JPH11100728A - Spinning apparatus - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a spinning apparatus capable of suppressing the occurrence of end breakage and producing a spurn yarn having high tenacity and excellent qualities, by bringing the tip of a top apron close to a top front roller and blocking an accompanied air flow generated along the surface of the top front roller. SOLUTION: The tip of a top apron 2a' is brought close to a top front roller 1a as closely as possible and an accompanied air flow generated along the surface of the top front roller 1a is blocked. A gap is formed between the tip end face of the opposing top apron 2a' and the tip end face of a bottom apron 2b', and a spinning nozzle 5 and a twister are preferably installed at the downstream of a drafting apparatus.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、スライバーをドラ
フト装置によりドラフトするとともに、ドラフトされた
スライバーを構成する繊維に加撚を施して紡績糸を製造
する紡績装置に関するものであり、特に、紡績糸の紡出
速度が３００ｍ／分を越える高速紡績が可能な紡績装置
に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a spinning apparatus for producing a spun yarn by drafting a sliver by a draft device and twisting the fibers constituting the drafted sliver to produce a spun yarn. The present invention relates to a spinning apparatus capable of high-speed spinning of a spinning speed of more than 300 m / min.

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来、セカンドローラを、エプロンを有
するドラフトローラとしたドラフト装置が装備された紡
績装置が知られている。2. Description of the Related Art Conventionally, there has been known a spinning apparatus equipped with a draft device in which a second roller is a draft roller having an apron.

【０００３】[0003]

【発明が解決しようとする課題】従来の４線式のドラフ
ト装置が装備された紡績装置の概略側面図である図４及
びその一部拡大平面図である図５を用いて、本発明が解
決しようとする課題について説明する。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention is solved with reference to FIG. 4 which is a schematic side view of a conventional spinning device equipped with a 4-wire drafting device and FIG. 5 which is a partially enlarged plan view thereof. The problem to be attempted will be described.

【０００４】Ｄは、４線式のドラフト装置であり、トッ
プフロントローラ１ａとボトムフロントローラ１ｂとか
らなるフロントローラ１、トップエプロン２ａ’を有す
るトップセカンドローラ２ａとボトムエプロン２ｂ’を
有するボトムセカンドローラ２ｂとからなるセカンドロ
ーラ２、トップサードローラ３ａとボトムサードローラ
３ｂとからなるサードローラ３及びトップバックローラ
４ａとボトムバックローラ４ｂとからなるバックローラ
４とにより構成されている。５は、ドラフト装置Ｄによ
りドラフトされたスライバーＳを構成する繊維に、旋回
空気流により加撚を施して、紡績糸を生成する紡績ノズ
ルである。紡績ノズル５において生成された紡績糸は、
図示されていないニップローラにより送り出されて、巻
き取りパッケージに巻回される。[0004] D is a four-wire drafting device, a front roller 1 comprising a top front roller 1a and a bottom front roller 1b, a top second roller 2a having a top apron 2a 'and a bottom second roller having a bottom apron 2b'. The second roller 2 includes a roller 2b, a third roller 3 including a top third roller 3a and a bottom third roller 3b, and a back roller 4 including a top back roller 4a and a bottom back roller 4b. Reference numeral 5 denotes a spinning nozzle that generates a spun yarn by twisting the fiber constituting the sliver S drafted by the drafting device D by a swirling airflow. The spun yarn generated in the spinning nozzle 5 is
The sheet is sent out by a nip roller (not shown) and wound around a winding package.

【０００５】紡出速度が３００ｍ／分を越える高速紡績
機においては、ドラフト装置Ｄの各ドラフトローラの回
転数が大きくなり、特に、フロントローラ１の回転数が
大きくなる。フロントローラの回転数が大きくなると、
該ローラの表面に沿って発生する随伴気流が大きくな
る。この随伴気流は、図４に示されているように、上下
各フロントローラ１の回転に沿って流れ、ニップ点付近
にて衝突することにより、図５に示されているように、
上記ニップ点手前の略中央からフロントローラの軸線方
向に沿って左右に分かれて流れる。このフロントローラ
の軸線方向に沿って左右に分かれて流れる随伴気流の影
響を受けて、セカンドローラ２から送り出される繊維
が、フロントローラ１に把持される時点で、横方向（フ
ロントローラ１の軸線方向）に広がる。このように繊維
が広がった状態では、繊維紡績ノズル５に供給される繊
維の量が減少し、製造される紡績糸の品質が悪化すると
ともに、糸切れが発生しやすくなり、可紡範囲が狭くな
るという問題がある。In a high-speed spinning machine in which the spinning speed exceeds 300 m / min, the rotation speed of each draft roller of the drafting device D is increased, and in particular, the rotation speed of the front roller 1 is increased. When the rotation speed of the front roller increases,
The accompanying airflow generated along the surface of the roller increases. As shown in FIG. 4, the accompanying airflow flows along the rotation of each of the upper and lower front rollers 1 and collides near the nip point, as shown in FIG.
From the approximate center just before the nip point, the air flows right and left separately along the axial direction of the front roller. Under the influence of the accompanying airflow, which flows right and left separately along the axial direction of the front roller, when the fiber sent out from the second roller 2 is gripped by the front roller 1, the fiber is moved in the lateral direction (the axial direction of the front roller 1). Spread). In the state where the fibers are spread as described above, the amount of the fibers supplied to the fiber spinning nozzle 5 decreases, the quality of the spun yarn to be manufactured deteriorates, yarn breakage easily occurs, and the spinning range is narrowed. Problem.

【０００６】本発明の目的は、上述した従来の紡績機が
有する課題を解決するとともに、紡績糸の紡出速度が３
００ｍ／分を越える高速紡績においても、高強力で糸む
らの少ない紡績糸を製造することが可能な紡績装置を提
供することにある。[0006] An object of the present invention is to solve the above-mentioned problems of the conventional spinning machine and to reduce the spinning speed of the spun yarn to three.
It is an object of the present invention to provide a spinning device capable of producing a spun yarn having high strength and less unevenness even at a high speed spinning exceeding 00 m / min.

【０００７】[0007]

【課題を解決するための手段】本発明は、上述した目的
を達成するために、第１には、トップエプロンの先端
を、トップフロントローラに可能な限り接近させて、ト
ップフロントローラの表面に沿って発生する随伴気流を
遮断するようにしたものであり、第２には、相対するト
ップエプロンの先端面とボトムエプロンの先端面との間
に間隙を形成したものであり、第３には、ドラフト装置
の下流に紡績ノズルと加撚装置を配設したものである。SUMMARY OF THE INVENTION In order to achieve the above-mentioned object, the present invention firstly makes the tip of the top apron as close as possible to the top front roller so that the tip of the top apron can be positioned on the surface of the top front roller. Secondly, a gap is formed between the leading end surface of the top apron and the leading end surface of the bottom apron, and thirdly, The spinning nozzle and the twisting device are disposed downstream of the draft device.

【０００８】[0008]

【実施例】以下に、一例としての本発明の紡績装置の概
略側面図である図１、フロントローラとセカンドローラ
等の拡大側面図である図２及びセカンドローラを構成す
る部材の拡大側面図である図３を用いて、本発明の実施
例について説明するが、本発明の趣旨を越えない限り何
ら、本実施例に限定されるものではない。なお、上述し
た従来の紡績装置と同じ部材については、同じ符号を使
用した。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS FIG. 1 is a schematic side view of a spinning apparatus according to the present invention as an example, FIG. 2 is an enlarged side view of a front roller and a second roller, and FIG. 2 is an enlarged side view of members constituting the second roller. An embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. 3, but the present invention is not limited to the embodiment unless it exceeds the gist of the present invention. The same reference numerals are used for the same members as those of the above-described conventional spinning device.

【０００９】Ｄは、４線式のドラフト装置であり、トッ
プフロントローラ１ａとボトムフロントローラ１ｂとか
らなるフロントローラ１、トップエプロン２ａ’を有す
るトップセカンドローラ２ａとボトムエプロン２ｂ’を
有するボトムセカンドローラ２ｂとからなるセカンドロ
ーラ２、トップサードローラ３ａとボトムサードローラ
３ｂとからなるサードローラ３及びトップバックローラ
４ａとボトムバックローラ４ｂとからなるバックローラ
４とにより構成されている。５は、ドラフト装置Ｄの下
流（スライバーＳの走行方向をいう。）に配置された旋
回気流を発生する紡績ノズルであり、６は、紡績ノズル
５の下流に配置された、互いに交叉するように配設され
た繊維を挟持する一対のドラム６ａ、６ｂからなる加撚
装置であり、７は、加撚装置６の下流に配置された、常
時回転駆動されるデリベリーローラ７ａと該デリベリー
ローラ７ａに接離可能なニップローラ７ｂとからなる送
り出し装置である。Reference numeral D denotes a 4-wire drafting device, which includes a front roller 1 comprising a top front roller 1a and a bottom front roller 1b, a top second roller 2a having a top apron 2a 'and a bottom second roller having a bottom apron 2b'. The second roller 2 includes a roller 2b, a third roller 3 including a top third roller 3a and a bottom third roller 3b, and a back roller 4 including a top back roller 4a and a bottom back roller 4b. Reference numeral 5 denotes a spinning nozzle that generates a swirling airflow disposed downstream of the draft device D (refers to the traveling direction of the sliver S), and 6 is disposed downstream of the spinning nozzle 5 and intersects each other. A twisting device comprising a pair of drums 6a and 6b for holding the arranged fibers; and 7, a continuously rotating delivery roller 7a and a delivery roller 7 disposed downstream of the twisting device 6 This is a feeding device including a nip roller 7b which can be brought into contact with and separated from the nip roller 7a.

【００１０】ドラフト装置Ｄによりドラフトされたスラ
イバーＳを構成する繊維は、紡績ノズル５を経て加撚装
置６に導入されるとともに、スライバーＳを構成する大
部分の繊維は、加撚装置６の加撚作用により、加撚装置
６とフロントローラ１のニップ点との間において撚りが
付与され芯繊維として集束される。一方、加撚装置６に
より、撚りが付与されずに芯繊維を構成しなかった残り
の繊維は、加撚装置６の撚り方向とは逆の旋回気流を発
生している紡績ノズル５によって、芯繊維の周囲に、芯
繊維の加撚方向とは逆方向に、巻き付き繊維として巻き
付く。その後、加撚装置６により芯繊維に付与された撚
りは、加撚装置６を通過した時点で解撚が始まることに
なるが、この芯繊維の解撚により、芯繊維の周囲に、芯
繊維の加撚方向とは逆方向に巻き付いている巻き付き繊
維が、巻き付き繊維の撚り方向と同じ方向の解撚によ
り、より強く芯繊維の周囲に巻き付いて、解撚されてほ
ぼ無撚りになった芯繊維の周囲に、巻き付き繊維が巻き
付いた、一種の結束紡績糸が製造されることになる。The fibers constituting the sliver S drafted by the drafting device D are introduced into the twisting device 6 through the spinning nozzle 5, and most of the fibers constituting the sliver S are fed to the twisting device 6. By the twisting action, twist is given between the twisting device 6 and the nip point of the front roller 1, and the fibers are bundled as a core fiber. On the other hand, the remaining fibers that have not been twisted and do not constitute the core fiber by the twisting device 6 are rotated by the spinning nozzle 5 that generates a swirling airflow opposite to the twisting direction of the twisting device 6. The fiber is wound around the fiber in a direction opposite to the twisting direction of the core fiber as a wound fiber. After that, the twist given to the core fiber by the twisting device 6 starts untwisting when passing through the twisting device 6, and the untwisting of the core fiber causes the core fiber to be wound around the core fiber. The wrapped fiber that is wound in the opposite direction to the twisting direction of is more strongly wrapped around the core fiber by untwisting in the same direction as the twisting direction of the wrapped fiber, and is untwisted and almost non-twisted A kind of bound spun yarn in which the wound fiber is wound around the fiber is produced.

【００１１】上述したような紡績装置により、紡績糸Ｙ
の紡出速度が３００ｍ／分を越える高速紡績が可能にな
るが、上述したような随伴気流の発生に伴い、製造され
る紡績糸の品質が悪化するとともに、糸切れが発生しや
すくなり、可紡範囲が狭くなるという問題がある。そこ
で、図２に示されているように、セカンドローラ２を構
成するトップセカンドローラ２ａのトップエプロン２
ａ’の先端を、フロントローラ１を構成するトップフロ
ントローラ１ａに可能な限り接近させて、トップフロン
トローラ１ａの表面に沿って発生する随伴気流を遮断
し、セカンドローラ２から送り出される繊維が、随伴気
流の影響を受けて、フロントローラ１に把持される時点
で、横方向、即ち、フロントローラ１の軸線方向に広が
ることを防止するようにしたものである。With the above-described spinning device, the spun yarn Y
High-speed spinning at a spinning speed of more than 300 m / min is possible, but the quality of the spun yarn to be produced is deteriorated and the yarn breakage is liable to occur due to the generation of the accompanying airflow as described above. There is a problem that the spinning range becomes narrow. Therefore, as shown in FIG. 2, the top apron 2 of the top second roller 2a constituting the second roller 2 is used.
The tip of a ′ is brought as close as possible to the top front roller 1a constituting the front roller 1 to block the accompanying airflow generated along the surface of the top front roller 1a, and the fiber sent out from the second roller 2 is At the time when the front roller 1 is gripped by the influence of the accompanying airflow, the front roller 1 is prevented from spreading in the lateral direction, that is, in the axial direction of the front roller 1.

【００１２】また、相対するトップエプロン２ａ’の先
端面とボトムエプロン２ｂ’の先端面との間に間隙ｄを
形成し、トップエプロン２ａ’とボトムエプロン２ｂ’
によるドラフトされる繊維の圧接力を減少させることに
より、繊維を横方向、即ち、フロントローラ１の軸線方
向に広げ過ぎないように構成されている。相対するトッ
プエプロン２ａ’の先端面とボトムエプロン２ｂ’の先
端面との間に形成される間隙ｄは、使用される繊維の材
質や紡出条件等により、実験的に設定されるが、一般的
には、１ｍｍ未満である。Further, a gap d is formed between the leading end surface of the top apron 2a 'and the leading end surface of the bottom apron 2b', and the top apron 2a 'and the bottom apron 2b' are formed.
By reducing the pressing force of the drafted fiber, the fiber is not excessively spread in the lateral direction, that is, in the axial direction of the front roller 1. The gap d formed between the tip surface of the opposing top apron 2a 'and the tip surface of the bottom apron 2b' is experimentally set depending on the fiber material used, spinning conditions, and the like. Typically, it is less than 1 mm.

【００１３】セカンドローラ２を構成するトップセカン
ドローラ２ａのトップエプロン２ａ’の先端を、フロン
トローラ１を構成するトップフロントローラ１ａに接近
させる手段の一例としては、図３に示されているよう
に、ボトムエプロン２ｂ’のテンサーバー２ｃの先端部
に、縦方向のタップ孔２ｄを穿設し、該タップ孔２ｄ
に、ボルト状のスペーサー部材２ｅを挿入することによ
り、トップエプロン２ａ’のテンショナー２ｆの先端部
を上方に持ち上げて、トップエプロン２ａ’の先端を、
トップフロントローラ１ａに可能な限り接近させるよう
に構成することができる。トップエプロン２ａ’のテン
ショナー２ｆの上方への持ち上げ量の調整は、ボルト状
のスペーサー部材２ｅの頭部２ｅ’の高さが異なるスペ
ーサー部材２ｅを、適宜、タップ孔２ｄに挿入すること
により行う。トップエプロン２ａ’のテンショナー２ｆ
の上方への持ち上げ手段は、このようなタップ孔２ｄと
スペーサー部材２ｅとによる以外にも、テンサーバー２
ｃに穿設された螺子孔にボルトを螺合し、該ボルトの螺
子孔への螺合量を調整することにより行う等、種々の手
段を適用することができる。As an example of means for bringing the tip of the top apron 2a 'of the top second roller 2a constituting the second roller 2 close to the top front roller 1a constituting the front roller 1, as shown in FIG. A vertical tapped hole 2d is formed at the tip of the ten server 2c of the bottom apron 2b '.
The top end of the tensioner 2f of the top apron 2a 'is lifted upward by inserting a bolt-shaped spacer member 2e into
It can be configured to approach the top front roller 1a as much as possible. Adjustment of the lifting amount of the top apron 2a 'above the tensioner 2f is performed by appropriately inserting a spacer member 2e having a different height of the head 2e' of the bolt-shaped spacer member 2e into the tap hole 2d. Top apron 2a 'tensioner 2f
The means for lifting upward is not limited to the tap hole 2d and the spacer member 2e.
Various means can be applied, for example, by screwing a bolt into a screw hole drilled in c and adjusting the amount of screwing of the bolt into the screw hole.

【００１４】また、加撚装置は、上述したような、互い
に交叉するように配置された一対のドラム６ａ、６ｂか
らなる加撚装置６に限定されることなく、交叉するよう
に配置された無端ベルトからなる加撚装置や、紡績ノズ
ル５の旋回気流とは逆方向に旋回気流を発生する空気式
の加撚装置等、種々の加撚装置を適用することができ
る。The twisting device is not limited to the twisting device 6 including the pair of drums 6a and 6b arranged so as to intersect with each other as described above, but the endless device arranged so as to intersect with each other. Various twisting devices such as a twisting device including a belt and a pneumatic twisting device that generates a swirling airflow in a direction opposite to the swirling airflow of the spinning nozzle 5 can be applied.

【００１５】[0015]

【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、以下に記載する効果を奏することができ
る。Since the present invention is configured as described above, the following effects can be obtained.

【００１６】トップフロントローラの表面に沿って発生
する随伴気流を遮断するようにしたので、セカンドロー
ラから送り出される繊維が、随伴気流の影響を受けて、
フロントローラに把持される時点で、横方向に広がるよ
うなことが防止でき、従って、製造される紡績糸の品質
が向上するとともに、糸切れの発生頻度が減少し、可紡
範囲が拡大する。[0016] Since the accompanying airflow generated along the surface of the top front roller is blocked, the fibers sent out from the second roller are affected by the accompanying airflow,
When the spun yarn is gripped by the front roller, it can be prevented from spreading in the lateral direction. Therefore, the quality of the spun yarn to be manufactured is improved, the frequency of yarn breakage is reduced, and the spinning range is expanded.

【００１７】相対するトップエプロンの先端面とボトム
エプロンの先端面との間に間隙を形成したので、繊維の
横方向への広げ過ぎが防止でき、従って、更に製造され
る紡績糸の品質が向上するとともに、糸切れの発生頻度
が減少し、より可紡範囲が拡大する。Since a gap is formed between the leading end surface of the top apron and the leading end surface of the bottom apron, the fibers can be prevented from being excessively spread in the lateral direction, and the quality of the spun yarn to be produced is further improved. At the same time, the frequency of occurrence of yarn breakage decreases, and the spinning range further increases.

【００１８】随伴気流の遮断手段或いはトップエプロン
の先端面とボトムエプロンの先端面間の間隙の形成手段
を、ドラフト装置の下流に紡績ノズルと加撚装置を配設
した紡績装置に適用することにより、より高速紡績が可
能となるとともに、可紡範囲が拡大する。By applying the means for blocking the associated air flow or the means for forming a gap between the tip surface of the top apron and the tip surface of the bottom apron to a spinning device provided with a spinning nozzle and a twisting device downstream of the draft device. In addition, higher speed spinning becomes possible, and the spinning range is expanded.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】図１は一例としての本発明の紡績装置の概略側
面図である。FIG. 1 is a schematic side view of a spinning device of the present invention as an example.

【図２】図２は図１のフロントローラとセカンドローラ
等の拡大側面図である。FIG. 2 is an enlarged side view of a front roller, a second roller, and the like in FIG. 1;

【図３】図３は図２のセカンドローラを構成する部材の
拡大側面図である。FIG. 3 is an enlarged side view of a member constituting the second roller of FIG. 2;

【図４】図４は一例としての従来の紡績装置の概略側面
図である。FIG. 4 is a schematic side view of a conventional spinning device as an example.

【図５】図５は図４の部分拡大平面図である。FIG. 5 is a partially enlarged plan view of FIG. 4;

【符号の説明】[Explanation of symbols]

Ｄ・・・・・・・ドラフト装置 １・・・・・・・フロントローラ １ａ・・・・・・トップフロントローラ ２・・・・・・・セカンドローラ ２ａ’・・・・・トップエプロン ５・・・・・・・紡績ノズル ６・・・・・・・加撚装置 D Draft device 1 Front roller 1a Top front roller 2 Second roller 2a 'Top apron 5 ..... Spinning nozzle 6 ..... Twisting device

Claims (3)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】トップエプロンの先端を、トップフロント
ローラに可能な限り接近させて、トップフロントローラ
の表面に沿って発生する随伴気流を遮断するようにした
ことを特徴とする紡績装置。1. A spinning apparatus characterized in that a tip of a top apron is brought as close as possible to a top front roller to cut off an accompanying airflow generated along a surface of the top front roller. 【請求項２】相対するトップエプロンの先端面とボトム
エプロンの先端面との間に間隙を形成したことを特徴と
する請求項１に記載の紡績装置。2. The spinning apparatus according to claim 1, wherein a gap is formed between the leading end surface of the top apron and the leading end surface of the bottom apron. 【請求項３】ドラフト装置の下流に紡績ノズルと加撚装
置を配設したことを特徴とする請求項１又は請求項２に
記載の紡績装置。3. The spinning device according to claim 1, wherein a spinning nozzle and a twisting device are disposed downstream of the draft device.