を検知する場合も、図５のフ
ローチャートと同様の処理を行なわせることができるも
のである。また、上記実施形態では、トナーホッパー40
〜43内におけるトナーの残量（存在量）を検知する場合
について説明したが、感光体ドラム10や転写ベルト31か
ら除去されたトナーを回収する回収ボックス内におい
て、トナーが満杯となったか否かを検知する場合等にお
いても、検知結果に影響を与える清掃部材等の作動や外
乱光等を考慮した同様の処理を行なわせることができる
ものである。In the above description, the case where the amount (remaining amount) of the Y color toner is detected has been described as a representative, but M, C, K are detected.
The same processing as in the flowchart of FIG. 5 can be performed when detecting the existing amount (remaining amount) of a color. In the above embodiment, the toner hopper 40
The case where the remaining amount (existence amount) of the toner in the toner cartridge 43 is detected has been described, but whether the toner is full in the collection box for collecting the toner removed from the photosensitive drum 10 and the transfer belt 31 is determined. Is detected, it is possible to perform the same processing in consideration of the operation of the cleaning member or the like that affects the detection result, disturbance light, and the like.
【００４０】ところで、攪拌パドルの作動中に限らず、
攪拌パドル停止中であっても、図５のフローチャートに
おけるステップ１を省略してステップ２〜ステップ９の
処理を行なわせることも可能である。By the way, not only during the operation of the stirring paddle,
Even while the stirring paddle is stopped, it is possible to omit step 1 in the flowchart of FIG. 5 and perform the processing of step 2 to step 9.
【００４１】[0041]
【発明の効果】以上説明してきたように請求項１に係る
画像形成装置の現像剤存在量検知装置によれば、何らか
の影響（例えば、攪拌部材や清掃部材等の作動や外乱な
ど）で、一瞬、現像剤存在量検知センサが誤検知してし
まうような場合があっても、このような誤検知を直ちに
採用することなく、現像剤存在量検知センサの検知結果
を所定周期で所定回数サンプリングし、そのうち、何
回、サンプリング結果が同一となったか、に基づいて、
現像剤収容部内の現像剤の存在量を検知するようにした
ので、現像剤存在量検知センサの誤検知を極力排除する
ことができ、以って現像剤の存在量の検知精度を大幅に
向上させることができると共に、警告表示等の信頼性を
向上させることができる。As described above, according to the apparatus for detecting the amount of the developer present in the image forming apparatus according to the first aspect, the influence of the influence (for example, the operation of the stirring member or the cleaning member, the disturbance, etc.) may cause an instant. Even if the developer abundance detection sensor erroneously detects, the detection result of the developer abundance detection sensor is sampled a predetermined number of times at a predetermined cycle without immediately employing such erroneous detection. , Based on how many times the sampling results are the same,
Detects the amount of developer in the developer container, eliminating erroneous detection of the sensor for detecting the amount of developer as much as possible, thereby greatly improving the accuracy of detecting the amount of developer. And at the same time, the reliability of a warning display and the like can be improved.
【００４２】請求項２に記載の発明によれば、所定回数
サンプリングする毎に、前記因子による検知結果への影
響が発生しない場合と、発生する場合と、が混在し、以
って現像剤の存在量の検知精度を低下させてしまうよう
な事態を確実に回避できると共に、サンプリング数が不
足して検知結果の信頼性が低下するような事態を確実に
回避することができるので、前記因子による検知結果へ
の影響が考慮された一層高精度な現像剤の存在量の検知
結果を得られることになる。According to the second aspect of the present invention, each time sampling is performed a predetermined number of times, a case where the factor does not affect the detection result and a case where the factor does not affect the detection result are mixed. It is possible to reliably avoid a situation in which the detection accuracy of the abundance is reduced, and to reliably avoid a situation in which the number of samples is insufficient and the reliability of the detection result is reduced. It is possible to obtain a more accurate detection result of the amount of the developer present in consideration of the influence on the detection result.
【００４３】請求項３に記載の発明によれば、現像剤存
在量検知センサの検知結果への影響度の大きい攪拌部材
或いは清掃部材の作動中であっても、当該影響を確実に
排除できるので、高精度に現像剤の存在量を検知するこ
とが可能となる。請求項４に記載の発明によれば、発光
素子から発光された光の受光素子での受光量に基づいて
前記現像剤収容部内の現像剤の存在量を検知するセンサ
の検知精度を向上させることができるので、当該センサ
の採用可能性を高めることができ、延いては低コスト化
の可能性を高めることができる。According to the third aspect of the present invention, even when the stirring member or the cleaning member having a large influence on the detection result of the developer abundance detection sensor is in operation, the influence can be reliably eliminated. This makes it possible to detect the amount of the developer with high accuracy. According to the invention described in claim 4, the detection accuracy of the sensor that detects the amount of the developer in the developer accommodating portion based on the amount of light emitted from the light emitting element at the light receiving element is improved. Therefore, the possibility of adopting the sensor can be increased, and the possibility of cost reduction can be increased.
【図１】本発明の構成・機能を示すブロック図。FIG. 1 is a block diagram showing the configuration and functions of the present invention.
【図２】本発明の一実施形態に係るカラーレーザプリン
タの全体構成を示す縦断面図。FIG. 2 is a longitudinal sectional view showing the overall configuration of the color laser printer according to one embodiment of the present invention.
【図３】同上プリンタの一部を示す横断図FIG. 3 is a cross-sectional view showing a part of the printer.
【図４】発光素子・受光素子を用いた残量センサ（現像
剤存在量検知センサ）と、攪拌パドル（若しくは清掃部
材）を説明する図。FIG. 4 is a diagram illustrating a remaining amount sensor (a developer existing amount detecting sensor) using a light emitting element and a light receiving element, and a stirring paddle (or a cleaning member).
【図５】同上実施形態における現像剤の残量（存在量）
検知処理及び警告処理等を説明するフローチャート。FIG. 5 shows the remaining amount (existence amount) of the developer in the embodiment.
9 is a flowchart illustrating a detection process, a warning process, and the like.
１ 装置本体 14 現像器 37ａ 回収ボックス（現像剤収容部） 40〜43 トナーホッパー（現像剤収容部） 50〜53 残量センサ 54〜57 パドル Ａ 発光素子 Ｂ 受光素子 1 Apparatus main body 14 Developing device 37a Collection box (developer accommodating section) 40-43 Toner hopper (developer accommodating section) 50-53 Remaining amount sensor 54-57 Paddle A Light emitting element B Light receiving element
Claims (4)
成された画像形成装置の現像剤存在量検知装置であっ
て、 前記現像剤収容部内の現像剤の存在量を検知する現像剤
存在量検知センサと、 所定周期で、前記現像剤存在量検知センサの検知結果を
サンプリングするサンプリング手段と、 前記サンプリング手段により所定回数サンプリングし、
そのサンプリング回数と、所定回数サンプリングした間
において前記現像剤存在量検知センサの検知結果が同一
となった回数と、に基づいて、現像剤収容部内の現像剤
の存在量を検知する現像剤存在量検知手段と、 を含んで構成したことを特徴とする画像形成装置の現像
剤存在量検知装置。1. An apparatus for detecting the amount of developer in an image forming apparatus including a developer accommodating section for accommodating a developer, the developer detecting an amount of developer in the developer accommodating section. An abundance detection sensor; sampling means for sampling a detection result of the developer abundance detection sensor in a predetermined cycle; sampling by the sampling means a predetermined number of times;
A developer abundance for detecting the abundance of the developer in the developer accommodating portion based on the number of times of sampling and the number of times the detection result of the developer abundance detection sensor becomes the same during the predetermined number of times of sampling; A developer detection device for an image forming apparatus, comprising: a detection unit.
られる時間が、前記現像剤存在量検知センサの検知結果
に影響を与える因子の発生周期に相当する時間よりも、
少なくとも長くなるように、前記所定周期及び前記所定
回数が設定され、 かつ、 前記所定回数は、所望の現像剤収容部内の現像剤の存在
量の検知精度を達成できる回数に設定されることを特徴
とする請求項１に記載の画像形成装置の現像剤存在量検
知装置。2. A time obtained by multiplying the predetermined cycle by the predetermined number of times is longer than a time corresponding to a generation cycle of a factor affecting a detection result of the developer abundance detection sensor.
The predetermined cycle and the predetermined number of times are set so as to be at least long, and the predetermined number of times is set to a number that can achieve detection accuracy of a desired amount of the developer in the developer accommodating portion. 2. The apparatus according to claim 1, wherein the amount of developer is detected.
影響を与える因子が、前記現像剤収容部内の現像剤を攪
拌するための攪拌部材の作動、或いは前記現像剤存在量
検知センサの前記現像剤収容部内の現像剤に臨んで配設
される検知部表面を清掃するための清掃部材の作動であ
ることを特徴とする請求項２に記載の画像形成装置の現
像剤存在量検知装置。3. A factor affecting the detection result of the developer abundance detection sensor includes an operation of a stirring member for agitating the developer in the developer accommodating section, or a factor of the developer abundance detection sensor. 3. The device according to claim 2, wherein the operation is a cleaning member for cleaning a surface of the detection unit provided facing the developer in the developer storage unit.
から発光された光の受光素子での受光量に基づいて前記
現像剤収容部内の現像剤の存在量を検知するセンサであ
ることを特徴とする請求項１〜請求項４の何れか１つに
記載の画像形成装置の現像剤存在量検知装置。4. A sensor according to claim 1, wherein said developer abundance detection sensor is a sensor for detecting the abundance of developer in said developer accommodating portion based on the amount of light emitted from a light emitting element received by a light receiving element. 5. The apparatus according to claim 1, wherein the developer is present in the image forming apparatus.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9261869A JPH11102111A (en) | 1997-09-26 | 1997-09-26 | Residual developer detector for image forming device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9261869A JPH11102111A (en) | 1997-09-26 | 1997-09-26 | Residual developer detector for image forming device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11102111A true JPH11102111A (en) | 1999-04-13 |
Family
ID=17367894
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9261869A Pending JPH11102111A (en) | 1997-09-26 | 1997-09-26 | Residual developer detector for image forming device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11102111A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010085488A (en) * | 2008-09-29 | 2010-04-15 | Brother Ind Ltd | Image forming apparatus |
| US8781342B2 (en) | 2010-09-17 | 2014-07-15 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Image forming apparatus with a function of detecting an amount of remaining developing agent |
| JP2018120225A (en) * | 2018-02-26 | 2018-08-02 | 株式会社リコー | Sheet material discrimination device and image forming apparatus |
-
1997
- 1997-09-26 JP JP9261869A patent/JPH11102111A/en active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US8040501B2 (en) | 2008-09-29 | 2011-10-18 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Image forming apparatus |
| US8781342B2 (en) | 2010-09-17 | 2014-07-15 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Image forming apparatus with a function of detecting an amount of remaining developing agent |
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