JPH1110209A - 圧延機 - Google Patents
圧延機Info
- Publication number
- JPH1110209A JPH1110209A JP16839497A JP16839497A JPH1110209A JP H1110209 A JPH1110209 A JP H1110209A JP 16839497 A JP16839497 A JP 16839497A JP 16839497 A JP16839497 A JP 16839497A JP H1110209 A JPH1110209 A JP H1110209A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bearing
- roll
- rolling mill
- work roll
- spherical surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Support Of The Bearing (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 大きい圧延荷重が負荷して、上下のワークロ
ールがロール撓んでも、軸受に偏荷重が作用せず、寿命
の長い圧延機を提供することを目的とする。 【解決手段】 上ワークロール(7)と下ワークロール
(8)との間に帯板(20)を通板させて当該帯板(2
0)を圧延する圧延機であって、前記上ワークロール
(7)及び下ワークロール(8)の各軸端にそれぞれ軸
受(6)を介し回転可能に偏芯ブッシュ(5)を設け、
この偏芯ブッシュ(5)をフレーム(2)上に回転可能
に支持すると共に、前記上下ワークロール(7,8)の
各軸端を支持する偏芯ブッシュ(5)上の軸受(4)
を、ロール撓み角を吸収可能な球面(20,21)を有
する軸受手段(16)により構成したことを特徴とする
圧延機
ールがロール撓んでも、軸受に偏荷重が作用せず、寿命
の長い圧延機を提供することを目的とする。 【解決手段】 上ワークロール(7)と下ワークロール
(8)との間に帯板(20)を通板させて当該帯板(2
0)を圧延する圧延機であって、前記上ワークロール
(7)及び下ワークロール(8)の各軸端にそれぞれ軸
受(6)を介し回転可能に偏芯ブッシュ(5)を設け、
この偏芯ブッシュ(5)をフレーム(2)上に回転可能
に支持すると共に、前記上下ワークロール(7,8)の
各軸端を支持する偏芯ブッシュ(5)上の軸受(4)
を、ロール撓み角を吸収可能な球面(20,21)を有
する軸受手段(16)により構成したことを特徴とする
圧延機
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、鋼板等の帯板を圧
延する圧延機に関する。
延する圧延機に関する。
【0002】
【従来の技術】鋼板等の帯板を圧延する圧延機として、
図4〜図6に示される形式の圧延機が開発されつつある
(特開平8−229605号公報) 図4、5に示すように、一対のベースブロック1の間に
ガイドビーム2が設けられている。
図4〜図6に示される形式の圧延機が開発されつつある
(特開平8−229605号公報) 図4、5に示すように、一対のベースブロック1の間に
ガイドビーム2が設けられている。
【0003】ベースブロック1上には、ガイドビーム2
と摺動可能に係合するフレーム3が対向して載置されて
いる。各フレーム3には、対向方向に上下に並ぶ2つの
軸線に一致する上下2つの孔3aが形成されている。こ
れらの各孔3aの内面には、軸受メタル4が嵌合されて
いる。
と摺動可能に係合するフレーム3が対向して載置されて
いる。各フレーム3には、対向方向に上下に並ぶ2つの
軸線に一致する上下2つの孔3aが形成されている。こ
れらの各孔3aの内面には、軸受メタル4が嵌合されて
いる。
【0004】各軸受メタル4には、偏芯ブッシュ5が回
転可能に嵌合され、偏芯ブッシュ5の一端はフレーム3
がら対向方向の外側へ突出している。偏芯ブッシュ5の
内側には、偏芯位置にワークロール用の軸受6が設けら
れている。前記フレーム3の上側の軸受6は、上ワーク
ロール7の軸端を回転可能に支持し、フレーム3の下側
の軸受6は、下ワークロール8の軸端を回転可能に支持
している。
転可能に嵌合され、偏芯ブッシュ5の一端はフレーム3
がら対向方向の外側へ突出している。偏芯ブッシュ5の
内側には、偏芯位置にワークロール用の軸受6が設けら
れている。前記フレーム3の上側の軸受6は、上ワーク
ロール7の軸端を回転可能に支持し、フレーム3の下側
の軸受6は、下ワークロール8の軸端を回転可能に支持
している。
【0005】即ち、上下ワークロール7,8の軸端に偏
芯ブッシュ5を回転可能に設けている。一方、偏芯ブッ
シュ5の対向方向外側に突出した外周には、ウォームホ
ィール9が偏芯ブッシュ5の外周と同軸をなして設けら
れている。このウォームホィール9近傍のフレーム3壁
面には、駆動モータ11がそれぞれ設けられ、これらの
駆動モータ11の駆動軸11aには、前記ウォームホィ
ール9と噛み合うウォーム10がそれぞれ設けられてい
る。
芯ブッシュ5を回転可能に設けている。一方、偏芯ブッ
シュ5の対向方向外側に突出した外周には、ウォームホ
ィール9が偏芯ブッシュ5の外周と同軸をなして設けら
れている。このウォームホィール9近傍のフレーム3壁
面には、駆動モータ11がそれぞれ設けられ、これらの
駆動モータ11の駆動軸11aには、前記ウォームホィ
ール9と噛み合うウォーム10がそれぞれ設けられてい
る。
【0006】この圧延機は、以下のように用いられる。
上下のワークロール7,8は、偏芯ブッシュ5を貫通し
て突出する図4の右側軸端を図示されないロール駆動機
構に接続して回転駆動される。一方、上下のワークロー
ル7,8は、各駆動モータ11の作動で、ウォーム10
及びウォームホィール9を介し偏芯ブッシュ5をそれぞ
れ一定角度回動させることにより、上下ワークロール
7,8が偏芯ブッシュ5の外周の軸心を中心として公転
移動される。
上下のワークロール7,8は、偏芯ブッシュ5を貫通し
て突出する図4の右側軸端を図示されないロール駆動機
構に接続して回転駆動される。一方、上下のワークロー
ル7,8は、各駆動モータ11の作動で、ウォーム10
及びウォームホィール9を介し偏芯ブッシュ5をそれぞ
れ一定角度回動させることにより、上下ワークロール
7,8が偏芯ブッシュ5の外周の軸心を中心として公転
移動される。
【0007】この作用により、上下ワークロール7,8
の相互の間隙、即ち、ワークロールギャップを、圧延条
件に応じ調整しながら、上下ワークロール7,8間に帯
板20を通過させて板圧延を行う。
の相互の間隙、即ち、ワークロールギャップを、圧延条
件に応じ調整しながら、上下ワークロール7,8間に帯
板20を通過させて板圧延を行う。
【0008】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上述した従来
の圧延機には、以下に述べる問題が存在する。即ち、ワ
ークロールギャップをコントロールしながら熱間圧延を
行う場合に、大きい圧延荷重を負荷すると、図6に示す
ように、上下のワークロール7,8にロール撓みを生
じ、この撓み角で、軸受6のロールネックベアリングに
偏荷重が作用し、そのため、ロールネックベアリングの
寿命が短くなる。本発明は、この問題の解決を目的とし
たものである。
の圧延機には、以下に述べる問題が存在する。即ち、ワ
ークロールギャップをコントロールしながら熱間圧延を
行う場合に、大きい圧延荷重を負荷すると、図6に示す
ように、上下のワークロール7,8にロール撓みを生
じ、この撓み角で、軸受6のロールネックベアリングに
偏荷重が作用し、そのため、ロールネックベアリングの
寿命が短くなる。本発明は、この問題の解決を目的とし
たものである。
【0009】
【課題を解決するための手段】斯かる目的を達成する本
発明の請求項1に係る圧延機は、上ワークロールと下ワ
ークロールとの間に帯板を通板させて当該帯板を圧延す
る圧延機であって、前記上ワークロール及び下ワークロ
ールの各軸端にそれぞれ軸受を介し回転可能に偏芯ブッ
シュを設け、この偏芯ブッシュをフレーム上に回転可能
に支持すると共に、前記上下ワークロールの各軸端を支
持する偏芯ブッシュ上の軸受を、ロール撓み角を吸収可
能な球面を有する軸受手段により構成したことを特徴と
する。
発明の請求項1に係る圧延機は、上ワークロールと下ワ
ークロールとの間に帯板を通板させて当該帯板を圧延す
る圧延機であって、前記上ワークロール及び下ワークロ
ールの各軸端にそれぞれ軸受を介し回転可能に偏芯ブッ
シュを設け、この偏芯ブッシュをフレーム上に回転可能
に支持すると共に、前記上下ワークロールの各軸端を支
持する偏芯ブッシュ上の軸受を、ロール撓み角を吸収可
能な球面を有する軸受手段により構成したことを特徴と
する。
【0010】上記目的を達成する本発明の請求項2に係
る圧延機は、請求項1記載の圧延機において、上下ワー
クロールの各軸端を支持する偏芯ブッシュの上記軸受に
備えるロール撓み角吸収用の球面を、ベアリング外輪と
兼用の部材上に構成し、兼用部材の内周側にベアリング
ローラとの接触面を、且つ外周側に凸球面軸受メタル部
を形成したことを特徴とする。
る圧延機は、請求項1記載の圧延機において、上下ワー
クロールの各軸端を支持する偏芯ブッシュの上記軸受に
備えるロール撓み角吸収用の球面を、ベアリング外輪と
兼用の部材上に構成し、兼用部材の内周側にベアリング
ローラとの接触面を、且つ外周側に凸球面軸受メタル部
を形成したことを特徴とする。
【0011】上記目的を達成する本発明の請求項2に係
る圧延機は、請求項1記載の圧延機において、上下ワー
クロールの各軸端を支持する偏芯ブッシュ上の軸受に備
えるロール撓み角吸収用の球面を、ベアリング外輪の内
周に凹球面として形成し、この凹球面と整合する曲面を
有するベアリングローラを、ベアリング外輪とベアリン
グ内輪との間に、自動調心可能に介装して構成したこと
を特徴とする。
る圧延機は、請求項1記載の圧延機において、上下ワー
クロールの各軸端を支持する偏芯ブッシュ上の軸受に備
えるロール撓み角吸収用の球面を、ベアリング外輪の内
周に凹球面として形成し、この凹球面と整合する曲面を
有するベアリングローラを、ベアリング外輪とベアリン
グ内輪との間に、自動調心可能に介装して構成したこと
を特徴とする。
【0012】
〔実施例1〕本発明の第一の実施例に係る圧延機を図1
に示す。図中、従来と同一の要素については、図4と同
一の符号を付し、重複する説明を省略する。図1に示す
ように、本実施例は、ロール撓み角を吸収可能な球面を
有する軸受16にて、上下のワークロール7,8を支持
するものである。
に示す。図中、従来と同一の要素については、図4と同
一の符号を付し、重複する説明を省略する。図1に示す
ように、本実施例は、ロール撓み角を吸収可能な球面を
有する軸受16にて、上下のワークロール7,8を支持
するものである。
【0013】即ち、軸受16は、各ワークロール7,8
の軸端外周に接して嵌合されるベアリング内輪17と、
このベアリング内輪17の外周との間にベアリングロー
ラ18を挟んで嵌合されたベアリング外輪19と、ベア
リング外輪19の外周に固定した外周が凸球面の軸受メ
タル20と、この凸球面軸受メタル20の凸球面部に嵌
合させて偏芯ブッシュ5の内周面に内向きに固定保持さ
れた凹球面の軸受メタル21とにより構成されている。
の軸端外周に接して嵌合されるベアリング内輪17と、
このベアリング内輪17の外周との間にベアリングロー
ラ18を挟んで嵌合されたベアリング外輪19と、ベア
リング外輪19の外周に固定した外周が凸球面の軸受メ
タル20と、この凸球面軸受メタル20の凸球面部に嵌
合させて偏芯ブッシュ5の内周面に内向きに固定保持さ
れた凹球面の軸受メタル21とにより構成されている。
【0014】ベアリング内輪17は、複数個に分割され
たリング17a,17bで構成されている。ベアリング
ローラ18は、各分割リング17a,17bの円周方向
へ間隔をおいて配置されている。ベアリング外輪19
は、2個に分割されたリング19a,19bで構成され
ており、凸球面の軸受メタル20の内周にネジ等により
固定されている。
たリング17a,17bで構成されている。ベアリング
ローラ18は、各分割リング17a,17bの円周方向
へ間隔をおいて配置されている。ベアリング外輪19
は、2個に分割されたリング19a,19bで構成され
ており、凸球面の軸受メタル20の内周にネジ等により
固定されている。
【0015】また、凹球面の軸受メタル21は、2個に
分割されたリング21a,21bで構成されており、そ
の凹球面を凸球面軸受メタル20の凸球面と重ねた状態
にして、偏芯ブッシュ5の内周面に形成した段部に挿入
し、押さえリング22等で固定保持している。ベアリン
グ外輪19と凸球面の軸受メタル20とを貫通して半径
方向に潤滑油通路23が設けられている。
分割されたリング21a,21bで構成されており、そ
の凹球面を凸球面軸受メタル20の凸球面と重ねた状態
にして、偏芯ブッシュ5の内周面に形成した段部に挿入
し、押さえリング22等で固定保持している。ベアリン
グ外輪19と凸球面の軸受メタル20とを貫通して半径
方向に潤滑油通路23が設けられている。
【0016】ベアリング内輪17、ベアリング外輪1
9、ベアリングローラ18は、適宜に他の形状を用いて
差し支えない。上記構成を有する本実施例の圧延機にお
いては、従来技術の欄で述べたように、熱間での圧延運
転時等において、ワークロール7,8に大きい圧延荷重
が負荷されることにより、図6で示したように、一対の
ワークロール7,8にロール撓みを生じる場合がある。
9、ベアリングローラ18は、適宜に他の形状を用いて
差し支えない。上記構成を有する本実施例の圧延機にお
いては、従来技術の欄で述べたように、熱間での圧延運
転時等において、ワークロール7,8に大きい圧延荷重
が負荷されることにより、図6で示したように、一対の
ワークロール7,8にロール撓みを生じる場合がある。
【0017】本実施例の圧延機では、このようなロール
撓みを生じた場合、図1に示すワークロール軸受16外
周部の凸球面軸受メタル20と、凹球面軸受メタル21
との係合面間で球面滑り作用を生じる。この球面滑り作
用によって、ワークロール7,8に撓みが発生したと
き、ワークロール軸受16自体が、ワークロール軸端の
ロール撓み角に従動して回動変位できる。
撓みを生じた場合、図1に示すワークロール軸受16外
周部の凸球面軸受メタル20と、凹球面軸受メタル21
との係合面間で球面滑り作用を生じる。この球面滑り作
用によって、ワークロール7,8に撓みが発生したと
き、ワークロール軸受16自体が、ワークロール軸端の
ロール撓み角に従動して回動変位できる。
【0018】即ち、圧延運転中のワークロール7,8の
撓み変形は、上記ワークロール軸受16の球面滑り作用
によって吸収されるようになり、ベアリング17〜19
に発生する偏荷重を大幅に低減できる。このため、ワー
クロール軸受16の寿命が延長され、圧延機を熱間圧延
等の高い圧延荷重下で安全に高能率に運転できる効果が
得られる。
撓み変形は、上記ワークロール軸受16の球面滑り作用
によって吸収されるようになり、ベアリング17〜19
に発生する偏荷重を大幅に低減できる。このため、ワー
クロール軸受16の寿命が延長され、圧延機を熱間圧延
等の高い圧延荷重下で安全に高能率に運転できる効果が
得られる。
【0019】〔実施例2〕本発明の第二の実施例に係る
圧延機を図2に示す。従来と同一の要素は、図4と同一
の符号で、また、第一の実施例と同一の要素は、図1と
同一の符号で示す。本実施例は、第一の実施例におい
て、ワークロール軸受16に設けるロール撓み角吸収用
の球面の構成を簡素化したもの、つまり、ベアリング外
輪19、凸球面軸受メタル20を凸球面軸受メタル24
で兼用したものである。
圧延機を図2に示す。従来と同一の要素は、図4と同一
の符号で、また、第一の実施例と同一の要素は、図1と
同一の符号で示す。本実施例は、第一の実施例におい
て、ワークロール軸受16に設けるロール撓み角吸収用
の球面の構成を簡素化したもの、つまり、ベアリング外
輪19、凸球面軸受メタル20を凸球面軸受メタル24
で兼用したものである。
【0020】即ち、図2に示すように、ベアリング外輪
兼用の凸球面軸受メタル24は、2個に対称に分割され
たリング24a,24bで構成されており、内周側にベ
アリングローラ18との接触面25が形成され、外周側
に凸球面26が形成されている。その他の部分の構成
は、第一の実施例と同様である。
兼用の凸球面軸受メタル24は、2個に対称に分割され
たリング24a,24bで構成されており、内周側にベ
アリングローラ18との接触面25が形成され、外周側
に凸球面26が形成されている。その他の部分の構成
は、第一の実施例と同様である。
【0021】本実施例では、ベアリング外輪兼用の凸球
面軸受メタル24を用いることによって、それぞれ独立
したベアリング外輪19と凸球面軸受メタル20を用い
る場合よりも、組立てが容易になり、ワークロール軸受
16の外径、及び同時に偏芯ブッシュ5の外径を小型化
することができ、これらの部材の配置が容易になる効果
が得られる。
面軸受メタル24を用いることによって、それぞれ独立
したベアリング外輪19と凸球面軸受メタル20を用い
る場合よりも、組立てが容易になり、ワークロール軸受
16の外径、及び同時に偏芯ブッシュ5の外径を小型化
することができ、これらの部材の配置が容易になる効果
が得られる。
【0022】〔実施例3〕本発明の第三の実施例に係る
圧延機を図3に示す。従来と同一の要素は、図4と同一
の符号で、また、第一の実施例と同一の要素は、図1と
同一の符号で示す。
圧延機を図3に示す。従来と同一の要素は、図4と同一
の符号で、また、第一の実施例と同一の要素は、図1と
同一の符号で示す。
【0023】本実施例は、第一の実施例において、ワー
クロール軸受16に設けるロール撓み角吸収用の球面
を、ベアリング外輪29の内周に凹球面29cとして設
け、この凹球面29cと整合する複数のベアリングロー
ラ28を、ベアリング内輪27との間に自動調心可能に
介装して構成した例である。
クロール軸受16に設けるロール撓み角吸収用の球面
を、ベアリング外輪29の内周に凹球面29cとして設
け、この凹球面29cと整合する複数のベアリングロー
ラ28を、ベアリング内輪27との間に自動調心可能に
介装して構成した例である。
【0024】即ち、図3に示すように、ベアリング内輪
27の外周面に傾斜して形成されたローラ受孔に太鼓形
のベアリングローラ28を嵌合して配置し、ベアリング
ローラ28を挟んでベアリング内輪27にベアリング外
輪28を嵌合したものである。その他の部分の構成は、
第一の実施例と同様である。
27の外周面に傾斜して形成されたローラ受孔に太鼓形
のベアリングローラ28を嵌合して配置し、ベアリング
ローラ28を挟んでベアリング内輪27にベアリング外
輪28を嵌合したものである。その他の部分の構成は、
第一の実施例と同様である。
【0025】ベアリング外輪29は、ベアリング内輪2
7と対向する内面をロール撓み角を吸収し得る曲率の凹
球面29cに形成している。前記ベアリングローラ28
は、べアリング外輪29の凹球面29cと一致する曲面
の太鼓形に構成され、且つ2列のベアリングローラ28
とローラ受孔は、凹球面29c沿いに傾斜して設けられ
る。
7と対向する内面をロール撓み角を吸収し得る曲率の凹
球面29cに形成している。前記ベアリングローラ28
は、べアリング外輪29の凹球面29cと一致する曲面
の太鼓形に構成され、且つ2列のベアリングローラ28
とローラ受孔は、凹球面29c沿いに傾斜して設けられ
る。
【0026】本実施例では、ベアリング外輪29の内周
に設けた凹球面29cが、太鼓形のベアリングローラ2
8と球面スライド可能に接触して圧延中のワークロール
の撓みを吸収する。
に設けた凹球面29cが、太鼓形のベアリングローラ2
8と球面スライド可能に接触して圧延中のワークロール
の撓みを吸収する。
【0027】また、同時に2列のベアリングローラ28
が凹球面29c沿いに対称に傾斜して荷重を支持するこ
とで、ベアリング内輪27とベアリング外輪29とが自
動調心される。このため、ベアリング外輪29側の凹球
面29cと係合すべき凸球面が不要になり、ワークロー
ル軸受16の全体厚さを更に薄型に構成できるようにな
り、且つワークロール軸受16を更にコンパクトに構成
できる効果が得られる。
が凹球面29c沿いに対称に傾斜して荷重を支持するこ
とで、ベアリング内輪27とベアリング外輪29とが自
動調心される。このため、ベアリング外輪29側の凹球
面29cと係合すべき凸球面が不要になり、ワークロー
ル軸受16の全体厚さを更に薄型に構成できるようにな
り、且つワークロール軸受16を更にコンパクトに構成
できる効果が得られる。
【0028】
【発明の効果】以上、実施例に基づいて具体的に説明し
たように、本発明の請求項1に係る圧延機によれば、上
ワークロールと下ワークロールとの間に帯板を通板させ
て当該帯板を圧延する圧延機であって、前記上ワークロ
ール及び下ワークロールの各軸端にそれぞれ軸受を介し
回転可能に偏芯ブッシュを設け、この偏芯ブッシュをフ
レーム上に回転可能に支持すると共に、前記上下ワーク
ロールの各軸端を支持する偏芯ブッシュ上の軸受を、ロ
ール撓み角を吸収可能な球面を有する軸受手段により構
成したため、熱間での圧延運転時等において、ワークロ
ールに大きい圧延荷重が負荷され、ワークロールにロー
ル撓みを生じる場合に、球面を有する軸受手段により軸
受自体が変位することにより上記ロール撓み角を吸収す
るため、軸受には偏荷重が作用せず、軸受寿命を大幅に
延長できる。
たように、本発明の請求項1に係る圧延機によれば、上
ワークロールと下ワークロールとの間に帯板を通板させ
て当該帯板を圧延する圧延機であって、前記上ワークロ
ール及び下ワークロールの各軸端にそれぞれ軸受を介し
回転可能に偏芯ブッシュを設け、この偏芯ブッシュをフ
レーム上に回転可能に支持すると共に、前記上下ワーク
ロールの各軸端を支持する偏芯ブッシュ上の軸受を、ロ
ール撓み角を吸収可能な球面を有する軸受手段により構
成したため、熱間での圧延運転時等において、ワークロ
ールに大きい圧延荷重が負荷され、ワークロールにロー
ル撓みを生じる場合に、球面を有する軸受手段により軸
受自体が変位することにより上記ロール撓み角を吸収す
るため、軸受には偏荷重が作用せず、軸受寿命を大幅に
延長できる。
【0029】また、本発明の請求項2に係る圧延機によ
れば、請求項1記載の圧延機において、上下ワークロー
ルの各軸端を支持する偏芯ブッシュの上記軸受に備える
ロール撓み角吸収用の球面を、ベアリング外輪と兼用の
部材上に構成し、兼用部材の内周側にベアリングローラ
との接触面を、且つ外周側に凸球面軸受メタル部を形成
したため、それぞれ独立した部品を設ける場合に比較し
て、組み立てが容易となり、各部材の配置が容易とな
り、更には、外径を小型化できるという利点がある。
れば、請求項1記載の圧延機において、上下ワークロー
ルの各軸端を支持する偏芯ブッシュの上記軸受に備える
ロール撓み角吸収用の球面を、ベアリング外輪と兼用の
部材上に構成し、兼用部材の内周側にベアリングローラ
との接触面を、且つ外周側に凸球面軸受メタル部を形成
したため、それぞれ独立した部品を設ける場合に比較し
て、組み立てが容易となり、各部材の配置が容易とな
り、更には、外径を小型化できるという利点がある。
【0030】更に、本発明の請求項3に係る圧延機によ
れば、請求項1記載の圧延機において、上下ワークロー
ルの各軸端を支持する偏芯ブッシュ上の軸受に備えるロ
ール撓み角吸収用の球面を、ベアリング外輪の内周に凹
球面として形成し、この凹球面と整合する曲面を有する
ベアリングローラを、ベアリング外輪とベアリング内輪
との間に、自動調心可能に介装して構成したため、凹球
面に係合すべき凸球面が不要となり、全体厚さをより一
層薄型にできるという利点がある。
れば、請求項1記載の圧延機において、上下ワークロー
ルの各軸端を支持する偏芯ブッシュ上の軸受に備えるロ
ール撓み角吸収用の球面を、ベアリング外輪の内周に凹
球面として形成し、この凹球面と整合する曲面を有する
ベアリングローラを、ベアリング外輪とベアリング内輪
との間に、自動調心可能に介装して構成したため、凹球
面に係合すべき凸球面が不要となり、全体厚さをより一
層薄型にできるという利点がある。
【図1】本発明の第一の実施例にかかる圧延機のワーク
ロール軸受部の縦断面図である。
ロール軸受部の縦断面図である。
【図2】本発明の第二の実施例にかかる圧延機のワーク
ロール軸受部の縦断面図である。
ロール軸受部の縦断面図である。
【図3】本発明の第三の実施例にかかる圧延機のワーク
ロール軸受部の縦断面図である。
ロール軸受部の縦断面図である。
【図4】従来の圧延機の正面図である。
【図5】図4中のV−V矢視の側面図である。
【図6】圧延中のロール変形状態を示す正面図である。
3 フレーム 4 軸受メタル 5 偏芯ブッシュ 7,8 ワークロール 16 軸受 17 ベアリング内輪 18 ベアリングローラ 19 ベアリング外輪 20 凸球面軸受メタル 21 凹球面軸受メタル 22 押えリング 23 潤滑油通路 24 ベアリング外輪共用の凸球面軸受メタル 27 ベアリング内輪 28 太鼓形のベアリングローラ 29 ベアリング外輪
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 FI F16C 23/04 F16C 23/04 E (72)発明者 吉川 雅司 広島県広島市西区観音新町四丁目6番22号 三菱重工業株式会社広島研究所内
Claims (3)
- 【請求項1】 上ワークロールと下ワークロールとの間
に帯板を通板させて当該帯板を圧延する圧延機であっ
て、前記上ワークロール及び下ワークロールの各軸端に
それぞれ軸受を介し回転可能に偏芯ブッシュを設け、こ
の偏芯ブッシュをフレーム上に回転可能に支持すると共
に、前記上下ワークロールの各軸端を支持する偏芯ブッ
シュ上の軸受を、ロール撓み角を吸収可能な球面を有す
る軸受手段により構成したことを特徴とする圧延機。 - 【請求項2】 請求項1記載の圧延機において、上下ワ
ークロールの各軸端を支持する偏芯ブッシュの上記軸受
に備えるロール撓み角吸収用の球面を、ベアリング外輪
と兼用の部材上に構成し、兼用部材の内周側にベアリン
グローラとの接触面を、且つ外周側に凸球面軸受メタル
部を形成したことを特徴とする圧延機。 - 【請求項3】 請求項1記載の圧延機において、上下ワ
ークロールの各軸端を支持する偏芯ブッシュ上の軸受に
備えるロール撓み角吸収用の球面を、ベアリング外輪の
内周に凹球面として形成し、この凹球面と整合する曲面
を有するベアリングローラを、ベアリング外輪とベアリ
ング内輪との間に、自動調心可能に介装して構成したこ
とを特徴とする圧延機。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16839497A JPH1110209A (ja) | 1997-06-25 | 1997-06-25 | 圧延機 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16839497A JPH1110209A (ja) | 1997-06-25 | 1997-06-25 | 圧延機 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH1110209A true JPH1110209A (ja) | 1999-01-19 |
Family
ID=15867311
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP16839497A Pending JPH1110209A (ja) | 1997-06-25 | 1997-06-25 | 圧延機 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH1110209A (ja) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002211421A (ja) * | 2001-01-22 | 2002-07-31 | Koyo Seiko Co Ltd | 電動式動力舵取装置 |
KR100711444B1 (ko) * | 2005-12-23 | 2007-04-24 | 주식회사 포스코 | 도금조 롤의 축수부장치 |
KR100775490B1 (ko) * | 2001-12-20 | 2007-11-12 | 주식회사 포스코 | 스트립 표면 스케일 제거용 워크롤 베어링 블록 지지장치 |
JP2009106990A (ja) * | 2007-10-31 | 2009-05-21 | Sankyo Mfg Co Ltd | 板材送り装置 |
WO2011061242A1 (de) * | 2009-11-19 | 2011-05-26 | Schaeffler Technologies Gmbh & Co. Kg | Walzenpresse |
CN103056166A (zh) * | 2013-02-19 | 2013-04-24 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 自适应轧辊组 |
CN103316922A (zh) * | 2013-05-20 | 2013-09-25 | 浙江朋诚科技有限公司 | 一种高速轧机辊轴结构 |
WO2015149615A1 (zh) * | 2014-04-01 | 2015-10-08 | 嘉兴深远世宁航空技术有限公司 | 传动机构和多旋翼飞行器 |
CN110479768A (zh) * | 2019-08-05 | 2019-11-22 | 上海大学 | 一种轧机工作辊轴承调心装置 |
-
1997
- 1997-06-25 JP JP16839497A patent/JPH1110209A/ja active Pending
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002211421A (ja) * | 2001-01-22 | 2002-07-31 | Koyo Seiko Co Ltd | 電動式動力舵取装置 |
KR100775490B1 (ko) * | 2001-12-20 | 2007-11-12 | 주식회사 포스코 | 스트립 표면 스케일 제거용 워크롤 베어링 블록 지지장치 |
KR100711444B1 (ko) * | 2005-12-23 | 2007-04-24 | 주식회사 포스코 | 도금조 롤의 축수부장치 |
WO2007073060A1 (en) * | 2005-12-23 | 2007-06-28 | Posco | Bearing device for roll of hot dipping bath in continuous hot dip coating line |
US8047718B2 (en) | 2005-12-23 | 2011-11-01 | Posco | Bearing device for roll of hot dipping bath in continuous hot dip coating line |
JP2009106990A (ja) * | 2007-10-31 | 2009-05-21 | Sankyo Mfg Co Ltd | 板材送り装置 |
US8308036B2 (en) | 2007-10-31 | 2012-11-13 | Sankyo Seisakusho Co. | Sheet material feeding apparatus |
WO2011061242A1 (de) * | 2009-11-19 | 2011-05-26 | Schaeffler Technologies Gmbh & Co. Kg | Walzenpresse |
CN103056166A (zh) * | 2013-02-19 | 2013-04-24 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 自适应轧辊组 |
CN103316922A (zh) * | 2013-05-20 | 2013-09-25 | 浙江朋诚科技有限公司 | 一种高速轧机辊轴结构 |
WO2015149615A1 (zh) * | 2014-04-01 | 2015-10-08 | 嘉兴深远世宁航空技术有限公司 | 传动机构和多旋翼飞行器 |
CN110479768A (zh) * | 2019-08-05 | 2019-11-22 | 上海大学 | 一种轧机工作辊轴承调心装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPH1110209A (ja) | 圧延機 | |
US4299017A (en) | Apparatus for smooth rolling the bearing seats of crankshafts | |
US3355922A (en) | Roll forming machine | |
JPS6448611A (en) | Chockless rolling mill | |
JP2997103B2 (ja) | スラスト玉軸受 | |
JPH0821436A (ja) | 三リング式軸受 | |
US5044786A (en) | Bearing arrangement for a rotary drum | |
JP2758827B2 (ja) | 軌道輪式ローラ粉砕機および該粉砕機用磨耗板 | |
JP3696673B2 (ja) | ユニバーサルジョイント | |
JP3899745B2 (ja) | トロイダル型無段変速機 | |
JP3674746B2 (ja) | 圧延機用ロール | |
KR960016455B1 (ko) | 압연기 | |
US7381115B2 (en) | Processing machine and floating-bearing arrangement for it | |
JP4061470B2 (ja) | 転がり軸受装置 | |
JP2000320635A (ja) | トロイダル型無段変速機 | |
JP2587504B2 (ja) | 圧延機の分割型ロール | |
JP4753634B2 (ja) | クランクシャフト用バニッシュローラ | |
RU1780898C (ru) | Трехроликова машина | |
JP3942286B2 (ja) | スラスト円すいころ軸受 | |
JP3007223B2 (ja) | 圧延機 | |
JPH11101229A (ja) | ころ軸受 | |
JP2004100805A (ja) | 揺動軸受 | |
JP4569060B2 (ja) | ハーフトロイダル型無段変速機用トラニオン | |
SU1196045A1 (ru) | Прокатный стан | |
SU721586A1 (ru) | Подшипник качени |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20020305 |